某工程预应力管桩专项施工方案_secret
预应力管桩工程施工专项方案
1 预应力管桩工程施工专项方案1.1一般规定1、用于施工的设计图纸必须通过施工图审查。
2、生产先张法预应力混凝土管桩的企业应具有混凝土预制构件专业企业二级资质标准。
3、企业的混凝土专项试验室条件应符合国家有关规定。
4、管桩生产企业、沉桩施工单位除应具备专业资质外，还应建立完善的质量管理体系和质量检验制度。
5、管桩生产、施工设备、计量器具应按规定进行校验校定。
6、管桩应按如下标记：管桩类型－管桩外径型号（壁厚）—混凝土强度等级－管桩各节长度1.2管桩的分类、构造和生产制作1.2.1管桩的分类1、预应力混凝土管桩按桩身混凝土强度等级分为：预应力高强混凝土管桩（代号PHC），桩身混凝土强度等级不得低于C80；预应力混凝土管桩（代号PC），桩身混凝土强度等级不得低于C60。
2、预应力混凝土管桩按外直径分别有：300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜、700㎜、800㎜、1000㎜等规格。
3、预应力混凝土管桩按桩身抗弯性能及其混凝土有效预压应力值分别为：A型、AB型、B型、C型。
其混凝土有效预压应力值分别为：4.0、6.0、8.0、10.0（N/mm2）。
1.2.2管桩的构造1、预应力混凝土管桩由桩身、端板、桩套箍、等组成。
2、管桩的结构应满足《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。
管桩的构造要求（mm）3、管桩的尺寸允许偏差4、管桩的外观质量要求1.2.3.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。
1.2.3.2骨料1、细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，其质量应符合GB/T14684的有关规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
2、粗骨料宜采用碎石，其最大粒径不应大于25㎜，且不得超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的有关规定，且碎石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)
预应力混凝土管桩工程施工方案(详细版)项目概述该工程旨在通过使用预应力混凝土管桩来建设。
预应力混凝土管桩是一种有效的地基加固与支护结构，可用于各种土壤条件下的土木工程。
施工步骤1. 地质勘察：在开始施工前，进行详细的地质勘察，包括土壤的成分、构造和力学特性的分析，以确保施工的安全与可行性。
2. 基坑开挖：按照设计要求，在施工现场进行基坑的开挖。
确保基坑的几何尺寸和平整度符合设计要求，并清理好施工现场。
3. 钢筋制作与安装：根据设计要求，制作和安装预应力混凝土管桩的钢筋骨架。
确保钢筋骨架的尺寸、数量和布置符合设计要求，并进行必要的焊接和连接。
4. 预应力锚固：在预应力混凝土管桩的钢筋骨架上进行预应力锚固作业。
采用专业设备和技术，确保预应力力度和锚固的可靠性。
5. 混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，进行预应力混凝土管桩外管的密封作业，以确保施工过程中的质量控制。
按照设计要求，采用高强度混凝土进行浇筑，并进行适当的振捣和养护。
6. 桩顶处理：对预应力混凝土管桩的顶部进行处理，以便与上部结构连接。
涂刷防腐涂料，并按照设计要求进行焊接或连接作业。
7. 结构连接：与上部结构进行连接，确保预应力混凝土管桩与其他结构的协调和稳固。
安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标志，并建立严格的施工区域划分，以确保工人和行人的安全。
2. 使用合格的施工设备和工具，并确保其处于良好工作状态。
所有设备操作人员必须持有相关的操作证书。
3. 严格遵守施工规范和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训。
4. 定期检测和维护工地的临时支撑结构，确保其稳固可靠。
5. 在施工过程中，及时清理施工现场，确保通道畅通和杂物无遗留。
以上是预应力混凝土管桩工程施工方案的详细内容，施工过程中请确保安全第一，并根据实际情况进行相应调整。
祝施工顺利！。
预应力钢筋砼管桩施工方案
预应力钢筋砼管桩施工方案预应力钢筋砼管桩施工方案一、引言预应力钢筋砼管桩是一种常用的基础施工技术，合用于土质较差、承载力要求较高的场地。
本旨在提供预应力钢筋砼管桩施工的详细步骤和要点，确保施工过程安全有效，达到设计要求。
二、工程准备1. 施工前准备在施工前，必须完成的准备工作包括：1.1 完成施工图设计和相关计算；1.2 准备好所需工具和设备；1.3 准备好施工材料，包括预应力钢束、砼料等；1.4 确定施工区域边界，并进行必要的围护；1.5 检查地质勘察报告，了解地下情况。
2. 施工组织与施工队伍2.1 成立专门的施工组织机构，明确责任和职责；2.2 招募施工队伍，确保施工人员熟悉工作流程和安全要求；2.3 制定施工计划，包括工期、人员配置等。
三、施工流程3.1 钢筋加工3.1.1 根据施工图纸要求，加工预应力钢束；3.1.2 进行钢筋连接和扎捆。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径；3.2.2 使用钻机进行钻孔，同时进行排土；3.2.3 检查孔径尺寸和竖直度，确保符合要求。
3.3 钢筋布置和张拉3.3.1 根据设计要求，将预应力钢束布置在孔内；3.3.2 进行预应力钢束张拉，控制张拉力和伸长量；3.3.3 固定预应力钢束，确保张拉力传递到混凝土中。
3.4 砼浇注3.4.1 准备好砼料和搅拌设备；3.4.2 逐层浇注砼料，确保充实和密实；3.4.3 进行振捣，消除空隙温和泡。
3.5 竖向压载3.5.1 在砼浇注结束后，按设计要求进行竖向压载；3.5.2 监测竖向位移和变形，记录数据。
四、安全措施4.1 施工现场要设置明显的警示标志；4.2 钻孔施工时必须佩戴安全帽、护目镜等个人防护装备；4.3 钻孔机械操作人员必须熟悉操作规程，严禁违规操作；4.4 钻孔过程中，注意防止土方崩塌，采取必要支护措施；4.5 砼浇注时，注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
附件：- 钻孔机械操作规程- 施工图纸- 砼浇注记录表- 预应力钢筋张拉记录表法律名词及注释：1. 钢筋混凝土结构设计规范：由国家质量监督检验检疫总局发布的用于钢筋混凝土结构设计的规范文件。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩是一种以混凝土管传递预应力力量的长桩，具有承载力强、使用寿命长、施工速度快等特点，是目前广泛应用的桩基工程。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩工程的施工方案，包括地基处理、桩基设计、管桩生产、井口安装、预应力张拉、灌浆加固等各个环节，确保施工质量和工期的保障。
一、地基处理预应力混凝土管桩的基础土壤需要达到一定的承载力。
因此，在施工前需要对地基进行处理。
一般采用排水、加固和加厚的方法处理基础土壤，以保证地基的稳定性和承载力。
二、桩基设计桩基设计是预应力混凝土管桩工程的重要环节。
在设计中需要确定桩长、外径、壁厚、预应力等参数，并且需要根据场地环境和地质条件进行相应调整，确保桩基的稳定性和承载力。
三、管桩生产管桩生产是预应力混凝土管桩工程中的关键环节。
生产前需要对原材料进行筛选和检测，然后进行搅拌、成型和固化等工序。
其中，固化时间需要控制在规定的时间内，以保证管桩的质量。
四、井口安装井口安装是预应力混凝土管桩工程中的重要环节。
在安装前需要对井口进行清理和加固处理，然后按照设计要求放置管桩。
同时，需要对管桩进行检测，并做好防护措施，以防止管桩在装置过程中损坏。
五、预应力张拉预应力张拉是预应力混凝土管桩工程中的关键工序。
张拉前需要检查预应力钢筋的数量和位置是否正确，并根据设计要求调整张拉力，然后进行张拉和固定。
在张拉后，需要进行应力检测和位置调整，以保证预应力钢筋的承载能力和稳定性。
六、灌浆加固灌浆加固是预应力混凝土管桩工程中的最后一道工序。
在灌浆加固前需要对管桩进行清洗和检测，然后根据设计要求注入预拌灌浆料。
灌浆过程中需要控制灌浆速度和压力，以保证灌浆质量和固化效果。
以上是预应力混凝土管桩工程的施工方案，其中每一个环节都需要严格控制和执行，以保证工程质量和工期的保障。
在工程施工中还需要注重安全，确保工人的安全和设备的正常运行。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第1篇预应力管桩施工方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，预应力管桩作为一种常见的桩基形式，以其施工速度快、质量稳定、适应性强等优点，在各类工程中得到了广泛应用。
本项目为某地区一重要基础设施工程，基础采用预应力管桩，为确保施工质量、安全和进度，特制定本施工方案。
二、施工目标1. 确保施工过程中质量合格，满足设计要求；2. 确保施工安全，杜绝重大安全事故；3. 按照施工进度计划，高效完成施工任务。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设计要求；（2）编制施工组织设计、专项施工方案；（3）对施工人员进行技术培训，掌握施工工艺和质量标准；（4）明确施工过程中各工序的验收标准。
2. 材料准备（1）预应力管桩：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证；（2）水泥、砂、石子等原材料：符合国家标准和设计要求，具有出厂合格证和检测报告；（3）施工机械设备：性能稳定，满足施工要求。
3. 现场准备（1）平整施工场地，确保运输和施工顺利进行；（2）设置施工围挡，确保施工现场安全、整洁；（3）搭建临时设施，满足施工需求；（4）现场设置排水系统，确保雨季施工不受影响。
四、施工工艺及操作要点1. 桩基施工（1）采用静压法施工，施工前应进行试桩，确定压桩力、桩长等参数；（2）桩基施工顺序：从中间向两侧或四周进行；（3）桩基施工过程中，应严格控制桩位偏差、桩长、桩身垂直度等；（4）桩基施工过程中，应加强监测，确保施工质量。
2. 管桩制作（1）采用预应力混凝土管桩，应符合国家标准和设计要求；（2）管桩制作过程中，应严格控制原材料质量、配合比、浇筑、养护等环节；（3）管桩制作完成后，应进行质量检测，合格后方可使用。
3. 管桩运输与堆放（1）采用专业运输车辆，确保管桩在运输过程中安全、稳定；（2）堆放场地应平整、坚实，堆放层数不超过三层；（3）管桩堆放过程中，应采取防滚动、防倾斜措施。
4. 管桩施工（1）施工前应检查桩位、桩长、桩身质量等；（2）采用静压法施工，施工过程中应控制压桩速度、压桩力等；（3）施工过程中应加强监测，确保桩基质量；（4）施工完成后，应进行桩基验收。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
预应力管桩施工方案
预应力管桩施工方案第一章工程概况一、设计概述沉桩前查明地下管线和构筑物的位置,排除地下障碍物。
拟建场地全场分布杂填土，为新近堆填，结构松散，预制桩施工时清除填土中块石等大块度硬杂物﹐以免影响沉桩;沉桩顺序采用先深后浅、先大截面后小截面的原则，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行,如遇保护对象，则宜背离保护对象，由近向远沉桩,以防桩身倾斜及桩顶破坏。
采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一,梅花形布置，孔径为400mm ,引孔深度为桩长一半。
先张法预应力混凝土管桩质量和承载力试验按《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）及《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）有关条例执行，要求桩基施工后，采用动测法进行桩身完整性检测,检测柱数不少于对应单体总桩数的20%(且不少于10根);采用静载试验对桩基竖向承载力进行检验，检测桩数不少于对应单体总桩数的1%(且不少于3根);当总桩数小于50根时，检测数量不应少于2根。
当有抗拔桩时，需竖向抗拔静载试验对桩基抗拔承载力进行检验，检测比例与竖向承载力检验一致。
第二章编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)第三章施工准备(一)人员准备本桩基工程我公司将以项目部组织施工,实行项目经理负责制,在施工全过程项目经理对现场人、财、物全面调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理、技术负责人和项目副经理组成，下设管理人员和作业班组。
（二）现场准备：1、在开工前做好“三通一平”工作，清除场地上影响打桩的一切障碍。
2、根据施工机械情况，应留出施工工作面。
施工机械自身所须的最小施工工作面需要5.0m。
3、详细了解场地周围地下管线及邻近建“构”筑物状况位置，以免打桩时将其破坏。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言：静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式，其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理：静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下，然后用预应力机对管桩进行预应力加固，从而达到加固地基的目的。
施工方案：1.确定施工地点和施工范围；2.进行地质勘察，确定地层情况；3.设计静压预应力管桩的参数，如管径、壁厚、长度等；4.采购材料，如管材、预应力机、静压机等；5.搭建施工平台，进行现场施工准备。
施工工艺流程：1.确定管桩位置，进行钻孔；2.将管材预压入孔内；3.进行预应力加固，使管桩达到预定的强度；4.进行管桩的切割和磨平；5.进行管桩的防腐处理；6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项：1.确保施工现场安全，防止事故发生；2.严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量；3.在施工过程中进行质量监控，及时发现问题并处理；4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行；5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论：静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式，但其施工方案需要严格控制，以确保工程质量。
在施工过程中，要注意安全和环保问题，严格按照设计要求进行施工，确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造，位于市中心区域，总建筑面积为5000平方米，共有20层，地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建，工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域，地质情况复杂，包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中，地下水位较高，需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高，施工过程中需要进行排水处理。
同时，施工现场周围交通繁忙，需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行，包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
预应力管桩专项施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (4)三、施工进度计划 (7)四、施工准备及各项资源需要用量计划…………………………………….。
.。
8五、施工平面布置……………………………………………………………..。
.9六、主要技术组织措施 (10)一、工程概况（一）工程概况共同沟结构采用5.2m×2。
9m箱型结构,顶板、底板及侧墙均厚50cm，根据地质钻孔揭示，地层中有较厚的淤泥层,共同沟基础采取预应力管桩基础，管桩采用AB型φ500mmPHC管桩（厚壁10cm），沟体标准段内管桩纵向布置间距S=3m,非标准段管桩纵向布置间距2.5m≤S≤3.5m.管桩施工工艺采用锤击沉桩，终桩指标以贯入度控制,最后3阵锤（每阵10击）贯入度≤30mm。
本工程的总桩数约为432根,单桩竖向承载力特征值1050~1300KN，设计桩长约40。
6～48。
6m。
（二）工程特点①场地比较平坦，能满足施工要求。
②有效桩长变化较大,必须参照地质资料合理配桩及控制好收锤标准。
③施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作业。
④场地内局部砾砂层较厚，桩打入较难。
（三）工程地质条件1、施工场地特征拟建场地位于珠海市横琴岛东北侧,勘察场地原始地貌单位为海陆交互相沉积地貌,沿海地势较平缓.2、地质条件根据项目钻探资料，场地内分布的地层有：人工填筑土，第四系海陆交互相沉积淤泥、粉质粘土、淤泥质粘土及砾砂，燕山期花岗岩残积砂质粘性土，下伏基岩为燕山期花岗岩风化带。
1、人工填筑土（1）人工填筑土:褐色、浅灰黑色，主要由粘性土及中砂回填组成，局部分布有花岗岩块石，块石粒径局部较大且埋深较大分布不规律。
层厚1.50～12。
80m，平均厚度4.04m;顶板标高1.39~3。
95m，平均标高3.02m。
2、第四系海陆交互相沉积（1)淤泥：深灰、灰黑色，呈饱和、流塑。
含少量有机质，有泥臭味，局部夹少量贝壳碎片以及10％左右的石英砂粒。
层厚8.90～23.20m，平均厚度15.44m；顶板埋深1.50~12。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一.编制依据及原则1.施工总体布置体现统筹规划、合理布局、节约用地、减少干扰和避免环境污染的原则。
2、施工环境保护工作,贯彻〃全面规划，合理布局,预防为主，综合治理，强化管理〃的方针。
3、严格按文件中的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计，使建设单位各项要求均得到有效保障。
4、在编制施工组织设计时，认真阅读核对所获得的设计文件资料，理解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。
5、在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。
6、在编制施工组织设计时，根据工程特点,从实际出发,科学组织，均衡施工，达到快速、有序、优质、高效。
7、遵循〃安全第一、预防为主〃的原则，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从建设单位及监理工程师的监督、监理，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。
8、在编写施工组织设计文件时，尽量应用新技术、新工艺，充分发挥科技在施工生产中的先导、保障作用。
9、专业化队伍施工和综合管理相结合，在组织施工时，以专业队伍为基本型式，配备充足的施工机构设备。
二、压桩的施工工艺流程三、静压沉桩施工流程的主要环节的实施方法1.测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校对,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用全站仪放出桩位。
锤击预应力管桩施工方案_secret
高强预应力管桩施工方案一、工程概况本打桩工程位于北洋桥垃圾场地段，路基处理范围为k3+395—k3+512.166、k3+696.031—k3840,采用d300预应力高强混凝土（PHC）AB型管桩，管桩外径为300mm，壁厚70mm、桩距1.6m、桩长11m、正方形布置。
路基处理面积12101m2，沉桩4958根。
高强预应力管桩锤击法的桩锤选型：根据设计要求及结合我项目部实际施工经验，采用HD5.0型柴油锤施工桩锤重5.0T、冲程1.8m、最后贯入度以现场实际试桩作为参考。
二、编制依据1、《预应力管桩施工图》2、本场区的《岩土工程勘察报告书》；3、湖北省《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》；；4、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476-1999)；5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；6、《筒式柴油打桩锤》(JG/T5053.1～5-1995)；7、《工程测量规范》(GB50026-2007)；8、《建筑工程安全生产管理条例》及《建筑工程质量管理条例》三、施工部署第一节施工前的准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施打管桩前的准备工作。
2、认真查阅工程地质勘察报告，计算施打管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
3、目测现场实际情况，做好现场场地桩机行走方便的有关工作，确定桩机施工顺序及桩机行走路线。
4、做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量目标和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
5、进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如：有关桩机型号、桩锤重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影响等都必须满足现场施工的要求。
并报请现场监理工程师检查确认。
6、进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好并将需采购的管桩品牌及厂家资质报业主及监理单位且经考察合格后方可组织管桩进场，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中，在将预制桩压入土层的过程中，以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中，当桩在垂直静力作用下沉入土中时，桩周土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土体抗剪强度大大降低，这时桩身比较容易下沉，压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中，而不是在桩体端部受力，避免了压力过大而损坏桩顶，使桩体顺利进入持力层，能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地，清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修筑桩机进出行走道路；做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线，认真准确的在施工场地上测设出来，并用木桩或钢筋头固定，测位测放后应进行认真复核，无误后请监理进行复核。
②桩机就位，在打桩过程中必须对桩位进行复测，看桩位在施工中是否产生变动，若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机，在移机过程中尽量不要扰动桩位，对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核，以检查桩位偏移是否满足规X要求，若发现部分桩位偏移过大，要立即分析原因，并采取纠正和预防措施，以防止以后的桩位偏移超过规X要求，并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩：在桩机就位后可以吊桩，吊桩前应了解配桩深度，要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚，确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证，并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查，不合格的管桩立即退场，禁止使用。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案预应力混凝土管桩工程施工方案1. 方案目标本施工方案旨在确保预应力混凝土管桩工程按照设计要求和质量标准进行施工，并保障施工期间的安全性、质量和进度。
2. 工程概述本工程是建设项目中的一项重要工程，包括管桩基础的设计、施工和验收等工作。
3. 施工准备3.1. 管桩基础设计根据相关设计规范，进行管桩基础的设计，包括确定管桩尺寸、材料要求、施工工艺等内容。
3.2. 材料采购与检验根据设计要求，采购预应力混凝土、钢筋和其他施工材料，并对材料进行检验，确保符合相关标准和要求。
3.3. 施工人员培训组织施工人员进行相关培训，提高其对预应力混凝土管桩施工工艺和质量控制的理解和熟练度。
4. 施工工艺4.1. 工程布置按照设计图纸要求进行场地布置，包括确定桩位、设立安全警示标志等。
4.2. 打桩及灌注根据设计要求，采用合适的打桩设备进行桩身的插入，并进行灌注预应力混凝土。
4.3. 预应力张拉按照设计要求，进行预应力张拉工序，包括锚固筋的布置、张拉设备的调整和张拉过程监控等步骤。
4.4. 后续工序进行后续工序，包括验收、固结灌浆、养护和清理等，确保管桩基础满足设计要求和相关施工规范。
5. 安全措施5.1. 施工现场安全设立施工现场警示标志，确保施工现场的安全，包括施工人员的安全培训和个人防护用品的使用等。
5.2. 施工设备安全确保施工设备的安全运行，进行定期检查和维护，以防止设备故障造成安全事故。
6. 质量控制6.1. 施工记录对施工过程进行详细记录，包括每个工序的开始时间、结束时间、施工人员和设备情况等。
6.2. 质量检验对施工过程进行质量检验，确保管桩基础的质量符合相关标准和要求。
7. 施工进度与管理安排详细的工期计划，合理安排施工顺序，确保施工进度和质量的同时，进行施工进度的控制和管理。
附件：1. 设计图纸2. 材料采购清单3. 施工日志范本法律名词及注释：1. 建筑法：指《中华人民共和国建设法》。
预应力静压管桩专项施工方案
目录一、工程概况...................................................................................................... - 1 -二、地质情况概述.............................................................................................. - 1 -三、工程施工特点.............................................................................................. - 1 -四、工程质量控制标准...................................................................................... - 2 -五、工程施工方法.............................................................................................. - 2 -六、对周围建筑物的防护措施.......................................................................... - 3 -七、施工设备计划.............................................................................................. - 4 -八、施工进度综合计划及工期保证措施 ......................................................... - 4 -九、压桩工艺技术及质量保证措施................................................................ - 5 -十、施工人员组织管理...................................................................................... - 9 - 十一、安全生产管理措施.............................................................................. - 10 - 十二、文明施工管理措施................................................................................ - 12 -一、工程概况本工程是.......................。
预应力混凝土管桩工程施工方案
预应力混凝土管桩工程施工方案一、工程概述二、施工准备1.确定工程桩基的位置、布置和数量，并进行标记；2.准备施工设备和材料，包括挖机、钢筋等；3.清理现场，确保施工区域无障碍物。
三、桩身施工1.挖掘桩孔：按照设计要求，在标记好的位置挖掘桩孔；2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预应力钢筋笼，并进行优质焊接；3.进桩施工：使用挖机将预制的混凝土管桩吊装至桩孔中，并进行沉桩处理；4.桩帽浇筑：在桩顶浇筑钢筋混凝土桩帽，确保桩顶平整。
四、预应力钢筋张拉1.确定张拉钢筋的数量和位置，并进行标记；2.安装张拉设备：安装张拉器和应力锚固设备；3.张拉钢筋：根据设计要求，使用张拉器逐步施加预应力，直至满足设计要求；4.锚固钢筋：在张拉钢筋到位后，进行锚固处理，确保钢筋的预应力不会松动。
五、灌注混凝土1.准备混凝土：按照设计配比准备混凝土材料，在现场进行搅拌；2.灌注混凝土：使用抽泵将混凝土从桩顶灌入桩身，同时进行振捣以排除空隙；3.防止温度裂缝：在灌注混凝土后，采取防止温度变化引起的混凝土开裂措施，如喷水降温等；4.养护：进行适当养护，使混凝土达到设计强度要求。
六、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.制定安全操作规程，确保施工操作符合安全要求；3.建立安全警示标志，明确施工区域的安全范围；4.建立安全检查制度，定期对施工现场进行安全检查。
七、质量控制1.按照国家标准和设计要求进行施工，确保施工质量符合要求；2.每道工序结束后进行质量检查，及时发现并处理施工中的质量问题；3.定期进行质量检测，确保施工工艺和材料符合质量要求。
八、环境保护1.施工现场要进行围护和扬尘控制，减少对周围环境的影响；2.合理利用资源，降低施工对环境的影响；3.对施工所产生的废弃物进行合理处理，确保环境卫生。
以上为预应力混凝土管桩工程施工方案的主要内容，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
预应力混凝土管桩工程施工方案(一)
预应力混凝土管桩工程施工方案一、实施背景预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其通过施加预应力，使混凝土管桩具有更好的承载能力和变形性能，能够有效地改善地基的稳定性和承载能力。
二、工作原理预应力混凝土管桩的工作原理是通过在管桩中施加预应力，使其产生压应力，从而增加管桩的承载能力。
具体工作原理如下：1.在施工前，先在管桩中布置预应力钢筋，并通过张拉设备施加预应力。
2.在管桩混凝土达到一定强度后，释放张拉设备，使预应力钢筋产生压应力。
3.由于预应力钢筋的压应力，管桩能够承受更大的荷载，并且在荷载作用下产生的变形较小。
三、实施计划步骤1.施工准备：确定施工方案和施工图纸，采购所需材料和设备，组织施工人员。
2.布置预应力钢筋：根据设计要求，在管桩中布置预应力钢筋，并进行预应力张拉。
3.混凝土浇筑：在预应力钢筋布置完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和强度。
4.张拉预应力钢筋：在混凝土达到一定强度后，使用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，直至达到设计要求的预应力。
5.固定预应力钢筋：在预应力钢筋张拉完成后，进行固定处理，保证预应力的长期稳定性。
6.管桩保护：对管桩进行保护，防止外界环境对管桩的损害。
7.完工验收：对施工完成的管桩进行验收，确保质量达到设计要求。
四、适用范围预应力混凝土管桩适用于以下场合：1.地基承载能力较弱的建筑工程，如高层建筑、大型厂房等。
2.需要提高地基稳定性的桥梁工程。
3.需要加固岸堤或码头的工程。
4.需要改善地基承载能力的隧道工程。
五、创新要点1.优化预应力钢筋布置方案，提高管桩的承载能力。
2.采用高性能混凝土，提高管桩的抗压强度和耐久性。
3.使用先进的张拉设备，确保预应力钢筋的张拉效果和质量。
4.进行管桩保护，延长管桩的使用寿命。
六、预期效果1.显著提高管桩的承载能力和变形性能，提高工程的安全性和稳定性。
2.减小地基沉降和变形，保证建筑物的稳定性和使用寿命。
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一、编制依据1、******勘察设计研究院处提供的工程地质勘察报告。
2、《建筑地基技术规范》和《建筑软弱地基基础规范》。
3、浙江省建筑标准设计结构标准图集《2002浙G22》4、《建筑安装工程质量检验评定标准》。
二、工程概况工程名称：****************建设规模：20693㎡建设单位：*****************有限公司设计单位：*************建筑设计事务所堪察单位：*****************施工单位：*****************工程公司建设地点：************************有限公司新厂区工程（以下简称本工程）有夹包成型车间及附属用房、鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房共三个单位工程，夹包成型车间及附属用房层数为五～七层，建筑物檐高23.9米，建筑面积9658㎡；鞋楦车间及附属用房、制鞋楦机车间机附属用房均为二～六层，檐高19.4米，建筑面积均为5517.5㎡。
本工程预应力管桩设计选用PTC-A薄壁预应力管桩类型，桩型为摩擦桩。
(一)、管桩工程设计情况本工程采用管桩型号：1、夹包成型车间及附属用房工程，PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数40根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数12根；PTC-600（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1950KN，桩数16根。
2、鞋楦车间及附属用房与制鞋楦机车间及附属用房相同，采用PTC-400（75）桩长36M，单桩承载力设计值为1100KN，桩数32根；PTC-500（100）桩长36M，单桩承载力设计值为1500KN，桩数20根。
3、总桩数：PTC-400（75）桩长36M，桩数40+32*2＝104根，合计3744米；PTC-500（100）桩长36M，桩数12+20*2＝52根，合计1872米；PTC-600（100）桩长36M，桩数16根，合计576米。
除以上述设计要求外，其余均应按《DBJ02-10-99》标准严格执行。
(二)、场地地质情况：详见*****勘察设计研究院提供的工程勘察报告（详勘）。
三、施工部署1、将业主提供的控制线或角柱点及水准点引出，距离在不受压桩影响的场外区域设置复测基准点。
2、为减少测量误差，按极座标法进行测量放线。
放线前施工测量人员先根据图纸计算好桩位点，然后填写桩位测量定位记录表。
3、桩位放好后，先由项目组织自检和总包核检。
无误后报监理进行复核验收，并办理签证手续。
4、为了掌握沉桩后顶标高与设计标高及单桩沉桩过程最终压力与设计要求标准情况，了解静压桩的工艺性能和最后贯入情况，开工前必须请建设单位、设计单位、质监单位、监理单位、施工单位技术人员到场进行试桩，并由设计单位对桩参数作出鉴定，提出控制标准，工程桩按此标准进行施工。
如遇特殊情况及时通报有关单位，研究确定，合理解决。
三、管桩施工工艺与方法桩管预制：桩管按《2002浙G22》标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的，并由甲方负责采购供应，本设计以下重点为沉桩施工工艺。
按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
（1）施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位桩机就位再压桩送桩至设计桩顶标高终止压桩切割桩头1、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。
2、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量控制座标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：（1）定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据，进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
（2）在上述成果方案核对无误后，拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显，并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000。
4、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
5、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0.5-1m左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
6、压（沉）桩桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉，如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。
施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压桩应连续间歇时间不就超过1个小时。
7、接桩采用坡口对焊法，焊机选用32KV A交流电焊机，接头钢板为低碳钢，采用E4303焊条。
坡口焊接选用φ4-φ5焊条。
焊接方法及技术要求：将下节桩压至桩顶距离地面0.8-1.0M处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若发现桩端平面吻合，超过（5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后再施焊。
接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进行，焊缝应连续饱满。
若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。
焊接后应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。
焊接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于1分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。
当管桩较密集且桩接头有较大裂缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。
同时施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。
焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
８、送桩当设计桩顶标高低于地面标高时，采用专用桩筒送桩。
送桩方法：将送桩筒底端对准送桩桩顶（锥形导向头套桩管内空），然后施压以便达到设计标高位置，桩顶标高采用水准仪测量控制。
送桩完毕，遗留桩坑采用片、块石回填，以防发生安全事故。
当达到桩管极限压力后而没有达到设计标高，停止送桩，待土方挖好后，由总包单位再进行切割桩头。
四、施工组织管理与进度计划（一）施工前准备1、甲方负责三通一平。
（场地平整：为便于桩机行走，在桩机进场前，甲方负责安排堆土机，将场地起伏不平地面推平，因桩机自重较大，场地地面推平后，用压路机辗压密实，以加强地基土强度，提高地基土承载力，避免施工过程中桩机一陷）。
2、抄平放线：据甲方提供的建筑物定位图及相应坐标点，测放建筑物轴线定位点，并将轴线点向外引测到不受压桩影响地段，另外：在场地周边，不受压桩影响地段，测放5－6个高程控制点。
3、施工用水、用电压桩施工期间除照明电外，大部分为施工用电，依据施工设备功率其电压和容量应为380V、150KW以上电源。
电源距桩机应在100M之内，且保证使桩机正常运行施工。
因管桩是建设单位直接从有生产能力和资质的预应力管桩生产厂家购买，如不考虑后期主体施工期间的用水量，压桩期间以少量的施工用水和生活用水。
（二）机具设备及人员管理1、进场的设备如下：（1）锤击式压桩机1台（2）32KV A交流电焊机3台（3）J6经纬仪2台（4）水准仪1台2、施工管理桩基工程质量对整个工程结构安全使用至关重要，经公司集体研究确定选派富有管桩施工经验、技术管理过硬的季刚强为该工程项目经理，设立项目部，实行项目责任制，以确保工程保质、保量、按期顺利安全施工任务，严格按创优等级要求施工。
（1）工程管理机构图如下：（2）桩机施工人员桩机操作兼机长1名测量员2名电焊工3名电工1名普工2名（三）施工进度计划为了确保工期顺利完成，现就工程进度计划进行可行性分析：1、以单桩消耗时间统计施工准备管桩垂直度校正压（沉）桩，累计时间约为1h左右。
2、压桩方案：（1）依据现场实际情况及总包单位设计院要求，先压宿舍楼再压生产车间最后压办公楼，采用由中间到外围的方案进行压桩。
确保整个工程进度不受影响。
（四）保证工期的主要措施1、制定分项计划及时调整优化以工期为总目标，以此为基础制订出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标：在落实施工方案后，根据实际情况的变化，对计划进行改进、优化，使各个序衔接、劳动力安排、机具设备等安排更加合理。
2、加强协调组织保障3、工艺技术保障采取科学的施工工艺和方法，严格按设计施工，对生产中出现的不同情况及时采用合理的技术手段加以解决。
4、管理制度保障绘制各种进度计划，质量、施工组织管理，安全组织管理、标化管理网络图，使工程施工科学化建立奖惩机制，根据各施工班组的计划完成情况，奖优罚劣。
五、工程质量保证与管理措施（一）为了方便管桩施工，质量得到保证，特制定严格的质量保证措施：1、施工前必须进行施工图纸会审：参与桩基施工技术交底会议。
组织全体职员学习有关规范，熟悉并掌握施工工艺技术流程，增强质量意识，提高施工责任感。
2、严格按图纸施工，配备专职质检员，严格执行各有关质量管理制度，确保工程质量符合规范要求。
3、经纬仪、水准仪等在使用前均应进行校正标定，桩位测量放样必须由专职测量员负责，桩位测放后应进行复核。
自复无误后再请现场工程监理、总包代表复核，以防因测量放样误差使桩产生偏位。
4、管桩进场后进行严格检查，对于不符合《99浙G22》图集标准的桩，严禁使用，并立即退回厂家。
5、沉桩过程中，一旦发生桩身垂直度误差大于设计要求时应立即停止沉桩，采取相应措施进行纠正。
6、当沉桩过程中出现以下情况应立即停止施工，并及时通报监量、设计等有关人员，我方分析原因，提出可行性处理措施，请监理、设计等有关人员审批。
（1）桩身突然倾斜、跑位：（2）桩端砼碎：（3）地面明显隆起邻桩上浮或位移过大；（4）桩的下沉状况与土质地质报告资料明显不符或试验桩的不沉记录相比有异常形象；（5）当沉桩时，周围建筑物或设施出现明显开裂或破坏时。