供应商不合格品控制培训教材(PPT45页)
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不合格品控制程序培训(精)
不合格品控制程序培训培训内容：1、概念2、不合格品处置流程图3、表格使用一、概念1、不合格：就是不满足要求的材料、零件、部件或成品。
2、返工产品：是指产品实物发生不合格现象，超出规定要求的产品，如加工件未进入特性值；有的加工件未达到尺寸规定要求，粗糙度达不到标准；有的加工尺寸符合要求而形状位置达不到规定的要求等，这些现象通过采取再加工或其他措施后仍能达到规定的要求被为返工处理，其后可定为合格品，但必须检验人员复验确认。
3、返修产品：是指产品实物发生不合格现象已超出规定要求，对其采取补救措施，只能达到预期使用性能需要，被判为让步回用品，其后要通过检验人员复检。
4、工废：指加工过程中因加工责任导致报废的零件。
5、料废：指毛坯、零件自身缺陷造成报废的零件。
6、偏差回用：已判定为不合格品但可直接使用的或无康明斯返修工艺/标准需返修的零件需办理此手续。
7、材料评审：在24小时内对不合格品不能作出决定或对处理决定有争议的采用此处理措施。
二、不合格品处置流程图三、表格使用1、不合格品通知单一式四联由二级稽查员填写，适用于机加自制件和协配件的不合格品处2、底色为淡兰色的不合格品通知单只用于装配、试验的协配件不合格处理，装配中的自制件不合格仍用普通不合格品通知单。
内容填写同上联，由质量部批准。
质量部每天下午处理白班的总成不合格，上午处理晚班的总成不合格。
3、不合格品台帐不合格品台帐PART CA TEGORY / 零件名称：PART CODE/零件号：A、处理措施：UA—继续使用SC—挑选RW—返工/修MR—材料评审MS—工废VD—料废DV—偏差回用B、处置结论：（1）合格使用（2）再返工（3）再返修（4）报废4、内部废品单由二级稽查员填写，在废品单上注明“BM/CM”并挂废品一联，其余四联由三级稽查员传递。
质量部每天处理废品。
内部废品单4、偏差回用申请单由二级稽查员填写，有关部门现场会签编号:申请单存档部门：制造部保存期限：三年保存方式：硬拷贝5、偏差回用件台帐偏差回用件台帐。
不合格品处理流程培训
B.特采：
对于符合特采要求的物品，由营业处联络供应商或客户方，提出“特采单”， 经由承认权责部门或客户承认后，可实施特采。有关特采的具体实施内容，按公司 的《特采管理办法》执行。
C.报废：
1在营业与客户之间，经研发变更所衍生不符规格之库存品或客户退货品， 经确认无法再修理以达需求品质及规格之半成品、成品属之。 2在库品、原零件材料、商品、成品经久存成为呆料，经品管单位判定已 有品质变异或破损情形，无法重新加工或出售之状况属之。 3经品管信赖性评估测试却无法通过之零件材料、半成品、成品属之。
六〃制程不合格品的处理流程
1.制程中检验不合格时：
1.1不合格品之标示、隔离：由生产单位或品保人员依『制程检验办法』之规 定予以标示并隔离; 1.2不合格检讨：由品管人员依（《疑虑处理、纠正预防措施管理程序》QA-2010）以「品质异常处理单」通知生产单位做处理（共同性，连续性异常 不良情形时）; 1.3不合格品之处理：可以使用以下之方式选择使用; 若可以修复使用时，则予以修复使用，并依《制程不良修复作业指导书》 项规定处理并经检验合格后，填写「制程不良修复记录表」才可转移至下 制程。无法修复时，则由生产单位组长填写「报废申请单」予以报废。 1.4任何检验和测试（如首件检查/自主检查）状态不确定之产品（可疑品）， 若经品管单位开出「品质异常处理单」，处理单位除回复处理方式外，必 须追踪造成不良品之原因并注记，以利后续追踪检讨; 1.5若需要特采作业，则依特采的相关规定做处理。 制程中间发现之不良品，系因原物料、零部件不良造成.
标 识，并将当该的物品搬运至指定的各类放置区.
九.客户退货品的处理流程
客户退回来之产品，则依『客户抱怨处理程序』办理。 客户认为可疑而退回之可疑品，应在成品仓中依『产品鉴别与追溯 管理程序』之规定予以标示「可疑品识别标示」，并放置在一独立 隔离区中，经品保人员检验合格后，将结果再行通知客户；经客户 同意后方可出货；若检验不合格者，则依不合格品处理。
2024版质量管理培训ppt(45张)
六西格玛管理法的核心思想 以顾客为中心，通过持续改进和流程优化，实现 高质量、高效率、高满意度的目标。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
17
统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
3
六西格玛管理法的实施步骤 定义、测量、分析、改进、控制，即DMAIC流 程。
2024/1/28
21
创新思维在质量改进中应用
01
创新思维的概念
指突破常规思维的界限，以超常规甚至反常规的方法、视角去思考问题，
控制图
用于监控过程是否处于稳定状态，及 时发现异常并采取措施。
05
04
散布图
研究两个变量之间是否存在相关关系， 用点的分布表示变量之间的关系。
2024/1/28
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统计技术在过程控制中应用
01
02
03
04
过程能力分析
运用统计技术对过程能力进行 评估，了解过程满足产品质量
要求的能力。
2024/1/28
明确各部门、各岗位的质量管理职责和目标，制定全员参与的质量管理计划，确保质量管理 工作的全面性和有效性。
2024/1/28
开展质量管理活动
组织员工开展质量管理小组活动、质量改进项目等，鼓励员工积极参与质量管理，提高员工 的质量管理能力和水平。
29
营造良好企业质量文化氛围
建立完善的质量管理制度
加强质量文化宣传
识别关键过程
分析产品或服务的关 键过程，确定对质量 影响最大的环节。
设定质量控制点
在关键过程中设定质 量控制点，制定检验 标准和验收规范。
编制质量文件
编写质量管理手册、 程序文件、作业指导 书等，确保质量策划 的落地实施。
2024/1/28
12
过程控制与检验
过程监控
采用统计技术对关键过程进行 实时监控，及时发现异常波动。
《供应商质量》课件
跟踪改进效果
定期跟踪供应商的改进效果，确保改 进目标的实现。
持续优化
根据供应商的改进情况，不断优化改 进计划和方法，实现持续改进。
05
供应商质量案例分析
案例一：某公司供应商质量改进案例
总结词
持续改进，合作共赢
详细描述
某公司通过与供应商建立长期合作关系，共同制定质量改进计划，持续改进供 应商质量管理体系，提高产品质量和稳定性，实现合作共赢。
THANK YOU
《供应商质量》PPT课件
目录
• 供应商质量概述 • 供应商质量评估 • 供应商质量控制 • 供应商质量改进 • 供应商质量案例分析
01
供应商质量概述
供应商质量的重要性
01
02
03
04
确保产品和服务的一致 性和可靠性
降低生产成本和减少浪 费
提高客户满意度和忠诚 度
建立企业信誉和品牌形 象
供应商质量的影响因素
推动供应商建立完善的质量保证体系 ，确保供应商在生产过程中对产品质 量进行有效的控制。
供应商质量目标设定
与供应商共同制定质量目标，明确质 量要求和验收标准，确保供应商提供 的产品和服务符合企业要求。
供应商质量控制手段
01
02
03
样品检测
对供应商提供的产品进行 抽样检测，确保产品符合 规格要求。
过程控制
激励机制
设立质量奖励和激励措施，鼓励供应商持续 改进。
定期评估与审核
定期对供应商进行质量评估和审核，发现并 解决潜在问题。
联合改进团队
组织供应商和企业的联合改进团队，共同研 究和解决质量问题。
供应商质量改进实施
制定改进计划
根据供应商评估结果，制定针对性的 改进计划。
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
SQE培训教材
问题分析
对发现的问题进行深入分 析，找出根本原因，制定 针对性的改进措施。
措施实施
与相关部门合作，落实改 进措施，确保问题得到有 效解决。
跟踪验证
对实施后的效果进行跟踪 验证，评估改进措施的有 效性，及时调整优化措施 。
持续改进思路在SQE工作中应用
树立持续改进意识
将持续改进作为SQE工作的核心 理念，鼓励员工积极发现问题并
APQP在SQE工作中的应用
SQE可以利用APQP流程，与供应商共同进行产品质量策划，确保供应
商理解并满足质量要求。
FMEA潜在失效模式及后果分析
FMEA概述
FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）即潜在失效模式及后果分析，是一种用来 确定潜在问题及其原因的分析方法。
加强与客户的沟通和互 动，建立长期稳定的合 作关系，不断提升客户 满意度和忠诚度。
THANK YOU
感谢聆听
选择供应商时，应全面考虑其质量、价格、交货期 、服务等多个方面，确保选定的供应商能够满足企 业的全面需求。
竞争性原则
引入竞争机制，让多个供应商参与竞争，从而选择 出最具竞争力的供应商。
适时性原则
根据市场变化和企业需求，适时调整供应商选择标 准和策略，确保选择的供应商能够跟上市场和企业 的变化。
供应商评估与考核体系建立
01
02
03
制定巡查计划
明确巡查目标、频率、范 围和责任人，确保生产现 场全面覆盖。
建立巡查标准
制定详细的巡查检查表， 包括设备状态、产品质量 、员工操作等方面，确保 巡查过程有章可循。
实施现场巡查
按照计划和标准进行现场 巡查，记录发现的问题， 及时与相关部门沟通并跟 进处理情况。
不合格品控制培训
– 沟通一个组织的遏制流程必须包含用于沟通问题的质量报警提示系统。质量报必须：–张贴并与相关方迅速沟通：内部相关部门，操作者分供方或销售代理商客户–用于内或外部问题
– 质量组织负责发布，张贴和解除质量报警。注意：质量报只有在纠正行动得到确认才可以解除，如果需要，作业指导书也必须完成更新。
页
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
可疑品不可使用
合格品可以使用
废品
(例)
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
感谢您的聆听！
LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
确认 责任人
Receiving 收货区
500
P.S.
500
P. Smith
Laboratory 实验室
6
K.C.
6
T. Brown
WIP Storag
1000
P. Smith
Outside Processing - (Plating)外
联系人Initial contact must be made with at least one person at each affected facility.
SQ Mgmt Team
Name
Responsibility
E-mail
Phone
Cell Phone / Pager
– 质量组织负责发布，张贴和解除质量报警。注意：质量报只有在纠正行动得到确认才可以解除，如果需要，作业指导书也必须完成更新。
页
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
不合格产品控制 Control of Non-Conforming Product
可疑品不可使用
合格品可以使用
废品
(例)
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
标签内容IN THIS SECTION IS AT LOCAL
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LOCATION
可能存在的 数量
区域 确认人
可疑品 发现数量
确认 责任人
Receiving 收货区
500
P.S.
500
P. Smith
Laboratory 实验室
6
K.C.
6
T. Brown
WIP Storag
1000
P. Smith
Outside Processing - (Plating)外
联系人Initial contact must be made with at least one person at each affected facility.
SQ Mgmt Team
Name
Responsibility
Phone
Cell Phone / Pager
德纳供应商不合格品控制培训DanaNonconfirmingContr
我们为什么会坐在这里？ Why are we here?
To introduce the supplier to Quality Systems Basics and to identify
opportunities for improvement and support for GM expectations. (QS-9000 is the foundation, these QSB tools are a supplement) 为了向供应商介绍质量系统基础，以及识别出能够提高和支持DANA（对产 品）期望的机会（TS16949是基础，而QSB工具是补充）。
Y
4
Reversed thrust bearing
G
5
Proud oil gallery plug
Y
6
Loose oil pump pulley bolts
G
7
Y
8
Unfinished cylinder bores
Missing Upper Bearing Shells
R
9
Paint dots found on loose &
• Problem Solving Form 问题解决表 • FMEA 失效模式与后果分析 • Control Plan 控制计划 • Standardized Work (method & sequence) 标准化作业（方法与顺序） • Layered Audit 分层审核 • Workforce Notification 对工作人员通知
mis-built parts
R
10
Loose 7mm bolt on front cover
《不合格品控制程序》培训PPT课件
12
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整， 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
13
14
以上内容与伙伴们共同学习与互勉
15
9
不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括：返工返修、特采（让步接收、降级）、 拒收和报废。
销
售
前
2
不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修，由品质主管开具《不合格处置单》，技主 部主管提出相应可行性返工要求，经副经理批准后，由制造单位安 排返工，品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时，由生产单位填写特采 单，经供应部、技术部、品质部会签，副总经理批准后方可进行特 采。
不合格品如需报废，制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时，品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部，供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时，品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位，由责任单位及时处理相关 退货事宜。
特采：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内，对含有不合格特性的产品的交 付。 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
4
职责
品质单位：原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录，负责对不合格品处置情况进行监督，不合格品返工/返修后 的再验证。
3
名词解释
不合格：未满足要求。 不合格品：未满足要求的产品。
不合格品记录的保存
1 不合格品记录的相关信息及其处置措施应清晰、明确、完整， 详细记录于相关表单中。
2 所有记录依《记录管制程序》的要求保存。
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以上内容与伙伴们共同学习与互勉
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不合格品的处置
1
不合格品的处置方式包括：返工返修、特采（让步接收、降级）、 拒收和报废。
销
售
前
2
不 合
格
品
处
置
不合格品如需返工返修，由品质主管开具《不合格处置单》，技主 部主管提出相应可行性返工要求，经副经理批准后，由制造单位安 排返工，品质检验员跟进和验证。
如生产单位对来料不合格品提出特采需求时，由生产单位填写特采 单，经供应部、技术部、品质部会签，副总经理批准后方可进行特 采。
不合格品如需报废，制造单位依《产品报废流程》开具《报废单》 办理报废手续。
不合格原材料需退供应商时，品质部以《供应不合格处置单》通知 供应部，供应部在一周内将不合格原材料退回供应商。
不合格品需退前工序车间时，品质管理人员应将不合格品检验报告 或《不合格品处置》单传递到责任单位，由责任单位及时处理相关 退货事宜。
特采：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。特采通常仅限于在 商定的时间、数量以及特定的用途之内，对含有不合格特性的产品的交 付。 报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。
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职责
品质单位：原材料检验、首检确检验、过程巡检、成品仓检验 不合格品、客户退货不合格品的识别判定、标识、评审、处置决定 和记录，负责对不合格品处置情况进行监督，不合格品返工/返修后 的再验证。
3
名词解释
不合格：未满足要求。 不合格品：未满足要求的产品。
不合格品控制、标识与可追溯性培训资料.PPT
2013-05-27 12
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
2013-05-27
11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
2013-05-27
15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
标识及可追溯性
3、定义
原物料：经过加工能改变加工对象之形状或性质的材 料。本文件之原物料包括包装材料。 辅物料（简称辅料）：加工过程需要但不能改变加工 对象形状或性质的材料。本文件管控的部分辅料为生产 制程中与产品有直接或间接接触的物料。 供应商批次号：原料号+供应商别+生产日期 HSF：无危害物质 HS：危害物质
10
标识及可追溯性
1、目的/范围
a.目的：在产品实现的全过程中明确产品的标识方法， 识别不同种类、不同检验状态的产品，同时为避免非 HSF的混入，及出现非HSF混入后能有效追溯问题批产 品的根源
b.范围：适用于本公司在产品实现全过程中所有的物料、
半成品、成品标识及其追溯作业。
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11
2013-05-27 14
标识和可追溯性
4、标识管理（供应商来料物料标识）
月份标识
温馨提示： 来料贴有RoHS 标识，不代表来 料就符合 RoHS 要求，要经过 IQC检验验证后 才能生效
插入图片 说明
RoHS标识 物料标识
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15
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后合格品物料标识）
月份标识
插入图片说明
物料标识 RoHS标识 IQC PASS标识
2013-05-27
16
标识和可追溯性
4、标识管理（IQC检验后不合格物料标识）
IQC检验后不合格标识 IQC检验后挑选标识 IQC检验后特采标识
插入图片说明
2013-05-27
17
标识和可追溯性
4、标识管理（注塑物料标识）
物料1 物料2
不合格品控制/ 标识及可追溯性培训资料
供应商管理培训课件完整版PPT
建立有效的沟通机制
及时解决矛盾和问题
定期举行会议、电话或视频通话，确 保双方信息畅通。
一旦出现矛盾或问题，应立即沟通解 决，避免问题扩大化。
建立互信关系
遵守承诺、保持诚信，建立稳固的信 任基础。
供应商关系优化
优化供应商选择
根据企业需求和市场状况，选择合适的供应商。
优化合同管理
制定合理的合同条款，明确双方权利和义务，降低合同风险。
最终选择
根据综合评估和实地考察结果，选择 出最合适的供应商。
供应商评估指标体系
质量指标
包括产品合格率、退货 率等，反映供应商产品
质量水平。
价格指标
包括采购价格、成本分 析等，反映供应商的成
本控制能力。
交货期指标
包括交货准时率、交货 周期等，反映供应商的 交货能力和管理水平。
服务指标
包括售后服务响应时间 、问题解决率等，反映 供应商的服务质量和技
04
供应商质量控制
供应商质量控制标准
产品质量标准
明确产品应满足的质量要求，包 括性能、可靠性、安全性等方面
的规定。
过程质量标准
规定生产过程中应遵循的质量控制 要求，以确保产品质量的稳定性和 一致性。
检验与试验标准
制定产品检验和试验的方法、频次 和判定准则，以确保产品符合质量 要求。
供应商质量控制流程
与优秀的供应商合作，可以获 得更高质量的产品，提高企业 的产品质量水平。
保障供应稳定性
有效的供应商管理可以确保供 应链的稳定性，避免因供应商 问题导致的生产中断或供应不 足。
优化供应链
通过供应商管理，企业可以更 好地整合供应链资源，提高供
应链的效率和灵活性。
不合格品( HSF)处理流程图ppt课件
工厂内部出现环 境管理物质不合格
负责单位 品保/仓库/制造
库存品的处理
材料向供应商退货替代 合格品/成品直接报废
发生异常
原材料或部件中含 有禁止使用物质 异常连络书的发行
★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 ★处理时需注意模向展开其 它料号与追踪上一批物料质 量状况
原因调查
工厂内部混入
纠正预防措施单的发行
ppt课件完整
5
4.0 权责
• 4.1 MRB﹙物料审查委员会﹚：负责不合格 品处理之审核，以决定不合格品之挑选、 返修、重工、退回供应商或予以裁定报废 或特采。
• 4.2不合格品发现/发生部门：负责对不合 格品做适当的识别、隔离及通知。
• 4.3品保：负责产品检验判定及标示区隔， 通知相关单位处置。
从客户反馈环境管理物质不合格信息工厂内部出现环境管理物质不合格供应商提供环境管理物质不合格材料报告品保部经理总经理与客户进行联络并报告处理时需注意模向展开其它料号与追踪上一批物料质量状况原因调查库存品的处理原材料或部件中含有禁止使用物质工厂内部混入异常工序纠正预防措施单的发行异常连络书的发行供应商材料向供应商退货替代合格品成品直接报废不合格对策处理确认会议库存品处理的确认防止再次发生的确认向其它部门或工序的水平推广模向展开标准化对策实施批量产品的进货出货发生异常品保仓库制造负责单位品保品保资料制造供应商业务品保仓库制造品保制造9ppt课件53重工作业流程图此流程不适用于hsf不合格处理流程挑选重工作业重工作业申请批退报废作业流程包装入库保存作业不良状况所费工时记录不合格批产生mrb审查可否重工检验业务
不合格批产生
MRB审查 可否挑选？
NG
报废作业申请
OK
供应商质量会议ppt课件
- 供应商 环氧液面偏软
对策 和 事后管理 ☞ 改善方案（Terminal供应商）
-
-
◑不良发生因要 -
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
构造图 和 东西照片
-
【担当:
日程：
】
附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
从细节方面入手，一点一滴去改善。必要时
候我们会到贵公司共同参与及监督检查生产
过程的控制。
.
15
（三）、加强检验
只要有生产就会有不合格品，所以检验 在每个企业都是必不可少的，我们希望我们 的供应商也能够保证公司中有检验队伍，来 对产品质量进行把关，你们的出货检验必须 要按照我们的要求对产品进行检验及把关。 在加强检验过程中，有些必要的检验设备， 该配的还是要配上，比如要做硬度检验却没 有硬度计，一直在用的游标卡尺从来没有检 定过，这些都不能保证检验的顺利进行.
.
12
四、2012年下半年对各合作伙伴的几点要求
加强产品源头控制 加强产品过程控制 加强检验 提供检验数据
.
13
（一）、加强产品源头控制
但凡接受过质量管理体系培训的人，都 会明白我们谈质量、抓质量、求质量最 基本方法的就是源头控制；
源头就像上游的流水，材料源头没有保 证，再完美的制程也保证不了你的合格 率。我提醒我们的合作伙伴，在比较价 格的同时，勿忘品质；在使用材料前， 勿忘检验。
2012年下半年我们会不定期突击检查各位的检验 数据。不能提供检验数据的，我们一定会对订单的量 做出调整或者直接取消合格供应商的资格。
对策 和 事后管理 ☞ 改善方案（Terminal供应商）
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◑不良发生因要 -
【担当:
日程：
】
☞ 事后管理 -
构造图 和 东西照片
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【担当:
日程：
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附件资料
问题点发生日 发生阶段
原因区分
1. IQC （√） 2. 工程 （ ） 3. OQC （ ） 4. 其他 （ ）
1. 外观不良 （√） 2. 尺寸不良 （ ）
从细节方面入手，一点一滴去改善。必要时
候我们会到贵公司共同参与及监督检查生产
过程的控制。
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（三）、加强检验
只要有生产就会有不合格品，所以检验 在每个企业都是必不可少的，我们希望我们 的供应商也能够保证公司中有检验队伍，来 对产品质量进行把关，你们的出货检验必须 要按照我们的要求对产品进行检验及把关。 在加强检验过程中，有些必要的检验设备， 该配的还是要配上，比如要做硬度检验却没 有硬度计，一直在用的游标卡尺从来没有检 定过，这些都不能保证检验的顺利进行.
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四、2012年下半年对各合作伙伴的几点要求
加强产品源头控制 加强产品过程控制 加强检验 提供检验数据
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（一）、加强产品源头控制
但凡接受过质量管理体系培训的人，都 会明白我们谈质量、抓质量、求质量最 基本方法的就是源头控制；
源头就像上游的流水，材料源头没有保 证，再完美的制程也保证不了你的合格 率。我提醒我们的合作伙伴，在比较价 格的同时，勿忘品质；在使用材料前， 勿忘检验。
2012年下半年我们会不定期突击检查各位的检验 数据。不能提供检验数据的，我们一定会对订单的量 做出调整或者直接取消合格供应商的资格。
不合格品控制(培训)
主动遏制：自主发现质量问题后开展的质量控制；（缺乏） 被动遏制：下一使用单位（或工序）、客户处发现质量问题后开展的质 量控制；（无奈接受）
集成优势，创领未来
不合格品控制：遏制
3. 正常生产过程中不合格品控制：
立即标识&隔离→报废/返工返修。 标示/记录问题部位/原因能更好的协助相关人员进行确认、问题记录和分析判定 ，并能够防止零件被其他人错判为合格零件而重新流入生产； 可以返工返修的零件必须记录零件的最后工位，以确保零件返修后能返回到正确 的生产工位； 返工返修的零件应保留返修记录，以方便以后追溯。如果条件允许，对返修合格零件 最好在零件上作一些特殊标识（如色标、打点、字符刻印等），以便后期快速准确的 进行问题识别和判定；（类似于断点标识） 及时处理不合格品。每班生产结束后汇总统计记录不合格品，并将红色或黄色料箱中 零件从生产区域转移到规定的遏制区或报废区；
客户（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 内部沟通（车间内部之间的沟通、车间与车间之间的沟通，车间与部门之间的沟通）（缺： 分供方（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 应在生产现场张贴内部相关部门联系人清单，以方便及时沟通； 质量部门应有最新版客户和分供方联系人清单，也可以在公司的共享网络内发布； 应定期更新和确认，以确保联系清单有效。一般不超过6个月；
QSB培训相关事项
1.QSB培训每周周二及周四下午4:30进行培训（不再另行通知），车间二三线人员全 员参与，缺席者考核并报总经理； 2.请参加培训的领导及同事，带好纸笔做好记录，随机现场考试； 3.QSB每培训一次，相关的培训资料会分享在飞秋中共同学习； 4.每次培训完，在后几天中，会集中对培训的内容进行现场检查，以做部分考核处理；
集成优势，创领未来
不合格品控制：遏制
3. 正常生产过程中不合格品控制：
立即标识&隔离→报废/返工返修。 标示/记录问题部位/原因能更好的协助相关人员进行确认、问题记录和分析判定 ，并能够防止零件被其他人错判为合格零件而重新流入生产； 可以返工返修的零件必须记录零件的最后工位，以确保零件返修后能返回到正确 的生产工位； 返工返修的零件应保留返修记录，以方便以后追溯。如果条件允许，对返修合格零件 最好在零件上作一些特殊标识（如色标、打点、字符刻印等），以便后期快速准确的 进行问题识别和判定；（类似于断点标识） 及时处理不合格品。每班生产结束后汇总统计记录不合格品，并将红色或黄色料箱中 零件从生产区域转移到规定的遏制区或报废区；
客户（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 内部沟通（车间内部之间的沟通、车间与车间之间的沟通，车间与部门之间的沟通）（缺： 分供方（包括所有的对应职能部门的联系人员和备选人员） 应在生产现场张贴内部相关部门联系人清单，以方便及时沟通； 质量部门应有最新版客户和分供方联系人清单，也可以在公司的共享网络内发布； 应定期更新和确认，以确保联系清单有效。一般不超过6个月；
QSB培训相关事项
1.QSB培训每周周二及周四下午4:30进行培训（不再另行通知），车间二三线人员全 员参与，缺席者考核并报总经理； 2.请参加培训的领导及同事，带好纸笔做好记录，随机现场考试； 3.QSB每培训一次，相关的培训资料会分享在飞秋中共同学习； 4.每次培训完，在后几天中，会集中对培训的内容进行现场检查，以做部分考核处理；