管桩专项施工方案

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专项施工案报审表

工程名称：靖宇县光伏扶贫项目一标段编号：SXM 2-SG02-001

注：本表一式四份，由施工项目部填报，业主项目部、监理项目部各一份，施工项目部存二份。

省白山市靖宇县光伏扶贫项目一标段

管桩工程专项施工案

编制：

审核：

批准：

国际建设有限公司

2017年5月2日

目录一、编制依据

二．工程概况

1.工程概述

2．桩基工程概况及施工情况

3．场地地基土构成及分布特征

三．桩基分析评价与原桩位引的原因四．施工要点

五．施工工艺

1.机械选择

2.施工法

3.施工工艺流程

六、施工质量的保证

七、保证安全生产措施

八、文明施工管理与环境保护措施

1.文明施工措施

2．环境保护措施

九、雨天施工措施

十、应急预案

1、物体打击事故应急准备与响应预案

2、机械伤害应急准备与响应预案

3、触电事故应急准备与响应预案

4、环境污染应急准备与响应预案

5、火灾应急准备与响应预案

6、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道应急准备与响应预案

7、食物中毒、传染疾病应急准备与响应预案

一、编制依据

1．本工程地质勘察报告。

2.《桩基平面布置图》及设计要求。

3．桩基工程专项施工案。

4．施工场地总平面图。

二．工程概况

1.工程概述

靖宇县光伏扶贫项目一标段位于靖宇县龙泉镇程山村，北纬42.42°，东经126.67°，利用当地鱼塘，分三个区域，3个子系统，采用多晶硅光伏组件，装机总容量3.3MWp。

2．桩基工程概况及施工情况

1区总桩数654根，2区总桩数647根，3区总桩数494根，合计1795根桩，桩基础采用预应力高强混凝土管桩，施工桩机为锤击桩机，引使用螺旋钻机进行施工。

3．场地地基土构成及分布特征

根据本工程的岩土工程勘察资料的勘察成果，场地覆盖层主要为第四系冲积层，并由上而下呈渐粗的特点。场地各土层特征如下，根据岩土的物理力学性质分为如下5层：素填土、粉质粘土、含砂粉质粘土、含砾粉质粘土、玄武岩。三．桩基分析评价与原桩位引的原因

经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会，结合引压桩法的工艺和本工程的实际情况，采用先引后压桩法施工，即压桩前先采用一台200mm 径引机引，再进行锤击桩施工。

1.因鱼塘底有淤泥，引后再打桩能保证对桩的精准定位。

2.引后再打桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因

为在锤击桩桩施工前，引机已经按照桩位把桩的土壤取出来，形成一个相对洞，在锤击桩桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。从而避免管桩的上浮现象的发生。

四．施工要点

1.鱼塘都是淤泥，为保证钻机、桩机的移动和稳定垂直，必须铺铁板施工。

2.选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序。

3.本工程桩分布比较密，如避免压桩过程中桩基上浮的现象，从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。

4.管桩施工完毕，鱼塘底因机械行走凹凸不平，需用机械整平。

五．施工工艺

1.机械选择

根据该工程的地质情况选用一台引钻机，根据规预钻径可比桩径小

50~100mm,本工程桩径为300mm,故引机配Φ200mm的钻杆，钻深度为1200mm为准。

2.施工法

取土引法就是采用钻机预先钻后,再在预先钻好的位上锤击管桩,使管桩达到设计要求的持力层。采用预钻沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对围环境的影响。预钻直径一般取桩径的70%左右，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况，预钻深度取1.2米。

3.施工工艺流程

施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→挖掘机铺铁板→钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动钻机钻→测量深→记录备案→现场二次放线→起吊预制桩→稳桩→打桩→移桩机至下一个桩位→外运铁板→鱼塘底机械平整

（1）桩位放样

根据施工图和甲提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。然后在桩位上订小木桩做好标志。利用S32型水准仪，按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核，使其误差在规要求。桩位放线完备后，请监理及相关部门人员验线，复核桩位。

(2)铺铁板

因鱼塘泥泞，钻机、打桩机容易陷进淤泥无法行走。购买

206000mm*1000mm*10mm钢板，在机械履带位置沿着一排管桩平行铺设两行钢板，履带走在钢板上，两行钢板中心位置距管桩3～4.5m之间。每块钢板上打两个并拴好钢丝绳和索具以便吊运。待这一排管桩施工完再挪到下一排使用。

（3）运桩

因鱼塘泥泞，使用挖掘机在鱼塘河堤处把管桩倒运至相应位置。管桩在堆放、起吊、运输过程中要轻拿轻放，禁碰撞。管桩若产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

（4）钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的中心正对桩位标注点。钻机停位回转中心距位在3～4.5m之间。在允的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这

样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对的影响。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。

（5）成

①钻进多采用减压钻进，即底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%（扣除浮力），以避免或减少斜、弯和扩现象。不同地层采用不同类型的钻头和钻压，根据本工程土层情况，采用普通旋挖钻头。

②在不同的地层采用不同的钻速。

③钻头和钻杆停留在时不能终止钻，因为土的压力会阻止它们转动，从而可能使钻机被粘留在所钻的（卡钻）；在钻时，不准将钻杆反转，因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开，这会使得钻具掉落在。

④按钻深度要求，钻杆可通过连接钻杆来加长钻深度，但钻杆总重，不准超越桩架底盘的最大负荷；

⑤钻引达到深度后，经现场工程师鉴定后确认终深度，确认钻达到深度后终，进行一次清，清时将钻头提离底10～20cm空转。

⑥钻机机身垂直度控制主要依靠机械自带平衡仪表及交叉两个经纬仪或吊线锤。

⑦口钻排出的土由挖机配合整平或外运，以不影响后续施工。

（6）管桩施工

①桩机就位

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

②起吊预制桩