印铁材质与原理
浅谈印铁工艺
浅谈印铁工艺印铁作为特殊印刷工业近年来得到了长足的发展。
2O世纪7O年代全国印铁行业仅200余家．80年代增加到700余家，到9O年代末．印铁企业发展到2000余家。
印铁的金属包装，是为相关行业服务的。
随着食品罐头、饮料，油脂化工、药品、文教用品，化妆品等相关行业的发展．印铁包装需求量急增；二是外商瞄准了中国的巨大市场，蜂拥而至，起点高、投资大．设备先进，技术精湛，人才荟萃，管理科学。
印铁的全称为镀锡薄钢板印刷。
镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．1 8毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、耐高温杀菌性以及透明性等特性。
马口同产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
比如糖果盒、月饼盒的金属包装盒，为防止加工时卷边嚣铁处擦伤生锈．需要采用透明金黄色涂料，目的是防锈和美观。
印铁工艺的现状与发展
在印刷前，先要采用印铁涂料对马口铁正反面进行涂布，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求。
当然，这种涂布的涂层厚度通常只有几个微米，要完全均匀地覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
印铁涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯、乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料、在金属薄板上印刷图文并制作成包装容器称为印铁制罐，它是金属包装行业最重要的组成部分。
金属包装是中国包装工业的重要组成部分，其产值约占中国包装工业总产值的10%，主要为食品、饮料、油脂、化工、药品、文化用品及化妆品等行业提供包装服务。
一、印铁主要生产流程印铁生产流程主要为：马口铁表面涂布→制版→印铁→上光→烘干。
1.马口铁表面涂布马口铁又叫镀锡铁，是表面镀有一层锡的铁皮，不易生锈。
锡主要起防止马口铁表面被腐蚀与生锈的作用，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有耐腐蚀、无毒、强度高、延展性好的特性。
可用于印刷的马口铁其厚度通常在0.12～0.40 m m之间，随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增多。
印铁工艺的现状与发展周海涛马口铁涂布生产线PRINTING FIELD 2018.09外面涂料、彩色涂料、上光涂料、特种涂料等。
2.制版印铁的制版与普通胶印制版基本相同，主要有传统胶片晒版和CTP直接制版两种。
由于印铁产品最终都要进行制罐，因此印铁制版必须符合制罐的要求，制版时要了解金属包装容器的基本特点。
比如生产饮料罐，制版时要考虑其留空电阻焊的要求，图案之间有一定的间距，便于该产品经过印铁加工后能够便于裁切、高频焊缝以及制罐的需要。
3.印铁马口铁印刷采用平版印刷原理，即利用水墨相斥的物理性质，借助印刷压力，经橡皮布把印版图文转印到马口铁上。
由于马口铁具有特殊的物化性以及印刷品的再加工性能，其印刷工艺流程与普通胶印有所区别。
印铁技术与制罐工艺
印铁技术与制罐工艺引言：印铁技术与制罐工艺是一种将印刷技术与金属制罐相结合的技术方法。
通过印铁技术，可以在金属表面印刷出各种不同的图案、文字和图像，并且保持金属制罐的耐磨、耐腐蚀等特性。
印铁技术与制罐工艺的发展，不仅提升了金属制罐的装饰效果，更满足了人们对于品牌宣传和个性化需求的追求。
一、印铁技术的基本原理印铁技术是在金属制罐表面涂覆一层特殊的油墨，然后通过一定的压力和温度将图案、文字和图像印刷到金属制罐上。
印刷油墨通常是由颜料、树脂、添加剂等组成，具有较好的附着力和抗腐蚀性。
通过印铁技术印刷的图案、文字和图像不易脱落，能够在长时间的使用过程中保持良好的装饰效果。
二、制罐工艺的主要步骤1.材料准备：选择合适的金属材料，并进行切割和成型。
2.表面处理：对金属制罐表面进行清洁、去油、防锈等处理，以保证印刷油墨的附着力。
3.油墨调制：根据印刷要求，调制合适的印刷油墨，并进行测试和调整。
4.印刷操作：将调制好的印刷油墨均匀地涂覆在金属制罐上，并通过印刷机械设备或手工印刷工具进行印刷。
5.干燥固化：将印刷完成的金属制罐置于特定的干燥设备中，进行固化处理，使印刷图案牢固地附着在金属表面。
6.检验包装：对已完成的印刷罐进行外观检验，并进行包装和出厂质量检验。
三、印铁技术与制罐工艺的应用印铁技术与制罐工艺已广泛应用于食品包装、饮料罐、化妆品包装、药品包装等领域。
它不仅可以为产品增添装饰效果，还能够提高产品的附加值和竞争力。
通过印铁技术和制罐工艺，企业可以将自己的品牌宣传和产品信息直接印刷在包装上，提高品牌知名度和产品印象。
同时，印铁技术可以实现多样化的图案和色彩，满足消费者对于个性化和多元化需求的追求，增加产品的销售力。
结论：印铁技术与制罐工艺的发展，不仅为金属制罐行业带来了巨大的革新，也为产品包装领域带来了无限的可能性。
通过印铁技术，印刷在金属制罐上的图案、文字和图像不仅具有良好的耐用性和装饰效果，还能够实现多样化的设计和个性化需求。
印铁技术
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
包装印刷金属包装材料
包装印刷金属包装材料1. 引言包装印刷金属包装材料是一种广泛应用于食品、饮料、药品和化妆品等领域的包装材料。
其优异的性能使其成为现代包装行业不可或缺的一部分。
本文将介绍包装印刷金属包装材料的特点、应用领域以及制造工艺等方面内容。
2. 特点包装印刷金属包装材料具有以下特点：2.1 耐腐蚀性金属材料具有良好的耐腐蚀性，可以有效防止包装材料与包装物发生化学反应，保持食品、饮料等产品的新鲜度和品质。
2.2 抗氧化性金属材料可以有效阻止氧气、水蒸气等物质的渗透，减缓食品、饮料中营养物质的氧化速度，延长产品的保质期。
2.3 高强度金属材料具有高强度和良好的韧性，可以保护包装物不受外界撞击、挤压等力量的影响，确保产品的安全运输和储存。
2.4 可回收性金属材料可以完全回收利用，减少环境污染，符合可持续发展的理念。
3. 应用领域包装印刷金属包装材料广泛应用于以下领域：3.1 食品行业金属包装材料在食品行业中常被用于咖啡、茶叶、坚果、肉类产品等的包装。
其耐腐蚀性和抗氧化性能可以保持食品的新鲜度和口感。
3.2 饮料行业金属包装材料在饮料行业中常被用于啤酒、汽水、果汁等产品的包装。
它可以有效保护饮料的味道和碳酸含量。
3.3 化妆品行业金属包装材料在化妆品行业中被广泛使用，如口红、粉饼等产品的包装。
其高强度可以保护产品的完整性，确保产品在运输和陈列过程中不受损。
3.4 药品行业金属包装材料在药品行业中被用于药片、胶囊等药品的包装。
其耐腐蚀性和抗氧化性能可以保持药物的稳定性和有效性。
3.5 其他行业金属包装材料还广泛应用于化工产品、电子产品、农产品等领域的包装，以保护产品的安全和品质。
4. 制造工艺包装印刷金属包装材料的制造工艺主要包括以下步骤：4.1 材料准备选择合适的金属材料，如锡、铝等，进行加工前的准备工作，包括去除氧化层、调整材料厚度等。
4.2 印刷采用印刷技术给金属材料上色，常用的印刷方法有丝网印刷、凹版印刷等。
印铁油墨基础知识
印铁油墨基础知识(一)概要1、前言对于金属的印刷主要是广泛应用于包装容器来“传达包装内的物品的情报”以及“通过色彩及包装的效果提高附加价值”。
金属印刷基本上是以胶印的方式来进行的，印刷所使用的油墨类属于胶印油墨。
金属印刷油墨在具有胶印油墨的印刷适性及印刷效果的基础上，还被要求在制罐、加工工程内容物填充后的处理工程中具有所相应的适性与耐性。
并且，由于被印刷体与纸张不同无法进行渗透，需加热来进行硬化。
金属印刷为了保护金属素材，提高涂膜强度和印刷效果，通常与填充料、白墨等打底涂料及底漆等罐用外表面涂料组合使用。
根据金属印刷油墨的用途，必须具备相应的涂料的体系的涂膜构成的性能。
2、金属印刷的发展我国自 1900 年引进德国制平台印刷机后开始了对金属的印刷。
在这之后金属印刷虽一度国产化，但在第二次世界大战时呈现出一时的极端衰退。
此后的金属印刷及印铁油墨的发展如下 :(1950 年~)随着玩具、食品罐的使用用途急速扩大。
油墨开始用醇酸树脂来代替重合干性油。
并开始开发可用于蒸煮的专用高性能油墨。
(1960 年~)饮料罐的用途开始展开。
油墨开始了针对以高速轮转机为中心的改良。
(1970 年~)饮料罐的用途进一步的延伸，与之相应的是过去使用的马口铁开始用省略镀锡的化学处理钢板来代替，树脂连接的罐开始实用化。
随着 DI 罐(Drawn and Ironed )生产线的导入，专用的油墨得到开发。
Can(1980 年~)随着窒素填充方式， DI 罐的用途得到扩大。
电脑配色系统及其专用油墨也随之开发。
(1990 年~)使用薄钢板的制罐方式实用化。
涂料开始向水性型发展，对应水性体系的油墨开始改良。
3、金属印刷的方式和用途薄板印刷所使用的印刷品中最普通的是 3 片罐的罐身。
过去主要作为一般食品的外包装，但随着饮料罐的普及，作为饮料罐的比例正在增大。
作为一般食品外包装的 DR 罐(Drawn and Redrawn )是在薄板印刷后Can制作成型的 2 片罐，因此印刷阶段的画像形成通过必要的特殊处理，所使用的油墨不得不考虑其加工性。
印铁技术
印铁技术镀锡薄钢板俗称马口铁印铁工艺流程如下：马口铁一涂料一印铁一罩光一成品--制版一、马口铁可用于印刷的马口铁其厚度通常在0．12～0．40毫米之间。
随着金属容器需求日益提高，马口铁的品种也日益增长主要有CC材钢种，大尺寸粗面铁，低锡量或镀铬的轧薄钢板和0．14～O．18毫米厚度的二次冷轧薄钢板。
这些类型马口铁的产生不仅降低了厂商用户的成本，而且满足了电阻焊罐、粘结罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠盖、旋开盖等的需求，为油脂化工、日用化学、医药卫生食品罐头、饮料罐听，文教用品及化妆品等行业的金属容器包装，提供了良好的包装材料，二、涂料印刷前先要涂料。
通常情况下，马口铁正反两面需要经i主外表的涂料印刷和内面的涂料，以保障印铁产品具有良好的制罐、装罐以及外观装饰的要求当然，这种涂印的涂膜厚度通常只有几个微米厚，要完全覆盖马口铁表面很难。
因此，为了防止在有机涂膜缺陷处产生腐蚀现象，要求马口铁具有耐腐蚀性，其表面的氧化膜提供涂膜致密性，表面油层保护涂膜流平性等。
涂料按树脂分类有油性、酚醛、环氧、聚酯，乙烯、丙烯酸、氨基等，按用途分有内面涂料，外面涂料，彩色涂料、罩光涂料、特种涂料等。
印铁油墨不同于肢印油墨，必须具备耐热性，加工性、干燥性、(中国金包网是金属印刷包装行业专业门户网站)耐高温杀菌性以及透明性等特性。
涂料根据产品来决定的。
比如火腿罐印铁，内涂要选用抗硫性佳的铝粉涂料，一般性防锈则可选择环氧酚醛类涂料。
外涂则需根据客户设计的图案来决定。
大的特点。
另外，马口铁印刷机是利用磁铁分张和双张控制的，马口铁材料的高硬度也决定了印刷过程中不能采用先进的连续输铁结构，在推科、准位和堆料部分的结构上均异于印纸的胶印机。
(6)印铁工的分类及工艺流程印铁工分为涂铁工和彩铁工两种1涂铁工：就是在铁皮的里层涂上一层名叫214的涂料，目的是防腐蚀的作用，还有在铁皮外层打底和上光也是涂铁工的范围。
（打底的作用是防止彩色涂料直接和铁皮接触而造成掉色。
马口铁印刷中表面性能及油墨附着力
马口铁印刷中表面性能及油墨附着力部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改马口铁印刷中表面性能及油墨附着力2006年09月14日中国包装网金属印刷地对象是非吸收性地材料一低碳镀锡薄钢板,俗称马口铁.马口铁印刷原理与平版胶印相类似,但在工艺上又有特殊地一面,比如：1．马口铁经印刷后油墨滞留在表面上,须通过某种形式地热能使之干燥固化；2．马口铁表面锡层光泽明亮,以光谱特性分析属黑色相.因而在彩色印刷前,必须在马口铁表面涂上一层白涂料.当然有时根据产品图案地特殊艺术效果,也可部分涂上白涂料或直接利用马口铁镀锡面本身地外观；3．马口铁印刷成品后.需转入下道工序进行机械加工,制作成各种形状地容器或其他包装物.而在其机械加工过程中,马口铁表面地油墨涂层必须耐机械冲击,抗延伸.特殊产品如罐头容器等,其油墨涂层还要具备耐高压蒸煮地物理性能.这就要求油墨涂层与马口铁表面之间必须具有优良地附着力.4．马口铁表面油墨涂层附着力地好坏,一直是专业人员在实践中长期探讨、认真研究地问题.它关系到马口铁本身地表面性能,印刷过程中使用地油墨、涂料地种类、烘烤温度以及油墨涂层地厚薄等许多方面地因素.现就如何增强油墨涂层与马口铁之间地附着力地问题,谈谈个人肤浅地看法.一、马口铁表面性能与油墨涂层附着力地关系马口铁是一种以钢板为基料,两面镀上纯锡,使之光泽明亮地低碳薄钢板.镀锡薄钢板又以镀锡工艺地不同,分为热浸镀锡板和电镀镀锡板两种.马口铁地结构是由钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜构成地.从马口铁结构上看,其表面涂有一层极薄地油膜,目地是防止马口铁在储存、运输过程中生锈,以便于在印刷时易于将成垛地马口铁一张张掀开.油膜成分大多是二辛癸二酸酯或乙酰基三丁基柠檬酸酯.目前世界各国生产地马口铁对油膜厚薄无一定标准,一般涂油量控制在2~4mg/m2,但也有地在6mg/m2以上.如果涂油量过多就会影响马口铁冲刷质量,使涂料、油墨层不能完全地润湿马口铁表面,在烘烤固化后地油墨层上生成圆形或椭圆形地孔隙缺陷,俗称“眼孔”.“眼孔”会导致油墨层与马口铁之间地附着力下降.因此,马口铁表面涂油量在6mg/m2以上地,印刷前就要预烘一次马口铁,使其上过多地油膜挥发掉.预烘温度一般在200℃、15min之间,车速4200r/h.另外,由于生产环境地不良,如马口铁在印刷前因受潮使其表面布满细小地水珠,季节性气候太冷等等,都会促使马口铁表面对涂料、油墨涂层地不相溶性,影响其附着力.类似这种现象,在印刷前预烘一次基本上会排除.检测马口铁表面油膜是否合格,最易掌握地方法是涂料地液体张力、流延实验.如取少量地涂料将它缓慢地倒在平置地马口铁表面,注意观察涂料.此时涂料液体很快地向周围扩散,且液体中心点向周围润湿地半径大致相等,再将马口铁一头提起,使其与平面成45度角,此时液体均匀地流向另一头,则马口铁油膜量符合印刷要求.如果涂料在马口铁表面凝聚不散或不规则地向周围扩散,则油膜量不符合印刷前要求,马口铁应预烘后印刷.马口铁表面结构地第二层是氧化膜.马口铁镀锡工序完成后,在锡表面上有一层很薄地氧化膜,其成分多为二价锡或四价锡地氧化物及其水合物,结构很不稳定.有人认为氧化膜越薄,附着力越好,反之则差,这种说法不无道理.马口铁镀锡后要进行钝化处理,钝化处理地目地是使马口铁表面稳定化,阻止表面氧化膜地增长.过多地氧化膜会使马口铁在长期储存中变色,特别是经印刷烘烤后变色更厉害.又由于其结构不稳定性,导致氧化膜上面地油墨层脱落,使油墨附着性能散失,出现产品质量问题.电镀马口铁表面通常都经过化学或电化学钝化处理.而热浸马口铁在生产过程中不进行钝化处理.因此,生产厂家在制作各种精美包装金属容器时,要根据产品造型、机械加工特点,正确选择马口铁材料.二、印刷涂料.油墨与刚着力地关系马口铁印刷又称印铁,属平版胶印类,基本原理是利用油水不相溶地物理现象来进行印刷地.因此,印铁油墨除应具备胶印油墨地印刷适性外,还必须具备几种性能,如耐热性,耐溶剂性,耐加工成型性,耐蒸煮性等.所队印刷马口铁产品,应有所选择地使用涂料和油墨.1．底漆涂料底漆涂料是马口铁表面印刷工艺中必不可少地第一道涂层.它地主要作用是既能牢固地附着在马口铁表面,同时又能容易地与其上地各色油墨附着、粘合,使马口铁印刷产品在进行弯曲、冲击、拉伸、卷边等加工成型时,油墨涂层不致因为机械加工而受损.因此,选用底漆涂料时要求漆科对金屑表面有很好地湿润性能,成膜后有很理想地抗机械强度.一般认为,醇酸、环氧等树脂都具备这些性能.这是由于树脂结构中含有脂肪族羟基、醚基及极为活泼地环氧基.羟基和醚基地极性,使得树脂分子和相邻表面之间产生电磁吸力,且环氧基与含有活泼氢地金属表面起反应生成化学键,因而附着力特别强.另外,树脂固化时没有副产物生成,不会产生气泡,因而收缩率小,在没有加固化剂时是热聚性树脂,不因受热而变质,且耐水性强.2．印刷油墨要合理地选用油墨品种.马口铁表面光滑似镑,尽管在彩色套印前对其表面涂布上一层底漆涂料,但如果对连接料中合成树脂与马口铁表面地粘附性问题考虑不足,制作出地油墨附着力就不能满足马口铁印刷适性.一般宜用油改性醇酸树脂连接料为主地油墨.醇酸树脂是用植物油或脂肪酸等进行改性后地聚酯树脂,按性能可分为干性和不干性两大类；按含植物油或脂肪酸量地多少,又可划分为短、中、长三种油度.干性醉酸树脂在油墨中主要有豆油、脱水蓖麻油等成分,这种树脂可自干,也可加入氨基树胎合用.所制作出地印铁油墨,经高温固化,具有附着牢固,光泽高,疏水性较强,保色保光等特点,能满足马口铁印刷适性及产品加工地要求.马口铁印刷由于其工艺地特殊性,印刷某种产品,往往要多次套色、烘干,且又是非吸收渗透性地光滑表面,所以在施工过程中应控制好各色地墨层厚度.墨层偏厚,墨层间内聚力就大．无形中抵消了底漆涂料与马口铁表面之间地附着力,导致整个涂膜层地附着力下降.特别是涂布或印刷白墨时,由于白墨中二氧钛<钛白粉）颜料占比例大、墨层厚度应控制在(14±2>g/m2为宜,既保持白墨色度,又维护墨层地附着力.3．涂布光油马口铁多色套印结束后.还要在油墨表面涂布一层光油.涂布光油不仅给马口铁产品外观图文增加光泽度,使之鲜艳夺目,而且光泊中地部分羟基和醚键在油墨表面张力作用下渗透到墨层,增强了墨层表面地柔韧性、耐冲击强度、耐磨性,达到理想地附着力.此外,光油经高温固化后形成地涂膜,将油墨涂层与外界隔离,使马口铁产品表面能耐物理性和化学性地物质侵蚀.常用地光油,多为环氧树脂型、醇酸树脂型、丙烯酸脂型.环氧树脂型光油因含有极性高而不易水解地脂肪羟基和醚键,使其涂膜不仅与被涂物面地附着力好,且耐化学品性高.又因其结构为刚性地苯核和柔性地烃链交替排列,促使涂膜地物理机械性能增强.当然,由于极性基团地存在,使涂膜会有—定地亲水性,这就要求生产光油材料地厂家调整配方,通过交键结构地隔离作用,也能得到良好地耐水性能.醉酸树脂型光油,含有蓖麻油、椰子油及合成脂肪酸地中、短链产物等,属中、短油度醇酸树脂.饱和速度高,耐氧化性好,与硝酸纤维素、氨基树脂、五氧树脂等共聚合,制成烘烤干燥地涂膜,具有附着牢固,强韧、耐热、耐溶剂性和耐候性等特点．被大量用于马口铁光油中.丙烯酸型光油,一般采用羟基丙烯酸酷如丙烯酸经乙酯和丙烯酸共聚,在树脂中引进羟基和羧基,以氨基树胎作为交联剂.该光油经高温烘烤不泛黄,有很好地耐热、耐酸碱及抗水等性能,常用于在食品罐头用地马口铁上涂布.各种类型地涂市光油都各有其优劣性,在实际生产中,应根据承印产品地特点、用途,正确使用光油类型.但不论选用哪种类型地光油、使用前应了解光油地固体含量,油质地纯净度及涂布地粘度,烘烤温度等技术数据,以保证涂膜地硬度(耐磨>、光泽度和附着力.三、烘烤温度对马口铁附着力地影响马口铁印刷,其表层油墨是利用热固化形式干燥,这是金属印刷区别于平版胶印地主到寺征之一.由于每一工序所使用地涂料、油墨所含地树脂、颜料成分不同,因此烘烤温度也不尽相同.严格控制每道工序地烘烤温度,是马口铁产品质量地关键所在,它将直接影响整个油墨膜层地附着力.如果烘烤温度伯低,树脂中地化学分子键未充分交联固化成膜,非但无附着力可言,还会造成马口铁背面粘脏,出现反印,下道工序因油墨粘连,使马口铁分张困难,影响套色(马口铁背面系容器内壁,出现粘脏会污染容器中地内容物>.但烘烤温度过高,化学分于键断裂,墨膜层脆化干裂,经受不住机械加工及高温杀菌而脱落.因此,要严格控制每道工序地烘烤温度,定期检测烘房内地温度,力求达到烘房内地实测温度值与烘房温度显示仪地温度值误差在13℃之间.同时在印刷过程中,循环风量应达到21600m3/h.烘房地电热管、自动温控器、温度显示仪等工作必须正常.机台运转速度也应控制在一定范围内,以保证油墨涂层有合适地烘烤时间.马口铁印刷,其附着力地好坏,牵涉到诸多方面地因索,有客观存在地,也有主观造成地.本文仅是个人地看法,其中定有不足之处,还望与行业同仁共同研究探讨.马口铁印刷,其附着力地好坏,牵涉到诸多方面地因索,有客观存在地,也有主观造成地.本文仅是个人地看法,其中定有不足之处,还望与行业同仁共同研究探讨.。
UV印铁及油墨的介绍说明
UV印铁及油墨的介绍说明一、UV油墨技术最先由美国研制而成，在我国是近十几年才开始应用在印刷上的。
如胶印、移印、凸印等。
在印铁方面，还未普及，处在应用中。
是今后发展的趋势。
二、UV油墨的优势及经济效益、社会效益1、环保、无毒。
UV油墨是溶剂墨，不会散发出任何污染物质，减少了大气污染，改善了操作人员的劳动条件。
2、省能源。
在单张的金属印刷中，油墨的干燥需要消耗大量的热能（耗煤、耗油、耗电），而UV固化油墨则无需加热，瞬间辐射即可完成固化，节省了能源。
3、节省厂房。
在传统的金属印刷中，需要烘炉一般30-40m长，高5m，而UV固化装置只需长5m，高2m，耗电只有36千瓦，节省了空间，提高了生产效率，改善了生产管理条件。
4、固着速度快。
可使印刷的铁片在瞬间固化，省略烧烤干燥过程，适应连续套印，提高了生产能力。
5、提高了产品质量。
在印铁工艺中，由于印片固化过程不经花铁架，可根除机械划作。
另外不经热烘烤，降低了油墨的变色程度（高温变色）、吸附尘埃等。
三、UV油墨的干燥原理利用紫外光照射，使光敏材料分子分解形成高活化原子或高活化原子团，这些高活化原子和原子团使含有不饱和键的有机化合物诱导一系列的光引发链反应，最后达到分子交联聚合固化干燥目的。
UV油墨的干燥是光化学过程，光速3乘以10 km/s，引发化学键合时间只需百分之几秒,印刷速度5000张/小时以上不影响固化牢度。
光化反应和热反应不同，热反应的活化能来源于分子碰撞，较漫长，而光化反应的活化能来源于光能。
四。
UV印铁油墨的组成：采用进口的光固化树脂加入光引发剂、光敏剂、表面活性剂、颜料、单体等组成。
五、UV印铁油墨的生产工艺同传统印铁油墨生产工艺。
UV印铁油墨的用法：1、油墨的掺合。
光固油墨之间可以相互掺合，但不得与一般油墨掺合。
当从原先用的油墨换成光固油墨时，应洗净后才能进行印刷。
2、油墨的洗净。
洗净溶剂应用光固油墨的专用品。
在印刷中间，如果洗净溶剂残留在墨辊、橡皮布和水辊上时，会成为油墨干燥不良和着墨不良的原因，故要彻底去除。
印铁油墨的特性
印铁油墨的特性
印铁油墨，一般是指印刷马口铁和铝板的特种油墨，印刷马口铁和铝板通常采用胶印机，属于平版印刷，所以，印铁油墨属于胶版油墨的范畴，它具有胶版油墨所应具有的平版印刷适性，其他如细度、流动度、着色力、颜色等油墨的常规特性也与胶版油墨相同。
但是，由于印铁油墨的印刷对象是表面没有吸收性的金属薄板，大和高耐酒精、耐磨油墨适合各种ABS、亚克力、PC等注塑硬胶制品或金属、电镀表面的丝印、移印字符，而且，印刷后的金属板需经过机械加工，成为各种容器，所以，大和印铁油墨又应具备与普通版油墨不同的四种性质。
1、耐热性印铁大和油墨属热固型油墨，经印铁机印刷在金属表面，需经加热干燥，烘烤温度根据油墨的性质和烘房的热源不同，一般在100-200℃之间。
2、加工成型性印铁大和油墨经加热固化以后，必需具备优良的机械性能，包括附着力、柔韧性、表面硬度和抗冲击强度，才能经受一系列机械加工成型。
3、耐溶剂性马口铁印刷的最后一道工序是上光油，以保护印刷图案，提高光泽度，光油中含有苯、酯、醇酮类强溶剂，所以，印铁油墨应有良好的耐溶剂性，否则图案渗色、化色、影响产品的质量。
4、耐沸水和蒸汽杀菌性印铁油墨还应具备耐沸水和蒸汽杀菌性。
当印刷罐头商标时，要经受罐头杀菌工艺。
印章的原理
印章的原理
印章，作为一种古老的文化符号和办公工具，其原理主要是通过印模的凹凸表
面来实现图案或文字的复制。
印章的原理涉及到材料、制作工艺和使用方法等方面，下面将从这几个方面来详细介绍。
首先，印章的材料对其原理起着至关重要的作用。
一般来说，印章的制作材料
主要有石材、金属、象牙、玉石、陶瓷等。
其中，石材印章是最为常见的一种，其原理是利用石材的硬度和密度来确保印模的清晰度和持久性。
而金属印章则是通过金属材料的可塑性和耐磨性来实现印模的制作和使用。
不同材料的印章在原理上略有差异，但都是通过材料本身的特性来实现图案或文字的复制。
其次，印章的制作工艺也是影响其原理的重要因素。
无论是传统的手工制作还
是现代的机械制作，都需要严格按照一定的工艺流程来完成。
首先是设计图案或文字，然后选择合适的材料，再进行雕刻或铸造，最后进行打磨和修饰。
这些工艺步骤直接影响着印章的原理，只有在每一个环节都严格执行，才能确保印章的质量和效果。
最后，印章的使用方法也是与其原理密切相关的。
在使用印章时，需要将印章
沾上墨水或印泥，然后均匀地按压在纸张或其他材料上，使图案或文字完整地转移到纸张上。
这一过程中，印章的凹凸表面起着关键作用，其中的图案或文字被凸起部分印到纸张上，而凹陷部分则不会留下痕迹，从而实现了复制的效果。
综上所述，印章的原理主要涉及到材料的特性、制作工艺和使用方法等方面。
只有在这些方面都得到合理的应用和掌握，才能确保印章的质量和效果。
因此，对于印章的制作和使用，需要充分了解其原理，并严格按照原理来进行操作，才能达到预期的效果。
印铁材质与原理
印铁材质与原理第一章瓶盖材料概述瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。
一、素铁1．素铁种类瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。
其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。
1.1 镀铬铁：1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为镀铬铁。
1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。
1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。
随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。
1.2 镀锡铁1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。
1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面镀层为氧化层。
2．素铁规格：2.1 素铁厚度：2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚度在0.22mm---0.23mm之间；2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；2.2 素铁尺寸：2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm；标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm；满版用大张铁907×1017.6mm；2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ；长度偏差：－0/＋0.4mm；2.3 素铁形状：1）长方形；2）形状偏差：切斜不超过0.06%；边线镰刀弯1000mm内不超过1mm；不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm；毛刺：应小于0.02mm。
3．素铁的其它质量指标3.1 素铁硬度（洛氏硬度）：钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。
印铁涂料配方
印铁涂料配方一、介绍在工业生产过程中，有许多金属制品需要涂覆一层保护性涂料以防止氧化和腐蚀。
印铁涂料是一种常用的涂料，可以应用在印刷和罐头制造等领域。
本文将探讨印铁涂料的配方及其特性。
二、印铁涂料的配方印铁涂料的配方是由多种原料组成的，下面将详细介绍每种原料及其功能： 1. 树脂：印铁涂料的树脂是其主要组分，常用的树脂有醇酸树脂、酸酯树脂和环氧树脂等。
树脂的主要作用是提供涂料的附着力和耐化学品腐蚀性能。
2. 填料：填料是印铁涂料中的颗粒状物质，常用的填料有氧化铁、二氧化钛和硅酸盐等。
填料的主要作用是增加涂料的硬度和耐磨性。
3. 溶剂：溶剂用于将印铁涂料中的各种成分溶解并形成流动性良好的涂料。
溶剂的选择应考虑到环保性、挥发性和溶解能力等因素。
4. 添加剂：添加剂是为了改善印铁涂料的某些特性而添加的。
常用的添加剂有稀释剂、催干剂和消泡剂等。
三、印铁涂料的制备过程印铁涂料的制备过程可以分为以下几个步骤： 1. 原料准备：根据配方需要，准备好所需的树脂、填料、溶剂和添加剂等原料。
2. 树脂处理：将所选的树脂按照一定比例混合，并加热搅拌使其充分溶解和均匀混合。
3. 填料添加：将所选的填料逐次加入树脂中，并进行充分的搅拌，以确保填料均匀分散在涂料中。
4. 溶剂加入：根据涂料的需要，逐步加入适量的溶剂，并进行搅拌，直至达到所需的涂料黏度和流动性。
5. 添加剂调整：根据需要，适量加入所选的添加剂，并进行充分搅拌，以改善涂料的特性。
6. 过滤处理：将制备好的印铁涂料通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和颗粒物。
7. 包装储存：将过滤后的印铁涂料装入适当的容器中，并进行密封包装，以防止涂料的干燥和污染。
四、印铁涂料的特性印铁涂料具有以下几个主要特性： 1. 附着力：印铁涂料具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面，避免脱落和剥离。
2. 耐化学品腐蚀性能：印铁涂料具有优异的耐化学品腐蚀性能，可以保护金属表面不受化学物质的侵蚀。
印铁涂料配方
印铁涂料配方
印铁涂料是一种具有优异性能的涂料，是一种水性涂料，不含有
有机溶剂，故使用起来更加环保。
印铁涂料可分为两类：
1.清漆型印铁涂料
清漆型印铁涂料采用聚氨酯树脂为基材，涂覆于表面后具有完美
的防锈作用，同时具有出众的抗腐蚀性。
经过严格的测试，清漆型印
铁涂料还能够在高温、高湿的情况下保持其性能稳定，具有长期的使
用寿命。
2.中涂型印铁涂料
中涂型印铁涂料采用环氧树脂为基材，可以被涂覆于不同种类的
基材表面，例如钢铝、铜、银等，具有强的附着力，而且防腐效果好，可以在不同的环境下使用，有出众的耐性，能够防止水、油、化学物质、腐蚀性气体的侵蚀。
配方：
1.清漆型印铁涂料的制作配方
主要材料：聚氨酯树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。
制作步骤：
1.将固化剂和稀释剂混合，搅拌均匀；
2.加入聚氨酯树脂，不断搅拌，直到完全融化；
3.将填料和颜料分别加入，混合均匀；
4.再次加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后，即可制作好清漆型印
铁涂料。
2.中涂型印铁涂料的制作配方
主要材料：环氧树脂、颜料、填料、助剂、固化剂、稀释剂等。
制作步骤：
1.将固化剂和稀释剂混合，搅拌均匀；
2.加入环氧树脂，不断搅拌，直到完全融化；
3.将填料和颜料分别加入，混合均匀；
4.再次加入固化剂和稀释剂，搅拌均匀后，即可制作好中涂型印铁涂料。
总结：
印铁涂料具有极强的性能和稳定性，且制作方法简单，可根据需要进行配方变化，得到适用于不同需求的涂料。
印铁涂料配方
印铁涂料配方
印铁涂料是一种特殊的涂料，常用于印刷业和制造业中。
它具有很强的附着力和耐磨损性，可以在金属、塑料等材料上长时间保持良好的状态。
下面介绍一下印铁涂料的配方。
印铁涂料的基础是树脂，通常使用环氧树脂或丙烯酸树脂。
这些树脂可以提供良好的粘合力和耐久性。
在树脂的基础上，可以添加颜料、填料和溶剂等成分。
颜料是印铁涂料中的重要组成部分。
它可以提供涂料的颜色和覆盖力。
常用的颜料有铁氧化物、钛白粉、碳黑等。
其中，铁氧化物是最常用的颜料，因为它可以提供良好的遮盖力和防锈效果。
填料是印铁涂料中的另一个重要成分。
它可以增加涂料的厚度和硬度，提高涂膜的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的填料有硅酸钙、滑石粉、氧化铝等。
其中，硅酸钙是最常用的填料，因为它可以提供良好的硬度和耐磨性。
溶剂是印铁涂料中的溶解剂，可以调节涂料的粘度和干燥速度。
常用的溶剂有丙酮、二甲苯、酯类溶剂等。
其中，丙酮是最常用的溶剂，因为它具有良好的溶解性和挥发性。
在具体配方中，印铁涂料的成分比例会因不同用途而有所不同。
例如，如果需要提高涂膜的硬度和耐磨性，可以增加填料的比例；如
果需要增加涂料的遮盖力，可以增加颜料的比例；如果需要提高涂膜的光泽度，可以添加增稠剂和流平剂等。
印铁涂料的配方需要根据具体需要进行调整，以达到最佳效果。
同时，为了确保涂料的质量和稳定性，配方中的每个成分都需要经过严格的筛选和测试，以确保其质量和性能符合要求。
印铁胶辊用途
印铁胶辊用途印铁胶辊是一种广泛应用于印刷行业的重要设备，它具有多种用途和功能。
本文将从多个角度对印铁胶辊的用途进行探讨，帮助读者更好地了解和认识这一设备。
印铁胶辊在印刷过程中起到了至关重要的作用。
它是印刷机的核心部件之一，用于将墨水均匀地涂布在印版上。
印铁胶辊的表面通常由优质的橡胶材料制成，具有较好的弹性和耐磨性。
通过印铁胶辊的转动和压力，墨水可以被均匀地传递到印版上，确保印刷品的质量和效果。
印铁胶辊还可以用于涂布、覆盖和烫金等工艺。
在一些特殊的印刷任务中，需要对印刷品进行一些特殊处理，如涂布防粘剂、覆盖亮光油或进行烫金等。
这时，印铁胶辊就发挥了关键作用，通过其表面的特殊处理或附加装置，可以实现对印刷品的不同处理要求。
印铁胶辊还可以用于印刷机的清洗和维护。
在印刷过程中，印铁胶辊会受到墨水、油墨等污染物的侵蚀，因此需要定期进行清洗和维护。
清洗印铁胶辊可以使用专门的清洗剂和设备，以去除附着在表面的污物，保持其正常运行和使用寿命。
除了在印刷行业，印铁胶辊还广泛应用于其他领域。
例如，在塑料加工行业，印铁胶辊可以用于塑料片材的压光和涂布，以提高产品的光滑度和外观质量。
在纺织行业，印铁胶辊可以用于织物的染色和印花，使织物具有丰富的色彩和图案。
在包装行业，印铁胶辊可以用于纸箱和纸盒的压痕和烫金，增加产品的美观度和附加值。
印铁胶辊是一种功能强大的印刷设备，在印刷行业和其他相关行业中具有广泛的用途。
它不仅可以实现墨水的均匀传递和印刷品的高质量印刷，还可以用于涂布、覆盖、烫金等工艺，以及清洗和维护等功能。
随着印刷技术的不断发展和创新，印铁胶辊的用途将变得更加多样化和广泛化，为各行各业提供更好的印刷解决方案。
金属压印工艺
金属压印工艺金属压印工艺是一种常见的金属加工方法，通过在金属表面施加力量和热量，使金属材料产生塑性变形，从而形成所需的图案或纹理。
这种工艺广泛应用于各个领域，如电子、汽车、家居等行业。
金属压印工艺的基本原理是利用金属的塑性变形特性，通过压力和温度的作用，使金属表面发生永久性的形变。
压印工艺的核心设备是压印机，它通常由上下两个压印辊组成。
在压印过程中，金属材料被夹在两个辊之间，辊的表面上刻有所需的图案或纹理。
当辊施加压力时，金属材料被迫填充辊上的图案或纹理，从而在金属表面形成相应的图案。
金属压印工艺的优点之一是可以在金属表面形成精细、均匀的图案。
与其他加工方法相比，金属压印可以实现更高的精度和质量控制。
此外，金属压印还可以在一次加工中完成多个工序，提高生产效率。
另外，金属压印还可以在金属表面形成一层保护膜，提高金属的耐磨性和耐腐蚀性。
金属压印工艺的应用十分广泛。
在电子行业中，金属压印常用于制造手机、电脑等产品的外壳。
通过金属压印，可以在金属外壳上形成各种图案和标识，提高产品的美观性和识别性。
在汽车行业中，金属压印被广泛应用于汽车外观件的制造，如车身板、车门等。
金属压印可以使汽车外观件具有独特的纹理和图案，提高汽车的品质和价值。
此外，金属压印还可以用于制造家居用品、礼品等产品，使其具有艺术性和个性化。
金属压印工艺在实际应用中需要注意一些问题。
首先，选择合适的金属材料非常重要。
不同的金属材料具有不同的塑性变形特性和耐磨性，选择合适的材料可以提高压印效果和产品质量。
其次，合理设计压印辊的图案和纹理也是关键。
图案和纹理的设计应考虑到金属材料的特性和加工要求，以确保在压印过程中金属材料能够充分填充辊上的图案和纹理。
此外，压印过程中的温度和压力也需要进行合理控制，以确保金属材料能够均匀、稳定地发生塑性变形。
金属压印工艺是一种重要的金属加工方法，通过在金属表面形成图案和纹理，可以提高产品的外观质量和附加值。
金属压印工艺已广泛应用于各个行业，如电子、汽车、家居等，为产品的设计和制造提供了更多的可能性。
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印铁材质与原理第一章瓶盖材料概述瓶盖材料是由素铁、各类涂布材料、印刷油墨、垫片材料等加工组合而成，结合印铁岗位，本教材着重介绍素铁和油墨及印刷辅助材料。
一、素铁1．素铁种类瓶盖的素铁以表面镀层分为：镀铬铁、镀锡铁两个大类。
其中镀锡铁又按锡层量的多少分为每平方米克重：1.1/1.1、2.8/2.8、1.1/2.8 和11.2/11.2，也就是通常说的10#、25#、10#/25#、和100#锡铁。
1.1 镀铬铁：1.1.1 基板为冷轧低碳钢，通过电镀方式形成铁的正反表面均有铬的镀层即为镀铬铁。
1.1.2 铬的镀层由金属铬镀层和铬氧化物镀层两部分组成，与基板直接接触的镀层为金属铬，表面镀层为铬氧化物镀层。
1.1.3 镀铬铁在印铁涂料的加工性能明显优于镀锡铁，即涂料的附着力好。
随着涂料铁的广泛使用，特别在瓶盖方面，镀铬铁更受人们的重视。
1.2 镀锡铁1.2.1 基板为冷轧低碳钢，浸到液体锡中电镀而制得镀锡铁。
1.2.2 镀锡层由合金锡、金属锡和氧化层组成，与基板接触的是合金锡，表面镀层为氧化层。
2．素铁规格：2.1 素铁厚度：2.1.1 国内企业一般用铁厚度在0.23mm－0.24mm区间，国际上一般瓶盖用铁厚度在0.22mm---0.23mm之间；2.1.2 厚度偏差：同板差不超出规格中心值的4％；2.2 素铁尺寸：2.2.1 中度盖用双拼铁703×998mm；标准盖用双拼铁712×1016（715×1016）mm；满版用大张铁907×1017.6mm；2.2.2 允许尺寸偏差：宽度偏差：－0/＋3mm ；长度偏差：－0/＋0.4mm；2.3 素铁形状：1）长方形；2）形状偏差：切斜不超过0.06%；边线镰刀弯1000mm内不超过1mm；不平度（边浪或腹鼓）：钢板长度1000mm不平度应小于3mm；毛刺：应小于0.02mm。
3．素铁的其它质量指标3.1 素铁硬度（洛氏硬度）：钢板及钢带的调质度用洛氏硬度(HR30T)的值来表示，我们所用是一次冷轧钢板及钢带。
通常表述为：T-4 61±3 HR30T；T-5 65±3 HR30T；国内用于制盖铁的硬度一般在61-65 HR30T；3.2 表面油层钢板及钢带应在镀铬或镀锡层表面涂油，涂油种类通常是DOS油，起润滑剂作用，防止划伤、擦伤、磨伤，还有防锈作用，但如果油层涂得过多，将影响涂印牢度；3.3 外观质量适合在整张钢板表面上进行常规的涂布和印刷，不得有下列缺陷：1）穿透钢板厚度的针孔；2）超出标准规定的厚度偏差；3）对使用有影响的伤痕、毛刺、凹坑、折皱、油迹、锈迹等表面缺陷；4）对使用有影响的形状缺陷：边浪、腹鼓、菱形等；4．常见的素铁质量问题对瓶盖质量的影响4.1 素铁形状尺寸偏差对印铁生产的影响：1）毛边偏差：对咬牙固定铁皮有影响，套印会偏差；2）不平度偏差：咬牙不紧或偏移，对图案位置有偏差、多套次产品套印有偏差；3）铁皮长度偏长：反面促销盖印刷基准靠身不动，则反面图案会偏差。
4.2 素铁形状尺寸偏差对制盖生产的影响：1）裁切毛边偏大：涂布或印铁时对滚筒损伤较大；冲盖时铁皮易被勾住，上铁困难；2）直角度偏差：冲盖无法调准图案；两端瓶盖会有缺角；3）不平度偏差：冲盖时铁皮不易被夹子夹住，造成铁皮滑移而冲成废盖；4）铁皮长度偏长：易有废铁屑，如果嵌入冲模内，会造成瓶盖裙齿变形；或造成弯月面变形而影响垫片成型外观；5）铁皮长度偏短：最后一排瓶盖裙齿会有缺口；6）铁皮宽度超标：冲盖时，中间铁皮成拱形，导致瓶盖图案冲偏；4.3 素铁的厚薄超偏差对制盖和瓶盖质量的影响4.3.1 素铁的厚薄超偏差对制盖的影响1）素铁偏厚，导致瓶盖外径偏大，超过32.3mm，容易卡盖，外径偏大的瓶盖，影响封盖密封性。
2）损坏冲床模具；3）素铁厚薄偏差大，过于薄的铁皮冲盖后瓶盖高度变化会大，尤其是制盖后高度降低较多，难以受控；4）素铁薄，手感软，瓶盖容易变形，引起卡机影响下盖速度，封盖后容易爆瓶，影响密封性；4.4 素铁外观对产品质量的影响素铁的外观质量缺陷表现为：表面缺陷（伤痕、孔眼、破洞）、明显花纹、色差明显、表面粗糙、有水迹、有锈迹、有油污、有褶皱、有灰尘等。
铁的外观质量将直接影响瓶盖的质量。
1）伤痕：穿透钢板的针孔、破洞，会引起瓶盖严重漏气；要求：裁铁时应隔离，冲盖后专门分拣；2）花纹、色差超偏差：直接影响瓶盖外观。
尤其是促销瓶盖和非促销瓶盖，如果铁皮颜色明显不同，可能给顾客的促销兑奖带来麻烦。
对色差明显的素铁，可以用于涂白、涂银后制作瓶盖，对于素底盖的生产，应尽量选择近似色的铁皮生产。
3）粗糙度超偏差：此类素铁不能做素底产品，除非顾客接受或表面加涂涂料遮盖。
4）铁皮表面有水迹、锈迹：容易引起瓶盖生锈或影响外观，必须处理后使用或不能使用。
5）铁皮表面脏污：影响瓶盖外观和涂印或垫片的附着力，必须经处理后符合质量要求才能使用；6）铁皮有褶皱：影响印刷质量，对冲床有损害，不能使用；7）铁皮表面有灰尘：铁皮表面的灰尘会通过涂布，带入涂料，使得铁皮表面不再光滑和没有光泽，必须清洁后才能使用。
二、油墨及印刷辅助材料1. 油墨的组成1.1 印铁油墨一般由颜料、连接料、溶剂、助剂等按一定配比组成的一种胶粘状的油性混合物，印铁油墨用于在马口铁或其他金属薄板上印刷，是为满足印铁制罐的要求而设计的。
1.2 金属印刷的特征是在印刷后有着各种加工及处理工艺，因此要求印铁油墨具有各种耐加工性能。
2. 印铁油墨的特性印铁油墨在印刷油墨分类中属于特殊油墨，特性为：2.1抗水性平版印刷是基于油（墨）水（润版液）不相溶的原理，在印刷过程中，印刷油墨和润版液反复接触，因此要求油墨具有较强的抗水性，防止油墨发生乳化。
2.2流动性承印物表面不渗透，油墨印刷现场有大型烘房，车间温度高，与一般油墨比，印铁油墨的粘度高；2.3干燥性及耐热性油墨属于加热干燥与氧化聚合，保证皮膜有充足硬度和耐加工性能；2.4耐溶剂性及湿涂性与后处理的光油相匹配，不起皱，不变色，并保持与光油相适应的表面张力，符合湿上光要求；2.5耐加工性、处理性金属印刷后，根据用途不同进行不同的加工处理，要求油墨在加热干燥后应具有良好的附着性；2.6耐光、耐热、耐蒸煮性经高温烘烤和高温杀菌后，油墨不应变色、逃色，产品储存期内保持原有的色彩不变；2.7润版液适应性适当控制润版液的PH值，油墨与其有良好的水墨平衡。
3．油墨的保存油墨的保存主要是符合：3.1 常温18－27℃；3.2 恒湿范围：55－70％；3.3 密闭，罐内有条件是真空密闭；3.4 不能直晒在太阳底下或处于低温环境。
4．印刷的辅助材料为了改变油墨在印刷过程中可能会存在的各种弊病，例抗水性、干燥性、流动性，印刷中必须合理正确使用油墨的辅助材料，以改变印刷适性，达到理想状态，常用辅助材料有如下：4.1 稀释剂：作用是降低油墨粘度，改变油墨流动度，增强印刷适性，常用的有6号调墨油及01－05号树脂调墨油；4.2 增粘剂：可以使油墨稠厚粘度大，减少流动度，增加了油墨吸附能力和固着力；常用的增粘剂是0＃调墨油，在包装装潢印刷中使用效果较好；4.3 干燥剂：是能加速油墨干燥速度的一种助剂，又称催干剂，一般有红燥油、白燥油之分，在不同的场合用，红燥油的用量一般在0.5－1％，白燥油用量在7％以内，白燥油会使黑墨、金红墨的墨色变灰、褪色，应加红燥油；4.4 冲淡剂：作用是冲淡油墨质地，冲淡深色油墨的颜色使符合印刷色相要求；常用的冲淡剂是白墨、维利油等，使用应不能过量；4.5 抗版墨：降低粘度，不降低流动性，改善油墨的延展性和传递效果，避免印刷图文被拉毛、脱粉等现象，常用的是 SCP 抗版墨；第二章印铁基础知识和颜色呈现原理一、印铁基础知识1．平版印刷（胶印）原理印刷：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术；1.1 平版印刷：平版印刷是采用平印版（PS版）进行印刷的方式；平版印刷是利用油、水不相溶的自然规律，在平印版上图文部分和非图文部分几乎处于同一平面（略差6μm左右），通过化学处理使图文部分具有亲油性，空白部分具有亲水性；1.2 为了进行印刷，要先用润湿液润湿印版的非图文部分，使其形成一定厚度的均匀抗拒油墨浸润的水膜；然后再用油墨润湿印版的图文部分，使其形成一定厚度的均匀墨膜；1.3 在印压力的作用下，印版将图文油墨先压印到橡皮滚筒上，然后经橡皮滚筒将图文油墨转印到承印物上。
1.4 适宜的印刷压力，能使墨迹准确无误地转印到承印物上；2. PS版也叫印版PS版，是预涂感光版英文名称的缩写。
阳图型PS版的制版工艺如下：2.1 曝光：是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴拢在一起，放置在专用的晒版机内，真空抽气后打开晒版机光源进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
2.2 常用的晒版光源是碘镓灯。
2.3 显影：用稀碱溶液对此PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分；2.4 水洗：是利用水或除脏液冲洗版面，把多余的痕迹、尘埃污物等清除干净；2.5 上胶：在印版表面涂布一层阿拉伯树胶，使空白部分的亲水性更加稳定，并对版面起保护作用，防止版面受侵蚀。
3. 橡皮布在平版印刷中，橡皮布充当中间转印体角色，一方面可用于图文转印，另一方面是用于辊筒包衬，用以提高压印面的平整度，并具有较好的压缩复原性及缓冲性能。
为使印刷品墨色均匀，网点清晰，层次丰富，完好再现，对橡皮布有一定的技术要求：3.1 传递性：指橡皮布转移油墨的能力，用油墨传递率表示：油墨传递率＝转移油墨量/吸附油墨量×100％油墨传递率越高，橡皮布转移油墨量越大，传递性越好；3.2 耐油、耐酸碱、耐溶剂性：指橡皮布表面抵抗外来油或溶剂、酸碱溶液渗入能力；3.3 伸长率：指橡皮布在一定张力下，超出原来长度的量，伸长率越小越好；3.4 硬度：指橡皮布抵抗其它物质压入其表面的能力，从印刷要求讲，硬度高，网点清晰，硬度低，网点易变形；3.5 平整度：一般误差值不超过0.04mm，保证网点清晰、饱满；但不能太光洁，否则吸墨性会变差。
4. 印刷墨量的平衡原理基于印刷中的油墨、水平衡，达到理想的印刷效果，应该是最少的墨量和最少的水平衡。
二. 颜色再现的基本原理1．色光三原色和色光加色法色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。
1.1 红、绿、蓝色光三原色：用一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿、蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色；1.2 色光的加色法：将三原色光每两种或三种相混合，可以得到下面的色光，即：红（R）＋绿（G）＝黄（Y）红（R）＋蓝（B）＝品红（M）蓝（B）＋绿（G）＝青（C）红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W）色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。