机械加工作业指导标准书
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、概述机械加工是指通过加工设备将工件加工成所需形状、尺寸和表面质量的过程。
本指导书旨在为机械加工作业提供详细的步骤及操作要点，以保证加工的准确性和安全性。
请在进行机械加工作业前，仔细阅读本指导书。
二、加工准备1. 确定加工工序和工艺路线。
2. 配置所需的加工设备和工具，并检查其状态是否正常。
3. 准备所需的加工材料和辅助工装。
三、加工操作1. 根据加工准备中确定的工艺路线，进行相应的操作。
2. 注意安全事项：a. 在操作过程中，佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
b. 遵循设备操作规范，严禁戴有松散衣物和长发，确保操作区域的清洁和整齐。
c. 遵循机械设备的操作规程，确保设备的稳定性和安全性。
d. 禁止非授权人员进入操作区域，并保持工作场所整洁。
四、加工注意事项1. 在进行机械加工作业时，应注意以下几点：a. 精确测量工件的尺寸和位置，确保加工结果准确无误。
b. 选择适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
c. 控制加工温度，避免过热引起工件变形或烧损。
d. 注意刀具的磨损情况，及时更换并进行必要的润滑和冷却处理。
五、质量控制1. 加工后应对工件进行质量检测。
常用的质量检测方法包括尺寸检测、外观检查和材料检验等。
2. 对于不合格的工件，应立即停止加工，并进行相应的调整或更换。
六、加工结束1. 完成加工后，及时清理加工设备和工作区域，确保设备和场地的整洁。
2. 将机械加工作业中使用的设备和工具进行维护和保养，以延长其使用寿命。
七、安全提示1. 机械加工作业过程中涉及到机械设备和锐利工具，操作人员需要严格遵守相关安全规定，确保人身和设备的安全。
2. 如有任何意外情况发生，请立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
八、总结本指导书提供了机械加工作业的基本步骤和操作要点，但仍需根据具体情况和工艺要求进行调整和补充。
在进行机械加工作业时，操作人员应牢记安全第一，并严格按照操作规程进行操作。
机械加工通用作业指导书【范本模板】
带式输送机机械加工、焊接、滚筒作业指导书编制：审核：批准:山西交城县兴星冶金设备厂机械加工通用作业指导书1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工,不得随意自行更改.2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方,但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状.4、在加工前,操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正,若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件：6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工,装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正,最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3（△4），磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2（△5）,粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8（△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5~△6）。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤，确保加⼯精度、提⾼⽣产效率及安全性，适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的设备操作员及⽣产线管理⼈员。
通过明确作业流程、质量控制标准及安全操作规程，本指导书将为机加⼯任务的顺利进⾏提供有⼒保障。
⼆、作业前准备1.设备检查：操作前，必须仔细检查机床各部件是否完好，包括⼑具、夹具、传动系统、润滑系统等，确保设备处于良好运⾏状态。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具及测量⼯具，并确保其精度符合加⼯要求。
3.材料核对：检查待加⼯材料是否与加⼯图纸⼀致，包括材质、尺⼨等，避免错⽤材料。
4.安全防护：穿戴好个⼈防护装备，如安全帽、防护眼镜、⼯作服、防护鞋及⼿套等，确保作业环境安全。
三、作业流程1.图纸阅读与理解：仔细阅读加⼯图纸，明确加⼯件的形状、尺⼨、公差要求及加⼯顺序，确保对加⼯任务有清晰认识。
2.⼯件装夹：根据加⼯需求，选择合适的夹具将⼯件牢固装夹在机床上，确保⼯件定位准确，避免加⼯过程中发⽣移动或变形。
3.⼑具选择与安装：根据加⼯材料和加⼯要求，选择合适的⼑具，并正确安装在机床上，调整⼑具⻆度和进给量。
4.程序编制与校验：如采⽤数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟校验，确保程序⽆误后再进⾏实际加⼯。
5.加⼯过程监控：在加⼯过程中，密切关注机床运⾏状态，定期检查⼑具磨损情况，及时调整切削参数，确保加⼯质量和效率。
6.⾸件检验：加⼯完成后，⾸先进⾏⾸件检验，对⽐加⼯图纸，检查尺⼨、形状、表⾯质量等是否符合要求。
7.批量加⼯与抽检：在⾸件检验合格后，进⾏批量加⼯，并定期进⾏抽检，以确保整批加⼯件的质量稳定性。
四、质量控制1.过程控制：在加⼯过程中，实施全⾯质量管理，及时发现并纠正质量问题，防⽌不合格品流⼊下道⼯序。
2.记录管理：详细记录加⼯过程中的各项参数，如⼑具使⽤情况、切削参数、机床状态等，为后续质量追溯提供依据。
机械加工作业指导书Microsoft Word 文档
机械加工作业指导书本作业指导书的生产、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存应按JB/T 7261-94 《铝制板翅式换热器技术条件》和《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
安全生产、文明生产、生产按计划执行。
换热器产品（零部件）在生产、运输过程中，应轻拿轻放、避免磕碰划伤。
未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000 《一般公差未注工程的线性和角度尺寸的公差》的规定：机械加工件按m级（中等级）、非机械加工件按c（粗糙级）执行。
确认工件来料尺寸与图纸，下料单尺寸相符后再按图要求进行加工。
1 划线1.1 划线前的准备工作（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。
1.2 操作时的注意事项（1）按图及下料单，确认工具来料尺寸与图纸及下料单尺寸相符；（2）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（3）工件夹持或支承要稳妥，以防滑到或移动；（4）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（5）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（6）划线完成后，要反复核对尺寸，去人划线尺寸符合图纸尺寸要求后，才能进行机械加工；（7）批量生产时，划线可只划1~2件，其余加工时用靠模板来定位后进行加工（视具体情况而定）。
2 金加工2.1 车加工（1）接头;①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度，车出或用沙皮纸打光外圆；②按图要求，钻孔并镗孔，保证孔位、孔径、孔深及孔的粗糙度符合图纸要求；③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；④按图要求，孔口倒角，保证各倒角的尺寸，跳动度、粗糙度符合图纸要求；⑤顶上尾架攻丝3-5牙，其余牙纹手工攻丝；⑥按图要求，定尺车肩，倒除全部锐角后定尺车割下；⑦取工件夹上三（四）爪卡盘，手工攻丝至有效深度，用塞规检验。
（2）法兰：①按图要求，取工件将其夹上车床三（四）爪卡盘，调整同轴度；②按图要求，钻孔，保证孔位、孔深符合图纸要求，镗孔，保证孔径及粗糙度符合图纸要求；③按图要求，车出端面，保证平面与孔的垂直度及平面的粗糙度符合图纸要求；④按图要求，将工件调头，车出另一端面，保证厚度尺寸、保证平面与孔的垂直度、与另一平面的平行度及平面的粗糙度符合图纸要求。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书1. 引言机械加工是现代制造业中重要的工艺之一，它涉及到各种机械加工设备和工具的操作技能。
本作业指导书旨在提供一份详细的指导，帮助操作人员正确、高效地进行机械加工作业。
2. 安全操作注意事项机械加工作业过程中存在一定的安全隐患，请务必遵守以下注意事项：2.1 佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等。
2.2 确保工作区域干净整洁，防止滑倒或绊倒事故发生。
2.3 严禁戴长发或松散的衣物，防止纠缠在机械设备上。
2.4 使用机械设备前，务必熟悉其操作规程和安全功能。
2.5 遵循工艺要求和操作指南，切勿擅自调整机械设备的参数或使用不合适的工具。
2.6 在进行机械加工作业时，注意观察周围环境，避免与其他操作人员产生碰撞。
3. 设备操作步骤以下为一般机械加工作业的操作步骤：3.1 准备工作3.1.1 验证机械设备的正常工作状态，检查润滑油和冷却液的充足程度。
3.1.2 将工件固定在机械加工设备上，并根据需要进行夹持或夹紧。
3.1.3 对工件进行精确的测量和标记，以确保加工结果的准确性。
3.2 加工准备3.2.1 根据工艺要求选择合适的切削工具，并安装在机械加工设备上。
3.2.2 根据工件材料和加工要求，调整机械设备的参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
3.2.3 确认刀具和工件的相对位置，通过调整机械设备的坐标轴位置来实现。
3.3 加工操作3.3.1 启动机械加工设备，并在观察工件和机械设备运行状态正常后，逐渐提高切削速度和进给速度。
3.3.2 注意监控加工过程中的切削力、温度和振动等指标，避免超过设备或工件的承载能力。
3.3.3 定期检查切削工具的磨损情况，并根据需要更换或修复。
3.4 检验和调整3.4.1 加工完成后，停止机械加工设备并保持其处于停机状态。
3.4.2 检查工件的尺寸和形状，并与设计要求进行比对，判断加工结果是否合格。
3.4.3 如有必要，对加工结果进行微调和修正，以满足工艺要求。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、简介机械加工是制造业中常见的一种加工方式，通过使用机械设备对工件进行切削、磨削、打磨等加工过程，以达到制造零部件的目的。
本指导书旨在提供机械加工的基本知识和操作步骤，以帮助操作人员正确进行机械加工作业。
二、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 遵守机械设备的操作规程，不得随意更改设备参数。
3. 安全使用机械刀具，避免误伤自己和他人。
4. 保持工作区域整洁，避免绊倒和意外事故的发生。
5. 在使用机械设备时，务必熟悉设备的停止按钮和事故报警装置的使用方法。
三、常见机械加工操作步骤1. 初步设计：首先，根据工件的要求，确定加工工艺和加工方法。
包括选择合适的机床和刀具，并进行初步计算。
2. 安装工件：根据机床的类型和工件的特点，正确安装工件。
确保工件固定稳定，避免在加工过程中产生位移或松动。
3. 调整刀具：根据工件要求，选择合适的刀具，并进行装夹和调整。
确保刀具与工件的相对位置和角度正确。
4. 加工参数设置：根据工件材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
5. 检查设备状态：在加工过程前，检查设备的运行状态，包括润滑系统、冷却系统等是否正常运行，避免设备故障导致加工质量下降。
6. 开始加工：按照设定的加工程序和顺序，启动机床，开始加工工件。
过程中，密切关注加工状态，确保加工质量。
7. 完成加工：当工件加工完毕后，及时关闭机床，并进行工件的检查和测量。
确保加工工件符合要求。
四、常见问题及解决方法1. 加工过程中出现加工质量下降的情况：可能是刀具磨损严重，需要更换刀具；或者加工参数设置不当，需要调整加工参数。
2. 工件加工后出现尺寸偏差的问题：可能是机床定位不准确，需要重新调整机床；或者是工件固定不稳，需要重新安装工件。
3. 加工过程中发生设备故障：应及时关闭机床，并联系维修人员进行修理。
五、总结机械加工作业是制造业中常见的一种操作，正确的机械加工操作步骤能够保证加工质量和工作安全。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、引言二、机加工作业概述1.加工范围2.加工方法3.加工材料三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤2.工艺参数设置3.加工注意事项四、机加工安全操作规程1.操作规程要点2.安全防护措施3.异常情况处理五、机加质量控制与检验1.质量控制要求2.检验方法与标准3.质量改进措施六、设备维护与保养1.设备维护内容2.设备保养周期3.设备故障排除七、环境保护与职业健康1.环保措施2.职业健康要求3.培训与教育八、总结与展望正文：一、引言随着现代制造业的快速发展，机加工作业在各类工厂中得到了广泛应用。
为了规范机加工作业流程，提高工作效率，保证加工质量，特制定本指导书。
本指导书旨在为从事机加工作的人员提供一套完整的作业规范，内容包括机加工作概述、工艺流程、安全操作规程、质量控制与检验、设备维护与保养、环境保护与职业健康等方面。
二、机加工作业概述1.加工范围机加工作业主要包括金属切削、钻孔、磨削、镗孔、铣面、刨削、拉削等加工过程。
2.加工方法加工方法主要包括普通加工和数控加工。
普通加工包括手动加工和自动加工，数控加工采用数控机床、加工中心等设备进行高精度加工。
3.加工材料加工材料主要包括金属材料、非金属材料和复合材料。
金属材料包括铁、钢、铝、铜等，非金属材料包括塑料、橡胶、陶瓷等，复合材料包括碳纤维、玻璃纤维等。
三、机加工工艺流程1.工艺流程步骤（1）工艺分析与方案制定（2）设备选用与安装（3）刀具准备（4）工件装夹与定位（5）加工操作（6）加工质量检验（7）成品验收与包装2.工艺参数设置根据加工材料、刀具、设备等因素，合理设置切削速度、进给速度、切削深度等工艺参数。
3.加工注意事项（1）遵守操作规程，防止误操作（2）注意加工过程中刀具的磨损与更换（3）保持设备清洁，防止故障发生（4）定期检查加工质量，确保加工精度四、机加工安全操作规程1.操作规程要点（1）认真阅读操作手册，掌握设备性能（2）严格遵守操作规程，不得擅自变更（3）开机前检查设备完好，确认无异常（4）穿戴劳动保护用品，严禁酒后操作2.安全防护措施（1）设置安全防护装置，如防护罩、限位器等（2）定期检查电气线路，防止短路、漏电等事故（3）使用安全可靠的电源，避免触电事故3.异常情况处理遇到异常情况，如设备故障、加工质量问题等，应立即停机检查，找出原因并进行处理。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与适⽤范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全注意事项，确保机械加⼯产品的质量和⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机加⼯岗位的⽣产活动，包括但不限于铣削、⻋削、磨削、钻削等加⼯⽅式。
⼆、作业前准备1.设备检查：开机前，操作⼈员应对机床进⾏全⾯检查，确认机床各部位（如主轴、导轨、传动系统等）⽆异常，润滑油量充⾜且清洁，安全防护装置完好。
2.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备相应的⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，并检查其是否完好⽆损，规格型号是否匹配。
3.⼯件准备：确保待加⼯⼯件清洁⽆异物，根据⼯艺要求正确安装⾄夹具上，并紧固牢靠。
4.程序编制与加载：对于数控机床，需根据加⼯图纸编制加⼯程序，并进⾏模拟验证⽆误后，⽅可加载⾄机床控制系统中。
5.个⼈防护：操作⼈员应穿戴好劳动防护⽤品，如安全帽、防护眼镜、防护服、防护鞋及防尘⼝罩等。
三、作业流程1.开机与对⼑：按照机床操作规程启动机床，进⾏机床回零操作。
对于需要对⼑的机床，准确进⾏⼑具与⼯件的对⼑操作，并记录相关数据。
2.参数设置：根据加⼯要求，设置机床的加⼯参数，包括主轴转速、进给速度、切削深度等，确保参数设置合理，避免超负荷运⾏。
3.加⼯操作：开始加⼯前，再次确认所有设置⽆误，启动加⼯程序。
加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏状态及加⼯质量，及时发现并处理异常情况。
4.质量监控：加⼯过程中，适时使⽤量具对⼯件进⾏尺⼨检查，确保加⼯精度符合要求。
对于不合格品，应及时分析原因并采取纠正措施。
5.换⼑与调整：根据加⼯需要，适时更换⼑具或调整切削参数，以保证加⼯效率和加⼯质量。
四、作业结束与清理1.停机与清理：加⼯完成后，按照机床操作规程停机，并清理机床及周围环境，保持⼯作区域整洁。
2.⼯件与⼯具整理：将加⼯完成的⼯件分类摆放，并做好标识；整理好⼑具、夹具、量具等辅助⼯具，归位存放。
机加工生产车间作业指导书
机加工生产车间作业指导书
一、作业前准备
1. 熟悉加工任务，仔细查阅工艺文件和加工图纸；
2. 检查机床和刀具的状态，确保设备正常运转；
3. 安全防护措施到位，必须佩戴防护用具。
二、作业须知
1. 严格按照工艺文件和加工图纸要求操作；
2. 加工前检查刀具的刃口状况及装夹是否妥善；
3. 确保加工件处于固定装夹状态，避免加工过程中移位；
4. 选择合适的加工工艺参数及切削液，保证加工质量；
5. 随时观察加工件表面情况，判断切削刃具磨损情况，及时更换切削刃具。
三、作业规范
1. 在加工件表面不得用工具刮擦；
2. 禁止随意拆卸机床的保护罩和防护装置；
3. 装夹加工件时，不得抬离原定位面；
4. 禁止在机床转动时使用手触动工件；
5. 不得在机床上存放无关物品。
四、作业后整理
1. 恢复机床的初始状态；
2. 清理机床表面、床身内部、切削液槽等；
3. 归位刀具及相关附件，准确记录加工参数。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书一、引言机械加工是现代制造业中非常重要的环节之一，通过机械加工可以将原材料加工成各种零部件，用于生产各种产品。
机械加工作业指导书旨在为机械加工操作人员提供详细的操作指导和安全注意事项，以确保机械加工过程的顺利进行和工作人员的安全。
二、工作准备在进行机械加工作业之前，需要进行以下准备工作：1.检查设备和工具的状态，确保其正常工作。
2.准备所需的原材料和零部件。
3.核对工作指导书上的加工工艺和参数，确保准确无误。
三、操作流程1.安全操作a)佩戴个人防护用品，如安全帽、护目镜和手套，确保自身安全。
b)熟悉机械设备的安全操作规程，并遵守。
c)注意机械设备的工作状态，如有异常及时停机检修。
2.准备工作a)检查机械设备的工作状态，确保其正常运转。
b)组织好所需的刀具和测量工具，保证其准确无误。
3.加工准备a)根据工艺要求选取合适的刀具，并进行正确的装夹。
b)调整加工参数，如切削速度、进给速度和切削进给量等。
c)调整工件夹持装置，确保工件固定牢固。
4.加工操作a)按照工艺要求对工件进行加工，如车床、铣床、钻床等。
b)注意机械设备的运行状态，如有异常情况及时停机检查。
c)根据工艺要求进行加工刀具的更换和修整。
d)注意加工过程中的工件尺寸和质量，及时进行检测和调整。
5.安全结束a)结束加工工序后，及时关闭机械设备，并进行清洁。
b)归还刀具和测量工具，确保其完好无损。
c)对机械设备进行日常维护和保养，如润滑和清洁等。
四、安全注意事项1.严禁操作人员未经许可擅自操作机械设备。
2.禁止操作人员穿戴松散的衣物或长发，防止发生意外事故。
3.严禁在机械设备运行时进行设备的调整和维修工作。
4.操作人员应熟悉不同设备的使用规程和安全操作需知，遵守设备使用原则和规范。
5.禁止操作人员随意更改设备的加工参数和生产工艺，以免发生意外。
6.操作人员应保持注意力集中，注意机械设备的运行状态和工件状态，并随时进行检查和调整。
机加工作业指导书
机加⼯作业指导书机加⼯作业指导书⼀、⽬的与范围本作业指导书旨在规范机械加⼯过程中的操作步骤、技术要求及安全规范，确保机械加⼯产品的质量稳定，提升⽣产效率，同时保障操作⼈员的安全。
本指导书适⽤于公司内所有涉及机械加⼯的作业岗位，包括但不限于⻋床、铣床、磨床、钻床等设备的操作。
⼆、作业前准备1.环境检查：确保作业区域整洁⽆杂物，光线充⾜，通⻛良好，符合安全⽣产要求。
2.设备检查：o检查机床各部件是否完好，紧固件⽆松动。
o润滑系统是否正常，油量充⾜，油路畅通。
o电⽓系统安全有效，⽆漏电现象。
o防护装置（如防护罩、安全⻔）完好⽆损并处于正确位置。
3.⼯具与量具准备：根据加⼯图纸要求，准备好所需的⼑具、夹具、量具等，并确保其精度符合要求。
4.材料检查：核对⼯件材料、尺⼨、数量，确认⽆误后放置于指定位置。
5.穿戴防护⽤品：操作⼈员必须穿戴好⼯作服、安全帽、防护眼镜、防割⼿套等个⼈防护装备。
三、操作步骤1.程序编制或调整：根据加⼯图纸，编制或调整机床加⼯程序，并进⾏模拟验证，确保⽆误。
2.⼯件装夹：o选择合适的夹具和定位⽅式，确保⼯件装夹牢固、定位准确。
o注意⼯件装夹⽅向，避免加⼯过程中发⽣碰撞或⻜出。
3.⼑具安装与调整：o选择合适的⼑具，并按照要求安装在机床上。
o调整⼑具位置，确保切削参数（如切削速度、进给量）符合⼯艺要求。
4.启动机床：o按照机床操作规程启动机床，进⾏空载试运⾏，检查机床运⾏是否正常。
o逐步调整⾄加⼯状态，开始加⼯前再次确认⼯件装夹、⼑具位置等⽆误。
5.加⼯过程监控：o加⼯过程中，操作⼈员应密切关注机床运⾏情况，及时调整切削参数或停机处理异常情况。
o使⽤量具定期检测⼯件尺⼨，确保加⼯精度符合要求。
6.加⼯完成：o完成加⼯后，停机并切断电源。
o卸下⼯件，进⾏必要的清理和检查，记录加⼯结果。
四、质量控制与安全注意事项1.质量控制：o严格执⾏⼯艺规程，确保加⼯精度和表⾯质量。
o实⾏⾸件检验制度，对⾸批加⼯件进⾏全⾯检查，合格后⽅可继续加⼯。
机械加工作业指导书
机械加工作业指导书操作人员必须持证上岗。
操作人员必须严格遵守“按工艺、按图纸、按技术文件”加工零件。
大零件起吊、按装时必须两人或两人以上操作时，必须指定一人统一指挥，协调作业。
严格按下列顺序进行加工。
严格遵守送检制度，各工序中转时严禁磕碰、飞边、毛刺、生锈、脏、划痕、漏等现象。
1）粗加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”进行生产，工件定位按粗基准原则进行，要求工件装夹牢固可靠，切削用量合理。
对气孔、缩松、夹渣等铸造质量问题做标记，挑出来与合格零件隔离。
并向有关人员汇报。
2）半精加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”用以加工表面或孔等，为基准，进行加工。
装夹部位在已加工表面时，应用软质材料衬垫。
严格控制形位精度，尺寸精度、表面粗糙度等。
对不符合图纸、工艺及技术文件的零件挑出来，与合格零件隔离，并向有关人员汇报。
3）精加工：“按工艺、按图纸、按技术文件”用已加工表面或孔等定位，应采用基准重合原则定位。
对不符合图纸、工艺及技术文件的零件挑出来，与合格零件隔离，并向有关人员汇报。
4）送检：要求每道工序操作人员必须自检，互检及首件送检制度。
完工后，入库前必须送检。
对零件外观检验，要求零件已加工表面无磕碰、毛刺、生绣、油圬、铁粉等。
非加工面，涂油漆，无划痕等。
产品质量检验规定一．操作者应对本工序生产的产品进行自检，检验标准为产品图样；一般工序可进行抽检，重点工序每件必检。
二．操作者应进行首件检验，中间抽检，末件检验。
三．质检员应根据不同的产品要求，按不同的频次进行检验，发现质量问题及时予以纠正，不合格品作出明确标记。
四．工序间应进行互检，本工序应及时发现上道工序的质量问题，并防止不合格品流入下道工序。
五. 量检具应随时校对并定期送有关部门检验。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板摘要：一、前言1.编写目的2.编写依据3.适用范围二、定义与术语1.机加工2.作业指导书三、工作准备1.设备准备2.工具准备3.材料准备4.人员准备四、作业步骤1.识图2.工艺分析3.编程4.调试5.操作6.检验7.完工五、安全注意事项1.设备安全2.操作安全3.材料安全4.电气安全六、质量控制1.工艺要求2.尺寸公差3.表面粗糙度4.检验方法七、故障处理1.常见故障及原因2.故障处理方法八、环境保护及节能减排1.环境保护措施2.节能减排措施九、作业记录1.作业记录内容2.作业记录要求正文：一、前言1.编写目的本作业指导书旨在为机加工作业提供详细的操作指南，确保作业过程的顺利进行，提高工作效率和产品质量。
2.编写依据本作业指导书依据我国相关机加工标准和规定进行编写，同时结合现场实际操作经验。
3.适用范围本作业指导书适用于各类机械零件的机加工作业。
二、定义与术语1.机加工机加工是指通过各种机床对金属材料进行切削、成型、磨削等加工过程，以获得所需形状、尺寸和表面质量的零件。
2.作业指导书作业指导书是对某一具体作业过程进行详细描述的文件，包括作业步骤、注意事项、质量要求等内容。
三、工作准备1.设备准备确保所使用的机床、刀具、量具等设备处于良好状态，并进行定期保养。
2.工具准备根据作业需要，准备相应的刀具、量具、夹具等工具，并确保其完好无损。
3.材料准备检查原材料的尺寸、形状、质量等，确保符合加工要求。
4.人员准备对操作人员进行必要的培训，使其熟悉作业流程和安全注意事项。
四、作业步骤1.识图仔细阅读零件图纸，了解零件的形状、尺寸、加工工艺等要求。
2.工艺分析根据零件图纸，进行工艺分析，制定合理的加工工艺路线。
3.编程根据加工工艺路线，编写数控程序，并进行模拟验证。
4.调试对机床和程序进行检查和调试，确保设备和程序正常运行。
5.操作按照作业指导书进行操作，注意观察加工过程，如有异常及时处理。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、引言机加工是指通过机械设备对工件进行加工的过程，广泛应用于各个工业领域。
为了保证机加工作业的效率和质量，本作业指导书旨在提供一个详尽的指南，以帮助操作人员正确地进行机加工作业。
二、作业环境和安全注意事项在进行机加工作业之前，首先需要确保作业环境安全，并熟悉以下注意事项：1. 保持作业区域整洁，防止工具和材料的混乱，确保通道畅通；2. 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等；3. 确定机器操作前的紧急停止装置，并熟悉使用方法；4. 确保所有机械设备处于正常工作状态，并定期进行维护保养；5. 禁止擅自改动机械设备的参数和设置，如有需要请与专业人员协商。
三、机加工作业步骤1. 准备工作：a. 检查所需工具和材料是否齐全；b. 清理工作台面，并确保工件固定装置的稳定性；c. 检查机械设备的刀具和刀套是否合适，并进行调整。
2. 设定机械参数：a. 根据工艺要求，合理设定机械设备的加工速度、进给量以及冷却液的供应；b. 确定合适的切削深度和切削角度，以确保加工质量。
3. 加工操作：a. 根据图纸和工艺要求，选择合适的刀具进行切削；b. 将工件固定在工作台上，并根据需要进行精确定位；c. 按照设定的机械参数，使用合适的切削方式进行加工；d. 定期检查加工质量，如有需要及时调整参数和刀具；e. 加工完成后，及时清理工作台和机械设备，保持整洁。
四、常见问题和解决方法1. 切削工具损坏：a. 原因：刀具使用时间过长，磨损严重；b. 解决方法：更换新的刀具，根据加工要求进行调整。
2. 加工质量不理想：a. 原因：机械参数设定不准确，切削力过大；b. 解决方法：重新设定机械参数，调整刀具和工件的加工方式。
3. 工件定位不稳定：a. 原因：工件固定装置松动；b. 解决方法：重新固定工件，确保稳定性。
五、维护保养为了延长机械设备的使用寿命和保证加工质量，需要进行定期的维护保养工作：1. 清洁工作台和机械设备的表面，并检查是否有杂物和损坏的部件；2. 检查刀具和刀套的磨损情况，如有需要请及时更换；3. 定期润滑机械设备的滑动部件和传动装置；4. 检查电气设备的接线是否稳固，如有问题请及时修复；5. 如发现异常情况或故障，请及时报修或请专业人员解决。
机械加工工艺作业指导书
机械加工工艺作业指导书
前言
本指导书适用于机械加工工艺所有作业人员，旨在为其提供一
份标准化的作业流程和安全操作规程，确保作业安全、质量和效率。
作业流程
1. 拉料：将原材料放入机床，注意正确摆放位置和角度；
2. 定位：根据零件图纸和工艺要求，确定加工零件的参考点和
机床坐标系；
3. 装夹：将加工零件夹紧在机床上，注意夹紧力度和位置；
4. 编程：根据工艺要求和机床控制系统，编写NC程序；
5. 加工：启动机床进行自动或手动加工，注意观察加工情况和
质量；
6. 检测：通过专用检测工具或测量仪器检测加工件的尺寸、精
度和表面质量；
7. 放料：将加工好的零件从机床上取下，并归集分类。
安全操作规程
1. 操作前必须佩戴防护用品，包括手套、护目镜、安全鞋等；
2. 严格遵守机床操作规程和操作指南，禁止违规操作；
3. 维护机床设备卫生和整洁，避免杂物堆积和影响操作安全；
4. 发现机床异常情况（如异响、异味等），及时停机检查；
5. 操作人员必须熟悉机床的基本原理和结构，具备一定的机修技能。
结束语
本指导书旨在规范机械加工作业人员的作业流程和操作安全，提高作业效率和零件质量，为生产提供可靠保障。
因此，请所有作业人员严格遵守，确保操作安全，顺利完成加工任务。
机加工作业指导书
机加工作业指导书一、概述机加工作业指导书是为了指导机加工操作人员正确、高效地进行机加工作业而编写的一份文档。
本指导书旨在提供清晰的操作步骤、安全注意事项和质量要求，以确保机加工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确认作业所需材料和零件，并进行清点和检查，确保数量和质量满足要求。
2. 准备所需的机加工设备，包括机床、刀具、夹具等，并进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3. 准备所需的测量工具和检测设备，并进行校准和检查，确保测量准确度。
三、操作步骤1. 根据工艺要求和图纸，分析零件的加工步骤和工序，制定加工方案。
2. 根据加工方案，选择合适的刀具和夹具，并进行装夹和调整，确保零件固定稳定。
3. 设置机床的加工参数，包括转速、进给速度、切削深度等，根据材料和工艺要求进行调整。
4. 进行试切试验，检查切削质量和加工精度，根据试验结果进行必要的调整。
5. 开始正式加工，按照设定的加工参数和步骤进行操作，注意安全和质量要求。
6. 定期检查加工质量和加工精度，及时调整和纠正，确保加工结果符合要求。
7. 完成加工后，进行清洁和整理，归还工具和设备，保持工作区域的整洁。
四、安全注意事项1. 在操作机床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
2. 禁止戴长发、宽松衣物和首饰等物品，以防被卷入机床中造成事故。
3. 在更换刀具和夹具时，必须先停机并断开电源，确保安全操作。
4. 不得随意触摸旋转的刀具和运动中的工件，以免发生危（wei）险。
5. 加工过程中，注意保持机床和工作区域的清洁，防止杂物和油污造成事故。
五、质量要求1. 零件加工尺寸和形状要与图纸要求一致，尺寸公差和形状公差要在允许范围内。
2. 表面质量要达到图纸要求的要求，不得浮现明显的划痕、凹陷温和泡等缺陷。
3. 加工表面要光洁平整，不得有毛刺、毛边和裂纹等缺陷。
4. 加工零件的装配孔、罗纹孔等要求与图纸一致，尺寸和位置要准确无误。
六、总结机加工作业指导书是机加工操作人员进行机加工作业的重要参考文档。
机械加工通用作业指导书
机械加工通用作业指导书机械加工通用作业指导书一、前言机械加工是一项非常重要的工艺，它是制造行业中最主要的一部分。
机械加工的过程涉及到许多精密性能要求的物件制造。
在机械加工的过程中，工人需要非常谨慎地操作每个步骤，以保证最后制造出来的制品质量好、精度高。
因此，编制一份机械加工通用作业指导书，对于想要提高机械加工技能的工人来说非常有帮助。
二、基础知识1、机械加工的定义：机械加工，就是指在钢铁、金属等材料表面，采用切削工具，以一定方式进行切削、加工、成形的方法。
2、机械加工的种类：常见的机械加工有车床加工、铣床加工、钻床加工、磨床加工、镗床加工等。
3、机床的组成：机床通常由主体结构、传动系统、控制系统等几部分组成。
4、切削刃具的种类：切削刃具按照其用途不同，可分为车刀、铣刀、刨刀、钻头、铰刀、镗刀、卡盘等几种。
5、基础测量工具：机械加工时需要使用的基础测量工具，包括游标卡尺、深度卡尺、高度尺、衡器等。
6、机械加工中的CAD和CAM：CAD（计算机辅助设计）是一种通过电脑制图的方式进行的机械加工设计。
而CAM（计算机辅助制造）是指根据CAD制图中的参数和工艺要求，通过计算机程序掌控机床制造加工的过程。
三、机械加工操作指南1、机械加工前的准备工作：a. 确保机床接通电源并通电正常预热后。
b. 安装加工所需的夹具、定位器等装置。
c. 加工物件的表面必须要清洁干净，否则不利于切削刃具切削。
d. 检查所选用工具的尺寸、材质和刃口状态是否符合加工要求。
e. 切削刃具要单边刃磨干净，确保切削面无裂纹和伤痕。
2、机械加工时的操作流程：a. 确定加工方向、工具选用和加工要求，并做好相关记录。
b. 确定切削刃具的切入点和切削深度，开始进行切削。
c. 在切削过程中要注意切削刃具是否有卡顿现象，如有须及时停止加工进行整顿。
d. 完成加工后，及时清洁机床和配件，检查加工工具和加工面是否受损、磨损等，并及时更换或磨削。
四、机械加工注意事项1、安全问题：a. 机床操作人员必须要戴好安全帽、口罩、护目镜等防护齐全，避免发生意外伤害。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板一、目的本作业指导书旨在规范机加工作业流程，确保产品质量和生产效率。
通过明确操作步骤、注意事项和质量标准，提高员工技能水平，降低生产成本。
二、适用范围本作业指导书适用于所有从事机加工作的员工，包括但不限于车工、铣工、钳工等。
三、作业准备1. 确认设备完好，检查工具是否齐全、完好。
2. 确认图纸、工艺文件齐全，理解加工要求。
3. 穿戴好劳动防护用品，如眼镜、手套等。
四、操作步骤1. 根据图纸和工艺文件，选择合适的刀具和切削参数。
2. 调整设备参数，如转速、进给量等，确保加工精度。
3. 对工件进行粗加工，去除多余材料。
4. 进行精加工，保证尺寸精度和表面粗糙度。
5. 检查工件质量，对不合格品进行返工或报废。
五、注意事项1. 严格遵守设备操作规程，避免发生安全事故。
2. 保持工作场所整洁，避免因杂物影响加工精度。
3. 定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
4. 在加工过程中，保持注意力集中，避免出现误差。
5. 完成每道工序后，及时清理设备和工作场所。
六、质量标准1. 尺寸精度符合图纸要求。
2. 表面粗糙度符合工艺文件要求。
3. 工件无裂纹、气孔等缺陷。
4. 工件稳定可靠，无松动现象。
5. 保证工件加工精度和外观质量。
七、记录与报告1. 对每道工序的加工情况进行记录，包括加工时间、刀具使用情况等。
2. 对不合格品进行记录，分析原因并提出改进措施。
3. 定期向上级汇报工作进展和质量情况。
4. 对重要工序进行拍照或录像，以备后续分析和改进。
八、培训与考核1. 对新员工进行岗前培训，包括设备操作、安全知识等。
2. 定期组织技能培训和交流活动，提高员工技能水平。
3. 对员工进行定期考核，包括操作技能、产品质量等方面。
4. 根据考核结果对员工进行奖惩和调整工作岗位。
机械加工车间机器作业指导书
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
10、作业程序
（1）进行砂光作业时,零部件要拿稳放平,并使工件慢慢旳靠近砂带,注意工件在靠近工件旳过程中,应逐渐加大握工件旳力度。
（2）有台面旳砂光机作业或进行90°角旳砂光时,应注意工件须紧靠档板。手拿工件作业时用力要均匀,压力大小要根据产品实际状况而定。
编制/日期
审核/日期
同意/日期
修改/日期
机械加工车间机器作业指导书
标
题
十一、平刨作业指导书
版本
第版
版次
第次修改
页码
共页,第页
编号
车间
机械加工
班组
加工
监督部门
生产部
1、目旳
2、通过规范作业程序,使加工工件符合质量规定,防止因不规范操作而导致意外。
3、合用范围
平刨
4、作业准备
（1）将机台及作业场所清理洁净。
（2）检查安全防护装置看与否牢固。
（3）检查疱刀与否锋利,三块刨刀旳位置、高度与否一致,安装方向与否对旳。
（4）根据图纸确认加工尺寸,调整好导尺与台面旳角度以及刨削量。
（5）通过试机,检查平刨运转与否正常。
（6）准备好木料和辅料（垫板等）。
5、作业程序
（1）将木料放在工作台上。送料时,左手在前,右手在后,左手按住木料以防止震动,右手推进木料。
（2）用模具夹紧工件,然后紧靠刀轴均匀送料。
（3）送料速度要根据材质软硬而定,软材送料速度要快,硬材送料速度要慢。
6、每加工好一种工件, 必须做首件自检。
7、作业结束, 切断电源, 将现场清理洁净。
机加工作业指导书模板
机加工作业指导书模板（原创版）目录一、引言1.1 编写目的1.2 编写依据1.3 适用范围二、定义与术语2.1 机加工2.2 作业指导书三、机加工作业流程3.1 准备工作3.2 操作步骤3.3 成品检验四、安全注意事项4.1 操作安全4.2 设备安全4.3 环境保护五、常见问题与解决方法5.1 设备故障5.2 操作失误5.3 成品质量问题六、作业指导书的管理与更新6.1 指导书的发放与归档6.2 指导书的更新与修订七、结语正文一、引言1.1 编写目的本作业指导书旨在规范机加工作业的流程和方法，确保生产效率和产品质量，降低安全事故和环境污染风险。
1.2 编写依据本指导书依据我国相关法律法规、行业标准和企业内部规定进行编写。
1.3 适用范围本指导书适用于我公司机加工车间的所有员工。
二、定义与术语2.1 机加工机加工是指通过各种机械设备，对金属、非金属等材料进行切削、成型、装配等加工过程。
2.2 作业指导书作业指导书是指对某一具体作业过程进行详细描述和指导的文件，包括作业流程、操作方法、安全注意事项等内容。
三、机加工作业流程3.1 准备工作操作人员应熟悉作业指导书内容，穿戴好劳动保护用品，检查设备状态，准备好所需工具和量具。
3.2 操作步骤根据设备操作规程和工艺文件，进行切削、成型、装配等加工操作。
3.3 成品检验成品加工完成后，应进行自检、互检和专检，确保产品质量符合要求。
四、安全注意事项4.1 操作安全操作人员应严格遵守操作规程，禁止违章作业，防止人身伤害事故发生。
4.2 设备安全定期对设备进行检查、保养和维修，发现异常情况立即停机处理，防止设备故障导致事故。
4.3 环境保护遵守环保规定，减少生产过程中产生的废气、废水等污染物排放，做好现场环境卫生。
五、常见问题与解决方法5.1 设备故障遇到设备故障，应立即停机，报告班长或主管，由专业人员进行维修。
5.2 操作失误操作过程中出现失误，应立即停止操作，分析原因，采取措施避免类似情况再次发生。
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机械加工通用作业指导书
1、操作者应仔细看清图纸和工艺文件的各项说明，保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。
2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。
3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。
4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸，以确定余量是否符合工艺要求。
5、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件。
工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法，但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求。
在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象。
6、预压紧工件后，应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时，可按下列方法校正工件：
6．1、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按定位基面到加工面技术要求的1／3值校正，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。
6．2、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研，
则按该加工面下道工序余量的1／3值校正，加工后要按此检验。
6．3、在本工序或本工步中加工的加工面到成品尺寸，以后该加工面不再加工，且图纸、工艺卡片内对该加工面与定位面无任何要求时，加工后应达到通用技术标准。
7、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向，并允许自加各种辅助支承，以增强刚性。
压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。
8、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时，粗车、粗铣、粗刨、粗镗和粗插的表面粗糙度应为Ra6．3(△4)，磨削前的各种表面粗糙Z应为Rd3.2(△5)，粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra0．8(△7)，平面、轴、孔互为Ral．6(△6)；刮研前的加工面应为Ra3．2～Ral．6(△5～△6)。
9、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在起具上。
换刀后的首件也应首检。
10、对连续加工的工序或工步，为避免最后成批报废，操作者应分工序及工步进行自检，必要时可提请检验员配合检验。
11、倒角与倒棱、沉割槽时都应按余量加大或加深，保证加工完成后达到图纸要求和国家标准。
12、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝，且一般情况下应在加工有关面时进行。
车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。
13、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁，达到无屑、无水、
无脏物，并在适当的工位器具上摆放整齐，经过研磨后的精密配合面必须清净研磨剂，不立即进行下道工序加工的工件，加工面应采取防锈措施。
14、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁。
15、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均应按未注尺寸公差制造(包括形状和位置公差)。
16、工作前应首先检查机床各部位是否正常，机床应空转5—10分钟，然后使转数逐渐升高，以消除传动部分的间隙，并保持良好的润滑状态。
对于磨床磨头应点动和快速行程4—5次，工作台应以最大行程往返10～20次。
17、操作者不得私自拆掉机床的任何部分，在保险装置和安全罩壳拆下的情况下，禁开车工作。
18、机床开动时，不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理穿戴好劳动保护用品。
19、用作精密加工的机床，严禁强力切削或进行粗加工，一般机床
应按规定动作操作，杜绝野蛮操作。
20、严格遵守机床说明书中所规定的加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。
21、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹，身体或头部应偏离砂轮。
磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂。
挡板间隙应经常调整，以免发生事故。
加工情况向下一班交代清楚。
22、工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。
23、交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及加工情况向下一班交代清楚。
24、交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。
25、每班工作前应检查工件定位是否变动，装夹是否紧固。
26、操作者应对工件数量负责，按签收数量交检，不得私自找料代替或遗失。
27、工艺要求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副等，须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。