供方PPAP清单 (供应商)

供应商PPAP提交清单

PFMEA
控制计划
过程流程图
MSA
全尺寸报告
初始过程研究
生产件样品
品质合同
零件提交保证书
塑胶件
开模成形
√
√
√
√
备注
五金件
五金件
胶水
信越品牌胶水代理
代工厂
基板加工
电子
TOSHIBA 代理商
电子
FAIRCHILD 代理商
电子 MURATA代理商
电子
ROHM代理商
电子
基板
电子
北陸電工
塑胶原材料
日系塑胶原材料贸易商
包材
包材类
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√ 准通用品，不需提供样
品，以仕样书为基准
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品，以仕样书为基准
国际知名品牌，属于标
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品，以仕样书为基准
国际知名品牌，属于标
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品，以仕样书为基准
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品，以仕样书为基准
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品，以仕样书为基准
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品，以仕样书为基准

PPAP提交指导手册(供应商适用)

PPAP提交指导手册（供应商适用）延锋伟世通汽车饰件系统有限公司采购部供应商开发科(2003.11.24)目录1.PPAP认可的目的 (3)2.适用范围 (3)3.PPAP过程要求 (3)4.PPAP提交清单 (3)5.PPAP提交要求说明 (5)6.YFV通知和提交时机 (9)7.提交等级 (10)8.PPAP状态 (11)9.记录的保存 (12)10.附表及其填写说明 (12)1.目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

2.适用范围：本手册旨在让供应商明确顾客PPAP要求，并及时和顺利地完成PPAP认可的所有文件和记录。

3.PPAP的过程要求：用于PPAP的产品必须：1.取自重要的生产过程；2.是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客代表另有规定；3.在生产现场使用与生产环境相同的工装、量具、工艺、材料和操作人员进行生产。

4.PPAP提交清单：PPAP提交清单（就是说PPAP中应含的文件）供应商名称：项目名称：零件名称：车型年份：零件号：图纸号及版本：提交PPAP的样品数量:由项目采购工程师确认 PPAP的提交等级:由项目采购工程师确认供应商承诺PPAP日期: PPAP 实际提交日期：日期 :5.PPAP提交要求说明6.YFV通知和提交时机：供应商必须将下表列出的任何设计和过程更改通知给YFV项目采购工程师。

YFV项目采购工程师可能因此会决定要求提交PPAP批准。

在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非YFV项目采购工程师明确提出放弃了该要求。

无论YFV是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。

7.提交等级供方必须按YFV要求的提交等级提交规定的项目和或记录：等级1――只向顾客提交保证书（对指定的外观项目，还应提交一份外观批准报告）；等级2――向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3――向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4――提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5――在供方制造厂备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。

PPAP提交资料清单及内容

➢ 测试结果报告应包括： --- 测试产品设计记录更改等级，号码，日期，更改等级说明； ---一些授权的工程更改文件； --- 测试日期。
所有的测试结果及测试次数应列入一张易懂的格式中
学习改变命运,知识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
Production Part Fra bibliotekpproval-
Performance Test Results
学习改变命运,知识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
➢ 1、新的产品。一个新产品（初始的版本）或先期认可的产品被赋予新的或修正的产品编号，都有必须提交 PPAP。
➢ 2、对以前出货的产品的偏差进行纠正。包括：产品性能不符合客户要求，尺寸或大小不符；外发商问题；产品的完全认可替代部分认可；测试（包括材料，性能）
学习改变命运,知识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
➢ 4、当工具和设备迁移时（迁至另一厂或从另一厂迁来）
➢ 5、当提供外发产品，原材料及其它服务（如电镀等）的外发供应商改变，导致客户产品的安装、外型、功能、寿命、性能受影响时。
➢ 6、当工具停止使用十二个月及以上，现再次使用时。
学习改变命运,知识创造未来
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及控制计划中的特别说明，随同实际记录结果列入一张适宜的表格。
学习改变命运,知识创造未来
PPAP提交资料清单及内容
Production Part Approval-
Dimensional Results
SIGNATURE TITLE
DATE
PPAP提交资料清单及内容

PPAP (生产件批准程序)和供应商PPAP要求

PPAP （生产件批准程序）和供应商PPAP要求生产件批准程序(PPAP)（Production part approval process）规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。

2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。

第一部分I.1 总则针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。

1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色）。

2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正。

3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。

4．第I.3节要求的任何一种情况。

I.2 PPAP的过程要求I.2.1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程。

所谓有效的生产过程：l 一小时至八小时的生产。

l 且至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。

l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。

l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和/或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量，并对代表性的零件进行试验。

I.2.2 PPAP要求l 供应商必须满足所有规定要求，如设计记录、规范，对于散装材料，还需要有散装材料要求的审核清单。

l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和/或记录的理由。

l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。

所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。

产品二级零部件PPAP批准清单

产品二级零部件PPAP批准清单PPAP的目的是用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力，在实际生产运行中，依报价时的节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

表单模板及相关说明1.生产件批准(PPAP)申请供应商通过自身评估能达到汽车制造厂的要求，应与汽车制造厂供应商质量管理工程师联系，提起生产件批准申请，一般需要提起申请的情况有如下几方面：1.1 新零件1.2 非新零件-顾客工程更改1.3 供应商分供方更改1.4 供应商工艺过程更改1.5 供应商工装\设备\生产设施更改1.6 其它情况，需说明2.测量系统分析计划供应商必须对所有新的或改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究，如量具的重复性和再现性、偏移、线性和稳定性研究。

3.过程能力分析计划4.产品特性清单对产品特性进行描述，用于对重点控制。

5.生产件批准(PPAP)授权书通过对工装样件的认可情况，对供应商发出提交生产件批准的要求。

6.PPAP提交文件清单明确PPAP提交的清单，应与汽车生产厂共同协商确定提交内容。

7.生产件批准零件提交保证书在完成所有要求和试验后，组织必须完成零件提交保证书，对于每一个零件编号都必须完成一份单独的保证书。

8.外观件批准报告对于设计记录上有外观要求的零件，必须单独完成该零件的外观比准报告。

9.尺寸测量报告10.检具设计检查表和检具制造检查表如汽车制造厂提出要求时应提交。

11.材料试验报告12.零件性能试验报告13.零件评估计划对零部件列出详细的检验、试验计划。

14.过程流程图15.潜在失效模式及后果分析16.控制计划17.工序能力指数测算表18.量具重复性和再现性报告应对所有新的活改进后的量具、测量和试验设备进行测量系统分析研究。

19.材料代用申请单材料代用应得到汽车生产厂的批准。

20.供应商材料清单21.零件检验计划明确零件的检验项目、规范、检具、频次等信息。

生产件批准(PPAP)规定(发供应商)

审核报告
客户根据现场审核情况，编写审核报告，对供应商的生产能力和产品质量进行评估。
评估标准说明
产品质量
评估供应商生产的产品是否符合设计要求、行业标准以及客户的质量要求。
质量控制
评估供应商的质量管理体系是否完善，包括原材料检验、过程控制、成品检
验等环节。
生产能力
评估供应商的生产设备、工艺流程、技术水平等是否满足批量生产的要求。
持续改进
评估供应商是否具有持续改进的意识和能力，包括技术创新、质量提升、成本降低等方面。
不合格品处理及改进措施
不合格品处理
对于发现的不合格品，供应商应立即停止生产，并按照客户的要求进行返工、返修或报废处理。同时，供应商应分析不合格品产生的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
关键步骤和注意事项
仔细阅读并理解客户的 PPAP要求和标准。
注意事项
在获得批准之前，不要开始生产。
01
03 02
关键步骤和注意事项
建立有效的质量控制计划，确保生产件的一致性和稳定性。
与客户保持密切沟通，及时解决任何潜在问题或疑虑。
03 供应商责任与义务
提交完整、准确资料
设计记录
01
供应商必须提供完整、准确的产品设计记录，包括图纸、规格
04 客户审核与评估标准
审核流程介绍
提交申请
供应商向客户提供生产件批准申请书，包括产品详细信息、工艺流程图、检验报告等。
审核计划
现场审核
客户根据供应商提交的资料，制定详细的审核计划，包括审核时间、地点、人员等。
客户按照审核计划对供应商进行现场审核，包括检查生产设备、工艺流程、产品质量等。

PPAP文件清单

PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件（实验室人员上岗资格证书代替）7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户（主机厂）要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括：PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-（生产）潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时）2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。

11.检测实验室的证书（客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。

你看PPAP手册上面有具体说明。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

编辑本段C．条文解释本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求。

“应该”（should）一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。

PPAP提交资料清单及内容

3 2 3 3
1.及时更换V坑刀 1.做好5S，严防混板 1.严格操作规范 2.严格操作规范按时保养机器
4 3 3 2
72 54 72 48
P ROD每100块检查1块
4 3
72 54 96 96
P ROD每60块检查1块
4 4
2.外围超差
1.影响安装性
G
7
1.锣刀磨损
3
1.达到锣刀使用寿命,及时更换锣刀
复审会议记录编号：
MEFMEA019/200109
制作日期：
Sep.30.1999 Approved by CFT authorized
Prepared by:
Process Resp. Dept. MGR or Supervisor:
准备：
吴文刚
工序责任部门经理或主管：先生
D1 RPN1
- 20 -
4.2.5 流程图
Process Flow Diagrams 流程图
供应商应以自己的形式制定清楚地描述生产流程步骤及适当的顺序的流程图以满足特定的客户需要，要求及期望。 flow chart
Prepared by PE
- 21 -
TITLE ： PROCESS FLOW CHART
Prepared by PE
- 15 -
4.2 PPAP要求
对于下面所说到的项目，不管提交等级是什么，供应商应有适当的记录。对于1---15、19（如果有）项，应在PPAP FILE 里容易可得；对于16、 17、18项，客户在利用PPAP时容易可得。对于下面所说到的所有项目，对于每一个供应商来说，并不是所有都适用于每一个客户产品，例如，有一些产品并没有外观要求。 PPAP requirement

供应商的PPAP封面模板

n工程更改
Enginneer ing
分供方或材料来源更改Subcontractor Change
Change 工装转移、更换、整修或添加
工艺过程更改Process change
Off-tooling change or add 偏差校正
在其他地方生产零件 Adress change
Correct
其他，请说明Others,illustration
材料报告Material Report:
顾客要求的受关注物资信息是否已报告?
是
否
N/A
已通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报
是
否
N/A
注塑件是否已标注相应的ISO标注编码?
提交原因（至少选择一项）：
首次提交
是
否
N/A
Initial Submissio
设计、结构或材料更改Design or Material Change
生产件批准零件提交保证书
零件名称Part Name 图纸编号Drawing No. 图纸版本号Drawing Version
主机厂零件号 Part No. 供应商零件编号Supplier Part No. 批准日期Date
安全项和/或政府法规要求项
是采购订单编号否
重量
检查辅具编号：
检查辅具工程更改等
d工e装vi停at止ion
使用超一
年 Off-
tooling
要求的 reuse
提交等
级（至
少选择
一项）
等级1
等级2
等级3
等级4
等级5
提交结
果
结果：尺寸检测
材料和功能试验

PPAP提交表单(二次供方清单)

零件提交保证书（PSW）零件名称：零件号：图纸编号：供应商零件号：工程更改等级：日期：附加工程变更：日期：安全和/或法规项□是□否采购订单号：重量：kg 检查辅助编号：检查辅助工程变更等级日期：供应商信息提交奇瑞公司信息供应商名称/供应商代码奇瑞公司/部门地址采购人员名称/采购人员代码邮编适用车型材料报告奇瑞要求的受关注物质信息是否已经报告？□是□否□n/a通过IMDS报告或用顾客规定的其他表格报告：塑胶件是否标注了相应的ISO标注编码□是□否□n/a提交原因（至少选一项）□首次提交□改为其它选用的结构或材料□产品变更□分供方或材料来源更改□工装：转移、更换、整修或添加□零件加工过程更改□偏差校正□在其它地方生产零件□工装停止使用期超过一年□其它——请说明要求的提交等级（选择一项）□等级1——仅向奇瑞公司提交保证书（对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报告）□等级2——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及有限的支持资料□等级3——向奇瑞公司提交保证书和产品样品及完整的支持资料□等级4——提交保证书和奇瑞公司规定的其它要求□等级5——保证书、产品样品以及全部的支持资料都保留在供应商制造制造现场、供审查时使用提交结果结果：□尺寸测量□材料和性能试验□外观评价□统计过程数据这些结果满足所有设计记录要求：□是□否（如果选择“否“应解释）模型/多穴模/生产过程声明我声明，本次提交所使用的样品是我们生产过程的，且已符合适用生产件批准程序手册第四版的所有要求；我进一步保证这些样品是以件/ 小时的生产速率制造的。

同时我保证所有符合性证明文件都已归档备妥，以供评审。

我还说明了任何与此声明有偏差的内容，见下文。

解释/说明：每种顾客的工具是否都已适当地加标签和编号？□是□否□n/a授权的供应商代表签字日期印刷体姓名电话号码传真号码职务 E-mail以下由奇瑞公司填写PPAP保证书处理意见：□正式批准□临时批准□拒绝临时批准有效截至日期：□同意□拒绝质量保证部部长/日期：管理者代表/日期：样件检测报告报告编号：□01尺寸检测□02材料检测□03性能检测□04其他□首次抽样□再次抽样□第三次抽样□新的零部件□产品变更□生产迁移□生产过程变更□长期生产停顿□新的二级供应商供应商名称Part Number 零件号供应商代码Part Name 零件名称编号要求供应商测量结果评价合格/不合格奇瑞公司测量结果评价合格/不合格供应商确认：备注：奇瑞公司结论：通过□带条件通过□拒收，要求再次抽样□姓名：部门：电话/传真签名：日期：姓名：部门：电话/传真主管签名：日期：编号：QCX03.004-02第页共页Page of Pages外观批准报告(AAR)外观评价颜色评价编号：QCX03.004-03过程流程图报告编号供应商名称零件号供应商代码零件名称工序号加工移动储存检测操作说明标识关键产品特性标识关键过程性能供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-04供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-05第页共页Page of Pages供应商专用工装/模具清单报告编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号工装/模具号工装/模具名称检修周期预期寿命供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-06供应商量检具、检测试验设备清单报告编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号编号/型号名称检测项目精度鉴定周期供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-07供应商的分供方清单报告编号：供应商名称湖北三环离合器有限公司零件号供应商代码零件名称序号分供应商名称原材料名称原材料牌号/标准零件名称零件号外委加工1 黄石东贝压盘毛坯200CPX-102M2 泰兴恒宇支承圈396579 TO3 黄石圣达传动片396545JO4 三门驰骋盖铆钉266810 VO5 三门驰骋盘铆钉397845 LO6 宝钢DC04 压盖200CP(CA)Q-101 自制7 进口50CrV4 膜片200CP(CA)Q-103 自制8 舍弗勒摩擦片8805 200EY4（CA）Q-2019 慈溪坎墩盘芯200EY4(CA)Q-206 温岭中亚10 广州奥图外减振弹簧200EY4(CA)Q-20711 广州奥图内减振弹簧200EY4(CA)Q-20812 湖北宝马预减振弹簧8180104113 宜昌华实止动阻尼片215EY(4)-212 上海青浦14 宜昌华实前阻尼片215EY(4)-21315 宜昌华实后阻尼片215EY(4)-214 上海青浦16 湖北宝马碟簧387608XO17 泰兴恒宇碟簧200EY4（CA）Q-20918 进口摩擦片铆钉269759 CO19 三门驰骋双头铆钉215E4（DA）-21520 宜昌华实预减振弹簧座224185 ZO21 泰兴恒宇垫片200EY4（CA）Q-21522 黄石圣达止动阻尼片200EY4（CA）Q-21223 武钢08AL冷板前减震盘190EY4(Ford)-203 自制24 武钢08AL冷板后减震盘190EY4(Ford)-204 自制25 南钢65Mn冷条波形片200EY4(CA)Q-202 自制供应商代表签字：日期：部门/职务：编号：QCX03.004-08PPAP检查表编号：供应商名称零件号供应商代码零件名称序号报告名称是否备注1 可销售产品的设计记录──对于专利部件/详细资料──对于所有其它部件/详细资料2 工程变更文件（如果有）3 奇瑞工程批准（如果被要求）4 设计FMEA5 过程流程图6 过程FMEA7 控制计划8 测量系统分析9 尺寸测量结果10 材料、性能试验结果11 初始过程研究12 具有资格的实验室文件13 外观件批准报告(AAR)（如果适用）14 生产件样品15 标准样品16 供应商专用工装/模具清单17 供应商量检具、检测试验设备清单18 二级供应商清单19 E-mark证书20 符合奇瑞公司特殊要求的记录21 零件提交保证书（PSW）散装材料检查表（如果适用）上述回答“否”的解释或备注：采购公司质量工程师/日期批准/日期编号：QCX03.004-09 说明：上述“是”“否”栏填写供应商是否按照要求提交相应的报告或报告是否与实际相一致。

PPAP清单

17 包装说明
N/A
Supplier list and Bill of material 18 供应商清单和材料清单
√
Floor Plan 19 场地平面布置图
√
Qualified Lab Documentation
20 实验室认可文件
N/A
Tooling List 21 工装模具清单
√
Customer Engineering Approval,if required
13 设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者
N/A
produciton Control Plan 14 生产控制计划.
√
15
Innitial Process capability results 初始过程能力
√
MSA 16 测量系统分析
√
Packaging Specifications (If any)
√
Validation plan 5 认可计划
√
CSE List 6 特殊特性清单 report referenced to the check print for # of samples decided. 对应尺寸检验标识的全尺寸报告
√
8
Document of checking fixtures/checking aids used. 检具及检查辅具文件
Supplier name供应商名称:
PPAP CHECK LIST PPAP检查清单
Program项目:B73
Supplier Code供应商代号:
Part Name零件名称:
B73后排座椅睡眠头枕发泡及骨架总成
Part Number零件号:

PPAP文件清单

PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料，目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求，同时也是对供应商开发能力的一个审核，需要提交的资料包括:PPAP提交申请，wps-零件提交保证书，PFEAM-(生产)潜在失效模式分析，产品特性清单，工装检具清单，生产控制计划，PPAP 提交清单，MSA测量系统分析，Cpk&Ppk-初始过程能力研究，分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告，性能报告，图纸上要求的特性报告等。

11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的，包装指导书，产能分析表等其他。

你看PPAP手册上面有具体说明。

生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。

PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。

目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。

对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。

编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。

“应该”(should)一词表示强制执行的要求，但在执行方式上允许一些灵活性。

PPAP固定表格和提交清单【范本模板】

表单编号：XRD—QR—RD-033-A0 保存期限:一年
第页共页
Page of Pages
外观批准报告（AAR)
外观评价
颜色评价
表单编号：XRD-QR-RD-034-A0 保存期限：一年
第页共页
Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-035-A0 保存期限：一年
潜在失效模式及后果分析
（□DFMEA □PFMEA）
表单编号：XRD-QR-RD-031-A0 保存期限：一年
第页共页Page of Pages
表单编号：XRD-QR-RD-036-A0 保存期限：一年
供应商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-037-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-038-A0 保存期限：一年
厂商代表签字：日期：部门/职务：
表单编号：XRD-QR-RD-039-A0 保存期限：一年
表单编号：XRD-QR-RD-040-A0 保存期限：一年
第页共页。

PPAP文件清单

PPAP文件清单简介：PPAP（Production Part Approval Process）是一种用于生产部件批准的过程，它确保供应商能够满足客户的质量要求。

PPAP文件清单是在PPAP过程中需要提交的文件清单，它包含了供应商必须提供的所有文件和信息，以便客户进行评估和批准。

一、引言PPAP文件清单是供应商在PPAP过程中必须提供的文件和信息的清单。

这些文件和信息的准确性和完整性对于确保供应商的产品能够满足客户的质量要求至关重要。

本文将详细介绍PPAP文件清单中的各个文件和信息，并提供相应的解释和要求。

二、PPAP文件清单的内容1. Part Submission Warrant（部件提交保证书）Part Submission Warrant是供应商向客户保证其提交的部件符合要求的文件。

它包含了以下信息：- 部件提交保证书编号- 部件名称和描述- 供应商信息- 客户信息- 部件创造过程的详细描述- 部件符合性的确认和验证方法2. Design Records（设计记录）设计记录包括了供应商提供的部件设计相关的文件和信息，以确保其符合客户的设计要求。

这些文件和信息可能包括：- 零件图纸- 2D和3D模型- 工程变更通知3. Engineering Change Documents（工程变更文件）工程变更文件是供应商提供的关于部件设计或者创造过程变更的文件。

它们包括了以下内容：- 工程变更通知- 工程变更确认4. Customer Engineering Approval（客户工程批准）客户工程批准是供应商获得客户对于部件设计或者创造过程变更的批准的文件。

它包括了以下信息：- 客户工程批准编号- 客户工程批准日期5. Design Failure Mode and Effects Analysis（设计失效模式和影响分析）设计失效模式和影响分析是供应商对部件设计进行的分析，以确定潜在的失效模式和其对产品性能的影响。

PPAP文件

序号12345678910111213141516
校对/日期
审核/日期
供应商通讯簿
过程流程图(工位编号与控制计划一致) 编制/日期
控制计划初始过程能力MSA 测量系统分析
产品图号/日期
产品工程批准的设计记录
PPAP 检查清单
产品名称供应商名称/代码提交PPAP 样品数量备注
PPAP 文件种类是否递交
PPAP递交等级产品工程批准的工程更改文件，如果有
零件提交保证书生产件样品（需要时提供）
尺寸报告场地平面布置图工装检具清单
零件各级供方及材料供应商清单
过程失效模式和效果分析(PFMEA)
包装方案性能试验报告
是否是否是否是否是否是否是否是否是否是
否
是
否
是否是否是否是否是
否。

《PPAP交付物清单及审批分工表》

临沂质量部
临沂质量部
《供应商量检具、检测试验设备清单按众泰格式》
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18
符合顾客特殊要求的记《检查基准书》录
《检具验收报告》
按众泰格式，用于双方进出货检验及生产一致性检验依据文件。
随PPAP文件同时批准。
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如果适用
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VOC测试报告
根据众泰开发技术要求，如果适用，由符合众泰指定检测机构出
专利所有者
审核/会签单位临沂质量部专利所有者
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研究院/供应商
研究院
2
*** 2D图纸
——所有其它的部件、子部件 /详细资料
*** 技术标准
供应商提交接收到的众泰已会签图的复印件，B图（注：当部件为车身冲压件焊接件时，可用《零件检查报告》代替图纸）
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研究院/供应商
研究院
双方约定并批准使用的除国标及行标之外其它标准，包括引用的
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供应商
研究院
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供应商/研究院
研究院
研究院研究院
16 标准样品 17 检查辅具
标准样件
检测最接近标准值的生产样件
此处的样品，一是PPAP现场进行产品审核时，确认的标准样品，
应由SQE现场签字封存。二是PPAP样品提交后，经工厂质量部确认 R
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后的封样（一式两件，分交工厂质量部和供应商）。
实验室认可证书及认可范围项目清单
按国际、国标实验室标准通过认证的供应商实验室；或国内合资品牌汽车公司VW、BMW、GM等）认可实验室