PHC管桩施工方案
静压phc管桩施工方案
静压phc管桩施工方案静压PHC（Pre-stressed High Strength Concrete）管桩施工方案1.施工准备工作1.1 确定施工场地，清理场地杂物与障碍物，保证施工作业的顺利进行。
1.2 经过地质勘探，确定施工深度与桩径。
1.3 准备好所需的施工材料和设备，包括钢筋、钢管、混凝土、起吊设备等。
2.组织施工人员及分工2.1 指派项目经理负责整个施工过程的管理和协调。
2.2 配置专业技术人员，负责工程设计、监督和质量检验。
2.3 配置作业人员，包括钢筋工、混凝土搅拌工、机械操作工等。
3.施工工艺与步骤3.1 钢筋制作根据设计要求，制作好纵向和横向的钢筋骨架，并采用预压工艺对钢筋进行预应力处理。
3.2 钢管制作采用优质无缝钢管，按照设计要求切割成段，并进行脱脂、除锈处理。
3.3 施工孔凿打使用挖掘机将施工现场的土方清理干净，然后按照设计要求进行桩孔凿打，确保孔径和深度的准确性。
3.4 钢筋连接将制作好的钢筋骨架放入桩孔中，根据设计要求进行钢筋的连接和固定，确保钢筋的位置和数量正确。
3.5 钢管安装将制作好的钢管段按照设计要求安装到钢筋骨架上，并采用锚固件对钢管进行固定，确保钢管的垂直度和位置准确。
3.6 翻植与压桩使用专业的起吊设备，将准备好的沉重锤子吊起，然后对钢管进行翻植和压桩，确保桩的均匀受力和精确沉桩。
3.7 混凝土灌注在桩孔中预留出足够的灌浆口，并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场，然后进行混凝土的灌注。
4.施工安全措施4.1 施工现场应设置明显的警示标志与隔离设施，确保施工区域的安全。
4.2 施工人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.3 机械设备应保持良好的工作状态，并进行定期的维护和检修。
4.4 在施工过程中，应定期对桩体进行检查和测试，确保施工质量和安全性。
以上是静压PHC管桩施工方案的基本内容，通过合理安排施工工艺和措施，可以保证工程的顺利进行和质量的达标。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC管桩是指预应力混凝土管桩，广泛用于桥梁、堤坝和高层建筑地基的施工中。
其主要特点是具备强度高、稳定性好、承载力强等优点。
为保证PHC管桩施工的质量和效率，需要贯彻科学的施工方案。
一、施工前准备1、购买PHC管桩，需要参考施工图纸规定材质、型号、数量等，准确计算需求量；2、施工方案设计，依据工程现场特点、勘测数据、设计要求，确定最佳施工方案；3、组织施工人员，包括机械操作人员、现场管理人员、技术监督人员等。
人员需持有相应资质，且要结合实际情况，合理分配岗位。
二、施工机械的准备1、PHC管桩生产机组及其附件；2、挖掘机、吊车、土方机等作业机械。
三、施工过程1、确定现场基础状况，对现场进行必要的勘测、测量、排除障碍物等；2、挖掘出PHC管桩埋入的孔洞，要求孔洞的轮廓、尺寸、深度等均符合设计要求；3、安装PHC管桩生产机组，依据设计要求在孔洞中垂直安装机组，重点保证其平行度和垂直度；4、开始注入水泥浆，冲击机组，形成孔道；5、将PHC管桩输送至机组端口，通过送杆机械将管杆沿孔道输送至孔底，并连续注浆和压缩空气，使其顺利穿过土层；6、根据需要，设立限制顶、限制底止桩等；7、确保PHC管桩的制头与限制顶相充分吻合，对其进行调整和校准，使之符合设计要求；8、从坑底开始充分反冲，填充砂石与排水管道，形成坚实的桩基。
四、施工注意事项1、严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；2、操作人员应持有相关资质证书，确保操作规范、技能熟练；3、现场安全防护措施必须严格执行，不允许违反规定；4、施工过程中要及时调整机组设备，校正不适当的误差；5、严格执行无损检测规范，检测施工质量和桩身的整体性；6、在施工过程中，要注意监测地面和管桩之间的距离，防止出现倾斜或者偏移。
综上所述，PHC管桩施工方案需要结合工程现场特点，根据设计要求，严格按照操作规范进行施工。
在对施工人员的配备、机械设备的检查和监测方案的制定等方面也需要具备科学性和系统性，才能保证施工质量和安全性。
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计
PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计PHC（Prestressed High-strength Concrete）高强预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理技术，它具有承载力强、抗震性好、施工效率高等优点。
下面将为您介绍PHC高强预应力混凝土管桩施工方案设计。
一、勘察与设计1.进行现场勘察，确定桩基位置和规模。
2.根据设计要求，制定混凝土和钢筋的配合比，并进行论证。
3.进行钢筋的搭接长度及连接方式的计算和设计。
4.针对不同地质条件，设计不同的施工方法。
二、施工准备1.组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工安全。
2.准备施工材料、工具和设备，确保施工顺利进行。
3.搭建施工场地，确保施工现场的整洁和安全。
三、施工过程1.开挖土方：根据设计要求，使用挖掘机进行土方开挖，达到设计的孔径和孔深。
2.清理孔底：清理孔底的杂物和水泥渣，保持孔底的清洁。
3.放置钢筋骨架：根据设计要求，放置钢筋骨架，并进行搭接和连接。
4.浇筑混凝土：将预制好的PHC管桩放入孔内，接通振捣设备，同时浇筑混凝土，确保混凝土的浇筑和振捣质量。
5.施加预应力：等混凝土强度达到设计要求后，进行预应力加压，以提高桩身的承载能力。
6.修整桩顶：将桩顶修整成设计要求的水平和垂直度。
7.验收与保养：进行桩基的验收，同时进行桩基的保养，确保桩基的长期稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中严格按照设计要求进行施工操作，确保施工质量。
2.根据孔壁的状况和地下水位的情况，做好孔壁支护和抽水工作。
3.在混凝土浇筑时，要使混凝土均匀分布，防止产生空洞和冷缝。
4.对于长期湿度较高的地方，应采取措施进行排水。
5.严禁超负荷使用和经常改变施工方法。
通过以上的施工方案设计，可以确保PHC高强预应力混凝土管桩的施工质量和工期，提高桩基的承载能力和稳定性，为后续的土建工程提供良好的地基基础。
施工过程中，还需根据实际情况进行施工方案的调整，并做好施工记录和安全控制，以保证施工的顺利进行。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案一、工程概述PHC管桩是由预制混凝土制成的钢筋混凝土桩，具有承载能力高、长寿命、适用性广等优点，广泛应用于建筑、桥梁、码头、地下工程等领域。
本文旨在介绍PHC管桩施工方案。
二、施工前准备1. 确定施工地点和深度：根据工程需要和地质条件，确定PHC 管桩的施工位置和深度。
2. 获得相关许可：在进行施工前，确保获得了相关权威机构的批准和许可，如施工许可证等。
3. 确定施工人员：为保障施工安全和工程质量，需确定专业施工队伍，且其必须经过培训并持证上岗。
三、施工步骤1. 现场标定：根据设计图纸，标出PHC管桩的位置和标高。
2. 基础施工：对于需要在土壤较松软的情况下施工的PHC管桩，需进行基础加固工程，以保证其承载能力。
3. 桩身预制：将混凝土、钢筋、水泥、石灰石等材料按比例混合后，进行预制处理，以获得符合设计要求的PHC管桩。
4. 桩身安装：将预制好的PHC管桩逐个安装到预先标定好的位置，并调整其垂直度和位置。
5. 砼灌注：在PHC管桩安装好后，通过气压开启管内阀门，慢慢灌注砼，同时管内的气体顺着管道排出。
6. 桩头处理：在PHC管桩灌注砼后，对桩身外露的钢筋进行切割，同时进行顶部处理，以使PHC管桩达到美观、平整和精确度等要求。
四、注意事项1. 确保施工现场安全：施工现场应当划定安全区域，设立施工标志，确保施工安全。
2. 控制施工质量：在进行施工时，需根据设计要求，进行质量控制，以保证工程质量。
3. 检查和验收：施工完毕后，应进行检查和验收，以保证施工质量和工程能力。
五、总结PHC管桩施工方案需要在掌握一定的技能和经验的情况下进行施工，这样才能保障工程质量和施工安全。
在进行施工时，应严格遵循相关规定和标准，保证施工顺利进行。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
PHC预应力管桩施工方案
PHC预应力管桩施工方案一、项目概况PHC预应力管桩是一种常用于基础工程中的重要结构元素，其在土建工程中具有承载能力强、抗弯抗压性能好等优点。
本项目即为在地区进行预应力管桩的施工工程，施工范围包括建筑基础、桥梁基础等工程，现制定施工方案如下。
二、施工准备1.施工前检查：在进行实际施工前，要对施工现场进行全面检查，检查各项设备和材料是否齐全，施工区域是否清理干净，各项安全措施是否到位。
2.人员配备：安排专业技术人员和熟练操作人员参与施工，确保施工质量和进度。
3.设备准备：准备相关设备，包括钻孔设备、调压泵等，确保施工过程中的设备运行正常。
4.材料准备：准备各种施工用材料，包括钢筋、混凝土、预应力钢绞线等，确保施工质量。
5.安全措施：制定施工安全管理措施，对施工现场进行安全检查，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工工艺流程1.钻孔：在预先确定好的管桩位置上，进行钻孔作业，按照设计要求进行孔深和孔径的控制。
2.钢筋加筋：在完成钻孔后，将预埋的钢筋置入孔中，并进行固定和连接，确保钢筋的正确位置和数量。
3.灌浆浇筑：完成钢筋的加筋后，利用调压泵进行浇筑混凝土，确保混凝土的均匀和密实。
4.预应力拉伸：完成混凝土浇筑后，对预应力钢筋进行拉伸，并进行锚固，增加管桩的承载能力。
5.等待养护：待混凝土充分凝固后，进行养护作业，确保管桩的强度和稳定性。
6.钢筋锁固：对预应力钢筋锚固进行检查确认后，进行最终的固定和锁紧作业，确保管桩的稳定性和安全性。
四、质量控制1.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工日期、工艺流程、材料使用情况等，便于质量验收和追溯。
2.材料质量：对施工材料进行抽检，确保材料的质量符合相关标准要求，保障施工质量。
3.现场监督：安排监理人员和技术人员进行现场监督，对施工过程进行全程跟踪，及时发现和解决问题。
4.质量验收：完成施工后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，无质量问题。
五、安全保障1.安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和应急处置能力。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案PHC管桩施工方案一、施工背景PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩具有承载力高、施工速度快、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、楼房等工程的基础施工中。
本施工方案旨在介绍PHC管桩的施工流程、施工工艺及安全措施。
二、施工流程1. 培土区面积准备：在桩位上清除杂物，清理整洁，并按照设计要求破土区面积进行培土区面积准备。
2. 桩基施工准备：在桩位上对土进行开挖，挖到设计孔深为止，保证土的质量和桩位的稳定。
3. 钢筋配置：根据设计要求在挖孔的底部进行钢筋的配置，确保钢筋的质量和数量。
4. 硬土层处理：如果挖孔过程中遇到硬土层，需采用冲孔法进行处理，保证钢筋的正常穿越硬土层。
5. 混凝土浇筑：在桩孔底部配置完钢筋后，进行混凝土的搅拌和浇筑，在浇筑时采用震动棒进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。
6. 绷张：待混凝土达到设计强度后，对桩身进行绷张处理，增强桩体整体强度。
7. 桩顶平整：在桩顶进行修整，使其符合设计要求。
8. 后期养护：对桩身进行养护，保证桩体的强度和稳定性，待养护时间满足要求后，可进入验收阶段。
三、施工工艺1. 连续成孔法：适用于较小直径的PHC管桩施工，先进行开孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，施工流程比较简单。
2. 冲孔法：适用于遇到硬土层的PHC管桩施工，通过冲孔机进行钻孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，冲孔法施工相对效率较高。
3. 预制桩施工：将PHC管桩预制成一段段，到现场后进行组装，适用于较大直径和较长长度的管桩施工。
四、安全措施1. 安全防护：工地施工区域设置围挡，并设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 定期检查：对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全稳定运行。
3. 施工人员安全：每位施工人员需要穿戴好安全工具，在施工过程中注意负责自己和他人的安全。
4. 疏散预案：制定消防疏散预案，确保在发生火灾等紧急情况时能及时疏散人员。
phc管桩施工方案
PHC管桩施工方案一、项目背景PHC管桩（Pre-stressed High-strength Concrete Pipe Pile）是一种在现场浇注的钢筋混凝土管桩。
它具有承载能力高、抗震性能好、施工工艺简单等特点，广泛应用于建筑施工、桥梁工程、地铁工程等领域。
本文档将介绍PHC管桩的施工方案。
二、施工前准备在进行PHC管桩施工前，需要进行以下准备工作：1.完成设计和测量工作：根据工程需要，进行PHC管桩的设计和测量工作，确定桩基的位置、尺寸和深度等参数。
2.采购材料和设备：准备所需的钢筋、混凝土、膨胀剂、水泥等材料，并购置混凝土搅拌机、钢筋剪切机、吊车等施工设备。
3.准备施工场地：清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物，并搭建必要的临时设施，如安全围栏和施工棚等。
4.制定安全计划：根据相关规定，制定安全计划，包括施工期间的各种安全措施和应急预案。
5.建立施工组织：成立施工队伍，明确各个工作岗位的职责和分工，确保施工过程井然有序。
三、施工步骤1. 现浇桩基施工1.确定桩基位置：根据设计要求，在施工区域标记出桩基的位置和尺寸。
2.开挖桩基：使用挖掘机等设备对桩基进行开挖，达到设计要求的深度和直径。
3.桩基处理：清理桩基底部，确保底部平整，并做好防水处理。
4.安装钢筋笼：根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放置在桩基内，保持合适的位置和垂直度。
5.浇筑混凝土：使用混凝土搅拌机将预先准备好的混凝土灌入桩基内，确保充实度和质量。
2. 管桩制作和安装1.制作PHC管桩：按照设计要求，制作PHC管桩，包括预应力钢筋的设置和编排、模具的制作和安装等。
2.杆件安装：将制作好的管桩杆件吊装至桩基上，并做好对中和垂直度的调整。
3.接头处理：处理管桩杆件之间的接头，确保连接牢固，并采取防腐防锈措施。
3. 后续工作1.固化时间：按照设计要求，对刚浇筑的桩体进行养护，确保混凝土的固化时间达到要求。
2.质量检查：对安装完成的PHC管桩进行质量检查，包括尺寸、垂直度、钢筋连接等方面。
phc管桩施工工艺
phc管桩施工工艺PHC管桩施工工艺PHC管桩，也被称为预应力混凝土管桩，是一种在地基工程中常用的施工技术之一。
PHC管桩广泛应用于各类桥梁、高层建筑、堤坝、隧道等重要工程中，具有承载能力高、施工效率高、经济实用等特点。
本文将详细介绍PHC管桩施工的工艺流程和注意事项。
一、施工准备工作PHC管桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先是现场勘测和设计，确定管桩的布置、尺寸和数量。
然后是研究土壤和地下水的地质情况，了解地层的稳定性和承载能力，为后续的施工提供依据。
二、基坑开挖基坑开挖是PHC管桩施工的第一步。
根据设计要求和现场情况，采用人工或机械方法进行基坑开挖。
在开挖过程中，要注意保持基坑的坡度和地基的平整度，确保施工安全和质量。
三、机械设备安装PHC管桩施工过程中需要使用多种机械设备，如振动锤、起吊机、推土机等。
在开始施工前，必须对这些设备进行安装和调试，确保其正常运行。
同时，施工人员要熟悉这些设备的使用方法和注意事项，确保操作安全。
四、PHC管桩的制作和运输PHC管桩的制作需要在专门的生产线上进行。
首先是根据设计要求，将预应力钢筋和混凝土预制成管桩。
然后进行成型和养护，使其达到设计要求的强度和稳定性。
最后，将制作好的PHC管桩运至施工现场，准备下一步的施工工作。
五、管桩的安装在施工现场，首先需要对管桩进行排列和定位。
施工人员根据设计要求和施工图纸，将管桩逐个搬运至施工位置。
然后使用起吊机等设备将管桩放入基坑中，并进行调整，使其垂直度和水平度满足要求。
六、管桩的振动和压入PHC管桩采用振动和压入的方式安装。
首先使用振动锤对管桩进行振动，使其顶部接触土层，并逐渐下沉。
然后使用振动锤将管桩逐渐压入土层中，直至达到设计要求的深度。
在振动和压入过程中，要注意管桩的垂直度和水平度，确保施工质量。
七、管桩的预应力加固PHC管桩在安装完成后，需要进行预应力加固。
这一过程主要通过张拉预应力钢筋，使整个管桩形成一个整体，增强其承载能力和稳定性。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案目录：1. 基本概述1.1 定义1.2 目的1.3 施工流程2. 施工前准备2.1 勘察地质条件2.2 设计管桩方案2.3 确定施工方案3. 施工过程3.1 钻孔施工3.2 浇筑混凝土3.3 桩基加固4. 施工注意事项4.1 安全防护4.2 施工质量控制4.3 施工环境保护---基本概述管桩是一种用于基础工程中的支撑结构，通常用于支撑建筑物、桥梁等工程。
管桩施工的主要目的是在地下形成稳定的承载层，以支撑上部结构的荷载。
施工流程包括勘察地质条件、设计管桩方案和确定施工方案等步骤。
---施工前准备在进行管桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，为设计管桩方案提供依据。
设计管桩方案时，需要考虑土层承载能力、荷载条件等因素。
确定施工方案包括选择合适的施工设备、确定施工方法和安排施工进度等。
---施工过程管桩施工过程包括钻孔施工、浇筑混凝土和桩基加固等步骤。
钻孔施工是将钻机通过旋转钻孔机进行作业，形成符合设计要求的孔洞。
浇筑混凝土是将混凝土灌入钻孔，形成管桩体。
桩基加固是通过加固材料对已浇筑混凝土进行加固，增强管桩的承载能力。
---施工注意事项管桩施工过程中需要注意安全防护，保证施工人员的人身安全。
施工质量控制是保证管桩施工质量的重要环节，需要严格按照设计要求进行施工。
此外，施工过程中也需要注意环境保护，避免对周边环境造成污染。
PHC管桩施工方案
PHC管桩施工方案PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩是一种采用高强预应力混凝土制成的桩基。
由于其具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是一种常见的PHC管桩施工方案，供参考：1.施工前准备(1)对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合施工要求。
(2)检查并准备所需的材料和设备，包括PHC管桩、搅拌站、起重机械、测量仪器等。
(3)编制详细的施工方案和施工组织设计，包括进场路线、施工顺序、质量控制等。
2.安装导向桩(1)根据设计要求，设置导向桩，并使用钢筋连接导向桩与主桩，并确保主桩位置准确。
(2)导向桩安装完毕后，使用测量仪器对桩位进行检查，确认位置与设计要求一致。
3.打入PHC管桩(1)选取合适的起重机械和吊具，将PHC管桩起吊到预定位置。
(2)使用大型打桩机将PHC管桩沿导向桩轴线方向打入地基中。
(3)根据设计要求，控制打桩机的下压速度和打桩力，保证PHC管桩的垂直度和穿透力。
4.PHC管桩贯入深度和管长控制(1)根据设计要求和地质条件，确定PHC管桩的贯入深度。
(2)在贯入深度达到要求后，将PHC管桩的管长切割至规定长度，并确保切口平整、垂直。
5.PHC管桩施工监测(1)定期对施工过程进行监测，包括桩身垂直度、桩身沉降、桩侧阻力等参数。
(2)如发现异常情况，及时采取措施进行调整和修复。
6.PHC管桩负荷试验(1)在PHC管桩全部施工完毕后，进行负荷试验，用于验证桩身和连接部位的强度。
(2)负荷试验包括静载试验和动态载荷试验，根据设计要求进行。
7.竣工验收(1)完成所有施工工序后，进行竣工验收，对桩基进行检查和测试。
(2)检查PHC管桩的外观质量和尺寸精度，并对管桩进行抗压试验、跌锤冲击试验等。
综上所述，这是一种常见的PHC管桩施工方案。
对于具体工程，也需根据实际情况进行调整和完善，以确保施工质量和安全。
PHC管桩施工方案
xxx工程1标PHC管桩施工方案一、设计要求1、本工程PHC桩基采用PHC-Φ500管桩，壁厚125mm，类型为AB；2、管桩采用锤击贯入法；3、根据地质资料，桩端持力层为强风化花岗岩，持力层土的极限端阻力值q pa为5000kpa，桩端进入持力层的深度为1.5倍桩径；4、本工程采用封底十字桩靴；5、预应力管桩应满足《03SG409》的相关要求；6、本工程预应力管桩基础设计等级为甲级，安全等级为二级；7、根据设计要求，选择合适的桩机进行施工。
二、工程量根据施工图统计，本工程PHC管桩工程量如下表：三、PHC管桩的工期安排本工程管桩主要分布在2、3号地块，现该地块用于铺轨基地建设，故编制以下工期安排：四、施工方案1、施工要求（1）、宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；以下三根桩确定为试打桩：①DdN1P桩，该桩所处的地质情况可参照KC112点地质报告；②DdG67P的桩，该桩所处的地质情况可参照KC117点地质报告；③DdG60P的桩，该桩所处的地质情况可参照KC116点地质报告；（2）、第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）、在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）、桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）、打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）、遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
PHC管桩预制方桩施工方案
PHC管桩预制方桩施工方案PHC管桩（Pre-stressed High-strength Concrete Pile）是一种预制方桩，由高强度混凝土制成。
它在建筑和土木工程中被广泛应用，主要用于承载重载结构如桥梁、大楼和码头等的基础工程。
以下是一种PHC管桩预制方桩施工方案的详细说明。
一、资料准备1.1检查设计图纸和相关文件，了解工程要求和技术规范。
1.2确定施工现场的地质情况和地下设施的位置。
如有必要，进行钻孔和土质采样测试，以便选择合适的PHC管桩尺寸和长度。
1.3采购所需的材料和设备，包括PHC管桩、螺栓、嵌入件、脚手架和起重机等。
二、基础准备和测量控制2.1清理施工现场，将杂物和不平整的地表物体清除干净。
2.2根据设计要求，标定桩位和桩顶高程，并进行必要的控制测量，以确保施工准确性。
2.3准备和安装施工用模板和脚手架，以支持和定位PHC管桩。
三、PHC管桩制作3.1按照设计要求，准备和安装钢模具，用于制作PHC管桩。
3.2配制高强度混凝土材料，并按照设计比例进行搅拌和搅拌。
3.3将混凝土浇注进模具。
根据需要，可以使用振动器进行振动，以确保混凝土充分填充模具内部，并排除空气和空洞。
3.4经过一定的凝固时间，从模具中拆卸和取出新制成的PHC管桩。
确保PHC管桩存放在安全和阴凉的场地或设施中，使其充分养护。
四、PHC管桩运输和安装4.1按照设计要求，将PHC管桩运送到施工现场，并进行卸货和堆放。
4.2准备所需的起重机和其他设备，并根据需要进行起重和安装。
4.3使用螺栓和嵌入件等连接材料，将PHC管桩与基础或承台连接起来，确保其稳定和安全。
五、施工监控和质量控制5.1在PHC管桩安装过程中，密切关注施工质量，确保其符合设计规范和要求。
5.2进行必要的质量检测和测量，包括PHC管桩的直径、长度、垂直度和垂直度等。
5.3跟踪记录施工过程和结果，包括安装日期、施工人员、设备和材料等信息，以供后续的质量审查和核查。
PHC(高强预应力)管桩施工工法
PHC（高强预应力）管桩施工工法PHC（高强预应力）管桩施工工法一、前言PHC（高强预应力）管桩施工工法是一种在桩基建设中广泛应用的先进施工技术，以其施工效率高、质量可靠等优势在市场上受到广泛关注和应用。
本文将介绍PHC管桩施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以指导实际工程的施工。
二、工法特点PHC管桩施工工法具有以下特点：1. 高强预应力：PHC管桩采用高强度预应力钢筋，具有较高的强度和抗震性能。
2.施工速度快：PHC管桩采用模具一次成型，省去了施工浇筑等步骤，施工速度较快。
3. 质量可靠：PHC管桩采用工厂预制，在控制条件下进行生产，质量可靠且稳定。
4. 施工工艺简单：PHC管桩施工工艺简单易懂，对施工人员要求不高，容易掌握。
三、适应范围PHC管桩施工工法适用于土壤条件较差、地基需求较高的工程，如河流、湖泊、沿海地区的桥梁、码头、水利工程等项目。
四、工艺原理PHC管桩的施工工法基于以下原理：1. 预应力技术：通过预应力钢筋的应力传递，提高桩体的抗压强度和抗震性能。
2. 树脂胶浆填充：在PHC管桩施工中，采用树脂胶浆填充管桩与土壤的接触面，提高桩土界面的摩擦力，增加桩的承载能力。
3. 钻孔施工：通过钻孔机进行桩孔开挖，保证桩孔直径和垂直度的要求。
五、施工工艺PHC管桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑准备：清理基坑，确保施工区域的平整和干燥。
2. 钻孔施工：采用钻孔机进行孔洞开挖，控制孔径和孔深。
3. 竖井开挖：在地下孔洞中进行竖井开挖，清理施工废料。
4. 钢筋布置：根据设计要求，在竖井中布置预应力钢筋。
5. 混凝土注入：将混凝土通过预应力管注入竖井中，保持管壁与土壤接触。
6. 后处理：根据需要进行顺杆、垂直度和平整度的检查和调整。
六、劳动组织PHC管桩施工需要有钻孔机操作人员、预应力钢筋布置人员、混凝土注入人员等。
劳动组织应合理安排，确保施工进度和质量。
PHC管桩桩基施工方案
PHC管桩桩基施工方案引言：PHC管桩是一种在工程施工中广泛应用的桩基类型之一、它采用预应力钢筋混凝土（PHC）管作为桩身，通过在土中钻孔和灌注混凝土形成桩基的一种方法。
本方案将介绍PHC管桩桩基施工的步骤、工艺、主要设备和安全措施，以保证施工质量和工程安全。
一、施工步骤：1. 确定桩径和桩长：根据工程设计要求和土层情况，确定PHC管桩的径向和长度。
2. 确定孔径和孔深：根据PHC管桩的径向和长度，确定孔的直径和深度，并进行桩基洞口的清理和处理。
3. 钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，将土方逐渐钻取并排除至地面。
4. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，保证管的垂直度和中心线对齐。
5. 搅拌灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保管内充满混凝土并排除空气。
6. 养护和拉筋：在混凝土硬化前，进行养护和拉筋工作，以提高桩基的抗震和承载能力。
7. 测试和验收：对PHC管桩的质量进行验收和测试，确保其满足工程设计要求和相关标准。
二、施工工艺：1. 旋挖钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，确保孔径和孔深的准确性。
2. 安装PHC管：在孔内放置PHC管，注意管的垂直度和中心线对齐。
3. 灌注混凝土：通过压力管道将混凝土注入PHC管内，确保充满整个管内并排除空气。
4. 养护和拉筋：对刚浇注的混凝土桩体进行养护，同时进行钢筋拉升工作。
5. 测试和验收：对PHC管桩进行静载和动载试验，以验证其质量和承载能力。
三、主要设备：1. 旋挖钻机：用于进行钻孔作业。
2. 压力管道：将混凝土从搅拌站输送到PHC管内。
3. 养护设备：如喷洒养护罩、喷淋系统等，用于保证混凝土的养护质量。
4. 静载桩试验设备：用于对PHC管桩进行静载试验，以验证其承载能力。
5. 动载桩试验设备：用于对PHC管桩进行动载试验，以验证其抗震性能。
四、安全措施：1. 施工现场应设置围挡和警示标志，确保施工区域安全。
2. 操作人员应经过专门培训，并穿戴合适的个人防护装备。
PHC预应力混凝土管桩方案
PHC预应力混凝土管桩方案介绍PHC（Prestressed High-strength Concrete）预应力混凝土管桩是一种常用的基础工程构件，用于各类建筑物和桥梁的基础支撑。
本文将介绍PHC预应力混凝土管桩的方案设计和施工方法。
1. 桩身材料选择PHC预应力混凝土管桩的主要材料包括混凝土和预应力钢筋。
混凝土应选择高强度、抗压和抗拉性能良好的材料。
常用混凝土等级为C50~C80。
预应力钢筋应选择高强度的钢材，常用的有HPB300和HRB400。
2. 桩身结构设计PHC预应力混凝土管桩根据不同的工程要求和地质条件，可以设计为不同的结构形式，如常规圆形、扁圆形、六边形等。
通常，圆形PHC管桩是比较常见的选择。
桩身直径和壁厚的设计应满足承载力和抗弯强度的要求。
3. 桩基设计PHC预应力混凝土管桩的桩基设计是确保桩基承载力和稳定性的关键。
在进行桩基设计时，要考虑地基承载力、基坑尺寸、地下水位等因素。
常用的桩基设计方法包括静力触探法和动力触探法。
在具体设计过程中，应根据实际情况选择合适的桩基设计方法。
4. 预应力设计和施工方法PHC预应力混凝土管桩的预应力设计是确保桩身抗弯强度和整体稳定性的关键。
预应力设计应根据桩身结构、工程要求和设计要求进行。
常见的预应力设计方法包括锚固长度的确定、钢束层数的选择和预应力损失的计算等。
在实际施工中，需要根据设计要求和施工工艺进行预应力施工。
常见的预应力施工方法包括磨刀法、张拉法、锚固法等。
施工过程中要注意控制预应力张拉力度和锚固长度，确保整体结构的稳定性。
5. 施工控制和质量检测在PHC预应力混凝土管桩施工过程中，需要进行严格的施工控制和质量检测，以确保桩身质量和结构的稳定性。
施工控制包括模板安装、混凝土浇筑、振捣等，要根据施工方案要求进行操作。
质量检测包括混凝土抗压强度测试、预应力钢筋张拉力度监测、桩身尺寸和垂直度检测等。
通过相关检测和测试，可以评估预应力混凝土管桩的质量是否符合设计要求。
PHC管桩灌芯施工方案
PHC管桩灌芯施工方案1.引言PHC管桩是一种常用于土木工程中的桩基施工方法，具有负载大、抗震性能好、施工周期短等优点。
灌芯是指在PHC管桩施工过程中，将混凝土灌注至管桩内部，增加桩的强度和稳定性。
本文将详细介绍PHC管桩灌芯施工方案。
2.施工材料准备（1）PHC管桩：选择符合设计要求的PHC管桩，确保其质量和规格满足施工需要。
（2）混凝土：选择强度等级符合设计要求的混凝土，并按照配比要求进行搅拌调配。
（3）灌浆材料：选择具有良好流动性和耐久性的灌浆材料，确保充实PHC管桩内部空隙。
3.施工方案（1）施工前准备：根据设计和施工图纸确定桩基位置和间距，并进行标线。
清理施工区域，确保施工场地平整、无杂物。
（2）PHC管桩安装：按照设计要求，使用振动锤将PHC管桩逐根插入土中。
在管桩插入深度、施工过程中，要注意检查桩的竖直度和垂直度，以保证施工质量。
（3）灌注混凝土：当PHC管桩插入到规定深度后，即可开始进行灌注混凝土。
可采用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法。
在灌注混凝土的同时，要不断振捣混凝土，以排除内部气泡和确保充实度。
灌注至管桩顶部后，通过套管灌注到桩顶10cm高度。
同时，还要注意避免浆液污染穿越连接头，保证施工质量。
（4）养护：灌芯施工完成后，需要对其进行养护，在3-7天内保持灌浆部位充分湿润。
养护期间，要避免外力冲击和负载施加。
4.资材和机械设备使用计划（1）起重设备：使用振动锤对PHC管桩进行插入，确保管桩的垂直度和竖直度。
（2）搅拌设备：使用混凝土搅拌站进行混凝土的调配和搅拌，确保混凝土质量和配比。
（3）灌浆设备：使用抽水深层灌浆法或压送混凝土灌注法进行混凝土灌注，确保充实度和质量。
（4）套管：用于灌注混凝土，并确保浆液不受污染。
5.安全措施（1）施工现场设置防护栏杆和安全警示标志，确保施工区域的安全。
（2）操作人员必须戴好必要的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
（3）定期检查起重设备和搅拌设备的安全状况，确保其正常运行。
PHC管桩-打桩施工方案
PHC管桩打桩主要施工方案一、打桩施工工艺及施工方法1.1、打桩施工工艺流程测量定位放样桩机就位桩位复核吊桩喂桩就位，测量校核垂直度沉桩吊桩喂桩对接测量校核垂直度电焊接桩（监理验收）沉桩送桩桩机移位1.2、根据业主方提供的基准线坐标，进行桩位放样。
样桩可用涂红漆短钢筋打入标示，同时将水准点引测到施工现场内，轴线控制桩及水准点应加以保护，且设在不受打桩影响的范围内。
样桩放完后，须经业主、监理复核，签证认可。
并定期对轴线基线桩、水准高程点进行复核，作好记录。
每次施工前均须对样桩重新复核，经确认无误方可沉桩。
样桩偏差误差控制在2cm内。
1.3、预制桩进场时要逐根验收其规格和外观质量，不合格的和无质保书的不予接收，并做好验收记录，标注桩编号，注明制作日期、吊点位置。
1.3.1预应力管桩制作质量标准1.3.2预应力管桩外观质量验收要求①预应力管桩的表面无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙。
②桩运到现场后堆放时，桩下应垫道木，支点位置应正确，桩的堆放层数不宜超过2层，且支点位置上下对齐。
1.4、桩的吊运预应力管桩混凝土强度应达到设计强度的70%时方可起吊，达到100%时方能运输。
起吊时应轻吊轻放，保持桩身平衡，运输途中车速不宜太快，防止碰撞。
管桩起吊采用单点吊法，吊点位置在0.29L（L为桩长）处，先准备好吊装用钢丝绳及索具，然后将索具捆绑于管桩吊点处，启动卷扬机起吊管桩，并使桩帽罩住桩头，当桩尖离地15cm时停止提升，使桩尖垂直对准桩位，缓缓放下桩身，管桩由于自身重量而压入土中。
此时，可卸去索具，进行打桩施工。
1.5、正式打桩前，要先打1~2套试桩，以观察桩对土体的挤压情况，对周围的影响程度及打桩的偏差程度，以便在正常压桩时参考，掌握打桩进度、流向，也可籍此将桩机调整到良好状态。
1.6、沉桩顺序一般为先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
如遇保护对象，则应背离保护对象，由近向远沉桩。
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文章编号:100926825(2009)0820128202PHC 管桩施工方案收稿日期:2008211207作者简介:吴晓霞(19812),女,助理工程师,山西钢铁建设(集团)有限公司,山西太原 030009吴晓霞摘 要:结合具体工程实例,对PHC 管桩施工方案编制依据、质量目标及质量验收标准等作了论述,着重介绍了打桩原则及顺序、柴油打桩机PHC 管桩施工方法及质量控制以及应急预案处理措施,从而确保工程质量。
关键词:PHC 管桩,柴油打桩机,施工中图分类号:TU753.3文献标识码:A1 工程概况某150万t 不锈冷轧改造工程,主厂房采用独立柱基础,预应力混凝土管桩。
根据京冶设计院150万t 不锈冷轧改造主厂房柱基础施工图说明:工程桩型采用03SG 409PHC 2AB500(100)221b 型管桩,桩尖类型为开口型钢桩尖,做法详见03SG 40925页。
设计桩长21m ,桩端持力层为中砂层,设计要求桩尖贯入持力中砂层约1m 。
管桩接桩处金属表面刷防腐热沥青两遍。
单桩竖向设计抗压承载力为1700kN 。
2 方案编制依据1)设计主厂房柱基础施工图集—A ;2)标准图集03S409预应力混凝土管桩;3)国标J G J 94294建筑桩基技术规范;4)《某工程PHC 桩施工作业指导书》。
3 质量目标及质量验收标准质量目标:管桩数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求。
桩位允许偏差:外边桩1/3桩径,中间桩1/2桩径。
桩顶标高允许偏差:-50～+50。
验收标准:Y BJ 232291冶金建筑工程质量检验评定标准。
4 地质情况工程地质情况见表1。
设计要求桩进入的第7层持力中砂层从南向北呈下降趋势:南部47线处约-23m ,北部1线处约-29m ,中间起伏较大。
5 工程施工机械选用本工程采用的沉桩机械为:柴油打桩机共8台～10台。
6 打桩原则及顺序打桩原则:本工程为单独基坑,部分柱基础桩距小于4倍桩距,考虑到桩距、桩平面布置、桩机移动方便,采用以下措施:1)从现,随着龄期的增加逐渐发展为纤维晶体,并且数量不断增加相互交叉形成锁链结构,具有很高的粘结强度,形成坚实的板块。
CaO 与土中的水解水化反应,生成Ca (OH )2,在Ca (OH )2碱性激发作用下与周围具有一定活性的黏土颗粒发生反应,产生一系列复杂的硅铝酸钙和水硬性胶凝物质,从而使土体强度提高。
4 施工操作和质量验评1)二灰土配料时应严格按配合比拌和,虚铺厚度为350mm ,使用12t 振动压路机,压实3遍～4遍,采用环刀取样,该工程共做30个试样,均高于1.23g/cm 3,d y ≥95%,符合压实度要求。
2)轻便触探。
二灰土完成之后使用轻便触探仪N10,锤落度为500mm ,每300mm 厚作为一层进行了钎探,共计取点36个。
对钎探数据进行统计表明:锤击数平均每层为50次,而一般黏性土夯实后锤击30次时地耐力为130kPa ,通过试验可知:经二灰土处理后的地基完全满足设计要求。
3)沉降观测。
该项目于1997年11月13日工程竣工,经过5年的观测,累计沉降量平均为24mm 。
2007年6月观测,累计沉降量平均为24mm ,且未出现不均匀沉降现象。
5 结语1)二灰土用量为53×13.7×0.6=435.66m 3,石灰量为87.13m 3、粉煤灰和土各需用174.26m 3。
当采用3∶7灰土对地基进行处理时,石灰用量为130.7m 3,用土量为305m 3。
2)二灰土与3∶7灰土经济比较。
采用二灰土时节省石灰量:130.7-89.13=41.57m 3;按当时市场价格计算,节省石灰约:41.57×1.1×50=2286.35元;采用二灰土时需用粉煤灰约:8×174.26=1394.08元。
通过计算可知本项目采用二灰土进行地基处理后,与3∶7灰土相比可以节约资金872.27元。
3)二灰土处理地基技术与砂石、水泥喷粉桩相比,工程费用会有更多的节约,工程实践证明:二灰土技术应用于大面积地基处理,不仅保证了工程质量、取得了良好的经济效益,同时又可使粉煤灰变废为宝,减少环境污染、净化环境、减少储灰占地,取得了很好的社会效益,具有广泛的应用发展前景。
参考文献:[1] 孙连军,冯 勇.地基处理方法综述[J ].山西建筑,2007,33(4):1412142.The application of flyash 2lime soil in foundation treatmentZHAO Ju 2xian ZHANG Wen 2pengAbstract :Combined with practical work the material properties and geotechnic performance of flyash 2lime soil are elaborated.From strength 2ening mechanism ,construction operation ,quality inspection the application of flyash 2lime soil in foundation treatment is introduced.Economic benefits analysis shows the application of flyash 2lime soil receive good effect ,which has wide development prospect.K ey w ords :flyash 2lime soil ,fly ash ,foundation treatment ,benefit・821・第35卷第8期2009年3月 山西建筑SHANXI ARCHITECTURE Vol.35No.8Mar. 2009 中心向四周顺时针沉桩;2)在施打过程中遇到较硬土层时,要重锤低打,同时多加厚纸板,防止打坏桩头;3)根据桩的长度,宜先长后短;4)桩停止锤击的控制原则:以控制桩端设计标高为主;压力、贯入度为辅,穿透第5层。
打桩顺序:1)分区段布设打桩机;2)每个区段从西向东S 形推进。
表1 工程地质情况岩土名称土层状态层厚/m层底标高/m标贯基数N 60天然孔隙比e地基承载特征值f ak /kPa①21杂填土松散0.4～2.6794.730①22素填土硬塑～可塑0.60～3.40792.36～796.6180②21黏土硬塑～可塑0.40～3.50787.48～793.66110②22细砂中密～稍密0.70～11.70788.32～791.4515.4110②粉质黏土软塑～可塑 1.20～5.80788.17～792.990.714120③粉土中密～密实0.70～5.60784.98～789.510.627170③21粉质黏土可塑～软塑0.40～6.20781.99～790.670.702150③22细砂稍密～中密0.60～2.20785.93～789.4517150④粉土密实 1.00～5.10779.42～783.930.608230④21细砂中密0.70～1.10781.67～784.5126.3220⑤细砂中密～密实0.50～7.10776.46～781.1837.3250⑤21粉土中密～密实0.40～2.10778.83～781.170.716220⑥粉质黏土可塑～硬塑 1.00～9.20769.98～775.960.659200⑥21粉土中密～密实0.60～6.30770.36～779.510.652230⑦中砂密实3.90～9.90763.03～772.3049.43007 柴油打桩机PH C 管桩施工7.1 柴油打桩机机械采用自行式柴油打桩机,综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素,遵循重锤低击的原则,柴油锤型号选用D62及D80。
桩帽用500圆筒形,套桩头用的筒体深度为400mm ,内径应比管外径大20mm ,送桩器与管桩匹配,送桩器套筒深度为300mm ,内径应比管外径大20mm 。
桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫,厚度不小于150mm ,桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫厚纸板,经桩锤压实后不小于120mm ,并应经常检查、更换。
送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫,厚度同上。
7.2 打桩程序1)清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
2)若同一套管桩的桩节长度不同,参照地质报告应先长后短。
7.3 管桩的施打划线:将PHC 管桩及送桩器划出1m 刻度线,并标识距桩底有效长度,上节桩及送桩器上标识出设计入土深度及间距100mm 和50mm 刻度线,以便控制打入深度和贯入度。
PHC 管桩的运输和吊放:PHC 管桩达到设计强度的70%方可起吊;达到100%才能运输。
PHC 管桩采用平板拖车运至现场吊放于对应试桩地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏,管桩要放于平整、坚实地面上用枕木垫在支点0.2L 处,叠层堆放不宜超过4层。
管桩摆放时要采取防止滚动措施,用砖块等垫在管桩两侧。
起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁进行水平起吊。
取桩时严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
就位打桩:混凝土管桩强度及龄期均应达到要求,场地准备好后桩机就位进行打桩,用吊车将第一节桩送至桩机前,采用一点绑扎,吊点宜选在1/3处,用桩机上的吊钩喂桩,对准桩位将桩落下(桩位事先用白石灰撒出中心钉钢筋头),要求桩位正、桩身直,然后安装桩帽。
打桩方法:桩尖焊接后,进行插桩,待桩锤重量完全落在桩上后,先调整桩机导杆垂直度,再移动桩机使桩和导杆平行,用两个经纬仪正交90°观测,保证桩及导杆垂直度偏差小于5‰。
打桩过程中桩和打桩架的垂直度超过5‰时,应将桩及时拔出重新插桩施打。
最初桩锤冲程应在2.0m 以下(采用一、二挡打桩),待第一节桩进入本节1/3时再正常施打。
要求:桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上,宜重锤低击,低锤重打,桩尖进入硬土层力求连续施打,如需停打,应尽量缩短停锤时间。
要求打桩过程中做好记录,在沉桩较困难时必须观察贯入度以防止桩头击碎却没有贯入度的记录;尤其是最后30击(3阵)贯入度的记录,并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
PHC 桩连接:接桩采用钢端板焊接法,用CO 2气体保护焊焊接。
当下节桩桩顶距地面0.5m 左右时就可接桩。
接桩时摘去桩帽,先在下节桩钢箍上焊上钢筋棍,然后将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方,上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于5mm ,节点弯曲矢高不大于桩段的1‰。