5S活动宣传栏
5s标语（完整版）
5s标语5s标语第一篇：5s标语大全01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
04 清洁：维持前3s的成果，制度化，规范化。
05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本。
07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
11 5s效果很全面，持之以恒是关键。
12 培养优质素养，提高团队力量。
13 决心、用心、信心，5s活动有保证14 全员投入齐参加，自然远离脏乱差15 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率16 人人做整理，工作有条理；全员做清扫，环境更美好17 改善措施是基础，不懈努力是关键18 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范19 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
20 整顿用心做彻底，处处整齐好管理。
21 摒弃坏习惯，打造新风气。
22 高品质的产品源于高标准的工作环境。
23 现场差，则市场差；市场差，则发展滞。
24 分工合作来打扫，相信明天会更好。
25满意：以顾客为中心，满足客户要求。
5s-整理整顿天天做，清扫清洁时时行02 5s-讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向03 5s-无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净04 5s-思一思研究改善措施试一试坚持不懈努力05 5s-积极投入齐参加，自然远离脏乱差06 5s-创造舒适工作场所，不断提高工作效率07 5s-整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼08 5s-实施效果看得见，持之以恒是关键09 整理-把物品区分要和不要不要的物品坚决丢弃10 整顿-把整理好的物品明确规划定位并加以标识11 清扫-经常清洁打扫保持干净、明亮的环境12 清洁-维持前3s成果，使其规范化、标准化13 素养-养成良好习惯，提高整体素质01 5s运动从你我做起，让我们更有自信！02 整理-腾出更大的空间03 整顿-提高工作效率04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境06 素养-塑造人的品质，建立管理根基07 5s只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升。
5S管理看板内容
★ 实施各种教育训练
★ 违犯规则或约束应予纠正 ★ 接受指正，立即改正 ★ 推动各种精神向上活动
对利益相关者的承诺
行为变成习惯 习惯养成性格 性格决定命运
Network Optimization Expert Team
5S文化建设 整理 整顿 清扫 清洁 素养
1.创造空间 2.尽地之利 3.场地利用
市场竞争的最高层次是文化竞争!
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
打破一次，阵痛一次 重建一次，新生一次
决定放置数量
的要点
1 物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该 集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现 场别之管理
2 决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处 理方法来决定物料放置场所
彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点 加以分类；针对问题点实施对策，一般将问 题点区分成自主改善、专责单位改善及委 外厂商改善三大部分；自主改善的部分 完成后，作成问题点改善对策书，作为 今后培训及制定标准书的参考；委请 专责单位改善的问题点，在专责单 位进行改善时，应由现场人员一起 参与讨论学习；制订各类标准书 评比办法及奖惩制度，特别是 有关安全、品质方面的作业标 准应优先制订。
其干净及容易显现问题点，清扫即点检 清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持 素养：遵守规定的事项，并养成习惯
Network Optimization Expert Team
5S文化建设
知道不如做到
选择要与不要的物品 要与不要的物品的判定
1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较 多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
5S管理的标语精彩【精彩15篇】
5S管理的标语精彩【精彩15篇】5S管理宣传标语篇一5S管理宣传标语1、减少浪费，提升品质，整齐舒适，安全规范2、清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错3、清洁-维持前3S的成果，制度化，规范化4、决心、用心、信心，5S活动有保证5、整顿用心做彻底，处处整齐好管理6、5S是一切改善活动的前提7、31、5S是品质零缺陷的护航者8、23、5S做好了，才算做了9、人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好10、5S是标准化的推动者11、现场差，则市场差，市场差，则发展滞12、藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用13、5S是企业管理的基础14、5S是节约能手15、清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生16、素养-养成良好习惯，提高整体素质17、5S是高效率的前提18、整理整顿天天做，清扫清洁时时行19、5S效果很全面，持之以恒是关键20、全员投入齐参与，自然远离脏乱差21、5S不只上全员参与，更需要全员实践22、整理整顿做得好，工作效率步步高23、改善措施是基础，不懈努力是关键24、5S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化25、整理-区分物品的用途，清除不要用的东西26、三固定：场所、物品存放位置、物品的标识27、5S创造出快乐的工作岗位28、整顿-必须品分区放置，明确标识，方便取用29、22、5S始于素养，终于素养30、5S是标准化的基础31、定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法32、5S是安全的软件设备33、5S是改善企业体质的秘方34、摒弃坏习惯，打造新风气35、5S是交货期的保证36、24、5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升37、推行5S活动，提升员工品质38、5S目标：明确、量化、达成、实际、时间39、5S是最佳的推销员40、5S是做好PDCA的第一步41、创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率s的标语篇二1、5S效果很全面，坚持不懈是关键。
2、清扫清洁大家做，亮丽环境真不错；3、5S是交货期的保证4、人人参与齐行动，现场天天换新貌。
“3正5S”的实施方案
“3正5S”实施方案一、目的针对公司目前现状，为现场改善、规范化，提升企业形象，提高公司的竞争力，推进精益生产打下良好基础。
二、适用范围适用于本公司所有场合三、“3正5S”实施的意义1）提升企业形象整齐整洁的工作环境，使顾客有信心。
2）提升员工归属感人人变得有素养；员工从身边小事的变化上获得成就感；对工作易付出爱心与耐心。
3）提升效率物品摆放有序，不用去花时间寻找；好的工作情绪；4）品质保障品质保障的基础在于做什么事都“讲究”，不“马虎”。
5）安全有保障工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放物品，安全有保障。
6）减少浪费降低成本、增加利润。
四、实施办法：1、“3正5S”检查：A. 不定时抽查：1）由监察组长指定专人，每日不定时在生产现场/办公室/宿舍进行随机抽查，对违反“3正5S”管理规定的区域予以拍照并记录，根据”3正5S现场巡查判定标准“，每一问题点予以5元/点对责任人予以处罚；每日通过”3正5S”专栏通报监察状况并将相关结果报财务部实施；2）各区域发现的问题由当事人予以承担，如无法找到当事人者由区域负责人承担；如：车间各岗位，由岗位员工承担，车间通道无明确责任人者由助理承担；公司公共场所，无区域负责人者，由管理部承担；3）每月对问题点进行汇总，并将相关结果按照1点/扣1分并入每月总评当中执行；B. 定期稽核：1）每次由监察组长或指定负责人安排一组组员到现场检查，发现并记录“3 正5S”问题。
2）每次实施负责人在两天内将问题点整理、列表，发联络函给相关部门，要求对问题点进行纠正及改善对策。
3）“3正5S”的跟进人员会在一周后现场确认“3正5S”改善情况，如现尚有未改善问题点，则按扣分规定对相关部门负责人进行扣分。
4）负责人将扣分汇总，作内部登记。
5）定期稽核按现阶段状况每个月进行检查两次，上下半月各一次。
如第二次检查中发现第一次检查尚未改善问题点，则进行加倍扣分。
6）“3正5S”推行组长将本月各小组分数汇总，将各分组之实际成绩用灯号显示，并在宣传栏中公布，标准如下：85分以上（含85分）绿灯70-85分黄灯（警告）70分以下红灯（差）7）按现阶段状况每月则进行一次分数总评，在宣传栏中公布成绩，依成绩进行激励。
什么叫5S管理
什么叫5S管理一、“5S”活动的含义“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和修身（Shitsuke）这5个词的缩写。
因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。
“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。
（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。
通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
5S宣传资料
推行5S宣传学习资料一、5S现场管理法与其他管理活动的关系5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
它能营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的氛围，使推行ISO\TQM及TPM更易获得员工的支持和配合，有利调动员工积极性，形成强大的推动力。
实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽、长期性的，而5S活动效果是立竿见影的。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
二、5S的起源5S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本5S宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，目的仅为了确保作业空间和安全。
后因生产和质控需要提出了3S，即：清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。
三、5S的发展日式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已成为工厂管理的新潮流。
依企业发展需要，有的公司在5S基础上增加节约、安全，形成“7S"；有的加上习惯化、服务、坚持，形成“10S".但所谓“7S"、“10S"都是从“5S"衍生出来的。
四、5S的基本含义及具体内容：■整理----倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：1.将混乱的状态收拾成井然有序的状态2.5S管理是为了改善企业的体质3.整理也是为了改善企业的体质■整顿----能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：1.能迅速取出2.能立即使用3.处于能节约的状态■清扫----谁使用谁负责清洁（管理）将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，清扫的对象：1.地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等2.机器、工具、测量用具等■清洁----管理公开化、透明化将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。
工作区域-5S-标准
工作区域5S 标准1.1地面上1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器1.1.2 地面应无污染(积水、油污等)1.1.3 地面应无不要物、杂物和卫生死角;1.1.4 地面区域划分合理，区域线和标识清晰无剥落1.1.5 应保证物品存放于定位区域线内，无压线;1.1.6 安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定;1.1.7 地面的安全隐患处(突出物、地坑等) 应有防范或警示。
1.2设备1.2.1 开关、控制面板标识清晰，控制对象明确;1.2.2 设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物;1.2.3 设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确1.2.4 应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识;1.2.5 危险部位有警示和防护措施;1.2.6 设备阀门标识明确;1.2.7 仪表盘干净清晰，有必要的正常范围标识。
1.3 材料、物料1.3.1 放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确;1.3.2各种原材料、半成品、成品应整齐码放于定位区域内;1.3.3 不合格品应分类码放于不合格区，并有明显的标识;1.3.4 物料、半成品及产品上无积尘、杂物、脏污;1.3.5 零件及物料无散落地面。
1.4容器、货架1.4.1 容器、货架等应保持干净，物品分类定位摆放整齐;1.4.2 存放标识清楚，标志向外;1.4.3 容器、货架本身标识明确，无过期及残余标识;1.4.4 容器、货架无破损及严重变形;1.4.5 危险容器搬运应安全;1.5 搬运工具1.5.1 定位停放，停放区域划分明确，标识清楚;1.5.2 应有部门标识和编号;1.5.3 应保持干净及安全使用性;1.5.4 应有责任人及日常点检记录。
1.6工具箱、工艺架1.6.1柜面标识明确，与柜内分类对应;1.6.2柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量;1.6.3 有合理的容器和摆放方式;1.6.4各类工具应保持完好，保证使用性;1.6.5 各类T具使后及时归们;1.6.6柜顶无杂物，柜身保持清洁1.7工作台、凳、梯1.7.1上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品;1.7.2 保持正常状态并整洁干净1.7.3 非工作状态时按规定位置摆放(归位)。
5s标语大全 关于5s管理宣传标语 生产车间5s标语口号集锦
5s标语大全关于5s管理宣传标语生产车间5s标语口号集锦5S不只是全员参与，更需要全员实践清扫清洁大家做，亮丽环境真不错;良好素质先培养，效率提升心情畅;你做我做他也做,隨時隨地坚持做!创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质;整齐舒适，安全规范现场差，则市场差;市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用人人做整理，场地有条理，全员做清扫，环境更美好5S是标准化的推动者现场差，则市场差，市场差，则发展滞藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用5S是企业管理的基础工合作来打扫，相信明天会更好全员投入齐参加，自然远离脏乱差创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范现场差，则市场差；市场差，则发展滞高品质的产品源于高标准的工作环境藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用推行5S活动，提升员工品质5S始于素养，终于素养5S做好了，才算做了5S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升5S是改善企业体质的秘方5S是一切改善活动的前提5S是标准化的基础5S是节约能手清扫-清除垃圾和赃污并防止污染的发生素养-养成良好习惯，提高整体素质5S是高效率的前提整理整顿天天做，清扫清洁时时行5S效果很全面，持之以恒是关键全员投入齐参与，自然远离脏乱差5S不只上全员参与，更需要全员实践整理整顿做得好，工作效率步步高改善措施是基础，不懈努力是关键5S推进的三个阶段：秩序化活力化透明化5整理-区分物品的用途，清除不要用的东西三固定：场所物品存放位置物品的标识推行5S活动，提升员工品质整理整顿做得好，工作效率步步高。
清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
5S效果要全面，持之以恒是关键。
积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
污秽不是我们的专利，清新才是我们的风格整理整顿做得好，工厂浪费一定少;清扫清洁做得好，环境优美心情好。
温馨明快的工厂，文明进取的职工整理：区分物品的用途，清除不要用的东西整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
5S评分标准及管理看板
15.地面
有油或水
油渍或水渍显得不干净
不是很平
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
16.洗手台
容器或设备脏乱
破坏未修补
有清理，但还有异味
经常清理没有异味
干净亮丽，感觉舒服
素
养
17.日常 5S 活动
没有活动 5S 检查时不服从
有清扫工作，但不能积极配合5S检查
开会有对 5S 宣导
平时皆能做到，且积极配合5S检查工作
活动热烈，大家均有感受
18.服装穿著
没按规定穿着
按规定穿著但衣物很脏
衣物少些脏污，纽扣或带未弄好
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
公司规则均能遵守
主动精神，团队精神
桌上屉内将所需物品少到最小限度
3.通道
有很多东西，脏乱
虽能通行，但要避开
物品略占通道，可顺利运行
偶有放置一天内移走
很通畅，又整洁
4.公布栏、宣传栏
文件破损且多灰尘、版面脏
有过两周以上的文件资料
张贴不整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
看板有美术设计，焕然一新
整
顿
5. 桌子、椅子
桌子显得凌乱随意摆东西，椅子未归位
有定位，也在管理状态但搬运不方便
任何人均易了解，搬运简单
6.公布栏、看板
文件有破损且多灰尘或书写杂乱
有过两周以上的文件
张贴(书写)不很整齐，但整洁
从左到右张贴整齐，看板清洁干净
5S管理宣传标语口号100句
5S管理宣传标语口号100句1. 提倡五个小红旗，规范管理利民企。
2. 生活从整洁开始，享受五S给你的幸福感。
3. 提升效率从5S起，打造高效企业的首选之选。
4. 五S管理，让工作更高效，让生活更美好。
5. 整齐有序，为梦想加速。
6. 小事从整理开始，大业由规范开展。
7. 五S彰显品质，品质塑造辉煌。
8. 定期清理，管理始终如一。
9. 五S管理，让工作有序，让人生更美。
10. 整理整齐，效率倍增。
11. 缺少5S，企业水平稀。
12. 五S是幸福的代名词，让我们改变现状的坏透。
13. 清爽整洁，工作更美好。
14. 整理归位，管理高效。
15. 工作地方沙发不乱放，规范五S意义多。
16. 整齐整洁从心开始，五S管理谋发展。
17. 全面整理，提高效能。
18. 理顺心绪，提升管理效率。
19. 整洁起点，规范管理。
20. 步步清理，步步高升。
21. 开展五S，提高竞争力，不断创效益。
22. 规范管理，质量提升。
23. 五S管理，编织设备风。
24. 迈开整洁的脚步，提升卫生安全。
25. 工作顺畅，效率杠杠。
26. 组织个人努力参与五S，企业效益成倍增。
27. 按内外顺序布置，打造最佳工作环境。
28. 整洁有序，生活没烦恼。
29. 五S管理，衡量企业形象的标尺。
30. 整理整齐，生活从容。
31. 细节决定成败，五S点亮未来。
32. 控制时间，从整理开始。
33. 脚下整洁，握手大有力。
34. 五S管理，提升生活品质。
35. 争创五个小红旗，创造辉煌属于你我。
36. 共创经济发展，从五S开始。
37. 效率提升，成就事业高峰。
38. 清理整理规范，健康工作生活。
39. 小事从整洁开始，企业的发展高度看。
40. 五S在企业内，管理发展终无迷。
41. 整理细节，挖掘效能。
42. 五S管理，赢在细节之间。
43. 整齐有序，效率提升。
44. 克服困境，五S引领。
45. 整齐归位，管理工作受益多。
46. 清理有序，生活时尚。
47. 五S管理，让你所处鲜明。
(精品)综合管理看板
组别 责任人 组员人数 项目
WK1
WK2
WK3
WK4
累计
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
每月生产完成情况
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
生产一部综合管理看板
星期五 星期六 星期日 累计
优秀班组员工风采展示
5S活动宣传栏
5S周评比得分明细
线别月度 项目
1月
WK2
WK3
WK4 平均得分
实际产能
不良数量
达成率
实际产能
不良数量
达成率
月度累计得分
实际产能
不良数量
达成率
实际产能
不良数量
达成率
实际产能
不良数量
达成率
备注
采展示 2月
每周生产完成情况
日期： 组别 责任人
年
月
日 ——
月
日
每日产能统计
组员人数 项目 上周累计数量星期一 星期二 星期三 星期四
计划数量
பைடு நூலகம்
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
计划数量
实际数量
差异
生产行政通知栏
线别 WK1
月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 月度平均
(5S现场管理)5S作用
推行5S的作用1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化5S现场管理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:o把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；o不必要的东西要尽快处理掉。
目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的2.制定“要”和“不要”的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.每日自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
•明确数量，并进行有效地标识。
目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
企业宣传栏管理规定（4篇）
企业宣传栏管理规定为了统一管理企业宣传栏的使用和内容，提高宣传效果和形象，制定以下企业宣传栏管理规定：一、企业宣传栏的设立1. 企业宣传栏的设立应与企业的形象和宣传需求相适应，位置应选择在员工经常出入的地方，方便员工和访客阅览。
2. 企业宣传栏的设计和布局应美观大方，内容明确清晰，字迹清晰可读。
宣传栏的材料和颜色应与企业整体风格相协调。
3. 企业宣传栏的尺寸应根据实际需要确定，但不得超出规定大小。
二、企业宣传栏的使用1. 企业宣传栏的内容应围绕企业的宣传和推广活动，包括企业介绍、产品介绍、员工风采、企业新闻等。
2. 企业宣传栏的内容应及时更新，不得出现过期信息和失效的宣传材料。
相关内容应经过审查和批准，确保信息的真实可信。
3. 企业宣传栏不得用于发布个人、政治、宗教等与企业无关的信息，不得损害企业利益和形象。
三、企业宣传栏的管理1. 企业宣传栏应由专门的人员负责管理和维护，确保内容的及时更新和整理。
2. 企业宣传栏的使用权限应由企业进行管理，只有经授权的人员才能发布信息。
未经授权的人员不得擅自更改宣传栏的内容。
3. 对于违反规定的行为，应进行相应的处理，包括警告、责令改正、停止使用宣传栏等，严重情况可以给予相应的纪律处分。
四、规定补充1. 对于特殊节假日和重要活动，可以特别制定相关的宣传栏使用规定。
2. 对于企业宣传栏的维护和更新，应定期进行检查和评估，确保其功能的发挥和效果的提升。
3. 对于员工对宣传栏内容的投稿，应制定相应的审核和发布程序，确保信息的合规和质量的提升。
五、宣传栏规定的执行1. 所有员工都应遵守企业宣传栏的管理规定，并积极参与宣传栏的维护和更新工作。
2. 相关部门应加强对企业宣传栏的管理和监督，及时发现和处理违规行为。
3. 对于宣传栏规定的变更，应及时通知全体员工，并进行相应的宣传和培训。
以上为企业宣传栏的管理规定，敬请遵守。
如有违规行为，将根据情节轻重进行惩处，并保留进一步追究法律责任的权利。
5S办公环境管理
5 S 活动什么是5S？5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE），5S是以上五个词语的日语罗马拼音的第一个字母“S”而成的。
1、整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。
将工作场所的物品区分为：●经常用的：放置工作场所容易取到的位置，以便随手可以取到。
●不经常用的：贮存在专有的固定位置。
●不再使用的；清除掉。
其目的是为了腾出更在的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，可以减少寻找物品的时间，可以消除过多的积压物品。
方法为：●对放置的场所按物品使用的频率进行合理的规划，如经常使用物品区，不常使用物品区、废品区等。
●将物品分在上述场所分类摆放整齐。
●对这些物品在显著位置做好适当的标识。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内所有的地方，工作时使用的仪器、设备、工量夹治具、模具、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境。
其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。
方法如：●清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。
●仪器设备、工模夹治具等的清理、润滑，破损的物品进行修理。
●防止污染，对水源污染、噪声污染进行治理。
4、清洁（SEIKETSU）：经常性的作整理、整顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施。
方法有：●分5S工作负责人，负责相关的5S责任事项。
●每天上下班花3-5分钟做好5S工作。
●经常性的自我检查，相互检查，专职定期或不定期检查等。
5、教养(SHITSUKE)：每个员工都养成良好的习惯，遵守规则，积极主动。
如：●遵守作息时间。
●工作时精神饱满。
●仪表整齐。
●保持环境的清洁等。
5s安全PPT模板
组织氛围营造
良好的企业文化能够营造积极、 健康的工作氛围，使员工更加关 注工作环境的安全与整洁，自觉
遵守5S安全规范。
员工行为约束
企业文化中的行为准则和道德规 范对员工行为具有约束作用，能 够使员工自觉遵守安全规章制度
，降低事故发生的概率。
企业文化塑造途径探讨
确立核心价值观
领导层垂范
明确企业的核心价值观，将安全、整洁、 效率等理念融入其中，使之成为员工的共 同信仰和行为指南。
积极探索新的设计理念和技术手 段，提高模板的创新性和前瞻性 ，引领5s安全PPT模板的发展潮
流。
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定期检查、维护现场环 境
设备维护保养制度
01
02
03
04
制定设备维护保养计划
定期检查设备运行状况，及时 处理故障
保持设备清洁，防止污染和锈 蚀
建立设备维护档案，记录维护 情况
危险品管理与废弃物处理
严格危险品采购、储存、使用管理 定期处理废弃物，防止污染环境
废弃物分类收集、存放 加强危险品和废弃物管理培训
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
区分必需品和非必需品， 现场不放置非必需品。
将必需品定位于易取易放 的地点，并明确标识。
清除现场内的脏污，保持 工作场所干净亮丽。
将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化， 维持其成果。
人人按章操作、依规行事 ，养成良好的习惯，使每 个人都成为有教养的人。
培养员工良好的工作习惯和安全意识。
提高工作效率
整洁、有序的工作环境有助于提高员工的工 作效率。
增强企业竞争力
优秀的5S管理可以为企业树立良好的形象， 提高企业的竞争力。
5S评分标准及管理看板
很畅通又整洁
2.工作场所的设备、材料
1个月以上未用物品杂乱放着
角落放置不必要的东西
放半个月后要用的东西且乱
一周内要用且整理好
3日内要用，且整理好
3.料架、货架状况
未规范好，造成空间浪费
物品摆放很凌乱
物品摆放稍乱，未分类存放
存放整齐但未用标示
规划适当，架物标示一致
4.作业台上、下及抽屉
8.清洁工具、垃圾桶
随处可见，到处摆放
清洁工具放在指定位，但太脏
有定位但无随时清理，有积存
有定位有清理，稍有异味
固定放置，干干净净
清
扫
/
清
洁
9.设备、工具消防器材
有生锈、腐蚀、多灰尘现象
有灰尘尚未生锈，但沾有油污
手摸到的地方稍有灰尘
清扫干净，感觉良好
设法不产生积堆，一有就马上清除
10.天花板、墙角、窗户、洗手间等
有目录有次序且整齐，任何人能很快的找到
清
扫
/
清
洁
11.通道、作业场所
有烟蒂、纸屑等其他杂物
虽无脏物，但地面不平整
水渍大量灰尘不干净
通道有定时清扫，作业场所零星材料存放不要掉在地上
随时清洁、干净
12.设备\工具\仪器消防器材
有生锈
虽无生锈，但有油垢
有轻微灰尘
保持干净
使用中防止不干净措施，并随时清理
13.窗、墙壁、天花板
衣物干净，识别证未挂
衣物干净，识别证齐全
19.行为规范
举止粗暴、或在工场内吃食物或脚踩或坐在物料上
衣衫不整，不守卫生或随地吐痰，丢弃废品杂物
自己的事可做好，但缺乏公德心或插队打卡
5S需要准备的资料
5S需要准备的资料
1、本厂5S活动方案及成立5S设备管理小组（成立时间要求8月20日左
右）。
2、本厂工人学习资料（可以从网上查找有关5S现场管理的相关内容），
员工5S学习培训签到到表。
3、本厂各岗位、办公室物品定位图，并按要求摆放。
4、可以在本单位宣传栏、岗位上张贴5S管理的相关资料。
5、制定岗位操作室、设备卫生日清扫计划，并制定相应的检查表。
6、要有“5S”评比检查记录。
评比检查表可参考下表。
7、相关要求不是太全面，各厂可根据情况再做补充和完善。
但以上资料必须要有。
5S管理执行活动情况检查表（附件1）1.整理和整顿活动检查表
2.清扫、清洁活动检查表
1.检查结果交厂办汇总；
2.改进建议由“5S”管理组协调落实；检查者：
5S管理执行效果情况检查表（附件2）
2.清扫、清洁效果检查表
3.修养效果检查表。
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1.5S内容:整理、整顿、清扫、清洁、素养
2.5S目:创造优美工作环境,培养良好工作习惯,提高品质,降低成本,提高效率.
3. 5S能力提高品质科学原理:1.类似于经常锻炼能使人肌肉发达原理.一个经常做5S工作人,他大脑神经末梢也会因经常锻炼而发达,从而能对操作动作持久控制,进而提高品质; 2.整洁有序、开阔工作环境、平稳、礼貌语言及言行举止能使员工情绪保持舒畅,进行提高工作效率.
6. 5S对企业评判标准:有垃圾无人清扫是三流企业.
有垃圾有人清扫是二流企业
无垃圾有人清扫是一流企业
表扬
评比栏月日
单位
今日得分
累计得分
生AB线
生C线
生D线
生E线
布网组
批评
丝印线
物料部漫画Biblioteka 工程、开发、品保办公区
厂区
4.厂区常见通病:1.备料放置不整齐,越过备料区占通道一部分; 2.隔天不良品没有转移到不良品堆放区,结果当天不良品被迫放在通道上, 3.良品与不良品混杂未标示分开. 4.包装垃圾纸屑未放在垃圾筐内.
5.办公室常见整理物品: 1.办公桌上过时报表、资料. 2.损坏工具、样品; 3.多余材料; 4.私人用品.