安全门调整及蒸汽严密性试验方案
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施背景在工业生产中，许多设备需要使用高温高压的蒸汽，以完成各种加工和生产任务。
然而，如果蒸汽系统存在泄漏或安全问题，不仅会影响加工质量，还可能导致严重的安全事故。
因此，在蒸汽系统投入使用前，需要对其进行严密性试验，并采取必要的安全门整定措施，以确保系统的稳定运行和安全性。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是指对蒸汽系统中各个部位的密封性能进行检测，以判断系统是否存在漏气问题。
具体操作过程如下：1.系统运行自减压泵调压。
先将压力表接在自减压泵直接加压口，排除任何内部或外部应力，将泵的调直到标准压力值。
2.关闭所有的安全阀、疏水阀和排污阀，然后打开所有的隔热材料。
确保系统处于完全密闭的状态。
3.利用闪光灯、皂水、喷漆等检漏工具对系统进行检测。
在密封部位周围喷上皂水，用闪光灯照射，观察是否存在气泡。
如发现区域出现气泡，说明存在漏气现象，需要进行修补。
安全门整定措施安全门整定措施是指对蒸汽系统的安全门进行检查和整定，以满足系统需要的减压等级。
具体操作过程如下：1.首先要检查安全门的规格和适应范围是否符合系统的要求。
如果规格不符，需要更换合适的安全门。
2.接着，根据系统的压力、温度等参数，确定安全门的整定压力。
如果整定压力过高或过低，会影响安全门的正常工作。
整定压力需要符合系统的工作要求，确保可以及时地起到减压的作用。
3.将安全门安装在系统的适当位置，并调整好整定压力。
整定过程中，需要注意安全门的焊接是否牢固、连接接口是否松动等问题，保证安全门在工作中不会出现异常情况。
4.调整好后，需要通过压力试验验证安全门的性能。
在确定合适的试验压力后，将系统加压至此压力，并观察安全门是否能正常开启，以及是否能有效地减压。
如果存在问题，需要调整安全门的整定压力或进行修复。
结论蒸汽系统的严密性试验和安全门整定是确保系统稳定运行和安全性的重要手段。
通过对系统进行密封性能的检测和安全门的整定，可以发现和消除系统中存在的安全隐患，保障生产工艺的顺利进行和人员的安全。
安全门热态在线调试施工方案
目录1工程概况 (3)2依据的图纸、文件及标准 (3)3作业准备要求及条件 (3)4施工过程关键的质量控制点 (4)5作业程序内容 (4)6验收质量标准 (8)7安全文明施工措施 (8)1工程概况国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定：“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次”；《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定：“锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力”；国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》规定：“各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验”，拓奇公司针对明珠电厂安全阀调整的要求,将使用ST-2000型安全阀在线调校仪对进行热态整定，特编制本弹簧式安全阀调整施工方案。
（根据各电厂压力容器的安全门工作压力不同和安全门型号不同而定）2依据的图纸、文件及标准2.1《电站锅炉安全阀应用导则》。
2.2《电力工业锅炉压力容器监察规程》。
2.3《电站安全阀技术条件》。
2.4电厂提供有关安全阀资料。
2.5安全阀定压仪整定的“起座压力”与“理论整定值”的误差。
《电力工业锅炉压力容器监察规程》规定，整定的起座压力允许在以下范围内变化。
阀门铭牌上标记的数值大或小5%的整定压力。
3作业准备要求及条件3.1所有参加安全门调试人员应持证上岗，其从事工作性质范围必须与证件等级相符。
3.2资源配置：安全门技术人员、安全门调试工、架子工、电工按需配置。
3.3工机具配置：备好所需整定工具（扳手、手锤、螺丝刀、钢直尺、麻绳等）确定拆卸方法，备品配件等。
3.4作业准备3.4.1.安全阀热校验时，锅炉已点火启动，现场清理干净，符合校验基本条件。
3.4.2.参加校验的施工人员已进行了具体的分工，包括指挥、看表、记录、联系等分工。
3.4.3.准备好通讯设备联络信号及校验工作中所用的粉笔、小黑板、扳手、螺丝刀等工具和物品，所有检修工具合乎安规要求。
3.4.4.换上标准压力表并和操作盘上的压力表进行过对照。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀定压
锅炉严密性试验与安全阀调整编制:审核：批准：大连易世达新能源发展股份有限公司一、适用范围本方案适用于宁夏中宁赛马余热发电工程锅炉锅炉蒸汽严密性试验和安全阀定压调试。
二、编制依据劳部发[1996]276号<<蒸汽锅炉安全技术监察规程>>劳锅字[1991]8号<<热水锅炉安全技术监察规程>>SD167-85<<电力工业锅炉监察规程>>DL/T5047-95<<电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）三、蒸汽严密性试验1、蒸汽严密性试验前应具备的条件（1）、锅炉机组在整套启动以前，锅炉设备各系统的分部试运工作已经完成。
（2）、给水系统的冲洗或化学清洗、锅炉的烘炉、化学清洗、锅炉及其主蒸汽管道系统的吹洗等已经完成。
（3）、锅炉点火升压至0.3～0.4Mpa时，应对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热态紧固，然后升压至工作压力进行蒸汽严密性试验，同时应注意检查。
2、蒸汽严密性试验检查部位（1）、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。
（2）锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
（3）、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况，及其支座、吊杆、吊架和弹簧的受力、位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处，对缺陷处及时消除。
3、蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。
四、准备工作1、应对其起座压力及回座压力进行校验（一般由质量技术监督部门专门指定的安全阀校验单位负责进行）2、对需定压的安全阀进行编号。
准备好记录表卡、写明其安装位置及应调整的开启压力值。
3、安全阀定压工作应在锅炉进行了蒸汽严密性试验后的运行现场进行，冷态下标定的安全阀校验，不得做为安全阀的运行参数。
五、安全阀定压的压力标准六、安全阀定压的整定顺序1、锅炉上的两个安全阀，应先整定工作安全阀，再整定控制安全阀。
2、ASH过热器上的安全阀整定，应在AQC锅筒安全阀整定后进行。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案一、锅炉蒸汽严密性试验方案1. 试验目的锅炉蒸汽严密性试验的目的是检验锅炉在正常运行过程中蒸汽管道是否存在泄漏情况，确保锅炉在正常工作状态下能够保持良好的蒸汽密封性，提高锅炉的工作效率和安全性。
2. 试验范围试验范围包括蒸汽管道、阀门、管件等与蒸汽传输相关的设备和附件。
3. 试验方法（1）检查蒸汽管道的安装是否符合规范要求，包括焊缝是否牢固、接口是否密封等。
（2）关闭所有与蒸汽管道相连接的阀门。
（3）使用高压空气泵或压缩空气供给系统提供足够的压力。
（4）打开蒸汽供水系统，使蒸汽管道内部充满水蒸汽，确保系统处于闭水状态。
（5）使用压力表检测蒸汽管道的压力是否持续，记录压力变化情况。
（6）观察蒸汽管道的外观是否有渗漏现象。
（7）根据蒸汽管道连接的地方，使用发泡剂或手感触摸检测是否有漏气。
4. 试验要求（1）试验过程中，蒸汽管道应保持密封状态，不得发生泄漏现象。
（2）试验结束后，应记录试验过程中的压力变化和漏气现象。
（3）如发现泄漏现象，应及时修复并重新进行试验。
5. 试验设备（1）高压空气泵或压缩空气供给系统：用于提供压力。
（2）压力表：用于测量蒸汽管道的压力。
（3）发泡剂：用于检测蒸汽管道的漏气情况。
二、安全阀调试方案1. 调试目的安全阀是锅炉的重要安全装置，其调试的目的是确保锅炉在超压情况下能够正常排放多余的蒸汽，保护锅炉和设备的安全运行。
2. 调试范围调试范围包括锅炉的安全阀及其控制系统。
3. 调试方法（1）检查安全阀的安装是否符合规范要求，包括连接是否牢固、控制系统是否正常等。
（2）打开锅炉的蒸汽供水系统，增加锅炉的蒸汽产量，使锅炉达到额定工作压力。
（3）观察安全阀的工作情况，确保其正常运行并及时排放多余的蒸汽。
（4）根据锅炉的额定工作压力和性能要求，调整安全阀的工作压力和排放蒸汽量，确保其安全可靠地工作。
4. 调试要求（1）安全阀调试过程中，应注意防止过压、过热等现象的发生。
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施(一)
电站锅炉安全门校验和蒸汽严密性试验技术措施(一)电站工程1×130t/hCFB由济南锅炉集团有限公司生产，其型号为YG-130/9.8-M7，该锅炉为130t/h高压、高温循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、低污染和节约燃料、便于调节等特点。
该锅炉结构简单、紧凑，炉型与传统的煤粉锅炉类似。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、、炉墙等组成。
锅炉采用床下油点火方式；流化床布风板采用水冷布风板结构，布置钟罩式风帽，有效面积为15m2；锅炉采用3台给煤机由炉前给煤；分离装置采用高温汽冷旋风分离器。
锅炉主要参数：参数单位数值备注1额定蒸发量t/h1302额定蒸汽压力MPa9.83额定蒸汽温度℃5404给水温度℃1805排烟温度℃～1306锅炉设计效率％88设计燃料：1、煤种：印度进口煤和印度煤。
2、低位发热量：Qydw=3000~5000KcalKg不等；3、燃料颗粒度要求：0～13mm，50％切割粒径d50=1.5mm；4、石灰石颗粒度要求：<2mm，50％切割粒径d50=0.25mm；6、燃煤水分：Wy=10.75％；灰分：Ay＝40％；挥发份：Vy=24％；7、哈氏可磨指数：（HGI）=4g；8、燃煤灰渣特性：T1≧1290℃；T2≧1350℃；T3≧1500℃。
二、安全门校验和蒸汽严密性试验目的、锅炉首次升温升压后，受热管道及部件将产生热变形，为了设备长期安全运行，应严格做好各升温升压时段的蒸汽严密性检查工作。
2、锅炉在实际运行过程中蒸汽压力有时会超过额定压力，为保护锅炉承压部件在允许的范围内工作，保持设备的安全工作期限，有效地防范设备事故发生，因此应严格按照规程要求进行安全阀调试。
标准、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)3、《火电施工质量检验及评定标准》4、锅炉制造厂编写的《安全阀排放量计算书》和《锅炉使用说明书》范围、锅炉汽水系统的焊口、人孔、手孔、法兰和汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面和汽水管路的膨胀，支座、吊杆和弹簧的受力情况。
蒸汽严密性试验及安全门校验措施
蒸汽严密性试验及安全门校验措施一、编制依据1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-20131.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20091.3《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-20131.4《电力工业锅炉监察规程》1.5产品说明书、热力计算书；1.6设计院提供的热力管道设计图；二、编制目的2.1根据《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013的规定：对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验；2.2在设计工况下，对锅炉的全部汽水管道、阀门及其附件进行严密性检查，以确保在机组整套启动之前消除事故隐患。
2.3安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。
根据《电力工业锅炉监察规程》的规定：在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态下的调整校验，以保障锅炉的安全运行。
三、调试对象及范围3.1调试对象热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。
锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。
本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。
在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。
燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。
炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。
蒸汽严密性试验及安全门整定措施
蒸汽严密性试验及安全门整定措施引言蒸汽锅炉在许多工业生产中扮演着重要角色。
其中一个重要的技术要求是保证锅炉的严密性，即尽可能避免蒸汽泄漏。
为了确保锅炉的严密性，需要进行蒸汽严密性试验。
本文将讨论蒸汽严密性试验及安全门整定措施。
蒸汽严密性试验蒸汽严密性试验是一种测试技术，旨在测试蒸汽锅炉或管道系统中的泄漏。
试验程序可以使用气体或水作为介质。
气体试验在气体试验中，试验过程分为两个步骤：1.在锅炉或管道系统内增压，以寻找泄漏点。
2.使用气体探测器探测泄漏点。
气体试验需要注意以下几点：•气体探测器应该适合检测试验中使用的气体类型。
•探测器的操作和读数应该经过培训和认证，以确保准确性。
•如果检测到泄漏，必须立即采取措施予以修复，以避免危险发生。
水试验在水试验中，试验过程分为以下3个步骤：1.在管道系统内增压。
2.保持设备的增压状态在一段时间，以便观察是否出现泄漏现象。
3.检查管道系统中的任何泄漏点。
水试验需要注意以下几点：•在启动试验前，必须关闭管道系统中的任何蒸汽出口，并清理管道系统内的任何污物。
•为了避免试验中存在压力损失，测试压力不应该低于锅炉或管道系统操作的最高工作压力。
•减压时需要缓慢进行，避免突然减压导致危险发生。
安全门整定措施锅炉中的安全门被设计用于在锅炉运行时，当压力升高到一定程度时，则会打开，以避免压力过高而引发危险或爆炸。
因此，安全门的整定是非常重要的措施。
为了确保安全门的正常运行，应该采取以下措施：1.定期检查安全门，确保其处于运行和关闭状态的正常工作。
2.检查安全门在正确的压力点打开，并且在达到最大压力时也会关闭。
3.如果安全门未能达到其显式的最大流量，应该进行液压操作检查，以确定门是否正确调整。
需要注意的是，安全门的整定必须由经验丰富的专业人员进行。
结论通过蒸汽严密性试验和安全门整定措施，可以确保蒸汽锅炉的正常运行，并保障生产过程的安全。
虽然试验过程较为简单，但需要一定的专业知识和技巧才能达到最佳效果。
蒸汽吹管及严密性试验方案
蒸汽吹管及严密性试验方案目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)1、《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》DL5031-1994 (3)2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 (3)3、《电力建设施工及验收规范》火力发电厂化学篇 (3)4、《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002 (3)5、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002； (3)6、《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇 (3)7、《火力发电厂金属技术监督规程》 (3)8、《电力建设工程施工技术管理制度》 (3)9、《火力施工质量检验及评定标准》 (3)10、《火力发电厂汽水管道设计规定》 (3)11、本公司质保手册 (4)12、本工程组织设计 (4)13、本工程施工方案 (4)14、中冶京诚及锅炉厂设计的有关图纸和文件 (4)三、蒸汽吹管及严密性试验领导组织结构（附相关方人员通讯录一份）： (4)四、蒸汽吹管及严密性试验的目的 (4)1、蒸汽吹管的目的 (4)2、蒸汽严密性试验的目的： (4)五、蒸汽吹管及严密性试验的范围及质量标准 (4)1、蒸汽吹管 (4)1.2.1靶板 (5)1.2.2 吹管质量检验标准 (5)六、必备条件、技术文件 (5)七、蒸汽管道吹扫参数及吹扫方案： (6)1、蒸汽吹扫参数 (6)2、蒸汽吹扫方案 (7)3、蒸汽吹管的安全措施及注意事项 (9)九、蒸汽严密性试验及安全阀调整 (11)1、蒸汽严密性试验检查的主要内容 (11)2、严密性试验的验收 (11)3、安全阀调整 (11)4 调试前应具备的条件 (13)5锅炉蒸汽严密性试验 (14)(1) 上水前； (15)(2) 上水后； (15)(3) 汽包压力为0.4MPa； (15)(4) 汽包压力为2.5MPa； (15)(5) 汽包压力为5.0MPa； (15)(6) 汽包压力为7.5MPa； (15)(7) 汽包压力为10.0MPa。
安全门测试步骤及使用方法
安全门测试步骤及使用方法简介安全门是一种用于控制人员出入的装置，为确保其正常运行和安全性，需要进行测试和正确使用。
本文档将介绍安全门的测试步骤和使用方法。
测试步骤以下是测试安全门的步骤：1. 开始测试前，确保安全门的电源已经连接并正常工作。
2. 确保门框周围没有障碍物，以确保门的正常开启和关闭。
3. 在测试之前，确保门的电子锁定系统已经设置并启用。
4. 进入测试模式并选择适当的测试选项，例如自动开启/关闭或手动操作。
5. 如果是自动模式，观察安全门的反应时间和动作是否正常。
6. 如果是手动模式，确保使用正确的控制手柄或按键来操作门。
7. 当门开启时，检查门的开启角度是否正确，以确保人员能够顺利通过。
8. 当门关闭时，确保门的锁定系统正常运行，门不能被轻易打开。
9. 检查安全门的声音和振动，确保没有异常或异常噪音。
10. 反复测试门的开启和关闭，确保其连续操作的稳定性和一致性。
11. 完成测试后，将安全门恢复到正常模式。
使用方法以下是安全门的使用方法：1. 了解安全门的基本功能和操作方法。
2. 确保被授权的人员具有正确的访问权限。
3. 靠近安全门时，等待门完全开启后再进入。
4. 不要用手或其他物体阻止或阻挡门的正常运行。
5. 当门开启时，迅速通过并注意避免与门碰撞。
6. 当门关闭时，不要试图强行打开门，并且禁止他人非法闯入。
7. 在通过门时，遵循相关安全规定，避免安全隐患。
8. 如发现安全门存在故障或异常，请及时报修或通知相关人员。
注意：本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。
本文档提供的测试步骤和使用方法仅供参考，请根据实际安全门的设计和要求进行相应的操作和测试。
汽轮机高中压主汽门、调门严密性试验方案
高中压主汽门、调门严密性试验方案一、试验目的检验汽轮机高中压主汽门、调门关闭后的严密性，保证事故工况下阀门能可靠的关闭，截断汽轮机进汽，防止汽轮机超速，确认汽门严密性能满足机组安全运行的需要。
二、试验条件1、DEH控制在“自动”方式；2、发变组出口开关未合闸；3、机组在3000r/min稳定运行，EH油泵、交流润滑油泵、密封油泵运行正常，且直流润滑油泵处于良好备用状态。
4、调整锅炉燃烧及主机旁路的压力设定值，逐步提高主蒸汽压力到额定值或不低于额定值的50%；5、在升压、升温过程中，检查蒸汽温度至少有50℃的过热度；6、试验有检修部门汽机、热工人员参加。
三、试验方法1、解除“机跳炉连锁”，保证锅炉燃烧稳定。
2、在DCS操作画面上点击DEH选项进入DEH菜单，在DEH菜单中点击“汽机试验”，进入“汽机试验”画面,在画面右下角“阀门严密性试验”的界面上点击“主汽门严密性试验”按钮，将其置为“投入”，高中压主汽门应迅速关闭，汽机状态自动切换为手动方式，严密性试验开始计时，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，DEH记录惰走时间，根据汽机是否达到可接受转速，判断阀门严密性。
3、汽轮机转速降至合格下降转速为主汽门严密性试验合格。
4、当试验完成，按“试验停止”按钮，停止阀门严密性试验，汽轮机保持主汽门全关，由运行人员手动打闸。
5、重新挂闸升速至3000r/min定速。
6、在“阀门严密性试验”画面上，按“调门严密性试验”按钮，将其置为“投入”，高中压调门应迅速关闭，汽机状态自动切换为手动方式，严密性试验开始计时，DEH根据有关参数计算出“可接受转速”，在该画面上有转速趋势图，DEH记录惰走时间，根据汽机是否达到可接受转速，判断阀门严密性。
7、汽轮机转速降至合格下降转速为调门严密性试验合格。
8、如主汽压力未达到额定压力但不低于额定压力的50%，则规定合格下降转速ｎ０，ｎ０=（P/P0）×1000r/min。
汽轮机汽门严密性、超速试验方案
9 汽轮机转速低于 2950rpm 时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。
10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。
11 记录转速最后下降稳定的转速值
，下降耗时
转速下降至 1000*[P/P0]r/min 以下时试验合格。
分钟，检查
12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在 DEH“自动”方式，重新挂闸升速 至 3000r/min。
常。 3.7. TSI、振动监测装置指示准确，就地转速表与 DCS 转速表核对一致。
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5 号机组汽轮机超速试验方案
3.8. 就地和控制室间有可靠通讯手段。 3.9. 解列发变组，维持汽轮机 3000rpm/min 运行。 4 试验步骤 4.1 OPC 保护试验 4.1.1 检查 DEH 画面上“OPC 方式”开关中“103 禁止” 、“110 禁止”置于“取 消”位置，设定目标转速 3100rpm/min，升速率 50rpm/min 进行 103%保护试验。 4.1.2 转速至 3090 rpm/min 时，检查 GV、IV、各段抽汽逆止门关闭正常，机组 转速下降并维持 3000 rpm/min 运行。 4.1.3 记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2 电超速保护试验 4.2.1 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值 3200rpm/min。 4.2.2 在 DEH 画面上将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“禁止”位置、“110 禁止”置于“取消”位置。 4.2.3 设定目标转速 3250r/min，升速率 50rpm/min，进行 DEH 电超速保护试验。 4.2.4 汽轮机转速升至 3200 r/min，检查电超速保护动作正常，TV、GV、RV、 IV 关闭，机组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.2.5 电超速试验结束后，联系热工恢复电超速保护动作值为正常值。 4.2.6 机组转速降至 2900rpm 后将“OPC 方式”开关中“103 禁止”置于“取消” 位置，重新挂闸恢复到 3000rpm/min。 4.3 机械超速保护试验 4.3.1 将 DEH 画面中“OPC 方式”开关内“103 禁止”置“禁止”位，“110 禁止” 置于“取消”位置，检查就地机械超速保护试验手柄位置位于“正常”位置。 4.3.2 联系热工检查电超速保护投入正常，修改电超速保护动作值修改为 3360 rpm/min。 4.3.3 设定目标转速 3360rpm/min 升速率 50rpm/min，进行第一次机械超速试验 试验。 4.3.4 机组转速升至 3300 检查危急保安器动作正常，TV、GV、RV、IV 关闭，机 组跳闸联动正常，记录动作值后将最高转速记录清零。 4.3.5 转速降至 2900rpm/min 将“OPC 方式”开关中“103 禁止” 置于“取消” 位置，重新挂闸冲转到 3000r/min，停高压密封备用、交流润滑油泵，投联锁备
《火电工程启动调试工作规定》、《模拟量控制系统负荷变动试验导则》、《火电机组热工自动投入率统计方法》
电力工业部司局文件建质[1996]40号关于颁发《火电工程启动调试工作规定》等四个规程的通知各网、省（直辖市、自治区）电力公司，南方电力联营公司、华能集团公司，中电联，电规总院，上海电建局，西北电建总公司：为适应我国火电建设大机组发展的需要，规范火电机组的启动调试及交接验收工作，我部通过电建[1996]159号文颁发了《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
为配合其执行，现将与之配套的《火电工程启动调试工作规定》、《模拟量控制系统负荷变动试验导则》、《火电机组热工自动投入率统计方法》、《汽轮机甩负荷试验导则》等四个规程颁发给你们，请遵照执行，并将执行中的问题及时报部建设协调司。
附件：1. 《火电工程启动调试工作规定》2. 《汽轮机甩负荷试验导则》3. 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》4. 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力工业部建设协调司一九九六年五月二十二日附件1《火电工程启动调试工作规定》1. 总则1.1. 为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的精神，制定本规定。
12 本规定适用于新（改、扩）建火电工程的启动调试工作。
凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。
13 火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。
14 工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。
调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。
2. 启动调试的工作任务与职责2.1. 启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。
投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
22 启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。
严密性试验和安全阀整定调试措施
目录1 概述12 应用范围13 引用标准、规程、规范14 试验前应具备条件25 试验方法36 安全注意事项47 组织与分工58 记录表51 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调整工作，是新建锅炉机组整套启动试运前的一项必不可少的工序，通过锅炉蒸汽严密性试验，才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行。
准确的调整锅炉安全阀，是锅炉机组安全运行的最基本保证。
根据整套机组试运的工作安排,此项工作将在汽机冲转前及带负荷试运前完成。
锅炉蒸汽吹管结束，恢复正式系统后,锅炉重新启动，升压至额定工作压力下进行蒸汽严密性试验，蒸汽严密性试验合格后，再进行安全阀整定工作。
1.1 设备规范1.2 本阶段应达到的指标1。
2.1 蒸汽严密性试验1。
2。
1。
1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好。
1。
2。
1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好.1。
2.1。
3 汽包、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩,符合设计要求。
1。
2.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。
1.2.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀,位移、方向和伸缩情况正常。
1。
2.2 安全阀的整定1。
2。
2。
1启座压力与设计压力公差在1％范围内。
1。
2。
2.2 回座压差是启座压力的4％。
1.2。
2。
3安全阀具有良好的密封性能.2 应用范围本措施适用于汽包锅炉调试。
3 引用标准、规程、规范3.1 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇(96年版)。
3.2 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇(96年版）。
3.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(96年版）。
3。
4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(96年版)。
3.5 《火电工程启动调试工作规定》（96年版).3。
6 《电力工业锅炉压力容器监察规程》.3。
7 《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。
3。
8 《中华人民共和国消防条例》。
3。
9 设备制造商提供的技术标准及资料.3.10 调试合同.4 试验前应具备条件4.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束，恢复正式系统。
主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施
沾化区汇宏新材料有限公司供热中心一厂机组主汽门严密性试验、调门严密性试验安全技术组织措施一、试验目的：为验证# 机组主汽门、调门的严密性，保证各保护动作的可靠性，防止超速事故的发生，。
二、试验时间：201 年月日三、试验安全措施：1、检查锅炉燃烧稳定，旁路系统投入，主、再热蒸汽压力均在额定压力的50%以上，蒸汽过热度在50℃以上。
2、检查# 炉FSSS内“锅炉负荷大于30%汽机跳闸”“锅炉负荷小于30%汽机跳闸”保护已解除。
3、检查# 机EH油系统运行正常，调节系统无任何检修工作，各调门均在“自动”状态。
4、# 机组已带20%额定负荷运行3小时，转子温度已到脆性转变温度116℃以上，各轴承振动正常，油温在40℃～45℃之间。
5、启动# 机高压油泵、交流润滑油泵，并检查运行正常。
6、5分钟内将# 机组负荷减至零，打闸。
7、# 机挂闸，升速，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
8、就地打闸试验：手打# 机机头危急遮断手柄，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
9、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
10、室内打闸试验：按下# 机控制盘上手动停机按钮，检查“主汽门关闭”信号发出，机组转速下降，检查各主汽门、调门、抽汽逆止门、高排逆止门、供热蝶阀动作迅速，关闭严密。
11、# 机重新挂闸，转速2950r/min阀切换完成后定速3000r/min。
12、安排专人就地监视# 机转速，发现转速失控，立即就地打闸。
四、试验技术措施：（一）主汽门、调门严密性试验1、联系热工强制# 机主汽门关闭信号。
2、打开# 机DEH阀门试验画面，点亮严密性试验区内“试验允许”按钮，点击“MV/RSV严试”按钮，检查高、中压主汽门均关闭，调门全开。
3、# 机转速降至 r/min (机侧实际主汽压力/额定主汽压力×1000 r/min)，记录试验惰走时间。
安全门校验措施
安全门校验措施（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验
蒸汽蒸汽锅炉水压试验与安全门校验一. 水压试验种类及目的蒸汽蒸汽锅炉水压试验分为两种：在制造厂家进行的水压试验和在用户进行的水压试验。
在用户进行的水压试验，除安装和定期检验外，当蒸汽蒸汽锅炉有下列情况之一，也要进行水压试验：1. 蒸汽蒸汽锅炉新装、移装或改装后;2. 停运一年以上，需要恢复运行前;3. 蒸汽蒸汽锅炉受压组件经重大修理或改造后;4. 过热器管或省煤器管全部拆换时;5. 水冷壁管或主炉管拆换一半以上时;6. 汽包或联箱经挖补修理后;7. 除受热面管子，蒸汽蒸汽锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆焊后;8. 更换汽包、联箱后。
除此之外，根据蒸汽蒸汽锅炉设备的运行情况，对受压部件有怀疑时，也可以进行水压试验。
水压试验前应对蒸汽蒸汽锅炉进行内部检查，必要时还应进行强度核算。
二. 水压试验前的检查与准备新安装蒸汽蒸汽锅炉的水压试验应在蒸汽蒸汽锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压组件的焊接和热处理工作全部完成进行。
1. 承压部件的安装工作应全部完成。
2. 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。
除排气阀外，各阀门处于关闭状态。
安全阀不能与蒸汽蒸汽锅炉一起进行水压试验，以防止失灵损坏。
3. 组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。
4. 蒸汽蒸汽锅炉内部锈污应彻底清理干净。
5. 对容易相互影响热膨胀位移的地方，应采取措施。
6. 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。
7. 准备好水源及试压泵。
试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于1.5级，一只装在汽包上，一只装在试压泵的出口处，以便相互对照升压。
试验压力以汽包或过热器出口处的压力表为准。
水温按制造厂家规定的数值，一般以30-70℃为宜。
对于合金钢受压部件的水压试验，水温应高于所用钢种的脆性转变温度。
对于奥氏体钢受压部件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于0.2mg/L。
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目录1.设备概况 (1)2.编写依据 (3)3.调试目的 (3)4.调试应具备的条件 (3)5.调试项目及调试工艺 (5)6.质量标准 (8)7. 危险点分析和预控 (8)8.调试仪器、仪表 (9)9.调试组织分工 (10)10 质量控制点 (10)附录1 安全门整定记录表 (11)附录2 调试现象记录 (12)附录3 调试质量控制实施情况表 (13)广东国华粤电台山发电有限公司5号机组锅炉安全门调整及蒸汽严密性试验调试方案1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程中5号炉（600MW机组）锅炉采用美国DRESSER公司的弹簧式安全阀，每台炉16只，分别布置在锅筒两端封头，过热器出口主蒸汽管道及再热器进出口管道上。
在过热器出口安全阀下游布置两只动力泄放阀(EBV),由美国DRESSER公司成套供货。
安全阀出厂前整定压力、排放量符合ASME规范规定，锅炉最大蒸发量2028t/h，锅筒安全阀总排放量1704t/h，占最大蒸发量的84%，过热器安全阀总排放量为351t/h，占最大蒸发量的17.3%，锅筒和过热器安全阀总排放量之和为2055t/h，占最大蒸发量的101.3%。
再热蒸汽最大流量为1677.7t/h，再热器进口安全阀总排放量之和为1453t/h，占再热蒸汽最大流量的86.6%，再热器出口安全阀总排放量之和为272t/h，占再热蒸汽最大流量的16.2%，再热器进出口安全阀总排放量之和为1725t/h，占再热蒸汽最大流量的102.8%。
动力泄放阀的排放量之和为236t/h，占锅炉总蒸发量的11.64%，其排放量不计入安全阀排放量之内。
锅炉一、二次汽系统主要参数见表1；各部位的阀门型号、规格见汇总表2。
表1 一、二次汽系统主要参数表2 安全阀整定压力及排放量汇总表：2.编写依据2.1制造厂产品说明书。
2.2火电工程启动调试工作规定1996年版。
2.3火电工程调整试运质量检验及评定标准1996年版。
2.4火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1996年版。
2.5广东国华粤电台山发电有限公司一期工程调试大纲（2005年)。
3.调试目的蒸汽严密性试验目的是为考核锅炉设备、部件、系统在设计工况下的严密程度、材料及焊接强度、热膨胀和受力情况是否良好。
安全门校验的目的是保证安全门在锅炉超压时能自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常，以确保锅炉的安全。
4.调试应具备的条件4.1设备系统条件。
4.1.l安全阀组装完成,所有安全阀阀座内水压试验用临时堵头均已取出,检查阀座密封面应良好,阀体内部应无杂物。
4.1.2汽包、过热器出口及再热器进出口管道所装安全阀上游处的就地压力表均已换成0.4级以上的精密压力表。
4.1.3各安全阀阀体上、排气弯头下方及集水盘底部均已装好引至安全地点的疏水管路。
4.1.4排气管下端不得搁在安全阀集水盘上,二者之间应留有设计膨胀间隙。
4.1.5确认各安全阀的调节环已调整到位，并有铅封为证，请安装公司验收安全阀产品质保书。
4.1.6 EBV的程序控制回路及整定值已调试完毕。
4.1.7汽机、盘车、真空系统能正常投用。
4.1.8高、低压旁路系统调试结束，可投用。
4.1.9减温水系统可投用。
4.2液压装置的油冲洗及升压试验。
4.2.l将包括手动液压泵、压力表、管接头及液压软管等用快速拆卸接头连成一体(若l/4"压力表接头为英制标准需换成公制,液压泵出口压力表使用0.4级以上量程为0～6MPa精密表)。
4.2.2向手动液压泵油箱中注入经过滤的液压用油(建议使用#20～30透平油,顶开定升器上部的排气堵头)。
4.2.3开启液压泵上的指示阀,关闭泄压阀后操作手压泵对液压装置输油冲洗,直至顶升器排气孔出油清晰为止,结束后装复堵头。
4.2.4继续操作手压泵进行升压,直至顶升器中轴移动达最大值,液压装置试验完成。
4.3安全阀校验现场条件。
4.3.l现场照明充足,道路畅通。
4.3.2电梯能使用。
4.3.3试验通讯设备准备好。
4.3.4临时校验平台安全可靠。
4.4安全阀校验措施由安全阀厂家确认。
5.调试项目及调试工艺5.1试验方法5.1.1先进行蒸汽管（与汽机主汽阀前）严密性试验。
5.1.1.1一次汽压P=17.5MPa（表压）。
5.1.1.2二次汽压P=3.84MPa（表压）。
5.1.2校验安全阀以油压千斤顶进行，并采用先高压后低压、先一次汽后二次汽（后者校验可在机组并网后进行）的方法。
其校验原理为先将压力升至汽包安全阀最低动作压力的80%（约16.0MPa）——P1,再利用油压附加值P2，既P1+P2=P，以达到整定安全阀的目的。
5.2锅炉升压。
5.2.1根据冷态升温、升压曲线,缓慢升压至汽包压力15.OMPa,并且注意在0.2～15.OMPa压力段按运行规程进行膨胀指示的记录,一旦发现膨胀受阻,应停止升压。
要求在10.OMPa、15.OMPa时进行锅炉膨胀全面检查。
5.2.2点火升温率控制:在汽包压力为6.OMPa以前,控制在40℃/小时以内。
在汽包压力为17.5MPa以前,控制在110℃/小时以内。
控制方法采用5%旁路电动疏水阀(启动时)或燃料量来完成。
5.2.3疏水应排至定排扩容器,而去凝汽器的疏水管段应隔绝。
5.3蒸汽严密性试验。
5.3.1经各段压力的膨胀记录检查无误,升压至工作压力17.5MPa。
5.3.2根据《电力建设施工及验收技术规范》的规定检查以下各项。
5.3.2.1锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性。
5.3.2.2锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。
5.3.2.3汽包联箱,各受热面部件和锅炉范围内的汽水管道的膨胀情况及其支吊、支座、吊架和弹簧受力、位移及伸缩情况进行检查。
5.3.2.4蒸汽严密性试验结束后，办理好签证工作，确认以上工作无误,才可进行安全阀校验。
5.4汽包、过热器安全阀的校验。
5.4.1 安全阀的整定工作，必须在蒸汽严密性试验合格之后，方可进行。
5.4.2在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。
5.4.3 在压力达到被校安全阀整定压力的80～90%时,利用绳索进行试拉，维持时间10-20秒。
预启座以吹扫安全阀内外的脏物，并检查安全阀的动作情况，检验安全阀的严密性和灵活性。
5.4.4拆除安全阀叉形杠杆销轴的开口销,取出销轴及叉形杠杆。
5.4.5旋松帽盖上的制转螺钉,取下帽盖及提升扳手。
拆除提升螺母的开口销,旋出提升螺母。
旋松弹簧调节螺杆外侧的锁紧螺母2-3个螺距。
5.4.6液压装置安装到安全阀顶部与阀杆相连。
液压装置升压,至安全门开始排汽。
记录此时蒸汽压力与附加压力之值，蒸汽压力与附加压力之和即为安全阀的动作值。
5.4.7根据校验压力与设定压力的偏差，重新调整安全阀弹簧的高度，直至整定压力合格为止。
5.4.8安全阀校验合格后，取下油压装置等部件，将弹簧调节螺杆外侧的紧锁螺母重新锁紧，并恢复安全阀的提升螺母，螺帽及叉形杠杆等锁拆部件。
5.4.9用安全阀调整专用液压装置，逐个校验一次汽系统的所有安全阀，直至合格。
5.4.10升压至安全阀动作压力对安全阀进行实际启座试验，观察实际启座值与校验值是否吻合，安全阀动作与回座是否正常，进行实际启座试验的安全阀由参与校验工作的各方人员决定，一般说来，同种类型的安全阀只选一个即可。
5.4.11进行实际启座试验时，应注意按照从高到低的原则进行，不进行实际启座试验的安全阀用防止安全阀启座的卡子卡住，防止其误动。
而在进行较低动作压力安全阀的实际启座试验时，则应将较高动作压力安全阀的卡子去掉，以防止锅炉超压。
5.4.12安全阀进行实跳前应保持汽包水位为-50～-100mm，安全阀起座后，汽包水位激升，然后要下降，安全阀起座后应及时增加给水量，使水位稳定。
5.4.13密切监视各运转设备的工作情况,特别是BCP运行情况,严防该系统有泄漏现象。
5.4.14汽包压力的控制在燃烧基本稳定的条件下，用汽机高、低压旁路调节至校验所需的压力。
5.4.15 校验好的安全阀应铅封，整理记录，办理签证。
5.5再热器安全阀的校验5.5.1汽包、过热器安全阀校验完毕后,汽包压力降压至7.OMPa，利用准备进行再热器安全阀的校验。
5.5.2确认再热器管道疏水至凝汽器阀关闭,至定排扩容器开启,再热器安全阀校验时,再热器管道上空气阀应关闭。
5.5.3再热器安全阀校验前,应对再热汽管道进行充分的暖管,即开启相应的疏水阀至定排扩容器,并且微开高压旁路阀。
5.5.4再热器管道暖管结束后,可开大高压旁路阀对再热器进行升压至3.84MPa(再热器进口),再热系统严密性试验。
5.5.5维持再热器进口压力3.2MPa,安装好标准压力表,准备用油压千斤顶进行再热器安全阀的校验。
5.5.6通过控制高、低压旁路气控阀,对再热器进行升压至安全阀整定压力的80%左右,进行再热器安全阀的校验,直至完成。
5.6 电磁排放阀的整定5.6.1电磁排放阀的动作值应在启动前由相关人员设置完毕。
5.6.2在压力达4MPa以上时，开启电磁排放阀之前的手动门。
5.6.3在压力达电磁排放阀动作值的50%以上时，进行手动启座、回座试验。
5.6.4升压过程中投入“自动”，检查实际动作值与整定值是否吻合，信号是否正确，检验安全阀的严密性和灵活性。
一般说来，同种类型的安全阀只选一个即可。
5.6.5校验好的安全阀应整理记录，办理签证。
6.质量标准6.1安全门的起跳情况符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996的有关要求。
6.2安全阀液压校验结束后，选取过热器，再热器出口各一只进行实校。
6.3过热器出口安全门的起座压力应保证在该锅炉一次汽水系统所有安全门中最先动作。
6.4整定压力及允许偏差参照锅炉安全门有关规定和ASME标准，起座压力在整定压力的±1%以内。
6.5根据«火电工程调整试运质量检验及评定标准»锅炉蒸汽严密性试验，试5-2-3表执行。
6.6根据«火电工程调整试运质量检验及评定标准»锅炉安全阀调整，试5-2-2表执行。
7.危险点分析和预控7.1试验期间应有专人进行锅炉本体的检查。
7.2 在实跳安全门过程中，应通知所有现场工作人员，避免安全门起跳发出的刺耳声音引起恐慌。
7.3锅炉的升压、降压命令(包括停炉)应有专人负责发令。
7.4校验安全门时应保持燃烧稳定，可用增减燃料量及调节高低压旁路来控制压力。
7.5 实跳安全门过程中，应该由经验丰富的值班员来调节汽包水位。
7.6现场工作应设有防烫伤及防汽水喷出伤人的措施。
7.7升压过程中，用油枪控制升压速度，并应适当开启高、低压旁路，保证过热器及再热器管内有一定的蒸汽流量。
燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防止超温发生。