管桩专项施工方案
管桩施工方案
管桩施工方案桩施工方案1.方案背景和目标桩施工是土木工程中的一项重要工作，主要用于增加地基的承载能力，稳定土体，抵抗外部荷载，防止地基沉降和倾斜。
本方案旨在确保桩施工的质量、安全和高效。
2.施工方案（1）前期准备工作：包括搭建施工场地，围挡施工区域，清理现场杂物，安装施工安全标志等。
（2）岩土勘察：对施工区域进行详细的地质勘察和土壤测试，确定桩的类型、长度和直径。
（3）桩基础施工：根据设计要求选择合适的桩型，进行钻孔和灌注混凝土。
施工中应加强检查，确保桩的垂直度、深度和强度。
（4）桩基础检测：对桩基础进行各项检测，如桩直径、桩身质量、桩顶坡度等，确保桩的质量和稳定性。
（5）桩身加固：根据需要，采取钢筋加固、混凝土外包覆等措施，提高桩体的抗震能力和承载能力。
（6）桩顶修整：对桩顶进行修整，确保桩顶平整、规范。
施工中应注意防水和防冻措施，防止水泥浆渗入桩内。
（7）施工记录和报告：施工过程中需对各项工作进行详细记录，并及时报告工程负责人，确保施工的透明性和合规性。
3.质量控制和安全保障（1）满足相关资质和要求：施工单位应具备相应的施工资质和专业人员，施工前应领取施工许可证，确保施工的合法性和规范性。
（2）质量控制：施工过程中应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保桩的质量符合规范。
施工过程中应进行验收，并对不合格桩及时进行整改或更换。
（3）安全保障：施工过程中应加强安全意识，做好安全防护工作，如施工现场设置安全警示标志，保证施工人员的安全，严禁违章操作。
（4）环境保护：施工过程中应注意环境保护，合理处理废弃物，防止土壤和水源污染。
4.施工周期和成本预估施工周期根据具体工程规模和桩的数量和类型而定，一般在1个月至3个月左右。
成本预估主要包括人工、材料、机械设备、监测和质检等费用，根据具体情况进行预算。
5.风险及对策施工过程中可能存在的风险包括地质条件的突变、桩的偏斜和承载能力不足等。
应加强地质勘察和监测工作，确保施工安全和质量。
建筑管桩工程施工方案
建筑管桩工程施工方案一、工程概况本工程为某大型住宅区基础工程，计划施工一期共500根钢筋混凝土管桩，平均长度20米，设计承载力在50~100吨/根不等。
管桩采用泥浆、旋挖钻孔施工方式，目的是为了确保地基稳固，提高土壤承载能力，避免房屋和土地沉降问题。
二、施工准备工作1. 土质勘察：通过对工程区域的土层岩土勘察，了解土层厚度、物理力学特性、水文地质条件等，为后续施工提供数据支持。
2. 现场勘察：对钢筋混凝土管桩的施工地点进行详细勘察，包括地理环境、场地情况、周围建筑结构等。
3. 平面布置：根据土质勘察和现场勘察结果，对管桩施工区域进行合理的平面布置，确定管桩的间距和位置。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括旋挖钻机、泥浆泵等设备，并对其进行检查和维修，确保设备完好。
5. 材料准备：准备好钢筋、混凝土、管桩模具等施工材料，并进行质量检查，确保符合施工要求。
6. 施工人员：组织工程施工人员，包括现场作业人员、监理人员、安全人员等，进行培训和安全教育。
三、施工工艺流程1. 钢筋混凝土管桩施工包括钻孔、钢筋笼安装、浇筑混凝土等工序，流程如下：2. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机在地面进行钻孔，将泥浆泵连接至旋挖钻孔机，以泥浆稳定地层，同时保持孔口清洁。
3. 钢筋笼制作：在基坑边缘区域进行组立和焊接钢筋笼，根据设计要求确定笼筒直径、笼筒筋距及箍筋距离。
4. 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完成后，使用混凝土泵进行浇筑混凝土，确保混凝土浇筑质量和密实度，并在规定时间内对混凝土进行加固，增加管桩的抗折和抗剪能力。
四、施工风险控制1. 地质灾害风险：对工程区域进行地质勘察，了解地质情况，对可能发生的地质灾害进行评估，采取相应的措施，确保施工安全。
2. 设备故障风险：对施工设备进行检查和维修，确保设备完好，设置设备故障应急预案，保证施工计划不受影响。
3. 安全生产风险：开展安全教育和培训，建立安全生产制度，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
管桩工程施工方案
管桩工程施工方案一、工程概况管桩工程是在基坑、河道改道、土石方边坡加固、深基坑支护、河岸护坡、海岸线护坡、码头工程等工程中广泛应用的一种地基处理技木。
管桩施工是指在地下用机械设备挖孔，将管状钢筋网壳和捣实混凝土一次性打入地基土中，专门用来承受较大水平和竖向荷载的地面工程构筑物。
管桩工程施工包括钻孔、吊装、防腐等工序，是一项复杂、综合性较强的地基处理工程。
本工程为某市区河道改道及护岸工程中的管桩工程施工部分，工程概况如下：项目名称：某市区河道改道及护岸工程管桩工程施工工程地址：某市某区建设单位：某市水利局施工单位：某市某公司监理单位：某市某工程监理有限公司开工日期：XXXX年X月X日完工日期：XXXX年X月X日工程总投资：XX万元二、施工组织设计1.工程人员组织项目经理：某市某公司工程部负责人施工队长：某市某公司管桩工程专业队长技术员：某市某公司管桩工程技术员现场施工人员：某市某公司管桩工程技术工人2.工程施工分包本工程采用总包方式施工，依托总包单位的强大资源整合能力，保证工程的质量和效率。
3.施工机具设备本工程所需的施工机具和设备包括：振动钻机、吊装设备、钢筋网壳等。
具体设备由施工单位根据工程实际情况选择。
三、施工准备工作1.施工前准备施工前，施工单位应提前向建设单位及相关部门申请施工许可证、工程抛石等手续。
同时，施工单位应完成对施工现场的勘察工作，检查周边环境和地质情况，评估施工风险。
2.施工方案设计在施工前，施工单位应根据现场具体情况综合分析，设计施工方案。
施工方案包括施工序列、各项技术措施、施工工艺、安全防护措施等内容。
3.施工图纸编制根据施工方案设计，施工单位应编制详细的施工图纸，并按照相关标准和规范进行审图。
四、施工工艺流程1.现场布置施工前，施工单位应对施工现场进行布置，清理现场杂物，确保施工区域空旷，便于施工作业。
同时，设置安全隔离区，保证周边人员和交通的安全。
2.钻孔根据工程设计要求确定孔位，使用振动钻机进行孔洞钻挖。
预制管桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
本工程采用预制管桩基础，桩基础设计为预应力混凝土管桩，桩径为Φ500mm，桩长为XX米，单桩承载力设计值为XXkN。
本方案旨在为预制管桩施工提供详细的施工步骤和注意事项。
二、施工准备1. 施工图纸及资料熟悉并掌握施工图纸，包括桩基础平面布置图、桩基础详图、桩基础施工图等，确保施工过程符合设计要求。
2. 材料设备（1）预制管桩：应符合国家标准GB/T 51028-2015《预应力混凝土管桩》的要求，质量合格证齐全。
（2）桩尖：应符合国家标准GB/T 51028-2015的要求，质量合格证齐全。
（3）混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011《混凝土质量控制标准》的要求，质量合格证齐全。
（4）钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧钢筋》的要求，质量合格证齐全。
（5）施工设备：桩机、吊车、振动锤、平板振动器、钢筋切断机、钢筋弯曲机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 人员组织成立预制管桩施工班组，明确各工种人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场布置（1）桩基施工区域应平整、坚实，排水畅通。
（2）设置桩基施工围挡，确保施工安全。
（3）设置材料堆场，分区堆放材料，确保材料整齐有序。
三、施工工艺1. 桩位放样根据施工图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 桩基开挖（1）根据桩位放样，进行桩基开挖，开挖深度应满足设计要求。
（2）桩基开挖过程中，应保持土体稳定，防止坍塌。
3. 桩基清底（1）清除桩基底部杂质，确保桩基底部平整。
（2）桩基底部土体不得有积水，如有积水，应及时清除。
4. 桩基打桩（1）根据桩基设计要求，选择合适的桩机进行打桩。
（2）桩机就位后，进行桩机调试，确保桩机运行正常。
（3）开始打桩，桩机应以匀速、平稳的方式将桩体打入土层，确保桩体垂直度符合要求。
管桩专项施工方案
管桩专项施工方案一、前言管桩工程是公路、桥梁、地铁等基础工程中常见的施工方式，具有承载能力强、稳定性好的特点。
本文将针对管桩专项施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准等内容。
二、施工前的准备工作1. 方案设计在进行管桩施工前，需要根据实际工程要求制定详细的施工方案，包括桩基设计、施工方法、设备选型等内容，确保施工按照科学合理的方案进行。
2. 现场勘察在施工前需要对工程现场进行详细的勘察，了解地质情况、地基特性等信息，为后续施工工作提供可靠的依据。
3. 施工人员培训为保证施工质量，施工单位需对参与工程的施工人员进行培训，确保他们具备足够的专业知识和技能。
三、施工过程中的注意事项1. 安全第一在进行管桩施工时，安全始终是第一位的原则，施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具。
2. 设备检查施工前需对使用的机械设备进行全面检查，确保设备完好无损，保证施工顺利进行。
3. 顺利施工管桩施工过程中需密切配合，各岗位之间协调配合，确保施工计划按时完成。
四、施工后的验收标准1. 强度验收经过管桩施工后，需对管桩的强度进行验收，确保桩基的承载能力满足设计要求。
2. 外观验收对管桩的外观进行验收，检查是否有沉降、龟裂等情况，保证管桩外观完好无损。
3. 使用环境验收验收管桩周围环境情况，确保管桩的使用环境符合要求，以保证管桩的长期稳定性。
五、结语综上所述，管桩专项施工方案是一项重要的基础工程施工工作，需要施工方、项目经理及施工人员共同努力，严格遵守相关规范和标准，确保管桩工程的高质量完成。
通过本文的介绍，希望读者对管桩专项施工方案有了更加深入的了解，为日后的相关工作提供一定的指导。
预制管桩专项施工方案
预制管桩专项施工方案一、项目背景预制管桩是土木工程中常用的基础施工方式之一，通过事先在工厂预制好管桩，然后运输到工地现场进行安装。
本文将详细介绍预制管桩的专项施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项等内容，旨在指导工程施工人员进行高效、安全的施工操作。
二、施工前准备1.确定设计要求：施工前需仔细研究设计图纸，了解预制管桩的数量、尺寸、长度、质量等要求。
2.准备材料和设备：准备好所需的预制管桩、起重设备、混凝土搅拌机、管桩锚固件等工程施工设备和材料。
3.制定施工计划：根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排施工人员和设备。
三、施工流程1.现场布置：将预制管桩运输到工地现场，安排好吊装起重设备，提供足够的操作空间。
2.预制管桩基础处理：清理基础场地，确保平整结实，避免对管桩安装造成影响。
3.安装预制管桩：使用起重设备将预制管桩吊装到指定位置，精确调整管桩位置，确保垂直度和水平度。
4.桩端处理：根据设计要求进行桩端处理，如锤击、剪切等，确保桩端符合要求。
5.固定管桩：根据设计要求安装管桩锚固件，固定管桩，确保稳固性和牢固性。
6.验收和记录：完成管桩安装后，进行验收和记录，确保施工质量和安全。
四、注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，使用合格的防护装备，确保施工人员的安全。
2.质量控制：严格按照设计要求进行施工操作，保证管桩的质量和符合设计要求。
3.环境保护：施工结束后要对工地进行清理，确保环境卫生和资源合理利用。
4.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和操作，为后续施工提供参考依据。
五、总结预制管桩专项施工方案是土木工程施工过程中重要的一环，合理的施工方案能够提高施工效率、保证施工质量，降低施工风险。
工程施工人员需要严格按照施工要求进行操作，做好各项准备工作，确保预制管桩的安全、稳固安装。
希望本文的内容能够对预制管桩施工工作有所帮助，保障工程施工顺利进行。
管桩复压专项施工方案
管桩复压专项施工方案一、工程概况二、前期准备工作1.搜集有关地质勘察报告、设计图纸等相关资料，详细了解施工地区的地质情况和设计要求。
2.确定施工所需的设备、材料和施工人员，编制相应的施工方案和施工计划。
3.进行安全评估和风险分析，制定应急预案和安全措施。
三、施工工艺1.检验施工设备和材料，确保其符合施工要求并具备相应的安全措施。
2.准备施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工道路宽度和平整度。
3.根据设计要求，在施工现场选择合适的桩基复压设备和工艺。
一般可采用液压复压机或静动态复压机。
4.根据设计要求和施工图纸，确定每个桩基的复压次数和复压力。
5.设置监测点，对桩基复压过程中的沉降、变形等情况进行实时监测。
四、施工方案1.根据设计要求，进行桩基的筏板钢筋加固。
2.选择适当的复压设备，将复压头或复压鞋与桩顶相连接。
确保复压头与桩顶之间的接触紧密，平稳运行。
3.开始复压施工，根据设计要求控制复压力和复压次数，每次复压后进行沉降监测和变形监测。
4.根据桩基的沉降和变形情况，合理调整复压力和复压次数，保证桩基的复压效果。
5.复压过程中，根据实际情况检查桩身的弯曲、扭转等变形情况。
如有损坏或变形严重，及时停止复压施工并进行处理。
6.复压施工结束后，进行最后的沉降监测和变形监测。
如达到设计要求，进行后续施工；如未达到设计要求，进行重新复压或其他处理。
五、施工计划1.制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工设备和材料的安排等内容。
2.按照施工计划，组织施工队伍进行桩基复压施工，确保施工进度和质量。
3.根据实际情况，及时调整施工计划，确保施工进程顺利进行。
六、安全措施1.确保施工设备和材料的安全性能，定期检查和维护设备，避免出现故障或事故。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志，防止人员和车辆误入施工区域。
3.对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
4.严格执行施工现场的安全和环境保护规定，防止施工过程中的污染和事故发生。
管桩吊装专项方案
一、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. 工程施工图纸及设计文件。
3. 现场勘察报告及环境条件。
4. 施工单位现有的技术、设备、人员素质、管理模式、施工经验等。
二、工程概况本工程为某区域基础设施建设项目，涉及管桩吊装施工。
管桩主要采用预应力混凝土管桩，桩径为DN600~DN1000，桩长为15~30米，共计约1000根。
施工场地为平整的农田，周边环境较为开阔。
三、施工指导方针1. 严格按照设计要求和质量标准进行管桩吊装施工。
2. 确保施工安全，防止事故发生。
3. 优化施工方案，提高施工效率。
四、施工工艺及方法1. 吊装准备- 检查吊车、索具等设备，确保其安全可靠。
- 根据桩径、桩长、地面标高等因素，确定吊车站位。
- 设置警戒区域，确保施工安全。
2. 吊装过程- 吊车缓慢起吊，使管桩离开地面。
- 确保管桩平稳，避免发生倾斜、碰撞等。
- 将管桩吊至预定位置，进行垂直放置。
- 钢筋焊接、桩帽安装等后续工序同步进行。
3. 吊装注意事项- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域。
- 管桩起吊过程中，应保持吊钩垂直，避免偏斜。
- 吊装过程中，应密切关注管桩稳定性，确保安全。
五、安全保证措施1. 人员安全- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 定期进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 机械设备安全- 定期对吊车、索具等设备进行检查、维护，确保其安全可靠。
- 吊装过程中，确保吊车、索具等设备处于良好状态。
3. 环境安全- 设置警戒区域，确保施工安全。
- 吊装过程中，密切关注周边环境，防止对周边建筑物、设施等造成损害。
六、质量保证措施1. 材料质量- 严格按照设计要求，选用合格管桩。
- 对管桩进行验收，确保其质量符合要求。
2. 施工质量- 严格按照施工规范进行吊装施工。
- 加强过程控制，确保施工质量。
3. 检验与验收- 施工过程中，定期进行质量检验。
- 施工完成后，进行验收，确保工程质量。
七、应急预案1. 突发事件- 管桩吊装过程中，如发生倾斜、碰撞等突发事件，应立即停止吊装，采取措施进行处理。
PHC管桩施工专项方案要点
PHC管桩施工专项方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、《桩基础平面布置图》；3、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22— 98）；4、国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）;5、《淡澳河两侧滨河路工程施工图纸》.二、现场地质条件见《淡澳河两侧滨河路工程岩土勘察报告》三、工程概况淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路）北起大亚湾西区与惠阳交界处的阳光大桥，南至中心区中兴二路大桥，总体大致呈南北走向。
涉及道路全长6578.3m，路基宽度为12～42m，由七项子项工程组成.其中有以下路段挡土墙基础采用PHC管桩处理：1、第一子项：K1+385—K1+430，K1+490-K1+530，K1+875-K1+935,K1+975-K1+985段，挡墙基础PHC管桩（3348米）2、第四子项:K0+070—K0+080，K0+120-K0+140，K0+330—K0+370段,挡墙基础PHC管桩（1074米)3、第五子项：K0+100-K0+180,K1+080—K1+300段,挡墙基础PHC管桩(7278米）最终结算工程量应根据设计图纸、结合地质勘察报告及现场实际施工完成的,以签证为准。
四、工程内容及施工工艺流程（一）工程内容1、施工准备：A、引设水电到施工红线范围内，以及铺设方便施工能满足桩管运输的道路。
B、负责搭建临设、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
C、打桩施工:包括配桩、打桩、接桩和送桩等。
D、竣工验收和资料整理、归档。
2、施工说明：A、PHC管桩间距为1。
8m，管桩位置可根据现场实际情况做适当调整。
B、管桩长度见挡土墙基础处理工程数量表。
C、挡土墙基础处理后地基承载力不小于210KPa。
D、PHC桩采用PHC 500 125型号，采用锤击法成桩，锤击应压力不得大于管桩混凝土抗压强度设计值.E、沉桩过程中应注意观测桩身的垂直度,每根桩应一次性连续打到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间,沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后,方可继续进行施工。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案
包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。
一、施工工艺要求
1、预应力管桩施工主要要求：
（1）严格按照设计施工图进行施工；
（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；
（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；
（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；
2、预应力管桩施工终验收质量要求：
（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；
（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；
（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；
（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；
（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。
二、材料要求
1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；
2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；。
PHC管桩施工安全专项方案
PHC管桩施工安全专项方案一、施工前准备1.进行工地安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.制定详细的施工方案，包括人员组织、材料准备、施工序列等。
3.组织相关人员进行安全培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程。
二、现场施工安全措施1.搭建安全防护设施，包括安全网、防护栏杆等。
2.确保施工机械设备的安全操作和维护，并定期进行检查和维修。
3.使用符合安全标准的工具和设备，避免使用老化或损坏的工具。
4.合理规划施工区域，防止设备和人员之间的冲突。
5.设置明确的指示标志，标识出施工区域和危险区域。
6.确保施工现场通风良好，避免有毒气体积聚。
7.严禁乱堆乱放材料和工具，保持施工现场整洁。
三、作业人员安全管理1.对作业人员进行岗前培训，确保他们熟悉施工程序和安全操作规程。
2.督促作业人员正确佩戴和使用个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.施工现场设置专门的用餐和休息区域，保障作业人员的正常休息和饮食。
4.限制作业人员的工作时间和负荷，避免疲劳作业导致事故发生。
5.遵守安全操作规程，禁止违章作业和擅自改变施工程序。
四、应急救援措施2.设置应急救援设备，包括急救箱、消防器材等。
3.制定应急预案，指导作业人员在突发事故发生时的应对措施。
4.进行定期应急演练，提高作业人员应对紧急情况的能力和意识。
五、施工场地环境保护1.进行施工前的环境调查和评估，确保施工不会对周围环境造成污染。
2.设置防尘、防噪音措施，减少施工对周围环境的影响。
3.采取合理的废弃物处理措施，包括分类收集和妥善处理废弃物。
4.定期进行环境监测，确保施工不会对周围环境造成损害。
六、施工现场安全巡查1.每天进行多次安全巡查，发现安全隐患及时处理并记录。
2.加强施工现场的安全监督和检查，发现违章行为及时纠正。
3.及时与承包方和相关部门沟通，汇报工作进展和安全情况。
七、施工后整理1.清理施工现场，包括废弃物、材料等的清理和整理。
2.检查和维护施工设备，及时修复和更换损坏的设备。
预应力管桩专项施工方案
预应力管桩专项施工方案一、施工方案及流程1、桩管预制：(1)桩管按标准进行预制，本工程采用的管桩是由专业厂家生产预制的,并由甲方负责采购供应,本设计以下重点为沉桩施工工艺。
(2)按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用钢板端焊接式。
2、施工方法预制管桩的施工，一般情况下采用分段压放、逐段接长的方法。
其程序为：测量定位-桩机一就位一再压桩一送桩至设计桩顶标高一终止压桩一切割桩头3、桩机安装就位桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。
桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘平稳，桩机就位后将行走油门关闭,然后将机架底盘调到水平固定。
4、桩位放线：该工程平面布置形状为多变形群体组成,平面几何图形较为复杂,建筑工程轴线与测量控制座标系不平行,给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，为此拟定桩位放线方案如下：(1)定位前，根据建设单位提供的座标控制点、建筑物轴线座标点及有关数据,进行测量内业数据计算和复核；并将计算成果及测量方案报监理单位审核。
(2应上述成果方案核对无误后拟定采用极座标法测定桩位，在桩位中心打入钢筋头作为标志，同时在其上涂红油漆使标高明显,并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。
其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的l∕2000o5、吊桩利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位,当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
6、插桩管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面IoCm,然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩0∙5-lm左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，如图所示；将桩身垂直度控制在0.5%之内。
管桩施工方案范文
管桩施工方案范文一、工程概况本工程位于XX市XX区，用地面积为XXX平方米，施工区域为高层建筑工程，总建筑面积为XXXX平方米。
管桩作为建筑物的基础支撑方式之一，对于确保建筑物的稳定和安全起着重要作用。
本方案是在混凝土柱基础上采用钢管成桩的施工方案。
二、施工工艺1.资料准备：根据建设单位提供的设计图纸和相关资料，准备施工方案，确定施工过程中所需材料、设备和劳动力。
2.站桩定位：根据设计图纸确定桩基坐标，采用土壤探测方法确保基坑位置的准确。
3.基坑开挖：采用机械开挖或手工开挖的方式进行基坑开挖，根据设计要求确保基坑的规格和深度。
4.基础处理：对于基坑内的坑底，采用挖掘、辊压或振动等方式进行处理，确保坑底的平整度和强度。
5.钢管成桩：采用机械或手工的方式进行钢管的安装，根据设计要求确定桩长和桩径。
6.注浆灌注：钢管成桩后，在管内进行注浆灌注，在管壁与土壤之间形成土压力，提高桩的承载能力。
三、施工方案详述1.材料准备：准备好钢管、注浆材料、钢筋、混凝土等施工所需材料。
2.设备准备：准备好钢管成桩机械、挖掘机、辊压机、泵车等施工所需设备。
3.岩土勘测：在施工前进行岩土勘测，了解地质情况和地下水位等，并根据勘测结果调整施工方案。
4.站桩定位：根据设计图纸在施工现场进行标定，确定桩基坐标。
5.基坑开挖：采用挖掘机进行基坑开挖，确保基坑的规格和深度。
6.基础处理：对基坑内的坑底进行挖掘、辊压或振动等处理，提高坑底的平整度和强度。
7.钢管成桩：根据设计要求在施工现场进行钢管的安装，采用机械或手工的方式将钢管插入地下。
8.注浆灌注：在钢管成桩后，在钢管内进行注浆灌注，提高桩的承载能力。
9.吊装砼柱：待注浆灌注完成后，进行砼柱吊装和固定。
四、安全措施1.严格遵守施工安全规范，加强对施工现场的管理和监督。
2.施工现场设置明显的安全警示标志，划定安全防护区域，确保施工人员的安全。
3.按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
管桩复压专项施工方案
管桩复压专项施工方案
一、背景介绍
管桩复压作为地基处理的一种方式，在建筑工程中占据重要地位。
通过复压处理，可以提高管桩的承载能力，确保工程的稳定和安全。
为了有效实施管桩复压，需要科学合理的施工方案。
二、施工准备
在进行管桩复压前，首先要对工地进行详细的勘测，确定地质条件和土层情况。
根据勘测结果，选择合适的复压设备和材料，确保施工的顺利进行。
三、施工步骤
1.清理现场：在开始施工前，要清理工地，确保施工现场整洁。
2.安装复压设备：根据设计要求，安装好需要的复压设备。
3.定位管桩：准确定位管桩位置，确保复压的准确性。
4.施加压力：逐步施加压力，使管桩得到适当的压实。
5.监测变形：在施加压力的过程中，要不断监测管桩的变形情况，确
保施工质量。
6.保养维护：施工完成后，要对复压设备进行保养维护，确保设备的
正常使用。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保人员的安全。
2.严格按照设计要求施工：施工过程中要严格按照设计要求进行，不
得随意变更。
3.及时处理问题：如发现施工中存在的问题，要及时处理，防止影响
工程质量。
五、总结
管桩复压作为一项重要的地基处理工艺，在建筑工程中发挥着不可替代的作用。
科学合理的施工方案对于保证工程质量至关重要。
只有严格按照施工要求进行，才能确保管桩复压工程的顺利完成。
以上是关于管桩复压专项施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案一、工程概况本项目要求对道路进行改造，其中需要进行PHC管桩的专项施工。
PHC管桩是一种新型的预制桩，具有高强度、高刚度和耐久性好的特点，广泛应用于桥梁、建筑物、基础设施等工程中。
本次施工工程包括桩基设计、预制管桩生产、施工现场组织等。
二、施工方法1.桩基设计根据工程要求，选择PHC管桩作为基础工程的承载构件。
根据现场土质条件，确定PHC管桩的长度、直径和数量，并进行桩基设计计算。
2.预制管桩生产采用现场预制的方式进行PHC管桩的生产。
首先在厂房内制作模具，然后将混凝土原材料进行调配，并将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.施工现场组织确定施工人员数量和施工工期，并制定详细的施工计划。
施工现场需要配备吊装设备、混凝土搅拌设备、模具等。
在施工过程中，需要保证施工现场的安全和施工质量。
三、施工流程1.基础准备清理施工现场，清除障碍物。
根据设计要求，确定PHC管桩的位置和基础标高。
2.预制管桩生产制作模具，并将混凝土原材料调配好。
将调配好的混凝土倒入模具中，经过振动、养护等工艺步骤，最后取出成型的PHC管桩。
3.吊装安装使用吊装设备将PHC管桩吊装至施工现场。
根据设计要求，调整管桩的位置和标高。
4.混凝土灌注在管桩周围进行混凝土灌注。
在灌注过程中，需要确保混凝土的均匀性和充实度。
灌注完成后，进行养护。
5.检测验收对已灌注的PHC管桩进行检测和验收。
检测包括外观检查、尺寸检查、强度检测等。
四、质量控制1.原材料质量控制对混凝土原材料进行检测和验收。
包括水泥、骨料、砂浆等。
2.模具质量控制对制作的模具进行检测和验收，确保模具的精度和质量。
3.施工质量控制施工中需要注意混凝土的均匀性和充实度，保证每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
4.检测验收质量控制对已灌注的PHC管桩进行检测和验收，确保每根PHC管桩的质量和强度符合要求。
五、安全措施1.施工现场安全确保施工现场的安全，包括对施工人员进行安全培训、配备必要的安全设施和器材等。
管桩桩基施工方案
管桩桩基施工方案一、前期准备为保证管桩桩基施工的顺利进行，需做好以下几项前期准备工作：1.1 工程资料准备•查看设计图纸、施工图纸和相关技术文件，了解工程要求。
•审查评估地质勘探数据，熟悉地质情况，为后续工作提供参考。
1.2 设备、材料准备•准备好所需施工机械设备，如挖掘机、起重机等。
•采购符合规范要求的管桩材料，确保质量可靠。
1.3 安全防护准备•制定安全生产方案，提前组织进行安全生产培训。
•配备必要的安全防护用具和设备，确保施工人员安全。
二、施工工艺流程2.1 地面布置•按照设计要求对施工场地进行布置，清理杂物，确保施工顺利进行。
•标定桩位，做好桩位标识和定位工作。
2.2 基坑开挖•按照设计要求进行基坑开挖，控制开挖尺寸和深度。
•对基坑进行检查，保证基坑平整、无裂缝，满足管桩放置要求。
2.3 管桩安装•钻孔开挖：根据设计要求，对桩基进行预埋管桩孔钻孔，控制孔径和深度。
•管桩安装：将管桩按要求垂直放入孔洞，保证桩顶平整。
2.4 灌浆封灌•进行灌浆封灌工作，将灌浆料灌入管桩孔洞，确保管桩与周围土壤紧密结合。
•确保灌浆质量，按照要求进行封灌施工，保证管桩基础稳固。
2.5 侧向移动•对已安装的管桩进行侧向移动，按照设计要求进行调整，确保桩位准确。
•对移动后的管桩进行检测和固定，保证基础稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监控•定期对施工过程进行监控，检查工程质量和施工进度。
•针对发现问题及时处理，保证施工质量符合要求。
3.2 现场检测验收•对已施工完成的管桩基础进行现场检测验收，检测孔洞灌浆质量、桩身质量等。
•完成验收合格后，可以进行后续工程进展。
四、施工后收尾4.1 清理整理•清理施工现场，收回机械设备，整理施工材料和工具。
•做好施工档案整理工作，记录施工过程和质量检测数据。
4.2 安全防护•对施工现场进行安全检查，消除各种安全隐患，确保施工结束后安全。
4.3 施工总结•对管桩桩基施工过程进行总结，分析存在问题和改进措施，为日后类似工程提供参考。
水泥管桩专项施工方案
水泥管桩专项施工方案在土木工程施工中，水泥管桩作为一种重要的基础设施，在建筑物支撑和地基处理中起到关键作用。
为了保证水泥管桩施工的安全、高效和质量，需要制定专项施工方案，下面将对水泥管桩的施工过程进行详细介绍。
一、前期准备在开始水泥管桩的施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，要根据设计要求和现场情况确定水泥管桩的规格、长度和数量。
其次，要进行现场勘探和地质分析，确保施工时不会遇到地下障碍物和不利条件。
同时，要准备好施工所需的人力、物力和施工机具，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺1. 定位测量在进行水泥管桩的施工前，需要进行准确的定位和测量工作。
通过测量确定桩位坐标和孔深，确保水泥管桩的位置和垂直度符合设计要求。
2. 爆破（如有需要）如果在施工现场存在坚硬的地层或其他障碍物，可以采用爆破的方式进行处理。
爆破前需要进行安全评估和严格控制爆破参数，确保施工安全。
3. 钻孔根据设计要求和桩号，使用钻孔机进行孔洞钻掘。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥浆，保持孔壁的清洁和垂直度。
4. 安装筒套在完成钻孔后，需要安装筒套进行保护孔口和保证施工质量。
筒套要垂直安装，且与孔壁密实接触，确保水泥灌注不会渗漏。
5. 灌浆在安装完筒套后，进行水泥灌浆作业。
灌浆时要采用适量的水泥浆体，确保灌浆充实，灌满整个孔洞，并且不会发生空隙和渗漏。
6. 筒套回提灌浆完成后，等待水泥凝固并达到强度要求后，进行筒套的回提工作。
回提时要谨慎操作，确保筒套完整取出，不损坏管桩灌浆部分。
三、质量控制在水泥管桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，确保水泥管桩符合设计要求和技术标准。
质量控制包括施工工艺和工艺参数的控制、材料的选择和使用、施工过程中的监控和检查等环节。
四、安全防护为保障施工人员的安全和施工设施的完好，需要做好安全防护工作。
包括施工现场的封闭和警示、作业人员的安全防护用品配备、施工机具的安全操作等方面。
五、施工总结水泥管桩的施工过程中需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全、质量和进度。
管桩专项施工方案
一、工程概况本项目为某商业综合体工程，位于XX市XX区，占地面积约10万平方米，总建筑面积约30万平方米。
建筑结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约100米。
基础工程采用预应力管桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为25米，单桩承载力设计值约为3000kN。
二、施工准备1. 施工材料：预应力管桩、钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等。
2. 施工设备：桩机、振动锤、吊车、搅拌机、混凝土输送泵等。
3. 施工人员：桩工、钢筋工、混凝土工、设备操作工等。
三、施工工艺1. 桩基施工工艺流程：测量放桩位→ 桩机就位→ 吊桩喂桩→ 桩就位→ 调整垂直度→ 沉桩→ 电焊接桩→ 检查质量→ 成桩。
2. 桩基施工步骤：（1）测量放桩位：根据设计图纸，利用全站仪确定桩位，并做好标记。
（2）桩机就位：根据桩位布置，将桩机调整至正确位置。
（3）吊桩喂桩：使用吊车将预应力管桩吊至桩机下方，喂入桩架。
（4）桩就位：调整桩机，使桩身垂直于桩位，并确保桩顶标高符合设计要求。
（5）调整垂直度：使用经纬仪和水平尺检查桩身垂直度，确保垂直度偏差不大于0.5%。
（6）沉桩：启动振动锤，将桩身沉入土层，直至达到设计标高。
（7）电焊接桩：在桩顶进行电焊，连接桩顶钢筋，确保焊接质量。
（8）检查质量：检查桩身完整性、垂直度、标高等指标，确保桩基质量符合设计要求。
（9）成桩：桩基施工完成后，进行成桩验收。
四、质量控制措施1. 材料质量控制：严格按照设计要求，选用合格的材料，并进行进场检验。
2. 施工过程控制：加强施工过程的质量监控，确保桩基施工质量。
3. 桩基检测：采用超声波检测、低应变动力检测等方法，对桩基进行质量检测。
4. 质量验收：桩基施工完成后，组织相关部门进行质量验收。
五、安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 机械操作安全：严格按照操作规程进行机械操作，确保机械运行安全。
管管桩施工方案百度文库
管管桩施工方案1. 引言1.1 背景管管桩是一种常用的基础施工方式，广泛应用于土木工程建设领域。
本文将介绍管管桩施工方案的相关内容。
1.2 目的本文的目的是为了提供一份详细的管管桩施工方案，以保证施工过程安全顺利进行。
2. 施工前准备2.1 工程勘测在进行管管桩施工前，必须进行工程勘测，了解工地的地质情况、地下管线、空地情况等。
根据勘测结果，制定合理的施工方案。
2.2 施工队伍组建组建专业的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等，确保施工人员具备相应的技术和资质，能够独立完成相关工作。
2.3 施工材料准备根据施工图纸，准备好所需的管材、钢筋、混凝土等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.4 施工机械设备准备根据施工方案，准备好所需的机械设备，如挖掘机、起重机、混凝土搅拌机等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。
3. 施工流程3.1 建立施工现场安全防护措施施工前应先进行现场安全检查，确保施工现场没有明显的安全隐患。
同时，设置安全警示标志、围栏等，确保施工现场的安全。
3.2 挖掘基坑按照设计要求，使用挖掘机将基坑挖掘出来，同时将土方垫铺在安全距离处，以免挖掘过程中出现坍塌等意外情况。
3.3 安装钢筋骨架将预制好的钢筋骨架放入基坑中，并按照设计要求进行固定和连接，确保骨架的稳定性和强度。
3.4 浇筑混凝土在安装好的钢筋骨架上，采用混凝土搅拌机将混凝土浇筑到基坑中，确保浇筑的混凝土能够充分填满基坑，同时进行震捣和振平处理。
3.5 管材安装在混凝土未干固之前，将预先准备好的管材按照设计要求安装到基坑中，并确保管材的位置和角度正确。
3.6 管材固定将安装好的管材使用钢丝绳、夹具等工具进行固定，保证管材的稳定性和安全性。
3.7 管材焊接和密封对于需要进行焊接的管材，使用焊接设备进行焊接，确保焊接质量。
对于需要进行密封的部分，使用密封材料进行密封处理。
4. 施工注意事项4.1 施工过程中的安全施工过程中必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
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.专项施工案报审表工程名称：靖宇县光伏扶贫项目一标段编号：SXM 2-SG02-001注：本表一式四份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存二份。
省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段管桩工程专项施工案编制：审核：批准：国际建设有限公司2017年5月2日目录一、编制依据二．工程概况1.工程概述2．桩基工程概况及施工情况3．场地地基土构成及分布特征三．桩基分析评价与原桩位引的原因四．施工要点五．施工工艺1.机械选择2.施工法3.施工工艺流程六、施工质量的保证七、保证安全生产措施八、文明施工管理与环境保护措施1.文明施工措施2．环境保护措施九、雨天施工措施十、应急预案1、物体打击事故应急准备与响应预案2、机械伤害应急准备与响应预案3、触电事故应急准备与响应预案4、环境污染应急准备与响应预案5、火灾应急准备与响应预案6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案一、编制依据1．本工程地质勘察报告。
2.《桩基平面布置图》及设计要求。
3．桩基工程专项施工案。
4．施工场地总平面图。
二．工程概况1.工程概述靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村，北纬42.42°，东经126.67°，利用当地鱼塘，分三个区域，3个子系统，采用多晶硅光伏组件，装机总容量3.3MWp。
2．桩基工程概况及施工情况1区总桩数654根，2区总桩数647根，3区总桩数494根，合计1795根桩，桩基础采用预应力高强混凝土管桩，施工桩机为锤击桩机，引使用螺旋钻机进行施工。
3．场地地基土构成及分布特征根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，场地覆盖层主要为第四系冲积层，并由上而下呈渐粗的特点。
场地各土层特征如下，根据岩土的物理力学性质分为如下5层：素填土、粉质粘土、含砂粉质粘土、含砾粉质粘土、玄武岩。
三．桩基分析评价与原桩位引的原因经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会，结合引压桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引后压桩法施工，即压桩前先采用一台200mm 径引机引，再进行锤击桩施工。
1.因鱼塘底有淤泥，引后再打桩能保证对桩的精准定位。
2.引后再打桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在锤击桩桩施工前，引机已经按照桩位把桩的土壤取出来，形成一个相对洞，在锤击桩桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮现象的发生。
四．施工要点1.鱼塘都是淤泥，为保证钻机、桩机的移动和稳定垂直，必须铺铁板施工。
2.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序。
3.本工程桩分布比较密，如避免压桩过程中桩基上浮的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。
4.管桩施工完毕，鱼塘底因机械行走凹凸不平，需用机械整平。
五．施工工艺1.机械选择根据该工程的地质情况选用一台引钻机，根据规预钻径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为300mm,故引机配Φ200mm的钻杆，钻深度为1200mm为准。
2.施工法取土引法就是采用钻机预先钻后,再在预先钻好的位上锤击管桩,使管桩达到设计要求的持力层。
采用预钻沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对围环境的影响。
预钻直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况，预钻深度取1.2米。
3.施工工艺流程施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→挖掘机铺铁板→钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动钻机钻→测量深→记录备案→现场二次放线→起吊预制桩→稳桩→打桩→移桩机至下一个桩位→外运铁板→鱼塘底机械平整（1）桩位放样根据施工图和甲提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
利用S32型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规要求。
桩位放线完备后，请监理及相关部门人员验线，复核桩位。
(2)铺铁板因鱼塘泥泞，钻机、打桩机容易陷进淤泥无法行走。
购买206000mm*1000mm*10mm钢板，在机械履带位置沿着一排管桩平行铺设两行钢板，履带走在钢板上，两行钢板中心位置距管桩3～4.5m之间。
每块钢板上打两个并拴好钢丝绳和索具以便吊运。
待这一排管桩施工完再挪到下一排使用。
（3）运桩因鱼塘泥泞，使用挖掘机在鱼塘河堤处把管桩倒运至相应位置。
管桩在堆放、起吊、运输过程中要轻拿轻放，禁碰撞。
管桩若产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
（4）钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距位在3～4.5m之间。
在允的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
（5）成①钻进多采用减压钻进，即底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜、弯和扩现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压，根据本工程土层情况，采用普通旋挖钻头。
②在不同的地层采用不同的钻速。
③钻头和钻杆停留在时不能终止钻，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的（卡钻）；在钻时，不准将钻杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具掉落在。
④按钻深度要求，钻杆可通过连接钻杆来加长钻深度，但钻杆总重，不准超越桩架底盘的最大负荷；⑤钻引达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终深度，确认钻达到深度后终，进行一次清，清时将钻头提离底10～20cm空转。
⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。
⑦口钻排出的土由挖机配合整平或外运，以不影响后续施工。
（6）管桩施工①桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
②起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使管桩垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；即可除去索具。
③稳桩管桩插人桩位后，由高频液压振动打桩机，使用套筒套住管桩，吊至桩位上，对准桩位，保持垂直度。
10m以短桩可目测校正。
桩插入时垂直度偏差不得超过30mm。
④打桩a、开动高频液压振动打桩机动力系统，缓慢均匀的把桩打入设计标高，对成桩的垂直度及入土深度进行核定，核定无误，移动至下一桩位。
b、管桩施工时，应自中间向两个向施打；当一侧毗邻建筑物时，应由毗邻建筑物侧向另一向施打；根据勘察资料及桩长，先长后短。
c、管桩压桩停止的条件应以控制桩顶设计标高为主，贯入度为辅。
⑤打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：贯入度剧变; 桩身突然发生倾斜、位移或有重回弹; 桩顶或桩身出现重裂缝或破碎。
（7）一排管桩施工完毕后，汇请监理及相关部门人员验收，复核桩位，预制管桩质量符合标准后即把钻机和打桩机挪到下一排管桩施工。
挖掘机最后挖出钢板并把鱼塘底因机械施工搞得凹凸不平的塘底整平。
六、施工质量的保证施工质量控制应从作业班组入手，建立健全质量责任制，分工负责到个人（详见质量目标分解图），格把好质量关，保证工程达到合格标准，为此应做到以下几点：1. 放线应精确，反复校核各桩位点。
2. 钻机钻杆应垂直，垂直度＜0.5%。
3. 用线锤配合钢尺检测成的垂直度是否符合要求。
4. 桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。
5.桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。
要格按工艺操作规定执行。
6．交接检，职工相互之间应互检互帮。
施工员应组织有关队组进行交接检查，检查不合格的，决不允进入下一道工序，实行工序交接签字手续，以互相促进的式，将责任落实到施工中去，使全体人员有具体的责任感，达到全面重视质量的目的。
7.各公司职能科室质检人员每天质量监督检查，格执行质量管理的各种规定，进行各项检查、验收工作。
8.坚持质量检查制度，项目部、施工员、质检员与各班组长每天进行一次跟踪检查和验收工作，确保产品优质。
9.奖金分配与工程质量挂钩，发挥经济杠杆的调节作用，引导施工人员遵纪创优，遵章守纪，增加质量意识。
七、保证安全生产措施建筑施工过程中无时不存在着安全隐患，项目部要求每一位项目管理人员在施工该工程的过程中“勤检查、早发现、早消除”，把隐患消除在萌芽状态中。
项目部成立小组每进行一次安全检查，对安全生产搞得好的队组及个人进行表彰，对不重视安全生产的进行批评和处理，对查出的隐患责成责任人限期整改。
让安全这一主题永远作为施工生产的重点。
针对施工现场及静压桩工程，采用以下措施确保安全生产：1.施工完成的引，随即掩盖，不能掩盖的应用木板遮盖，防止坠落。
2.机械设备安装完毕后，工地负责人、专职机电员，必须认真检查，进行试运正常后才施工。
3.人员必须戴好安全帽，上机架必须系好安全带。
4. 卸桩和吊桩过程中，挂桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制桩吊运中的向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。
5.经常检查机械所用油绳，保证油绳的安全使用。
6.加强安全生产教育，工人进场前必须先上安全课，进行三级安全教育，施工员对队组下达书面安全交底单，并召开班前会，认真学习。
反对违章作业，反对违章指挥。
7.各种专业技术人员，特殊工种作业人员必须持证上岗。
8.施工现场必须醒目贴安全标语，悬挂安全标志，各种安全标志均不得擅自拆动，在危险处夜间还应设警示红灯。
进入施工现场必须戴好安全帽，禁穿高跟鞋、拖鞋、打赤脚进入工地，禁打闹、禁酒后上岗。
9.施工现场配备一名质量安全检查员，对各队组进行安全生产监督，并随时检查机械设备、临时用电是否存在安全隐患，如有则立即通知有关负责人限时整改。
10.施工临时用电采用三相五线制。
电线必须架空，必须采取有效的绝缘措施，禁将电线绑在或碰到导电物上。
漏电保护器要按规定设足。
机械设备做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器。
施工现场用电人员必须持有专业上岗证，所有机电设备应有专人负责，非机操人员禁开动机电设备。
11.各种电器设备和电力施工机具的金属外壳，金属支架和底座必须可靠接地，机械设备防护装置要齐全有效。
12.加强防火管理工作，临时宿舍和施工现场均应设置足够的灭火器及水。
13.服从公司领导及有关科室人员对现场安全监督、指导、检查，对检查过程发现的安全问题及时整改、消除安全隐患。
八、文明施工管理与环境保护措施1.文明施工措施①加强现场管理：A、施工过程中格按照施工总平面布置图，进行现场材料，机具等布置。