尾矿干排筛的技术特点
尾矿干排最佳方案
尾矿干排最佳方案引言尾矿干排是一种常见的尾矿处理方式，其通过干排技术将尾矿处理成干状物质，降低水分含量，减少对环境的影响。
本文将介绍尾矿干排的最佳方案，包括技术原理、实施步骤和效益评估。
技术原理尾矿干排的主要技术原理包括离心脱水、过滤和干燥。
具体步骤如下：1.离心脱水：尾矿首先通过离心机进行脱水，以去除其中的大部分水分。
离心机以高速旋转的离心力将水分从尾矿中分离出来。
2.过滤：离心脱水后的尾矿进入过滤系统，通过过滤介质（如滤布、滤网等）进一步去除水分。
过滤系统通过施加压力或使用真空抽取的方式，将尾矿中的水分挤出。
3.干燥：过滤后的尾矿进入干燥设备，通过加热或蒸发的方式将残留的水分彻底去除，得到干燥的尾矿。
实施步骤尾矿干排的实施步骤可以总结为以下几点：1.前期准备：确定尾矿干排项目的范围和目标，并编制详细的项目计划。
包括选择干排设备、分析现有尾矿处理系统和评估环境影响等。
2.设备选型：根据项目要求和尾矿特性，选择适合的离心机、过滤系统和干燥设备。
考虑设备性能、维护成本和能源消耗等因素，并与供应商进行洽谈。
3.设计和建设：根据选型结果，设计尾矿干排系统的整体布局和设备配置。
确保各个环节之间的顺畅衔接和物料流动，避免短板效应。
在施工过程中，注重安全和环保要求。
4.调试和运行：完成建设后，进行系统调试和设备运行测试。
根据实际情况，调整操作参数，以达到最佳干排效果。
并建立运行和维护的规范和流程。
根据设备和系统的实际运行情况，制定维护计划和保养方案，定期进行检修和维护。
5.监测和改进：在运行过程中，逐步积累运行数据和监测结果，定期对系统进行评估和改进。
根据数据分析，确定系统存在的问题，并采取相应措施加以改进。
效益评估尾矿干排的效益主要体现在以下几个方面：1.资源利用：尾矿干排可以实现尾矿中有价值物质的回收利用，提高资源利用率。
干燥的尾矿可以作为建材或填充料等，减少对自然资源的开采。
2.环境保护：尾矿干排相比传统的湿排方式，减少了对水资源的消耗和对土地的占用。
尾矿干排方案
尾矿干排方案1. 引言尾矿是矿山开采后产生的固体废弃物，由于其高含水量和粘性特点，对环境造成严重污染和安全隐患。
为了有效控制尾矿的排放和降低对环境的影响，尾矿干排被广泛应用。
本文将介绍一种尾矿干排方案，以实现尾矿资源化利用和环境保护。
2. 方案概述尾矿干排方案采用了多级脱水和干燥技术，将高含水量的尾矿进行脱水和干燥，使其成为可堆积的固态物料。
具体步骤包括：1.初级脱水：使用高效离心机将尾矿中的大部分水分去除，使其含水量下降到较低水平；2.二次脱水：采用带式脱水机对初级脱水后的尾矿进行进一步脱水，进一步降低含水量；3.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥，使其含水量进一步降低至要求水平；4.输送和堆放：将干燥后的尾矿通过输送带或装载机输送至尾矿堆放区，堆放形成尾矿堆。
3. 方案优势尾矿干排方案具有以下优势：•环保：通过脱水和干燥处理，将尾矿中的水分大幅降低，减少水污染的风险和对水资源的消耗；•资源化利用：干排后的尾矿成为可堆积的固态物料，可以进一步进行资源化利用，例如再利用于道路建设或混凝土制造；•减少占地面积：干燥后的尾矿体积大幅缩小，减少尾矿堆放区的占地面积；•安全性提高：尾矿干排减少了尾矿池的使用，减少了尾矿溃堤和泄漏的风险，提高了安全性。
4. 实施步骤实施尾矿干排方案的步骤如下：4.1 前期准备在实施尾矿干排方案前，需要进行充分的前期准备工作：1.定义目标：明确尾矿干排的目标和要求，例如尾矿的含水量、干燥产量等；2.设计方案：根据目标要求，确定具体的脱水和干燥设备，以及输送和堆放系统；3.设备选型：根据设计方案，选择合适的高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；4.准备场地：清理、平整尾矿堆放场地，确保设备安装和尾矿堆放的顺利进行。
4.2 实施步骤实施尾矿干排方案的具体步骤如下：1.安装设备：按照设计方案，在尾矿堆放场地上安装高效离心机、带式脱水机和烘干机等设备；2.脱水处理：将高含水量的尾矿通过高效离心机进行初级脱水，去除大部分水分；3.二次脱水：将初级脱水后的尾矿送入带式脱水机进行二次脱水，进一步降低含水量；4.干燥处理：将脱水后的尾矿送入烘干机进行干燥处理，使其含水量降低到要求水平；5.输送和堆放：通过输送带或装载机，将干燥后的尾矿输送至尾矿堆放区进行堆放。
尾矿干式与膏体排放
黄金矿山尾矿库的特点:
黄金矿山相对规模较小，所以尾矿库在服务年限 内要求的容积也较小，尾矿库址的选择，为了少 占农田，就地就近，多数地形条件差，山谷峡窄、 坡陡、调洪库容小。另外由于选矿工艺的特点， 近年来为提高金的回收率，采用氰化碳浆工艺提 金较多，在加大磨矿细度的同时，加氰化物，对 环境保护和尾矿堆存筑坝带来一定难度，采用尾 矿干排取得了很好的效果。
15 合计
元/d
16 单位成本（干矿）
元/t
30×24×0.5=360元 75kw×2×24×0.5×0.5=900元 7.5kw×24×0.5=90元 15kw×24×0.5=180元 55kw×24×0.5=660元 5.5kw×24×0.5=66元 3×30＝90元 100×0.5=50元 0.00元 （113×12×275）/330=1130元 4572.4元 4.57元
④、回水中PH值在8.5～11左右，每年可节省白灰 用量。
由此可见，回水利用不但较好地解决了环境保护 问题，同时通过综合回收利用，可为企业创造良 好的经济效益。
工程实例： 黄金矿山，原矿处理规模1000t/d;氰化工艺，尾
矿磨矿粒度-200目占90%。
A、干式排放运营成本分析
干式排放常用设备有：箱式板框压滤机； 陶瓷过滤机两种，对于尾矿颗粒较粗的矿 山，也有用橡胶带式过滤机。
尾矿干排(板框压滤机)成本分析表（1000t/d）
M3/d
2
板框压滤机（800两台）
0.5元/Kwh
3
皮带输送机（两台）
0.5元/Kwh
尾矿干采方案
尾矿干采方案1. 引言尾矿是矿山开采过程中产生的废弃物，对环境造成重要影响。
传统的尾矿处理方法，如尾矿堆放和坝洪泄流，存在一系列的环境问题和安全隐患。
因此，尾矿干采成为了一种逐渐兴起的尾矿处理方案。
本文将介绍尾矿干采方案的原理、步骤和优势。
2. 尾矿干采原理尾矿干采是一种通过物理方法将悬浮在水中的固体颗粒从水中分离出来的技术。
该技术主要通过采用离心分离、重力分离和过滤等方法，将尾矿固体颗粒从水中脱水，达到干燥的效果。
主要原理包括：•高速离心分离：通过旋转离心机或离心离子分离水中的固体颗粒。
重力作用使得固体颗粒沉淀到离心机或离心离子内，而水分被排出。
•重力分离：利用固体颗粒和水之间的密度差异，通过重力作用使固体颗粒下沉，从而实现分离。
•过滤：利用过滤器将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将清洁的水分泄放。
3. 尾矿干采步骤尾矿干采主要包括以下几个步骤：3.1 混合反应槽在混合反应槽中，将尾矿和澄清水以一定的比例混合，搅拌均匀。
澄清水用于稀释尾矿，降低浓度，提高处理效率。
3.2 离心分离经过混合反应槽处理后的尾矿进入离心分离系统。
离心分离机或离心离子应用旋转的力量，将尾矿中的固体颗粒从水中分离出来。
离心机内的叶片迅速旋转，产生的离心力使得固体颗粒沉淀到机器的底部，而清洁的水分通过出口排出。
3.3 重力分离从离心分离系统中排出的尾矿进入重力分离设备。
根据固体颗粒和水之间的密度差异，固体颗粒下沉，而清洁的水分从上面排出。
重力分离设备可以是斜板沉降槽、沉淀池或旋流器等。
3.4 过滤经过重力分离的尾矿进入过滤器进行进一步的固液分离。
过滤器通常采用滤网、滤布或滤纸等材料，在压力或真空的作用下，将尾矿中的固体颗粒截留在过滤器上，而将水分通过过滤器排出。
3.5 干燥过滤后的固体颗粒继续进行干燥处理，以进一步减少水分含量。
干燥方法可以是自然干燥、热风干燥、冷冻干燥等。
4. 尾矿干采优势尾矿干采相对于传统的尾矿处理方法具有以下几个优势：•环保：尾矿干采采用物理方法处理尾矿，无需使用化学药剂，减少对环境的污染。
隆中重工尾矿干排筛系统工艺详解课件
尾矿干排筛系统对于环境保护、资源利用和企业可持续发展具有重要意义，能 够减少尾矿堆存的环境污染和安全隐患，提高矿产资排筛系统的历史与发展
01 02
尾矿干排筛系统的起源
尾矿干排筛系统最早起源于20世纪70年代，随着采矿工业的发展和环 保要求的提高，传统的湿法排放尾矿已经不能满足需求，因此干排筛系 统逐渐得到广泛应用。
尾矿干排筛系统工艺流程详解
尾矿收集
采矿作业中产生的尾矿通过管道或车 辆输送到尾矿干排筛系统的储矿池中。
02
输送与提升
储矿池中的尾矿通过泵或输送机输送 到振动筛上。
01
资源化利用
干燥后的尾矿可根据需要进行资源化 利用，如制作建筑材料、提取有价元 素等。
05
03
筛分
振动筛对尾矿进行筛分，将大颗粒的 尾矿筛出，小颗粒的尾矿进入下一处 理环节。
收集和处理。
除尘器采用高效过滤材料，能够 有效地过滤和收集粉尘，保证生
产环境的清洁和员工的健康。
除尘器的结构紧凑、操作简便、 维护方便，能够大大提高生产效
率。
其他辅助设备
其他辅助设备包括电机、减速机、支 架等，它们在尾矿干排筛系统中起着 重要的作用，保证了整个系统的正常 运行。
这些辅助设备的制造和安装都符合相 关标准和规范，保证了整个系统的安 全性和可靠性。
输送带
输送带是尾矿干排筛系统中的重要辅助设备之一，主要负责对筛选后的尾矿进行输送。
输送带采用高强度、耐磨、耐腐蚀的材料制成，能够满足长期连续工作的要求。
输送带的运行平稳、噪音低、维护方便，能够大大提高生产效率。
除尘器
除尘器是尾矿干排筛系统中的重 要辅助设备之一，主要负责对筛 选和输送过程中产生的粉尘进行
尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt
工作原理分析
1、振动筛工作原理 振动筛的参振部分由四组支承装置弹性支承， 振动器产生的激振力使筛箱振动，工作原理见 图7。振动器中的两组偏心质量m1=m2，作同步 反向运转。在各瞬时位置中，两组偏心质量产 生的离心力沿振动方向的分力总是互相叠加， 而在其法向，离心力的分力总是互相抵消，从 而形成单一的沿振动方向的激振力，使筛箱作 往复直线振动。
4、胶带联轴器（图5）
振动器与电动机之间采用胶带联轴器联接，对电机起隔振 作用。联轴器由两个半联轴器和胶带组成，两个半联轴器 通过压板和螺栓与胶带联接成一个整体。
5、支承装置（图6）
本筛通过四组支承装置与基础联接。支承装置主要由上座、 螺旋弹簧及底座组成。
6、万向传动轴和电机与电机架
两振动器之间通过汽车万向传动轴传递动力，由于万向传动 轴轴向可自由移动，从而避免轴承受轴向力。 本筛采用2个பைடு நூலகம்通Y系列电动机，通过螺栓与电机架联接，电 机架为焊接结构。
技术参数
型号规格
LZ1837 LZ1845 LZ2437 LZ2445
筛面宽度 mm
1800 1800 2400
2400
筛面长 度 mm
工
作 面 积
m
筛孔尺 寸 mm
2
功率 K W
处理 能 力
T/ H
外形尺 寸
长*宽* 高（mm
）
3700 4500 3700
4500
6.6
0.2、 2*7. 50~10 3963*3013*1
2、筛箱
筛箱由筛框、筛面及筛面固定装置等组成。 （1）筛框（图3） 筛框为整体空间金属结构件。主要由侧板、上横梁和下横梁组、 支承装置座、侧板内外加强板、纵梁角钢等构成。纵梁角钢安装 在下横梁上用于支承筛面和物料，支承装置座与支承装置相联用 于支承整个筛子振动部分重量，振动器直接安装在侧板两个孔处， 振动器附件增加了内外加强板。各主要构件与侧板连接全部采用 扭剪型高强螺栓。
尾矿干排的优势以及尾矿干排的方式
尾矿干排的优势以及尾矿干排的方式尾矿干排是一种先进的矿山尾矿处理技术，其优势在于较低的地表覆盖面积、节约土地资源、减少环境污染等多方面，下面将从这些方面具体阐述。
1. 较低的地表覆盖面积尾矿干排是通过将尾矿与水分离，然后将固体尾矿干排到堆场上，水分通过回收系统进行循环利用。
相比于传统的湿法尾矿处理方式，尾矿干排可以大幅度减少尾矿堆砌所需的地表面积，降低对自然环境的影响。
2. 节约土地资源尾矿干排能够节约土地资源，是因为这种方式可以将尾矿储存在封闭的堆场中，而不需要像传统的湿法尾矿处理方式一样需要大量的储存池。
在矿区土地资源相对紧张的情况下，采用尾矿干排能够更有效地利用和节约土地资源。
3. 减少环境污染尾矿干排的固体尾矿与水分离，将固体尾矿堆放在堆场上，使得固体污染物大大降低，降低了对附近环境的污染。
同时，尾矿干排方式中也可以对回收的水进行处理，从而减少对水资源的消耗。
尾矿干排的方式尾矿干排是需要经过多个步骤的，下面将简要介绍尾矿干排的方式。
1.固液分离首先需要对尾矿进行固液分离，通过物理、化学等不同方式，将固体尾矿与水进行有效分离。
其中物理分离主要通过沉降、筛分等手段达成。
而化学分离主要通过药剂的作用来达成。
2.固体收集将分离出的固体尾矿收集起来，再进行压实等处理，使其体积达到最小。
然后将其堆放在封闭的堆场里。
3.水的回收回收从固液分离过程中分离出的水，然后进行处理，如利用生物处理的方式，使其达到环境排放标准。
处理好的水可以再次回收使用。
4.对尾矿堆场进行管理通过对尾矿堆场进行管理，如进行防渗、检查、护面等措施，减少对周边环境的影响，保护生态环境。
综上所述，尾矿干排是一种先进、环保、高效的矿山尾矿处理方式，能够更好地保护自然环境、节约土地资源、减少污染。
在矿山生产和管理中，应该更积极地推广和应用。
高频脱水筛在尾矿干排中的应用优势
高频脱水筛在尾矿干排中的应用优势尾矿干排主要是利用几种浓缩脱水设备组合在一起，将尾矿脱水成含水量很少的固体颗粒，以干堆的堆放在尾矿库中。
目前，应用最多的尾矿干排设备以下四组：浓密机、陶瓷过滤机组，浓密机、箱式压滤机组，浓密机、旋流器、带式过滤机组和水力旋流器、浓密机、高频脱水筛组。
而脱水筛是近两年才进军尾矿干排行列的，相对优势略高于其他几组设备，首先，是脱水效率可与之媲美，四组设备最终的脱水效率几乎都能达到15-10%，稍微差点的是浓密机、箱式压滤机组，脱水率在15-20%左右。
其次，是脱水筛组的适用范围广，可适于-325目80%以内的所有矿种的脱水要求，而其他几组设备，局限性较大，仅适于精矿脱水或者是中细粒脱水，对于粗粒级脱水有一定难度。
再次，脱水筛的使用寿命长，不需要经常更换内部衬件和维护等，因为它内部衬有一层耐磨橡胶，耐磨指数超高，达到了128%。
而其他设备不然，例如陶瓷过滤机的滤板容易堵塞而且还不易于清洗；想式压滤机的滤布易损坏，寿命一般可维持1-3个月，更换非常频繁。
还有就是脱水筛的投产较少，针对50万吨尾矿脱水，陶瓷过滤机投产要160万左右、箱式压滤机投产在200万左右、带式过滤机投产大概在100万左右，而脱水筛仅需要投产20多万成功完成脱水作业。
尾矿干排工艺
尾矿干排工艺
一、尾矿干排工艺概述
尾矿干排工艺主要用于选矿厂尾矿的浓缩、脱水工艺，达到尾矿干堆的目的，从而避免环境污染，是实施绿色矿山的优选工艺。
二、尾矿库存在的问题
尾矿库的尾矿堆存占用了大量的农田、林地，并对环境造成巨大的污染。
尾矿坝的安全问题也日显突出，安全隐患严重。
实现尾矿的干排、干堆迫在眉睫。
三、尾矿干排工艺
尾矿干排工艺采用高效节能的最低运行成本工艺。
干排后的渣料用于露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填，制造建筑材料，溢流清水达到生产再循环使用的要求，返回生产继续使用，电能与水资源节约效果显著。
尾矿干排工艺具有以下优点：
1、符合国家“绿水青山就是金山银山”的绿色矿山建设政策要求;
2、延长尾矿库的服务年限;
3、利用干排尾矿进行露天矿坑回填，复垦土地，井下采空区回填;
4、循环使用水资源，
5、工艺简单，处理量大，干排效果好。
五、尾矿干排工艺流程。
新型铁尾矿干堆干排技术
新型铁尾矿干堆干排技术
A.尾矿浓缩-过滤干堆方案
• 工艺流程图
• 流程说明：
• 铁尾矿浆直接给入浓密机，浓密机底流直接进入过滤机。过滤机
滤液和浓密机溢流作为回水利用，过滤机得出干料运至堆场干堆。
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新型铁尾矿干堆干排技术
B.新型铁尾矿干堆方案
工艺流程图
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• 流程说明
• 尾矿首先进入旋流器，经旋流器浓 缩后，底流浓度可达到65%～70%，直接 进入脱水筛，脱水筛的筛上物含水量在 16%以下，由皮带运输机运至干堆场；筛 下物返回旋流器给料，即旋流器和脱水 筛形成一个简单的闭路系统，保证干料 尽可能由脱水筛产出。 • 旋流器的溢流进入深锥浓密机中 二次浓缩，浓密机的溢流作为回水返回 选厂使用，浓密机的底流进入压滤机， 滤饼由皮带运输机运至干堆场。根据生 产经验可知约65～75%的尾矿量由脱水筛 实现干堆，占总尾矿25～35%的细粒级尾 矿由过滤机实现干排。
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新型铁尾矿干堆干排技术
四 工艺经济技术分析
基本数据
选矿厂日铁尾矿量：2000吨/天 干尾矿量：83.3吨/小时 尾矿真密度：2.8t/m3 尾矿输送浓度：15%左右 尾矿粒度：-200目50%
• 以A.尾矿浓缩-过滤干堆方案和B.新型铁尾矿干堆 方案进行技术经济分析
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该工艺一大特色在于优先将粗细颗粒进行分级处理。 尤其适合应用于处理量为1000～5000t/d的中小型铁选厂 尾矿处理。
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新型铁尾矿干堆干排技术
1.工艺流程图
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新型铁尾矿干堆干排技术
2.工艺设备
铁尾矿干堆工艺中关键设备是旋流器、脱 水筛、浓密机、压滤机等。
尾矿干排筛结构特点和工作原理分析ppt-课件(PPT-精)16页PPT
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
பைடு நூலகம்
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
尾矿干排筛结构特点和 工作原理分析ppt-课件
（PPT-精）
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
尾矿干排振动筛
尾矿干排振动筛尾矿干排振动筛简介尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
尾矿干排是经由选矿工艺把矿石中的有价物质提取之后的废渣（既尾矿）通过浓缩脱水工艺，制备成含水率（质量百分比）10%±2的物料后输送至尾矿库和排土场堆存或再循环它用的一种工艺方式。
尾矿干排是近年来国内逐渐兴起的一项新的尾矿处置新工艺，是指经选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，再经脱水振动筛等高效脱水设备处理，形成含水小、易沉淀固化和利用场地堆存的矿渣，矿渣可以转运至固定地点进行干式堆存。
经过与传统直排工艺施行比较，尾矿于堆新工艺在环保方面的优势不言而喻，无沦是节省水资源仍然防止污染泉水资源，以及防止危害下游居人民的生计产、生存等方面，尾矿于堆新工艺的应用都解决了传统直排工艺所面对的老大难问题。
在国际、国内对环境保护的呼声越来越高的发展方向下，采取干堆新技术处置尾矿已是迫在近在眼前。
尾矿堆放阶梯的高度、阶梯坡面角的体积、马道宽度与尾矿干堆的管用容量相关系近关系。
为充分利用堆放空间，期望阶梯坡面角尽有可能大，不过易存在因为盲日寻求陡边坡而导致滑坡意外，存在安全隐患。
因为这个，挑选阶梯高度与坡面角时应同时思索问题安全因素与经济因素，在保障尾矿干堆安全的前提下。
尾矿干排振动筛型号规格用于有色金属、黄金矿、铁矿等行业尾矿干排系统，也可以用于难筛分物料的脱水，能大幅提高脱水效率。
筛面水平呈水平状态安装或出料端上倾的方式安装，椭圆长轴与筛面的夹角45°。
较大的抛掷角配合平动椭圆振动轨迹使脱水效果得到优化，平动椭圆振动轨迹使得堵筛、糊筛的现象得到大幅改善。
尾矿干排振动筛特点1、尾矿干排系统振动筛的振动轨迹采用的是平动（均衡）椭圆振动轨迹。
平动椭圆振动轨迹可有效缓解脱水过程中出现的堵筛、糊筛，适合易堵筛和糊筛物料的脱水；2、由于两电机采取水平布置的方式安装，降低的振动筛的高度。
尾矿干排处理工艺分析
尾矿干排处理工艺分析摘要：尾矿干排工艺存在尾矿成饼性差，滤板和滤布损坏频繁，以及工作环境差等问题，优化实施了增加高效浓缩旋流器及振动脱水筛，与压滤机组成分级脱水尾矿干排新工艺。
优化后的尾矿干排工艺取得了良好效果，不仅降低处理成本，且对环境友好。
关键词：尾矿干排；优化；浓缩旋流器；振动脱水筛；分级脱水1 尾矿处理工艺选择1.1 带式真空过滤技术1.1.1设备原理及参数河钢矿业近北庄矿使用的2台70m2DZ-99/4500带式真空过滤机，单台设备本体功率85kW，配套真空泵功率200kW，渣浆泵功率约30kW，每台设备共315kW，2台同时工作。
从尾矿处理情况看，单台DZ-99/4500带式真空过滤机处理能力为50~60t/h，对于超细粒级及含泥量较高的中关矿尾矿来说，处理能力可能会更低。
2台同型号的带式真空过滤机处理能力为100~120t/h，无法满足要求，需至少增加1台环形胶带由电机经减速拖动连续运行，滤布铺敷在胶带上与之同步运行。
胶带与真空室滑动接触(真空室与胶带间有环形磨擦带并通入水形成水密封)，当真空室接通真空系统时，在胶带上形成真空抽滤区；料浆由布料器均匀地布在滤布上，在真空的作用下，滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室，固体颗粒被截留而形成滤饼；进入真空的液体经气液分离器排出。
随着橡胶带移动已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区、吸干区；最后滤布与胶带分开，在卸滤饼辊处将滤饼卸下；卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生，再经过1组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区。
1.1.2设备特点真空带式过滤机的特点：(1)粗颗粒物料脱水效果良好，但处理超细粒级和含泥量较高的物料时，脱水效率低、处理后的物料含水率高，甚至发生设备堵塞。
(2)整个生产过程中，真空泵一直处于工作状态，耗电量高。
(3)生产过程连续、稳定。
(4)滤布需整体更换，设备故障率高，维护、维修费用高。
(5)滤液水质差，不能直接作为生产循环水使用，需沉淀后才能再利用。
LZ尾矿脱水筛在铁尾矿的工作介绍
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2015-7-9
尾矿脱水筛在铁尾矿的工作介绍
目录｜Contents
1
尾矿脱水筛的工作优势 尾矿脱水筛的简介 尾矿脱水筛的型号 尾矿脱水筛的特点和应用
2
3
尾矿脱水筛的工作优势
一般我们尾矿库采用尾矿脱水筛的目的很简单就是实现尾矿干排， 通过尾矿脱水筛对尾矿处理尾矿库排除的一般浓度尾矿浆，筛分之 后上可达到固含量85%以上，甚至一些粗砂尾矿可达到90%以上, 尾矿干堆效果很好。
2015-7-9
尾矿脱水筛的型号 尾矿对尾矿脱水筛的选型还有一个关键因素就是型号问题，无论是 尾矿脱水筛的质量多好，如果不适合尾矿库还是白搭，所以不同型 号的尾矿脱水筛要选择不同大小的尾矿库。
尾矿脱水筛的特点和应用
铁尾矿脱水筛选用尾矿脱水筛，投资少，操作方便，占地面积小， 脱水效率高的特点。隆中尾矿脱水筛不仅适用于尾矿处理，还在煤 泥脱水，水洗石英砂，泥浆脱水等行业应用广泛。 尾矿脱水筛在福建福州、江西南昌、云南昆明、广东清远、无锡、 西安、太原等地都有成功运用的案例，例如铜尾矿、锡尾矿的处理， 泥沙的脱水，钾长石的洗选等都做的很成功。
尾矿脱水筛的简介 (1)尾矿脱水筛筛箱运行线路由隆中专业人员进行设计，可根据实际 情况进行个性安装，所以尾矿脱水筛相对耗能少，脱水率高，维修 便捷。 (2)尾矿脱水筛的动力装置有普通电机通过联轴器带动激振器驱动和 振动电机驱动{较小型号）两种形式。 (3)隆中尾矿脱水筛筛面全部采用聚氨酯筛网，这种筛网网面耐磨性 高
目录contents尾矿脱水筛的工作优势尾矿脱水筛的工作优势尾矿脱水筛的简介尾矿脱水筛的简介尾矿脱水筛的型号尾矿脱水筛的型号尾矿脱水筛的特点和应用尾矿脱水筛的特点和应用尾矿脱水筛的工作优势尾矿脱水筛的工作优势一般我们尾矿库采用尾矿脱水筛的目的很简单就是实现尾矿干排一般我们尾矿库采用尾矿脱水筛的目的很简单就是实现尾矿干排通过尾矿脱水筛对尾矿处理尾矿库排除的一般浓度尾矿浆筛分之通过尾矿脱水筛对尾矿处理尾矿库排除的一般浓度尾矿浆筛分之后上可达到固含量后上可达到固含量8585以上甚至一些粗砂尾矿可达到以上甚至一些粗砂尾矿可达到9090以上以上尾矿干堆效果很好
尾矿干排脱水筛的工艺流程
尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第1 页尾矿干排脱水筛的工艺流程【精品文档】第2 页尾矿干排筛的工艺流程一、尾矿干排的工艺流程设计尾矿干排工艺为旋流器+脱水筛+浓密机+压滤机，旋流器首先实现粗粒级物料的高效快速分级、浓缩，高浓度粗粒物料由旋流器底流进入尾矿脱水筛，脱水筛筛上物料含水率为14-18%，实现粗粒尾矿皮带运输干排，筛下返回旋流器入料泵池；细粒物料经旋流器溢流进入浓密机及压滤机，实现细粒干排及回水再利用。
二、尾矿干排的作用优势1、采用尾矿干排充填采空区技术，解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污然，存在的安全隐患和占用大量土地的问题。
2、将尾砂浓缩脱水后，干式排放，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使自流回水充分利用，而且还可以大大节省占地面积，消除尾矿库的安全隐患。
此外还可以在矿山生产过程中，消除采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。
【精品文档】第3 页3、尾矿干排工艺采用的设备、技术、工艺具有创新性，为尾矿堆放及采空区的综合治理开辟了崭新的途径。
4、投资少，效益大。
经计算，采用尾矿干排充填采空区工艺后，节约固定资产投资，节省安全治理资金，生态环境治理资金，节能减排和尾矿库维护费用。
三、LZ系列尾矿干排筛的简介LZ系列尾矿干排筛，是隆中针对浆状物料脱水、脱节、脱泥开发的一种筛分设备。
其筛箱运行轨迹近似直线。
LZ系列尾矿干排筛适用范围：尾矿处理、洗煤、水洗石英砂、泥浆脱水等脱介、脱水、脱泥处理的环节。
四、LZ系列尾矿干排筛的工作原理LZ系列尾矿干排筛基本工作原理为：筛机启动以后，呈对称布置的，两台相同型号和规格的振动电机或激振器作同步反向运动，其产生的激振力通过传振体--电机或激振器底座传递到整个振动体-筛箱上，是筛箱带动筛面作周期性振动，从而使筛面上的物料随筛箱一同作定向运动，其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成【精品文档】第4 页为筛下物，大于筛面孔径的物料从出料口排出，最终完成筛分作业。
尾矿干排一体机结构特点
尾矿干排一体机结构特点研究了这么久尾矿干排一体机的结构特点，总算发现了一些门道。
首先呢，这尾矿干排一体机的结构给我的感觉就是很紧凑。
就好比你把一个很大很复杂的乐高城堡，用一种特别巧妙的方式组装得极小但功能齐全。
它把过滤、浓缩这些功能集合在一个相对较小的空间里。
比如说吧，咱家里的洗衣机，它就是相对简单地把洗涤和甩干分开设计，但是尾矿干排一体机却像那种多功能微波炉一样，集成了好多功能在一个机身里。
然后呢，它的部件之间的连接设计很巧妙。
我有搞不太明白的地方就是那些管道和连接口怎么能做到在这么复杂的运作里不漏东西呢。
不过我想啊，这估计就像拼水管玩具一样，只是这里的要求精度特别高。
它的各个部件连接紧密，能够保证尾矿处理流程的连贯性。
再有，它的结构是相当坚固的。
你想呀，尾矿的处理可不是小打小闹，要处理大量的物料，就像一个大力士在不断地给它压力。
那这结构体要是不坚固，就像用纸糊的房子一样，一下子就垮了。
我就发现它很多连接部位都有加固设计，这好比在桥梁的关键结构处加上了更多的支撑骨架一样。
还有一个特点我差点忘了说，它在结构上还有很合理的分层。
这个分层就像蛋糕一样，每层有每层的功能。
最上层可能是进行初步的分离筛选，下面的层可能是更精细的过滤或者是处理。
在设计上，它应该也考虑到了维修方便这一点。
我虽然不是完全确定，但是我觉得就像汽车的发动机舱一样得容易打开才能方便维修。
比如说一些外面的板子是容易拆卸的，就方便维修工人去查看内部的故障部件等等。
总的来说，尾矿干排一体机的结构特点就像是一场精心安排的合作。
每个部件都在合适的位置上发挥着合适的作用，形成一个完善的整体，不过这其中也有我还没完全研究明白的地方，有待我继续深入探索。
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尾矿干排筛的技术特点
1、工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高，当用于尾矿脱水时能得到较高的固体回收率。
2、采用自同步原理，电机通过胎式联轴器驱动振动器，结构简单，工作噪声低。
3、负倾角安装，予脱水段筛面与水平成45度安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。
4、为了适应不同尾矿性质差别，本筛振幅可调，方法是调整主副偏心块夹角，从而满足不同性质尾矿的脱水效果，尽最大努力达到最优的工艺效果。
5、侧板与横梁联接采用扭剪型高强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。
6、振动器为块偏心单元体结构，拆卸维护方便。
7、轴承采用振动设备专用轴承，避免轴承发热过早损坏。
8、筛面采用聚氨酯弹性筛面，高的开孔率和弹性，有利于脱水。
9、筛面侧压板均采用聚氨酯材料，寿命长，筛面固定可靠，并能有效保护筛框侧板不受物料冲刷。
10、筛面采用轨座式安装，可很方便的对筛面进行维护和更换。
11、下梁表面涂有防磨损涂层，防止横梁过早磨损而断裂。
12、采用钢制螺旋弹簧减振，最大限度的降低筛机对基础的动负荷。
13、采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力
合理，而且重量最轻，能耗最小。
14、用户根据需要可配有带底架和给料箱的结构，方便安装与调试。
15、主要焊接结构件均采用表面处理，外形美观。