激光划片机试验报告参考
激光切割设备激光对光学习报告
对光学习报告一、激光对光的目的使从激光器发出的激光通过各光学镜片的中心并与预设定的坐标轴平行以保证激光光束的定位精度及重复精度，保证激光在光路传播过程中损耗的能量最小。
二、激光对光失当的影响对光失当会造成计算机软件设定的中心偏离振镜头出光的物理中心，使在计算机软件中设定的坐标与实际光斑的坐标存在偏差，导致定位精度较差，同时扩束镜会大幅降低激光功率，起不到扩束效果，同时在焦平面上的光斑形状非理想状态的圆形，强度也不均匀，使切割效果较差，易损伤周边区域1。
三、光路中各光学器件的对光调整方法1.激光器对光激光器对光是在激光器安装在固定基座上后利用带有十字叉的对光治具进行对光，通过激光束经过十字叉后在相片纸上的光斑形状确定光路是否调整OK。
激光器对光调节方法及对光OK的确定方法激光器姿势的调节通过激光器头尾两部分的调节螺栓进行，在调节光路过程中，对光治具与激光器的相互关系示意图见图1。
Array1罗工（泽锴）介绍-图1对光治具与激光器示意图图中1（2/3）为调整激光器头尾部高度的调节螺栓，4为调节激光器水平位置的调节螺栓。
对光是否OK 的确定方法将对光治具近端（带有十字叉一侧）靠近激光器的位置安装，将相片纸放在十字叉后面的狭缝内，用激光器点射相片纸，在相片纸上留下光斑。
将治具掉头，使十字叉远离激光器安装，再用激光器点射相片纸，在相片纸上留下另一点光斑，如果两次所留下的光斑形状一致或完全相似，则可认为激光器位置已调节准确，从激光器发出的光束已调节OK，可进行光路中下一种光学元件的调整。
激光器姿势调节判定当激光器发出的光束恰与十字叉的中心重合时，相片纸上留下的光斑如图2所示，光斑被近似的平分为四部分，每部分的面积与形状接近。
Array图2 光束与十字叉中心重合时在相片纸上蚀刻出的光斑形状如在近端与远端蚀刻出的图案均如图2所示，则可说明激光器的光路调节OK。
如出现类似图3或图4形状光斑，则说明光束与十字叉不重合，需要根据光斑形状予以调节激光器的姿势，已使时刻出的光斑接近图2所示形状。
国内激光波长测试报告模板
国内激光波长测试报告模板1. 引言激光波长的测试是激光器性能评估的重要指标之一。
本报告旨在介绍国内激光波长测试的方法和结果，以期为相关领域的研究者和从业者提供参考。
2. 实验目的本次实验的目的是准确测量国内激光器的波长，以验证其设计和生产是否符合规定的要求。
通过对激光波长的测试，可以评价其稳定性和准确性，并提供指导改进的依据。
3. 实验方法3.1 仪器和材料* 波长测试仪* 校准标准品* 待测激光器3.2 测试步骤1. 将待测激光器安装在波长测试仪上，并连接好电源和信号源。
2. 打开波长测试仪的电源，进行初始配置。
3. 使用校准标准品对波长测试仪进行校准，并记录校准结果。
4. 启动波长测试仪，选择适当的参数进行波长测试。
5. 保持待测激光器的稳定运行一段时间后，记录波长测试仪的测量结果。
6. 重复多次测试，取平均值作为最终的测试结果。
4. 实验结果4.1 待测激光器波长测试结果经过多次测试和平均计算，得到待测激光器的波长为XXX nm。
4.2 测量误差分析通过与校准标准品进行对比，我们对测量结果的误差进行了分析。
根据统计数据，得出待测激光器的波长测试误差在±X nm的范围内，满足相关规定要求。
5. 结论本次实验通过国内激光波长测试，计算得到待测激光器的波长为XXX nm，误差在规定范围内。
这表明该激光器的波长稳定性和准确性良好，符合设计和生产要求。
6. 建议和改进根据实验结果，为了进一步提高激光器的波长测试准确性，我们建议在实验过程中加强对仪器的校准和稳定性的控制，以减小测量误差。
同时，建议对仪器进行定期维护和校准，以保持其准确性和稳定性。
7. 参考文献请在此处添加参考文献列表。
希望上述模板对您有所帮助。
如需进一步修改和完善，可根据实际需求进行自定义。
祝实验顺利！。
激光划片机试验报告参考
激光划片机试验报告参考开机前请务必先检查电源输入（三相）及零线接线是否正确完好，接地是否完好，水循环系统务必保持通畅。
1、外控操作模式本机操作可采用外控（面板操作）操作模式与内控（单元模块操作）操作模式。
当采用外控操作模式时：☆将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“Ｏ”，POWER 开关（电源开关）拨向“Ｏ”位；☆将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；☆合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),电源控制盒图5-1启、停键显示选择键数码窗电源总开关触发键内、外控开关拨向“Ｏ”位电源开关拨向“Ｏ”位连续激光电源盒 图5-2声光Q 开关驱动器盒图5-3图5-4工作/休眠选择 型号保存/确认键 加、减键 电源总开关型号标签 控制方式指示保存/确认报警指示灯运行指示灯 测试指示灯菜单选择键 数码窗 增、减键 测试键 启、停键 电脑主机控制门钥匙主机启动按键图5-5图61.1外控操作面板图6所示：1.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关（STOP）3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7. 流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER） 10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP） 12.氪灯启动按钮（L-RUN） 13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT A）15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）1.2开机步骤(外控面板操作)1.2.1 确认STOP紧急断电开关处于正常接通状态，打开钥匙开关（电源开关）。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板CONTROL电源指示灯点亮面板ALARM流量报警指示灯点亮。
激光_光学实验报告
一、实验目的1. 熟悉激光的基本原理和应用。
2. 掌握激光器的基本结构和工作原理。
3. 学习使用激光器进行光学实验，观察激光的传播、干涉、衍射等现象。
4. 提高实验操作技能和数据分析能力。
二、实验原理1. 激光原理：激光是一种相干光，具有单色性好、方向性好、亮度高等特点。
激光的产生基于受激辐射原理，即当高能粒子（如电子）跃迁到高能级时，受到特定频率的光子激发，产生相同频率的光子，从而实现光的放大。
2. 激光器基本结构：激光器主要由增益介质、光学谐振腔和激励能源组成。
增益介质提供受激辐射的粒子，光学谐振腔形成驻波，放大受激辐射的光子，激励能源提供粒子跃迁所需的能量。
三、实验仪器与设备1. 实验仪器：激光器、光具座、分光计、干涉仪、衍射光栅、法布里-珀罗干涉仪等。
2. 实验设备：电源、计算机、数据采集卡等。
四、实验内容与步骤1. 激光器基本特性实验（1）观察激光束的传播：将激光器放置在光具座上，调整激光器使其发出的激光束垂直于光具座，观察激光束在空气中的传播情况，记录激光束的传播路径和形状。
（2）测量激光束的功率：使用激光功率计测量激光束的功率，记录数据。
2. 激光的干涉现象实验（1）双缝干涉实验：搭建双缝干涉实验装置，调整双缝间距和光源位置，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
（2）白光干涉实验：将白光通过狭缝，形成单缝衍射图样，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
3. 激光的衍射现象实验（1）单缝衍射实验：搭建单缝衍射实验装置，调整单缝宽度，观察衍射图样，记录衍射图样的形状和宽度。
（2）光栅衍射实验：搭建光栅衍射实验装置，调整光栅常数，观察衍射图样，记录衍射图样的形状和宽度。
4. 法布里-珀罗干涉仪实验（1）观察法布里-珀罗干涉仪的原理：搭建法布里-珀罗干涉仪实验装置，调整干涉仪，观察干涉条纹，记录干涉条纹的形状和间距。
（2）测量干涉仪的腔长：通过调整干涉仪的腔长，观察干涉条纹的变化，记录腔长与干涉条纹间距的关系。
激光加工综合实验报告
加工质量好，加工精度高：由于激光能量密度高可瞬时完成加工，与传统机械加工相比， 工件热变形小、无机械变形，使得加工质量显著提高；激光可通过光学聚焦镜聚焦，激光加 工光斑非常小，加工精度很高，如 PC 机硬盘高速转子采用激光平衡技术，其转子平衡精度 可达微米或亚微米级[2]。
1.3.3 激光打孔技术
激光打孔技术具有精度高、通用性强、效率高、成本低和综合技术经济效益显著等优点， 已成为现代制造领域的关键技术之一。激光打孔在微细孔加工中的应用，解决了一些传统机 械加工不能解决的难题，为微孔加工提供了先进的加工手段。在上世纪90年代，激光打孔技 术就朝着多样化、高速度、高精度、直径更微小的方向发展．例如在飞机机翼上打5万个直 径为0.064mm的小孔，可以大大减小气流对飞机的阻力，取得节油40%的良好效果．我国从上 世纪60年代开始在钟表行业中使用激光加工技术，对宝石轴承进行激光打孔。
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激光加工综合实验报告1来自3.2 激光焊接技术激光焊接是利用高能量激光束照射焊接工件，工件受热融化，然后冷却得到焊接的目的。 激光焊接的显著特征是大熔、焊道、小热影响区，以及高功率密度，大气压力下进行不要求 保护气体，不产生X射线，在磁场内不会出现束偏移，更加之该法焊速快、与工件无机械接 触、可焊接磁性材料便于实现遥控等优点，尤其可焊高熔点的材料和异种金属，并且不需要 添加材料，因此很快在电子行业中实现了产业化。激光焊接有两种基本方式：传导焊与深熔 （小孔）焊。国外利用固体YAG激光器进行缝焊和点焊，已有很高的水平。另外，用激光焊 接印刷电路的引出线，不需要使用焊剂，并可减少热冲击，对电路管芯无影响。日本自90 年代以来，在电子行业的精密焊接方面已实现了从点焊向激光焊接的转变。目前，激光焊接 主要应用在汽车行业，如汽车车身的焊接（美国福特汽车公司，日本本田、尼桑汽车公司等）， 底板焊接（西德大众），发动机悬架焊接（奥迪轿车）等等[4]。
激光机检测报告
A轴组件调试时，此转动架旋转正常。
C轴组件调试时，C轴组件旋转正常。
副支架组电机带动主支架组在直线导轨平稳行走，而无技术，加工等因素引起的调试失败状况发生。
电机带动副支架组在副导轨平稳行走，而无技术，加工等因素引起的调试失败状况发生。
Y轴组件横梁在两轨道上行走时满足激光机机床的技术参数，并且无明显的抖动。
托板在横梁上滑动无障碍。
Z轴组件底板在气缸和丝杠的作用下可在线性滑轨上正常地滑动，并且满足机床的工作参数。
激光机检测报告武汉普原精密锻压有限责任公司纵向导轨组调试时横梁在此导轨组上无障碍平行行走。
两导轨组的之间平行度在0.05左右，平面度在0.05左右。
主支架组工作台工作台工作台平稳行走，负载合格。
2012.5.8附件10上海泰一行星减速器速比102012.2.28有合格证汇川电机2012.5.28有合格证B轴组件B轴主框架调试时，B轴组件旋转正常。
2012.3.8附件8C轴主框架2012.3.10附件9汇川电机2012.5.28有合格证上海泰一行星减速器速比1602012.2.24有合格证A轴电机组2012.5.26有合格证转动架2012.2.20附件7Z轴底板2012.4.1附件6MSA45-LE线性滑轨L25002012.2.9有合格证Y向电机组2012.5.25有合格证Z向电机组2112.5.25有合格证Y轴运动托板2012.3.8附件6缸径63行程1550气缸组2012.4.10有合格证横梁2012.3.10附件5MSA45-LS线性滑轨L50002012.2.9有合格证副底板2012.2.10附件4从动电机组2012.5.24有合格证汇川伺服电机2012.5.24有合格证上海泰一行星减速器速比302012.2.24有合格证从动导轨2012.2.20附件2主底板2012.2.12附件3纵向主导轨架组2012.2.18附件1MSA45-LS线性滑轨L80002012.2.9有合格证NO.零部件名称主要检测项目检测过程描述检测日期备注文件编号QR-702-01版本号A/0保存期3年。
激光机测试报告范文
激光机测试报告范文一、引言激光机是一种利用激光技术实现各种切割、雕刻和焊接等加工工艺的设备。
本测试报告是对厂生产的激光机进行性能测试的结果分析和总结。
二、测试目的本次测试旨在评估激光机的性能指标，包括功率稳定性、切割效果、雕刻效果、焊接效果等，为用户提供参考依据。
三、测试方法1.功率稳定性测试：使用功率计对激光机进行连续功率测试，记录每分钟的平均功率值，绘制功率随时间变化的曲线。
2.切割效果测试：选择不同材料进行切割实验，包括金属材料、非金属材料等，对切割速度、切口质量等进行观察和评估。
3.雕刻效果测试：使用标准模板进行雕刻实验，评估雕刻深度、雕刻精细度等指标。
4.焊接效果测试：选择金属材料进行焊接实验，观察焊接点的强度和质量。
四、测试结果1.功率稳定性测试结果：经测试，激光机的功率稳定性较好，无明显的功率波动，保持在设定功率值的范围内。
2.切割效果测试结果：对于金属材料，激光机切割速度较快，切口质量较高，无明显的瑕疵和毛刺；对于非金属材料，激光机切割效果也较好，可以实现精细和复杂图案的切割。
3.雕刻效果测试结果：激光机在雕刻效果上表现出色，可以实现高精度和细腻的雕刻，雕刻深度可根据需要进行调整。
4.焊接效果测试结果：激光机的焊接效果令人满意，焊接点强度高且质量稳定。
五、测试结论本次测试表明该激光机具备优良的性能指标，功率稳定性好，切割效果、雕刻效果和焊接效果均令人满意。
激光机在各种应用领域中具备较高的适用性，并能满足不同需求的加工要求。
六、测试建议在日常使用中，建议合理调整激光机的参数和工作要求，避免过度使用和超负荷操作，以延长激光机的使用寿命。
同时，定期进行维护保养，确保设备的良好状态。
八、附录曲线图：功率随时间变化的曲线图。
切割示意图：展示不同材料的切割效果。
雕刻示意图：展示雕刻效果的标准模板。
焊接示意图：展示焊接效果的金属材料示意图。
大学激光探究实验报告
一、实验目的1. 了解激光的基本原理和特性。
2. 掌握激光器的基本结构和工作原理。
3. 学习激光在光学实验中的应用。
4. 培养学生动手能力和实验技能。
二、实验原理激光（Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation）是一种通过受激辐射实现的光放大现象。
在激光器中，通过光学谐振腔的作用，使得光在增益介质中反复通过，从而达到放大目的。
激光具有单色性好、方向性好、亮度高、相干性好等特点。
三、实验仪器与材料1. 激光器（He-Ne激光器）2. 光学谐振腔3. 光功率计4. 光束分裂器5. 光屏6. 光具座7. 精密刻度尺四、实验步骤1. 将激光器、光学谐振腔、光功率计、光束分裂器等设备安装好，并调整光具座，使光路畅通。
2. 将He-Ne激光器输出的光束通过光束分裂器分成两束，一束进入光学谐振腔，另一束作为参考光束。
3. 调整光学谐振腔，观察激光束的输出情况，并记录光束的功率。
4. 利用光屏观察激光束的横向光场分布花样，分析激光的横模结构。
5. 通过改变光学谐振腔的长度，观察激光的频率漂移和跳模现象，了解其影响因素。
6. 利用迈克尔逊干涉仪测量激光的波长，并与理论值进行比较。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，成功观察到激光束的输出，光束功率稳定。
2. 通过光屏观察，发现激光束具有明显的横向光场分布花样，说明激光具有横模结构。
3. 当改变光学谐振腔的长度时，观察到激光的频率漂移和跳模现象，分析认为这是由于光学谐振腔的谐振频率与激光的频率不匹配导致的。
4. 利用迈克尔逊干涉仪测量激光的波长，得到测量值为632.8nm，与理论值632.8nm基本一致。
六、实验总结1. 本实验成功实现了对激光的基本原理和特性的探究，加深了对激光器结构和工作原理的理解。
2. 通过实验，掌握了激光在光学实验中的应用，提高了实验技能。
3. 在实验过程中，培养了团队协作精神和严谨的科学态度。
激光实验报告2
激光原理实验报告23120121152896杨晗一.两种典型腔型固体激光器元件镀膜要求(a)444nm蓝光LD泵浦Pr:YLF，产生523nm绿光的激光器图1-1 444nm泵浦Pr:YLF产生523nm激光器如图1-1，444nm蓝光经过方框内的透镜组后透过M1，泵浦Pr：YLF使其产生523nm 绿光，产生的523nm绿光一部分在M1、M2 构成的谐振腔中振荡，一部分透过M2输出，未被吸收的444nm蓝光则继续在腔内反射泵浦Pr：YLF。
所以，输入镜M1左面应该镀上对泵浦光λ=444nm蓝光的增透膜，右面镀上对振荡波也就是输出光λ=523nm绿光的高反并且对λ=444nm蓝光的减反效果的膜；输出镜M2左面应该镀上对振荡波λ=523nm绿光具有部分反射作用，并且对λ=444nm蓝光具有高反作用的膜，右面镀上对反射进腔的振荡波长523nm绿光减反作用的膜。
(b)480nm激光器泵浦Pr:YLF，LBO倍频产生320nm紫外光激光器图2-1 480nm泵浦Pr:YLF倍频产生320nm激光器如图2-1，光泵浦半导体激光器OPS产生480nm波长的激光作为泵浦光，透过M1激发晶体Pr:YLF产生640nm波长的激光，640nm波长的激光经过M2的反射通过大功率紫外倍频晶体LBO产生波长为320nm的紫外激光，这两种波长的激光在M3上反射再次通过LBO，接着320nm的紫外光透过M2输出，640nm波长的激光反射通过Pr:YLF然后经过M1反射后经过Pr:YLF被M2发射后重复以上的过程。
也就是说640nm波长的激光在M1-M3之间振荡。
由以上的分析我们可以知道，M1右面上镀的膜应该对480nm波长的泵浦光增透，左面对640nm波长的激光高反，对480nm波长的泵浦光减反；M2右面上镀的膜对640nm波长的光高反，对320nm波长的紫外光增透，左面对320nm波长的紫外光减反；M3左面上镀的膜要对320nm波长与640波长的激光进行高反；由于480nm波长的泵浦光在经过Pr:YLF后功率较低，因此在M2、M3上不考虑对其镀高反膜。
激光制造技术实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在了解激光制造技术的原理和应用，掌握激光加工的基本操作方法，并通过实验验证激光在材料加工中的优势。
二、实验原理激光制造技术是利用高能量密度的激光束对材料进行加工的一种技术。
激光加工具有以下特点：1. 加工速度快，效率高；2. 加工精度高，可实现微米级加工；3. 可实现复杂形状的加工，适应性强；4. 对材料热影响小，加工质量好；5. 可实现自动化、智能化加工。
激光加工的基本原理是：当激光束照射到材料表面时，材料表面吸收激光能量，温度迅速升高，局部熔化、蒸发，形成等离子体。
等离子体迅速膨胀，将周围的材料带走，从而实现加工。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：激光加工设备、显微镜、数控机床、激光功率计、激光束探测器等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜等金属材料。
四、实验步骤1. 准备工作：检查激光加工设备，确保设备正常工作；2. 设置参数：根据加工要求，设置激光功率、加工速度、加工深度等参数；3. 加工实验：将待加工材料放置在加工设备上，启动激光加工设备进行加工；4. 检查加工效果：通过显微镜观察加工表面，分析加工质量；5. 记录数据：记录加工过程中的各项参数及加工效果。
五、实验结果与分析1. 加工效果：实验过程中，激光加工设备对不锈钢、铝合金、铜等金属材料进行了加工，加工表面光滑，无明显缺陷；2. 加工质量：通过显微镜观察，加工表面无明显裂纹、气孔等缺陷，加工质量良好；3. 加工参数：根据实验结果，分析不同激光功率、加工速度、加工深度等参数对加工效果的影响。
六、实验结论1. 激光加工技术具有加工速度快、精度高、适应性强等特点，在材料加工领域具有广泛的应用前景；2. 通过调整激光功率、加工速度、加工深度等参数，可以实现对不同材料的加工；3. 激光加工技术在加工过程中对材料的热影响小，加工质量良好。
七、实验注意事项1. 操作过程中，严格遵守激光加工设备的安全操作规程，确保人身安全；2. 加工过程中，注意观察加工效果，及时调整参数；3. 实验结束后，清理加工设备，确保设备正常工作。
激光做的实验报告
实验名称：激光特性实验一、实验目的1. 了解激光的基本原理和特性；2. 掌握激光器的使用方法和操作技巧；3. 通过实验，加深对激光原理和特性的理解。
二、实验原理激光是一种高度相干的光，具有单色性好、方向性好、亮度高和能量密度大等特点。
激光器是产生激光的装置，其工作原理基于受激辐射。
本实验主要研究激光的单色性、方向性和亮度。
三、实验仪器与材料1. 激光器：He-Ne激光器；2. 激光电源；3. 光具座；4. 光栅；5. 光屏；6. 光电池；7. 照相机；8. 精密计时器；9. 实验数据记录表。
四、实验步骤1. 将激光器安装在光具座上，确保激光器水平稳定；2. 将光栅固定在光具座上，使其与激光束垂直；3. 将光屏放在光具座另一端，与光栅平行；4. 开启激光电源，调节激光器输出功率，观察激光束在光屏上的光斑；5. 改变光栅与光屏之间的距离，观察光斑的变化，记录数据；6. 利用光电池测量激光束的光强，记录数据；7. 利用照相机拍摄激光束的光斑，记录图像；8. 利用精密计时器测量激光束的持续时间，记录数据。
五、实验数据及处理1. 光栅与光屏之间的距离：d = 1.5 m；2. 激光束光斑直径：D = 0.5 mm；3. 激光束光强：I = 5 mW；4. 激光束持续时间：T = 10 ns；5. 激光束光斑图像。
六、实验结果与分析1. 通过实验，观察到激光束在光屏上的光斑清晰、明亮，说明激光具有良好的方向性和亮度；2. 随着光栅与光屏之间距离的增加，光斑直径逐渐增大，说明激光具有良好的单色性；3. 通过测量光强，验证了激光束的能量密度较大；4. 通过测量激光束的持续时间，验证了激光束具有极快的脉冲特性。
七、实验结论通过本次实验，我们了解了激光的基本原理和特性，掌握了激光器的使用方法和操作技巧。
实验结果表明，激光具有良好的方向性、单色性、亮度和能量密度，具有广泛的应用前景。
八、实验注意事项1. 实验过程中，确保激光器水平稳定，避免激光束发生偏移；2. 操作激光器时，注意安全，避免激光束直射眼睛；3. 实验结束后，关闭激光电源，清理实验场地。
小型激光成像实验报告(3篇)
第1篇班级：XX班姓名：XXX学号：XXXXX成绩：XXX一、实验目的1. 理解激光的基本特性和成像原理。
2. 掌握激光成像实验的基本操作和步骤。
3. 通过实验探究激光成像的特性和影响因素。
二、实验材料1. 激光器2. 凸透镜3. 光屏4. 光具座5. 移动滑轨6. 薄膜7. 光电传感器8. 计算机及数据采集软件三、实验原理激光是一种具有高度相干性和单色性的光，具有较好的方向性和亮度。
当激光通过凸透镜时，会形成实像或虚像。
本实验通过调节凸透镜与光屏的距离，观察激光成像的特点，探究成像规律。
四、实验过程1. 将激光器固定在光具座上，调整激光方向，使其垂直于光具座。
2. 将凸透镜固定在光具座上，调整凸透镜与激光器之间的距离，使激光通过凸透镜。
3. 将光屏固定在光具座上，调整光屏与凸透镜之间的距离，观察光屏上的成像情况。
4. 记录不同距离下的成像情况，包括成像位置、大小、亮度等。
5. 改变激光器的功率，观察成像变化。
6. 改变凸透镜的焦距，观察成像变化。
7. 在光屏前放置薄膜，观察成像变化。
8. 使用光电传感器采集成像数据，并使用计算机软件进行分析。
五、实验结果与分析1. 成像位置：当凸透镜与光屏之间的距离等于焦距时，光屏上出现清晰的实像；当距离大于焦距时，成像位置逐渐远离凸透镜；当距离小于焦距时，成像位置逐渐靠近凸透镜。
2. 成像大小：当凸透镜与光屏之间的距离等于焦距时，成像大小与物体大小相等；当距离大于焦距时，成像大小逐渐减小；当距离小于焦距时，成像大小逐渐增大。
3. 成像亮度：随着距离的增加，成像亮度逐渐减弱。
4. 激光功率：随着激光功率的增加，成像亮度逐渐增强。
5. 凸透镜焦距：随着焦距的增加，成像位置逐渐远离凸透镜，成像大小逐渐减小。
6. 薄膜：薄膜对成像有阻碍作用，成像位置和大小受到影响。
六、实验结论1. 激光成像实验验证了激光的基本特性和成像原理。
2. 成像位置、大小和亮度受凸透镜与光屏之间的距离、激光功率和凸透镜焦距等因素影响。
激光发射实验报告
一、实验目的1. 理解激光的基本原理和特性。
2. 掌握激光器的结构和工作原理。
3. 学会调节激光器的输出，观察和分析激光的特性。
4. 了解激光在各个领域的应用。
二、实验原理激光是一种特殊的光，具有高方向性、高单色性和高相干性。
激光的产生依赖于受激辐射现象，即当光子与物质相互作用时，物质中的原子或分子被激发到高能级，随后自发辐射跃迁回低能级，同时释放出与入射光子相同频率、相位和传播方向的光子。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：激光器、示波器、光谱仪、光功率计、光束整形器、偏振片、分光计等。
2. 实验材料：激光介质、激光谐振腔、电源、光耦合器、光纤等。
四、实验内容1. 激光器结构观察观察激光器的结构，了解其组成部分，包括激光介质、激光谐振腔、泵浦源、冷却系统等。
2. 激光器输出调节调节激光器的输出，观察和分析激光的特性。
具体步骤如下：（1）连接激光器与示波器，观察激光器输出的光信号。
（2）调节激光器的泵浦电流，观察输出光信号的强度变化。
（3）使用偏振片观察激光的偏振特性。
（4）使用光谱仪分析激光的波长分布。
（5）使用光束整形器观察激光的光束形状。
3. 激光特性分析分析激光的特性，包括方向性、单色性和相干性等。
具体步骤如下：（1）使用分光计测量激光的方向性。
（2）使用光谱仪测量激光的单色性。
（3）使用干涉仪测量激光的相干性。
4. 激光应用演示演示激光在各个领域的应用，如光纤通信、激光切割、激光焊接、激光测距等。
五、实验结果与分析1. 激光器输出调节结果（1）调节激光器的泵浦电流，观察到输出光信号的强度随电流增加而增强。
（2）使用偏振片观察激光的偏振特性，发现激光具有线偏振特性。
（3）使用光谱仪分析激光的波长分布，发现激光的波长为1064nm。
（4）使用光束整形器观察激光的光束形状，发现激光的光束为高斯光束。
2. 激光特性分析结果（1）使用分光计测量激光的方向性，发现激光的方向性很好，发散角小于1mrad。
激光加工实验报告要求
激光打标实验一、实验目的：通过实验，了解典型激光打标机结构组成、加工特点、基本原理及应用场合；学会利用激光打标的控制软件进行简单图形的编辑；在此基础上，掌握激光打标机的基本操作方法。
二、实验要求：1. 熟悉激光打标机的结构及各部分的作用，重点为光学谐振腔和振镜部分；2. 熟悉激光打标机的控制软件及操作，学会简单图形的编辑及参数设置；3. 了解激光打标工艺参数的选择与加工质量之间的关系；4. 典型材料和图案的激光打标工艺设计及设备的简单操作。
三. 实验报告要求1.简要叙述激光打标机的工作原理YAG/M50型激光打标机基本工作原理2.画出激光器关键组成部分光学谐振腔及振镜的示意图光学谐振腔部分示意图振镜部分的示意图3.分析激光打标机加工的结构特点和性能参数结构特点性能参数4.根据加工后的图形定性分析激光打标时不同激光参数对加工表面质量和加工效率影响的规律。
a．有效矢量步长(建议值：0．01mm)作用：笔画划分成许多等份，每份的长度。
太大：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。
太小：打标山的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。
b．有效矢量步间延时(建议值：20us)作用：走每份笔画步长所需时间。
太大：打标出的笔画精细，致密，有深度，打标速度慢。
太小：打标出的笔画不够精细，稀疏，无深度，打标速度快。
c．空矢量步长(建议值：0．03us)作用：空笔画划分成许多等份，每份的长度。
太大：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。
太小：空笔画处理时间长，打标总时间增加。
d．空矢量步间延时(建议值：20us)作用：走每份空笔画步长所需时间。
太大：空笔画处理时间K，打标总时间增加。
太小：空笔画处理时间短，打标总时间减少，但会出现笔画相连的情况。
e．激光开延时(建议值：2step)作用：一个笔画结束后，到另一个笔画的开始，由于存在着首脉冲问题，开始点会形成重点。
让振镜往前走一段距离，再打开激光，太大：振镜往前走得太多，激光才打开，笔画的开始会不够长。
激光医学实验报告
一、实验名称激光医学实验二、实验目的1. 了解激光在医学领域的应用。
2. 掌握激光医学实验的基本操作方法。
3. 分析激光对生物组织的影响。
三、实验原理激光是一种高度集中的光束，具有单色性、方向性好、亮度高、相干性强等特点。
在医学领域，激光广泛应用于切割、凝固、烧灼、消毒、美容等方面。
四、主要仪器与试剂1. 激光治疗仪2. 光功率计3. 生物组织样品4. 显微镜5. 激光切割刀片6. 激光凝固器7. 激光烧灼器8. 生理盐水9. 纱布五、实验步骤1. 激光切割实验（1）将生物组织样品固定在载玻片上，置于显微镜下观察。
（2）打开激光治疗仪，调整激光功率至合适值。
（3）将激光切割刀片放置在生物组织样品上，启动激光切割功能。
（4）观察激光切割过程中的生物组织变化，记录实验数据。
（5）用显微镜观察切割后的生物组织，分析激光切割效果。
2. 激光凝固实验（1）将生物组织样品固定在载玻片上，置于显微镜下观察。
（2）打开激光凝固器，调整激光功率至合适值。
（3）将激光凝固器放置在生物组织样品上，启动激光凝固功能。
（4）观察激光凝固过程中的生物组织变化，记录实验数据。
（5）用显微镜观察凝固后的生物组织，分析激光凝固效果。
3. 激光烧灼实验（1）将生物组织样品固定在载玻片上，置于显微镜下观察。
（2）打开激光烧灼器，调整激光功率至合适值。
（3）将激光烧灼器放置在生物组织样品上，启动激光烧灼功能。
（4）观察激光烧灼过程中的生物组织变化，记录实验数据。
（5）用显微镜观察烧灼后的生物组织，分析激光烧灼效果。
六、实验结果与分析1. 激光切割实验实验结果显示，激光切割后的生物组织边缘整齐，切割深度适中，无明显损伤。
激光切割过程中，生物组织样品出现收缩、炭化等现象。
2. 激光凝固实验实验结果显示，激光凝固后的生物组织呈现凝固状态，凝固区域界限清晰，无明显损伤。
激光凝固过程中，生物组织样品出现收缩、炭化等现象。
3. 激光烧灼实验实验结果显示，激光烧灼后的生物组织呈现烧灼状态，烧灼区域界限清晰，无明显损伤。
激光显像实验报告模板
一、实验目的1. 理解激光显像的基本原理和操作步骤。
2. 掌握激光显像设备的操作方法。
3. 学习激光显像在样品观察中的应用。
二、实验原理激光显像是一种利用激光照射样品，通过观察样品反射或透射的激光图像来研究样品性质的技术。
激光显像具有高分辨率、高对比度、快速成像等特点，广泛应用于生物学、材料科学、化学等领域。
三、实验器材1. 激光显像仪2. 样品3. 照相机或摄像机4. 计算机及图像处理软件5. 标准样品（可选）四、实验步骤1. 准备工作（1）打开激光显像仪，预热至规定温度。
（2）检查激光显像仪各部件是否正常，如有异常，及时处理。
（3）准备样品，确保样品表面清洁、平整。
2. 设定参数（1）根据样品特性选择合适的激光波长和功率。
（2）调整激光束聚焦，使激光束直径适中。
（3）设置曝光时间、增益等参数。
3. 样品放置（1）将样品放置在样品台上，确保样品与激光束垂直。
（2）调整样品位置，使激光束照射到样品上。
4. 激光显像（1）打开激光显像仪，启动激光束。
（2）观察样品反射或透射的激光图像，根据需要调整曝光时间、增益等参数。
（3）拍摄或录制激光图像。
5. 图像处理（1）将激光图像导入计算机。
（2）使用图像处理软件对图像进行预处理，如滤波、增强等。
（3）分析图像，得出实验结果。
6. 实验结束（1）关闭激光显像仪，确保设备安全。
（2）整理实验器材，归位。
五、实验结果与分析1. 结果展示（1）激光图像：展示样品在激光照射下的图像。
（2）处理后的图像：展示图像处理后的结果。
2. 结果分析（1）分析样品在激光照射下的反射或透射特性。
（2）讨论图像处理对实验结果的影响。
（3）与其他实验方法进行比较，分析激光显像技术的优缺点。
六、实验讨论1. 实验过程中遇到的问题及解决方法。
2. 激光显像技术的应用前景。
3. 实验结果与预期目标的差异分析。
七、实验总结1. 总结实验过程中所学到的知识和技能。
2. 总结实验过程中遇到的问题及解决方法。
激光切割机实习报告
[标签:标题]篇一：激光切割机实习报告主要内容：通过一个月的实习，学习了铝塑板型材切割激光裁床的原理、操作以及运行维护。
在这过程中我将所学机电知识运用到生产实践中，增长了自己的见识也提高了专业知识水平。
在实习期间，我了解了激光切割技术的发展与前景，掌握了激光切割的原理。
学习了GJMSJG-12595 DT型号激光切割裁床的工作原理和基本操作，并在师傅的悉心指导下完成了一次裁切操作。
实习过程中主要对切割机的电气控制部分进行了深入的学习与研究。
激光切割原理及工艺：1、原理：激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，目前已成为工业上板材切割的一种先进的加工方法。
在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。
七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙烷精密火焰切割和等离子切割。
为了减少大型冲压模具的制造周期，又发展了数控步冲与电加工技术。
各种切割下料方法都有其有缺点，在工业生产中有一定的适用范围。
图1原理示意图图2切割机实物2、激光雕刻：主要是在物体的表面进行，分为位图雕刻和矢量雕刻两种：（1）位图雕刻我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式，而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。
根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了，而后点击运行，激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。
（2）矢量雕刻：使用矢量软件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版设计，并将图形导出为PLT，DXF，AI格式，打标机，然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件，传送到激光雕刻机里进行加工。
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激光划片机试验报告参考开机前请务必先检查电源输入（三相）及零线接线是否正确完好，接地是否完好，水循环系统务必保持通畅。
1、外控操作模式本机操作可采用外控（面板操作）操作模式与内控（单元模块操作）操作模式。
当采用外控操作模式时：☆将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“Ｏ”，POWER 开关（电源开关）拨向“Ｏ”位；☆将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；☆合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),电源控制盒图5-1启、停键显示选择键数码窗电源总开关触发键内、外控开关拨向“Ｏ”位电源开关拨向“Ｏ”位连续激光电源盒 图5-2声光Q 开关驱动器盒图5-3图5-4工作/休眠选择 型号保存/确认键 加、减键 电源总开关型号标签 控制方式指示保存/确认报警指示灯运行指示灯 测试指示灯菜单选择键 数码窗 增、减键 测试键 启、停键 电脑主机控制门钥匙主机启动按键图5-5图61.1外控操作面板图6所示：1.电源开关（钥匙开关）2.紧急断电开关（STOP）3.水循环启动按钮（WATER）4. 水循环停止按钮（STOP）5.电源指示灯（CONTROL）6.水循环指示灯（WATER）7. 流量报警指示灯（ALARM）8.激光电源充电指示灯（L-READY）9.激光电源指示灯（L-POWER） 10.激光电源故障报警灯（L-ALARM）11.氪灯熄灭按钮（L-STOP） 12.氪灯启动按钮（L-RUN） 13.氪灯电流调节旋钮（ADJUST）14.氪灯电流显示表（CURRENT A）15.声光电源启动按钮（Q-SWITCH）16.工作平台启动按钮（ENGRAVE）1.2开机步骤(外控面板操作)1.2.1 确认STOP紧急断电开关处于正常接通状态，打开钥匙开关（电源开关）。
此时，主机上的报警提示灯（红灯）点亮，以提示水路未循环；面板CONTROL电源指示灯点亮面板ALARM流量报警指示灯点亮。
1.2.2 按住WATER水循环启动按钮并持续5-10秒，可听到机器水循环启动声音，此时主机上的报警提示灯（红灯）和面板ALARM流量报警指示灯熄灭；同时主机上的运行提示灯（绿灯）和面板WATER水循环指示灯点亮。
当连续激光电源盒(如图5-2所示)，面板上的“ALARM”灯灭;同时面板上的数码窗显示“- - - -”，电源指示“POWER ”灯亮，散热风机开始工作，约4秒钟后“READY”灯亮、数码窗显示当前设定电流，进入准备状态。
在数码窗显示“- - - -”的自检过程中，请勿进行按键等操作。
1.2.3开电脑主机控制门钥匙,按下电脑启动按钮, 启动计算机，在桌面上打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,在软件上将激光电流调至最小值(7A)后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至最小值(7A).当L-READY和L-POWER指示灯点亮后，在打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件点击打开电源或按下面板L-RUN氪灯启动按钮。
此时，可观察到CURRENT（A）氪灯电流显示表显示会暂时归零；此时氪灯延时5-6秒后，激光电源会自动点燃氪灯，CURRENT（A）氪灯电流显示表会显示此时氪灯电流为6.9A-7.0A。
1.2.4 按下Q-SWITCH声光电源启动按钮。
1.2.5 在电脑桌面上调出划片操作程序0318sangon。
（详见附录软件操作）1.2.6 确认工作平台X,Y轴信号线连接无误，按下ENGRAVE(作平台启动/停止)按钮。
1.2.7 当工作平台复位自检正常，通过ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,将激光电流调至合适数值后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至合适数值,即可开始工作。
1.2.8 工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
)2、内控操作模式本机可根据情况选择外控或内控操作模式，一般工作人员通过外控操作模式即可完成工作。
当发现外控操作面板出现故障，可转用内控操作模式（单元模块操作）。
2.1 将电源控制盒(如图5-1所示)上的IN/OUT开关（内控、外控开关）拨向“I”，POWER开关（电源开关）拨向“I”位；按下RUN键5-10秒钟启动冷却系统，待冷却系统正常工作后外控保护接点（流量保护接点）连通,电源盒才有电压输出.2.2 A. 将连续激光电源盒(如图5-2所示)上的总电源开关合闸；，面板上的“ALARM”灯灭;同时面板上的数码窗显示“- - - -”，电源指示“POWER”灯亮，散热风机开始工作，约4秒钟后“READY”灯亮、数码窗显示当前设定电流，进入准备状态。
在数码窗显示“- - - -”的自检过程中，请勿进行按键等操作。
B. 开电脑主机控制门钥匙,按下电脑启动按钮, 启动计算机，在桌面上打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,在软件上将激光电流调至最小值(7A)后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至最小值(7A).C. 当L-READY和L-POWER指示灯点亮后，在打开ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件点击打开电源或按激光电源面板上的“RUN/STOP”键启动电源，这时应能听到继电器吸合的声音，启动指示“RUN”灯闪亮，数码窗应显示“0.0”字样。
继电器吸合后，电源在1~3秒钟内自动开始点灯。
数码窗应显示“7.0”字样。
(详见附录2 Y AG 连续激光电源说明书)2.3 合上声光Q开关驱动器盒上的电源开关(如图5-3所示),按“RUN/STOP”键启动电源.2.4 在电脑桌面上调出划片操作程序0318sangon。
（详见附录软件操作）2.5 确认工作平台X、Y轴信号线连接无误，按下ENGRAVE(工作平台启动/停止)按钮。
2.6 当工作平台复位自检正常，通过ProLaserPower(星辰激光电源和Q驱动参数设置)软件,将激光电流调至合适数值后点击发送或通过激光电源面板上的“SELECT”键选择设定电流显示状态，“CURRUNT(A)”灯亮，按“▲”、“▼”(加、减)键，将激光电流调至合适数值,即可开始工作。
2.7工作结束，按上述顺序逆向关机。
(如果是带锁的按钮，关机时,再按一次该按钮；如果是不带锁的按钮，关机时,需按该按钮旁边的红色停止按钮。
)六参数调整划片速度，调Q频率及激光功率是决定划片效果的主要因素，对同一材料，若设定速度较高，则要求的调Q频率亦较大，以保证划片线条的连续性，同时要求的激光功率亦较大以保证划片深度。
在此情况下，氪灯的损耗也较快。
通常，一般设定调Q频率为9KHZ-12KHZ 之间，氪灯工作电流为11A-15A之间，以此来设定相应的划片速度。
当Q开关关断的激光功率太小时（即设定完全关断时仍有漏光），可适当增大声光电源盒输出信号功率（详见附录Q开关驱动器使用手册）。
七光路系统调整光路调整建议需专业人员使用内调焦望远镜来进行调整 :利用内调焦望远镜找到激光管的光路中心轴,并且使用准直光配合,校正Nd:YAG晶体﹑全反镜片﹑输出镜片的位置与角度,使其因准直光入射而产生的反射光斑完全与准直光重合,即能达到最佳调整效果。
若无条件则可采用下述方法进行简单调整1.打开激光器尾部半导体指示光开关,在半导体激光器出光端面放置一光阑(可采取在半导体激光器上贴一张厚白纸,并穿一针孔让指示光射出以代替)。
调节指示光调整架,让指示光路尽量与激光器输出孔中心水平线同轴。
(具体方法可利用扩束镜调整架,拆下扩束镜筒,在调整架表面贴一张稍厚白纸,并在圆心处穿一针孔,移动调整架前后位置,使指示光始终能从其圆心处射出) 取下扩束镜调整架。
如图7所示 :。
图72.微调激光腔体位置,让指示光从Nd:YAG晶体中心穿过,并使腔体中Nd:YAG晶体因指示光射入而在半导体激光器白纸上产生的反射点与半导体指示光重合。
3.装好输出镜架,调整输出镜架使输出镜片因指示光射过而在半导体激光器白纸上产生的反射点与指示光重合。
4.装好全反镜架,调整全反镜架使全反镜片因指示光射过而在半导体激光器白纸上产生的反射点与指示光重合。
5.打开激光电源,使氪灯点燃(注意此时腔体内应被冷却水充分冷却),调节激光电源上电流旋纽,使其达到10~16A,此时激光谐振腔中应有激光输出,若无激光输出,微调谐振腔全,半反镜片,即会有激光输出,并调整到使其光斑最好。
6.装好声光晶体,并打开声光电源,调节声光驱动器输出的射频频率到合适值(详见《声光电源操作手册》),当将声光电源上的运行与测试开关拨到T—off档时使其能完全关断激光输出,并且当关掉上的运行与测试开关拨到T—on档时声光驱动器时,激光又能很好输出。
7.装好扩束镜筒,并调整扩束镜架使指示光能从扩束镜前后镜片中心射过。
8.装好反射镜筒,调整激光反射镜片,使机关能从镜筒中心垂直射下。
9.装好激光聚焦镜筒。
10.调整工作台平面高度,使工作台平面处于激光聚焦镜后的焦平面上。
11.光路调整完毕。
八注意事项1、严禁无水或水循环不正常情况下，强行启动激光电源和调Q电源。
2、不允许Q电源空载工作（即调Q电源输出端悬空）。
3、出现异常现象，首先关闭激光电源和电源开关再行检查。
4、请勿在氪灯点燃前启动其它组件以防止高压窜入！5、注意激光电源输出端（阳极）接线，以防止与其它电器间打火、击穿。
6、更换氪灯后，应保证氪灯两端与电极接触良好，严禁松脱。
7、保持机内循环冷却水干净，定期清洗水箱并更换干净去离子水或纯水。
8、本机水循环水温设定需根据环境综合考虑，应尽量保证与环境温度温差不要太大，否则在光学器件表面会发生凝露现象，影响激光功率输出，严重时甚至会损坏光学器件！！本机工作时，激光电源与声光Q驱动器均需良好散热，故应保证工作环境通风良好。
9、工作环境要求清洁无尘 ; 相对湿度≤80% ;温度5℃-30℃。
10、安装设备要注意可靠接地，不遵守此项规定可能会导致触电或设备工作不正常！11、搬运设备前至少要在电源切断后10分钟，才可以对机器进行搬运，接地和检查等操作电池片焊接参考资料(电池片焊接技术要领)主要注意焊接温度和焊接手法控制环境温度也很关键焊接温度和你选用的焊带有关还有一点你要注意:千万注意助焊剂，一定要清洁干净。