CK6132数控车床的安装、调试与验收
数控机床故障诊断与维修数控机床的安装调试与验收
项目一 数控机床的安装调试
2.数控机床的连接组装 数控机床的连接组装是指将各分散的机床部件重新组装成
整机的过程。机床连接组装前先清除连接面、导轨和各运动 面上的防锈涂料,清洗各部件外表面,再把清洗后的部件连 接组装成整机。部件连接定位要使用随机所带的定位销、定 位块,使各部件恢复到拆卸前的位置和状态。
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项目一 数控机床的安装调试
三、数控机床的调试
数控机床的调试包括机床精度调整、机床功能测试和机床 试运行。
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项目一 数控机床的安装调试
1.精度调整 机床精度调整主要包括精调机床床身的水平和机床几何精
度。机床地基固化之后,利用地脚螺栓和垫铁精调机床床身 的水平。移动床身上各移动部件,观察各坐标全行程内主机 的水平情况,并且相应调整机床几何精度,使之在允许的范 围内。机床精度调整使用的检测工具主要有精密水平仪、标 准方尺、平尺、平行光管、千分表等。
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项目一 数控机床的安装调试
精密数控机床有恒温要求,环境温度要适合数控机床工作 要求。机床的安装位置应保持空气流通和干燥,潮湿的环境 会使印刷电路板和元器件锈蚀、机床电气故障增加。机床要 避免阳光直接照射,要远离振动源和电磁干扰源。
数控机床对电源供电的要求是较高的,电网波动较大会引 起多发故障,电网质量不高要安装稳压器。为了安全和抗干 扰,数控机床必须要接地线。地线一般采用一点接地方式, 地线电缆的截面积一般为5. 5~14 mm2。
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项目一 数控机床的安装调试
机床接通电源后要采取各部件逐一供电试验,然后再进行总 供电试验。首先CNC装置供电,供电前要检查CNC装置与监视 器、MDI、机床操作面板、手摇脉冲发生器、电气柜的连线以 及与伺服电机的反馈电缆线连线是否可靠。在供电后要及时检 查各环节的输入、输出信号是否正常,各电路板上的指示灯是 否正常显示为了安全,在通电的同时要做好按“急停”按钮的 准备,以备随时切断电源。伺服电机首次通电瞬间,可能会有 微小的抖动,伺服电机的零位漂移自动补偿功能会使电机轴立 即返回原位置,此后可以多次通、断电源,观察CNC装置和伺 服驱动系统是否有零位漂移自动补偿功能。
数控设备的安装调试及验收步骤
数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。
当机床运到后,首先要进行安装、调试、并进行试运行,精度验收合格后才能交付使用。
多数数控机床都是分解为部件装箱运输,到位后再进行组装和重新调试。
一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。
1. 开箱核查数控设备到位后,设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查,如果是进口设备,还须有进口商务代理海关商检人员等。
检验的主要内容是:1)装箱单;2)校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件;3)按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况;4)检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等,并填写“设备开箱验收登记卡”存档。
开箱验收如果发现货物损坏或遗漏,应及时与有关部门或外商联系解决。
尤其是进口设备,应注意索赔期限。
2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料,了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求,做好安装前的准备工作。
3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净,把机床各部件,如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。
组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件,以便保证调整精度。
4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图,将有关电缆和管道按标记一一对号接好。
连接时特别要注意可靠的接触及密封,否则试机时,漏油、漏水,给试机带来麻烦。
油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路,造成整个液压、气压系统故障。
电缆和管路连接完毕后,做好各管线的固定,安装防护罩壳,保证整齐的外观。
5. 数控系统的连接1)外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等,这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。
数控机床的安装调试及验收
第三节 数控机床的验收 一、数控机床性能的检验
数控系统的功能外,包括主轴系统、进给系统、自动换刀系 统、电气装置、安全装置、气液系统、润滑系统、冷却系统及各 种附属装置(如自动送料、自动排屑、工作台自动交换、自动检 测等)的性能。 验收机床性能的方法:除少部分项目可以通过检测有关数据( 噪声/dB、温升/℃)进行外,大部分项目则通过“耳闻目睹”和 “触摸”方式进行验收。在机床全面试运行过程中,检查各运动 部件及辅助装置在启动、运行、停止时有无异常(如爬行、振动、 升温、泄漏等)现象及噪声,检查照明、润滑、冷却及排风系统 的工作是否正常(如绝缘、密封、风量及油标位置)等。
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
第二节 数控机床的调试
三、加工中心的调试
1.加润滑油 2.通电 3.灌浆 4.工具准备 准备好各种检测工具,如精密水平仪、标准方尺和平行方管等。 5.精调水平 6.安装部件 7.检查 检查数控系统和可编程序控制器PLC装置的设定参数是否符合 随机资料中的规定数据,然后试验各主要操作功能、安全措施和 常用指令的执行情况等。 1)主轴箱上下移动前,检查配重块及主轴箱垫木。 8.试车 2)试车前,请认真阅读并理解操作和编程手册。
3.数控机床切削精度检验
第九章 数控机床的安装、调试、验收及维护
图9-1 直线运动定位精度检测方法 a)激光测量 b)标准尺比较测量
第三节 数控机床的验收
表9-1 数控机床切削精度检测验收内容
序号 检测内容 圆度 圆柱度 检测方法 允许误差/mm 0.01 #0.01/100 实测误差
1
镗孔精度
平面度
二、数控机床安装的基本原则
选择良好的工作环境(避开阳光直射、电弧光与热源辐射、强电及强 磁干扰,工作场地要清洁、防震、空气干燥、温差较小等),确定机床 各部分的安装位置,校正机床水平位置,固牢机床并有利于机床的安全 使用,最终符合数控设备安装技术的各项规定。
数控机床技术中的安装验收与调试程序
数控机床技术中的安装验收与调试程序数控机床是一种通过计算机控制的高精度自动化机械设备,广泛应用于制造业。
在使用数控机床之前,进行正确的安装验收和调试程序是至关重要的,因为这将确保机床的正常运行和稳定性。
本文将探讨数控机床技术中的安装验收和调试程序,并介绍一些常见的步骤和要点。
首先,在数控机床的安装验收前,需要对机床进行充分的准备,包括检查和调整机床各部件的位置、固定、润滑和清洁等。
此外,还需要正确连接数控系统和外设设备,并进行电气接地和连接线路的检查。
安装过程中还要注意确保机床的基础混凝土坚固、平整,并符合相关要求。
安装完成后,进行验收程序是必不可少的,以确保机床符合技术和质量要求。
验收程序的目的是检查机床的各个功能、性能和精度是否满足设定的要求。
常见的验收方法包括功能测试、精度测试和负载试运转。
功能测试是通过对机床进行通电和手动操作,检查各项功能是否正常。
例如,检查操作面板和控制系统是否工作正常,各个轴的运动是否顺畅无异常。
此外,还可以通过模拟程序运行来检查数控系统和编程功能是否正常。
精度测试是通过在机床上进行一系列精确的加工操作,检验加工结果的精度和质量。
常见的精度测试方法包括测量工件的尺寸、位置和轮廓等。
此外,还可以通过测量机床的回转精度、定位精度和重复定位精度等参数来评估机床的性能。
负载试运转是通过在机床上加载实际工作负载,检查机床运行时的稳定性和可靠性。
例如,在车床上进行实际的车削操作,或在铣床上进行实际的铣削操作。
通过观察加工结果和机床运行时的噪音、振动等指标,可以评估机床的稳定性和工作负载。
在安装验收后,进行调试程序是为了进一步优化机床的性能和精度。
调试程序可以分为机械调试和数控系统调试两部分。
机械调试包括对机床各个部位进行细致调整和校准,以保证机床的几何精度和运动性能。
例如,调整导轨的垂直度和平行度,校准主轴的同心度等。
机械调试的目标是使机床的各个部位达到最佳状态,以满足加工要求。
数控车床的调试与验收方法
数控车床的调试与验收方法数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行,在验收过程中,如发生争执,应以国家有关标准为依据,通过协商解决。
一、开箱验收按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。
并做检查记录。
有如下内容:1、包装箱是否完好,机床外观有无明显损坏,是锈蚀、脱漆;2、有无技术资料,是否齐全;3、附件品种、规格、数量;4、备件品种、规格、数量;5、工具品种、规格、数量;6、刀具〈刀片〉品种、规格、数量;7、安装附件;8、电气元器件品种、规格、数量;二、开机试验机床安装调试完成后,即通知制造厂派人调试机床。
试验主要有如下:1、各种手动试验(1)手动操作试验试验手动操作的准确性。
(2)点动试验(3)主轴变档试验(4)超程试验2、功能试验(1)用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。
试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
(2)任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。
操作不少于7次。
(3)主轴高、中、低转速变换试验。
转速的指令值与显示值允差为±5%。
(4)任选一种进给量,在XZ轴全部行程上,连续做工作进给和快速进给试验。
快速行程应大于1/2全行程。
正反方和连续操作不少于7次。
(5)在X、Z轴的全部行程上,做低、中、高进给量变换试验。
转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
(6)液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验,做到不渗漏。
(7)卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
(8)主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
(9)转塔刀架进行正反方向转位试验。
(10)进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
(11)试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示,回基准点,程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3、空动转试验(1)主动机构运转试验,在最高转速段不得少于1小时,主轴轴承的温度值不超过70℃,温升值不超过40℃;(2)连续空运转试验,其运动时间不少于8小时,每个循环时间不大于15分钟。
数控机床的安装、调试与验收
OCCUPATION2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张 一随着数控机床技术的发展,数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。
体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外,对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。
一、数控机床的安装与调试1.数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位:地基、防震沟的设施的建设;电力系统的供给机床的连接组装:机床机械、电气部分的组装。
2.数控系统的连接和调整第一,外部电缆的连接。
第二,电源线的连接。
第三,输入电源电压、频率及相序的确认:输入电源电压和频率的确认;电源电压波动范围的确认;输入电源电压相序的确认;确认直流电源输出端是否对地短路;接通数控柜电源,检查各输出电压;检查各熔断器。
第四,参数的设定和确认,短路棒的设定,参数的设定。
第五确认数控系统与机床间的接口。
3.通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂,清洗液压油箱和过滤器,加注规定标号的液压油,接通气动系统的输入气源。
4.机床精度和功能的调试小型数控机床,整体刚性好,对地基要求也不高。
对大中型设备或加工中心,不仅要调整水平,还需对一些部件进行精确调整。
具体包括:精调机床床身水平;调整机械手与主轴、刀库的相对位置;工作台自动交换时平稳、可靠、正确;试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况;辅助功能及附件的正常工作。
5.机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。
二、数控机床的验收 1.开箱检验和外观检查检验的主要内容是:装箱单;核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件;按合同规定,对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况;检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀,并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。
2.机床性能及数控功能的检验(1)机床性能的检验。
第一,主轴系统性能。
可做低、中、高速运转。
数控机床的安装调试和验收.
数控机床的安装、调试和验收数控机床的验收是和安装、调试工作同步进行的,如机床开箱检查和外观检查合格后才能进行安装、调试工作。
一、开箱检验和外观检验开箱检验的主要内容有:1、装箱清单2、核对应有的技术文件(系统说明书、操作手册、维修手册3、按合同规定,清点机床附件、备件、工具的数量、完好等4、检查主机、数控柜、操作箱等有无明显的损伤、变形、锈蚀等,并逐项如实真写机床开箱记录单。
二、精度检验1、静态精度(单位:mm也称几何精度,是综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何误差。
普通立式加工中心几何精度检验的主要内容:1.1 床台X 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.2 床台Y 轴方向运动之真直度(检验器具:水平仪1.3床台顶面之平面度(检验器具:水平仪1.4床台运动之真直度(1(检验器具:直规、千分表1.5床台X轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.6床台Y轴方向之运动与其上面之平行度(检验器具:千分表1.7 X轴方向运动与床台基准沟侧面之平行度(检验器具:千分表1.8各轴方向相互运动之直角度(检验器具:直角规、千分表1.9主轴中心线与床台面之直角度(检验器具:千分表1.10主轴孔内面之偏摆(检验器具:主轴试棒、千分表1.11主轴在Z轴方向之移(松动量(检验器具:主轴试棒、千分表2、定位精度检查(单位:mm数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控系统的控制下运动所能达到的位置精度。
数控机床的定位精度可以理解为机床的运动精度。
定位精度主要取决于数控系统和机械传动误差。
定位精度的主要检验内容如下:2.1直线运动之定位精度(检验器具:激光干涉仪2.2直线运动之反复定位精度(检验器具:激光干涉仪3、切削精度检验(略(参考国标三、数控机床性能及数控功能检验1、机床性能的检验主要包括主轴系统性能、进给系统性能、ATC系统性能、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等的性能。
数控机床性能的检测主要是通过试运转,检验各运动部件及辅助装置在启动、停止和运行中有无异常现象及噪声,润滑系统、油冷却系统以及各风扇等是否正常。
数控机床的安装、调试及验收
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第二节 数控机床的验收
2.机床验收的内容:
。开箱检验和外观检查内容 。机床性能及数控功能检验
机床性能的验收:主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气 动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。
以一台加工中心为例,设计一个机床性能测试报告。 。数控功能的检验:
检验的内容:由考机程序体现出系统性能:运动指令功能、准备指令功能、 操作功能、显示功能等。
第一节 数控机床的安装调试
5.机床的试运行
运行考机程序:数控车:16小时 加工中心:32小时
考机程序的考核范围 执行考机程序需:不应发生除操作失误引起的任何故障。
程序因故障中断后,需重新开始计时
第二章 数控机床的安装,调试,验收
第二节 数控机床的验收
1.数控机床的验收:
新产品定型及性能验收 一般用户的验收
第二节 数控机床的验收
3)切削精度
定义:是一项综合精度,不仅反映机床的 几何精度和定位精度,同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能以及切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
保证切削精度,必须要求机床的几何精度 和定位精度的实际误差要比允差小。
第二节 数控机床的验收
•精密水平仪
第二节 数控机床的验收 •精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒
第一节 数控机床的安装调试
数控机床的安装调试与验收
数控机床的安装调试与验收一、引言数控技术是现代机械制造工业中不可或缺的一种技术,在近些年来迅速得到了广泛的应用和推广。
数控机床的出现不仅提高了工作效率,减少了人力成本,扩展了生产范围,同时也降低了工作风险和劳动强度。
然而,数控机床的安装调试与验收是使用之前的重要一步,因为不完美的调试和验收将不能发挥数控机床的优点,影响工作效率,甚至危及人身安全。
因此本文将讨论数控机床安装调试与验收过程中的一些注意事项,以确保生产过程更加的高效和安全。
二、数控机床的安装安装数控机床,首先需要选择合适的场地,并对其进行充分考虑。
根据机床的种类和使用需求,场地应考虑到以下几个方面:1. 场地面积不同数控机床在运行时需要的空间不同,如In milling machine(加工中心),需要保证操作平台的周围留有足够的空间,而数控车床,需要保证剩余的车砂漏出口不受阻碍。
因此,安装场地应按照不同的要求、充分规划和安排。
2. 动力供应数控机床的运作需要不中断地供应能源。
电力分配系统应根据机床的功率、电流需求以及驱动组件的电力特性进行设计。
3. 环境不同的机床还具有对环境要求,如对温湿度的要求不同,比较严格的要求可能需要降低与周围的噪声和震动,也可能需要保证通风和排气。
4. 地基振动是机床根本问题之一,必须采用适当的基础结构以抗振和保持稳固性,以保障数控机床的正常运行。
相应应该根据地面的硬度与稳定性,制定相应的地基结构。
在场地选择合理后,再根据数控机床的型号和规格准确安装零部件并维护其间隙及清洗工作台,并使用万能表检查敷料端口和电路是否正常。
最后,同步器可以用来检查机床的稳定性和视觉正常性等问题。
三、数控机床的调试数控机床的调试是为了确保机床能够正常运转:机床能够识别并执行程序,控制器能够正常工作,电器和液压电路便预升高,机床能够开始自检程序和误差补偿。
因此,机床的高质量调试可以提高生产效率,降低维护成本,同时也能够提高使用寿命,并确保人员安全。
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。
正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性,提高其使用寿命。
因此,机床的验收调试不可忽视,必须认真对待。
本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。
一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前,首先要对机床的结构进行检查。
主要检查机床的各个部位是否完整无损,如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。
2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损,如电气系统、传动系统、控制系统等。
主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常,传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全,控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。
3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点,这是检验机床性能是否达到要求的关键。
主要检查技术参数是否符合要求,如精度等级、加工能力、切削力等。
同时还要对机床的每个功能进行测试,例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。
4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作,它需要有专业的人员和相应的设备。
调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。
硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试,软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。
二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时,一定要注意避免电气短路的情况。
因此,必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。
同时,还要注意加装防护装置,避免发生电气事故。
2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前,必须确认机床的技术参数是正确的,以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。
此外,还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。
3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时,一定要加强对机床的保护。
例如,在调试过程中,需要使用专门的工具和机床配件,避免损坏机床部件。
3数控机床的安装调试及验收
三、实验内容 1、几何精度 、 )、床身导轨的直线度和平行度 (1)、床身导轨的直线度和平行度 )、 A 纵向导轨调平后,床身导轨在垂直平面内 纵向导轨调平后, 的直线度 检验工具: 检验工具:水平仪 检验方法: 检验方法:
B 横向导轨调平后,床身导轨在水平平面内 横向导轨调平后, 的平行度 检验工具: 检验工具:水平仪 检验方法: 检验方法:
)、重复定位精度 (2)、重复定位精度、反向差值、定位精度 )、重复定位精度、反向差值、 检验工具: 检验工具:激光干涉仪或步距规 检验方法: 检验方法:
3、切削定位精度验收 、 )、精车圆柱试件的圆度 (1)、精车圆柱试件的圆度 )、 检验工具: 检验工具:千分尺 检验方法: 检验方法:
)、精车端面的平面度 (2)、精车端面的平面度 )、 检验工具:平尺、量块、 检验工具:平尺、量块、百分表 检验方法: 检验方法:
实验二 数控车床精度检测实验
一、实验目的 1、了解数控车床几何精度、定位精度、切削 、了解数控车床几何精度、定位精度、 精度的检测项目及标准要求。 精度的检测项目及标准要求。 2、了解数控车床几何精度、定位精度、切削 、了解数控车床几何精度、定位精度、 精度的检测方法。 精度的检测方法。
二、实验仪器 )、数控车床 (1)、数控车床 )、 )、平尺 (2)、平尺 )、 )、方尺 (3)、方尺 )、 )、直验棒 (4)、直验棒 )、 (5)、莫氏锥度验棒 )、莫氏锥度验棒 )、 )、顶尖 (6)、顶尖 )、 )、百分表 (7)、百分表 )、 )、磁力表座 (8)、磁力表座 )、 )、水平仪 (9)、水平仪 )、 )、等高块 (10)、等高块 )、 )、可调量块 (11)、可调量块 )、
二、实验仪器
1、数控铣床或加工中心 、 2、平尺 、 3、方尺 、 4、直验棒 、 5、BT50锥度检验棒 、 锥度检验棒 6、百分表 、 7、磁力表座 、 8、水平仪 、 9、等高块 、 10、可调量块 、
机床的安装调试和检测验收
大中型数控机床的安装调试和检测验收1.机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础,在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。
当数控机床运到用户后,按开箱手续把机床部件运至安装场地。
然后,按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。
就位时,垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座,然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。
机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图,应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。
此阶段注重事项如下:1)机床拆箱后首先找到随机的文件资料,找出机床装箱单,按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。
2)机床各部件组装前,首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料,做好各部件外表清洁工作。
3)连接时非凡要注重清洁工作和可靠的接触及密封,并检查有无松动和损坏。
电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉,保证接触可靠。
油管、气管连接中要非凡防止异物从接口中进入管路,造成整个液压系统故障,管路连接时每个接头都要拧紧。
电缆和油管连接完毕后,要做好各管线的就位固定,防护罩壳的安装,保证整洁的外观。
2.数控系统的连接和调试(1)数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统,到货开箱后都应进行仔细检查。
检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。
(2)外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。
应使这些符合随机提供的连接手册的规定。
最后还应进行地线连接。
(3)数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。
(4)设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点,需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。
数控机床安装调试、验收
课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
2、位置精度 测量该项精度,一般采用双频激光干涉仪作为检测
2、数控机床即使在出厂时,一切技术参数都符合相关的 标准。但是机床在包装运输过程中,可能会因为各种 原因,导致机床的各部分的位置关系发生变化,导致 某些零部件磨损或者损坏。
3、数控机床的精度,不仅受制造环节的影响,而且受机 床使用环境、机床安装调试水平的限制。
4、通过调整机床的相关部件以及相关参数能够改善机床 性能。
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课题八 数控机床安装调试、验收
第三节 数控设备的开箱
一、搬运、拆箱和就位
2、吊装;机床吊装应该是一个非常专业的工作,所以应 该由专业的吊装人员来完成。但是应该在现场,根据机 床吊装图确定吊装位,以及准备适当的吊具(或者生产 商会随机提供). 3、就位;机床就位,是指将机床从卸载现场搬运至机床 安装位。机床就位也是一项专业性比较强的工作,因此 这项工作也应就有专门的人员来完成。用户或者是生产 商的技术人员,应该指导搬运人员将机床就位时应该安 装的地脚螺栓等安装到位,并且将混凝土灌注到位。
千分表及表座
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
大理石方尺
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
标准芯棒
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课题八 数控机床安装调试、验收
第五节 数控设备的调试与验收
一、设备的调试
(3):机床真直度检验调试
将两个水平仪,以相互垂直的 方式放置在工作台上(其中一个 与X向平行、一个与Y向平行)。 在检测时将工作台沿X向移动, 在左、中、右三个点上分别查看 水平仪的数据。比较这些数据的 差值,使其最大值不超过允差值 为限。
数控车床的安装和调试
数控车床的安装和调试
机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。
一、数控车床的安装
1.加装地基和环境
地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。
机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。
机床的加装边线应当靠近焊机、高频机械等各种干扰源。
防止阳光反射和热辐射,环境温度应当掌控在0~45℃,相对湿度在90%左右。
机床无法加装在存有粉尘的车间里,防止酸锈蚀气体的冲刷。
2.安装步骤
数控车床加装流程见到图1。
(1)搬运及拆箱。
数控车床吊运应单箱吊装。
用滚子搬运时,滚子直径以70~80mm 为宜,地面斜坡度不得大于15°。
(2)定位。
机床的塔式起重应当严苛按说明书上的吊装图展开,例如图2右图。
(3)找平。
将数控车床放置于地基上,在自由状态下按机床说明书的说明调整好,然后将地脚螺栓均匀锁紧,找正基面,在机床的主要工作面上进行。
(4)冲洗和相连接。
清扫各相连接面、各运动面上的隔热涂料。
会用浸有清洗剂的棉布或绸布清扫。
二、数控车床的调试
1.试车
机床初步运转后,调整机床床身水平,主要几何精度,调整经过拆装的主要运动部件和主机的相对位置。
调整工作完成,即可用快干水泥固定主机和各附件的地脚螺栓,将各地脚螺栓预留孔灌平。
2.机床精度和功能调试
(1)通电前的检查。
首先应打开机床电控箱,检查继电器,接触器,熔断器,伺服电机速度,控制单元插座,主轴电机速度控制单元插座等有无松动,有。
CK6132数控车床的安装、调试与验收
数控机床安装与调试一、数控设备调试验收的必要性数控机床是现代制造技术的基础装备,随着数控机床的广泛应用与普及,机床的验收工作越来越受到重视,但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差。
新机检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标,判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。
在许多时候,新机验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定机床能否通过验收。
但是对于更具有通用性的数控机床,这种切削零件的检验方法显然得不能提供足够信息来精确地判断科浦机床的整体精度指标。
只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验,才能反映出机床本身的制造精度。
在这两项精度检验合格的基础上,然后再进行零件加工检验,以此来考核机床的加工性能。
对于安置在生产线上的新机,还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力。
但是,在实际检验工作中球体磨床,往往有很多的用户在新机验收时都忽视了对机床精度的检验,他们以为新机在出厂时已做过检验,在使用现场安装只需调一下机床的水平,只要试加工零件经检验合格就认为机床通过验收。
这些用户往往忽视了以下几方面的问题:1、新机通过运输环节到达现场,由于运输过程中产生的振动和变形,其水平基准与出厂检验时的状态已完全两样,此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。
2、即使不计运输环节的影响,机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响。
3、由于位置精度的检测元件如编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上,几何精度的调整会对其产生一定的影响。
4、由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善机床的位置精度。
5、气压、温度、湿度等外部条件发生改变,也会对位置精度产生影响。
6、由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善球面磨床机床的位置精度。
检验新机床时仅采用考核试加工零件精度的方法来判别机床的整体球体磨床质量,并以此作为验收的唯一标准是远远不够的,必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度作全面的检验,只有这样才能保证机床的工作性能,否则就会影响设备的安装和使用,造成较大的经济损失。
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数控机床安装与调试一、数控设备调试验收的必要性数控机床是现代制造技术的基础装备,随着数控机床的广泛应用与普及,机床的验收工作越来越受到重视,但很多用户对数控机床的验收还存在着偏差。
新机检验的主要目的是为了判别机床是否符合其技术指标,判别机床能否按照预定的目标精密地加工零件。
在许多时候,新机验收都是通过加工一个有代表性的典型零件决定机床能否通过验收。
但是对于更具有通用性的数控机床,这种切削零件的检验方法显然得不能提供足够信息来精确地判断科浦机床的整体精度指标。
只有通过对机床的几何精度和位置精度进行检验,才能反映出机床本身的制造精度。
在这两项精度检验合格的基础上,然后再进行零件加工检验,以此来考核机床的加工性能。
对于安置在生产线上的新机,还需通过对工序能力和生产节拍的考核来评判机床的工作能力。
但是,在实际检验工作中球体磨床,往往有很多的用户在新机验收时都忽视了对机床精度的检验,他们以为新机在出厂时已做过检验,在使用现场安装只需调一下机床的水平,只要试加工零件经检验合格就认为机床通过验收。
这些用户往往忽视了以下几方面的问题:1、新机通过运输环节到达现场,由于运输过程中产生的振动和变形,其水平基准与出厂检验时的状态已完全两样,此时机床的几何精度与其在出厂检验时的精度产生偏差。
2、即使不计运输环节的影响,机床水平的调整也会对相关的几何精度项目产生影响。
3、由于位置精度的检测元件如编码器、光栅等是直接安装在机床的丝杠和床身上,几何精度的调整会对其产生一定的影响。
4、由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善机床的位置精度。
5、气压、温度、湿度等外部条件发生改变,也会对位置精度产生影响。
6、由检验所得到的位置精度偏差,还可直接通过数控机床的误差补偿软件及时进行调整,从而改善球面磨床机床的位置精度。
检验新机床时仅采用考核试加工零件精度的方法来判别机床的整体球体磨床质量,并以此作为验收的唯一标准是远远不够的,必须对机床的几何精度、位置精度及工作精度作全面的检验,只有这样才能保证机床的工作性能,否则就会影响设备的安装和使用,造成较大的经济损失。
在数控机床到达用户方,完成初次的调试验收工作后,也并不意味着调试工作的彻底结束。
在实际的生产企业中,常常采用这样的设备管理方法:安装调试完成后,设备投入生产加工中,只有等到设备加工精度达不到最初的要求时,才停工进行相应的调试。
所以在日常的工作中也可以按照“六自由度测量的快速机床误差评估”方法解决这个问题,大量减少测试时间,这样小车间也可以提前控制加工过程,最终通向零故障以及更少对事后检查的依赖。
六自由度测量的快速机床误差评估方法是测量系统一次安装调试后,可同时测量六个数控机床精度项目的误差值,与传统的单一精度项目测量方法相比,可大大缩短仪器的装调、检测时间。
二、数控设备调试验收的流程就验收过程而言,数控机床验收可以分为两个环节:1、在制造厂商工厂的预验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。
其主要工作包括:(1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
(2)各机床参数是否达到合同要求。
(3)检验机床几何精度及位置精度是否合格。
(4)机床各动作是否正确。
(5)对合同未要求部分检验,如发现不满意处可向生产厂家提出,以便及时改进。
(6)对试件进行加工,检查是否达到精度要求。
(7)做好预验收记录,包括精度检验及要求改进之处,并由生产厂家签字。
如果预验收通过,则意味着用户同意该机床向用户厂家发运,当货物到达用户处后,用户将支付该设备的大部分金额。
所以,预验收是非常重要的步骤,不可忽视。
2、在设备采购方的最终验收最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段,测定机床合格证上各项指标。
检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中,作为今后维修时的技术指标依据。
不管是预验收还是最终验收,根据GB 9061-1988《金属切削机床通用技术条件》标准中的规定,调试验收应该包括的内容如下:(1)外观质量(2)附件和工具的检验(3)参数的检验(4)机床的空运转试验(5)机床的负荷实验(6)机床的精度检验(7)机床的工作实验(8)机床的寿命实验(9)其他。
三、数控设备调试验收的常见标准数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行,数控机床验收的标准有很多,通常按性质可以分为两大类,及通用类标准和产品类标准。
1、通用类标准这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。
如我国的标准GB/T 17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷球面磨床或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T 17421.2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T 17421.4-2003《机床检验通则第4部分数控机床的圆检验》。
这些标准等同于ISO 230标准。
2、产品类标准这类标准规定具体型式的机床的几何精度和工作精度的检验方法,以及机床制造和调试验收的具体要求。
如我国的JB/T 8801-1998 《加工中心技术条件》、JB/T 8771.1-1998 《加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验(水平Z轴)》、GB/T 18400.6-2001 《加工中心检验条件第6部分进给率、速度和插补精度检验》等等。
具体型式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。
当然在实际的验收过程中,也有许多的设备采购方按照德国VDI/DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。
不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大,验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。
数控机床的安装、调试及验收| [<<][>>]第一节数控机床的安装、调试数控机床的安装调试,是指机床从生产厂家发货到用户后,安装到工作场地直到能正常工作所应完成的工作。
对于小型的机床,安装和调试工作比较简单,到安装场地后不需组装连接,由于它的整体刚性较好,一般只要通上电,调整机床水平后就可正常使用,大中型机床,由于运输等原因,在机床发货之前,已经解体成几个部分,分箱包装运输,当机床到达用户单位后要进行组装,重新调试。
现以不需要组装的机床为例,介绍数控机床的安装和调试过程。
一、数控机床的安装1、对安装地基和安装环境的要求機械安裝的地方儘量避免易傳導震動,濕氣重,靠近熱源及陽光直射的地方,地基的安裝地面因地質的不同而有所差異,為了防止地基下沉或傾斜,需用混凝土固定地面。
①〝卵石層〞的地耐力需在5t/m2 (0.05 Mpa or 0.5 Bar) 以上。
②混凝土的壓縮強度需在180kg/cm2 (18 Mpa or 180 Bar) 以上。
③混凝土不可產生龜裂。
④周圍需加防震材料(如柏油....)⑤使用之鋼筋需用∮19mm以上150mm之節距格子狀排列。
⑥地基之螺栓孔穴,內部以凹凸來固定時,必需在第一次時,以混凝土充分固定。
⑦地基之螺栓孔穴,如以開放狀態使用時必需先將第一次灌漿之混凝土打洞,待乾燥後將機器的暫時水平校出,並將地基螺栓;地基墊塊以及其它組件組合之,然後再將螺栓孔穴在第二次混凝土時固定。
⑧在第二次灌混凝土時,為防止水平調整單元及地基墊塊落下,先用螺栓暫時固定,混凝土完全乾了以後,再調整真正的水平,後用M14 的螺帽將機器固定在地基上。
⑨如果安裝的地方附近有震動源,而考慮其影響的話,請在機器的周圍挖掘避震坑。
⑩安裝面積除了機器外觀面積之外,尚需考慮包含機械維修面積。
2、数控机床的安装步骤①拆箱A、未拆箱前的注意事項箱板標示:拆箱或搬運前作業人員應特別注意其包裝上所標示的符號,俾避免不當的作業方法毀損產品。
B、拆卸工具:a天車或叉车b美工刀或剪刀c開口扳手、活動扳手、螺丝刀d扶手梯e拔釘器f鐵錘C、拆箱注事事項:a外包裝之拆除以扶手梯或其它爬升工具,將人員移至本箱頂層,以刀、剪或其它代用工具,將套於木箱頂層之帆布,沿箱周圍剪開,將帆布去除。
以拔釘器將頂蓋鐵釘拔除,卸除頂蓋。
將箱內頂層之加強樑兩側之木螺釘以氣動螺釘扳手取出,然後拆除頂層之加強樑。
(註:至少需二人以上同時拆卸兩端,以避免一邊拆卸後,再拆另一端時,因兩端同時鬆脫致加強樑摔落,損傷機台。
)加強樑拆除後,以同工具或扳手,先拆左右兩側邊板之木螺釘,將兩側邊板先行卸除。
依上項同理,再將前後兩側邊扳卸除。
b內部包裝去除外銷機台之內部,均採真空包裝,或以上、下兩層防銹袋包裝。
拆除內部包裝時,以刀、剪或其它代用工具,由地面30~45cm之高度,將包裝袋沿機台周圍剪開後拆除。
c裝箱底板之去除以開口扳手或活動扳手,將機台固定於底板上之四支螺栓螺帽拆除,並將固定底板上之標準附件或特殊附件之固定繩索切除,把附件搬離或以天車吊離。
以刀、剪及香檳錘,將固定操作箱之固定支架拆除。
d注意:先放鬆上方鐵釘,掀開上蓋。
再放鬆四周鐵釘,將邊板拆下,否則機械容易因拆箱不當而損壞。
②就位A、吊装:机床的起吊应严格按说明书的吊装方法进行。
用吊車移機時,需配合吊架使用。
若使用堆高機移機時,必須是兩牙式,移動時需緩慢進行並注意平衡。
B、机床定位為便於維修,機台之存放位置,必須預留電氣箱之全開空間。
機台移至定位時,須讓每一支地腳螺栓對準腳墊之圓孔,必要時使用千斤頂(嚴禁將手放置於腳墊上方,以免壓傷)。
③機台安裝A、動力源安裝a負載電源動力系統:電壓220V、三相電源50HZ、電流50 安培以上。
b外部電源動力導線之線徑需16~25mm2及加裝一個75A的無熔絲開關(NFB 斷路器)。
c完成配線後檢查電壓是否符合220V±10%。
d確認電器馬達相序是否正確。
e壓縮空氣規格:壓力6~8 Kgf/cm2 (0.6~0.8Mpa or 6~8Bar)。
供應量200公升B、拆除固定塊及防潮設施a以手動模式Z軸正方向移動3mm,取下主軸與工作台間之固定架。
b取下X軸固定塊c取下Y軸固定塊d機台上(含電氣箱內)如掛有防潮袋,應將所有防潮袋拆除。
④清潔:A、機台在出廠前為防止腐蝕,均在機台上未噴漆的部位塗上防銹油,故機台安裝妥,需以棉布沾清潔溶劑擦拭,將防銹油清除乾淨,惟清潔時需特別注意毋將清潔溶劑流入主軸或其它三軸內。
B、清潔後需在原處表面再塗一層薄薄的潤滑油。
⑤水平調整方法A、水平調整必須使用兩支水平儀,精度0.02mm/每格。
B、將水平儀置於水平調整模具上調整水平。
C、調整前必須先確認水平儀本身之絕對水平,其方法如下:a、將水平儀置放於工作台上之定點。