除油区系统功能介绍
清洗机结构组成说明
清洗机结构组成说明清洗机是集泵、阀、高压水喷射、机械结构、输送、自动化等主要技术以及密封、通风、热交换、清洗液过滤、除油、除屑等辅助技术为一体的成套装置,一般由传输、清洗、过滤、干燥、除油、排渣、电控等几大系统组成。
现将各系统作用及实现方式介绍如下。
1、传输系统传输系统是清洗机的重要组成部分,其设计的优劣直接影响整机性能。
清洗机传输系统的设计应满足工作平稳、结构简单、零部件不易磨损、定位准确、端部卸料方便等技术要求。
传输系统的实现方式有步进式、抬起步进式、链板式、链条小车式、机动辊道式等多种形式,其中抬起步进式又有气动、液压、电动之分。
2、清洗系统清洗系统负责零部件的清洗工作,是整个清洗机的核心。
基于不同原理的通用、专用、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。
清洗系统工艺繁多,例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求,就有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。
3、过滤系统为提高零件及部件总成清洁度,在清洗装置中必须设置过滤器,对清洗液进行严格的过滤,因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。
根据过滤工艺、过滤精度不同,过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术先进的自清洁式过滤器。
4、干燥系统零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉,以免生锈而影响装配。
干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等,其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干,真空吸干法技术先进,除水效果最好。
5、除油系统在清洗过程中,油污从零件上被冲洗下来,作为杂质进入清洗液中,如果不迅速排除,将会削弱清洗效果,因此除油系统是清洗机必不可少的重要组成部分。
根据结构及原理的不同,应用于除油系统的设备包括网式除油机、差位除油器、盘式除油器、链式除油器等。
6、排渣系统排渣系统主要负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。
该系统工作一般包括两方面内容,即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。
高级工程师-除油PPT课件
种和工艺参数，成功降低了废水中的油含量，达到了国家排放标准。
02
案例二
某机械制造企业利用植物提取液法对机床表面的油污进行清洗，经过多
次试验确定了最佳操作条件，清洗效果显著，且对环境友好。
03
案例三
某船舶公司应用生物法清洗船体表面的重油污，结合微生物降解和植物
提取液两种方法，取得了理想的除油效果，同时降低了清洗成本和对海
常见除油方法
01 物理除油法
利用物理原理，如重力分离、浮选、过滤等，将 油脂与污水分离。常见设备有隔油池、浮选机等。
02 化学除油法
通过添加化学药剂，使油脂发生化学反应，从而 达到去除油脂的目的。常见药剂有破乳剂、絮凝 剂等。
03 生物除油法
利用微生物的代谢作用，将油脂分解为无害物质。 常见方法有活性污泥法、生物膜法等。
选择合适的吸附剂
根据油污的性质和浓度选择合适的吸 附剂，确保吸附效果。
再生与更换吸附剂
定期再生或更换吸附剂，以保证除油 效果。
超声波法原理及操作要点
超声波法原理
利用超声波在液体中产生的空化效应、 机械振动等，使油污与清洗液快速分
离。
控制超声波功率
确保足够的清洗力度，同时避免对清 洗对象和清洗液造成损害。
原理：利用植物提取液中的活性成分，与油污 发生化学反应，使油污从表面脱离，达到除油
效果。
操作要点
选择具有高效除油能力的植物提取液；
确定合适的浓度和使用量； 将植物提取液均匀喷洒在油污表面；
等待一定时间后用清水冲洗，观察除 油效果。
案例分析：生物法成功应用案例
01
案例一
某石油化工厂采用微生物降解法进行含油废水处理，通过优化微生物菌
冷轧退火酸洗线
调质轧延机（SPM）： 采用高光泽度的镜面辊对钢 带进行轧延，使钢带表面具 备一定的光泽度。 经由SPM轧延过的冷轧钢带 被称为冷轧2B钢带。
调质轧延机采用液压作为轧延力，轧延力工作范围在2000-10000KN之 间。 调质轧延机的工辊直径约800mm，辊面粗糙度约0.02um。 调质轧延机的配套附属设备有张力测量辊、辊面除尘系统等。
入口活套分为四层，每层可以储存100米钢带，总共可以储存400米钢 带。 入口活套内有六台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。 入口活套有一台活套车，由入口活套卷扬机通过钢索牵引在活套中移 动以配合完成储存和释放钢带的过程。
出口活套区： 当出口段钢卷下线时，出口 口活套储存中间制程段产出 的钢带，以维持中间制程段 稳定的速度生产。当出口段 运行时，出口活套释出钢带， 清空活套以备下一次出口钢 卷下线。
出口口活套分为四层，每层可以储存95米钢带，总共可以储存380米 钢带。
出口活套内有四台支撑小车，用来支撑活套内的钢带，当活套满套时， 支撑小车均匀分布在活套中；当活套空套时，支撑小车受活套车的牵 引收拢在一起。
由于电解过程有H2产生，为防止H2聚集发生暴炸，必须由废气风机 将电解槽中的H2及时抽走排放到大气中。
刷洗段： 通过高速旋转的刷辊对钢带表面 进行刷洗，去除钢带表面残留的 电解液和松散的锈皮组织。
混酸酸洗段（长41米）： 混酸由硝酸和氢氟酸以一定比例混合 而成。主要发生反应有：
脱硝系统（DeNOx）： 在混酸酸洗过程中有大量NO和 NO2产生，统称为NOx 气体。这些 NOx气体都是有害的，不能直接排 放到大气中，必须经由脱硝系统 处理后转化成无害的N2排放。
油净化装置的工作原理
油净化装置的工作原理
油净化装置是一种用于清洁和净化工业油的设备，其工作原理主要包括物理过滤、化学处理和电化学处理三个方面。
物理过滤是油净化装置的基本工作原理之一。
在物理过滤过程中，油通过一系列滤芯或滤网，其中的杂质、悬浮物和固体颗粒被滤除，从而使油质得到净化。
滤芯和滤网的选材和结构设计直接影响到油净化效果，常见的滤材有纸质滤芯、陶瓷滤芯、不锈钢滤网等。
化学处理也是油净化装置的关键步骤之一。
化学处理是通过添加一定的化学药剂，如抗氧化剂、抗腐剂、消泡剂等，来调整油的化学性质，减少油中的酸值、水分和杂质等。
这些化学药剂能够与油中的有害物质发生化学反应，从而将其转化为无害物质，改善油的性能，延长其使用寿命。
电化学处理也是油净化装置的重要工作原理。
电化学处理通常采用电解、电吸附等技术，通过电场作用使油中的离子和有机物发生电化学反应，从而去除油中的酸、碱、水分、胶体等有害成分。
这种方法具有高效、环保、可再生的特点，能够有效提高油的品质。
油净化装置的工作原理主要包括物理过滤、化学处理和电化学处理三个方面。
物理过滤通过滤芯或滤网将油中的杂质和固体颗粒滤除，化学处理通过添加化学药剂调整油的化学性质，电化学处理通过电场作用去除油中的有害成分。
这些工作原理的结合应用，能够有效
地净化工业油，提高其品质，延长使用寿命，降低生产成本，保护设备正常运行。
高级工程师--除油
多层波纹板式隔油池 用多层波纹板把水池分成若干个小水池，油滴上浮
及油泥的下沉分别在池的两端进行，避免返混。 结构简单，占地面积小，易管理，能去除粒径为
15μm的油粒。 聚结斜板除油罐 利用粗粒化材料与斜板除油的双除油作用对含油污
➢ 颗粒迁移：水流中的悬浮颗粒脱离水流的流线 与滤粒表面接近是一种物理-力学作用，包括拦 截、沉淀、惯性、扩散和水动力作用。
➢ 颗粒粘附：水中悬浮颗粒迁移到滤料颗粒表面 上时，在范德华引力、静电力、某些化学键和 某些化学吸引附力、絮凝颗粒的架桥作用下， 附着在滤料颗粒表面上，或者附着在原先粘附 的杂质颗粒上，此种过程称为颗粒粘附。
危害:表现在对生态系统及自然环境的严重影响.
水体中的浮油，形成油膜阻碍大气复氧；乳化 油和溶解油，由于需氧微生物的作用，在分解 过程中消耗水中溶解氧，使水体形成缺氧状态， 水中CO2浓度升高，水体pH降到正常范围下，导 致鱼类不能生存；含油废水流到土壤，由于土 层对油污的吸附和过滤作用，会在土壤形成油 膜，使空气难于透入，阻碍土壤微生物的增殖， 破坏土层结构。含油废水排入城市排水管道， 对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响， 通常不能大于30-50mg/L，否则将影响活性污泥 和生物膜的正常代谢。
2.4.2 除油池的类型和构造
1.平流除油池
技术参数
停留时间：1.5-2.0h；水平流速：2-5mm/s；
池长与池深比>4；除油率：60-80%；池底坡度＝ 0.01-0.02坡向污泥斗
特点：构造简单，运行管理方便，除油效果稳定； 但体积大，占地面积大，处理能力低，排泥难， 出水中仍含有乳化油及吸附在悬浮物上的油分， 难以达到排放要求。
操作手册(化学除油器)
文件序列号：11- 071- 30 MHCYG-IV型化学除油器操作手册江苏德普环保设备有限公司技术文件序言感激您利用江苏德普环保设备有限公司的含油废水处置系统设备，为保证您正确利用本系统，请仔细阅读本系统的操作说明。
注意：本手册所记载的内容和事项，也会因情形而异，有可能致使严峻后果，请用户务必遵守。
另外，请妥帖保管，以便需要时掏出阅读。
务必将本手册交给最终用户。
本利用说明是以越南老街钢铁厂炼钢项目含油废水处置系统化学除油设备运行要求，请用户利用前认真阅读，如有任何疑问和问题，请于下面单位联系：江苏德普环保设备有限公司地址：江苏宜兴高塍镇中心路155号电话：05传真：05邮编：214214 电子信箱：目录一、设备概述二、工作原理三、工艺流程图四、技术参数表五、设备的保护六、设备的故障判断及处置七、设备操作规程八、紧急停车操作程序及注意事项九、设备安全及严禁事项一、设备概述MHCYG型化学除油器是钢铁企业轧钢、连铸车间含油污水处置的专用设备，它通过化学、物理反映，达到净化水质的目的，投加化学药剂，经混合反映使水中油类、氧化铁皮等悬浮物通过凝聚、絮凝作用沉降分离的进程。
投加的药剂有甲、乙二种：甲种属于电介质类；乙种是油絮凝剂，它是一种特别的高分子油絮凝剂。
当进水含油在100mg/l，SS含量在200mg/l左右时，其出水含油在10mg/l以下，SS在20mg/l以下。
该装置处置水量大，占地面积小，运行费用低，从根本上解决了轧钢、连铸车间含油污水处置难的问题，处置后的悬浮物、含油量等各项指标均达到冶金部连铸机二次喷淋及设备冷却水质标准(YBJS9-90)循环利用的要求。
二、工作原理处置含油污水的机理主要应用凝聚和絮凝的物理化学机理。
在含油污水中难于处置的油脂具有必然电位值和稳固性，借助旋流凝聚剂，它具有较强的破乳作用，能够中和水中胶体颗粒的表面电荷紧缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶体颗粒彼此聚结。
化学除油器
化学除油器产品综述FT系列化学除油器是专为处理钢铁企业、油田、石油化工、造船拆船厂、油轮清洗、采矿、机械加工等行业的含油污水而研发的一种高效除油设备。
该设备是以投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
当进水含油小于100mg/l、悬浮物（SS）含量在200mg/l左右时，其出水含油稳定在10 mg/l以下。
悬浮物含量在25 mg/l 以下。
投加药剂分凝聚剂和油絮剂两种。
凝聚剂为具有较强破乳作用的电介质类凝聚剂，油絮剂为特制的油絮凝剂。
其除油机理为：投加电介质类凝聚剂后，它能中和水中胶体颗粒的表面电荷，压缩扩散层的厚度，降低胶粒的电位，使胶粒脱稳而互相聚结，这就是凝聚作用。
油絮凝剂是具有很多支链的线性天然高分子物，含有大量而又适宜的离子性基团和活性基团，它对污水中固体悬浮微粒和乳化油珠有极强的吸附架桥能力，它能使凝聚形成的微粒通过高分子吸附架桥，颗粒逐渐变大，最终形成了密实、粗大的絮团而沉降，达到净化水质的目的。
先投加的凝聚剂属电介质类，如聚合氯化铝、聚合硫化铁、三氯化铁、碱式氯化铝等，尤其以聚合氯化铝（PAC）为最佳。
后投加的油絮凝剂是特制天然高分子高效油絮凝剂。
两种药剂错开投加，投入除油器的混合反应室，且投加次序不能颠倒。
投加药量均为10~15mg/l左右。
经投药并通过搅拌机搅拌混合后进入超脉冲反应室。
在反应室中，水中的浮油和乳化油以及悬浮物经过药剂的凝聚、絮凝作用，形成颗粒大的絮花，然后进入斜管沉淀室，使絮花在沉淀室中沉降，上清液经溢流堰由出水管排出，沉泥沉积在设备下部的泥斗中，定期排出。
排泥周期在12小时左右，或根据特殊设置的泥位计的信号进行手动或自动排泥，每次排泥3~5分钟，排出的沉泥经脱水后外运或利用。
由于废水中的油与絮凝剂产生反应，故脱水后的泥饼已无油腻性。
除油沉淀器宜设置在地面上，以便于管理和排泥。
在北方地区宜放置在室内，以免产生冰冻。
除油过滤器原理
除油过滤器原理除油过滤器是一种用于去除液体中油污的设备，广泛应用于工业生产中的润滑油、液压油、冷却油等液体的净化过程中。
除油过滤器的原理主要是通过物理或化学方法将油污分离出来，从而达到净化液体的目的。
物理方法是除油过滤器最常用的一种油污分离方式。
这种方法利用滤网、滤纸或滤棉等材料将油污截留下来，让干净的液体流出。
当液体通过滤网时，油污颗粒会被滤网上的微孔或间隙拦截下来，而较为清澈的液体则通过滤网流出。
这样就实现了油污与清洁液体的分离，达到了除油的效果。
化学方法是除油过滤器另一种常用的油污分离方式。
在这种方法中，除油过滤器内部通常填充有吸附剂或化学药剂，这些物质可以吸附或分解油污颗粒。
当液体通过除油过滤器时，油污颗粒会被吸附或分解，使液体中的油污含量降低，从而实现了油污的去除。
除油过滤器的工作原理可以简单总结为物理滤除和化学吸附两种方式的组合。
物理滤除主要是通过滤网等材料将油污截留下来，而化学吸附则是利用吸附剂或化学药剂吸附或分解油污颗粒。
这两种方法相互结合，提高了除油过滤器的净化效果。
除油过滤器在工业生产中起着至关重要的作用。
润滑油、液压油、冷却油等液体中的油污会影响设备的正常运行，甚至导致设备损坏。
通过除油过滤器的净化处理，可以有效去除油污，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
除油过滤器的原理简单易懂，但在实际应用中仍需注意一些问题。
首先，除油过滤器的选择应根据液体的性质和工作条件来确定，以确保达到最佳的净化效果。
其次，除油过滤器的清洗和维护也很重要，定期清洗滤网或更换吸附剂可以保持除油过滤器的良好工作状态。
总的来说，除油过滤器的原理主要是通过物理和化学方法将油污分离出来，达到净化液体的目的。
在工业生产中，除油过滤器扮演着重要的角色，可以有效去除液体中的油污，保护设备，提高生产效率。
因此，了解除油过滤器的原理及其应用是十分必要的。
希望本文对读者有所帮助，谢谢阅读。
螺旋除油器工作原理
螺旋除油器工作原理
螺旋除油器是一种用于分离液体中悬浮的油脂颗粒的设备。
它的工作原理基于离心力的作用。
饮用水处理中的螺旋除油器通常由一个圆筒形的容器构成，容器内部有一个螺旋状的叶片装置。
在进入螺旋除油器之前，含有油脂的水通过进料口进入容器。
当水流通过螺旋叶片时，由于叶片造成了离心力的作用，油脂颗粒被迫离开水并沿着螺旋叶片向上升起。
油脂颗粒随着离心力的作用被推向容器的边缘，并逐渐形成一个油脂层。
这个油脂层会不断增厚，直到达到一定的厚度。
油脂层位于容器的上部，并通过一个油脂口排出。
经过螺旋除油器处理后的水则从容器底部的出水口流出，此时已经大大减少了油脂含量。
螺旋除油器还可以通过调节进料流速、螺旋叶片的形状和角度等参数来优化油脂分离效果。
总之，螺旋除油器的工作原理是利用离心力将油脂颗粒从水中分离出来，并形成一个油脂层，从而达到除油的目的。
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器工作原理
天然气压缩机除油器是一种专门用于去除天然气中含有的液态油的设备。
在天然气压缩机中，由于气体在经过压缩后，会产生高温和高压，这就会导致其中的液态油被蒸发出来，而这些液态油会对管道和设备
造成严重的腐蚀和损坏。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是非常
必要的。
天然气压缩机除油器主要由三部分组成：进口管道、分离器和排出口。
当天然气通过进口管道进入分离器时，由于其内部存在一定的速度差异，使得其中的液态油会被分离出来并集中到底部。
而顶部则是纯净
的天然气。
最后，在排出口处将底部积聚的液态油排出即可。
除了上述基本工作原理外，还有一些其他需要注意的细节问题。
例如，在设计除油器时需要考虑到其容量大小、流量等因素，并根据具体情
况选择合适的型号和规格。
此外，在使用过程中还需要定期进行清洗
和维护保养，以确保其正常运行。
最后，需要注意的是，除油器只能
去除液态油，对于其他气体成分则无法起到作用。
总之，天然气压缩机除油器是一种非常重要的设备，在天然气压缩过
程中起到了至关重要的作用。
通过其特殊的工作原理和设计结构，可
以有效地去除其中的液态油，保障管道和设备的正常运行。
因此，在天然气压缩机中使用除油器是必不可少的。
餐饮场所油烟排放系统及油污处理指南
餐饮场所油烟排放系统及油污处理指南
简介
本指南旨在为餐饮场所提供油烟排放系统的建设和油污处理的指导。
正确使用和维护油烟排放系统，有效处理油污将有助于保护环境和公共健康。
油烟排放系统
设计要求
- 设计合理的油烟排放系统，确保高效排除油烟和异味。
- 系统吸力应足够强力，能够把餐饮场所产生的油烟有效抽排出去。
- 油烟排放管道的布置应符合相关法规和安全要求。
安装和维护
- 请专业人员安装和调试油烟排放系统，确保其正常工作。
- 定期进行系统清洁和维护，保证油烟排放通畅。
- 检查和更换损坏的排气风机、过滤装置等设备。
油污处理
油污收集
- 安装合适的油污收集设备，如油水分离器或油脂拦截器。
- 定期清理和维护油污收集设备，并安全处理收集的油污。
油污处理方法
- 请与当地环保部门或相关机构联系，了解当地的油污处理规定和指导。
- 鉴于营业性质的不同，选择适合的油污处理方法，如委托合格的油脂回收单位处理或采取其他合法的油污处置方式。
其他注意事项
- 餐饮场所经营者应了解和遵守当地的环保法规，确保排放和处理油污的合法性。
- 安排员工接受培训，提高油烟排放系统的使用和维护效果。
- 定期检查和清洁厨房设备，减少油污堆积和泄露。
以上是餐饮场所油烟排放系统及油污处理的指南，希望能够帮助您更好地建设和管理相关设施。
如果有任何疑问，请咨询相关专业人员或当地的环保主管部门。
保护环境是我们共同的责任，让我们携手努力创造更健康的生活环境。
油漆喷涂危险场所用除油系统安全技术规范
油漆喷涂危险场所用除油系统安全技术规范1. 引言该文档旨在制定油漆喷涂危险场所用除油系统的安全技术规范，以确保工作场所的安全和员工的健康。
除油系统是油漆喷涂过程中的关键设备，需要符合特定的安全标准和操作指南。
2. 安全设备与要求2.1 除油系统应配备满足相关安全标准的抽油器和油雾过滤器，以有效去除油漆残留和油雾，以防止火灾和爆炸。
2.2 抽油器和油雾过滤器应定期检查维护，并进行记录，以确保其正常工作和有效性。
2.3 除油系统应具备防护装置，防止员工接触到油漆和有害气体，包括但不限于穿戴防护手套、护目镜和防毒面具。
2.4 除油系统应具备紧急停机装置，以便在出现紧急情况时立即停止工作，并通知相关工作人员采取应急措施。
3. 操作规程3.1 操作人员应接受相关培训，并熟悉除油系统的操作指南和安全规程。
3.2 操作人员应按照操作指南正确使用除油系统，包括启动、停止、维护和清洁过程。
3.3 操作人员应定期检查除油系统的工作状态，如发现异常应及时报告维修或更换设备。
3.4 操作人员在使用除油系统时应注意个人防护措施，避免接触到油漆和有害气体。
4. 应急措施4.1 安装火灾报警器和灭火设备，并保持其正常工作状态。
4.2 员工应接受消防培训，熟悉火灾应急预案，并定期进行演练。
4.3 在发生火灾或其他紧急情况时，员工应立即停止除油系统的运行，并按照应急预案采取适当的措施。
5. 检查和维护5.1 除油系统应定期进行检查和维护，包括但不限于清洁、更换滤网和润滑部件。
5.2 检查和维护工作应由经过培训和授权的专业人员进行。
5.3 检查和维护记录应详细记录，并保存一定期限。
6. 符合法规和标准6.1 除油系统应符合相关的国家法规和安全标准。
6.2 公司应定期审查和更新除油系统的安全技术规范，以确保其持续符合最新的法规和标准要求。
7. 培训和意识提升7.1 公司应定期组织员工培训，提升他们对除油系统安全技术规范的理解和遵守意识。
化学除油器安全操作规程及维护说明
化学除油器安全操作规程及维护说明化学除油器是一种常用的设备，用于去除液体中的油污。
为确保操作安全，并延长设备使用寿命，以下是化学除油器的安全操作规程及维护说明。
1. 设备操作规程1.1 在操作化学除油器之前，必须穿戴好相应的防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等，以防止化学物品对皮肤和眼睛造成伤害。
1.2 在操作化学除油器之前，必须确保机器设备处于稳定的状态，没有断电、漏水等问题。
1.3 操作人员必须经过相关培训，并了解化学除油器的工作原理和操作流程，确保操作正确。
1.4 在操作化学除油器时，必须按照所使用的化学清洗剂的说明书进行操作，严禁使用不符合要求的化学品。
1.5 在操作化学除油器时，应遵循工艺要求，确保每一步骤按照正确的顺序进行。
1.6 在操作化学除油器时，应避免过度操作，以免对设备造成损坏或危险。
1.7 在操作化学除油器时，应时刻检查设备运行情况，如发现异样应立即停止操作，并报告上级或维修人员。
2. 设备维护说明2.1 每次操作结束后，应对化学除油器进行清洁和维护，保持设备的清洁和正常运作。
2.2 清洁化学除油器时，应先切断电源，并使用中性清洁剂进行清洗，避免使用带有腐蚀性的溶剂。
2.3 定期检查化学除油器的零部件，如过滤器、喷嘴等，确保其正常运作和不漏液。
2.4 如果发现有损坏或磨损的零部件，应及时更换或修理，以免影响设备的工作效率和安全性。
2.5 定期检查化学除油器的故障报警系统和安全装置，确保其正常运行。
2.6 定期清理化学除油器周围的杂物和灰尘，保持设备的通风良好。
2.7 使用化学除油器时，应注意设备的负荷，避免超过其工作范围，以免造成设备损坏或危险。
2.8 如果长时间不使用化学除油器，应对设备进行适当的保养和防腐处理，以防止设备生锈或老化。
综上所述，化学除油器的安全操作规程及维护说明对于确保设备的安全使用和延长设备的寿命至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期进行设备的维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
除油器操作规程
除油器操作规程操作规程：除油器第一章概述1.1 目的本操作规程是为了保证除油器的正常运行，并确保操作人员的安全和设备的安全，减少事故的发生。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用除油器的操作人员。
第二章设备运行前的准备工作2.1 工作环境检查操作人员在使用除油器之前，应对工作环境进行检查，确保工作环境无明显异味、通风良好，设备周围无明火和易燃易爆物品。
2.2 设备检查2.2.1 操作人员应对除油器进行外观检查，确保设备无损坏或者异常。
2.2.2 操作人员应检查设备的供电线路、气源管路等，确保连接稳定可靠，并没有漏气现象。
2.3 安全装备检查2.3.1 操作人员应佩戴适当的安全装备，如安全护目镜、防护手套、耐酸碱服装等。
2.3.2 操作人员应检查环境中的消防器材和急救设备是否齐全，并了解如何正确使用。
第三章设备操作步骤3.1 设备启动3.1.1 检查除油器的电源插头是否已插好。
3.1.2 操作人员应按照设备的启动顺序，依次打开电源开关、气源开关等。
3.1.3 操作人员应根据设备的要求设置好相关参数，如除油时间、温度等。
3.2 运行检查3.2.1 操作人员应观察设备的运行情况，确保设备正常工作，无异常声音和振动。
3.2.2 操作人员应观察设备周围是否存在危险物品，如易燃易爆物品等，并及时采取相应的措施。
3.3 操作步骤3.3.1 操作人员应按照设备的要求进行操作，如放入待除油物品、设定所需除油时间。
3.3.2 操作人员应时刻关注设备的运行状态，及时处理出现的问题。
3.3.3 操作人员在操作设备时应保持专注，并注意周围人员的安全。
第四章设备停止和维护4.1 停止操作4.1.1 操作人员应在操作完成后，按照设备的停止顺序，依次关闭气源开关、电源开关等。
4.1.2 操作人员应将设备清洁干净，并及时清理设备周围的杂物。
4.2 维护和保养4.2.1 操作人员应定期对除油器进行维护保养，按照设备的说明书进行清洁和更换易损件。
化学除油器工作原理
化学除油器工作原理化学除油器的工作原理与应用深度解析在工业生产、机械设备维护以及环保领域，化学除油器是一种不可或缺的清洁工具。
它通过化学反应来去除油脂、污垢和其它有机物质，以实现表面的清洁和保护。
本文将深入探讨化学除油器的工作原理，其操作过程、适用范围以及影响因素，以便更好地理解其在实际应用中的价值。
一、化学除油原理化学除油器的工作原理主要基于两种化学反应：乳化和溶解。
首先，乳化作用是利用乳化剂将油污颗粒包裹在微小的水滴中，形成稳定的乳浊液，便于分离和清洗。
例如，非离子型或阴离子型表面活性剂常用于乳化处理，它们能降低油水间的界面张力，使油污分散在水中。
其次，溶解作用则是通过选择性地溶解油污分子，使其从表面脱离。
这通常涉及到使用溶剂，如醇类、酮类、醚类等，这些溶剂可以与油污形成可溶性化合物，然后通过冲洗或蒸发去除。
此外，碱性或酸性溶液也可以通过中和油污的酯基或烃基，实现溶解和清洗。
二、化学除油过程化学除油过程一般分为预处理、化学清洗和后处理三个阶段。
预处理阶段主要是去除表面的灰尘和大颗粒杂质，防止它们影响后续清洗效果。
化学清洗阶段是核心步骤，将特定的化学清洗剂均匀涂抹在待清洗表面上，让其充分接触并反应。
最后的后处理阶段包括清洗掉残余的清洗剂和可能产生的副产物，以及干燥处理，确保表面无残留。
三、应用范围化学除油器广泛应用于各种行业，如汽车制造、机械维修、航空航天、石油化工、电子制造等。
在汽车制造中，用于清除发动机零件上的油脂；在机械维修中，用于清洁精密仪器和工具；在石油化工中，用于设备的表面处理，以提高防腐性能。
四、影响因素化学除油的效果受到多种因素的影响，如清洗剂的选择、浓度、温度、时间，以及清洗对象的材质和表面状态。
清洗剂的活性、选择性以及对环境的影响也是需要考虑的重要因素。
此外，清洗条件（如搅拌速度、清洗压力）也会影响清洗效率和效果。
五、安全与环保虽然化学除油器能有效去除油污，但同时也需要注意其潜在的危害。
除油器技术性能介绍
科力迩除油器技术性能介绍一. 主要工艺条件及性能指标1.1主要工艺条件1.2主要技术指标二. 除油器原理2.1工作原理高效聚结压力除油器是我公司通过综合应用stokes原理与粗粒化技术，在吸收国外先进技术和理念的基础上，优化改进的新型高效除油器。
该除油器采用双向流动设计和CFD来优化内部流场，实现除油器内部流动的合理布局，从而提高分离效率，较大地缩减容器尺寸；通过采用高效聚结内件，增大油滴粒径，极大地缩短了油滴停留时间，实现高效油水分离的同时使得容器尺寸更小，结构更为紧凑；通过采用全自动控制和封闭式压力除油，实现装置运行平稳、安全可靠、操作方便，能够适应各种复杂工况。
高效聚结式压力除油器工艺简图2.2技术特点2.2.1.全流场优化设计通过计算机模拟优化分离器内部流场，使内部流态快速保持稳定，维持层流状态，避免出现短路流、循环流，合理布置油水分界面，保证油水较快分离，尽量减少相互间的影响，防止分离油被带入到水相空间。
分离器内部流场模拟2.2.2.特殊设计入口装置特殊设计入口旋流装置，主要作用有：◆入口旋流，通过离心力作用，起到一定的聚结作用，并能够对分散油进行初步较快分离。
◆分散油分离能够减轻下游填料的负担，防止填料堵塞，保证填料能够高效分离。
◆入口旋流装置能够快速消减入口动能，均匀布置流场，使分内部流态快速趋于稳定。
◆除沙作用，是沙粒不影响填料。
入口流场模拟图2.2.3.高效聚结填料在充分借鉴国外先进技术（英国Alderley等）的基础上，结合大量计算机模拟、试验及现场应用经验，开发了特殊设计高效聚结内件。
该高效聚结内件是根据设计基本数据，通过计算以及计算机模拟优化，选择合适的填料间距等，优化布置填料，实现去除较小粒径分散油，实现高效分离。
填料特殊设计，比表面积大，分离效率高。
利用细微流体局部作用，提高碰撞接触概率，加快分散油滴聚结，缩短分离时间，同时使得沙粒在填料流道上处于流态化，使沙粒能够顺利通过填料，落入分离器底部，保证填料分离效果稳定。
高效除油器原理
高效除油器原理高效除油器是一种用于分离液体中的油脂的设备，其原理是利用物理和化学的方法将油脂从液体中分离出来。
高效除油器主要应用于工业生产中的废水处理、食品加工、石油化工等领域。
高效除油器的原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附等过程。
重力分离是高效除油器最基本的原理。
当含有油脂的液体经过高效除油器时，由于油脂比水密度小，在重力作用下会漂浮到液体的上层形成油层。
通过设置油脂收集槽，可以方便地将油层收集起来。
离心分离是高效除油器的另一种重要原理。
在高速旋转的离心力的作用下，油脂会被迫移向离心器的外部，从而与水分离。
离心分离可以大大提高油脂的分离效率，使得高效除油器在处理大量油脂的情况下更加高效。
高效除油器还可以利用化学吸附的原理将油脂从液体中去除。
通过在高效除油器中添加一种特殊的吸附剂，油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的分离。
化学吸附在高效除油器中的应用可以有效去除微小颗粒和胶体状的油脂，提高分离效果。
高效除油器的工作原理可以通过以下步骤来理解：首先，含有油脂的液体通过进料管进入高效除油器。
然后，在重力分离的作用下，油脂会浮到液体的上层形成油层。
接着，通过离心分离的作用，剩余的油脂会被迫移向离心器的外部，与水分离。
最后，通过化学吸附的过程，微小颗粒和胶体状的油脂会被吸附在吸附剂上形成沉淀，从而实现油脂的彻底分离。
高效除油器的原理虽然简单，但是在实际应用中需要考虑到多个因素。
首先，需要根据液体中的油脂含量和粒径来选择适合的高效除油器。
其次，高效除油器在使用过程中需要定期维护和清洗，以保证其正常工作。
此外，高效除油器的设计和操作也需要考虑到液体的流量、温度和压力等参数。
高效除油器是一种能够高效分离液体中的油脂的设备，其原理主要包括重力分离、离心分离和化学吸附。
通过合理选择高效除油器并注意其维护和操作，可以有效地去除液体中的油脂，提高生产效率和产品质量。
燃油净化系统的工作流程
燃油净化系统的工作流程同学们！今天咱们来聊聊燃油净化系统是怎么工作的。
这燃油净化系统啊，就像是燃油的超级卫士，让燃油变得干净又好用。
咱们得知道燃油净化系统是由好几个部分组成的。
就像一个小团队，大家齐心协力完成任务。
主要有滤清器、油泵、油水分离器等等。
当燃油从油箱里出来的时候，它的冒险之旅就开始啦。
第一步，它会先遇到油水分离器。
这个家伙可重要了，它的任务就是把燃油中的水分离出来。
你想啊，燃油里要是混了水，那可不行，会影响发动机的工作。
油水分离器就像一个小魔法师，它能让水和燃油分开。
它利用水和燃油的密度不同，把水沉淀到下面，让干净的燃油继续前进。
接着，燃油就来到了滤清器面前。
滤清器就像是燃油的清洁工，它要把燃油中的杂质都过滤掉。
这些杂质可能是灰尘、铁锈、小颗粒等等。
如果这些杂质进入了发动机，那可会对发动机造成很大的伤害。
滤清器里面有很多细密的滤网，燃油通过这些滤网的时候，杂质就会被拦住，只有干净的燃油才能通过。
经过滤清器的过滤，燃油变得更加干净了。
这时候，油泵就开始发挥作用了。
油泵就像是燃油的搬运工，它把干净的燃油从一个地方输送到另一个地方。
油泵会产生一定的压力，让燃油能够顺利地流动到发动机里。
在这个过程中，燃油净化系统还会不断地监测燃油的质量。
比如说，有一些传感器会检测燃油的压力、温度、流量等等。
如果发现有什么问题，系统就会发出警报，让我们知道燃油出现了异常情况。
当燃油到达发动机的时候，它已经是非常干净、优质的燃油了。
发动机就可以燃烧这些燃油，产生动力，让我们的汽车、飞机、轮船等等能够正常运行。
比如说，在一辆汽车里，燃油净化系统就一直在默默地工作着。
当我们开车的时候，燃油从油箱里被油泵抽出来，经过油水分离器和滤清器的处理，然后送到发动机里燃烧。
如果没有燃油净化系统，汽车的发动机可能很快就会出现故障，我们就没法愉快地开车啦。
不同的燃油净化系统可能会有一些不同的特点和工作方式。
有些燃油净化系统可能会更加先进，能够过滤掉更小的杂质，或者能够适应不同种类的燃油。
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温度计
至二阶段 清洗槽
各设备功能说明：
6、二阶段水洗循环泵：两台泵，1用1备，流量70m3/h，在切换时需要现场手动
开关现场阀门。管道安装有压力测量及温度测量仪表，压力监测用于保护泵， 温度监测用于控制蒸气阀门的开度。 7、一阶段水洗循环泵：三台泵，2用1备，流量70m3/h*台，在切换时需要现场 手动开关现场阀门。管道安装有压力测量及温度测量仪表，压力监测用于保 护泵，温度监测用于控制蒸气阀门的开度。 8、污泥小车：现场以一定的时间间隔打开桶槽底部的污泥排放阀，将在沉积的 桶槽底部的污泥放入到袋子。 9、喷杆：共有18支喷杆用于清洗钢带，喷杆头端有喷嘴位置的标志，便于安装 于调整喷嘴方向。 10、挡水板：可以使清洗钢带后的脏水(主要含铁锈及油)流至有污泥小车的隔 腔内，并使干净的水能流至与循环泵入口相连的隔腔。
除油区的布置图(正视图)
废气管
清洗槽
吹边机
干燥机
张力辊
挤压辊
循环泵
污泥车
废水坑
除油区的布置图(俯视图)
废气管 循环泵 污泥车 废水坑 废水泵
干燥风机
挤压辊
干燥机 喷杆 平台
吹边机
除油區流程圖
噴淋區 擠乾輥 乾燥機 鋼帶
擋水板
吹邊機
汙泥車
回收水槽
5
各设备功能说明： 1、废水泵：将废水坑中的废水输送到公用 水厂进行处理后排放，亦可以将其输送 到一阶段清洗水槽中再次使用。有两台 泵，流量为20m3/h，1用1备，废水坑中 安装液位计用于监测废水坑液位，以控 制泵的启动/停止，同时亦在泵的出口 管路上安装了压力开关，用于监控泵的 出口压力。 2、加水管：其上安装了自动球阀，流量计 及压力表，在二阶段水洗槽中液位偏低 时，打开自动阀门加水，达到目标液位 时停止加水。 3、蒸气：用于给干燥机及清洗水加热，干 燥机产生的冷凝水流到二阶段清洗槽内 用于清洗钢带，在蒸气管路上安装有却 水阀，用于将蒸气中水分离出来。 4、干燥机：用蒸气将空气加热到约120度 左右，通过阀门自动控制热空气温度。 设计上使热空气循环使用，以减少能量 消耗。 5、吹边机：用于除去钢带边部的残水，在 其上有接近开关侦测钢带边部的位置， 由电机调整调整喷嘴位置，以适应不同 板宽要求。
除油区系统操作界面讲义
HMI画面
吹邊機
水位監視
Hale Waihona Puke 溫度計溫度計除油区操作的基本特点：
一、在正常生产情况下除油区在全自动状态下运行，其使 用DCS系统进行控制，与轧机使用PLC进行控制之操作习 惯有所不同，其主要操作均在专用键盘和鼠标完成。 二、除油区主要操作：工业水的添加，污泥及废水的排放； 清洗段及干燥机温度设定；清洗槽及废水坑内各高高， 高，低，低低液位的设定；泵浦及风机的启动停止。备 用泵的切换；废水坑内的水打循环或是打至公用水厂之 间功能的切换；除油区内挤压辊的压下。吹边机状态的 调整需在控制室外的现场操作盘面上完成。 三、系统功能：在DCS系统上，操作人员可以双击，即可 对相关参数进行设定。选定实际值后或某些参数后，即 可以对使用专用键盘的“曲线”功能键查看该参数的曲 线等。同时在专用键盘在使用很多功能键用于在系统各 个界面之间的切换等。
除油区功能介绍
除油区功能说明： 轧机轧延过程中需要使用到乳化液(油水混 合物)，乳化液中的油极易残留在钢带表面，若 不将钢带表面的油除去，会导致除油区后面的张 力辊打滑，近而造成张力辊损坏，产线降速及油 品在退火炉内导致积碳及钢带品质缺陷等问题。 产线设置除油区，用热水清洗残留在钢带 表面的油，清洗完成后经过挤干辊初步除去钢带 表面的水，然后再经过吹边机，除去从辊子边部 带出来的水，最后再经过热空气干燥机烘干钢带 表面，以减少对后续工序的影响。 在清洗过程中产生的废气通过轧机废气排 放系统处理后，通过烟囱向大气排放。