SW焊接件设计
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12.1 焊件设计概述
c.当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如 图12-4中U形焊缝符号、图12-5中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的 另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图12-4中V形焊缝符号、图 12-5中下方的角焊缝符号。
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12.1 焊件设计概述
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12.1 焊件设计概述
12.1.2 焊接技术要求 1．焊接件的一般要求 焊接件的一般要求如下：
焊接件的制造应符合设计图纸、工艺文件和通用标准的要求。 用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管）的钢号、规格、尺寸应符合 设计图纸要求；若不符合要求时，应根据工厂材料替换使用要求进行替换。 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量 证明书，并按材料标准规定检验合格后，才能入库使用。 严禁使用牌号不明、未经验收的材料。对于无牌号、无质证书的原材料和焊 材，必须进行检验和鉴定，其成份和性能符合要求时才能使用。 焊工须经过专门培训，考核合格后方能从事焊接工作。 焊接前应清除焊接区域的表面污物，如铁锈、氧化皮、油污、油漆等，且清 理区域离焊缝边缘不小于10mm。 对于结构件图纸焊缝注明不清或未标注处，均要求双面施焊；若无法双面施 焊，可采用单面焊。焊脚大小，以两相邻零件较薄件的厚度决定：单面焊按较薄件的 厚度的0.8倍计算；双面焊按较薄件的厚度的0.6倍计算。 由于来料情况，需要对长尺寸零件进行对接时，要求对焊缝进行超声波探伤 ，执行GB11245Ⅱ级标准合格，并出具报告。 露天焊接时，若遇阴雨雾天等恶劣环境而未加保护措施，须停止焊接作业。
进行喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝 ，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗 ，以便达到表面除锈质量登记。
由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了 避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺 要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内 应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
焊接特征工具与命令 焊接工程图
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12.1 焊件设计概述
12.1.1 焊接工艺 焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使 连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。 焊接图纸是焊接加工时要求的一种图纸。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的 技术参数表达清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及 焊缝标注方法。 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等，其中以电弧焊应用最广。 1．焊缝 常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和 角焊缝等，如图12-1所示。
百度文库
在技术图纸中，一般采用GB/T324-1998规定的焊缝，也可按制图标准中规定的图
纸画法简易地绘制焊缝。
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12.1 焊件设计概述
2．焊缝符号及其标注 为了简化图纸上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基 本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。常见焊缝的 基本符号见表12-1所示，线宽为标注字符高度的1/10，若字高为3.5mm，则符号线宽为 0.35mm。
（1）剖视图中的焊接符号说明 竖板2与底板1之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共 有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标 注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板2的全长上是连续的。 （2）左视图中的焊接符号说明 扁钢6与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角 尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开口方向与焊缝的实际 方向一致，表明扁钢（6）与销轴3之间没有焊缝。 技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
第12章 焊接件设计
学习目标
焊件是由多个焊接在一起的零件组成的，尽管实际上焊件是 一个装配体，但在实际的加工、运输和安装时，常将其作为一个 “零件”处理。通过本章的学习焊件特征工具命令、焊件工程图 以及课桌设计案例，能够全面掌握SolidWorks焊接件的相关知识和 建模技能。
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知识要点
焊件设计概述 焊接特征工具的应用 课桌设计
（4）焊缝标注 a.指引线及焊缝基本符号的标注 标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图 纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如 图12-2所示。
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12.1 焊件设计概述
b.箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图12-3中（a ）、（b）所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形 焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图12-3中（c）、（d）所示 。
d.标注对称焊缝及双面焊缝时，可以加虚线，如图12-6所示。
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12.1 焊件设计概述
3．焊接件图例 图12-7所示为支架的焊件图，与一般装配图类似，焊件图中也包括基准 视图（前视图、右视图、俯视图等）、技术要求、零件序号，不同之处在于 焊件图中包含焊接符号、焊接符号说明等焊件所特有的内容。
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12.1 焊件设计概述
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2．焊接件通用技术要求
不同行业对焊接的技术要求也有差异，某标准的焊接件通用技术要求如 下：
焊接结构件的长度尺寸公差和形位公差须符号标注，焊接件的直线 度、平面度和平行度公差，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用须 满足相应标准。
标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差Plb，角度偏差的公差尺 寸以短边为基准边，其长度从图纸标明的基准点算起。
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12.1 焊件设计概述
（2）辅助符号 焊缝的辅助符号见表12-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，有平面 、凸起、凹陷。
当不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
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12.1 焊件设计概述
（3）补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的范围等特征而采用的符号，见表12-3。
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12.1 焊件设计概述
c.当箭头直接指向焊缝时，焊缝基本符号应标注在基准线的实线侧，如 图12-4中U形焊缝符号、图12-5中上方面的角焊缝符号；当箭头线指向焊缝的 另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图12-4中V形焊缝符号、图 12-5中下方的角焊缝符号。
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12.1.2 焊接技术要求 1．焊接件的一般要求 焊接件的一般要求如下：
焊接件的制造应符合设计图纸、工艺文件和通用标准的要求。 用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管）的钢号、规格、尺寸应符合 设计图纸要求；若不符合要求时，应根据工厂材料替换使用要求进行替换。 用于焊接件的材料（钢板、型钢、铸钢、焊条、焊丝等）购进时，应有质量 证明书，并按材料标准规定检验合格后，才能入库使用。 严禁使用牌号不明、未经验收的材料。对于无牌号、无质证书的原材料和焊 材，必须进行检验和鉴定，其成份和性能符合要求时才能使用。 焊工须经过专门培训，考核合格后方能从事焊接工作。 焊接前应清除焊接区域的表面污物，如铁锈、氧化皮、油污、油漆等，且清 理区域离焊缝边缘不小于10mm。 对于结构件图纸焊缝注明不清或未标注处，均要求双面施焊；若无法双面施 焊，可采用单面焊。焊脚大小，以两相邻零件较薄件的厚度决定：单面焊按较薄件的 厚度的0.8倍计算；双面焊按较薄件的厚度的0.6倍计算。 由于来料情况，需要对长尺寸零件进行对接时，要求对焊缝进行超声波探伤 ，执行GB11245Ⅱ级标准合格，并出具报告。 露天焊接时，若遇阴雨雾天等恶劣环境而未加保护措施，须停止焊接作业。
进行喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝 ，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗 ，以便达到表面除锈质量登记。
由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了 避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺 要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内 应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
焊接特征工具与命令 焊接工程图
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12.1 焊件设计概述
12.1.1 焊接工艺 焊接是将零件的连接处加热熔化，或者加热加压熔化（用或不用填充材料），使 连接处熔合为一体的制造工艺，焊接属于不可拆连接。 焊接图纸是焊接加工时要求的一种图纸。焊接图应将焊接件的结构和焊接有关的 技术参数表达清楚。国家标准中规定了焊缝的种类、画法、符号、尺寸标注方法以及 焊缝标注方法。 常用的焊接方法有电弧焊、电阻焊、气焊和钎焊等，其中以电弧焊应用最广。 1．焊缝 常见的焊接接头形式有：对接、搭接和T形接等。焊缝又有对接焊缝、点焊缝和 角焊缝等，如图12-1所示。
百度文库
在技术图纸中，一般采用GB/T324-1998规定的焊缝，也可按制图标准中规定的图
纸画法简易地绘制焊缝。
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2．焊缝符号及其标注 为了简化图纸上的焊缝，一般通过标注焊缝符号来表示焊缝。焊缝符号通常由基 本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，近似于焊缝横截面的形状。常见焊缝的 基本符号见表12-1所示，线宽为标注字符高度的1/10，若字高为3.5mm，则符号线宽为 0.35mm。
（1）剖视图中的焊接符号说明 竖板2与底板1之间采用焊角尺寸为10mm的对称角焊缝焊接，这样的焊缝共 有两处（竖板有左、右两件，各有两条焊缝）。焊缝基本符号的右侧无任何标 注且又无其他说明，意味着焊缝在竖板2的全长上是连续的。 （2）左视图中的焊接符号说明 扁钢6与支架左侧竖板也采用焊接，此处焊接在现场装配时进行，选用焊角 尺寸为6mm的单面角焊缝，三角施焊。三面焊缝符号的开口方向与焊缝的实际 方向一致，表明扁钢（6）与销轴3之间没有焊缝。 技术要求中的第一条，指明上述几处焊缝的焊接方法均采用手工电弧焊。
第12章 焊接件设计
学习目标
焊件是由多个焊接在一起的零件组成的，尽管实际上焊件是 一个装配体，但在实际的加工、运输和安装时，常将其作为一个 “零件”处理。通过本章的学习焊件特征工具命令、焊件工程图 以及课桌设计案例，能够全面掌握SolidWorks焊接件的相关知识和 建模技能。
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知识要点
焊件设计概述 焊接特征工具的应用 课桌设计
（4）焊缝标注 a.指引线及焊缝基本符号的标注 标注焊缝所用的指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为 箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图 纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90°夹角的两条细实线），如 图12-2所示。
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12.1 焊件设计概述
b.箭头线直接指向焊缝时，可以指在焊缝的正面或反面，如图12-3中（a ）、（b）所示。但在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边J形 焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，如图12-3中（c）、（d）所示 。
d.标注对称焊缝及双面焊缝时，可以加虚线，如图12-6所示。
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12.1 焊件设计概述
3．焊接件图例 图12-7所示为支架的焊件图，与一般装配图类似，焊件图中也包括基准 视图（前视图、右视图、俯视图等）、技术要求、零件序号，不同之处在于 焊件图中包含焊接符号、焊接符号说明等焊件所特有的内容。
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12.1 焊件设计概述
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12.1 焊件设计概述
2．焊接件通用技术要求
不同行业对焊接的技术要求也有差异，某标准的焊接件通用技术要求如 下：
焊接结构件的长度尺寸公差和形位公差须符号标注，焊接件的直线 度、平面度和平行度公差，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用须 满足相应标准。
标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差Plb，角度偏差的公差尺 寸以短边为基准边，其长度从图纸标明的基准点算起。
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12.1 焊件设计概述
（2）辅助符号 焊缝的辅助符号见表12-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，有平面 、凸起、凹陷。
当不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。
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12.1 焊件设计概述
（3）补充符号 补充符号是为了补充说明焊缝的范围等特征而采用的符号，见表12-3。
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