防尘密封圈的结构分类以及性能优势
旋转轴用防尘密封圈
旋转轴用防尘密封圈
旋转轴用防尘密封圈是主要作用于油压缸或气缸、活塞组及轴承与轴端处，是阻止润滑剂外漏和除去往复运动活塞杆露在缸外部表面上所附着的尘土、灰砂、雨水及冰霜等污物，防止外部灰尘、雨水进入密封机构内部，保护其它密封机构而设立的密封装置。
防尘密封圈根据它的作用特点、结构类型以及密封机理来进行分类，可分为多种型号和尺寸：根据结构形式来分有矩形的、倒角的、足形的，另外还有J型和三角形的；根据作用来分有单作用、双作用的；根据防尘密封圈有没有骨架来分可分为无骨架和骨架式的；根据防尘密封圈有没有进行组合来分又可分为单一型和组合型两种。
现在市面上用的防尘密封圈大部分都是利用橡胶材料加工而成的。
优点是耐磨性能好、抗挤出、耐冲压、压缩变形小、适应范围广、易于安装。
这几年其他材料的防尘密封圈也越来越多，比如PTFE和O型圈进行组合使用，它的密封效果非常的理想，而且可以使用比较长的时间，适应的工作环境越来越广泛。
好的防尘密封圈应该是尖锐的唇型结构，低摩擦系数，具有自润滑性，这样能够实现阻止外界的粉尘进入系统，同时可以保护油缸活塞不被灰尘损伤，也降低设备的磨损。
轴承防尘密封圈与轴承油的特点
轴承防尘密封圈与轴承油的特点
轴承防尘密封圈
轴承防尘密封圈主要作用是什么？对轴承本身来说有哪些效果呢？
对于密封轴承的使用寿命，其密封性能起着关键性的作用。
目前，经常有人用轴承密封圈为折边型骨架，因为它通常情况下可以用手压装盖。
但折边型骨架有几个主要缺点，如弹性强度差，装配性能不好，密封性能较差。
通常，轴承防尘密封圈采用钩状卷边结构，它具有如下优点：密封性能好，密封强度高，原因为骨架的钩状卷边结构有效增加了密封圈的弹性，最大限度补偿牙口尺寸散差的影响，它不仅靠密封弹性体的弹性，还有卷边结构产生的弹性和强度作用，提高了装盖合格率，并可机压，能有效压紧。
轴承油（ bearing oil)
轴承油以原油蒸馏、溶剂精制、溶剂脱蜡和白土补充精制后的润滑油组分，并且加入抗氧、防锈、抗磨等添加剂调制而成，分抗氧防锈型和抗氧防锈抗磨型两大品种。
轴承油具有良好的耐磨性、冷却性、防锈性和抗氧化安全定性等特点。
轴承油的凝点不大于-15℃，适用于精密机床主轴轴承及其他以压力油浴、油雾润滑的滑动或滚动轴承的润滑。
橡胶防尘密封圈
本标准适用于安装在往复运动液压缸活塞杆导向套上起防尘和密封作用的橡胶防尘密封圈（以下简称防尘圈）。
1型式与尺寸
本标准规定的防尘圈按其结构和用途分三种基本类型。
A 型防尘圈，是一种单唇无骨架橡胶密封圈，适于在A 型密封结构型式内安装，起防尘作用，如图1所示，尺寸和公差应符合表1的规定。
B 型防尘圈，是一种单唇带骨架橡胶密封圈，适于在B 型密封结构型式内安装，起防尘作用，如图2所示，尺寸和公差应符合表2的规定。
C 型防尘圈，是一种双唇橡胶密封圈，适于在C 型密封结构型式内安装，起防尘和辅助密封作用，如图3所示，尺寸和公差应符合表3的规定。
中国第一重型机械集团公司标准
橡胶防尘密封圈
根据GB/T 10708.3-2000
图1A 型密封结构型式及A 型防尘圈
图2B 型密封结构型式及B 型防尘圈
1
后退
返回分目录返回总目录
图3C 型密封结构型式及C
型防尘圈
表1A 型防尘圈的尺寸及公差
活塞杆直径d=100mm，密封沟槽外径D=115mm，A型密封沟槽轴向长度L1=9.5mm的A型防尘圈的标记为：
防尘圈FA100×115×9.5GB/T10708.3-2000。
密封圈型号与用途
密封圈型号与用途密封圈是一种通过在两个相接部位之间形成密封效果的圆形零件。
它广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、石油、化工、医疗器械等行业中，具有密封、防尘、防水、减震、防腐等多种功能。
根据不同的用途和工作环境，密封圈的型号也千差万别。
下面将介绍几种常见的密封圈型号及其用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种圆形截面的密封圈，广泛应用于各种液压、气动系统中。
它具有结构简单、密封可靠、制造成本低等优点。
O型密封圈主要用于密封静态或低速运动的轴或孔，可承受较大的压力和温度范围。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一种带有斜角槽口的密封圈，通常用于高压、高速旋转轴的密封。
它通过在槽内形成密封点与轴表面接触，以达到良好的密封效果。
3.U型密封圈U型密封圈是一种U形截面的密封圈，常用于密封油或液体介质。
它具有良好的密封性能和耐磨性，广泛应用于液压系统、汽车发动机等领域。
4.V型密封圈V型密封圈是一种V形截面的密封圈，通常用于密封旋转轴、活塞杆等部位。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗磨性能，在高速旋转和高温环境下表现出色。
5.X型密封圈X型密封圈是一种交叉截面形状的密封圈，常用于密封高温、高压、高速旋转的轴。
X型密封圈通过其独特的交叉结构，能够有效地防止液体或气体的泄漏，适用于恶劣的工作环境。
6.平面密封圈平面密封圈是一种用于密封平面连接部位的密封圈，常用于阀门、法兰等设备中。
它具有结构简单、可更换性好、密封可靠等特点。
7.承载密封圈承载密封圈是一种在承载轴上承受载荷并实现密封效果的密封圈。
它广泛应用于变速箱、驱动轴等高负荷的机械设备中，具有抗压性能强、耐磨性能好等特点。
8.真空密封圈真空密封圈是一种专用于真空系统的密封圈，可防止气体或液体泄漏进入真空室。
真空密封圈具有低渗透率、抗腐蚀性强等特点。
除了上述常见的密封圈型号外，还有许多其他型号的特殊密封圈，如双唇密封圈、多层密封圈等。
不同类型的密封圈适用于不同的工作条件和环境，能够满足各种密封要求。
J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封
J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封J 防尘领圈, J 型无骨架油封, U 型无骨架油封骨架油封的结构比较简单，一般有三部分组成：油封体、加强骨架和自紧螺旋弹簧。
密封体按照不同部位又分为底部、腰部、刃口和密封唇等。
通常，在自由状态下的骨架油封，其内径比轴径小，即具有一定的“过盈量”。
因此，当油封装入油封座和轴上之后，油封刃口的压力和自紧螺旋弹簧的收缩力对轴产生一定的径向紧力，经过一段时间运行后，该压力会迅速减小乃至消失，因而，加上弹簧可以随时补偿油封自紧力。
一、主要产品：橡胶TC骨架油封，丁腈橡胶TC骨架油封，骨架油封，氟硅橡胶TC骨架油封，氟橡胶TC骨架油封，供应骨架油封，大规格骨架油封，骨架油封（TC,SC),聚氨酯油封，液压油封，骨架油封，氟胶骨架油封，UKS进口骨架油封，耐高温耐腐蚀骨架油封，x型密封圈星型密封圈 O型圈骨架油封，台湾骨架油封，NAK 骨架油封(图)，NAK骨架油封，NAK骨架油封，德国CFW骨架油封，CFW外铁壳油封，液压密封件、铁壳骨架油封、汽车气门油封、各种英制骨架油封、公制骨架油封、日本NAK产 TC型/TB型骨架油封3 、德国CFW旋转骨架油封、美国骨架油封、SOG氟胶骨架油封、日本NAK骨架油封(TCV TCN等)、J形无骨架油封、J型无骨架橡胶油封、U型无骨架油封、氟胶骨架油封、旋转轴唇型密封圈（骨架油封）、内骨架油封、台湾SOG TTO NAK 等骨架油封、NAK高压骨架油封TCN，TCV 、英制骨架油封、TTO骨架油封、外露骨架油封、各种(耐高压高温系列)骨架油封、供应骨架油封TC型 TB型、PTFE骨架油封、大尺寸J形无骨架油封、日本东洋TOYO骨架油封、外骨架油封（TB，TA，SB）、发动机专用聚四氟乙烯外露骨架油封、纯正德国CFW骨架油封、液力偶合器骨架油封、NOG骨架油封、组合垫圈、骨架油封、O型圈、铁壳油封、日本NAK,台湾DZ.骨架油封O型圈、(德氏封)旋转骨架油封、外铁壳骨架油封、Y型、V型、J型、U型无骨架油封、耐-60~260度的四氟骨架油封、VCW小断面骨架油封、注塑机油压机压铸机配件之骨架油封二、产品特点及性能要求：1、耐磨性佳，抗撕裂性强，弯曲强度好；2、抗张强度及断裂延伸率大；3、耐高温适度（-30度~+260度）；4、硬度可调范围大（邵氏80A-95A）；5、压缩永久变形率低；6、耐油耐腐蚀，耐溶剂性能好，耐机械强度高，使用寿命长等特点；7、耐臭氧耐老化性特佳；8、无毒性，符合环保要求。
防尘密封
防尘密封油封可以作防尘密封件使用，但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，常常使用专门的防尘密封。
液压机械的防尘密封多用橡胶，气压机械多用毛毡（方形或梯形）；飞机和寒带工作的液压缸为了对付活塞杆外部结冰而用金属；化工部门为防止活塞杆上的粘着物也用金属（详见图29.8-6）。
图29.8-6非标准橡胶和金属防尘密封方形或梯形防尘圈在密封机理上属于填料密封，防尘能力与接触的紧密程度有关，接触越紧防尘能力越好，但摩擦阻力越大。
楔形防尘圈实际上与唇形圈无区别，它依靠唇尖的接触力刮去尘埃和污垢。
其摩擦阻力小，但唇尖与轴表面的夹角对密封性和磨损有很大的影响，图29.8-7是其防尘效率。
唇尖向外时，其夹角只要大于4°便可以获得满意的效果，唇尖向内时，防尘效果不好。
图29.8-7 防尘效率图29.8-8 唇与轴的接触状态唇与轴表面的接触状态也直接影响防尘效果和唇的磨损。
图29.8-8是几种常见的接触情况，其中图a为正常接触状态，油膜薄，防尘效果好，磨损少；图b的过盈量太大，接触太紧，且接触面宽，改变了接触角，使唇尖翘起，不仅防尘效果不良，而且摩擦阻力大；图c唇尖接触不充分，摩擦不大，但却不能防尘；图d唇尖接触角太大，防尘效果短暂，很容易磨损，成为严重漏油的原因。
防尘密封圈对保护关键性的液压设备部件是极端重要的。
渗入尘土，不仅磨损密封件，而且会大大的磨损导向套和活塞杆，杂质进入液压介质中，亦会影响操作阀和泵的功能，在最坏的情况下，亦可能损伤这些装置。
防尘圈能除掉活塞杆表面上的任何尘土，但不损坏活塞杆上的油膜，这对密封件的润滑也有益。
放入我的网络收藏夹密封的选型对密封的基本要求是密封性好、安全可靠、寿命长，燕应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉，大多数密封件易损件，应保证互换性，实现标准化、系列化。
各种型式的密封，都有其特点和使用范围，设计密封时应先进行分析比较。
表29.2-2列出了各种密封类型使用条件 耐压性 耐高速性耐热性 耐寒性耐久性用途备注往复运动转动 填料密封良良 良 良 良 可 可 泵、水轮机、阀、高压釜可用缠绕填料、纺织填料或成型填料 O 形圈密封 良 可 良 可-良 可-良 可 可 活塞密封 可广泛用作静密封，此时耐久性良好 Y 形圈密封 优 × 优 良 良-可 可 可 活塞密封有时作静密封 机械密封×优优 优优优优 泵、水轮机、高压釜、压气机、搅拌机可用不同的材料组合，包括金属波纹管密封油封 （可） 优 可 优 良-可 可 可 轴承密封 或与其他密封并用，防尘分瓣滑环密封可良优 优优优优 水轮机、汽轮机多用石墨作滑环迷宫式密封 优 优 优 优 优 优 优 汽轮机、泵、压气机 往复用时，宜高速，低速不用浮动环密封 可 良 优 优 优 优 优 泵、压气机 离心密封和螺旋密封 ×优良 良良良优 泵磁流体密封 ×优可 优良优 优 压气机只用于气体介质种类 真空（绝对压力）/MPa 压力（表压）/MPa 工作温度/℃ 线速度/m ·s -1 泄漏率/ m ·h -1 使用期限 应用举例 压紧填料密封1.33×10-3 31.38-240～6002010～1000 - 清水离心泵，柱塞泵、阀杆密封 接 触 型成型填料 挤紧型 1.33×10-7 98.07-45～230100.001～0.16个月～1年液压缸、水压缸唇型1.33×10-9 0.1～10橡胶油封油封 -0.29-30～150123～6个月 轴承封油与防尘防尘油封硬填料密封往复- 294.20-45～400-3个月～1年活塞杆密封旋转-6个月～1年航空发动机主轴承封油胀圈密封往复1.33×10-3300120.2%～1%吸气容积3～6个月汽油机、柴油机、压缩机、液压缸、航空发动机主轴承封油旋转0.2 -机械密封普通型 1.33×10-77.85 -196～400 30 0.1～1506个月～1年化工用、电厂用、炼油厂用的离心泵液膜-31.38 -30～150 30～100100～5000 1年以上大型泵、透平压缩机气膜 1.96 不限不限- 航空发动机迷宫密封 1.33×10-519.61 600 不限大3年以上蒸汽透平、燃气透平、迷宫活塞压缩机非接触型动力密封离心密封背叶轮 1.33×10-30.25 0～50 30 - 1年以上矿浆泵甩油环油封- 0 不限不限- 非易损件轴承封油与防尘防尘螺旋密封螺旋密封 1.33×10-32.45 -30～10030-取决于轴承寿命轴承封油、鼓风机封油螺旋迷宫密封- 70锅炉给水泵辅助密封其他铁磁流体密封1.33×10-13（4.12）（-50～90）（70）- - -全封闭密封放入我的网络收藏夹防尘密封油封可以作防尘密封件使用，但是在粉尘严重或是为了保护其他密封件时，常常使用专门的防尘密封。
防尘圈
PT组合型
组合防尘圈的使用也比较广泛，在某一些领域正取代单一橡胶防尘圈，组合防尘圈的结构和形式近年来各个 制造商也开发了很多，在这里只简单介绍PT组合型防尘圈。
图5PT组合型防尘圈的结构形式PT型防尘圈是由一个带密封刃口和防尘刃口的耐磨圈以及两个作为预紧元件 的O形圈组成的双唇枋尘圈。它用于改善整体密封性能，与杆用密封圈联合使用效果更好。其特性如下：
（2）无骨架唇形防尘圈：它安装在缸头前端的闭式沟槽内，设计时必须将唇口稍稍凸出缸头端部，以便易 于清除唇口所挡出的污物。该结构安装方便，应用最广，可用于一般工业液压、行走液压与气动。
（3）特康组合防尘圈（聚四氟乙烯+橡胶）：它利用(O形圈的弹性对已磨损的聚四氟乙烯（PTFE）唇口进 行实时磨损补偿，配以不同材质O形圈后可用于高速、高温及特殊工作介质的场合。
防尘圈的产品种类越来越多，按其作用、特点、结构类型、密封机理可分为多种类型。 ①按结构形式分：矩形防尘密封圈；倒角防尘密封圈；足形防尘密封圈；J形防尘密封圈；三角形防尘密封 圈。 ②按作用分：单作用防尘密封圈；双作用防尘密封圈。 ⑧按有无骨架分：无骨架防尘密封圈；骨架式防尘密封圈。 ④按是否组合分：单一型防尘密封圈；组合型防尘密封圈。
分类
分类
防尘圈可分为唇形防尘圈、特康组合防尘圈、佐康组合防尘圈，其中唇形防尘圈又可分为有骨架唇形防尘圈、 无骨架唇形防尘圈。
（1）骨架唇形防尘圈：它是利用骨架与腔体孔的过盈配合来实现防脱，防尘圈唇口与缸头端部齐平，该结 构可使唇口免遭外部原因损坏，多用于工程机械、垃圾车等行走机械唇口易被损坏的场合。
①在工作中有极好的调节和定位能力。 ②高功能保证，在短期内能适应所有的操作。 ③较高的耐磨性能。 ④摩擦系数低，无黏滑现象。 PT组合型防尘圈的结构形式如图5所示。
密封圈的种类及用途
密封圈的种类及用途密封圈是用于封堵或防漏的一种密封元件。
根据不同的材料、结构和用途，可以分为多种不同的密封圈。
下面我将详细介绍几种常见的密封圈及其主要用途。
1.O型密封圈O型密封圈是一种常见的圆形截面密封圈，由橡胶材料制成。
它可以在静态和动态环境中使用，常被用作轴向或径向密封件。
O型密封圈具有良好的密封性能和耐磨损性，常见于机械设备、汽车和液压系统中。
2.Y型密封圈Y型密封圈是一个具有Y形横截面的密封圈，通常由橡胶或塑料材料制成。
由于其特殊的结构，Y型密封圈能够在高压条件下提供更好的密封效果。
它通常用于密封高压液体或气体，例如大型工程机械和飞机发动机。
3.V型密封圈V型密封圈的横截面呈V字形，它通常由橡胶材料制成。
V型密封圈具有较好的密封性能和抗压缩能力，适用于高温、高压和高速运动的密封环境。
它广泛应用于化工、石油和航空等行业，例如密封泵、阀门和汽缸。
4.X型密封圈X型密封圈是一种具有X字形横截面的密封圈，在四周都有双重密封边缘。
它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的密封性能和耐磨损性。
X型密封圈常用于密封液压缸、气缸和阀门等设备。
5.U型密封圈U型密封圈的横截面形状为U形，通常由橡胶或聚氨酯材料制成。
它具有较好的密封性能和耐磨性，常用于密封油漆桶、化学容器和液压缸等设备。
6.翻边密封圈翻边密封圈是一种具有翻边结构的密封圈，适用于不同的密封需求。
它常用于密封容器、管道和输送系统，能够有效防止泄漏和渗漏。
7.波纹管密封圈波纹管密封圈是一种由金属材料制成的密封圈，具有波纹状的结构。
它具有较好的弹性和耐温性能，常用于高温、高压的密封环境，例如蒸汽锅炉、汽车发动机和航空发动机。
除了上述常见的密封圈，还有许多其他类型的密封圈，如方环密封圈、棉纱密封圈和油封等。
它们都有各自特定的用途，能够满足各种不同的密封需求。
总之，密封圈作为一种重要的密封元件，在各个领域都扮演着重要的角色。
具体选择什么类型的密封圈应根据具体的应用环境、使用温度和压力等因素来决定，以确保其能够实现良好的密封效果。
防尘圈
1. 特点由一个带密封刃口和防尘刃口的耐磨圈以及一个作为预紧元件的O型圈组成的双唇防尘圈.2. 材料耐磨环为PTFE青铜复合材料；O形圈为丁腈橡胶NBR；或氟橡胶FKM；3. 性能：双唇防尘圈用于改善整体密封性,GSZ最好与我们的杆密封圈GSJ,GUY或GY1联合使用。
…在工作过程中有极好的调节和定位能力。
…高功能保证，在短期内能适应所有的操作。
…高耐磨…低摩擦，无粘滑现象我们建议开设一用于卸压的回油孔。
对于具有良好泵送能力的缓冲密封圈则无需卸压。
在与没有足够泵送能力的密封圈，如GUY或GY1相结合的情况下，则需要一个用于卸压的回油孔。
4. 工况条件速度：≤15m/s温度：-30°C to +200°C（取决于Ｏ形圈的材质）5. 沟槽表面质量光洁度Rt max(µm)R a (µm)滑动表面**沟槽底面≤6,3≤1,6沟槽侧面≤15≤3* 滑动表面的表面粗糙度应与安装的密封元件相匹配。
轴径沟槽沟槽台阶台阶O形圈范围底径宽度直径宽度截径d f8/h9D1 H9L +0,2D2 H11L1min.d1 19,0 -39,9 d + 7,6 4,2 d+ 1,5 3,0 2,62 40,0 -69,9 d + 8,8 6,3 d+ 1,5 3,0 2,62 70,0 - 139,9 d + 12,2 8,1 d+ 2,0 4,0 3,53 140,0 - 399,9 d + 16,0 9,5 d+ 2,5 5,0 5,33 400,0 - 649,9 d + 24,0 14,0 d+ 2,5 8,0 7,00 650,0 - 999,9 d + 27,3 16,0 d+ 2,5 10,0 8,40 >1000 d + 27,3 16,0 d+ 2,5 10,0 8,40轴径底径宽度台高圆角台阶宽度订货号d f8/h9D1 H9L +0.2D2 H11r max.L1 min. GSZ000200 20 27.6 4.2 21.5 0.8 3 GSZ000250 25 32.6 4.2 26.5 0.8 3 GSZ000280 28 35.6 4.2 29.5 0.8 3 GSZ000300 30 37.6 4.2 31.5 0.8 3 GSZ000320 32 39.6 4.2 33.5 0.8 3 GSZ000360 36 43.6 4.2 37.5 0.8 3 GSZ000400 40 48.8 6.3 41.5 0.8 3 GSZ000420 42 50.8 6.3 43.5 0.8 3 GSZ000450 45 53.8 6.3 46.5 0.8 3 GSZ000500 50 58.8 6.3 51.5 0.8 3 GSZ000550 55 63.8 6.3 56.5 0.8 3 GSZ000560 56 64.8 6.3 57.5 0.8 3 GSZ000600 60 68.8 6.3 61.5 0.8 3 GSZ000630 63 71.8 6.3 64.5 0.8 3 GSZ000650 65 73.8 6.3 66.5 0.8 3 GSZ000700 70 82.2 8.1 72 1.5 4 GSZ000750 75 87.2 8.1 77 .0 1.5 4 GSZ000800 80 92.2 8.1 82 1.5 4 GSZ000850 85 97.2 8.1 87 1.5 4 GSZ000900 90 102.2 8.1 92 1.5 4 GSZ000970 97 109.2 8.1 99 1.5 4 GSZ000990 99 111.2 8.1 101 1.5 4 GSZ001000 100 112.2 8.1 102 1.5 4 GSZ001050 105 117.2 8.1 107 1.5 4 GSZ001100 110 122.2 8.1 112 1.5 4 GSZ001 150 115 127.2 8.1 117 1.5 4 GSZ001200 120 132.2 8.1 122 1.5 4 GSZ001250 125 137.2 8.1 127 1.5 4 GSZ001254 125.4 137.6 8.1 127.4 1.5 4 GSZ001300 130 142.2 8.1 132 1.5 4 GSZ001350 135 147.2 8.1 137 1.5 4 GSZ001400 140 156 9.5 142.5 1.5 5 GSZ001405 140.5 156.5 9.5 143 1.5 5 GSZ001500 150 166 9.5 152.5 1.5 5 GSZ001530 153 169 9.5 155.5 1.5 5 GSZ001550 155 171 9.5 157.5 1.5 5 GSZ001600 160 176 9.5 162.5 1.5 5 GSZ001650 165 181 9.5 167.5 1.5 5 GSZ001700 170 186 9.5 172.5 1.5 5轴径底径宽度台高圆角台阶宽度订货号d f8/h9D1 H9L +0.2D2 H11r max.L1 min. GSZ001750 175 191 9.5 177.5 1.5 5 GSZ001800 180 196 9.5 182.5 1.5 5 GSZ001882 188.2 204.2 9.5 190.7 1.5 5 GSZ001900 190 206 9.5 192.5 1.5 5 GSZ001920 192 208 9.5 194.5 1.5 5 GSZ002000 200 216 9.5 202.5 1.5 5 GSZ0021 10 211 227 9.5 213.5 1.5 5 GSZ002200 220 236 9.5 222.5 1.5 5 GSZ002400 240 256 9.5 242.5 1.5 5 GSZ002500 250 266 9.5 252.5 1.5 5 GSZ002600 260 276 9.5 262.5 1.5 5 GSZ002700 270 286 9.5 272.5 1.5 5 GSZ002800 280 296 9.5 282.5 1.5 5 GSZ003000 300 316 9.5 302.5 1.5 5 GSZ003200 320 336 9.5 322.5 1.5 5 GSZ003300 330 346 9.5 332.5 1.5 5 GSZ003500 350 366 9.5 352.5 1.5 5 GSZ003600 360 376 9.5 362.5 1.5 5 GSZ003800 380 396 9.5 382.5 1.5 5 GSZ004000 400 424 14 402.5 1.5 8 GSZ004400 440 464 14 442.5 1.5 8 GSZ004500 450 474 14 452.5 1.5 8 GSZ004800 480 504 14 482.5 1.5 8 GSZ005000 500 524 14 502.5 1.5 8 GSZ005600 560 584 14 562.5 1.5 8 GSZ006000 600 624 14 602.5 1.5 8 GSZ006500 650 677.3 16 652.5 2 10 GSZ006800 680 707.3 16 682.5 2 10 GSZ007000 700 727.3 16 702.5 2 10 GSZ007700 770 797.3 16 772.5 2 10 GSZ007850 785 812.3 16 787.5 2 10 GSZ008000 800 827.3 16 802.5 2 10 GSZ008100 810 837.3 16 812.5 2 10 GSZ009000 900 927.3 16 902.5 2 10 GSZ009500 950 977.3 16 952.5 2 10 GSZ0010000 1000 1027.3 16 1002.5 2 10 GSZ0010400 1040 1067.3 16 1042.5 2 10 GSZ0011300 1130 1157.3 16 1132.5 2 10 GSZ0012000 1200 1227.3 16 1202.5 2 101. 特点由一个带密封刃口和防尘刃口的耐磨圈以及两个作为预紧元件的O型圈组成的双唇防尘圈.2. 材料耐磨环为PTFE青铜复合材料；O形圈为丁腈橡胶NBR；或氟橡胶FKM；3. 性能：双唇防尘圈用于改善整体密封性,GPTA最好与我们的杆密封圈GSJ,GUY或GY1联合使用。
氟橡胶防尘密封圈LBH--耐高温密封圈
氟橡胶防尘密封圈LBH--耐高温密封圈氟橡胶防尘密封圈LBH--耐高温防尘密封圈密封圈由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
密封圈二、材料:丁睛胶,硅胶,氟胶,三元乙丙等材质,可开模定做.丁睛橡胶—>性能介绍：丁腈橡胶O型圈是丙烯腈(ACN)和丁二烯的共聚物.丁腈橡胶的性能主要取决于其中的CAN部分(一般占18%-50%),CAN含量高于50%则具有很强的耐矿物油与燃油的能力,但其在低温时的弹性,压缩永久变形率就变差了;丁二烯较高的配方(如达到78%) ,则具有良好的耐低温性能,但同时也牺牲了在高温时的耐油性能。
硅橡胶防尘密封圈—>性能介绍：硅橡胶（Q）为主链含有硅、氧原子的特种橡胶，其中起主要作用的是硅元素。
其主要特点是既耐高温（最高300℃）又耐低温（最低－100℃），是目前最好扥艾寒、耐高温橡胶；同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。
缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。
使用温度：－60℃~＋250℃。
氟橡胶防尘密封圈—>性能介绍：氟橡胶（FPM）是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。
其特点耐温高可达300℃，耐酸碱，耐油性是耐油橡胶中最好的，抗辐射、耐高真空性能好；电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。
缺点是加工性差，价格昂贵耐寒性差，弹性透气性较低。
使用温度范围：－40℃~＋300℃。
三、产品用途主要用途：电器、汽摩配件、气缸、油压机、油泵、卫浴、轴承、天线防水、打火机等要求有耐摩擦性能、耐油性能、耐非极性溶剂、气密性能好等的密封材料，其适用于脂肪族烃(丙烷,己烷,矿物油及油脂,燃料油)、植物油和动物油，硅油，硅脂、化学灭火剂、低温下稀释的酸碱盐溶液，以及120℃以下的介质中。
如：丁睛胶圈、丁睛胶管、丁睛胶条，丁睛胶板或其它丁睛胶类零件及工业品。
防尘密封圈橡胶防尘圈聚氨酯防设备工艺原理
防尘密封圈橡胶防尘圈聚氨酯防设备工艺原理概述在工业设备中，对于某些特定部位的防尘要求非常高。
为此，厂家设计出一种防尘密封圈，通常采用橡胶或聚氨酯材质制成。
这种防尘密封圈可以防止灰尘、水分、腐蚀物质以及其他物质进入设备内部，从而保障设备的正常运转。
本文将分别介绍橡胶防尘圈和聚氨酯防尘圈的工艺原理。
橡胶防尘圈工艺原理橡胶防尘圈是一种常见的防尘密封圈，常用于轴承密封和油封等设备等部位。
其主要材料为橡胶，橡胶经过压缩、模具热压、成型等工艺处理而成。
橡胶防尘圈通常有两个结构部分：外圆和内圆。
外圆固定在设备部位，内圆套在轴上。
圈体中间有一道U形槽型结构，该结构可以轻松地将圈体安装到指定的位置。
由于其柔软性和可塑性，橡胶防尘圈在设备中具有防水、防尘、防油、缓冲等功能。
在橡胶防尘圈的生产过程中，通常采用挤出或模压工艺进行生产。
以下是橡胶防尘圈生产的具体步骤：1.胶料筛查：通过筛查机器筛选出合适的橡胶颗粒，以确保材料质量的高度可控，确保产品不受其他含杂物的影响。
2.调制橡胶混合物：通过橡胶的成分比例来实现橡胶混合以便于模具压制。
调制后的材料必须经过预处理使其成为活性橡胶。
3.清洗模具：清洁模具以确保橡胶材料不受杂质污染，同时也要确保模具的平整度以保证成品的标准度。
4.热压模具压制：在模具压制机器里进行压制，根据产品需要的大小、宽度、厚度来调整模具的尺寸和压制时间。
压制完毕后，需进行质量管控以确保产品的合格度。
5.喷涂抗氧剂、轮胎蜡、光泽剂等物品：为了增强产品的外观和保护防尘圈的性能，需要进行喷涂，如抗氧剂、轮胎蜡和光泽剂等。
6.质量检查、包装、出库：经过严格的检查，合格的产品将被包装和送往仓库或客户使用。
以上工艺是橡胶防尘圈生产时的主要步骤。
聚氨酯防尘圈工艺原理聚氨酯防尘圈是一种新型的防尘材料，性能稳定，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐油性，用于一些苛刻的条件下的设备密封。
其压力强度和耐高温性能都非常好，通常用于建筑、矿山、钢厂等设备。
密封圈分类及功能
密封圈分类及功能嘿，朋友们！今天咱来聊聊密封圈那些事儿。
密封圈啊，就像是一个小卫士，默默地守护着各种设备的“健康”。
你看，它在生活中可到处都是呢！先来说说它的分类吧。
有橡胶密封圈，那可是常见得很呐！就像我们身边的老黄牛，任劳任怨，哪里需要它就去哪里。
还有金属密封圈，坚固又可靠，像是一个钢铁战士，给人十足的安全感。
另外呢，还有塑料密封圈，轻巧灵活，如同一只小精灵，在一些小空间里也能发挥大作用。
这密封圈的功能可多了去了！它就像是一个忠诚的守门员，把不该进来的东西坚决挡在外面，把该留住的东西好好守住。
比如说，在管道连接处，它能防止液体或气体偷偷溜走，要是没有它，那还不得乱了套呀！这不就好比家里的门窗，如果没有密封好，冬天不就冷风吹进来，夏天热气也跑进来啦？再想想汽车发动机里的密封圈吧，要是它不行了，那后果可不堪设想啊！发动机就像人的心脏一样重要，密封圈就是保护心脏的关键一环。
它要是出了问题，那车还能好好跑吗？这可不是开玩笑的哟！还有那些家里的水龙头，里面也有密封圈呢！要是密封圈坏了，水就会滴滴答答地流个不停，多浪费呀！就好像口袋破了个洞，钱不知不觉就掉出去了一样，多让人心疼呐！密封圈在各种机器设备里都扮演着重要的角色，它虽然小，可千万别小瞧它呀！它就像是一颗小小的螺丝钉，看似不起眼，但没有它还真不行。
你说这密封圈是不是很神奇？它在我们看不见的地方默默工作，保障着一切的正常运转。
就像那些在幕后默默付出的工作人员，虽然我们可能不知道他们的名字，但他们的贡献却是实实在在的。
所以啊，我们要好好珍惜这些小小的密封圈，给它们应有的重视。
要是发现它们有问题了，可别拖着，赶紧换上新的，让它们继续好好发挥作用。
毕竟，有了它们的守护，我们的生活才能更加顺畅、更加美好呀！这就是密封圈，小小的身体，大大的能量！你难道不这么认为吗？。
防尘圈的原理
防尘圈的原理防尘圈（dust seal）是一种用于常规机械设备的密封性零件，该零件的作用是避免灰尘和其他颗粒物进入设备的齿轮、轴等运动部件中，从而降低磨损和损坏。
防尘圈广泛应用于汽车、航空、机械制造和其他工业领域。
防尘圈的原理是利用机械式密封原理，采用弹性材料制成，通过弹性可塑变形的特性，在设备外侧形成一个紧密的密封环，从而形成有效的封闭防护，阻止外部的杂质进入设备内部。
防尘圈还可以根据安装要求，增加其他的材料和设计元素，以达到更好的密封效果，从而使设备延长使用寿命，减少维修和更换。
防尘圈主要由两个部分组成：弹性圈和密封唇。
弹性圈一般采用聚氨酯、丁苯橡胶等弹性材料，其作用是把密封唇倾斜，使其与设备内表面紧密贴合。
密封唇则好理解了，就是指该环块所用的圆环面具有接触和带动作用，与设备内部的表面直接接触，制动时有接触面，像小橡皮一样带动机器运转。
在使用防尘圈的过程中，常见的损坏原因有：材料老化、弯曲、车辙、划痕和挤压等。
对于防尘圈的定期检查和维护，则是延长设备使用寿命的必要措施，常规维护可计划性地更换，在更换时需要选择与现有设备相同规格的产品，并精心安装，以确保其密封效果。
防尘圈的优点显而易见，具有低摩擦、低材质成本、韧性强等特点。
比如，具有优异的密封性能，可以有效防止外部的灰尘和颗粒物进入设备中，减少设备的损害和维修成本。
另外，其具有耐磨性、韧性和密封性，可以适应各种不同的工作环境和物理环境，因此被广泛应用于各种机械设备。
总之，防尘圈不仅可以减少机械设备的磨损和损坏，同时也可以有效地提高了机械设备的使用寿命，降低了设备的维修成本，满足了机械设备生产的要求。
因此，在机械设备的应用中，防尘圈无疑具有非常重要的作用和广泛的应用前景。
防尘密封圈规格型号
防尘密封圈规格型号
防尘密封圈是一种用于防止灰尘、液体或其他杂质进入机械设
备的重要部件。
其规格型号通常由材料、尺寸、形状等参数来确定。
首先，防尘密封圈的材料通常包括橡胶、硅胶、聚氨酯等，不
同的材料具有不同的耐磨损、耐高温、耐化学腐蚀等特性，因此在
选择规格型号时需要根据具体的工作环境和要求来确定。
其次，防尘密封圈的尺寸是指内径、外径、厚度等参数，这些
参数需要根据设备的安装空间和密封要求来确定，通常在选择时需
要准确测量设备的安装孔径和密封位置的尺寸。
另外，防尘密封圈的形状也是规格型号的重要组成部分，常见
的形状包括O型圈、方形密封圈、圆形密封圈等，不同形状的密封
圈适用于不同的密封位置和安装方式，因此在选择规格型号时需要
考虑形状的匹配性。
总的来说，选择防尘密封圈的规格型号需要考虑材料、尺寸、
形状等多个因素，以确保其能够有效地防止灰尘和杂质的进入，保
障设备的正常运行和使用寿命。
在选择规格型号时，建议根据具体
的设备要求和工作环境来进行综合考虑，以确保选择合适的防尘密封圈规格型号。
密封圈的分类及不同类型产品的作用
密封圈的分类及不同类型产品的作用性质的分类根据密封圈所用材质不同，性质上就产生不同的分类1.耐高温密封圈2.耐高压密封圈3.耐腐蚀密封圈4.耐磨损密封圈密封圈主要用来防油防水防腐密封气体,防止泄露:IDI型密封圈、UN型密封圈、UHS 型密封圈、OSI型密封圈、UPH型密封圈、YX型密封圈、YA型密封圈、QY型密封圈、KY型密封圈、O型密封圈、矩形密封圈、星型密封圈、L型领圈、DKB型防尘圈、DKI型防尘圈、DKBI型防尘圈、AF 型防尘圈、DH型防尘圈、DHS型防尘圈、蕾型圈、鼓型圈、山型圈口密封圈.氟橡胶密封圈.氟胶密封圈.硅橡胶密封圈.硅胶密封圈.耐高温密封圈.o型圈.o形圈,包覆密封圈,包氟密封圈.y形圈.v形圈.星形圈.kdas组合圈,nok.nak.金属包覆垫圈,聚四氟乙烯密封圈.密封条.橡胶密封圈,塑料密封圈各类密封圈的作用V型密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封。
密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
V型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
Y型密封圈广泛应用于往复动密封装置中。
另外，还有弹簧张力（弹簧蓄能）密封圈，是在PTFE密封材料之中加入一个弹簧，有O型弹簧，V型弹簧，U型弹簧。
孔用YX型密封圈简单描述产品用途：用于往复运动液压油缸中活塞的密封。
适用范围：TPU：一般液压缸、通用设备液压缸。
CPU：工程机械用液压缸及高温、高压用油缸。
材质：聚氨酯TPU、CPU、橡胶产品硬度：HS85±2°A工作温度：TPU：-40～+80℃CPU：-40～+120℃工作压力：≤32Mpa工作介质：液压油、乳化液YX型孔用挡圈简单描述产品用途:本标准适用于油缸工作压力大于16MPa时配合YX型密封圈使用,或油缸偏心受力时,起保护密封圈的作用.工作温度:-40～+100℃工作介质:液压油、乳化液、水产品硬度：HS92±5A 材质：聚四氟乙烯轴用YX型密封圈简单描述产品用途:用于往复运动液压油缸中活塞杆的密封适用范围:TPU:一般液压缸、通用设备液压缸。
c形防尘圈标准
c形防尘圈标准
【原创实用版】
目录
1.C 形防尘圈概述
2.C 形防尘圈的设计原理
3.C 形防尘圈的应用领域
4.C 形防尘圈的标准规格
5.C 形防尘圈的优点与不足
正文
一、C 形防尘圈概述
C 形防尘圈，又称 C 型防尘密封圈，是一种防尘密封件，主要用于保护机械设备免受尘埃、水分等杂质的侵入。
C 形防尘圈因其截面呈 C 字型而得名，具有良好的防尘性能和密封性能。
二、C 形防尘圈的设计原理
C 形防尘圈的设计原理是利用其特殊的 C 字型结构，在安装到机械设备上后，形成一个密闭的空间，有效阻止尘埃、水分等杂质的侵入。
同时，C 形防尘圈具有良好的弹性，能够适应设备的微小位移，确保密封效果。
三、C 形防尘圈的应用领域
C 形防尘圈广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、船舶、石油化工、电力、冶金等产业的机械设备上，主要用于防尘密封，保护设备内部不受杂质侵害。
四、C 形防尘圈的标准规格
C 形防尘圈的标准规格主要根据其外径、内径、高度和硬度等参数来表示。
目前，我国尚未对 C 形防尘圈制定统一的国家标准，但参照国际标准和行业标准，可按照实际需求选择合适的规格。
五、C 形防尘圈的优点与不足
1.优点：
（1）良好的防尘和密封性能，有效保护设备内部；
（2）适应性强，可应用于各种工况环境；
（3）安装简便，更换方便，降低维修成本。
第1页共1页。
wa1防尘圈 标准
WA1防尘圈是一种重要的机械密封部件，它被广泛应用于许多领域，包括汽车、工程机械、农机、船舶等。
本文将介绍WA1防尘圈的标准，包括定义、分类、材料、制造和检测等方面，以期为相关行业提供参考。
一、定义WA1防尘圈又称油封、轴封、密封圈等，是一种用于防止液体或气体泄漏的机械密封部件。
它通常由两个主要部分组成：外壳和填充物。
外壳通常由金属或橡胶制成，填充物通常由橡胶或塑料制成。
WA1防尘圈的主要功能是确保机器内部的润滑油不会泄漏，同时保护机器内部的零件免受灰尘、水分和其他杂质的污染。
二、分类根据其结构和应用方式，WA1防尘圈可以分为多种类型，如单唇型、双唇型、骨架型、弹簧型、带盖型等。
其中，单唇型是最简单的一种结构，通常用于轻载机械设备或低速旋转轴上；双唇型则是结构比单唇型更复杂的一种，其具有较好的密封性能，通常用于重载机械设备或高速旋转轴上。
骨架型是一种特殊的WA1防尘圈，它具有骨架支撑，在高速旋转轴上使用时具有较好的稳定性。
三、材料WA1防尘圈的材料主要包括橡胶、聚氨酯、硅橡胶、丁基橡胶等。
不同材料的WA1防尘圈具有不同的性能和适用范围。
例如，丁基橡胶材料的WA1防尘圈适用于油性介质，而硅橡胶材料的WA1防尘圈适用于高温环境下的机器设备。
四、制造WA1防尘圈的制造过程需要采用先进的生产设备和技术。
一般来说，制造过程可以分为以下几个步骤：原材料筛选、混合、压制、注塑成型、成型后处理等。
其中，原材料筛选是制造过程中非常重要的一步，它可以确保生产出来的WA1防尘圈具有更好的性能和质量。
五、检测WA1防尘圈的质量检测是非常重要的，它可以确保生产出来的WA1防尘圈符合国家标准和相关行业标准。
常用的检测方法包括外观检查、尺寸检查、硬度检测、拉伸试验、低温试验、耐油性试验等。
其中，拉伸试验是检测WA1防尘圈抗拉强度和伸长率的最常用方法之一。
六、标准WA1防尘圈的标准主要包括国家标准和行业标准。
目前，我国WA1防尘圈的国家标准为GB/T 15042-2019《机械密封用油封》。
密封圈的分类
密封圈的分类密封圈是指用于密封固体或液态物质的圆形环形物品，它通常由柔性材料制成，可以承受压力、温度和化学物质的影响。
密封圈是机械密封的重要组成部分，其作用是防止内外介质泄漏，维护设备的正常运行。
根据不同的应用场景和使用条件，密封圈可以根据不同的特征进行分类。
第一类：材料分类密封圈根据材料的不同可以分为橡胶密封圈、塑料密封圈、金属密封圈、复合材料密封圈等。
橡胶密封圈是最常见的类型，由天然或合成橡胶制成，具有耐热、耐油、抗拉伸、耐磨损、耐化学腐蚀和弹性恢复性好等优点。
塑料密封圈主要由聚合物材料制成，具有耐酸碱、耐热、耐电性和卫生防腐等优点。
金属密封圈主要由不锈钢、铜、铝等金属材料制成，具有耐高温高压、耐腐蚀、耐磨损等特点。
复合材料密封圈则是由多种材料组成的，常常结合多种优点，如耐高温、耐磨损等。
密封圈根据其形状不同，可以分为O型圈、V型圈、U型圈、桶形密封圈、活塞环等。
O型圈是最常见的类型，环形截面。
V型圈、U型圈通常用于动态密封和倾斜安装的应用。
桶形密封圈则被广泛用于动力机械、自动化机械及特殊机械等。
密封圈根据其具体的应用领域不同，可以分为汽车密封圈、航空密封圈、建筑密封圈、家电密封圈等。
汽车密封圈主要用于汽车的发动机、变速器、燃油系统、空调系统等部位。
航空密封圈主要应用于飞机发动机、液压系统、油气系统等关键部位。
建筑密封圈主要应用于建筑物中的门窗、墙体、屋顶等部位。
家电密封圈主要应用于家电产品，如洗衣机、冰箱、厨具等。
综上所述，密封圈的分类可以从材料、形状和应用等多个角度进行归纳和概括。
在实际生产和应用中，用户可以根据不同的要求和条件选择合适的密封圈，以达到最佳的密封效果和使用寿命。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
防尘密封圈的结构分类以及性能优势
防尘密封圈（骨架油封）
防尘密封圈规格类型可分为骨架防尘密封圈（骨架油封）、无骨架防尘密封圈、组合密封圈、唇型密封圈。
东晟密封件品牌设计理念，在于提高密封性能，超越传统密封件，更多的是采用多种合成材料提高密封件性能，经过设计得唇口边际提升防尘作用，根据客户需求一一定制。
A. 骨架防尘密封圈：所谓骨架防尘密封圈也称其为骨架油封，同时也是一种有骨架的唇型油封（密封件），利用骨架与腔体孔的过盈配合，以及密封圈设计标准唇口与油缸头端面的平整结构，可避免唇口受到损伤，因此常用于工程机械设备经常收到唇口刮伤的状况场合。
B. 无骨架防尘密封圈：安装在油缸头前端的闭式沟槽内的无骨架油封，设计时须将唇口稍微凸出缸头端部，方便可及时清除唇口推出的杂质，该结构安装方便，应用广泛在船舶设备、液压机械密封与气动密封当中。
C. 防尘组合密封圈(NBR+FKN/PTFE+NBR)：通过O型密封圈圈的弹性对已磨损的聚四氟乙烯密封件(PTFE)唇口进行实时磨损补偿，搭配特质合成密封材质O形圈后可用于高速，高温及特殊工作介质的场合。
O型圈的尺寸越小量会越大。
D. 防尘唇型密封圈(FKM+PU/PTFE+POM)：唇型的防尘密封圈是通用东晟密封件公司对唇口的改良，搭配辅助密封功能的密封件使用，可降低接触活塞杆的磨损力度，相比普通唇型密封圈寿命更长。
本文来自广东东晟密封网-可咨询更多关于防尘密封圈的分类以及性能优势问题。