企业6S现场管理讲义
《6S现场管理》培训课件
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6S管理实例
3．实施目视管理的现场 •在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的 责任人。实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了 标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向（图 1-5左），甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识 （图1-5右）。
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推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 •6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但 是，真正能够体验到6S管理益处的企业却非常 少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻 底的大扫除。这种观点显然是不正确的。 •导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没 有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理 解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照 搬6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活 动中，却没有思考如何对企业管理进行根本改 善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
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6S的作用
•6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在 生产过程中可能面临的各类不良现象。如图1-1所示，6S管 理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本 活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。 因此，6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。
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图1-3 生产车间的变化
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6S管理实例
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜 •如图1-4所示，6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分 门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物 料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置 和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。这样，不仅 保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的 素质。
6S现场管理讲义
“6S”现场管理讲义“6S”管理是指企业基础管理中的6个方面，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。
推行“6S”管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升。
为全厂员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境，将资源浪费降到最低点，能最大限度地提高工作效率和员工积极性，提高产品质量，提高企业的核心竞争力和形象。
日本制造的工业品曾因品质低劣，在欧美只能摆在地摊上卖。
但随后他们发明了“6S管理法”，养成“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，彻底改变了日本人，为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
6S使一切都处管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员素质。
什么是6S管理？6S管理源于日本的5S管理。
5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养。
是源于车间生产现场的一种基本管理技术。
中国企业根据实际需要，增加了第六个S——安全。
为了应对日益激烈的竞争环境，企业对现场管理的要求在不断提高。
☆整理（SEIRI）：及时将无用的物品清除现场。
☆整顿（SEITION）：将有用的物品分类定置摆放。
☆清扫（SEISO）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。
☆清洁（SEIKETSU）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产。
☆素养（SHITSUKE）：养成自我管理、自我控制的习惯。
☆安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除；第二步是“整顿”，统一制作了料盘、料架和标识牌，使板材件、小件、角钢类件、上部件、底架件、走行件、各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。
6S现场管理讲义
6S现场管理讲义主要内容6S管理简介6S管理的具体做法6S管理的保持和推行步骤一、推行6S的六大目的1. 改善和提高企业形象2. 提高工作效率3. 消除安全隐患，保障企业安全生产4. 降低生成成本，减少浪费5. 改善员工精神面貌，使组织活力化6. 保障品质，确保交货二、6S的定义整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFEFY）三、6S的起源6S指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理办法。
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。
后来随着管理水平的提高，又增加了清扫、清洁、素养3个S。
构成了目前广泛推广的5S。
海尔特别强调安全，在5S基础上增加了安全要素，成为6S。
6S的变革根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save),形成“7S”。
也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成“10S”。
但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来的。
四、6S管理的含义整理(SEIRI)：将有用的和无用的物品分开，将无用的物品清理走，将有用的物品留下整顿（SEITON）：有用的留下后，依规定摆放整齐定位、归位、标识清扫（SEISO）：打扫、去脏、去乱等保持清洁的过程，对过程要有具体明确频次及规范要求（如每天清理设备2次，12:00、14:00各一次等）清洁(SEIKETSU)：清扫的必然结果，要有明确的标准，使环境保持干净亮丽，一尘不染。
如“柒见本色、铁见光”等。
维护成果，杜绝一切污染源。
素养（SHITSUKE）：每位员工养成良好习惯，以提高员工素质，自觉进行整理、整顿、清扫、清洁的工作。
变成每个岗位的“两书一表”，并能日清日高。
安全（SAFETY）：人、机、料、法、环均处安全状态和环境下，有消灭一切安全事故隐患的机制。
6S现场管理培训ppt课件
一目了然
2、定点摄影
1、整顿推行要领
❖ 要落实前一步骤整理工作； ❖ 布置流程，确定置放场所； ❖ 规定放置方法； ❖ 划线定位； ❖ 标识场所物品； ❖ 看板管理与目视管理
2、整顿推行重点
❖ 整顿要形成任何人都能立即取出所 需要东西的状态；
❖ 要站在新人、其他职场的人的立场 来看，使得什么东西该放在什么地 方更为明确；
提高企业形象； 减少浪费； 安全有保障； 标准化的推动者； 增加员工归属感。
8、推行6S活动失败的要因
1. 高层不支持； 2. 中层不配合； 3. 基层抵制； 4. 干劲不足； 5. 心血来潮，无计划，形式上模仿； 6. 缺少系统性概念； 7. 评分标准不明； 8. 主办人员经验不足； 9. 未开展各种竞赛活动维持气氛； 10. 未用看板使结果月月见报； 11. 未定目标； 12. 没有不断的修正和检讨。
➢ 上级关心，下级才有责任心； ➢ 有缺失应当场指正； ➢ 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。
（五）素养（SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
1、素养推行要领
1. 持续推动前4S至习惯化； 2. 制定共同遵守的有关规则、规定； 3. 制定礼仪守则； 4. 教育训练（新进人员加强）； 5. 推动各种精神提升活动.
4、5S的发展
6S：5S+Safety(安全） 7S：5S+Safety(安全）+Saving（节约） 8S：5S+Saving(节约）+Service(服务）
+5S+Speed(效率）
屋
战略、目标
顶
品成 交服 士
支
6S现场管理讲义
现场6S培训安排及讲义培训目的：让生产现场作业人员了解6S的执行内容及认识到6S 给生产带来的益处。
培训课时：1.5小时培训内容: A-----6S的作用B------6S推行的难点和对策C------6S的具体内容D------公司6S的作业培训时间:由行政人事部与生产相关部门根据生产情况商定培训对象:生产现场主管及作业人员6S的作用1. 6S是最佳的推销员：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名而来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣。
2. 6S 是品质零缺点的护航者员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；检测用具正确使用保养，保证品质要求；6S 是确保品质的先决条件。
优质的产品来自优质的工作环境。
发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有6S 就发现不了异常（或很迟才发现）；·早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。
并且所用的调查时间减少，节省人力物力。
3. 6S 是节约能手--降低成本、提高效率6S 能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；减少不必要的仓库、货架和设备；寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；4. 6S 是交货期的保证模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；6S 能保证生产的正常进行，不会耽误交货。
5. 6S 是安全的软件设备保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；它使货物堆高有程度限制；人车分流，道路的通畅；危险、注意等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。
6. 6S 是标准化的推动者让人们正确地执行已经规定的事项；去任何岗位都能立即上岗作业。
7. 6S 可以创造出快乐的工作岗位：我们要创造一个心情愉快的工作环境。
企业6S现场管理讲义(PPT 66页)
主讲：刘龙飞
现场管理基本概念
现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现 场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（ 设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加 工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行 合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其 处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一 线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产 系统合理布置的补充和深入。
第二节 整理
三、整理的要点 3．“废弃处理”的原则
第三节 整顿
一、整顿的目的
第三节 整顿
二、整顿的三要素
1．．方法
第三节 整顿
图2-4 锤子挂法比较
3．标识
第三节 整顿
第三节 整顿
三、整顿的三定原则
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
• 浪费之三: 不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品生产,皆 造成材料、机器、人工等的浪费，或者 必须修补、挑选，这些都是额外的成本 支出。
• 浪费之四: 动作的浪费
要达到同样作业的目的,有不同的动作, 哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑ 拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作? 有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑ 对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若 规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除 哩!
三、6S的含义
整 理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY)
6S不良的案例
安全隐患 设备故障
质量事故 效率低下 浪费损耗
6S样本
车间通透，区域清晰，少障碍
6S现场管理培训课件
6S现场管理培训课件一、教学内容本课件主要依据《现代企业管理》教材的第7章“企业现场管理”，详细内容涉及6S现场管理的基本理念、实施步骤、方法技巧及其在企业日常管理中的应用。
具体内容包括6S的定义、重要性、具体实施方法以及通过6S提升企业效率与竞争力的案例分享。
二、教学目标1. 理解6S现场管理的核心理念与实施价值。
2. 掌握6S现场管理的基本步骤、方法与技巧。
3. 能够在实际工作中运用6S管理原则，提升工作效率与工作环境。
三、教学难点与重点教学难点：6S实施的具体步骤与方法在实际工作中的应用。
教学重点：6S现场管理的核心理念、每个步骤的关键点及如何在实际工作中落实。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、白板、挂图、教学视频。
2. 学具：学习手册、6S现场管理案例资料、练习册、记号笔。
五、教学过程1. 导入实践情景（5分钟）：通过展示一个企业现场管理前后的对比视频，引发学生对6S现场管理的思考。
2. 理论讲解（15分钟）：介绍6S的定义、重要性及其在企业运营中的作用。
3. 实施步骤详述（20分钟）：详细讲解Sort（分类）、Set in order（整理）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）、Sustain （维持）、Safety（安全）的每个步骤的实施要点。
Sort：区分必要物品与不必要物品，排除不必要物品。
Set in order：对必要物品进行定位、定量管理，方便使用。
Shine：对工作区域进行清洁，保证工作环境的整洁。
Standardize：制定标准，维持前三个S的成果。
Sustain：形成习惯，持续改进。
Safety：强化安全意识，防止事故发生。
4. 例题讲解（15分钟）：通过实际案例，讲解6S在企业管理中的应用。
5. 随堂练习（15分钟）：分组讨论，每组设计一个6S实施计划，针对某一特定工作区域。
6. 小组分享（20分钟）：每组选代表分享6S实施计划，其他组提出建议和改进措施。
6S现场管理培训讲义
6S管理培训讲义起源6S管理，指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
6S由5S发展而来，5S 起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
1955年，为了确保作业空间和安全，日企开始推行2S，即整理、整顿。
后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S, 即“清扫、清洁、素养”，因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
1986年，日本首本5S 著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S 热潮。
日本企业将5S 活动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。
而在丰田公司倡导推行下，5S 对于提升企业形象，安全生产，标准化的推进，创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。
我国企业在5S 现场管理的基础上，结合国家的安全生产活动，在原来5S 基础上增加了安全(safety) 要素，形成“6S”。
下面，就一一讲解6S的真正含义：一、整理。
（一）为什么第一个是整理？我们要来看它的含义，整理是指把工作场所所有东西进行区分，分为有必要的和没必要的。
把必要的东西与不必要的东西要明确的、严格的区分开来，没必要的东西要尽快处理掉，有必要的东西留下来进行下一步整顿。
总结8个字：要与不要，一留一弃。
整理是先区分要不要，不要的处理，要的留下来，再来做规划，所以整理是第1S。
（二）整理的必要性。
整理的三方面好处：1是可以腾出空间，提高空间的利用效率；2是可以防止误用，应当用好的结果拿了要不得的，影响质量；3是塑造一个清爽的工作场所，让人心情愉快。
如果不整理，有四方面的浪费：1是空间浪费，本来空间有限，如果废旧的和正在用的混在一起，挤占空间，又怕拿错。
6S现场管理培训讲义
所以……
我们必须按6S 的要求去做！
因为我们要生 存,我们在改变。
6S 知识培训
欲造物，先造人” “工欲善其事，必先利 其器” “拒绝改变的人只有一 个选择——接受淘汰”
2
最简单 也是最难做到的
6S
6S随感
什么叫不简单？――― 把别人认为简单的事一次次做下
去就叫“不简单”； 什么叫不容易？―――
把别人认为容易的事千万遍地做 正确就叫“不容易”
―――张瑞敏
6S随感
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
我最好！
物料寻找百态图
整顿的宗旨:
以最少的时间和精力， 达到 最高的效率、最高的工作质 量和最具安全的工作环境。
保管场所确定表
使用频率
不用 全年一次也未用
少用 平均2个月—1年使用一次
普通 1—2个月使用一次或以上
常用
●1周使用一次 ●1日使用一次 ●每小时都使用
一种管理思想，“始于企业，终于企业 ”贯穿于企业的管理全过程。
6S 实施的方法
开展整理活动的方法
1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料
的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域 ：所有的工作场所 4、三清原则
清理、清扫、清爽 5、实施方法
讨论内容
6S起源 – “日本制造” 和 "中国制造"的差别 – 日本战后的经济振兴法宝 企业的浪费现象 什么是6S？ 6S的实施方法 6S实施管理工具 6S的效用 6S与ISO9000和ERP的关系
6S管理讲义
彰。
惩罚措施
02
对6S管理不到位的部门或个人进行罚款、通报批评等处罚措施
。
奖惩记录
03
建立奖惩记录台账，对奖惩情况进行记录和分析，持续改进6S
管理水平。
05
6S管理在企业中应用 案例
制造业生产线优化案例
01
实施6S管理前生产线存在的问题
物品摆放混乱、设备维护不足、安全隐患多等。
02
6S管理在生产线上的具体应用
月度检查
每月组织一次全面的6S检查，对各部门6S管理情况进行评估。
评价标准制定依据
6S管理原则
评价标准应基于6S管理原则，即整理、整顿、清 扫、清洁、素养、安全。
公司实际情况
结合公司实际情况，制定符合公司特点的6S评价 标准。
行业标准
参考同行业其他公司的6S评价标准，提高公司6S 管理水平。
检查结果反馈机制
以人为本、全员参与、持续改进。强 调员工自主管理和自我约束，注重细 节和过程控制，追求卓越和完美。
6S管理目标及意义
目标
创建一个整洁、有序、安全、高效的生产环境，提高员工素 养和企业形象，降低生产成本和不良率，提升企业竞争力和 市场占有率。
意义
6S管理是企业现场管理的基础和保障，能够提高生产效率、 减少浪费、保障安全、提升品质、增强团队凝聚力，为企业 创造更多的经济效益和社会效益。
提升效果
货物摆放整齐有序，仓库空间得到充分利用，物 流效率显著提高，降低了企业的运营成本。
其他行业应用拓展
6S管理在医疗行业的应用
通过实施6S管理，提高医院环境的整洁度和卫生标准，提升医疗 服务质量。
6S管理在教育行业的应用
学校引入6S管理理念，培养学生的良好习惯和自律精神，营造整洁 、安全、有序的学习环境。
{5S6S现场管理}6S管理讲义PPT64页
•一、6S 基础知识•二、实施6S 的主要内容•三、如何做好6S 现场管理•四、现场6S 改善五大因素•五、成功推行6S 管理的十大诀窍•六、6S 管理有哪些注意事项及实施要领•七、6S现场管理给企业带来的作用培训内容6S 的起源1.6S 起源于日本。
所谓6S 是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动2.六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S•整理（Seiri ）•整顿（Seiton）一、6S基础知识6S的含义6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的•6S的针对现场的，最主要是针对生产现场•6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头•6S的每天的工作，不是运动•6S的目的•提升人的品质，优化人文环境。
•追求低成本、高效率、高品质。
•消除浪费，实现企业利润最大化。
6S的目的1.整理•定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置•目的：腾出空间，防止误用2.整顿•定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态•目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序6S的目的3.清扫•定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境•目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮4.清洁•定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化•目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果6S的目的5.素养•定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养•目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范6.安全•定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业•目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失6个S之间的关系1S整理2S 整顿3S 清扫4S 清洁5S 修养6S 安全针对物针对人区分用与不用的将要用的定位将物品清扫干净提高修养自我规范确保人物文件安全实施6S 的主要内容二、实施6S的主要内容（整理）•整理的含义：•（1）将现场必需（要的）与非必需（不要的）的物品分开；在现场只放置必需物品（要的）。