天井钻操作规程
AT2000天井钻机操作及维护规程
AT2000天井钻机操作及维护规程1.操作人员设置：操作手：1人辅助人员：2人电器维修工：1人维修钳工：1人2.安装和调试：2.1设备的拆卸：钻机下井前，先将主机械手拆除，将机头降至适当位置，拆除斜撑杆，然后将主机机架放倒，固定在车架上，将上顶油缸组件拆除，以减小搬运尺寸。
对机组各部件进行全面检查，缺件及损坏件必须更换，所有连接件都要紧固和防松，外露螺丝需要保护好。
油管、接头外露部位应包托好，避免进入脏物。
2.2起吊运输：起吊时必须用直径Ф20钢丝绳吊起吊位置处，推进罐笼。
必须保证主机长2.6米，宽1.4米，高1.9米重10吨的承载能力。
主机行走车、泵站车等用电机车牵引至竖井口。
经竖井下井后运到工作峒室，可用电机车牵引推运。
钻机通过的巷道断面不得小于宽1.8米，高1.9米巷道半径不得小于12米。
2.3设备的组装：钻机运到峒室以后按设备布置顺序，将主机推至孔位中点处。
根据钻机中心与行走机构轴距中心之间距，定好钻机位置，对正孔位中心处，将卡轨器固定在轨道上。
将泵站与操纵台，主机油管连接好，油管组装前一定要用清洁柴油清洗干净，避免进入污物，损坏液压元件。
油箱加满液压油（到达油位计位置），油泵启动前必须经过泵壳上的回油口向泵内加满清洁的液压油，否则不允许启动油泵。
然后接通电源，启动油泵，用斜撑缸竖起主机。
控制斜撑缸慢速立起主机至钻孔要求的倾斜位置，然后校准主机的垂直度或倾斜度，满足钻进倾角要求。
连接好主机与车架之间的斜撑杆。
调整螺旋千斤顶，固定主机，用上顶油缸顶住峒室顶部，油缸油压调至150公斤/cm2，靴板用锚杆固定，装好机械手，接上风、水管。
注意立机时，需有专人负责指挥，确保安全；油泵启动前，必须按油泵使用要求再检查一次。
钻机立起或放倒前应减小节流阀开口，使钻机慢慢起落。
2.4设备的调试：钻机安装好后，全面检查主机安装得是否牢固，各部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，风水系统的压力、流量是否合适，电器系统是否正常，所需钻杆垫圈，机油是否备齐，一切正常后再启动主机，空载运转3分钟，确认一切无误后方可开钻。
钻井岗位操作规程
钻井岗位操作规程一、司钻（一）操作前应做到：五检查、一校对、一了解。
五检查：1、死、活绳头固定是否牢靠。
2、电、气路工作是否良好、离合器的离合是否正确。
3、刹车系统工作是否正常。
4、防碰天车是否灵活好用。
5、各种仪表工作是否正常。
一校对：校对指重表悬重是否正确。
一了解：了解上班、井下、设备运转、泥浆性能。
二、起下钻安全操作程序（一）下钻1、空车低速起动，吊卡经过母接头后换高速，游车上升滚筒钢丝绳不缠乱。
右手扶刹把，左手不离开关。
眼看滚筒钢丝缠绕圈数，预计游车接近指梁时，即摘高速开关放气（松脚下电位器）。
待游车惯性上升，井架工发出停车信号，立即刹车。
2 提立柱吊卡不猛撞击母接头，公接头不超过转盘上钻杆母接头0.2 米。
用一档提立柱：公扣离钻杆盒0.2米，摘开关。
用二档提立柱：公扣离开钻杆盒，即摘开关。
用三档提立柱：进气充足即摘开关。
对扣时，无顿击声，公扣进入母扣内滚筒钢丝绳再松半圈。
3、旋绳器上紧，眼看上部吊卡是否拉开，拉大钳紧扣。
4、上提钻具：没有撞击声，下接头离吊卡0.1〜0.2米。
提升钻具分两次，一次平稳拉紧大钩弹簧，二次负荷提起，达到钻具不摆动。
5、放下钻具，眼看指重表，注意井下有无遇阻，目视井口立柱下放位置，吊卡离转盘8-10米减速，离转盘0.5米再减速，以滑行速度使吊卡稳坐转盘无声。
6、刹把稍松，一次放完负荷，二次弹簧放松，看吊卡开口位置，使吊环正对吊卡开口拉出吊环，一次挂上空吊卡。
（二）、起钻1、待钻工将吊环全部挂入吊卡内，离合器进气，一下或连带二下拉紧弹簧。
二次负荷上升。
切记避免单吊环提钻。
立柱上升过程中，右手扶刹把，左手不离气开关，眼看指重表，看井下有无遇卡。
并注意井口钻具起升位置。
立柱接头出转盘：用一档起钻：公接头出转盘，摘开关刹车。
用二档起钻：公接头刚露出转盘，摘开关刹车。
用三档起钻：看滚筒钢丝缠绕圈数，摘开关刹车。
2、下放钻具时，刹把稍松，接头坐在吊卡上，平稳无声。
放完负荷，灵敏表保持一格拉力卸扣。
天井钻机安全操作规程
天井钻机安全操作规程为严格执行公司的各项安全管理制度和设备维护及安全使用，坚持标准化作业，保证人身安全及设备正常、安全运行，确保设备有效作业，特制定天井钻机安全操作规程。
第一条准备前的工作，钻机作业之前，必须提前开凿主机工作硐室。
硐室要求不小于：长4.8m，宽5m，高4.5m。
孔位定在硐室偏右端。
硐室底板要求平整，没有松石浮渣。
在孔位中点浇注工作平台：长3m ×宽3m×高0.7～1m的混泥土基础。
浇注前一定要将浮渣松石清理干净。
一直要清到岩石的硬底。
混泥土基础平面与硐室底板在同一水平面上，并铺设600—900mm轨距，轨道至孔位中点处，预留地脚螺栓孔位。
硐室顶板要求平整，无松动岩石，便于上顶油缸支撑。
硐室边缘应开400×300mm（宽×深）的排水沟，并且有一定的坡度，便于岩渣排除。
第二条钻机操作1.用短钻杆开孔，首先将牙轮钻头与短钻杆接好，接卸手抓住短钻杆，送入机架内与机头连接好，机械手回收，机头下将至牙轮钻头接触岩石。
并在机架底座的孔内装入扶钎半卡环，扶住钻杆（硬岩选用球齿钻头；软岩使用楔齿钻头）2.先开水，用小钻压（约15—20公斤/平方厘米左右）低转速开孔，并断续推进，上下提动钻头扫孔，及时清理孔内的岩渣。
同时还需加强测量，发现偏孔偏斜时及时纠正，孔偏斜斜度过大时要另行开孔，绝不允许按已偏斜的钻孔继续钻进。
3.打完短杆后，先停机后停水。
按程序装上一个钻杆，用扶钎半卡环扶住钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进，待钻杆全部进入导孔后，停水，将这根钻杆卸掉，换上稳定器，推进至导孔内。
再装上一根钻杆，并继续用小钻压，低转速钻进。
钻孔深超过3m后，可按正常参数钻进，并且开始逐渐增加轴压，提高转速，（压力30—40公斤/平方厘米）第三条天井钻机必须要专人指挥操作，确保安全。
第四条竖机时，周边人员不能离的太近；第五条卡轨器一定要卡牢轨道；第六条斜撑油缸撑起速度不能过快；第七条班前班后要检查各部件是否牢固，紧固件是否拧紧。
钻工操作规程
钻工操作规程标题：钻工操作规程引言概述：钻工操作规程是指在石油、天然气等行业中，对钻机操作人员进行规范化管理和操作指导的一套标准。
它的制定旨在确保钻井作业的安全、高效进行，减少事故风险，提高工作效率。
本文将从四个方面详细阐述钻工操作规程的内容。
一、作业前准备1.1 确保设备完好：在进行钻井作业前，必须对钻机设备进行全面检查，确保各部件完好无损，如钻头、钻杆、钻井液循环系统等。
1.2 安全防护措施：钻工在作业前必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以确保人身安全。
1.3 环境评估：在作业前，需要对钻井现场的环境进行评估，包括地质情况、天气状况等，以便做出相应的调整和防范措施。
二、钻机操作2.1 钻机启动与停止：钻机启动前，钻工必须检查各个操作部件是否正常，启动后需确保各个系统运行平稳。
停止钻机时，需要按照规程逐步关闭各个系统。
2.2 钻井液循环控制：钻工需要根据钻井液循环系统的参数，合理调整泥浆泵的流量和压力，保持循环系统的稳定运行，以确保钻井作业的顺利进行。
2.3 钻井参数控制：钻工需要根据地质情况和钻井计划，合理调整钻井参数，如钻速、钻压、钻转速等，以提高钻井效率和钻井质量。
三、事故应急处理3.1 火灾事故：钻工在作业过程中，需要随时保持警惕，发现火灾事故时，应立即采取灭火措施，并向现场负责人报告，确保人员安全。
3.2 井口事故：钻工需要定期检查井口设备的安全性，如井口防喷器、井口安全阀等，一旦发生井口事故，应立即停止钻井作业，并采取相应措施进行处理。
3.3 毒气泄漏事故：钻工需要定期检查气体检测仪的工作状态，一旦发现毒气泄漏，应立即采取措施进行疏散，并向现场负责人报告，确保人员安全。
四、作业后整理4.1 设备维护：钻工在作业结束后，需要对钻机设备进行清洁和维护，如清理钻头、检查钻杆的磨损情况等，以保证下次作业的顺利进行。
4.2 工作记录：钻工需要及时记录钻井作业的各项参数和情况，如钻井深度、钻井液循环情况等，以便后期分析和参考。
钻井操作规程
钻井操作规程
《钻井操作规程》
钻井操作是石油钻探中的重要环节，对于确保井眼质量和安全生产至关重要。
为了规范钻井操作，提高作业效率和安全性，制定了钻井操作规程。
一、钻井前准备
1. 确认井口周围的安全区域，设置必要的警示标志；
2. 检查钻井设备和工具，确认其完好无损；
3. 掌握井地质情况和井眼状况，做好应急准备；
4. 与井口工作人员协调，确定油品、钻井液和泥浆的储备和调配计划。
二、钻井操作流程
1. 钻头装配和下井
a. 确认所使用的钻头类型和规格，合理选择钻井液；
. 钻头装配完成后，检查其连接工艺和质量，确认无漏点和松动；
c. 下井之前，检查井口设备、井架和安全防护设施，确保全部安全可靠。
2. 钻井过程
a. 钻井液的循环和稳定；
. 钻头在井中的旋转和进给；
c. 钻进速度的控制和调整；
d. 及时对井旁岩层的变化进行监测和分析，做好防塌措施。
3. 钻井结束
a. 达到设计钻深后，进行下钻检查及调整，确认井眼质量；
. 卸下钻头，进行井壁处理或井筒清洗；
c. 测量井眼直径和方位，记录井眼状况；
d. 封井并进行必要的地质取芯作业。
三、钻井规程执行监督
1. 指定专人负责钻井操作的规程执行和监督；
2. 每隔一定时间对钻井过程进行检查和评估，及时发现并解决问题；
3. 钻井操作中遇到的重大问题和事故，应迅速报告并进行记录和整改。
通过执行《钻井操作规程》，可以有效提高钻井作业效率，保障钻井安全和井眼质量，降低钻井事故的发生概率，为石油钻探的顺利进行提供有力保障。
普通法掘进天井的作业安全操作规程
普通法掘进天井的作业安全操作规程普通法掘进天井的作业安全操作规程严格遵守相关工种的《作业安全操作规程》1、作业前1.1支柱工在进入井筒作业前，必须先用局扇进行通风（或确认无炮烟危害）后方可后续工作；1.2处理顶帮浮石时必须有两人作业，一人照明，一人找撬。
1.3搭设的打眼平台必须牢固稳定，木板铺设严密，距工作面的距离约2米左右。
1.4掘进高度超过7米是，必须设置梯子间，废石间等设施，梯子的搭设必须符合规程的规定，梯子间和废石间的隔板要严密结实。
1.5当安全棚距工作面超过6米时，应及时进行升梁背班。
1.6凿岩工应按凿岩工安全操作规程的要求进行打眼前的准备工作。
2、作业时2.1支柱工在升梁子时应选择好梁窝的位置，梁窝的位置不允许打在浮石上，梁窝的深度，硬岩石不得少于5厘米，软岩石不得少于10厘米，并用木楔从上往下楔紧。
2.2撤换安全鹏时应由里向外进行，天井从上向下进行，建设时，应从外往里进行，天井从下往上进行，支柱工作业时所使用的工具应用绳索栓牢防止坠落。
2.3凿岩工必须按审批后的图纸要求进行施工，并确保工程质量。
2.4打眼时要注意观察工作面的安全情况，发现隐患应及时停机处理，凿岩工之间要相互配合好。
2.5在打眼作业时，打眼机的气腿应放在一块1米长的跺机板上，以防止板台断裂。
3作业后3.1 依次将打眼机、钎杆、风水管撤到安全地点存放。
3.2根据打眼的数量及时通知爆破人员进行爆破作业。
3.3爆破人员装药、连线结束后，凿岩工应配合爆破人员拆除凿岩平台，并协助爆破人员做好爆破警戒工作。
3.4 在确认爆破结束后方可上井。
4 注意事项4.1支柱工必须按规定搭设好工作平台；梯子间的防护棚应向废石间的方向倾斜，在进行支护作业时必须系好安全带，所升的梁子要确保牢固。
4.2支柱工在打梁窝时不准带手套，不用的工具应放在工具包内，发现腐朽不符合安全要求的木材必须及时进行更换。
4.3撤下的废旧木材应转运到制定地点，并将木料上的元钉、扒钉用钉锤起出后钉入木内，防止戳脚。
普通法天井凿岩安全技术操作规程
普通法天井凿岩安全技术操作规程一、前言普通法天井凿岩作为一项高风险的作业工程，必须严格按照相关安全技术操作规程进行施工，以确保作业人员的安全和施工质量。
本文将针对普通法天井凿岩安全技术操作规程进行详细阐述。
二、管理责任1. 施工方应组织专业的技术人员进行施工计划和操作规程的编制，并指定专人负责安全管理；2. 施工方应提供必要的安全防护设备，并确保设备的正常使用；3. 作业人员必须严格按照操作规程进行作业，并接受安全教育和培训。
三、前期准备1. 施工前应对天井进行详细的勘察和评估，确定岩石的物理及力学性质，并制定相应的凿岩计划；2. 检查和保养凿岩设备，确保设备的正常运转；3. 清理施工现场和周围环境，确保作业过程中的安全。
四、安全防护措施1. 进入施工现场前，必须佩戴个人防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套和防滑鞋；2. 操作人员必须熟悉凿岩设备的使用方法，并保持设备的清洁和良好的工作状态；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并保证施工区域与作业人员之间有足够的安全距离；4. 采用电动凿岩机进行作业时，必须保证电气设备的接地良好，并采取防雷措施；5. 施工现场应配备足够的灭火器和急救设备，以应对突发事件。
五、凿岩作业程序1. 按照凿岩计划进行岩石的定位和标记，确保凿岩位置的准确性；2. 设置好凿岩机的参数，并进行试运行，确保凿岩机的工作正常；3. 按照凿岩计划的要求进行凿岩，注意控制凿岩速度和深度，以避免岩石的大面积坍塌；4. 凿岩过程中，要定期检查凿岩机的工作状态，如有异常应及时停机检修；5. 凿岩作业完成后，及时清理凿岩位置，将岩石碎片和垃圾清理干净。
六、风险识别与控制1. 对于天井凿岩过程中可能出现的风险，要提前进行风险识别，并采取相应的控制措施；2. 凿岩机运作过程中要密切关注机器的温度，避免因长时间高温运行造成设备损坏；3. 尽量减少施工现场的噪音和粉尘污染，采取隔离和防护措施，保护周围环境和作业人员的健康。
钻工作业操作规程（三篇）
钻工作业操作规程第一章总则第一条为确保钻工作业的安全、高效进行，保证工作人员的身体安全和设备的正常使用，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行钻工作业的人员和设备。
钻工作业包括岩石钻孔、地基钻孔、矿井钻孔以及其他需要使用钻机进行钻孔作业的工程。
第三条钻工作业人员必须通过专业的培训和合格的考核，持有相关证书方可参与钻工作业。
第四条钻工作业必须符合国家相关法律法规和标准，严禁违法操作。
第五条钻工作前必须做好钻机的检查、维修和保养工作。
并对操作人员进行安全教育和操作培训。
第六条钻工作作业过程中必须严格遵守操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章钻机操作规程第七条钻机操作人员必须熟悉钻机的使用方法和技术要求。
在工作前必须检查钻机的各项指标是否正常，如润滑油、冷却水等是否充足。
第八条钻机操作人员必须按照正确的姿势操作钻机，严禁操作人员戴帽、戴手套和穿松散的衣物。
第九条钻机操作人员必须严格按照操作规程操作，如有异常情况必须立即停机检查，不得擅自进行维修。
第十条每次停止使用钻机后，必须关闭电源，清理钻机表面的灰尘和杂物，保证钻机的干净。
第十一条每次使用钻机后，必须检查钻机的润滑油和冷却水的使用情况，如有不足要及时添加。
第十二条钻机的运行必须保证平稳，不得发生晃动和异响。
如发现异常情况，必须立即停机检查并报告有关人员。
第十三条钻孔的深度必须符合规定，不得任意增加或减少。
如需调整，必须报告有关人员，经批准后方可进行。
第十四条钻孔的直径必须符合规定，不得任意增加或减少。
如需调整，必须报告有关人员，经批准后方可进行。
第十五条钻孔过程中必须保证冷却液的充足，不得进行干孔作业。
如需停机，必须注入冷却液后再进行下一步操作。
第十六条钻孔过程中必须保证灰尘的有效控制，严禁产生过多的粉尘。
如发现过多的粉尘，必须停机处理。
第三章安全措施第十七条钻工作现场必须设置明显的警示标识，确保工作人员的安全。
禁止未经许可的人员接近钻孔作业区域。
普通法天井凿岩安全技术操作规程
普通法天井钻井安全技术操作规程
1进入工作面前，要先通风强吹工作面，用水清洗顶、帮，进入工作面后发现辛辣食物、刺鼻或头昏感觉，要立即撤离，严防炮烟中毒。
2工作前，检查钢丝网和每层网台是否牢固。
3撬顶时要选好站立，有必要防止浮石掉落伤人，又要防止砸坏网台坠落。
4超过5m以上的天井，必须打板台眼，其深度不小30公分，确保插入的工具向上倾斜10°以上。
5凿岩机运上运下天井，必须用麻绳或棕绳吊放，禁止人工搬上搬下。
6开门时操作者要选好站位，防止松动的石块落在顶板上，防止因提起手柄而受伤。
7经常检查气头螺钉，防止脱落伤人。
8换钎时，要抓牢钎杆，防止钻杆脱落伤人。
9出渣间的碎石应放在斜坡板下2米。
10要进入正在掘进的天井，必须事先获得井上人员的同意，并停
止工作后方准进入。
11超过5米以上的天井，凿岩完毕后风、水管不得拆除，挂在空中，系在天井里，作强制通风用。
普通法天井凿岩安全技术操作规程正式版
普通法天井凿岩安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为了规范普通法天井凿岩作业过程中的安全操作，保障作业人员的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于普通法天井凿岩作业过程中的安全操作，所有从事该作业的人员必须严格遵守。
第三条所有从事普通法天井凿岩作业的人员，必须经过正规培训合格并取得所需的操作证书后方可上岗。
第五条普通法天井凿岩作业过程中，必须配备相应的紧急救援设备和急救人员，以应对紧急情况。
第二章作业准备第六条进入作业现场前，作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括头盔、防护鞋、防护手套等。
第七条在作业现场进行凿岩作业前，必须对现场进行仔细的勘察和分析，确保作业的可行性和安全性。
第八条在作业现场设置明显的警示标志，以提醒周围人员注意安全，并设立安全警戒线，防止无关人员进入。
第九条将作业设备进行全面检查，确保其完好无损，并按照使用说明书正确安装和调试。
第十条作业人员必须熟悉操作规程和各种应急措施，并定期参加安全培训和演练。
第三章作业操作第十一条在进行凿岩作业之前，必须对凿岩区域进行清理，清除杂物和障碍物，并确保周围环境整洁。
第十二条在装载凿岩装置和工具时，必须确保其稳固可靠，防止滑落和倾覆。
第十三条在进行凿岩作业时，必须根据凿岩材料的性质和作业要求选择合适的凿岩装置和工具，并遵守其使用说明。
第十四条作业人员必须保持警觉，注意观察和听取作业设备的声音，一旦发现异常情况，必须立即停止作业并报告相关工作人员。
第十五条在进行凿岩作业时，必须采取有效的防护措施，如佩戴防尘口罩、封闭作业区域等，以减少粉尘对人体健康的危害。
第十六条完成凿岩作业后，必须对作业现场进行清理，恢复现场秩序，并妥善保管凿岩装置和工具。
第四章应急处置第十七条在发生紧急情况时，作业人员必须保持冷静，迅速采取应对措施，并立即向相关工作人员汇报。
第十八条在发生火灾等紧急情况时，作业人员必须立即启动紧急疏散预案，引导人员安全撤离，并配合消防人员进行灭火救援。
钻工作业操作规程范本
钻工作业操作规程范本一、总则钻工作是一项高风险的作业，为了确保作业的安全性和有效性，制定本规程以规范钻工作业操作过程。
二、作业准备1. 在进行钻工作之前，必须先进行充分的作业准备，包括确定作业地点、设计作业方案等。
2. 检查钻机设备的完好性和运转情况，必要时进行维护保养。
3. 确定作业区域内的隐患以及相应的应急预案。
三、安全操作1. 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 钻机设备必须符合相应的安全标准，并经过检验合格。
3. 确保钻机操作区域的道路和场地平整且无障碍物。
4. 操作人员必须具备相应的操作技能和经验，并接受过相关的培训。
5. 钻机操作时应遵守相关的安全操作规范，不得擅自修改设备参数或绕过安全装置。
6. 在使用钻头进行钻孔时，必须使用适当的冷却润滑液，避免因过热引起意外事故。
7. 在发现异常情况时，应立即停止作业，并进行相应的检查和维修。
四、环境保护1. 在进行钻工作时，必须按照环保要求进行作业，如合理利用冷却液、严格控制噪音等污染物排放。
2. 钻孔作业现场必须进行定期清理，避免垃圾和有害物质的堆积。
3. 涉及到井下作业时，必须采取相应的防污染措施，保护地下水资源。
五、应急措施1. 钻工作过程中，应随时保持与作业人员的沟通联系，确保能及时传达应急信息。
2. 钻工作过程中发生事故时，应立即采取紧急措施，如停止作业、紧急撤离等。
3. 钻工作过程中发生火灾等事件时，应及时报警，并采取灭火措施。
4. 在作业人员受伤时，应立即进行急救，并拨打急救电话。
六、作业记录1. 钻工作过程中，必须进行详细的作业记录，包括作业时间、作业内容、使用设备等。
2. 作业记录应及时整理归档，以备后续参考和分析。
七、监督和检查1. 钻工作应定期进行安全监督和检查，发现问题及时进行整改。
2. 监督和检查工作应由专业人员进行，保证其客观性和公正性。
八、附则1. 本规程的解释权归公司所有，如有需要，可根据实际情况进行修改和补充。
钻工作业操作规程范文
钻工作业操作规程范文第一章总则第一条为了保障钻工作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于进行各类钻工作业的场合。
第三条所有参与钻工作业的人员必须遵守本操作规程，严守操作规程的各项规定。
第四条本操作规程的内容包括作业前准备、作业操作、应急处理等环节。
第二章作业前准备第五条在进行钻工作业之前，必须进行全面的作业前准备。
第六条确定作业地点及钻井设备的摆放位置，保持作业区域整洁，确保设备运行的通畅。
第七条确定作业人员的组成及相应的职责分工，明确各个岗位的职责要求。
第八条确保钻井设备的安全性能，检查设备是否完好，确保所有安全保护装置的有效性。
第九条检查作业现场的安全设施是否齐全，如消防设施、防爆设备等，确保应急处理的条件满足。
第三章作业操作第十条在进行钻工作业时，必须按照操作规程的要求进行操作。
第十一条在装药作业时，必须按照装药方案的要求，正确计量药量，并采取必要的防护措施。
第十二条在进行钻孔作业时，必须按照钻孔方案的要求进行操作，确保钻孔的准确度和孔壁的稳定性。
第十三条在下井过程中，必须按照作业指导书的要求操作，做好下井防护措施，确保人员安全。
第十四条在进行出井作业时，必须按照作业方案的要求，保证井下设备的完好性和出井操作的安全性。
第十五条在作业过程中，必须定期对井下设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十六条在发生事故、紧急情况时，必须立即采取应急措施，保护人员的安全。
第十七条在应急处理过程中，必须按照应急预案的要求进行操作，确保事故的扩散得到控制。
第十八条在事故处理过程中，必须及时报告上级领导，协助调查事故原因并提出改进措施。
第十九条在事故处理结束后，必须对事故进行分析和总结，提出改进措施，以防止类似事故再次发生。
附则一：钻工作业中的操作规程必须定期进行修订和完善，确保规程的适用性。
附则二：钻井作业中的操作规程必须经过相关部门的审核并得到批准，方可执行。
附则三：钻井作业中的操作规程必须向作业人员进行培训和宣传，确保规程的有效执行。
普通法天井凿岩安全技术操作规程范文
普通法天井凿岩安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保证普通法天井凿岩作业的安全，确保作业人员的人身安全和设备设施的完好，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有进行普通法天井凿岩作业的作业单位和作业人员。
第三条普通法天井凿岩作业必须按照本操作规程执行，不得违章操作或者擅自改变作业流程。
第四条普通法天井凿岩作业前必须制定详细的作业方案，明确施工流程和责任分工。
第二章作业前的准备工作第五条作业前必须对现场进行勘察，并制定详细的现场平面图和剖面图，明确凿岩区域和岩层状况。
第六条普通法天井工作面的进出口必须设立合适的临时支撑结构，确保施工期间的通道安全。
第七条普通法天井凿岩作业前必须对设备设施进行全面检查，确保设备的正常运行。
第八条普通法天井凿岩作业必须确定凿岩工具的规格和型号，并进行试验确认。
第九条普通法天井凿岩作业前必须组织作业人员进行安全培训，熟悉操作规程和应急预案。
第三章作业过程中的安全防护第十条普通法天井凿岩作业期间，作业人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
第十一条普通法天井凿岩作业期间，必须设置合适的警示标志，并严禁未经许可的人员进入施工区域。
第十二条普通法天井凿岩作业期间，必须对作业区域进行围挡隔离，确保施工区域安全。
第十三条普通法天井凿岩作业期间，必须按照规定的操作流程进行作业，严禁擅自修改或者忽略安全规程。
第十四条普通法天井凿岩作业期间，必须保持通风畅通，及时清除作业区域内的粉尘。
第十五条普通法天井凿岩作业期间，必须设立消防器材并保持畅通，确保作业期间的消防安全。
第四章作业结束后的安全整理第十六条普通法天井凿岩作业结束后，必须及时清理施工区域，恢复现场环境。
第十七条普通法天井凿岩作业结束后，必须对设备设施进行全面检查，并进行维护保养。
第十八条普通法天井凿岩作业结束后，必须进行事故隐患排查，及时整改消除隐患。
第十九条普通法天井凿岩作业结束后，必须进行作业总结和人员安全教育，总结经验教训。
普通法天井凿岩安全技术操作规程范本
普通法天井凿岩安全技术操作规程范本第一章总则第一条为确保普通法天井凿岩作业安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于普通法天井凿岩作业过程中，涉及的安全技术操作。
第三条所有参与普通法天井凿岩作业的人员必须严格遵守本规程。
第四条工作单位负责制定普通法天井凿岩安全技术操作方案，并组织实施。
第五条在普通法天井凿岩作业过程中，必须保证施工现场的安全，并制定安全措施。
第六条建议在凿岩作业前，进行岩体勘察和评估，确定凿岩方案，并组织编制凿岩设计说明书。
第七条凿岩前，必须制定详细的作业计划，包括施工工艺、作业流程、材料和设备使用等。
第二章安全技术操作规范第八条在凿岩作业过程中，必须组织安全技术操作。
第九条凿岩作业前，必须进行安全技术交底，确保作业人员掌握必要的安全知识和操作技能。
第十条凿岩作业过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护面具，穿戴适合的防护服装和鞋子。
第十一条在凿岩作业过程中，必须严格按照设计说明书和作业计划进行操作，禁止擅自更改。
第十二条在凿岩作业前，必须仔细检查凿岩设备和工具，确保其完好可用。
第十三条在凿岩作业过程中，必须按照要求使用安全绳索、安全带等安全装置，确保作业人员的人身安全。
第十四条在凿岩作业过程中，必须按照岩体评估结果进行钻孔布置，避免钻孔交叉和超深。
第十五条凿岩作业过程中，必须严格控制爆破药品的使用和存放，确保安全使用和储存。
第十六条凿岩作业过程中，必须设置安全警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。
第十七条凿岩作业结束后，必须做好现场清理工作，清除凿岩渣土和其它危险物料。
第十八条在凿岩作业过程中，如遇突发事件或危险情况，必须立即采取应急措施并上报相关部门。
第三章安全监督和教育第十九条工作单位必须设立安全监督和质量检查岗位，负责监督凿岩作业的安全技术操作。
第二十条安全监督人员必须具备相应的岗位资质和专业知识，能够及时发现、纠正和整改作业中存在的安全问题。
第二十一条安全监督人员必须积极参与凿岩作业前的岩体勘察和评估工作，做好安全预控工作。
天井作业安全生产操作规程
天井作业安全生产操作规程第一篇：天井作业安全生产操作规程天井作业安全生产操作规程：1、天井掘进至10米必须做好隔离墙及漏斗后再掘进；2、禁止使用不坚固的木材做撑木；3、安全棚子距掌子面头不得超过4—5米；4、必须使用双层平台，上一层平台高度距天井掌子头必须在1.8—2米之间，每一层平台都必须铺严；5、工作平台应铺机器垫板，垫板与平台上的板子必须交叉铺设；6、平台眼深度应根据岩石情况而定，最低不少于50公分，角度不小于35度；7、平台链与平台钎连接处必须用8号铁丝捆紧，平台不能用钎钢代替；天井因保证设计规格，脚踏板人道口的规格不能小于0.6—0.7米，风水管应靠一角架设，不得从人道中间通过；8、人行道梯子必须符合下列要求：（1）、梯子倾角不大于80度；（2）、上下相邻两个梯子平台的垂直距离不大于8米；（3）、上下相邻平台的梯子孔要错开，平台梯子孔的长和宽分别不小于0.7米和0.6米；（4）、梯子上端高出平台1米，下端距井壁不小于0.6米；（5）、梯子宽度不小于0.4米，梯蹬间距不大于0.3米；（6）、梯子间与提升间应全部分开；（7）、天井平台上不允许存放任何杂物。
9、在进行作业前，必须处理好浮石，作业完毕后必须把人行道浮石打扫干净；10、禁止上下同时作业，禁止往天井扔工具及杂物；11、天井快要贯通时应及时通知相关单位警戒，以免发生事故；12、上下天井时必须与天井中作业人员取得联系后才能进入；13、天井中禁止单人作业，盲天井中开川，必须有相应的通风措施。
第二篇：安全生产操作规程**有限公司缠绕机安全操作规程1范围本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。
本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。
2安全技术操作要求2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。
操作工必须掌握设备的使用性能和操作方法，必须按规定着装和使用劳保护具。
2.2作业前2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。
2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零（地）保护。
at3000天井钻机技术说明书
at3000天井钻机技术说明书AT3000天井钻机技术说明书一、概述AT3000天井钻机是一种用于地下矿井或油气井的钻探设备，具有高效、安全、可靠的特点。
本文将详细介绍AT3000天井钻机的技术参数、结构和工作原理。
二、技术参数1. 钻机类型：AT30002. 钻井深度：最大5000米3. 钻杆直径：6 5/8 英寸4. 钻机功率：3000 马力5. 钻机重量：约100吨6. 钻机尺寸：长18米，宽6米，高7米三、结构AT3000天井钻机主要由以下部分组成：1. 钻塔：支撑钻杆和提升设备的主要结构，具有高强度和稳定性。
2. 钻杆：连接钻头和钻塔的部件，通常采用高强度合金钢制造。
3. 钻头：用于钻取地下岩层的工具，通常由硬质合金制成。
4. 钻井液系统：用于冷却钻头、清理井孔和稳定岩层压力的系统。
5. 驱动系统：包括发动机、变速器和液压系统，提供钻机的动力和控制。
四、工作原理AT3000天井钻机的工作原理如下：1. 钻杆通过钻塔的升降装置进行升降，带动钻头在地下岩层中旋转和钻进。
2. 钻井液由泵送系统通过钻杆注入井孔，冷却钻头、清理岩层碎屑并稳定井壁。
3. 钻机的驱动系统提供动力，并通过控制系统对钻机进行操作和监控。
五、操作流程AT3000天井钻机的操作流程如下：1. 准备工作：检查钻机和相关设备的状态，确保安全可靠。
2. 组装钻杆：将钻杆连接成一根长钻杆，并通过升降装置安装在钻塔上。
3. 安装钻头：将钻头安装在钻杆的下端，并固定好。
4. 注入钻井液：启动泵送系统，将钻井液注入井孔。
5. 启动钻机：启动驱动系统，控制钻机的升降和旋转。
6. 监控和调整：通过控制系统监控钻机的运行状态，并根据需要进行调整。
7. 钻井结束：当达到预定的钻井深度或需要停止钻进时，停止钻机并进行后续处理。
六、安全注意事项在使用AT3000天井钻机时，需要注意以下安全事项：1. 操作人员应熟悉钻机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作。
天井钻操作规程
天井钻技术档案1、操作规程1.1、遵守井下安全规程，工作前认真检查峒室内顶帮安全情况，发现问题及时处理。
1.2、作业前要检查钻机的各部情况是否正常，确认良好，方准开车。
1.3、工作中要注意井壁周围岩石变化情况，发现异常，停机检查，采取措施。
1.4、按钻机技术操作规程要求进行操作。
1.5、在扩孔将要结束前4—5米时，行走机构和固定物体要采取防溜措施。
1.6、配电箱和电器开关外壳不允许有水或潮湿，以防人员触电。
1.7、严禁单人作业。
1.8、接入液压系统的管路、接头、或元件，必须清洗干净。
移位时对卸下的油管必须用布包好或用堵头打好，防止混入杂物。
1.9、启动油泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不许启动。
启动油泵前溢流阀要卸荷，待泵运转正常后在调整工作压力，若发现液压系统部上压或有振动，应立即停机分析，排除故障，不许带病作业，停泵前溢流阀亦应卸荷。
1.10、严禁油泵反钻开车，在安装新油泵、新油马达时，壳体内必须通过进油口加满油，并接好回油管方可开车。
1.11、注意掌握冷却水使油箱温度不超过60℃，严防冷却装置漏水，以免乳化液压油。
1.12、油泵启动后应低负荷1—2Mpa，运转20-30分钟，在调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转15分钟，如果系统工作正常，即可开机钻进。
1.13、对钻机油压的规定：a、主泵系统：油马达为16-21 Mpa，最高不超过20 Mpa。
b、副泵系统：油缸一般为15 Mpa，最高不超过22 Mpa，卸杆时允许提高油压至30 Mpa。
2、主要技术参数2.1、液压系统组成：由75瓦的电动机、250scy14-1轴向柱塞泵、NJM-2/4FB油马达和若干控制阀门及管道组成。
油马达的转速一般定为：转孔用75转/分，扩孔用35转/分。
付泵系统供各油缸动作之前，有17瓦的电动机，250scy14-1轴向柱塞泵、各动作油缸和若干阀门和管道组成。
液压系统的压力一般不应超过250公斤/厘米2。
天井钻机凿岩作业指导书
壁帽要上紧才能起吊
人员配合不好
其他伤害（砸伤，击伤）
二级
作业前人员配合要商量好
思想注意力不集中
其他伤害（砸伤、摔伤）
一级
保持良好的精神状态
顶板两帮有浮石
冒顶片帮
三级
作业前做好现场安全确认工作
照明不良
其他伤害（摔伤）
一级
保持良好照明
扩孔
作业
劳保穿戴不正确，不整齐
其他伤害（碰伤），撞伤）
二级
劳保穿戴正确
二级
卡轨器卡好才能立机子
钻机支持脚未固定好
其他伤害（砸伤）设备损坏
二级
钻机支持脚必须固定好
顶板两帮有浮石
冒顶片帮
三级
作业前做好现场安全确认工作
思想注意力不集中
其他伤害（摔伤，扭伤）
一级
保持良好的精神状态
人员配合不好
其他伤害（砸伤，击伤）
二级
作业前人员配合要商量好
钻孔
作业
劳保穿戴不正确，不整齐
其他伤害（碰伤，撞伤）
3.2.3每班作业人员认真查看交班记录，了解作业点安全状况，作业前按规定穿戴好劳保用品。
3.2.4作业前检查设备是否完好，是否正常，正常后送电，送水。
3.2.5开钻前一定先要检查水泵的冷却水是否正常，如果没有冷却水不能开钻。
3.2.6打孔时，如果顶尖有松动，必须立即停机顶紧，回转头螺丝有松动，要立即停机加固。
通风不良
中毒窒息
二级
保持通风良好
路面不平
其他伤害（摔伤）
二级
作业前做好现场安全确认工作
顶板两帮有浮石
冒顶片帮
三级
作业前做好现场安全确认工作
开钻前未检查水泵是否正常
天井钻机工职业健康操作规程
天井钻机工职业健康操作规程1、职业危害告知：1）、作业过程中存在粉尘、有毒有害气体、噪音、振动、高温职业危害；2）、粉尘是指在生产中形成的，并能长时间悬浮在空气中的固体微粒。
在矿山开采、凿岩、爆破、运输、矿石粉碎、筛分、配料、冶炼过程中均可有大量粉尘外逸。
长期吸入生产性粉尘可引起呼吸系统的各种疾病，如尘肺、粉尘性支气管炎、肺炎、鼻炎等。
3）、高温促使体温调节产生障碍、水盐代谢失调、循环系统负荷增加、消化系统疾病增多、神经系统兴奋性降低、肾脏负担加重。
当作业场所气温超过34℃时，即可能有中暑病例发生。
中暑是高温环境下发生的急性疾病，按其发病机理可分为：热射病、日射病、热痉挛和热衰竭。
4）、井下可能因通风不良聚集有毒有害气体；5）、噪声有害于人的心血管系统进而影响人的神经系统, 使人急躁、易怒。
其中首当其冲的是强噪声对听觉系统的损伤，会引起噪声耳聋。
6）、振动对人体各系统均可生产影响，按其作用于人体的方式，可分为全身振动和局部振动。
生产中常见的职业性危害因素是局部振动。
人体长期暴露在强振动之下，会在神经系统、心血管系统、骨骼和听觉等方面发生病症。
7）、井下生产性用水及来源不明的水源禁止饮用；8）、井下生产场所禁止吸烟；2、职业健康操作规程1）、熟知本岗位职业危害因素防护设施、设备的使用方法。
熟知劳动保护用品使用方法2）、生产现场必须保持通风良好，在有毒有害岗位不得进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。
3）、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘、不跑、冒、滴、漏，做到文明清洁生产。
4）、生产作业中要严格执行公司制定的各项作业场所职业健康管理制度5）、在作业过程中要爱护劳动防护用品和职业危害防护设施及各种危害标识，不得故意损坏。
6）、在从事作业过程中必须按照规定配带合格劳动防护用品（安全帽、防尘口罩、防振手套、防护耳塞），不得随意取下不用。
7）、作业前要对作业场所进行洒水、通风，保持作业地点清洁、干净。
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天井钻技术档案
1、操作规程
1.1、遵守井下安全规程，工作前认真检查峒室内顶帮安全情况，发现问题及时处理。
1.2、作业前要检查钻机的各部情况是否正常，确认良好，方准开车。
1.3、工作中要注意井壁周围岩石变化情况，发现异常，停机检查，采取措施。
1.4、按钻机技术操作规程要求进行操作。
1.5、在扩孔将要结束前4—5米时，行走机构和固定物体要采取防溜措施。
1.6、配电箱和电器开关外壳不允许有水或潮湿，以防人员触电。
1.7、严禁单人作业。
1.8、接入液压系统的管路、接头、或元件，必须清洗干净。
移位时对卸下的油管必须用布包好或用堵头打好，防止混入杂物。
1.9、启动油泵前，必须通过泵壳上的回油口向泵内灌满清洁的工作油，否则不许启动。
启动油泵前溢流阀要卸荷，待泵运转正常后在调整工作压力，若发现液压系统部上压或有振动，应立即停机分析，排除故障，不许带病作业，停泵前溢流阀亦应卸荷。
1.10、严禁油泵反钻开车，在安装新油泵、新油马达时，壳体内必须通过进油口加满油，并接好回油管方可开车。
1.11、注意掌握冷却水使油箱温度不超过60℃，严防冷却装置漏水，以免乳化液压油。
1.12、油泵启动后应低负荷1—2Mpa，运转20-30分钟，在调节溢流阀使油压系统压力达到要求值再运转15分钟，如果系统工作正常，即可
开机钻进。
1.13、对钻机油压的规定：
a、主泵系统：油马达为16-21 Mpa，最高不超过20 Mpa。
b、副泵系统：油缸一般为15 Mpa，最高不超过22 Mpa，卸杆时允许提高油压至30 Mpa。
2、主要技术参数
2.1、液压系统组成：由75瓦的电动机、250scy14-1轴向柱塞泵、NJM-2/4FB油马达和若干控制阀门及管道组成。
油马达的转速一般定为：转孔用75转/分，扩孔用35转/分。
付泵系统供各油缸动作之前，有17瓦的电动机，250scy14-1轴向柱塞泵、各动作油缸和若干阀门和管道组成。
液压系统的压力一般不应超过250公斤/厘米2。
2.2、
3、天井钻一般故障分析与排除。