高亮光胶印油墨组成分析

高亮光胶印油墨组成分析▪印刷品的光泽性是印刷品的精髓所在印刷包装城，也是衡量印刷品外观质量的一个重要方面，它不仅可增加印刷品色彩的鲜艳度，使画面明亮具有质感，而且还能提高印刷品的美观程度，增强印刷品的立体感。

在油墨条件受限制的情况下网屏，多采用印后加工的方法改善印刷品的光泽度，如覆膜、涂塑、印罩光油等，但这也只限于改善封面的光泽，且增加了印刷成本。

要想全面提高印刷品光泽和色彩，必须改进印刷材料本身的光泽情况。

提高油墨的光泽也就成了油墨生产的一项重要内容。

高亮光油墨是一种可提高印刷品光亮程度的高光泽油墨其他包装，其光泽度比一般胶印油墨要高，其饱和度也高。

用高亮光油墨印制的画册图像细腻、层次丰富、质感好，而且克服了印刷品色彩发飘的感觉。

本人对高亮光油墨做了一些有针对性的实验，希望通过对油墨基本组成及印刷适性的分析，能对高亮光油墨在实际中的应用提出一些有意义的建议和参考。

一、高亮光胶印油墨的定义商业轮转在中国。

胶印油墨的光泽度是指印刷品表面的油墨通过氧化结膜干燥后包装安全，在光线的照射下，向同一个方向集中反射光线的能力，它反映的是油墨在承印物表面干燥后的光亮程度。

那么，什么是高亮光油墨呢？在《中华人民共和国国家标准－油墨术语》中定义：“胶版亮光油墨（high gloss offset ink）”是“印迹具有高度光泽的胶版油墨”。

《中华人民共和国行业标准－胶印亮光油墨》中规定，胶印亮光油墨系采用合成树脂、干性植物油、高沸点烷烃油、优质颜料和助剂经调配研磨而成的胶状体。

胶印四色亮光油墨的光泽度指标如表1所示。

▪高亮光油墨也属于胶印亮光油墨范畴书刊印刷，只是其光泽度要高于亮光油墨。

根据实验数据，高亮光油墨的光泽度应在60%以上，在承印物上的光泽度应在35%以上。

深日（DIC）油墨公司出品的高亮光油墨AGH（以下简称“DIC高亮光”）和德国著名品牌BASF高亮光油墨（以下简称“BASF”）是目前优秀的高亮光胶印油墨，深日油墨公司出品的普通亮光快干型油墨（以下简称“DIC”）在普通亮光快干型油墨中也是高档的胶印油墨，在印刷业内有非常好的口碑。

本文拟对上述产品进行粗浅的比较和分析印后设备，以探讨高亮光油墨的实际应用。

本文中所提及的数据都是在25℃，湿度60%的条件下通过实验、测试完成的。

二、高亮光胶印油墨的组成高亮光胶印油墨与一般的胶印油墨一样，也是由连结料、颜料、填充料和助剂组成。

1.连结料连结料是一种胶黏状流体。

其作用是将粉状的颜料等物质混合连结起来海德堡，使之在研磨分散后，形成具有一定流动度的浆状胶黏体。

连结料是油墨中的流体组成部分。

连结料品质的好坏，直接影响油墨的性能。

因为颜料一般是固体粉末，而连结料是具有一定黏度的液体，颜料依靠它的湿润、黏连作用过度包装，而完成在印刷机中的传递转移。

在印刷品上，连结料还起着保护墨膜的作用，并且呈现出必要的光泽。

连结料在很大程度上决定了油墨的黏度、黏性、干燥性及流动性质。

要想得到高品质的油墨，就必须采用高品质的连结料。

如果连结料配制不当或生产工艺有问题，不但得不到色彩鲜艳、光泽优良的印刷品字库，而且还会产生印刷时不下墨、糊版、蹭脏、透背、拉纸毛、不干燥等一系列故障，甚至使印刷不能顺利进行。

因此，连结料是油墨至关重要的组分。

高亮光油墨要求干燥速度快，在承印物上成膜性好，墨膜具有理想的镜面反射效果书评，光泽度高。

由于油墨的光泽度主要由连结料决定，因此，高亮光油墨的连结料尤为重要，它直接影响高亮光油墨的光泽度大小。

高亮光油墨的连结料由以下组分构成。

1)树脂树脂是一类非晶态物质。

一般来说，树脂都是有机化合物数码印刷机，相对分子质量比较大，具有很复杂的结构。

其形态既有坚硬发脆的固体，也有黏稠的液体。

不同的固体树脂可以在不同的有机溶剂和油类中溶解，溶解后成为树脂溶液。

当溶剂从树脂溶液中蒸发时，树脂溶液的浓度逐渐增大橡胶制品，溶液变得越来越黏稠，最终树脂分子紧密结合在一起，形成固化的凝胶体，能够形成透明的薄膜层，这也是油墨能够在印刷品上成膜的原因。

作为高亮光油墨的树脂当纳利，除了必须能够使胶印油墨满足印刷过程的印刷适性，如流变性等要求之外，还必须与连结料中的油类、溶剂或其他树脂有良好的互溶性，同时还要能使印刷品具有高光泽，并在承印物表面有很强的附着力和一定的硬度测评，以及良好的成膜性能。

树脂可分为天然树脂和合成树脂。

由于天然树脂存在的种种问题喷墨印刷，会影响油墨的质量稳定性，因此，合成树脂出现后很快就取代了天然树脂。

PS版合成树脂通常是指化工厂或实验室合成出来未经成型加工的高分子化合物，如聚乙烯树脂、聚氯乙烯树脂、聚丙乙烯树脂、聚丙烯酸酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂等等。

合成树脂与天然树脂及其简单加工产物有所不同。

主要区别有二：一是合成树脂的分子都是经过复杂的人工合成制得；二是合成树脂的分子量均很大，甚至可以大到几万乃至几百万。

它们的分子量虽然很大标准及认证，但是组成却并不复杂。

它们是由千万个同种或不同种的小分子通过化学聚合反应连接而成的高分子，故高分子化合物又称为聚合物或高聚物。

油墨工业中常用的合成树脂和普通的高分子化合物也有所不同。

由于油墨工业是在以植物油为连结料的基础上发展起来的，故其使用的合成树脂首先必须考虑它们的油溶性，故多采用松香改性酚醛树脂、植物油改性醇酸树脂等品种。

酚醛树脂是酚与醛在催化剂作用下缩合生成的产品。

由于使用的原料、催化剂的种类以及反应条件不同，可以获得一系列性能各异的树脂。

油墨中用的主要是改性酚醛树脂。

这些树脂具有良好的油溶性。

以松香加工的树脂配制出的油墨具有固着快、光泽度高、抗水性强等优点。

油墨中用得较多的改性酚醛树脂有松香改性二酚基丙烷树脂、松香改性对叔丁基酚醛树脂和松香改性其他烷基酚醛树脂。

高亮光油墨中所使用的树脂主要就是松香改性酚醛树脂失业，它的生产工艺较复杂，炼制温度不同，即升温、降温的范围不同，以及中途采用的措施不同，所获得的树脂的结构和分子量就不同按需印刷，因而会直接影响到油墨的光泽、干燥性能、抗水性、黏性、流变性和印刷性能。

而关于这一点，恰恰是高亮光油墨连结料制造的技术关键。

2)干性植物油在油墨工业中测评，常用的植物油有干性油、半干性油和不干性油。

在高亮光油墨中，主要使用干性植物油。

干性油吸收空气中的氧而聚合干燥，由液态转变为固态膜。

这些油的成分当中含有比较多的不饱和脂肪酸基，当这些不饱和脂肪酸基均匀吸收空气中的氧气后，原先的直链结构会逐渐聚合成网状结构数码印刷机，从而聚合形成坚韧的固态薄膜，所以能在空气中迅速干燥。

干性油在没有空气的情况下，加热时会变稠，黏度增加，最后形成橡胶状、不溶于油的胶体。

常用的干性植物油如亚麻油、桐油等的分子呈均匀分布的三度空间结构食品包装，含有可发生聚合反应的共轭双键和在加热条件下可以构成共轭双键的基团。

干性植物油在加热时发生聚合反应，生成二聚体和三聚体；加热和保温时间越长，黏度就越大。

3)高沸点烷烃油油墨工业用矿物油，主要是从石油中提取的高沸点馏分，其主要成分是各种烃类印刷教育，如芳烃、烯烃、石蜡烃等。

这些成分多是不活泼材料，化学稳定性很好。

这部分矿物油按馏程范围可分为窄馏分煤油（馏程在250℃～320℃）和机械油（馏程高于320℃）。

这些油类，从化学成分上讲是相似的，而且沸点都比较高，都可以溶解多种树脂而形成黏稠的液体认证，也可以与其他油料混合，因此在印刷油墨中用得较多。

在高亮光油墨中使用较多的是石油在230～320℃分馏得到的高沸点油。

这种油是低挥发性的溶剂凸印，黏性极低，对油墨起减黏作用，并有助于油墨在纸张表面快速固着。

晒版4)树脂-油型连结料由合成树脂、干性植物油和高沸点矿物油炼制后，可以生成树脂-油型连结料。

高亮光油墨的连结料就是这种类型。

其中矿物油溶剂被纸张迅速吸收，在纸张表面留下初干的树脂与油的墨膜；随后色彩，墨膜中的油成分被氧化固化，墨膜也随之固化。

因此，它是渗透干燥与氧化结膜干燥相结合的一种连结料。

这种油墨在印刷机上的传递性能良好、固着速度快、墨膜光泽度高、色彩鲜艳、墨膜坚固，并且最终印刷品网点清晰完整。

目前，树脂-油型连结料按炼制方法不同利通，可以分为高温树脂油、较低温树脂油和凝胶树脂油三种。

①高温树脂油高温树脂油也称为溶解型树脂连结料，它是在大约250℃时树脂分散溶解在植物油和矿物油体系中，并保温一段时间，使树脂分散均匀，甚至和植物油之间有一定的反应。

用这种连结料制成的油墨绿色印刷，光泽度高、稳定性好，但固着比较慢。

报纸印刷②较低温树脂油较低温树脂油也可叫做分散型树脂连结料，是在180℃左右条件下加网，把树脂分散在植物油和调墨油当中，保温较短时间或者不保温。

用这种连结料制成的油墨身骨好、固着快，但光泽比较差。

③凝胶型树脂油凝胶型树脂油是由树脂油中的凝胶剂，如硬脂酸铝、八碳酸铝等铝皂和树脂油中的某些活性基团形成交联结构，把油性物质包围在该结构中德鲁巴，从而形成凝胶状态。

凝胶型树脂油在油墨中，能增进油墨的黏弹性，使油墨更具有身骨，从而在印刷机上传递优良、墨膜光泽度高、油墨渗透少、不蹭脏，印刷品的网点清晰、抗水性更强、不易乳化上海光华，更能适应高速印刷需要。

2.颜料印刷油墨中使用的有色材料通常是颜料，也有一些染料。

颜料和染料都是颗粒极细的有色物质。

颜料一般不溶于水，也不溶于连结料，在溶液中大部分呈悬浮状态；染料一般在连结料中是可溶的。

油墨中的颜料必须具有很高的着色力、化学稳定性和耐光性，在一般油墨黏连中分散能力比较好EFI，颗粒比较细并且加到油墨中不能影响油墨的流动性。

在一些特殊的油墨中，还要求颜料具有一些特殊的性质，以满足印刷过程、后续工艺和最终印刷品在使用期限内的特殊要求等。

油墨的很多性质与颜料有关。

例如油墨的相对密度、透明度、耐光性、耐热性和对化学药品的耐抗性等。

其中与油墨的光泽度相关的，是颜料的分散度。

颜料的分散度是指颜料颗粒的大小。

颗粒越小，则分散度越高。

在其他条件相同时机构/组织，提高颜料分散度往往会使颜色变得更鲜艳，并能提高颜色的明度。

颜料分散度的提高也会提高颜料的遮盖力和着色力。

在高亮光油墨中标签，要求颜料的着色力要尽可能大，颜料颗粒要尽可能小，透明性也要尽可能好，固体组分在连结料中的润湿性也要非常好，以便其能很好地分散在连结料中食品包装，并不可呈絮凝状态。

深日油墨公司生产的DIC高亮光油墨就比其生产的普通亮光快固型油墨的颜料颗粒要细一些，而目前市场反映较好的德国BASF高亮光油墨的颗粒度也比较细。

这三种油墨的颗粒度比较如表2所示。

3.助剂在高亮光油墨中，根据需要可加入干燥剂、防干剂、粘背防止剂、耐磨剂。

1) 干燥剂：也称催干剂，是油墨中非常重要的一类助剂。

它是干性植物油氧化聚合结膜的催化剂。

在高亮光油墨中，由于树脂的含量较高印前设备，因此，要加速使其彻底干燥，必须依赖于干燥剂。