中低压管道安装
中低压管道安装措施
目录1. 工程概况2. 施工技术措施编制依据3. 施工工序4. 施工准备5. 管道吊装机械配置6. 管道吊装7. 管道连接和支吊架安装8. 管道安装技术要求9. 管道系统水压试验的要求10. 管道系统清洗的要求11. 施工工艺纪律12. 施工注意事项13. 成品防护措施14. 安全危险和环境因素分析和控制1. 工程概况国能成按秸秆电厂汽机房中、低压管道安装包括工业水管道、凝结水管道、冷却水管道、抽汽管道、射水抽汽管道、本体杂项管道、本体疏水扩容器有关管道、高、低压加热器疏水管道、汽机轴封及门杆漏汽管道等。
分别布置在汽机房0m、4.2m、8m之间。
2. 施工技术措施编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2000年版《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》1983年版《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-19963. 施工工序施工准备管道组合管道吊装主管道及支吊架安装疏水管道安装管道支吊架调整4. 施工准备4.1 工具准备施工班组施工前，熟悉施工图纸，准备施工工器具，主要包括：管道吊挂用钢丝绳、倒链、电火焊工具、水平仪、钢卷尺、磨光机、烤箱、麻绳等。
4.2 材料检验及领用4.2.1 一般规定（1）管子、管件、管道附件及阀门在使用前，施工人员对其进行外观及几何尺寸的检查，要符合以下要求：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐滑痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm.对于成品管道，施工人员按图纸复查其坡口形式、管口内外径尺寸、长度、管子弯曲半径和弯曲角度、管件（法兰、接管座、温度测点接头、流量测量装置、支吊件防滑块等与主管以焊接形式连的所有管件。
）外形尺寸及安装方向是否齐全正确。
（2）合金管子、管件、管道附件和阀门在使用前，逐件进行光谱复查（已组合的也要逐件复查），并做出材质标记。
低压管道施工方案
低压管道施工方案简介低压管道施工是指在城市中进行的低压管道系统的安装和维护工作。
低压管道主要用于输送燃气、自来水、污水等物质。
本文将详细介绍低压管道施工方案，包括项目准备、施工程序、安全措施和质量控制等内容。
项目准备在进行低压管道施工之前，需要进行充分的项目准备工作。
以下是一些关键步骤：1.项目计划：制定详细的施工计划，包括工期安排、人员配备、材料采购等。
2.设计评审：与设计团队进行沟通和评审，确保施工方案符合设计要求。
3.材料采购：根据设计要求和施工计划，采购所需的管道材料、阀门和附件等。
4.施工图纸：根据设计方案制作施工图纸，详细标注管道走向、连接方式和施工要点等。
低压管道施工的主要程序如下：1.现场布置：在施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍。
2.地基处理：根据设计要求，在施工区域进行地基处理，以确保管道安装的稳固性。
3.管道安装：按照施工图纸和设计要求，进行管道的安装和连接。
4.张拉试验：在管道安装完毕后，进行张拉试验，测试管道的耐压性能。
5.排水测试：排除管道内的气体和水分，通过排水测试，确保管道系统正常运行。
6.防腐处理：对管道进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能。
7.安装附件：安装各种附件，如阀门、支架和支吊架等。
8.系统调试：对管道系统进行调试和运行测试，确保系统运行正常。
低压管道施工中，安全是首要考虑因素。
以下是一些常见的安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。
2.通风措施：在施工现场保持良好的通风，防止有害气体积聚。
3.管道保护：保护好已安装的管道，避免因其他作业而造成的损坏。
4.火灾防护：采取相应的防火措施，如安装灭火器和烟雾报警器。
5.戴防护装备：施工人员应戴好安全帽、带防护手套和安全靴等。
质量控制低压管道施工中，质量控制是保证施工质量的重要环节。
以下是一些质量控制措施：1.施工检查：对施工过程进行定期检查，确保施工符合要求。
2.材料检验：对采购的管道材料进行抽样检验，确保材料质量合格。
中低压管道安装安全措施
中低压管道安装安全措施
中低压管道是指输送燃气、水、油等介质的管道，由于其运行
具有一定的危险性，因此在安装时必须要做好安全措施，下面是关
于中低压管道安装的安全措施。
1.前期准备：在施工前，应熟悉管道设计图纸和有关技术规范，对施工过程中可能遇到的问题进行预判，准备好必要的防护措施和
安全装备。
2.选取合适的材料和设备：应根据实际情况和设计要求选取合
适的材料和设备，选择符合标准的管件和阀门，确保管道连接牢固
可靠。
3.进行现场勘察：应根据地质、水文和气象等情况进行现场勘察，制定相应施工方案，保证施工过程安全可控。
4.确保施工现场安全：在安装过程中，应设置围挡、提示牌等
安全设施，严格控制现场人员和车辆的进出，防止非施工人员进入
施工现场。
5.注意管道的自然通风：为了避免在管道内积累过多的气体，
应注意管道自然通风，防止气体聚集。
6.对施工现场进行定期检测：对现场进行定期检测，保证施工
现场的安全性和稳定性，及时发现并处理安全隐患。
7.保护施工人员安全：在进行管道安装时，应加强现场安全人
员的管理，保障施工人员的安全。
另外，在施工过程中，如果发现
有物体掉了下来或者出现管道泄漏等安全问题，应及时采取措施予
以解决。
8.管道安装过程中，需要注意安装的方向、坡度、距离等因素。
在安装过程中，应避免弯头过多，应适度保持直线段的长度，保持
管壁的均匀。
中低压管道施工应是一个实施安全和环保的过程，除遵守安全
规定和使用符合标准的管件外，还需不断加强安全教育和管理。
只
有不断加强安全监测和管理，才能确保管道施工的安全可靠。
低压塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为低压塑料管道安装工程，主要包括给水管道、排水管道、中水管道等。
管道材质为UPVC塑料管，适用于室内外给排水、中水、雨水等工程。
管道安装应满足《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50242-2002）等相关标准要求。
二、施工准备1. 材料准备（1）UPVC塑料管：内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%。
（2）UPVC塑料管件：包括弯头、三通、四通、异径管、伸缩节、阀门等，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：选用与UPVC塑料管相匹配的粘结剂，具有良好粘结性能和耐候性。
（4）辅助材料：胶带、胶布、密封胶、毛刷、卷尺、水平尺等。
2. 机具准备（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺等。
（2）切割工具：切割机、锯片等。
（3）焊接工具：电热风枪、焊接片等。
3. 作业条件（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、施工工艺1. 安装准备（1）检查管道、管件、粘结剂等材料的质量，确保符合要求。
（2）清理施工现场，确保安装区域整洁、平整。
（3）根据设计图纸，确定管道走向、标高、坡度等参数。
2. 管道切割（1）根据管道长度要求，使用切割机进行切割。
（2）切割面应平整，无毛刺，长度误差不大于±2mm。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道走向，进行定位。
（2）使用水平尺和卷尺，调整管道标高和坡度，确保符合要求。
（3）将管道插入管件，调整位置，确保管道连接牢固、密封。
（4）使用粘结剂进行管道连接，待粘结剂固化后，进行质量检查。
中低压管道安装
1.工程概况及工程量1.1工程概况本工程设置二台青岛捷能汽轮机厂生产的凝汽式汽轮发电机组型号：N15-3.8/390；二台东风发电设备厂生产的空冷发电机QF2-15-2；冷凝器型号为N-1250型。
本工程中汽机范围内的汽、水系统（压力低于8Mpa，温度低于450℃，材质为碳钢）及其它管道，统称为中低压管道。
1.2工程量2.编制依据2.1《电力建设工程施工技术管理制度》2.2《电力建设安全工作规程》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）2.4城市建设研究院所提供有关图纸3.施工准备及条件3.1施工人员的资格要求。
3.1.1施工人员必须是经过安全考核合格者。
3.1.2施工人员必须具备安装管道工作的经验。
3.1.3开工前施工人员应熟悉每个安装环节，认真学习作业指导书。
3.2机具配备及场地准备工作。
3.2.1组合场配备龙门吊一台、钻床一台、空压机一台。
3.2.2对口夹具及临时堵头制作。
3.2.3根据管道安装布置，核对支吊架预埋件，清理施工现场。
3.2.4核实各种管道的材质质保书，对管件、管配件进行预检验，并在所有的管材、管配件上做好标识，认真核实阀门的型号和数量。
3.2.5工程技术人员应组织施工人员学习有关管道安装技术规范、验收标准、熟悉施工图纸，对各项管道的技术要求及工艺标准进行交底。
4.施工方法及工艺要求。
4.1施工方法4.1.1首先应根据所到货的管件、管配件核对数量和型式，根据图纸检查支吊架预埋件的位置是否与图纸相符，是否漏埋等。
4.1.2将所到货的管件、管配件逐一编号，根据施工现场的具体情况，分批运进现场进行安装。
4.1.3在管道进行安装时，应首先将支吊架安装好，尽可能地减少临抛管。
4.1.4阀门连接编号与型式必须与图纸相符，且方向不得装反。
4.1.5疏水管道安装必须根据现场实际情况，合理安排走向，疏水阀门安装必须便于运行操作及检修方便。
4.1.6管道及支吊架全部安装结束后，必须会同有关各方一起验收签证。
中低压不锈钢管道安装要点及注意事项
低压不锈钢管道安装要点及注意事项除长输送不锈钢管道外，工业不锈钢管道的敷设特点是空间小、管道密、阀门多。
中低压管道按照的一般要求如下:所有预制件均须按图纸和规范检验合格,应对不锈钢管道法兰的密封面和密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。
不得用强力紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。
法兰垫片应根据需要分别涂以石墨粉、二氧化钼油脂、石墨机油等涂料，当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口塔接或迷宫形式，不得平口对接。
当采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见表，软铜、铝等金属垫片，安装前应迸行退火处理。
不锈钢管道安装时如遇下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉，不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100℃或低于0℃，露天安装，有大气腐蚀或输送腐蚀性介质。
法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固后外露长度应符合国家标准的要求。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个，不得用大规格的螺帽或厚的铁片来调节螺栓的外露长度，更不能用短的管节作垫圈使用，以保证螺栓连接的稳定性和坚固性。
高温或低温不锈钢管道的螺栓，在试运行时.一般应按下述规定进行热紧或冷紧。
热紧或冷紧应保持工作温度24小时后进行。
紧固不锈钢管道螺栓时，管道最大内压应根据设计压力确定，当设计压力小于6MPa时，热紧最大内压力为0.3MPa；设计压力大于时，热紧最大内压力为0.5MPa，冷紧一般应在泄压后进行。
紧固要适度，并有安全措施，保证操作人员和相关人员的安全。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案低压管道安装工程，是指管道在压力等级低于1.6MPa（绝对压力）的范围内运行的管道系统。
低压管道安装工程一般包括管道的设计、材料采购、施工准备、管道安装、管道试验、运行调试等工作内容。
下面是一份低压管道安装工程的施工方案，供参考。
一、施工准备1.了解工程的基本要求和相关设计文件，做好施工方案的制定。
2.确定工程的施工组织设计，明确各个施工单位的职责和协调关系。
3.购置所需的施工材料和设备，做好仓库的管理工作。
二、管道设计1.根据工程的实际情况，进行管道布局设计和管道支吊架的确定。
2.根据设计要求，计算管道的长度、管径和流量等参数。
3.根据工程的实际情况，确定管道的材质、厚度和防腐要求。
三、材料采购1.根据设计文件的要求，采购符合标准要求的管道材料、阀门、管件等。
2.对材料进行验收，并做好材料的登记和保管工作。
四、管道安装1.按照设计文件和管道布局图纸的要求，进行管道的安装工作。
2.严格执行现场质量控制规范，保证管道的安装质量。
3.对管道的支吊架进行安装和调整，保证管道的稳定和安全。
4.对焊接和连接工艺进行控制，保证管道的接口质量。
五、管道试验1.严格按照设计要求，对管道进行水压试验或气密性试验。
2.对试验结果进行记录和分析，并评估管道的安全性能。
六、运行调试1.对管道系统进行运行调试，检查管道的流量、温度、压力等参数是否满足设计要求。
2.对管道系统进行故障排查和维修工作，保证管道的安全运行。
七、安全保障1.加强施工现场的安全管理，严格执行相关的安全制度和规范。
2.做好现场的危险源辨识和控制工作，确保施工人员的人身安全。
八、质量控制1.加强对施工人员的技术培训和考核，提高施工人员的专业素质。
2.对施工过程中的质量问题进行及时整改和记录，确保施工质量的合格。
九、施工组织1.做好施工进度和质量的计划和控制工作，确保工程的顺利进行。
2.加强施工单位之间的协作和沟通，保证施工进度的协调。
低压管道安装工程施工方案
低压管道安装工程施工方案一、项目概况1.1 项目背景低压管道安装工程是指在建筑物内外，将低压管道布置、连接、安装并调试好，以保证系统正常运行。
本方案旨在规范低压管道安装工程的施工流程，确保工程质量和安全。
1.2 项目范围本工程包括燃气管道、给水管道、排水管道等低压管道的设计、布置、连接、安装、试压和保养等工作内容。
施工范围涵盖建筑物内外的各类管道系统。
二、施工流程2.1 前期准备1.制定施工方案和施工图纸。
2.准备所需材料和器械，确保质量可靠。
3.安排施工人员，并进行安全教育和技术培训。
2.2 管道布置1.根据设计图纸确定管道布置位置，标注出管道轨迹。
2.按照要求进行开槽、凿孔等处理，为管道敷设做准备。
2.3 管道连接1.根据管道连接方式进行管道连接，保证连接牢固、密封。
2.检查连接部位，确保无渗漏现象。
2.4 管道安装1.将管道依次安装到预定位置，注意安装平整、整齐。
2.定期检查管道安装质量，及时调整和修正。
2.5 试压和保养1.对已安装的管道进行试压，确保管道系统安全可靠。
2.完成试压后，对管道系统进行保养，确保系统长期正常运行。
三、施工注意事项1.安全第一，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无伤害事故发生。
2.根据实际情况调整施工流程，灵活应对施工中出现的问题。
3.严格按照设计要求施工，保证施工质量。
4.管道安装完毕后，做好记录和归档工作，方便日后维护和管理。
四、工程验收1.施工结束后，由相关部门进行工程验收，验收合格后方可投入使用。
2.如发现问题或不合格，需及时整改并重新验收。
五、总结低压管道安装工程施工方案是确保管道系统正常运行的重要保障，施工过程中需严格遵守规程要求，确保施工质量和安全。
希望全体施工人员能够按照本方案要求，做好低压管道安装工程的施工工作，为建筑物提供稳定可靠的管道系统。
中低压管道安装施工标准化施工要点
中低压管道安装施工标准化施工要点
质量工艺要点
1.中低压管道母管宜采用半工厂化加工的方式。
2.管道安装前应核对管道上设计的热工测点及性能测点、取样加药点、疏水点、放气点等开孔情况，开孔应临时封闭，保证管道内部清洁。
3.管道吊装前应对每个组件及管件的清洁度进行检查。
特殊用途的管道还应根据内部介质要求进行特殊清理检查。
4.管道对口应保证内口平齐，若管材与管件因制造误差无法保证平齐时，内、外径均可按倒角不大于15°处理。
5.施工过程中的间歇或下道工序不满足时，应对敞开部位临时封堵。
6.法兰连接应保证正反法兰规格一致。
7.膨胀补偿器在安装时
应注意介质流向。
系统连
接、支吊架调整完成后，
方可解除限位装置，不得
在安装过程中吸收管道的
偏差及管道自身的应力。
8.管道封闭前应按隐蔽
工程的相关管理规定检
查、确认、签证。
9.不锈钢的管材、阀门
及零部件在储存、运输、
安装过程中，应使用木
板、不锈钢垫片或其它非
金属材料妥善防护。
二.质量工艺示范图例。
中低压管道安装
中低压管道安装1施工程序2施工原则在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工，地沟内的管道按照先低后高的原则进行施工。
为合理安排施工，实行层次化施工，在汽机房各层平台施工区域内，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避免交叉和立体作业。
各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一套支架，在汽轮机高、中压缸具备扣缸条件可施工时，进行与汽轮机下缸接口工作。
缸下起立管，搭设脚手架、采用临时起吊措施挂倒链起管。
严禁在缸体上点焊铁件等物做临时吊挂点，与汽缸对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。
辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，然后由出口向除氧器和汽缸下施工。
与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。
3管道安装在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。
所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。
同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。
对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。
管道坡口采用机械加工的方法。
管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。
管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。
管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。
管道错口＜1mm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mn‰卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Omm,并处在易检查的位置。
辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，再由联箱出口向除氧器和汽缸下施工。
管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。
组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。
低压管道施工方案
低压管道施工方案低压管道施工方案一、工程概述低压管道施工是指管道内的介质压力低于0.6MPa的工程。
本方案主要负责低压管道的施工工作，管道材质为PVC管材，管道直径为10-100mm，用于输送非腐蚀性介质。
二、施工准备1. 组建施工队伍：根据工程要求组建专业的低压管道施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工工人等。
2. 采购材料：根据设计要求，采购合格的PVC管材、管件、阀门等材料，并进行验收。
3. 制定施工计划：根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工顺序、材料使用计划、施工时间等。
4. 确定施工方案：根据设计要求和施工条件，确定合理的施工方案，包括管道布置方案、施工方法等。
三、施工步骤1. 管道布置：根据设计图纸，确定管道的布置位置和走向，并进行标线。
2. 开挖沟槽：根据管道的规格和设计要求，进行沟槽的开挖工作。
保持沟槽的平整度和纵横坡度，确保管道的安装质量。
3. 安装管道：按照施工图纸要求，先进行管道的干布，然后进行切割和连接工作。
采取热熔连接或橡胶密封连接的方法，确保连接紧密、不渗漏。
4. 安装管件和阀门：根据设计要求，安装相应的管件和阀门。
注意连接的紧固度和阀门的使用安全。
5. 进行压力测试：安装完所有的管道和阀门后，进行压力测试，检验管道的承压能力和连接质量。
测试压力为1.5倍的工作压力，保持一定时间，确认无渗漏后，方可进入下一步工作。
6. 进行保护和封堵：完成压力测试后，对管道进行保护和封堵工作，确保管道的安全和使用效果。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的标识牌和警示牌，提醒工人注意安全。
2. 工人必须佩戴安全帽、工作服和防滑鞋等个人防护用品。
3. 严禁擅自拆除和关闭安全防护设施，确保施工安全。
4. 施工区域必须保持整洁，材料堆放有序，避免杂物堆积和摆放不当造成安全隐患。
5. 安装阀门时必须保持阀门处于关闭状态，避免因操作不当造成事故。
通过以上施工方案的执行，可以保证低压管道施工的顺利进行，确保管道的质量和安全性，满足项目的需求。
中、低压管道安装措施
目录一、工程概述 (1)二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标 (1)三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置 (1)四、施工作业方案 (1)五、施工工艺流程 (2)六、中、低压管道安装质量控制措施及质量通病预防措施 (10)七、施工注意事项 (11)八、环保注意事项 (12)九、安全施工措施 (12)十、环境因素辨析 (13)十一、危险点分析及预防措施 (15)十二、相关强制性条文 (16)一、工程概况本工程为山东魏桥铝电有限公司邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程,由中南电力设计院设计，监理单位为中咨工程建设监理公司。
本机组中、低压管道主要包括中低压给水系统、开闭式循环冷却水系统、凝结水系统、本体抽汽系统、轴封及门杆漏汽系统、辅助蒸汽系统、真空系统、高低压加热器疏放水及排汽系统、压缩空气系统、胶球清洗管道等。
二、施工技术依据、工程质量验收依据及本项工程质量目标1、施工技术依据和工程质量验收依据：1.1邹平三电技改二期4×330MW机组电厂工程施工组织总设计1.2中南电力设计院施工图纸1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5190.5-2012）1.4《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.5-20091.5《工程建设标准强制性条文（2006版）》（电力工程部分）1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142、本项工程质量目标：2.1本工程安装优良率：100%2.2 本工程焊接合格率：受监焊口一次合格率＞98%三、主要作业机械、检测器具、劳动力配置1、计量器具：游标卡尺1把、钢卷尺10把、盘尺2盘、钢板尺6把、角尺6把、水平仪4个。
2、工具：1t倒链30个、2t倒链30个、5t倒链10个、粉线2kg、线坠10个、磨光机20台、切割机2台、电钻1台、扳手8套、手锤10把、大锤3把、钢丝刷100个、手电筒6个、剪子5个。
3、机械：25t汽车吊1辆、拖拉机2台、低驾平板车1辆、卷扬机1台、铲车1台、电焊机20台。
中低压管道安装
形 通 式 式Z形 元 瓣 瓣 流 式再
式式
瓣
式 循环
蝶 阀 结 构 型 式
代号 0 1 3 结构 杠杆 垂直 斜板 形式 式 板式 式
隔 膜 阀 结 构 型 式
代号
结构 形式
1
屋脊 式
3
截止 式
5
直流 式
7
闸板 式
安全阀结构型式
代号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
弹簧式
封 闭 不封 封
d mm
节圆 （对称螺栓孔距）
D’ mm
螺栓孔大小
d1 mm
螺栓孔个数 个
③ 阀门：是管道的 重要部件，能控 制管道内部介质 的运动，使管道 设施充分发挥效 用，满足生产流 程需要和保证系 统的安全。
1、阀门的分类： １）隔断作用：闸阀 截止阀 蝶阀 球阀 隔膜阀 ２）调节作用：调节阀 节流阀 ３）保护作用：安全阀 减温减压阀 ４）功能性作用：止回阀 疏水阀
第一单元：名称代码用大写字母P表示
第二单元：设计压力或公称压力，单位Mpa 第三单元：材料类别大写英文字母表示：碳钢 C 、合金钢 A、不锈钢 S 第四单元：
材料代码
第五单元：型式代码用两个大写英文字母表示，无缝外径管SO、无缝内
径管SI、焊接外径管WO。
第六单元：规格代码对于外径管为公称通径、内径管为最小内径表示。
截止阀 J
止回阀 H
节流阀 L
安全阀 A
球阀 Q
减压阀 Y
蝶阀 D
疏水阀 S
隔膜阀 G
调节阀 T
注：低温（低于零下40摄氏度）、保温（带加热层）和带波纹管的 阀门在类型代号前分别加“D”“B”和“W”汉语拼音字母。
第2单元：驱动方式
中、低压管道安装检验批质量验收表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
对接管内部检查
清洁、无杂物
坡口清洁度、型式及尺寸
主控
符合DL5031-94中5.1.8及5.1.10的规定
对口平直度
Dn＜100
mm
≤2
焊缝与弯管弯曲点的间距
主控
mm
大于管子外径，且＞100
焊缝与开孔的间距
主控
mm
＞50
直管段两个焊缝的间距
Dn≤500
主控
mm
大于管子外径，且＞150
流量
装置安装
规格、型号
符合设计要求
安装位置
位置正确且符合设计要求
安装方向
方向正确且符合DL/T5210.4中4.4.4的有关规定
埋地管道验收
管基及垫层
主控
符合设计要求，严禁铺设在冻土和未处理的松土上
基底面标高
主控
mm
±20
管道防腐
主控
符合设计要求
回填土
主控
符合DL/T5210.1的有关规定
验收结论：
中、低压管道安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号：
性质：
表4.5.3
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
管道标高偏差
架空
mm
＜±10
地沟
mm
＜±15
埋地
mm
＜±20
立管垂直度
mm
≤2/1000L，且≤15
浅析火电厂中-低压小管道布置安装
浅析火电厂中\低压小管道布置安装摘要：介绍火力发电厂汽机主厂房热力系统管道的布置方式及特点，分析热力系统管道放气、放水点的设计位置，结合实际安装的具体情况，说明放气、放水管道（即小管道）安装二次设计的重要性。
并根据现场的实际情况进行设计与布置安装。
关键词：火力发电厂；口径；中、低压小管道；布置安装；操作台以下是我在安装华润苍南电厂一期#1机组过程中，布置中、低压小管道时的个人所思所想，现在此表述一下，望能够和大家一起共勉，同心协力的推动电建汽机的中、低压小管道的优化和迅速发展！火电发电厂内中、低压管道包括PN8.0MPa及以下、设计温度为450℃及以下的汽水管道、热力网管道、排汽管道、压缩空气等管道(包括镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、钢板卷管和螺旋钢管等）及其附件。
显而言之，中、低压小管道也就是中、低压管道中管径较小的管道，当管道外径小于89mm时，设计院一般不会给固定的管道布置图，只在材料表开列小管道的管径规格、材质等而已。
如此以来，小管道的布置则成为火电厂建设中管道安装是否合理、美观、高效等的重要指标。
另外中低压管道DN80及以上口径约6200多米，然而DN80以下口径管道则有约7300多米。
可见小口径管道所占比列之大，小口径管道布置及安装的是否合理美观，直接影响到整个汽机厂房管道的工艺和布局。
中、低压小管道管径繁多，而且数量巨大多，目前还没有具体的设计管线布置及分类安装，安装起来比较麻烦且效率低，返工情况较多，一般情况下小管道安装都是在大管径管道安装几乎完成后再进行施工，小管道的管线布置需要大管道安装60%以上，现场反复查看后才能决定具体的小管道布置，即便如此，小管道还是避免不了与大口径管道相碰，或者是与设备相冲突。
质量控制的源头在于设计，因此小管道设计布置的是否合理直接影响着整个工程质量的重要组成部分。
鉴于以上情况，我将中、低压小管道先进行归类如下：1、高、低压加热器本体放水、放气小管道；2、高、低加疏水小管道；3、本体疏水及门杆漏汽小管道；4、至疏水扩容器小管道；5、至辅汽疏水扩容器小管道；6、其他放水、排污及放气小管道。
中低压电力电缆敷设方式及要求
中低压电力电缆敷设方式及要求一、中低压电力电缆敷设方式：1.地下直埋敷设：该方式适用于电缆敷设在深度较浅的地下，如城市道路、农村道路、小区等地方。
敷设前应该进行地质勘测，确定土壤的承载力和张力。
埋置深度一般是电缆直径的0.7-1.2倍，若遇到较硬的地层，还需要进行隧道开挖。
为了保护电缆，需要在电缆周围填充砂、炭等材料，并且在地表挖掘的地方进行标注和围栏。
2.管道敷设：中低压电力电缆可以通过埋在管道内的方式进行敷设，该方式适用于需要保护电缆不受机械损伤的场所。
在敷设前，应对管道进行清理和维修，以确保管道无堵塞和破损。
敷设时，需要注意电缆的弯曲半径，避免过小的弯曲半径导致电缆损坏。
同时，为了方便维修和更换，还应设置阀门、检修口等设施。
3.桥架敷设：桥架敷设适用于电缆敷设在屋顶或是大型建筑物之间的场所。
桥架的选择应考虑电缆的负荷、环境条件、使用寿命等因素。
在敷设时，需要注意电缆的坐标、整齐、美观。
同时，还需考虑电缆的导热、导电等特性，在电缆过载时需安装散热设备。
4.架空敷设：架空敷设适用于农村、山区及临时用电的地方。
在架空敷设时，应保持电缆的张力，避免过大或过小。
同时，还需要考虑电缆的跨越、斜拉、排列等因素，以及适当设置电缆沟槽和电缆夹具。
二、中低压电力电缆敷设要求：1.确保安全：敷设过程中要注意人身安全，符合相关安全规范和要求。
敷设时，电缆应与其他管道、设备保持一定距离，避免相互干扰和损坏。
2.保护电缆：电缆在敷设过程中应避免受到机械损坏和过大的拉力。
地下敷设时，应保持适当的埋设深度，防止受到外力冲击。
架空敷设时，应注意电线杆、电缆悬挂点等设置的合理性。
3.关注环境：敷设电缆时，应考虑周边环境对电缆的影响。
如敷设于高温环境或潮湿环境中，应选用特殊材料的电缆，并进行相应的绝缘和防护措施。
4.耐久性和可维护性：电缆敷设需要考虑电缆的使用寿命和维护方便性。
选用合适的电缆材料和绝缘材料，确保电缆的耐久性。
同时，在设计时还要考虑到维修和更换电缆的方便性。
燃气管道安装分类
燃气管道安装分类
燃气管道安装分类如下：
1. 根据用途分类：
* 长距离输气管道：其干管及支管的末端连接城市或大型工业企业，作为供
应区的气源点。
* 城市燃气管道：分配管道，用于将燃气分配给工业企业用户、公共建筑用户和居民用户。
包括街区和庭院的分配管道。
2. 根据敷设方式分类：
* 地下燃气管道：一般在城市中常采用地下敷设。
* 架空燃气管道：在管道通过障碍时或在工厂区为了管理维修方便，采用架
空敷设。
3. 根据输气压力分类：
* 低压燃气管道：p<0.01mpa。
* 中压8燃气管道：0.1 mpa≤p≤0.2mpa。
* 中压a燃气管道：0.2mpa<p≤0.4mpa。
* 次高压b燃气管道：0.4mpa<p≤0.8mpa。
* 次高压a燃气管道：0.8 mpa<p≤1.6mpa。
* 高压8燃气管道：1.6 mpa<p≤2.5 mpa。
* 高压a输气管通常是贯穿省、地区或连接城市的长输管线，它有时构成了
大型城市输配管网系统的外环网。
4. 根据材料分类：铸铁管、钢管和聚乙烯管等。
5. 根据设计压力分类：低压、中压、次高压、高压等。
6. 根据用途分类：工业管道（GC类）和城市公用管道（GB1类）。
7. 输气管道按照输气压力可以分为7级，分别是：GA1（1）、GA1（2）、GB1、GB2、GC1、GC2和GC3，分别对应着不同的压力要求和危险性等级。
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划总结
汽机专业六大管道和中低压管道安装策划及总结批准：审核：编制：目录一、工程概况二、管理目标三、策划方案（含人员配备情况）四、过程实施五、管理成效（主要体现项目特色及亮点）六、建议及提高一、工程概况1.1六大管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组六大管道包括：主蒸汽管道（包括联络管）、一次热再热蒸汽管道（包括联络管）、一次冷再热蒸汽管道、二次热再热蒸汽管道、二次冷再热蒸汽管道、高压旁路管道、中压旁路管道、低压旁路管道、高压给水管道、给水再循环管道、高压减温水管道以及上述管道中需要暖管的管道、疏放水管道，管道主管材采用美国Wyman-Gordon管材，高压管件为进口管件。
由江苏电力装备有限公司进行工厂化配管后，运到现场安装。
原材料检验、加工坡口、工厂化焊接均在配管厂完成。
管道支吊架全部为江苏电力装备有限公司工厂化配制，支吊架根部由现场焊接制作。
国电泰州二期工程为二次再热机组，特点是比以往常规机组增加了二次高温再热管道和二次低温再热管道，故为六大管道，其中主蒸汽管道的布局为四二二布局格式，在汽门前增加了联络管道布置；一次高温再热和二次高温再热管道也都采用四二二的布局格式，一次低温再热蒸汽管道为二一二布局格式；二次低温再热管道的为二二二布局格式，且中间设计了联络管道；主给水管道中设计了4台高加双列布置，且设计了#2、#4外置式蒸汽冷却器串联在高加中，相当于设计了十台高加。
所以从六大管道的设计特点来看，六大管道的布置非常复杂，且安装的工作量非常繁重，配管重量约2778吨（是常规百万机组的2.5倍）。
1.2中低压管道工程概况国电泰州电厂二期工程#4机组中低压管道主要包括：凝结水管道、辅助蒸汽管道、抽汽管道、轴封供汽管道、高低加疏水管道、抽真空管道、开闭式循环冷却水管道、中低压给水管道、压缩空气管道、充氮管道等。
中低压管道和常规的百万机组相比较，此工程设计了#6、#7、#8低加和凝汽器中的#9、#10低加各一台，还设计了疏水冷却器、轴封加热器，共计7台低加加热器，低压加热器的数量比常规机组略有增加，故相对应的抽汽、疏水等也有相对应的不同。
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第一章编写依据一、概况蒙华准电2×330M W汽轮发电机组中低压管道由西北电力设计院设计.主要包括抽汽系统、辅助蒸汽系统、给水系统、凝结水系统、加热器疏水、排汽系统、汽机本体轴封、疏水、放汽系统、凝汽器抽真空和各项接口系统、厂内循环水系统、工业水系统、开式循环冷却水系统、有压及无压放水管道、生水加热器有关管道、充氮系统、系统复杂,涉及面广.管道,阀门数量多,安装工作量大,为了确保安装过程中施工人员严把质量安全关,特制定本作业指导书.1编制依据1．1施工图1．1．1高压抽汽管道安装图1．1．2五段抽汽管道安装图1．1．3低压抽汽管道安装图1．1．4辅助蒸汽母管安装图1．1．5汽机辅助蒸汽安装图1．1．6管道疏水扩容器有关管道安装图1．1．7中、低压给水管道安装图1．1．8凝结水管道安装图1．1．9凝结水储水箱有关管道安装图1．2．10凝结水减温水及杂项管道安装图1．1．11高压加热器疏水管道安装图1．1．12低压加热器疏水管道安装图1．1．13除氧器溢放水管道安装图1．1．14加热器、除氧器排汽及杂项管道安装图1．1．15启动疏水扩容器有关管道安装图1．1．16汽机本体轴封蒸汽管道安装图1．1．17汽机本体疏水漏汽管道安装图1．1．18轴封冷却器疏水排汽管道安装图1．1．19凝汽器抽真空管道安装图1．1．20凝汽器疏水扩容器有关管道安装图1．1．21凝汽器胶球清洗管道安装图1．1．22开式循环冷却水管道安装图1．1．23工业水管道安装图1．1．24有压及无压放水管道安装图1．1．25生水加热器有关管道安装图1．1．26充氮系统及管道安装图1．2规范和标准1.2.1《电力建设施工及验收规范》(管道篇)1.2.2《电力建设施工质量评定标准》第七篇管道1.2.3《火力发电金属监督技术规范》S D107-83 1.2.4《电力建设施工及验收规程》(焊接篇) 1.2.5《电力建设安全工作规程》D L5009.1-92第二章工程概况2.2工程特点2.2.1本工程各管道系统除辅助蒸汽母管和凝结水储水箱有关管道1#、2#机相通外，其余全部采用单元制系统。
2.2.2循环水系统不设二次滤网,仅设胶球清洗装置2.2.3除氧器为内置式除氧器，正常汽源来自五段抽汽，启动和备用汽源来自辅助蒸汽系统。
2.2.4凝结水系统设有二台立式凝结水泵，采用中压除盐装置，低压加热器采用小旁路，并设有2号低压加热器疏水箱及泵，将二、三、四号低加疏水升压至凝结水系统。
2.2.5汽轮机具有七级非调整抽汽，即二高四低一除氧，其中五级抽汽除作为除氧器正常工作汽源外，还作为厂用汽汽源，抽汽逆止阀为气动控制。
2.2.6高加逐级疏水，正常运行时最后一级疏水至除氧器，每台高加还设有单独的一路事故疏水进凝汽器的加热器事故疏水扩容器。
低加的正常疏水为四号低加至三号低加，二、三号低加至二号低加疏水箱，再由低加疏水泵升压后，至凝结水系统。
一号低加的疏水通过水封管至凝汽器，其中三、四号低加还设有单独的一路事故疏水进凝汽器的加热器事故疏水扩容器。
2.2.7辅助蒸汽系统本工程每台机组设置一个0.6—1.6M p a，350℃辅助蒸汽联箱，二台机之间设一根φ325×8辅助蒸汽母管。
辅助蒸汽联箱的汽源来自汽轮机七级抽汽和五级抽汽。
机组正常运行时辅助蒸汽联箱由主机五级抽汽供汽。
联箱压力随五级抽汽压力的变化而变化。
当机组低于70%额定负荷时，辅助蒸汽联箱汽源由五级抽汽管道切换冷再热蒸汽管道或由辅助蒸汽母管从邻机供汽。
辅助蒸汽联箱在机组启动及甩负荷工况下向除氧器、汽封系统供汽。
四段抽汽正常运行时向采暖及生活用汽、暖风器提供汽源。
启动和低负荷时由辅助蒸汽联箱提供汽源。
2.2.8补充水系统补充水自化学专业补给水系统接出。
每台机设置一台100m3凝结水贮水箱，起动时上凝结水输送泵向凝汽器及锅炉补充水。
正常运行时靠重力向凝汽器补水。
两台机组的凝结贮水箱之间设联络管。
2.2.9开式循环冷却水系统冷却水引自循环水供水管并设有滤水器，系统中设有二台100%容量的开式循环冷却水泵，冷却的主要设备有发电机定子冷却器，电动给水泵电动机冷却器。
工作油冷却器，汽轮机抗燃油冷却器，机械真空泵冷却器，发电机氢冷却器，励磁机空气冷却器，润滑油冷却器，刮板捞渣机冷却水，排水回循环水管。
2.2.10工业水系统本系统设置二台100%容量的工业水泵，水源来自水厂供水。
冷却的设备有磨煤机齿轮箱润滑油及其密封风机冷却器，一次风机轴承冷却器，送风机润滑油冷却器，电动给水前置泵机械密封冷却器，凝结水输送泵轴承冷却器，地下室排污泵冷却水，锅炉疏水扩容器冷却水等,排水回至循环水回水管。
2.2.11凝汽器抽真空系统系统设有二台100%容量的水环式机械真空泵。
机组启动时，两台真空泵同时投入运行，加快抽真空过程；正常运行时，一台运行，一台备用。
2.3施工条件2.3.1准备工作间工作间作为施工班组的活动场所同时也作为存放某些管道附件(如法兰、阀门其他连接件)某些小型工具如倒链千斤顶等的场所.2.3.2施工图准备安装前各种施工图及制作图纸,资料齐全.2.3.3设备条件要求设备应及时到达现场并经检修安装完毕.2.3.4管件材料条件要求管道安装所用管材,阀门,支吊架等应及时到达现场.2.3.5土建方面要求所有预留孔洞,预埋件及管道范围内的孔洞拦杆必须完善.2.3.6机工具的准备所需电焊机,坡口机、卷板机放置在所需位置。
第三章施工人员组织与素质要求3.1施工组织机构由汽机管道班设立.班长:1名技术员:2名组长:4名安装专工:3名制作专工:3名兼职安全员:1名兼职质量员:1名3.2参加施工工种及人数3.2.1参加施工工种:铁工,焊工,起重工,架子工.3.2.2人数铁工:8-10人焊工:10人起重工:3-4人架子工:7人吊车司机:2人3.3施工人员素质和要求3.3.1开工前应熟悉图纸,了解管道卷制工艺，管道安装位置走向,明白设计目的.3.3.2能够熟练的使用日常的工具及量具.3.3.3班组长应有多年的现场实际管道安装经验并懂管道制作和安装的工艺及规范和标准.3.4起重工,起重司机3.4.1起重工:要求起重工指挥人员具有一定的专业水平，能够根据吊物确定吊装最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人员应掌握起重的理论知识，能服从统一指挥．3.4.2起重司机：必须经考试合格才能持证上岗，有一定的操作经验和检修技术．3.4.3所有施工人员必须接受三级安全教育并考试合格方可上岗操作施工．3.4.4焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的管道焊工。
第四章施工程序及工艺内容4.1施工程序施工准备→材料检查→管道内部清理→管道下料组合→管道管件制作→支吊架安装→主管道安装→管道附件安装→系统水压→冲洗4.2施工准备4.2.1管道施工图的准备管道施工图是管道安装的重要依据。
管道施工前必须仔细地看懂施工图纸，对管道的走向，标高，坡度以及相连的设备，介质种类工作参数都应清楚，核对管道安装需要的材料，规格数量，了解支吊架规格型号和安装地点，了解有关管道连接设备的位置，了解严密性试验压力中应注意的某些特殊要求，了解各管道系统在电厂运行中的作用。
4.2.2施工用机具的准备施工用机具，必须在管道安装前准备齐全，管道施工必备机具如电焊机，坡口机、卷板机应在管道施工前检验合格处于使用状态，并一切准备就绪。
4.2.3技术交底所有参加中低压管道制作安装的人员，必须接受技术交底。
技术交底人以口授和现场面授的形式，向接授人介绍每一分项的具体情况，质检科负责人应参加交底，交底完毕后，交底人、质检人员所有参加人员分别签字，经交底的所有从事中、低压制作、安装的人员应对从事的工作、技术规范、质量标准、技术要求、安全注意事项等清楚无误。
4.2.4法兰准备法兰的下料加工，应专人进行法兰的下料，法兰必须在管道施工前进行加工，法兰下料时应留出5m m加工余量，待每种法兰下料完毕后，用扁铲打去氧化铁后送至机修进行加工，要求机修按照委托单所给数量进行清点，法兰加工完毕后要求验收各部分尺寸并清点数量后，拉回专门库房保管。
4.2.5阀门准备管道施工前应将所需阀门送至研门班进行检修，水压等，具体阀门检修方案，水压及管理由研门技术员编写作业指导书。
4.2.6支吊架准备支吊架除根部外其余管部及连接件全部外购，所以应根据施工图进行清点，检查支吊架的型号与尺寸要求。
各部位配合良好，外观完整清洁。
按照设计要求配制好支吊架的根部，且根部制作采用机械加工，无火焊切割痕迹4.2.7施工准备应注意的事项4.2.7.1工作压力大于2.5M P a或工作温度大于或等于300℃的管道在使用时应查明钢号,通径及壁厚是否符合设计要求,并核对出厂证件,各项性能指标应达到国家标准,无证件不得使用.4.2.7.2各类管子领用时应作外观检查,有重皮裂纹严重点蚀的管道不得使用,对使用有划痕,腐蚀等局部缺陷的管子,应与供应科联系,研究处理办法,管子经处理后方可使用,但处理后的壁厚不小于设计10%的壁厚.4.2.7.3凡有合金管材的设备必须进行光谱复查.4.2.7.4所有管件应有出厂证件,管件表面不应有粘砂,裂纹,缩孔，叠迭,夹渣,漏焊等降低强度的缺陷,管件型号应与设计相符.4.2.7.5若管子材质,规格需代换,应提出设计变更,并经设计院与监理公司同意方可取代。
.4.2.7.6法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,不得有气孔,裂纹,或其它降低强度和连接可靠性的缺陷.4.2.7.7各类阀门前应检查填料是否符合设计要求,阀门有无锈蚀,开闭是否灵活.8阀门的严密性试验应按1.25倍工作压力的水压进行.管道内部清理管道在施工对口前应进行清理，一般应采用将管段吊成90°用手锤敲击管段，然后用压缩空气机吹扫管段内壁，直至内壁清洁无氧化物；遗留杂物等。
管件清理直接用压缩空气机吹扫。
4.3管道下料组合为了提高工作效率,缩短工期,方便安装,组合件应尽量减少高空作业,应把适当数量的管子和管道组件,预先组合在一起,管道组合时,应先熟悉施工现场条件及施工图纸,并根据具体情况进行管道的下料与组合4.3.1管道下料及坡口加工根据施工图纸进行一部分管道的下料,另一部分应根据现场实际情况,量取尺寸进行下料,应进行坡口加工,坡口形式为“V”型，这种坡口是在管子端部加工成30°～35°的斜边，两管端部对合起来即可。
具体坡口形式见4.6.1.11坡口详图。
4.3.2管道组合管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢,将组合管道放在槽钢上利用300m m/m铁水平将管道找平找正后焊接.4.3.3管道组合时应注意以下几点4.3.3.1组合件应尽量减少高空作业.4.3.3.2合理选择安装中的调整口,并考虑焊口的焊接方便.4.3.3.3将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件.4.3.3.4组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，吊装时不允许有永久性变形。