公差配合与测量技术第07章 平键、花键联结的公差与检测
《公差配合与测量技术》课程标准
开县巨龙职校课程标准《公差配合与测量技术》——数控专业一、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。
它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础，为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念；掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识；为学习有关后继课程、专业课程打基础，对实现生产一线应用型技术人才的培养目标，具有十分重要的作用。
二、设计思路总的目标：专业基础知识与人文品德修养整合发展。
目标的四个方面：知识经济时代的现代制造技术呼唤进—步提高产品的互换性——公差配合与测量技术正是提高产品互换性的必备前提——公差配合与测量技术的基本概念和理论——公差配合与测量技术的基本方法。
实现目标的学习方法：概述，理论，方法，练习等。
三、课程目标1.知识目标（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
2.技能目标掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
四、课程的主要内容与要求五、实施建议1．教学建议《公差配合与测量技术》这门课程是一个开放的体系，它为创设教学形式的多样化提供了广阔的天地，教师可以根据自身的素质和教学的需要，选择不同方式进行教学。
采用课堂讲授的形式，在内容上要突出重点，深入浅出，在教学要求上做到具体知识传授与整体精神把握相结合，课堂讲授与课堂讨论相结合，传统与现代相结合，多媒体软件为辅助。
根据教学进程，适时布置和批改作业，及时答疑解惑，以达到学后懂且能用之目的。
在注重课堂讲授的同时，要十分重视实训课的开设和现场指导，以增强学生的动手实践能力。
2．教学评价（1）改革传统的学生评价手段和方法，可采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
花键的公差及检测
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7.3 键和花键的检测
检验小径定心用的综合塞规如图7-8（a）所示，塞规两端 的圆柱作导向及检验及检验花键孔的小径用。综合塞规花键 部分的小径作成比基本尺寸小0.5~1mm，不起检验作用， 而使导向圆柱体的直径代替综合塞规内径，这样就可以使综 合塞规的加工大为简化。
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7.2 矩形花键的公差与配合
7.2.1 概述
花键连接是用在轴径向均布的外花键和在轮毂孔上带有相应 内花键相配合的可拆连接。与平键连接相比，花键连接的承 载能力强、对中性和导向性好、键与轴或孔为一整体，强度 高，负荷分布均匀，可传递较大的扭矩。一般用于载荷较大、 定心精度要求高和经常作轴向滑移的场合，在机械制造领域 应用广泛。
尺寸、大径对小经的同轴度误差及键齿(槽)位置误差进行测 量，以保证各尺寸偏差及形位误差在其公共公差范围内。 花键表面的位置误差是很少进行单项检验的，一般只在分析 花键加工质量（如机床检修后）以及制造花键刀具、花键量 规时，或在首件检验和抽查中才进行。若需对位置误差进行 单项测量，可在光学分度头或万能工具显微镜上进行。花键 等分累积误差与齿轮周节累积误差的测量方法相同。
半圆键
一般联结 较紧联结
N9
Js9
p9
p9
定位及传递扭矩
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图7-3 键槽尺寸和公差的标注示例
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图7-4 矩形花键主要尺寸
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表7-3 内外花键的尺寸公差带
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图7-5 花键位置公差标注
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表7-4 花键位置度公差
3 键槽宽或键宽B
键槽宽
键和花键联结的公差与检测
键和花键联结的公差与检测键联结和花键联结广泛用作轴与轴上传动件(如齿轮、带轮、联轴器等)之间的可拆联结，用以传递转矩。
当轴与传动件之间有轴向相对运动要求时，键联结和花键联结还能起导向作用，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联结。
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种，其中平键又分为普通平键和导向平键两种。
平键联结制造简单，装拆方便，因此应用颇广。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
与平键联结相比较，花键联结的强度高，承载能力强。
矩形花键联结在机床和一般机械中应用较广。
渐开线花键联结与矩形花键联结相比较，前者的强度更高，承载能力更强，且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点，在汽车、拖拉机制造业中已被广泛采用。
为了满足普通平键联结、矩形花键联结和圆柱直齿渐开线花键联结的使用要求，并保证其互换性，我国发布了GB／T1095—2003《平键键槽的剖面尺寸》、GB／T1144—2001《矩形花键尺寸、公差和检测》和GB／T 3478—1995《圆柱直齿渐开线花键》等国家标准。
§1 普通平键联结的公差、配合与检测一、普通平键和键槽的尺寸普通平键联结见图11-1所示，由键、轴键槽和轮毂键槽(孔键槽)等三部分组成，通过键的侧面和轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩。
因此在普通平键联结中，键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b是配合尺寸，应规定较严格的公差；而键的高度h和长度L以及轴键槽的深度t1和长度L、轮毂键槽的深度t2皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。
二、普通平键联结的公差与配合1．普通平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类普通平键联结中，键由型钢制成，是标准件。
因此，键和键槽宽度b的配合采用基轴制。
GB／T1095—2003规定的键和键槽宽度公差带均从GB／T1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》中选取，见图11-2，对键的宽度规定一种公差带h8，对轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足不同用途的需要。
互换性与技术测量 7.1键与花键的公差配合与检测
大径D、小径d和键宽B。
B B
D
D
d
d
矩形花键的定心方式
定心方式：
大径定心、小径定心和侧面定心。
小径定心的优点：
花键孔和花键轴小径可以进行磨削，使花键 具有较高的定心精度、较好的定心稳定性、 较长的使用寿命。
矩形花键的分类
为了便于加工和检测，国标规定矩形花键 的键数N为偶数， 分别为6、8、10三种， 沿圆周均匀分布。
7.1 键与花键的公差配合与检测
一、 键联结的公差配合与检测
1、键联结的结构和几何参数
键联结是机械产品中应用广泛的结合方式，通 常用于轴和轴上零件（如齿轮、皮带轮、联 轴器等）之间的联结，用来传递扭矩和运动。 键联结分为单键联结和花键联结。
单键联结的分类
单键按其结构形式的不同分为： 平键（普通平键、导向平键、薄形平 键）； 半圆键；
的尺寸公差采用基孔制，主要的目的是
为了减少拉刀的数量。
矩形花键的尺寸公差带
矩形花键配合的选用
滑动联结：通常用于移动距离较长、移动
频率高的条件下工作的花键；
紧滑动联结：内、外花键定心精度要求
高、传递扭矩大并常伴有反向转动的情况， 具有较小配合间隙；
固定联结：内花键在轴上固定不动，只用
来传递扭矩的情况。
单 项 止 规 通 不 过 ， 则 花 键 合
小 实 体 尺 当 寸 综 。
检 验 时 ，
合 通 规 通 过 ，
别 检 验 小 径 、 大 径 键 槽 宽 的 最
用 单 项 止 规 （ 或 其 他 量 具 ） 分
和 安 装 要 求 。
度 、 对 称 度 ， 以 保 证 配 合 要 求
键与花键联结的公差与配合
在大批量生产条件下，一般用花键综合量规检验。所 以，位置度公差遵守最大实体要求。
二、花键联结旳互换性
3. 矩形花键形位公差 键与键槽旳对称度公差遵守独立原则 在单件、少许生产条件下，或当产品试制时，没有综
合量规，这时，为了控制花键形位误差，一般在图样上分 别要求花键旳对称度和等分度公差。
二、花键联结旳互换性
5. 花键旳测量 综合检测 对于大批量生产，先用花键位置量规（塞规或环规）
同步检验花键旳小径、大径、键宽及大、小径旳同轴度误 差、各键（键槽）旳位置度误差等。若位置量规能自由经 过，阐明花键是合格旳。
用位置量规检验合格后，再用单项止端塞规或一般计 量器具检验其小径、大径及键槽宽旳实际尺寸是否超越其 最小实体尺寸。
二、花键联结旳互换性
4. 矩形花键表面粗糙度
二、花键联结旳互换性
5.矩形花键旳标注
国家原则规定，图样上矩形花键旳配合代号和尺寸公差带代号应按花键规格所规定旳顺 序标注。
件数N×小径d×大径D×键宽B以及基本尺寸旳公差带代号
例：矩形花键数N为10，小径d为72H7/f7, 大径 D78H10/a11,键宽B为12H11/d10旳标识为：
二、花键联结旳互换性
1.概述
花键
内花键 外花键
主要优点：定心和导向精度高，承载能力强。 作用：可用作固定联结，也可作滑动联结。
矩形花键 花键截面形状 渐开线花键
三角形花键
二、花键联结旳互换性
1.概述
矩形花键旳主要参数
国家原则GB/T 1144-2001规定了矩形花键旳基本尺寸大径D、小径d、键宽和键槽宽B
二、花键联结旳互换性
1.概述
《互换性与测量技术》第七章 平键、花键联接的公差与检测
图7-7检验内花键的综合塞规
图7-8检验外花键的综合环规
小 结
1. 平键,半圆键联接的公差与配合(从《极限与配合》标准中选出) 平键联接的键宽与键槽宽b是决定配合性质和配合精度的主要参数. 平键,半圆键联接采用基轴制配合.国标对键宽规定了一种公差带 (h9),对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带.由这些公差带构成 三组配合,分别得到规定的三种联接类型,即较松联接,一般联接和较 紧联接,它们的应用见教材表9-2 .应根据使用要求和应用场合确定其 配合类别. 平键,半圆键联接的非配合尺寸精度要求较低,它们的公差分别见教材 表9-1,表9-2参考选定. 2. 矩形花键联接的定心方式及极限与配合 花键有矩形花键,渐开线花键和三角形花键,其中矩形花键应用最 广.国标规定了矩形花键联接的尺寸系列,定心方式及极限与配合. (1)矩形花键联接定心方式 矩形花键有大径(D)结合面,小径(d)结合面和键侧(B)结合 面(D,d,B分别为三个结合面的配合尺寸,).其中只有一个为主要结 合面,它决定花键联接的配合性质,称为定心表面.按定心表面的不同, 矩形花键有大径D定心,小径d定心,和键(槽)宽B定心三种定心方式, 国标规定矩形花键采用小径定心.
第七章 平键, 平键,花键联接的公差与检测
第一节 平键联接的公差与配合
一, 概述
A A b A
A
图7-1普通平键的联接结构
d-t1
D+t2
L
h
二, 键联接的公差与配合
D10
+ 0 -
H9 JS9 h9 N9 h9 P9 h9 P9
轴槽公差带
键公差带
轮毂槽公差带
图7-2 键联接中键宽与槽宽的公差带
ห้องสมุดไป่ตู้
公差第7章 键与花键的公差与配合
第7章键与花键的公差与配合学习目的和要求1．掌握平键联接的公差与配合。
能够根据轴颈和使用要求，选用平键联接的规格参数和联接类型，确定键槽尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，并能够在图样上正确标注。
2．熟悉矩形花键联接采用小径定心的优点。
3．掌握花键联接的公差与配合。
能够根据标准规定选用花键联接的配合形式，确定配合精度和配合种类，熟悉花键副和内外花键在图样上的标注。
键联接和花键联接广泛用于轴和轴上传动件(如齿轮、皮带轮、手轮和联轴器等)之间的可拆卸联接，用以传递转矩和运动，有时也作轴向滑动的导向，特殊场合还能起到定位和保证安全的作用。
7．1 平键联接的公差与配合7．1．1 概述键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键和楔键等四种。
其中平键又分为普通型平键和导向型平键两种。
本节主要讨论平键联接。
平键联接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。
因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。
所以，键宽和键槽宽6是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，应规定较严的公差；而键长L、键高h、轴槽深t1和轮毂槽深t2为非配合尺寸，其精度要求较低。
平键联接方式及主要参数如图7-1所示。
图7-1 平键联接方式及主要结构参数7．1．2 平键联接的公差与配合平键是标准件，平键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联接采用基轴制配合。
为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB／T1095—2003《平键键槽的剖面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽的宽度规定了三种联接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。
公差配合与几何精度检测第7章 键连接精度与检测
图7-9 键槽深度量规
7.2 矩形花键的公差配合与精度检测
【本节要求】 熟悉花键的基本尺寸和配合尺寸。 熟练掌握花键的标记方法。 掌握键槽的几何公差和表面粗糙度的选 用与标注。
了解花键连接定心方式的概念。 掌握花键连接的公差配合及选用。 会使用各种检测量具对花键进行检测。
但加工需专用设备和刃具、量具， 制造成本较高。 本章主要讨论普通平键和矩形花键 的公差配合及精度检测。
7.1 平键的公差配合与精度检测
【本节要求】 熟悉平键的公称尺寸和主要配合尺寸。 熟练掌握平键的标记方法。
熟练掌握平键连接的公差配合及选用方 法，平键连接的3种配合形式及其适用范 围。 掌握键槽的几何公差和表面粗糙度的选 用与标注。 会使用各种检测量具对平键进行检测。
3．平键的精度检测
平键连接需检测项目有：键与槽尺寸 （键宽、轴槽宽和深、轮毂槽宽和深）， 以及槽对轴线的对称度。 （1）单件小批量生产时的检测。 （2）大批量时的检测。
图7-7 轴槽对称度误差测量
① 截面测量。 ② 长向测量。 ③ 取f截、f长中最大值，为该工件键槽的 对称度误差。
图7-8 键槽对称度量规
图7-10 矩形花键的主要尺寸
2．花键连接的公差配合及选用
（1）尺寸公差。 ① 基准制：由于内花键比外花键加工复杂， 为了减少内花键加工、检验用的刀、量具的 规格及数量，故花键连接通常采用基孔制配 合。
② 主要配合尺寸：小径d是花键的主要配 合尺寸，也称为定心尺寸，其他为次要配 合尺寸。一般来说对定心尺寸给予较严格 的公差，对其他尺寸给出较宽松的公差。
图7-4 平键连接的配合类型
② 非配合尺寸。轴槽深t和轮毂槽深t1的 公差如表7-1所示。键高h、键长L和轴槽 长的公差如表7-4所示。
公差与测量技术课后习题答案
绪论1、在机械和仪器制造业中,零、部件的互换性是指在统一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或修配（如钳工修理）就能装在机器上，并达到规定的功能要求，这样的一批零部件就称为具有互换性的零部件。
在现代工业化生产中，互换性在提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本等方面具有重要的意义。
例如在设计、制造和使用中。
对单件及小批量生产的零件也同样需要。
2、完全互换性简称为互换性，它是以零部件装配或更换不需要挑选或修配为条件的,也就是零件能百分之百互换。
不完全互换性在零部件装配时允许有附加的选择或调整，但不允许有修理，所以也称为有限互换性。
不完全互换性要求就是针对加工精度要求高，生产成本要求低的矛盾来选择的。
3、公差是保证互换性得以实现的基本条件。
零件加工后尺寸是否在公差范围内变化必须通过检测才能知道。
公差实质的内容就是一系列国家标准或行业及企业标准，标准化是指这些标准制定到应用的全过程的活动。
互换性与前三者在零件的设计、制造和应用方面的体现。
4、根据《中华人民共和国标准化法》规定，按标准的层次分类，我国的标准的分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
并将国家标准、行业标准、地方标准分为强制性标准和推荐性标准两类。
5、优先数系是由一些十进制等比数列构成的。
代号为Rr；公比为rrq10(r取5、10、20、40、80)。
例：R5，R10，R20和R40系列。
R5系列的数每隔5位，数值增加10倍。
6、请根据表1-1写出R10 和R10/2系列自1以后的10个数。
1.00 1.25 1.602.002.503.154.005.006.308.001.00 1.62.5 4.0 6.3 10 16 25 40 637、可装配性和零件的互换性不同。
零件可装配不一定有互换性，互换性强调三点：一是按要求（标准）制造、二是可装配、三是满足使用要求。
第一章孔、轴尺寸极限与配合四、问答题1、实际尺寸是通过两点法测量所获得的尺寸；它是零件对应两点间的距离。
第7章 键联结的公差及检测
紧密联接
P9
P9
键在轴键槽中和轮毂键槽中均牢固固定， 用于载荷较大、有冲击和双向转矩的场合
§7-1 平键联结的公差与检测
平键和键槽非配合尺寸（h、L、d-t、d+t1）公差带 • 平键高度 h 的公差带一般采用 h11 ，截面尺寸 2X2(mm) 至 6X6(mm)的B型平键的高度公差带采用h9 • 平键长度 L 公差带采用 h14 ，轴键槽长度 L 的公差带采用 H14 • 轴键槽深度 t 和轮毂键槽深度 t1 的极限偏差由国标专门 规定（见课本P185表7－2） • 为便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分 别标注“d-t”和“d+t1”（此处d为孔、轴基本尺寸）， 它们极限偏差从课本P185表7－2中查取
0.03 A
28 -0.040 -0.073
E
F
0.008 A
II
F I
0.02 A
III Ⅳ 0 28.004 -0.002 E
§7-2 矩形花键联结的公差与检测
矩形花键环规 其前端的圆柱形孔用来引导环规进入 外花键，其后端的花键则用来检验外花键各部位。
§7-3
圆柱直齿渐开线花键联结的公差与检测
• GB/T 1095-2003 《平键 键槽的剖面尺寸》 • GB/T 1144-2001 《矩形花键 尺寸、公差和检测》 • GB/T 3478-1995 《圆柱直齿渐开线花键》
第七章 键联结的公差与检测
本章内容
7.1 7.2 7.3 平键联结的公差与检测 矩形花键联结的公差与检测 圆柱直齿渐开线花键联结的公差与检测
DFe max 2 (0.5Db ) 2 [0.5D sin D (hs 0.5esv ) / sin D ]2 tg D
键和花键的公差与检测课件
将检测结果记录在报告中，进行数据处理和分析，判断 是否符合设计要求。
04
键和花键的检测案例
案例一：平键的检测
平键是键连接中最简单的一种，主要 用于传递扭矩和旋转运动。在检测平 键时，主要关注键的长度、宽度、厚 度以及键槽的宽度和深度等参数。
检测方法：使用卡尺、千分尺等测量 工具，对平键的各个参数进行测量， 并与标准值进行比较，判断是否符合 要求。
检查检测设备是否正常，准备好所需的工具 和量具。
外观检查
观察键和花键的外观，检查是否有明显的缺陷 或损伤。
尺寸测量
使用测量显微镜或测长仪等设备，测量键和花键 的尺寸参数。
形状误差检测
使用工具显微镜或电动轮廓仪等设备，检测键和花 键的形状误差。
表面粗糙度检测
使用电动轮廓仪或表面粗糙度仪等设备，检测键 和花键的表面粗糙度。
公差与配合
为了保证键和花键的正常 工作，需要对其尺寸公差 和配合进行严格控制。
02
键和花键的公差
公差定义与分类
公差定义
公差是零件实际尺寸与理想尺寸之间的允许变动量，用于确定零件的制造精度 。
公差分类
根据公差的作用和应用，可分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度 等。
键和花键的尺寸公差
尺寸公差定义
键和花键的公差与 检测课件
目录
• 键和花键概述 • 键和花键的公差 • 键和花键的检测方法 • 键和花键的检测案例 • 键和花键的检测标准与规范
01
键和花键概述
键和花键的定义与分类
定义
键和花键是机械传动中常用的联接件 ，用于实现轴与轴之间的固定和传递 扭矩。
分类
根据不同的分类标准，键和花键可以 分为不同的类型，如按工作方式可分 为平键、半圆键和楔键等；按结构可 分为普通键和花键。
第7章常用标准件及结合件的公差与检测键、花键配合
花键副：
H 6 H 10 H 9 6 28 g 5 a11 f 7
5 矩形花键的检验
矩形花键的检验方法是根据不同的生产规模而确 定的。在单件小批量生产中，没有现成的量规可以 使用，可采用通用量具按独立原则分别对各尺寸（ d、D和B）进行单项检验，并检测键宽的对称度、 键（键槽）的等分度等形位误差项目。
3、表面粗糙度的选择：
键和键槽配合面的表面粗糙度一 般 取 Ra1.6~6.3μm ， 非 配 合 面 取 Ra12.5μm。
4、轴的标注示例 ：
1、标注槽深d-t及公差 2、标注槽宽b及公差
0 50 -0.2
16N9（ -0.043 ）
0.02 A
0
3、标注对称度公差
4、标注表面粗糙度
3.2 3.2
矩形花键的基本尺寸 ：基本尺寸有小径d、 大径D、键槽宽B。键数规定为偶数，分别为 6、8、10三种。 尺寸精度的规定：花键联结的主要要求是保 证内、外花键的同轴度，以及键侧面与键槽 侧面接触均匀，保证传递一定的转矩。为此， 必须保证一定的配合性质。国家标准规定采 用小径定心，即把小径的结合面作为定心表 面，规定较高的精度；其它两个尺寸规定较 低的精度。
3、表面粗糙度的选择：
当内花键小径表面不大于 1.6μm，则键槽侧 面不大于6.3μm，大径表面不大于6.3μm； 当外花键小径表面不大于0.8μm时，则键槽 侧面不大于 1.6μm，大径表面不大于 3.2μm。
4、内、外花键标注示例：
矩形花键的尺寸公差带代号和配合代号按 照花键规格规定的次序标注，即 N×d×D×B。即： 内花键：6×28H6×32H10×7H9 外花键：6×28g5×32a11×7f7
键和花键的公差与检测
第9章 键和花键的公差与检测教学提示：键联接和花键联接广泛用作轴和轴上传动件(如齿轮、带轮、链轮、联轴器等)之间的可拆联接，用以传递转矩，有时也用作轴上传动件的导向，如变速箱中变速齿轮花键孔与花键轴的联接。
键又称单键，可分为平键、半圆键、切向键和楔形键等几种。
其中平键又可分为普通平键和导向平键两种。
花键分为矩形花键和渐开线花键两种。
花键联接与单键联接相比较，前者的强度高，承载能力强。
渐开线花键联接与矩形花键联接相比较，前者的强度更高，承载能力更强，并且具有精度高、齿面接触良好、能自动定心、加工方便等优点。
教学要求：本章让学生在学习键联接和花键联接的设计基础上，通过比较和综合分析各种键联接的特点，懂得在机械传动系统中确定键联接和花键的公差时应考虑的主要问题，并通过对键联接和花键联接实例的分析，进一步熟悉和掌握选择键和花键公差的原则与方法以及键和花键检测的方法。
9.1 单键结合的互换性9.1.1 单键联接的几何参数平键联接由键、轴键槽和轮毂键槽三部分组成，通过键的侧面与轴键槽及轮毂键槽的侧面相互接触来传递转矩，见图9.1。
在平键联接中，键和轴键槽、轮毂键槽的宽度b 是配合尺寸，应规定较严的公差；而键的高度h 和长度L 以及轴键槽的深度t 1皆是非配合尺寸，应给予较松的公差。
图9.1 单键联接的几何尺寸9.1.2 单键联接的极限与配合1．平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类平键联接中，键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。
国家第9章 键和花键的公差与检测·159· ·159·标准规定按轴径确定键和键槽尺寸。
它们的公差带则从GB/T 1801—1999《极限与配合公差带和配合的选择》中选取，对键的宽度规定一种公差带h9，对轴和轮毂键槽的宽度各规定三种公差带，以满足各种用途的需要。
键宽度公差带分别与三种键槽宽度公差带形成三组配合，如图9.2所示。
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a)
b)
图7－14 花键综合量规
a) 花键塞规 b) 花键环规
第七章 平键、花键联结的公差与检测
图7-1 平键联结的几何参数 图7-2 键宽与键槽宽的公差带 图7-3 键槽尺寸和公差的标注键槽尺寸检测的极限量规 图7-4 键槽尺寸检测的极限量规 图7-5 轴槽对称度误差测量 图7-6 轮毂槽对称度量规 图7-7 轴槽对称度量规 图7-8 矩形花键的主要尺寸 图7-9 矩形花键联结定心方式示意图 图7-10 花键形位误差对花键联结的影响 图7-11 花键位置度公差标注 图7-12 花键对称度公差标注 图7-13 花键的极限塞规和卡规 图7-14 花键综合量规
1- 键位置正确 2、3、4、5、6- 键位置不正确
a)
b)
图7－11 花键位置度公差标注
a)
b）
图7－12 花键对称度公差标注
a) 外花键 b）内花键
a)
d)
Hale Waihona Puke e)b)f) c)
图7－13 花键的极限塞规和卡规
a) 内花键小径的光滑极限量规 b）内花键大径的板式塞规 c) 内花键槽宽的塞规 d) 外花键大径的卡规 e) 外花键小径的卡规 f) 外花键键宽的卡规
图7－1 平键联接的几何参数
图7－2 键宽与键槽宽的公差带
a)
b)
图7－3 键槽尺寸和公差的标注
a)
b)
c)
图7－4 键槽尺寸检测的极限量规
a) 键槽宽极限尺寸量规 b) 轮毅槽深极限尺寸量规 c) 轴槽深极限尺寸量规
图7－5 键槽对称度误差测量
1- 工件长 2- 量块 3- V 形架 4- 平板
a)
b)
图7－6 轮毂槽对称度量规
a)零件图样的标注 b)量规示意图
a)
b)
图7－7 轴槽对称度量规
a) 零件图样的标注 b) 量规示意图
图7－8 矩形花键的主要尺寸
B
d
D
a)
b)
c)
图7－9 矩形花键联接定心方式示意图
a) 小径定心 b) 大径定心 c) 键侧定心
图7－10 花键形位误差对花键联接的影响