脱硝保温施工方案
脱硝施工方案-(2)
脱硝施工方案-(2)一、前言近年来，随着环保意识的提高，脱硝技术在各种工业领域中得到广泛应用。
为了降低氮氧化物排放对环境的影响，脱硝施工方案至关重要。
本文将介绍脱硝施工方案的具体内容，以帮助工程师和相关人员更好地理解脱硝施工过程。
二、脱硝原理脱硝是指通过一系列化学和物理过程将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水蒸气。
脱硝主要分为烟气脱硝和氨法脱硝两种方式，其中氨法脱硝是目前比较成熟和广泛应用的方法之一。
三、氨法脱硝施工方案1. 工艺流程氨法脱硝的工艺主要包括入口脱硝催化剂、脱硝反应器、除尘器、脱硝后处理系统等部分。
在施工过程中，需要确保设备之间的紧密连接，保证脱硝反应的高效进行。
2. 设备布置脱硝设备的布置对整个脱硝系统的效果至关重要，合理的设备布置可以有效提高脱硝效率。
在施工中，需要根据现场条件进行设计和排布，确保设备之间的通风顺畅。
3. 操作规程脱硝施工过程中，操作规程的制定和执行是非常重要的环节。
操作人员需要严格按照规定的操作步骤进行施工，确保脱硝设备的正常运行。
四、脱硝施工质量控制1. 施工前检查在进行施工前，需要对脱硝设备进行全面检查，确保设备完好无损。
同时，需要对施工现场环境进行评估，确保施工过程中不会受到外界干扰。
2. 施工过程监控在脱硝施工过程中，需要对设备运行状态进行监控，并及时调整操作参数，以保证脱硝效果达到预期要求。
3. 施工后验收脱硝施工完成后，需要对整个脱硝系统进行验收，确保设备运行正常、脱硝效果符合标准要求。
五、总结脱硝施工方案的制定和执行对降低氮氧化物排放、保护环境具有重要意义。
通过合理设计工艺流程、设备布置和操作规程，以及严格质量控制，可以实现脱硝过程的高效运行和良好效果。
希望本文介绍的脱硝施工方案能为相关人员提供一些参考，并促进环保工作的开展。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案一、项目概况1、项目名称：脱硝工程施工2、项目地点：XX省XX市XX区XX厂3、建设单位：XX集团4、施工单位：XX建筑集团有限公司二、施工前的准备工作1、组建施工管理团队，明确各部门职责2、审核施工图纸、技术资料，明确各项工作任务3、确定施工工期、施工现场、施工方式及方案4、准备施工所需的材料设备5、安排施工人员进行相关技术培训6、与监理单位、建设单位进行沟通协调，确保施工图纸及方案的有效性三、施工方案1、施工原则（1）安全第一，保障施工人员、设备的安全（2）高效率，保质保量地完成施工任务（3）环保，尽量减少废气对环境的影响（4）经济合理，尽量减少施工成本2、施工流程（1）开挖施工现场，布置好施工辅助设施（2）搭建脱硝工程的施工架（3）安装设备，进行调试（4）进行脱硝工程的试运行（5）完成脱硝工程的验收及交付3、施工技术（1）严格按照施工图纸及技术要求进行施工（2）对设备进行严格的质量检查（3）设备及材料的运输、装卸工作要严格按照操作规定进行（4）关键工序要进行严格的安全技术交底四、施工安全措施1、设立完善的安全管理制度，确保施工过程中的安全2、做好施工现场的安全标识，严格控制施工现场人员进出3、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识4、监测施工现场的安全状况，发现问题及时处理五、质量保证措施1、严格按照施工图纸和技术规范进行施工2、做好设备的质量检验，确保设备达到使用标准3、实施严格的质量管理制度，对施工过程中的关键节点进行严格的管控4、做好施工过程中的记录与整理工作，及时处理施工中发现的问题六、环境保护措施1、减少施工过程中的粉尘、废水、废气等对环境的污染2、做好施工现场的环境保护工作，确保施工对环境的影响尽量减少3、对施工过程中产生的废弃物进行有效处理，减少对周边环境的影响七、施工进度计划1、明确施工工期2、确立施工阶段的节点，制定合理的施工进度计划3、做好施工进度的监测和调整八、施工组织机构1、项目经理：XXX2、总监理工程师：XXX3、安全部负责人：XXX4、技术负责人：XXX5、质量保证负责人：XXX以上便是脱硝工程施工组织方案的一般内容，施工单位在制定施工组织方案时，还需根据实际情况进行具体的细化，并在实际施工中不断进行调整和补充。
脱硝施工方案
脱硝施工方案1. 引言在现代工业生产过程中，燃煤发电、工业锅炉等高温高压设备产生的氮氧化物排放严重，对环境造成了巨大的压力。
因此，对这些废气进行脱硝处理是非常重要的。
本文将介绍一种高效可靠的脱硝施工方案。
2. 脱硝技术选择目前，常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等方法。
根据具体工程需求和经济性考虑，我们选择了SCR技术来进行脱硝施工。
3. 脱硝装置设计3.1 SCR反应器设计SCR反应器是脱硝装置中的核心部分，它主要由催化剂层、反应器筒体、喷嘴、搅拌装置等组成。
为了确保脱硝效率和催化剂寿命，我们选用了优质的催化剂，并采用了合适的反应器结构和喷嘴布置方式。
3.2 氨水供应系统设计在SCR反应器中，氨水是进行脱硝反应所必需的还原剂。
为了确保氨水的供应稳定可靠，我们设计了完善的氨水供应系统，包括氨水储罐、泵站、管道和喷嘴等。
3.3 脱硝废气处理系统设计脱硝后的废气中含有一定量的氨和硝酸盐等有害物质。
为了防止对环境造成二次污染，我们设计了脱硝废气处理系统，包括氨水喷淋洗涤器、吸收塔、除尘器等。
4. 施工流程4.1 基础设施建设在进行脱硝施工之前，需要对基础设施进行建设，包括安装反应器、氨水供应系统和废气处理系统所需的设备和管道。
4.2 脱硝装置安装在基础设施建设完成后，开始进行脱硝装置的安装工作，包括安装SCR反应器、氨水供应系统和废气处理系统的各个组件。
4.3 调试与运行试验安装完成后，进行脱硝装置的调试工作，并进行全面的运行试验，确保各项指标符合设计要求。
5. 安全与质量控制在施工过程中，安全和质量是我们始终关注的重点。
我们将严格按照相关的安全规范和质量标准进行施工，对环境和人员的安全进行合理的保护和管理。
6. 总结脱硝施工方案是在保证高效、可靠的前提下对氮氧化物进行处理的重要手段。
本文介绍了SCR技术在脱硝施工中的应用，以及脱硝装置的设计原则、施工流程和安全质量控制等方面的内容。
脱硝环保工程施工方案
脱硝环保工程施工方案一、施工方案1.1 工程概况脱硝环保工程是对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行改造，安装脱硝设备，减少氮氧化物排放的过程。
工程包括燃煤锅炉或工业燃烧设备的改造、脱硝设备的安装、管道的连接、电气控制系统的改造等内容。
1.2 工程内容脱硝环保工程的主要内容包括以下几个方面：（1）燃煤锅炉或工业燃烧设备改造：对燃煤锅炉或其他工业燃烧设备进行结构改造，以适配安装脱硝设备。
（2）脱硝设备的选型和安装：根据工程要求，选用合适的脱硝设备，并进行安装。
（3）管道连接：将脱硝设备与锅炉或工业燃烧设备的烟气排放管道进行连接，并进行密封处理。
（4）电气控制系统改造：对原有的电气控制系统进行改造，以适配新安装的脱硝设备。
1.3 施工流程脱硝环保工程的施工流程主要包括以下几个阶段：（1）工程准备阶段：包括设计、选材、订货、施工组织设计、施工图纸编制等工作。
（2）设备到货阶段：脱硝设备到货后，需要进行验收、通知各相关部门协调安排，并进行仓库管理、防潮防污等工作。
（3）施工准备阶段：包括现场勘察、安全防护计划的编制、施工方案的制定、现场设施搭建等工作。
（4）施工阶段：主要包括设备安装、管道连接、电气控制系统改造等工作。
（5）施工调试阶段：脱硝设备安装完成后，需进行设备调试和系统联调。
（6）工程交付阶段：包括工程竣工验收、文件资料验收等工作。
1.4 施工注意事项在进行脱硝环保工程施工时，需注意以下事项：（1）施工期间需要严格遵守相关的环保法律法规，保护环境，做好施工现场的环保工作。
（2）施工过程中需加强现场管理，确保施工安全，做好安全防护工作。
（3）施工过程中要加强与相关部门的沟通和协调，确保施工进度和质量。
（4）施工完成后，需要对脱硝设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
以上就是脱硝环保工程的施工方案，工程内容，施工流程和施工注意事项等内容，希望能对相关人员有所帮助。
脱硝保温施工方案
脱硝保温施工方案一、背景介绍脱硝是指在燃煤锅炉等工业过程中，通过化学方法将煤烟中的氮氧化物转化为无害物质的工艺。
在脱硝过程中，保温施工是非常重要的一部分，它能够保证脱硝设备的稳定运行和高效性能。
本文将介绍一种脱硝保温施工方案，旨在提供一种有效的保温材料和施工方法，以保证脱硝系统的正常运行。
二、保温材料选择为了保证脱硝设备的正常运行，我们选择了以下两种常用的保温材料：1. 胶凝岩棉胶凝岩棉是一种优质的保温材料，具有较低的导热系数和良好的隔热性能。
它由天然矿石经过高温炉熔融并添加特定原料制成，具有优异的耐高温性能和抗震性能。
胶凝岩棉还具有良好的吸声性能，能够降低脱硝系统产生的噪音对周围环境的影响。
2. 硅酸铝纤维毡硅酸铝纤维毡是一种纯天然的无机保温材料，由硅酸、铝酸等矿物质熔融并喷丝制成。
它具有良好的抗高温性能和隔热性能，可有效减少热量损失。
硅酸铝纤维毡也具有阻燃性，能够有效防止火灾事故的发生。
三、施工方法脱硝保温施工主要包括以下几个步骤：1. 准备工作在施工开始前，需要对脱硝设备进行清洁，并检查设备是否有损坏或漏风的情况。
同时，准备好所需的保温材料、保温辅材和工具。
2. 固定保温材料首先，将胶凝岩棉和硅酸铝纤维毡按照需要的尺寸和形状切割好。
然后，使用专用胶水或钢丝将保温材料固定在脱硝设备表面。
在固定过程中，要确保保温材料与设备表面紧密贴合，避免出现空隙和缝隙。
3. 密封保温材料在保温材料固定好后，使用高温密封胶对保温材料进行密封。
密封的目的是防止煤烟气体泄漏，同时增强保温效果。
密封胶应涂抹均匀，确保密封处无漏洞。
4. 检验和修补施工完成后，对脱硝设备进行检验，确保保温材料固定牢固，密封完好。
如果发现有松动或漏风的情况，及时进行修补。
四、保温效果评估为了评估脱硝保温施工的效果，可以采用以下方法进行评估：1. 温度测定使用温度计测量脱硝设备内外表面的温度，并与施工前的温度进行对比。
如果施工后的温度较施工前有显著降低，说明保温效果较好。
脱硝施工方案
脱硝施工方案脱硝是指将烟气中的硫氧化物（SOx）转化为硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-），以实现减少大气污染物的排放的技术过程。
下面是一种脱硝施工方案：一、方案目标本方案旨在将燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度控制在国家标准规定的限值范围内。
二、方案内容1. 采用湿法脱硝技术，主要包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
2. 脱硝剂喷射系统采用氨气喷射方式，将氨气与烟气充分混合，与烟气中的硫氧化物（SOx）发生反应生成硫酸氢盐（H2SO4）或硫酸根（SO4^2-）。
喷射系统属于闭路循环工艺，通过控制氨气的喷射流量，实现脱硝效果的调节。
3. 反应器采用填料式反应器，反应器内填充有稀释剂和反应剂。
稀释剂主要是水，用于稀释烟气和稳定脱硝反应温度；反应剂主要是含钒或铁的盐溶液，用于催化脱硝反应的进行。
4. 有害废气处理系统用于处理脱硝过程中产生的有害气体，主要包括氨气、硫酸氢盐和氨基酸等。
通过吸收、吸附和催化等方式，将有害气体转化为无害气体或固体物质，然后进行处理和排放。
三、施工流程1. 确定施工范围、工期和预算。
2. 设计并搭建脱硝设备，包括脱硝剂喷射系统、反应器和有害废气处理系统。
3. 安装脱硝设备，并进行调试和试运行。
4. 进行脱硝效果的监测和评估，确保脱硝效果符合要求。
5. 撤离施工现场，进行设备运行和维护的培训。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴相应的个人防护装备，如口罩、手套和安全帽等。
2. 工地要设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
3. 施工设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检修和维护。
4. 严禁在无通风设备的封闭空间内进行施工，以防止有害气体的堆积和危险事故的发生。
五、环保效益本方案采用湿法脱硝技术，能够有效降低燃煤电厂烟气中的硫氧化物（SOx）的排放浓度，减少大气污染物的排放，提高环境质量。
同时，通过有害废气处理系统的处理，能够将有害气体转化为无害气体或固体物质，实现了资源化和无害化的处理方式。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、引言脱硝是电厂排放控制系统中重要的组成部分，能有效降低燃煤发电厂对大气环境的污染程度。
本文档将介绍电厂脱硝系统的安装施工方案，包括施工步骤、所需材料和设备，以及操作要求等。
二、施工步骤1.准备工作–确定脱硝系统的安装位置和施工区域。
–对施工区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
–梳理施工区域的电路布线，为后续安装工作做好准备。
2.安装SCR脱硝装置–安放SCR脱硝装置，根据设计要求，进行固定和连接。
–确保SCR脱硝装置与烟气进出口管道的连接紧密可靠。
–安装SCR脱硝催化剂，保证催化剂的稳定性和有效工作。
3.安装氨水喷射系统–安放氨水喷射系统设备，将喷射头与SCR脱硝装置连接。
–进行氨水管道铺设和连接，确保流动通畅。
–测试氨水喷射系统的喷射效果，确保喷射均匀。
4.安装反应器进出口管道–根据脱硝系统的设计要求，安装反应器进出口管道。
–进行管道连接和密封处理，确保无泄漏。
–检查管道的通畅性和连接稳定性。
5.安装控制系统–安装脱硝系统的控制器和仪表，确保正常运行。
–进行控制系统的接线和调试工作。
–测试控制系统的各项功能，确保运行准确可靠。
6.系统调试和试运行–进行脱硝系统的调试工作，根据实际情况进行参数调整。
–进行试运行，检查系统的稳定性和运行效果。
–对系统的工艺参数进行监测和调整，确保系统的正常运行。
三、所需材料和设备1.SCR脱硝装置及配套设备：包括SCR反应器、催化剂、进出口管道等。
2.氨水喷射系统设备：包括喷射头、管道、泵站等。
3.控制系统及仪表：包括控制器、传感器、仪表等。
4.管道连接材料：包括管道、管件、密封材料等。
四、操作要求1.所有操作人员必须经过相关的培训和考核，具备相关的操作技能和安全意识。
2.按照操作规程和安全操作流程进行施工工作，确保安全和质量。
3.在施工过程中，严格遵守相关的环境保护法规和安全生产标准。
4.施工过程中，及时记录施工情况和问题，及时进行整改和报告。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况本工程为某火力发电厂燃煤脱硫脱硝工程，旨在减少烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放，以满足国家环保要求。
火力发电厂现有两台600MW燃煤机组，每台机组配备一座脱硫塔和一座脱硝塔。
工程内容包括脱硫塔内防腐、脱硝系统的安装和调试等。
二、施工目标1. 脱硫效率达到98%以上，减少烟气中二氧化硫排放浓度。
2. 脱硝效率达到80%以上，减少烟气中氮氧化物排放浓度。
3. 施工质量符合国家标准和设计要求。
三、施工流程1. 前期准备：包括工程图纸审查、材料采购、施工人员培训、施工设备调试等。
2. 脱硫塔内防腐施工：采用防腐涂料对脱硫塔内壁进行涂装，确保涂层均匀、完整。
3. 脱硝系统安装：包括催化剂层、喷氨系统、氧化剂供应系统等设备的安装，以及相关管道的布置和连接。
4. 控制系统调试：对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
5. 整体验收：对脱硫脱硝工程进行整体验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工措施1. 脱硫塔内防腐施工：采用高品质防腐涂料，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
施工过程中，严格控制涂装环境，确保涂层均匀、完整。
2. 脱硝系统安装：在安装过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保设备安装准确、牢固。
对于催化剂层，要注意安装密度和流体力学性能，以提高脱硝效率。
3. 控制系统调试：采用专业的调试工具和软件，对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试。
通过调整参数和优化控制策略，确保设备运行稳定、可靠。
4. 质量监控：施工过程中，设立专门的质量监控小组，对工程质量进行全程监督。
对于关键工序和重点部位，要加强检查和验收，确保工程质量达到国家标准。
五、施工时间表根据工程规模和施工内容，预计施工周期为6个月。
具体时间表如下：1. 前期准备：1个月2. 脱硫塔内防腐施工：2个月3. 脱硝系统安装：3个月4. 控制系统调试：1个月5. 整体验收：1个月六、工程预算根据施工内容和施工周期，预计工程总预算为1000万元。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、施工组织设计工程概况：明确工程的规模、地理位置、主要设备和工艺流程。
施工流程：规划整体施工流程，确定各阶段的施工顺序。
人员配置：根据施工需求，合理配置专业技术人员、熟练工人和管理人员。
时间安排：制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
二、安全防护措施安全培训：对所有施工人员进行安全教育和培训，确保人员具备基本的安全意识。
安全设施：配置必要的安全设施，如安全网、安全带、防护栏等。
安全检查：定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
三、脱硫装置安装设备检查：对脱硫装置进行验收，确保设备完好无损。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础稳固。
设备安装：按照设备安装说明进行安装，确保安装质量。
四、脱硝装置安装设备检查：对脱硝装置进行验收，确保设备符合设计要求。
安装准备：准备必要的安装工具和材料。
设备安装：按照安装步骤进行安装，确保安装准确。
五、管道安装与调试管道选材：根据工程需要选择合适的管道材料。
管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固。
系统调试：对整个管道系统进行调试，确保系统运行正常。
六、设备调试与试运行单机调试：对各个设备进行单机调试，确保设备运行正常。
联动调试：对整个系统进行联动调试，确保各设备之间的配合无误。
试运行：在调试完成后进行试运行，观察系统运行情况。
七、水泥制备与浇筑材料准备：准备合格的水泥、砂、石等材料。
混凝土配比：根据设计要求进行混凝土配比。
浇筑施工：按照浇筑要求进行施工，确保浇筑质量。
八、安全验收与交付安全检查：对整个工程进行安全检查，确保工程符合安全要求。
质量验收：对工程进行质量验收，确保工程质量符合要求。
交付使用：在验收合格后交付使用，并提供相应的技术文档和操作手册。
以上是燃煤脱硫脱硝工程的施工方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，请务必注意安全，确保工程质量。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
脱硝改造工程施工方案
脱硝改造工程施工方案1. 项目背景自然环境持续恶化，大气污染日益严重，为改善环境质量，减少空气污染物排放，我国已经实施大规模的脱硝改造工程。
2. 工程概况2.1 目标本次脱硝改造工程旨在减少氮氧化物的排放，提高环境空气质量。
### 2.2 工程范围工程覆盖范围包括烟囱脱硝设备的安装，管道的调整等。
### 2.3 工程时间工程计划周期为6个月。
3. 施工方案3.1 前期准备在工程开始前，需完成现场调研与脱硝设备选型，确定工程施工方案。
### 3.2 施工流程 1. 确定施工现场布置，设置安全防护措施。
2. 安装脱硝设备，调试管道，接通电力和供气。
3. 进行设备调试，并进行相关参数的调整。
4. 联合验收，完成脱硝改造工程。
4. 安全管理4.1 安全措施1.确保所有施工人员具备相关证书。
2.严格遵守现场施工安全规程。
3.安全员24小时值班，保证施工安全。
###4.2 应急预案制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理方案。
5. 施工技术支持5.1 专业团队工程施工由经验丰富的工程团队完成，保证施工质量与进度。
### 5.2 技术支持设备调试和参数调整由专业技术人员完成，以确保改造工程有效进行。
6. 质量控制6.1 检测监控设备安装完成后，严格进行设备运行状态的监测，确保脱硝效果。
### 6.2 验收标准依据相关标准，对改造工程进行质量验收，确认达到国家要求的排放标准。
7. 结束语本文详细介绍了脱硝改造工程施工方案，从工程背景到施工流程、安全管理和质量控制等方面进行了阐述。
希最贵司的脱硝改造工程顺利进行，取得明显的环境效果，为环保事业做出积极贡献。
脱硝施工方案
脱硝施工方案摘要：脱硝是对燃煤、燃气等工业排放中的氮氧化物进行减排的关键环节。
本文将介绍一种脱硝施工方案，旨在帮助工程师和相关人员了解脱硝过程中的技术和步骤，并为实际施工提供指导。
引言：随着工业化进程的不断推进，人类对能源需求的持续增长导致了大量的燃煤和燃气的使用，这又给环境带来了严重的污染问题。
氮氧化物是煤燃烧过程中产生的一种主要污染物，对大气环境和人体健康都具有重要影响。
因此，脱硝技术的研究和应用变得尤为重要。
一、脱硝技术概述脱硝技术是通过各种方法将烟气中的氮氧化物转化为无害物质以减少其对环境的影响。
常见的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
SCR是通过将烟气中的氮氧化物与还原剂在催化剂的作用下进行化学反应，生成氮气和水蒸气。
SNCR则是在高温下通过将还原剂喷射到烟气中，使其与氮氧化物发生反应，进而实现脱硝。
二、脱硝施工步骤1. 方案设计脱硝施工的第一步是进行方案设计。
在设计过程中，需要考虑烟气的特性、硫酸盐和氧化物的浓度、催化剂选择等因素。
同时，需要按照国家标准和相关法规要求进行设计，并确保方案的可行性和可持续性。
2. 催化剂选择根据脱硝技术的不同，需要选择适合的催化剂材料。
常见的催化剂材料有铁、铜、钒等。
催化剂的选择需综合考虑催化剂的价格、活性、耐温性以及对其他污染物的影响。
3. 施工准备脱硝施工前，需要进行施工准备工作。
包括清理设备表面的杂质，检查设备的工作状态和保修情况，确保施工过程中的安全。
4. 催化剂喷射根据脱硝技术的不同，催化剂的喷射方式也不同。
在SCR脱硝过程中，催化剂通常以液态和固态形式喷射到烟气中。
而在SNCR脱硝中，催化剂则以氨气或尿素的形式喷射到烟气中。
5. 反应和转化在催化剂喷射后，烟气中的氮氧化物与催化剂发生反应和转化。
这一过程需要确保烟气和催化剂的充分接触，并控制温度、氧气含量等条件，以获得最佳的脱硝效果。
6. 烟气处理脱硝后的烟气还需要经过一系列处理步骤，以去除其中的颗粒物和其他污染物。
脱硝改造实施方案
脱硝改造实施方案一、背景介绍随着环保政策的不断加强，大气污染治理成为社会关注的焦点之一。
作为大气污染的主要来源之一，燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）对环境造成了严重的影响。
因此，脱硝改造成为燃煤电厂必须面对的重要任务之一。
二、脱硝改造的必要性1.环保要求：国家对燃煤电厂的大气污染排放标准不断提高，脱硝改造是燃煤电厂必须进行的环保设施更新。
2.经济效益：脱硝改造可以降低燃煤电厂的氮氧化物排放，减少环保罚款，提高企业形象，增加企业竞争力。
3.社会责任：作为能源生产企业，承担社会责任，积极开展脱硝改造，有利于企业长期可持续发展。
三、脱硝改造的实施方案1.技术选型：根据燃煤电厂的具体情况，选择合适的脱硝技术，包括SCR（选择性催化还原）、SNCR（选择性非催化还原）等。
2.工程设计：进行详细的工程设计，包括脱硝设备的选址、安装方案、管道布局等，确保脱硝设备的有效运行。
3.设备采购：选择正规的脱硝设备供应商，进行设备采购，确保设备质量和性能。
4.工程施工：组织专业的施工队伍，按照设计要求进行脱硝设备的安装和调试，确保工程质量。
5.运行维护：建立完善的脱硝设备运行维护制度，定期对设备进行检修和维护，确保设备的长期稳定运行。
四、脱硝改造的注意事项1.合规运行：脱硝设备的运行必须符合国家环保标准和相关法律法规要求，不得擅自停运或超标排放。
2.安全生产：脱硝改造过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
3.环境保护：脱硝改造不仅是为了达到排放标准，更要注重对环境的保护，避免对周围生态环境造成影响。
4.技术更新：随着科技的不断发展，脱硝技术也在不断更新，企业应密切关注行业动态，及时进行技术更新和改造。
五、总结脱硝改造是燃煤电厂环保治理的重要举措，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
企业应该高度重视脱硝改造工作，积极采取有效措施，确保脱硝设备的有效运行，为环保事业做出积极贡献。
电厂脱硝安装施工方案
电厂脱硝安装施工方案一、概述在电力行业中，为了减少大气污染物的排放，电厂需要进行脱硝处理以满足环保要求。
本文将针对电厂脱硝安装施工方案进行详细说明。
二、施工方案1. 设备选择脱硝设备的选择对于整个安装施工方案至关重要。
我们建议选用先进可靠的SCR（Selective Catalytic Reduction）脱硝技术，该技术在减少氮氧化物排放方面效果显著。
2. 安装位置确定在确定脱硝设备的安装位置时，需要充分考虑电厂的实际情况和布局，确保设备能够有效地与其他设备协同运行。
同时，也要考虑到运维的便利性，方便后期维护和检修。
3. 设备安装及调试设备安装过程中，需要遵循相关的工程安装设计要求，确保施工质量。
安装完成后，还需进行设备的调试工作，确保其性能和运行指标满足设计要求。
4. 管道布置建议在设备安装前，对现有管道进行仔细分析和评估，确保脱硝设备能够无缝接入现有的电厂管网系统。
根据实际情况进行合理的管道布置，确保气流在设备内均匀分布。
5. 设备测试和运维培训安装施工完成后，需要对设备进行全面的测试工作，确保设备的可靠性和性能指标达到预期要求。
同时，对电厂工作人员进行相应的运维培训，提高其操作技能和应急处理能力。
三、施工流程1. 工程准备开展施工前，需要进行详细的工程准备工作。
包括设备采购、材料准备、施工计划制定等内容。
确保施工所需的一切条件和资源都得到充分准备。
2. 设备运抵及搬运设备运抵后需进行验收，并按照搬运计划进行仔细操作。
保证设备在搬运过程中不受损坏，并妥善安置于指定位置。
3. 安装施工安装施工阶段是关键的一步，包括基础设置、设备组装、管道连接等工作。
需要遵循施工流程和操作规范，确保设备安装质量和施工安全。
4. 设备调试和联调安装施工完成后，对设备进行调试和联调工作。
包括设备性能测试、仪表调整、系统运行检查等内容。
确保设备能够正常运行，并满足规定的技术指标。
5. 投运验收和维护设备调试完成后进行投运验收，确保设备达到规定的运行要求。
脱硝工程施工方案
脱硝工程施工方案1. 施工准备阶段1.1 施工前整理在施工开始前，需要对施工区域进行整理，清除垃圾、杂草等杂物，确保施工场地整洁。
1.2 施工组织设计根据脱硝工程的具体要求，设计合理的施工组织方案，包括施工单位、施工人员、施工设备和材料等。
1.3 安全技术措施在施工前进行安全技术交底，确保施工人员都能够严格按照安全规范进行作业。
2. 设备安装阶段2.1 设备运输和搬运按照设计要求将脱硝设备从安装场地运输至安装位置，并通过专业设备进行搬运，确保设备的安全。
2.2 设备固定根据脱硝设备的特点和安装要求，进行设备的固定和安装，保证设备的稳固和牢固。
2.3 接口连接将脱硝设备与管道、电气等系统进行接口连接，确保设备正常使用和运行。
3. 工程施工阶段3.1 混凝土基础建设对于需要进行混凝土基础建设的脱硝设备，根据设计要求进行基础的浇筑和施工。
3.2 设备安装将脱硝设备进行安装，并按照施工图纸和安装要求进行认真细致的安装作业。
3.3 管道安装按照设计要求进行管道的布置和连接，确保管道的畅通和连接牢固。
3.4 电气安装将脱硝设备的电气系统进行安装和调试，确保设备的电气系统正常运行。
4. 调试阶段4.1 系统调试对脱硝系统进行调试，包括设备本身和与其他系统的连接，确保系统的正常运行和工作效果。
4.2 运行试验进行脱硝设备的运行试验，检测设备的性能和运行情况，确保设备的稳定和可靠。
5. 竣工验收阶段5.1 施工质量检查进行脱硝工程的施工质量检查，确保工程质量符合设计要求和施工标准。
5.2 设备调试验收进行脱硝设备的调试验收，确保设备的性能和操作符合要求。
5.3 系统运行验收对脱硝系统进行运行验收，确保系统的运行稳定、工艺性能优良。
6. 施工总结6.1 完善资料对脱硝工程施工过程中的相关资料进行整理和归档，包括施工图纸、工程日志、验收记录等。
6.2 总结经验总结脱硝工程施工的经验和教训，为今后的施工工作提供借鉴和参考。
脱硝系统施工组织设计
脱硝系统施工组织设计一、引言随着环保要求的不断提高，火力发电厂在发电过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放受到了越来越严格的限制。
为了满足环保法规的要求，同时保障电厂的正常运营，需要对火力发电厂的脱硝系统进行施工设计。
本篇文章将详细阐述脱硝系统的施工组织设计。
二、施工目标本次施工的目标是设计并建立一个高效、稳定、安全的脱硝系统，以满足火力发电厂氮氧化物排放的标准，同时保证整个施工过程的安全性、合理性和经济性。
三、施工组织设计1、施工组织结构：我们将设立一个由项目经理领导的施工团队，团队成员包括工程师、技术员、安全员等。
同时，我们还将聘请专业的环保顾问和安全顾问，以确保施工质量和环保安全。
2、施工流程：我们将按照以下步骤进行施工：a.现场勘查和评估：对现场进行详细的勘查和评估，以确定最佳的施工方案。
b.设备采购：根据施工方案，采购所需的设备、材料和工具。
c.基础建设：按照设备需求，进行基础建设和改造。
d.设备安装与调试：将采购的设备按照设计方案安装在基础上，并进行调试。
e.系统测试：对安装好的脱硝系统进行测试，确保系统正常运行。
f.竣工验收：邀请业主和相关专家对完成的脱硝系统进行验收。
3、安全管理：我们将执行严格的安全管理制度，所有的工作人员都需要接受安全培训，并遵守所有的安全规定。
同时，我们还将定期进行安全检查，以防止任何安全隐患。
4、质量控制：我们将实施全面的质量控制计划，包括原材料的质量控制、设备的质量控制、施工过程的质量控制以及系统的质量测试等。
通过这些措施，我们能够确保施工质量的稳定和达标。
5、进度控制：我们将根据施工计划和实际情况，对施工进度进行严格的控制。
同时，我们还将建立有效的进度监控机制，以确保施工进度的顺利进行。
6、成本控制：我们将实施全面的成本控制措施，包括合理的材料采购、有效的施工管理以及合理的资源利用等。
通过这些措施，我们能够有效地控制施工成本，提高项目的经济效益。
7、环境保护：我们将采取一切必要的措施，确保施工过程对环境的影响最小化。
脱硝环保施工方案
脱硝环保施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过对现有工业锅炉或发电厂的烟气进行脱硝处理，以达到国家和地方环保法规对氮氧化物排放的限制要求。
通过本施工方案的实施，预期能够有效降低烟气中的氮氧化物含量，改善环境质量，同时满足企业生产需求。
二、施工前期准备现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、烟气管路走向等情况。
方案设计：根据现场勘查结果，制定详细的脱硝环保施工方案，包括设备选型、工艺流程、施工步骤等。
材料准备：按照方案设计要求，提前采购所需材料，并确保材料质量符合标准。
人员培训：对施工人员进行脱硝技术培训和安全教育培训，确保施工过程中操作规范、安全可靠。
三、施工方法与流程烟气分析：对烟气进行取样分析，确定氮氧化物含量及其他成分，为后续施工提供依据。
设备安装：根据方案设计要求，进行脱硝设备的安装工作，包括催化剂层、反应器、烟道等。
管道改造：根据需要对烟气管道进行改造，确保烟气能够顺利进入脱硝设备进行处理。
电气安装：完成脱硝设备的电气安装工作，包括电缆铺设、控制柜安装等。
系统调试：在设备安装完毕后，进行系统调试，确保脱硝设备能够正常运行。
四、脱硝设备选择与安装设备选择：根据烟气成分、流量及氮氧化物含量等因素，选择适合的脱硝设备类型和催化剂型号。
设备安装：设备安装应遵循相关规范和技术要求，确保设备稳固、密封性好，防止烟气泄漏。
五、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备相应的安全设施。
施工人员应佩戴防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
施工完成后应及时清理现场，确保环境卫生。
六、质量管理与控制建立完善的质量管理体系，明确质量目标和责任分工。
对施工过程中的关键环节进行质量检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准和规定。
对施工质量进行定期评估和总结，不断改进和提升施工质量水平。
脱硝工程施工组织方案
脱硝工程施工组织方案1. 引言脱硝工程是指对燃烧过程中生成的氮氧化物进行去除的过程。
脱硝工程的施工组织方案是为了保证施工的高效进行，确保工程质量和安全，在工程施工前制定的重要文档。
本文将针对脱硝工程的施工组织方案进行详细说明，包括工程概况、工程组织架构、工期安排、施工方法和安全管理等内容。
2. 工程概况2.1 工程背景脱硝工程是为了减少工业燃烧过程中产生的氮氧化物排放而进行的重要措施。
本工程位于某工业厂区，主要任务是对燃烧排放中的氮氧化物进行去除。
2.2 工程规模•名称：某工业厂区脱硝工程•总投资：XXX万元•工程面积：XXX平方米•脱硝装置数量：XXX个3. 工程组织架构3.1 项目部组织架构本工程设立项目部，项目部下设总工程师、项目经理、施工管理员、安全员等职务，各岗位职责如下：•总工程师：负责工程的设计、技术支持和技术方案的制定等工作。
•项目经理：负责项目的实施、施工过程管理和进度控制等工作。
•施工管理员：负责对施工现场进行管理，协调施工人员和材料进场等工作。
•安全员：负责安全管理工作，确保施工过程中的安全。
3.2 施工队伍组织架构施工队伍按照施工任务和工种进行划分，包括工程技术人员、施工人员和技术监督等人员，各岗位职责如下：•工程技术人员：负责工程的技术支持和技术指导等工作。
•施工人员：负责具体的施工作业，包括设备安装、管道连接等工作。
•技术监督：负责对施工工艺和质量进行监督和检查。
4. 工期安排4.1 施工阶段划分本工程分为前期准备阶段、主体施工阶段和后期收尾阶段。
•前期准备阶段：包括工程调研、方案设计和施工准备等工作，预计耗时5天。
•主体施工阶段：包括设备安装、管道连接和测试等工作，预计耗时60天。
•后期收尾阶段：包括设备调试、工程验收和资料归档等工作，预计耗时10天。
4.2 施工进度计划根据工期安排，制定详细的施工进度计划，确保施工按时完成。
5. 施工方法5.1 设备安装根据工程设计方案，安排专业的施工人员进行设备安装。
脱硝保温施工方案
脱硝保温施工方案1. 引言脱硝是对烟气中的氮氧化物（NOx）进行处理的过程，旨在减少大气污染和保护环境。
在脱硝设备的施工过程中，保温是非常重要的一部分，保温施工方案的合理性直接关系到脱硝设备的工作效率和安全性。
本文将介绍脱硝保温施工方案的相关内容。
2. 脱硝保温的目的和意义脱硝设备一般采用催化剂来实现氮氧化物的转化和分解，催化剂的活性对温度十分敏感。
因此，保持脱硝设备的运行温度是至关重要的。
脱硝保温的主要目的和意义如下：•提高催化剂的活性：脱硝催化剂在较高温度下具有更高的活性，保温措施有助于维持设备的温度，提高催化剂的活性。
•减少能耗：保温层可以减少脱硝设备与周围环境之间的热传递，降低能耗。
•保护设备安全：脱硝设备在运行过程中会产生高温，保温层可以有效降低设备的表面温度，减少烫伤和烫灼的风险。
3. 脱硝保温施工方案的选择脱硝保温施工方案的选择需要综合考虑多个因素，包括脱硝设备的工艺特点、设备的运行温度、保温材料的性能等。
常用的脱硝保温施工方案包括以下几种：3.1. 粘结剂型保温粘结剂型保温是指在脱硝设备表面涂覆一层粘结剂，然后将保温材料粘贴在上面。
粘结剂选择需要考虑其抗高温性能和耐腐蚀性能。
适用于温度较低（通常在400°C以下）的脱硝设备。
3.2. 锚固型保温锚固型保温是通过将保温材料用金属锚固件固定在脱硝设备上，保持其稳定性。
锚固件通常使用耐高温合金材料制成，以保证其在高温环境下的稳定性。
适用于温度较高的脱硝设备。
3.3. 瓷砖贴面保温瓷砖贴面保温是将耐温瓷砖贴在脱硝设备表面，既能保温又能美化设备外观。
瓷砖贴面保温需要选择高温耐火砖，并使用特殊粘结剂将其牢固地粘贴在设备表面。
根据脱硝设备的具体情况和要求，可以选择适合的保温施工方案。
一般情况下，锚固型保温的稳定性较好，适用于高温设备，而粘结剂型保温和瓷砖贴面保温适用于温度较低的设备。
4. 脱硝保温施工的步骤脱硝保温施工通常包括以下几个步骤：4.1. 表面处理在进行保温前，需要对脱硝设备的表面进行处理，确保其干燥、平整、无污物和油污。
尿素脱硝施工方案
尿素脱硝施工方案1. 引言尿素脱硝是一种常见的氮氧化物（NOx）污染物减排技术，主要适用于燃煤电厂、钢铁厂等工业生产过程中产生大量尾气的场景。
本文将详细介绍尿素脱硝的施工方案及操作流程。
2. 尿素脱硝原理尿素脱硝是通过在高温烟气中添加尿素溶液，使其与氮氧化物发生反应生成氮气和水蒸气，从而达到减少氮氧化物排放的目的。
其反应方程式如下：2NH₃ + 4NO + O₂ → 3N₂ + 6H₂O3. 施工准备工作在进行尿素脱硝施工前，需要进行以下准备工作：3.1 材料准备•尿素溶液：根据实际情况选用适宜浓度的尿素溶液。
•高温耐受的输送管道：用于将尿素溶液输送到烟气排放口。
•喷嘴：用于将尿素溶液均匀喷洒到烟气中。
3.2 设备检查确保尿素脱硝设备的主要设备和部件处于正常工作状态，包括尿素溶液储存罐、输送泵、喷嘴、控制系统等。
3.3 工作场所准备清理施工现场，确保无障碍施工，并提前设置好安全警示标志，确保施工过程安全可控。
4. 施工步骤4.1 准备工作•将尿素溶液倒入储存罐中，并通过输送泵将其输送至喷嘴处。
•清理喷嘴，确保喷嘴通畅，并可以均匀喷洒尿素溶液。
4.2 施工操作1.打开尿素溶液输送泵，将尿素溶液输送至喷嘴。
2.根据实际情况，设置喷嘴喷洒尿素溶液的角度和流量。
3.在烟气排放口处安装喷嘴，确保喷嘴与烟道的连接紧密，无泄漏。
4.启动喷嘴，将尿素溶液均匀喷洒到烟气中。
5.监测烟气中的氮氧化物浓度，根据实际情况调整喷嘴的喷洒量和角度，保证尿素脱硝的效果。
6.定期检查尿素溶液的储存量，并及时补充。
4.3 施工安全注意事项•施工人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
•在施工现场设置警示标志，确保周围人员能够清晰地识别施工区域，并避免接触尿素溶液。
•尽量选择低风速、无风或风向适宜的时段进行施工，以免尿素溶液被稀释或偏离目标位置。
5. 施工总结尿素脱硝技术是一种有效减少氮氧化物排放的方法，但在施工过程中需要注意安全防护和细心操作，以确保施工效果和人员安全。
脱硝工程施工方案
脱硝工程施工方案一、脱硝工艺流程二、主要设备转运泵（共2台）尿素可以采用农用尿素颗粒，选择标准含氮量的优质尿素为好。
尿素溶颗粒在溶解时大量吸热，所以在配制尿素溶液时尽量使用热水或者通入蒸汽，以免尿素溶液在低温的情况下结晶堵塞管路或者喷枪。
配制尿素溶液要采用软化水或者除盐水，防止结晶结垢堵塞喷嘴，要经常查看搅拌罐和储存罐的液位，及时配制，防止转运泵、计量泵无水运转。
尿素转运泵在抽完搅拌罐的溶液后，要在搅拌罐里加适量清水继续抽到储存罐里，目的是清洗一下转运泵，防止尿素在泵的机封里结晶。
转运泵不出水的原因主要是泵内有空气，需要打开放气孔，让溶液充满泵即可。
喷淋泵（共2台）喷枪（共2台）喷枪的喷嘴材质为310S，耐高温耐摩擦，喷嘴通常距离炉墙2-5厘米，安装时切记不能缩在炉墙里或者结焦里，也不能伸入炉膛太长。
固定和保护枪杆喷嘴，设置了保护套管，保护套管上有保护气。
喷枪上有一个定位螺丝，是用来确定喷枪插入的深度，要保持拧紧状态，不可随意松动。
喷枪为易拆卸快速卡箍。
为了保持喷雾扇形水平方向，要调整好尿素进口垂直向上后及时旋紧卡箍。
喷枪在不用时要及时松开快查街头，打开卡箍，取出喷枪。
防止喷枪在炉膛里干烧。
三、施工方案：设计原则脱硝系统的设计脱硝率应满足国家和当地政府的排放标准；采用的脱硝工艺应具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高工程要求脱硝工艺采用SNCR 法；脱硝效率按不小于65%设计；SNCR 在锅炉内实施；采用以尿素作为SNCR烟气脱硝系统的还原剂；施工工艺喷枪安装首先审核施工图纸的位置，是否满足图纸要求，是否有合适平台满足运行检修人员日常工作需要，如果现场不满足图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。
如果现场平台不能满足日常工作要求，更具实际情况现场改造。
按照图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。
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魏桥纺织股份有限公司（魏桥三电）4×240t/h锅炉脱硝工程脱硝保温施工专项方案审批：审核：编制：中节能六合天融环保科技有限公司魏桥三电项目经理部目录1、主要编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、保温材料的性能 (1)4、保温的施工 (3)5、安全文明施工措施 (6)1.主要编制依据1.1魏桥纺织股份有限公司魏桥热电厂4*240/h锅炉脱硝工程施工图纸1.2 DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》2.工程概况2.1 工程项目名称：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。
2.2 工程项目地址：山东省邹平县魏桥镇2.3工程范围：魏桥纺织股份有限公司热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装及土建施工,土建工程包括新建5、6、7、8号炉脱硝设备基础、钢架基础及、氨站建构筑物、电控室及SCR区新建钢构等内容；安装包括整个脱硝区域的非标设备制作安装、工艺设备管道安装、电气热控安装等内容。
本方案为脱硝工程中SCR设备、烟道及管道保温专项施工方案。
其中烟道、SCR反应器、氨气管道、蒸汽及冷凝液管道设有保温。
成套供货的设备及自身管道系统则根据设备制造商的标准设计。
2.4工程特点：本工程为改造工程，各机组脱硝系统均利用停机检修时间，工期任务非常艰巨，前期工程和电厂生产同步，对现场的防护工作点多面广，责任重大，需采取可靠的安全防护和文明施工措施。
3.保温材料的性能3.1保温材料设备、管道，保温和保冷材料均采用硅酸铝材质，保温主材料为硅酸铝纤维。
当应用在奥氏体不锈钢表面时，保温材料的氯离子含量不应大于25ppm，或应符合GB50185有关规定。
保温材料都必须经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
3.2紧固件材料3.2.1捆扎材料规定如下材料尺寸（mm）应用ф1 管道保温层外径<200mm(a)镀锌铁丝ф1.2 管道保温层外径200～600mm3.2.2固定件材料规定如下材料尺寸(mm) 应用钩钉ф4X420 SCR反应器及烟道保温材料固定自锁垫片ф65 δ=0.5 设备、烟道、管道（外径大于630mm）抽芯铆钉M4x12 金属保护层接缝角钢L30X3 固定金属保护层扁钢-30X3 固定金属保护层钢丝网150x150x4 SCR反应器及烟道保温材料固定3.3保温层厚度保温及人身防护，采用正常操作流体的温度。
对设备和管道的管口和其它突起部分（包括烟道加固肋），保温厚度一般将根据（1）同样方法决定。
3.3.1对保温，人身防护的隔热厚度将根据DL/T5072-1997经济厚度计算法来计算。
3.3.2当设计条件与表中不符时，隔热厚度将取决于合同依据的特定条件。
3.3.3保温层厚度规定如下：烟道、反应器保温厚度为200mm；蒸汽管道的保温厚度为100mm，氨气管道的保温厚度为50mm，疏水管道保温厚道为80mm。
3.4保护层烟道、SCR反应器以及大型箱罐的外护板采用1.0mm厚的铝合金梯形波纹金属板；管道保温外护板采用0.75mm厚铝合金金属板。
4.保温的施工4.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。
保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
4.2保温施工期间,切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工,做到主保温层和保护层同时进行,并有防雨应急措施。
4.3管道保温应在各部件〔包括仪表测试管〕安装完毕,严密性试验合格后进行。
4.4设备保温应在各部件〔包括爬梯、平台、仪表测试管〕安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外,伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致,施工时将设备上的铭牌留出, 并在其周围作好防水处理。
4.5烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格后进行。
4.6流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。
4.7大型设备（压力容器除外）需焊接φ4mm~6mm的钩钉,钩钉间距为200mm至300mm。
对于卧式圆罐的上半部及设备的顶部可放宽至400mm至500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm至250mm并成辐射状布置,靠近人孔和法兰附近的钩钉可适当增加,并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm时,钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行,当不准焊接时可按本工程设备技术协议文件进行。
4.8垂直管道和设备为支承保温层重量,每隔3m装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉,可不设托架。
4.9膨胀伸缩缝和膨胀间隙4.9.1法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度加20 mm-30 mm。
间隙中应添满软质保温材料。
4.9.2管道补偿器和支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙,使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
4.9.3两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层之间留10mm-20mm的间隙。
弯头部位保温设二处伸缩缝，缝宽10mm—15mm，间隙用软质保温材料填满。
4.10矩形大截面烟风道保温结构的施工。
4.10.1烟道保温时外壁需焊接 4 mm-6mm的钩钉，钩钉间距为200 mm至300mm。
靠近法兰和人孔附近的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
4.10.2法兰连接处需留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般以螺栓长度20mm-30mm。
间隙中应添满软质保温材料。
补偿器附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热膨胀时不致破坏保温结构。
4.10.3保温外部金属保护层的纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适当的方式安装螺钉。
金属保护层的环向焊缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm 左右。
4.10.4保温外部金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
烟道保温外部金属保护层的顶部应有排水坡度，并应注意拼缝搭接方向。
4.11软质保温材料施工要点大口径管道以及设备采用软质保温材料时, 应掌握材料的压缩比值。
厚度必须符合设计要求, 对缝与环缝包扎严密, 梆扎铁丝可采用#20-#18镀锌铁丝, 铁丝间距应匀称, 松紧一致。
4.12声波吹灰器安装后需做保温处理，保温材料和反应器保温材料一样。
4.13金属护壳施工要点4.13.1软质保温材料的金属保护层纵向接缝采用搭接。
搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
保温层外径大于600mm的金属护壳，纵向搭缝做成凸筋结构，用抽芯铆钉固定，施工中钻孔宜用手提电钻，禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
4.13.2金属保护层的环向接缝采用搭接，搭接尺寸不得小于50mm，搭接缝用抽芯铆钉固定，间距宜为200mm左右。
搭接时,室内管道采用单凸筋结构，室外管道采用重迭凸筋结构，所谓凸筋结构就是将铝合金板放在摇线机上压出凸筋，并留有5mm-10mm宽的直边。
凸筋园弧直径一般为:保温外径(毫米) 凸筋园弧直径(毫米)<150 3.2150~300 6>300 94.13.3水平管道的纵向接缝设置在管道的侧面，水平管道的环向接缝应按坡度高搭低茬；垂直管道的环向接缝应上搭下茬。
4.13.4室外露天布置的管道和设备，其金属保护层应有整体防水功能，金属保护层应采用嵌添密封剂或胶泥严缝，安装钉孔应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属保护层的地方应在吊杆上加装防雨罩。
4.13.5直管段上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭接形式。
活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于100mm，其间距应符合下列规定：软质保温材料，活动环向接缝间距应符合下表规定：介质温<100 100~320 >320度℃间距m 7~10 4~6 3~44.13.6管道弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度,也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一, 剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
5.安全文明施工措施5.1所有施工人员必须经身体检查合格，经过安规三级教育，并考试合格方能上岗。
5.2进入施工现场必须戴好安全帽，上高空必须系好安全带，工具系保险绳，严禁高空落物。
5.3所有电动工具及电气设备应配备漏电保护器，并有良好的接地保护，施工电源应经常检查，破损、老化电线要及时更换，插头、开关要完好，不得私接电源。
5.4施工前应对搭设的脚手架进行检查，验收合格后方可使用，每平方米载重不能小于270kg，材料放置要平稳、可靠。
5.5使用各种机具需检查运转情况是否良好，发现异常及时消除或更换。
5.6施工现场、工具间及脚手架上要做好防护措施，夜间施工要有足够的照明个必要的安全措施，施工结束后应切断所有照明电源。
5.7材料、设备起吊前，必须检查起吊索具和起吊设备的完好情况，重物下严禁站人。
起吊时应有专人指挥，应轻起轻放，避免损伤设备和造成人身伤害。
5.8外护板吊运时严禁用钢丝绳直接绑扎后起吊，起吊时应有防风措施。
外护板堆放时应用绳绑扎牢固，以防被风吹散。
5.9从事保温施工的人员着装应符合安规要求，戴好防护眼镜，穿保温工作服和翻头皮鞋，佩带必要的防尘保护用品。
5.10岩棉等保温材料施工时应在施工部位下方敷设油布或编织布，以防废料飞扬，并要求及时清理。
5.11每天坚持班前会制度。
现场材料堆放整齐，并设防雨、防潮、防台破坏措施，剩余脚料及时回收清理，做到工完料尽场地清。