管桩施工专项方案
静压管桩专项工程施工方案
静压管桩工程专项施工方案1、本工程采用高强预应力管桩PHC600-130-AB型，桩端采用十字形桩尖。
管桩桩端持力层为强风化花岗岩，单桩竖向承载力特征值暂定Ra=3000KN，桩端入持力层深度不小于 2.0d(d为桩径)，使贯入度达到控制标准，有效桩长暂定15~35m。
十字形桩尖见图集《预应力混凝土管桩》(10G409)第37页。
2、本工程管桩施工采用静压工艺，终压以设计桩长和终压力峰值控制，首先必须满足桩端进入持力层深度要求；同时终压力峰值暂定为6600kN，最终数值应由试压后确定，且压桩在峰值下复压3~5次，桩的总沉降量不大于20mm。
单桩承载力由现场载荷试验确定。
3、因为地下水、土对砼及钢结构具弱腐蚀性，应按DBJ/T15-22-2008第5.3.6条，采取防腐蚀措施。
钢筋的内外保护层厚度均不应小于40mm，预应力钢筋直径不小于9mm，桩尖宜采用封口型。
同时参照中南标结构图集04ZG207说明第1.5.1条采取防腐措施，管桩接头采用涂刷防腐漆，并用C20微膨胀砼灌桩底内孔，封底砼高不小于2m等。
对基础构件应采取相应的防腐蚀措施，防腐蚀措施应满足相应规范要求。
4、本工程管桩接头必须做好接头处防腐处理：(1)去除表面污物及氧化物；(2)表面冷涂两道沥青漆。
5、桩打好后，桩头高出地面部分应小心保护，严禁机械碰撞或将桩头用作锚拉点。
6、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
7、单桩抗拔力标准值暂定600KN，在现场抗拔试桩且经设计人确认无误8、压桩时应根据现场施工情况采取下列措施防止桩的挤土效应：（1）压桩时应控制压桩速率；（2）必要时开挖防震沟和设置释放应力孔；（3）5桩(含5桩)以上承台打桩时采取跳压方式。
9、本场地具有一定厚度的砂层，压桩困难时可能需要采取超前引孔等措施。
施工流程平整场地→测量放样→管桩进场→底桩(带桩尖)就位、对中调直→静压沉桩→接桩→再静压→打至持力层→停机→移至下一根桩。
PHC管桩施工专项方案(静压法)
目录1工程概况 (1)2设计要求 (1)3PHC桩制作 (1)4产品质量要求及保证措施 (3)5PHC桩沉桩设备选用 (3)6施工机具及材料进场作业道路 (4)7施工顺序的确定 (4)8PHC管桩施工 (4)9质量保证措施 (7)10施工进度计划 (10)11劳动力、设备配备计划 (10)12安全、文明施工及环境保护的措施 (11)附：PHC（AB）管桩结构图 (12)浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程PHC管桩专项施工方案1 工程概况本工程除西侧护岸W-HA-01段基础采用Φ600钻孔灌注嵌岩桩外，其余护岸基础全部为AB型Φ600mmPHC管桩，单根长度为25～38m，共计681，总长24200m。
2 设计要求2.1 PHC桩及端板结构图、存储、堆放、运输、拼接、沉桩等应符合《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）的相关要求2.2 沉桩时，按照部颁《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）要求做好沉桩记录和测定最后贯入度。
施工时沉桩以标高控制。
2.3 正式施工前应进行试沉桩，确定桩头伸入基础的长度符合设计要求。
2.4 PHC桩的接桩位置相邻桩位应相互错开，不允许所有接桩断面处于同一高程。
2.5 PHC桩高应变动力检测为总桩数的3%，共20根。
低应变动力检测为总桩数的10%，共67根。
3 PHC桩制作本工程所用AB型PHC桩单根长度为25～38m，全部由市场采购。
目前，我项目部已与平湖市的浙江宏建建设有限公司管桩分公司签订了供桩意向书，并会同监理及业主单位前去厂家考察，预制厂家相关生产资质条件以及生产施工工艺等资料报经监理及业主同意批准。
管桩由汽车运至现场打设。
PHC桩预制由厂家按国标制作，主要工艺流程见下图，这里不再具体展开叙述。
3.1 PHC管桩制作主要工艺流程PHC桩预制施工工艺流程图3.2 桩的贮存、搬运、运输和出厂3.2.1 贮存1）堆放桩的场地必须平整、结实，不得产生过大的不均匀沉降。
管桩施工方案和灌注桩方案
管桩施工方案和灌注桩方案1. 管桩施工方案1.1 工程概述管桩施工旨在通过安装钢管或塑料管，提供地下或水下工程中的支撑、固结或隔离作用。
本方案旨在详细描述管桩施工的步骤、要求以及安全措施。
1.2 施工步骤1.2.1 基桩准备在施工现场清理地表，确保建造区域的平整并符合设计要求。
按照设计要求预留各桩位的位置，并进行精确的测量和标记。
1.2.2 钻孔使用适当的钻探设备，在各预留桩位进行钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计要求，并确保孔内壁面垂直度和光洁度，以提供足够的管桩安装空间。
1.2.3 桩工安装将预先准备好的管桩送入钻孔中，确保钢管或塑料管与钻孔壁面之间有足够的间隙，以确保灌浆填充的均匀性。
根据需要，可以采用振动或冲击的方法，以确保管桩在土层中安装牢固。
1.2.4 灌浆填充在管桩施工完成后，进行灌浆填充。
灌浆材料应根据设计要求选择，并按比例充分搅拌，以确保其均匀性和流动性。
灌浆操作应注意避免气泡和空洞的产生。
1.2.5 桩身修整在灌浆填充完毕后，根据需要进行桩身修整。
修整包括顶部切割、刨平和对顶部置于标高要求的校正。
1.3 安全措施1.3.1 安全设施施工现场应设置合适的安全警示标志，明确禁止未授权人员进入。
施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全靴和安全带等。
1.3.2 地质勘察在管桩施工前，应进行充分的地质勘察，以了解土层情况、地下水位和其他地质条件，以及可能存在的风险。
根据勘察结果，制定相应的安全措施和应急救援方案。
1.3.3 检测与监控在管桩施工过程中，应严格按照设计和规范的要求进行检测和监控。
确保管桩的安装质量，以及灌浆填充的充实性和均匀性。
2. 灌注桩方案2.1 工程概述灌注桩是一种通过在钻孔中灌注混凝土形成桩身的技术。
它在基础承载方面具有较高的承载能力和稳定性。
本方案旨在描述灌注桩施工的步骤、要求以及注意事项。
2.2 施工步骤2.2.1 钻孔准备清理施工现场，确保桩基位置的平整和无杂物。
预应力管桩工程施工专项方案
1 预应力管桩工程施工专项方案1.1一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度1.2管桩的分类、构造和生产制作1.2.1管桩的分类1、预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。
2、预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。
3、预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。
其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。
1.2.2管桩的构造1、预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
2、管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
管桩的构造要求（mm）3、管桩的尺寸允许偏差4、管桩的外观质量要求1.2.3.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
1.2.3.2骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
管桩沉桩施工专项方案
宁海落料线与热型线（联合厂房）管桩沉桩专项施工方案编制人：审核人：编制单位：日期：一、编制依据1、机械工业第九设计研究院有限公司设计的桩基施工图2、浙江山川有色勘察设计有限公司的岩土工程勘察报告3、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ94106-2006）4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）5、《建筑地基基础设计规范》（GB5000T-2001）6、《钢结构焊接规范》（GB50661）7、《宁波市建筑桩基设计与施工》（2017-05-01）8、管桩图集《预应力管桩》（10G409）9、周围环境有关资料及现场踏勘实际情况10、建筑施工手册，第五版相关内容参考11、结合类似多个管桩沉柱施工实践经验二、工程概况1、工程建设概况：见表2-1工程建设概况一览表表2-12、设计概况1）厂房承台桩采用预应力混凝土管桩PHC500AB100-L，单桩竖向承载力特征值Ra=850KN地平桩采用PHC400AB95-L单桩竖向承载力特征值Ra=600KN，桩长约23m。
2）厂房桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜，桩长约22m。
地坪桩以5-3层圆砾层，桩尖进入持力层深度不小于1000㎜。
3）桩长应由试桩确定，根据勘察实际持力层深度调整。
4）本工程基桩采用锤击沉桩工艺。
沉桩设备采用D60～D72型锤，通过打试桩，必要时调整锤型。
5）成桩控制标准，以设计标高及锤击贯入度进行双控。
根据试桩的沉桩施工记录，持力层深浅高低差较大，承台桩应以贯入度为主，标高为辅。
6）桩施工前要求厂房地坪平整到设计标高，以避免地坪桩施工后高于地面。
7）根据地勘报告，场地地下水中C1-对钢筋混凝土中的钢筋在干湿环境下具有中腐蚀作用。
预应力管桩和承台基础混凝土应掺入钢筋阻锈剂或矿物掺和料，所有接桩处外露钢结构刷环氧沥青复合防腐涂料，涂料厚离不小于300Чm。
8）基桩情况：管桩规格数量，厂房桩PHC500AB100-L共1476支地坪桩PHC400AB95-L共4894支。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程施工图纸及设计文件。
3. 现场勘察报告及环境条件。
4. 施工单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等。
二、工程概况本工程为某区域基础设施建设项目，涉及管桩吊装施工。
管桩主要采用预应力混凝土管桩，桩径为DN600~DN1000，桩长为15~30米，共计约1000根。
施工场地为平整的农田，周边环境较为开阔。
三、施工指导方针1. 严格按照设计要求和质量标准进行管桩吊装施工。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
四、施工工艺及方法1. 吊装准备- 检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 根据桩径、桩长、地面标高等因素，确定吊车站位。
- 设置警戒区域，确保施工安全。
2. 吊装过程- 吊车缓慢起吊，使管桩离开地面。
- 确保管桩平稳，避免发生倾斜、碰撞等。
- 将管桩吊至预定位置，进行垂直放置。
- 钢筋焊接、桩帽安装等后续工序同步进行。
3. 吊装注意事项- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 管桩起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜。
- 吊装过程中，应密切关注管桩稳定性，确保安全。
五、安全保证措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全- 定期对吊车、索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，确保吊车、索具等设备处于良好状态。
3. 环境安全- 设置警戒区域，确保施工安全。
- 吊装过程中，密切关注周边环境，防止对周边建筑物、设施等造成损害。
六、质量保证措施1. 材料质量- 严格按照设计要求，选用合格管桩。
- 对管桩进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行吊装施工。
- 加强过程控制，确保施工质量。
3. 检验与验收- 施工过程中，定期进行质量检验。
- 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
七、应急预案1. 突发事件- 管桩吊装过程中，如发生倾斜、碰撞等突发事件，应立即停止吊装，采取措施进行处理。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
PHC管桩施工安全专项方案
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
水泥管桩专项施工方案
水泥管桩专项施工方案在土木工程施工中，水泥管桩作为一种重要的基础设施，在建筑物支撑和地基处理中起到关键作用。
为了保证水泥管桩施工的安全、高效和质量，需要制定专项施工方案，下面将对水泥管桩的施工过程进行详细介绍。
一、前期准备在开始水泥管桩的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要根据设计要求和现场情况确定水泥管桩的规格、长度和数量。
其次，要进行现场勘探和地质分析，确保施工时不会遇到地下障碍物和不利条件。
同时，要准备好施工所需的人力、物力和施工机具，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺1. 定位测量在进行水泥管桩的施工前，需要进行准确的定位和测量工作。
通过测量确定桩位坐标和孔深，确保水泥管桩的位置和垂直度符合设计要求。
2. 爆破（如有需要）如果在施工现场存在坚硬的地层或其他障碍物，可以采用爆破的方式进行处理。
爆破前需要进行安全评估和严格控制爆破参数，确保施工安全。
3. 钻孔根据设计要求和桩号，使用钻孔机进行孔洞钻掘。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥浆，保持孔壁的清洁和垂直度。
4. 安装筒套在完成钻孔后，需要安装筒套进行保护孔口和保证施工质量。
筒套要垂直安装，且与孔壁密实接触，确保水泥灌注不会渗漏。
5. 灌浆在安装完筒套后，进行水泥灌浆作业。
灌浆时要采用适量的水泥浆体，确保灌浆充实，灌满整个孔洞，并且不会发生空隙和渗漏。
6. 筒套回提灌浆完成后，等待水泥凝固并达到强度要求后，进行筒套的回提工作。
回提时要谨慎操作，确保筒套完整取出，不损坏管桩灌浆部分。
三、质量控制在水泥管桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保水泥管桩符合设计要求和技术标准。
质量控制包括施工工艺和工艺参数的控制、材料的选择和使用、施工过程中的监控和检查等环节。
四、安全防护为保障施工人员的安全和施工设施的完好，需要做好安全防护工作。
包括施工现场的封闭和警示、作业人员的安全防护用品配备、施工机具的安全操作等方面。
五、施工总结水泥管桩的施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全、质量和进度。
管桩专项施工方案
专项施工方案报审表工程名称：靖宇县光伏扶贫项目一标段编号：SXM工项目部存二份。
吉林省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段管桩工程专项施工方案编制：审核：批准：江苏国际建设有限公司2017年5月2日目录一、编制依据二．工程概况1.工程概述2．桩基工程概况及施工情况3．场地地基土构成及分布特征三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因四．施工要点五．施工工艺1.机械选择2.施工方法3.施工工艺流程六、施工质量的保证七、保证安全生产措施八、文明施工管理与环境保护措施1.文明施工措施2．环境保护措施九、雨天施工措施十、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、编制依据1．本工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程专项施工方案。
4．施工场地总平面图。
二．工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村，北纬42.42°，东经126.67°，利用当地鱼塘，分三个区域，3个子系统，采用多晶硅光伏组件，装机总容量3.3MWp。
2．桩基工程概况及施工情况1区总桩数654根，2区总桩数647根，3区总桩数494根，合计1795根桩，桩基础采用预应力高强混凝土管桩，施工桩机为锤击桩机，引孔使用螺旋钻机进行施工。
3．场地地基土构成及分布特征根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，场地覆盖层主要为第四系冲积层，并由上而下呈渐粗的特点。
场地各土层特征如下，根据岩土的物理力学性质分为如下5层：素填土、粉质粘土、含砂粉质粘土、含砾粉质粘土、玄武岩。
三．桩基分析评价与原桩位引孔的原因经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会，结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引孔后压桩法施工，即压桩前先采用一台200mm 孔径引孔机引孔，再进行锤击桩施工。
管桩专项桩基方案
一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约10万平方米。
基础设计采用预应力管桩基础，桩型为PHC-A400(95)和PHC-A500(100)两种，总桩数500根。
桩端持力层为第3层粉砂夹粉土、粉质粘土或第4层粉细砂夹粉土、粉质粘土。
单桩竖向承载力特征值分别为390KN和500KN，桩身混凝土强度为C80。
二、施工工艺流程1. 施工准备：根据设计图纸、地质勘察报告和现场实际情况，编制详细的施工方案，组织相关人员学习并掌握施工工艺和操作规程。
2. 测量放线：按照设计要求，进行桩位放样，确保桩位准确无误。
3. 钢筋加工：根据设计要求，加工桩身钢筋，确保钢筋直径、间距和锚固长度符合规范。
4. 混凝土浇筑：根据施工方案，采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，确保混凝土质量。
5. 桩基施工：采用静压法施工，按设计要求进行桩基施工。
6. 桩基检测：施工过程中，对桩基进行质量检测，确保桩基质量符合设计要求。
7. 桩基验收：桩基施工完成后，进行质量验收，确保桩基质量满足设计要求。
三、施工方法及工艺要求1. 钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，确保钢筋直径、间距和锚固长度准确无误。
2. 混凝土浇筑：混凝土应搅拌均匀，确保混凝土强度和耐久性。
浇筑过程中，注意防止混凝土离析和分层。
3. 桩基施工：（1）桩位测量：采用全站仪进行桩位测量，确保桩位准确无误。
（2）桩基静压：采用静压法施工，按设计要求进行桩基施工。
施工过程中，严格控制压力，确保桩基垂直度。
（3）桩基检测：施工过程中，对桩基进行质量检测，包括桩顶标高、桩身完整性、桩基承载力等。
4. 桩基验收：桩基施工完成后，进行质量验收，包括桩位、桩身完整性、桩基承载力等。
四、安全文明施工措施1. 施工现场安全：严格执行施工现场安全管理规定，确保施工安全。
2. 文明施工：规范施工现场管理，保持施工现场整洁有序。
3. 环保施工：采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响。
4. 健康防护：为施工人员提供必要的劳动保护用品，确保施工人员身体健康。
管桩专项施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
基础工程采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为25米，单桩承载力设计值约为3000kN。
二、施工准备1. 施工材料：预应力管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
2. 施工设备：桩机、振动锤、吊车、搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 施工人员：桩工、钢筋工、混凝土工、设备操作工等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程：测量放桩位→ 桩机就位→ 吊桩喂桩→ 桩就位→ 调整垂直度→ 沉桩→ 电焊接桩→ 检查质量→ 成桩。
2. 桩基施工步骤：（1）测量放桩位：根据设计图纸，利用全站仪确定桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：根据桩位布置，将桩机调整至正确位置。
（3）吊桩喂桩：使用吊车将预应力管桩吊至桩机下方，喂入桩架。
（4）桩就位：调整桩机，使桩身垂直于桩位，并确保桩顶标高符合设计要求。
（5）调整垂直度：使用经纬仪和水平尺检查桩身垂直度，确保垂直度偏差不大于0.5%。
（6）沉桩：启动振动锤，将桩身沉入土层，直至达到设计标高。
（7）电焊接桩：在桩顶进行电焊，连接桩顶钢筋，确保焊接质量。
（8）检查质量：检查桩身完整性、垂直度、标高等指标，确保桩基质量符合设计要求。
（9）成桩：桩基施工完成后，进行成桩验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，并进行进场检验。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保桩基施工质量。
3. 桩基检测：采用超声波检测、低应变动力检测等方法，对桩基进行质量检测。
4. 质量验收：桩基施工完成后，组织相关部门进行质量验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
管桩专项方案
一、工程概况1. 工程名称：XX项目管桩基础工程2. 建设单位：XX有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 施工地点：XX市XX区XX街道5. 占地面积：约10万平方米6. 建筑面积：约6万平方米二、编制依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2. 《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）3. 《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）5. 相关施工图纸及技术资料三、编制原则1. 严格执行国家和地方有关工程建设法规、政策及标准规范。
2. 确保施工质量、安全、进度、成本和环保等方面达到规定要求。
3. 采用先进的施工技术和设备，提高施工效率。
4. 合理安排施工顺序，确保施工组织有序、协调。
四、施工总体策划和部署1. 施工组织设计（1）根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序等。
（2）施工组织设计应包括施工进度计划、施工资源配置、施工质量保证体系、施工安全措施等内容。
2. 施工工艺（1）采用旋挖钻机进行钻孔，使用套管护壁，防止坍孔。
（2）采用锤击法或静压法进行管桩沉桩，确保桩身垂直、桩顶标高准确。
（3）桩基检测采用低应变反射波法、高应变动力检测等方法。
3. 施工进度（1）根据工程进度要求，合理安排施工顺序，确保施工进度。
（2）施工过程中，加强现场管理，确保施工进度不受影响。
4. 施工资源配置（1）根据施工需求，合理配置施工人员、施工设备、施工材料等资源。
（2）加强对施工资源的调度和管理，确保施工顺利进行。
5. 施工质量保证体系（1）建立健全质量保证体系，明确质量目标、质量责任和质量检查制度。
（2）严格执行施工规范和质量标准，加强施工过程质量控制。
6. 施工安全措施（1）制定安全管理制度，明确安全责任和安全措施。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
五、施工质量控制1. 钻孔施工（1）严格控制钻孔深度、垂直度和孔径，确保钻孔质量。
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中铁十二局集团有限公司海南博鳌机场二期扩建工程Ⅱ标项目经理部预应力管桩专项施工方案]@编制：复核：审批：日期：目录1编制范围及编制依据.......................................................... 错误!未定义书签。
编制范围 ................................................................................ 错误!未定义书签。
编制依据 ................................................................................ 错误!未定义书签。
2工程概况 ............................................................................. 错误!未定义书签。
工程简介 .......................................................................... 错误!未定义书签。
设计要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。
3施工人员、机械及仪器安排 .............................................. 错误!未定义书签。
施工管理人员及施工队伍安排 ....................................... 错误!未定义书签。
施工机械及仪器安排 ....................................................... 错误!未定义书签。
4施工准备 ............................................................................. 错误!未定义书签。
技术资料准备................................................................... 错误!未定义书签。
施工技术准备................................................................... 错误!未定义书签。
设备及材料准备............................................................... 错误!未定义书签。
施工现场条件................................................................... 错误!未定义书签。
5施工方案 ............................................................................. 错误!未定义书签。
试桩安排 .......................................................................... 错误!未定义书签。
预制桩的调运、堆放及验收 ........................................... 错误!未定义书签。
施工顺序 .......................................................................... 错误!未定义书签。
施工工艺流程................................................................... 错误!未定义书签。
锤击沉桩施工工艺及要点 ............................................... 错误!未定义书签。
6质量控制及检验.................................................................. 错误!未定义书签。
质量控制 .......................................................................... 错误!未定义书签。
质量检验 .......................................................................... 错误!未定义书签。
7安全保证措施 ..................................................................... 错误!未定义书签。
加强安全生产教育........................................................... 错误!未定义书签。
具体安全保证措施........................................................... 错误!未定义书签。
8文明施工与环境保护措施 .................................................. 错误!未定义书签。
文明施工措施................................................................... 错误!未定义书签。
环境保护措施................................................................... 错误!未定义书签。
预应力管桩专项施工方案1编制范围及编制依据编制范围海南琼海博鳌机场二期扩建工程管桩施工。
编制依据(1)博鳌机场二期扩建工程施工图纸及说明。
(2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。
(3)《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）。
(4)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）。
(5)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
(6)《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）。
(7)相关其他现行标准和规范及本公司类似工程施工经验。
2工程概况工程简介(1)工程名称：海南琼海博鳌民用机场二期扩建工程。
(2)建设地点：海南琼海中原镇。
(3)工程范围：新建北站坪RT-2区地基处理。
设计要求桩网复核地基处理采用PHC—A400—95型预应力管桩，正方形布置，桩间距为2m，桩长应穿过③层淤泥质土层并进入强风化岩层1～；桩顶设正方形钢筋混凝土桩帽，混凝土桩号不低于C30；桩帽以上设置加筋土褥垫层。
3施工人员、机械及仪器安排施工管理人员及施工队伍安排(1)成立以项目经理为组长，项目总工程师和项目副经理为副组长的施工管理小组组织施工。
施工管理小组具体人员名单见表4.1.1。
(2)施工队伍及施工任务划分见表4.1.2。
施工队伍人数可以根据具体施工情况适当增减。
表4.1.1 管理小组人员名单表4.1.2 施工队伍及任务划分施工机械及仪器安排拟采用的施工机械及仪器见表4.2.1。
表4.2.1 拟采用的施工机械及仪器4施工准备技术资料准备开工前需准备的技术资料有：设计桩位平面图、设计说明、工程地质勘察报告、施工记录表、施工技术交底、安全交底等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴晴雨表、施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
施工技术准备(1)熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
(2)编制施工组织设计和施工方案。
阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制质量、安全保证措施。
收集以前施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案以指导工作。
(3)技术交底。
在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，关键部位和施工中的难点、重点、质量要求、操作要点及注意事项进行施工图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底、安全措施交底等。
技术交底时由项目技术负责人向项目部全部管理人员、各班组长总体技术交底，班组长接受交底后要组织班组工人学习交底，认真贯彻执行。
设备及材料准备4.3.1打桩设备预制管桩根据设计桩径和图纸要求，采用柴油打桩机施工。
开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，要求桩机必须安全可靠、性能良好。
4.3.2材料准备根据打桩作业进度和配桩情况，均衡安排预制管桩继续进场；管桩供应即要避免桩机停工待料，又要尽量减少管桩在现场的大量积压，减少管桩的二次倒运量。
运入施工现场的管桩必须随带出场合格证及相应的材质证明材料。
施工现场条件(1)开工前做好施工场地的“三通一平”。
(2)对施工现场及周围环境情况进行调查，完善施工现场排水系统。
(3)现场采用电力局500KW变压器进行供电，以满足施工和生活用电的需要，现场供水主要满足生活用水，可就近采用当地村民水井作为水源。
5施工方案试桩安排在管桩施工大面积开展之前应进行不少于两根桩的试桩试验，通过试桩复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定锤重、落距值等施工参数，取得施工参数用于整个段落的预应力管桩的施工，并按设计要求检验桩的承载力及桩长。
预制桩的调运、堆放及验收预制桩从管桩厂运来卸下时必须有专门的吊车，与现场指挥配合，计算调运桩体的支点，准确起吊，确保桩体结构不发生变形。
桩体堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证。
施工顺序为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，施工顺序安排的原则是：宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；宜先施工中间桩，再对称施工边桩。
施工时每根桩根据桩的入土深度，宜先长后短。