筏板基础大体积砼施工技术措施分析
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、引言筏板大体积砼是一种常用的建筑材料，用于大型基础工程中。
在施工中，采用有效的方案可以提高工程质量，提高施工效率。
本文将针对筏板大体积砼施工方案进行详细探讨。
二、材料准备在施工前，需要准备好以下主要材料： - 砼：按设计要求配比好的砼，保证质量。
- 钢筋：用于筏板的加固，提高结构的承载能力。
- 架子：用于支撑模板和钢筋的架子，保证施工质量。
三、施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 安排好施工人员，确保每个步骤都有专业的人员进行操作。
2. 检查施工现场，保证施工区域平整、无障碍。
3. 检查材料质量，确保符合设计要求。
4. 安装好架子和模板，做好支撑准备工作。
四、施工流程下面是筏板大体积砼的施工流程： 1. 浇筏板： a. 将砼均匀倒入模板中，使用振捣机进行振捣，保证砼的密实性。
b. 筏板浇筑完成后，进行初步抹光处理，确保表面平整。
2. 设置钢筋： a. 根据设计要求，在筏板上设置好钢筋，并做好连接工作。
b. 确保钢筋的位置准确，符合设计要求。
3. 浇砼： a. 筏板上设置好钢筋后，进行砼的二次浇筑，确保整体的牢固性。
b. 进行振捣处理，确保砼的密实性和均匀性。
4. 养护： a. 砼浇筑完成后，需要进行养护，确保砼的强度和质量。
b. 根据设计要求进行养护时间，以保证砼的强度。
五、施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项： - 砼的浇筑速度不宜过快或过慢，保证砼的均匀性。
- 砼的振捣应适度，过度振捣会导致分层现象。
- 施工中要保持现场清洁，避免杂物进入砼中影响质量。
六、结束语通过本文对筏板大体积砼施工方案的详细介绍，相信读者已经对该施工工艺有了更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保工程质量和施工效率。
祝愿大家施工顺利，工程圆满完成！。
筏板基础大体积砼施工技术质量控制措施
筏板基础大体积砼施工技术及质量控制措施摘要：大体积砼裂缝已成为砼工程最严重的质量通病之一，在筏板基础大体积砼施工中有效解解决低水化热和混凝土裂缝的问题是工程施工质量控制的关键。
文章结合工程实例，采用了间歇分层式浇筑，较好的控制了温度应力，防止裂缝的产生，保证了大体积砼的整体性。
关键词：筏板基础大体积砼温度控制间歇式浇筑abstract: large volume concrete cracks have become the most serious quality defects of concrete engineering; the key is to solve the low hydration heat and crack in concrete construction quality control problem in the large volume concrete of raft foundation construction of efficient solution. this article unifies the project example, the intermittent layered pouring, and good control of temperature stress; prevent cracks in large volume concrete, ensuring the integrity of the concrete.key words: raft foundation large volume concrete temperature control pouring of intermittent type 中图分类号：[tq178] 文献标识码：a文章编号：1高层建筑基础筏板大体积混凝土裂缝产生的原因分析水泥本身是一种水硬性材料，新浇筑的混凝土随着水化反应逐渐释放水化热，并在混凝土内部集聚，使混凝土内部与外部形成较大的温差，温差引起较大的内部温度应力。
基础筏板大体积砼施工方案
基础筏板大体积砼施工方案一、前言基础筏板是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承载大型建筑物的荷载。
而在基础筏板施工中，砼的浇筑是至关重要的环节。
本文将就基础筏板大体积砼的施工方案进行详细介绍，以确保施工质量和效率。
二、材料准备在进行基础筏板大体积砼施工前，需要提前准备好以下材料： - 砂、石、水泥等原材料 - 搅拌机、振捣棒等施工工具 - 测量工具 - 各种型号的模板三、施工准备1.确定基础筏板的尺寸和形状，根据设计要求制作好相应的模板。
2.清理基础施工现场，确保施工区域平整干净。
3.搭建好支撑架，并进行稳固固定，以确保模板的准确位置和稳定性。
四、砼浇筑施工步骤1.先进行砂浆垫层的铺设，保证基础表面平整。
2.将预先准备的模板按照设计要求精确安装到位。
3.开始配制混凝土砂浆，按比例混合原材料并搅拌均匀。
4.采用搅拌机将混凝土搅拌至均匀，无任何积料，顺时针请快速搅拌，以保持浇筑砂砼的均匀性。
5.将搅拌好的混凝土从搅拌机中倒入模板内，并采用振捣棒进行振捣，排除气泡，确保砼的均匀性和密实性。
6.待砼初凝后，对砼表面进行打磨处理，以保证表面平整光滑。
五、施工注意事项1.在砂浆垫层铺设时需要均匀压实，确保基础表面平整。
2.在浇筑砼时，要注意控制浇筑速度，避免出现断层或夹渣现象。
3.砼初凝后必须及时进行打磨处理，以防止表面出现缺陷。
4.在施工过程中要做好现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
六、施工结束与验收1.砼浇筑完成后，要对筏板基础进行养护，保持表面湿润。
2.待砼强度达到设计要求后，进行验收工作，检查基础筏板是否符合设计要求。
结语通过本文的介绍，相信读者对基础筏板大体积砼施工方案有了更加清晰的认识。
在实际施工中，要结合具体情况，细致入微地进行施工操作，以确保基础筏板的质量和安全性。
希望本文能对相关施工人员提供一定的帮助和参考。
以上内容为基础筏板大体积砼施工方案的详细介绍，谢谢阅读。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工技术要点分析
筏板基础大体积混凝土施工技术要点分析摘要：近年来,高层住宅及商业建筑地基承载能力较弱,因此极易发生地基不均匀沉降现象。
为了解决这个问题,高层住宅及商业建筑基础设计常采用筏板基础。
筏板基础通过“竹筏”效应,充分利用地基承载力,提高了软土地基的整体抗弯强度。
筏板基础在南方软土地区、较大沉降的黄土地区、地基承载力不均匀的填方区域等得到了广泛应用且具有良好的应用效果。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工技术引言随着高层建筑建设工程的重要性日益凸显。
从基础建设工作开展来看，筏形基础自身具备的优势特性使得它在高层建筑物中得到了广泛的应用，但是由于近年来所存在的基础不断加深加长，且混凝土用量逐渐增大，使大体积混凝土成为筏形基础施工中的重点控制内容。
1筏板基础设计形式筏板基础基底面积较大,能很好地解决软弱地基及地基承载力不均等问题。
筏板基础分为平板式基础和梁板式基础。
平板式筏板基础底板钢筋配置简单,施工方便,应用广泛。
但是,底板中存在大厚度混凝土板件,受到水泥水化热作用影响,其容易产生裂缝等问题。
梁板式筏板基础包括基础筏板及地基梁,一般采用柱网布置方式,其底板可视为双向连续板。
梁板式筏板基础结构刚度较大,但施工比较复杂,且需要降水及支护等配套设施。
基础厚度、土体压缩层厚度、混凝土强度及配筋、外部荷载、柱间距等都是筏板基础设计的重点。
2大体积混凝土特性在建筑施工环节当中，混凝土属于一种常见施工材料，主要是由水泥、砂石所构成，在后续施工阶段，极易受温度因素的影响，进而引发裂缝，对整体施工质量及建筑稳定性造成十分不利的影响。
因混凝土表面系数相对较小，所以在后续浇筑或者硬化环节中，水泥很可能在水化环节中产出大量热量，进而使得混凝土内部结构温度快速上升，在混凝土内外温差＞25℃之后，大体积混凝土外层结构就会发生收缩，进而引发裂缝问题的发生。
针对此现象的发生，不仅会影响建筑工程整体的安全性能，更是会影响建筑工程整体结构刚性，并且裂缝的发生，还会增加其中进入腐蚀物质的机率，一旦混凝土发生变质，那么还会腐蚀钢筋，进而影响整体建筑的稳定性与安全性。
筏板及大体积砼施工方案
筏板及大体积砼施工方案一、施工准备1.建立施工方案：根据设计图纸和工程要求，确定筏板及大体积砼的施工方案，并编制详细的工程施工计划。
2.采购材料和设备：准备好筏板和大体积砼施工所需的材料和设备，包括钢筋、模板、钢模、混凝土搅拌站等。
要确保材料和设备的质量和数量符合要求。
二、筏板施工1.模板设计：根据设计要求和结构力学要求，设计筏板的尺寸、加固方式和材料。
选择适合的模板板材，一般选用胶合板或钢模板。
2.模板加固和安装：根据设计要求，对模板进行加固，增加其承载能力。
然后将模板按照预定的位置和布置方式安装在基坑底部，通过连接和支撑固定好。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照一定的间距和位置布置在筏板上，并通过焊接、绑扎等方式连接固定。
4.筏板混凝土浇筑：在筏板上搭设好混凝土浇筑模板，然后将混凝土按照设计要求的配合比进行搅拌，并倒入模板中。
在浇筑过程中应注意混凝土的均匀性和充实性，避免气泡和空洞的产生。
三、大体积砼施工1.砼搅拌和运输：将砂浆、水、碎石和水泥按照一定比例放入混凝土搅拌站进行搅拌，将搅拌好的砼用搅拌车运输到工地。
在运输过程中要注意防止砼的混凝土和凝固。
2.砼浇筑和振捣：将搅拌车上的砼倒入模板中，然后使用振动器对砼进行振捣，以排除气泡和提高砼的密实性。
同时，用振动器进行砼的拉升和振捣，使砼均匀分布。
3.养护：在砼浇筑完毕后，对砼进行养护。
首先，使用喷雾器进行湿润养护，避免水分的过早蒸发。
其次，在砼初凝后，用喷水管进行充分浇水，保持砼湿润状态。
最后，通过覆盖湿布或塑料薄膜，避免阳光直射和风的吹扰，提供稳定的湿润环境。
四、安全措施1.工地安全：在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工地和施工区域的安全。
指派专人负责施工现场的安全管理，定期检查工地的安全设施和施工作业是否符合要求。
2.劳动安全：施工人员必须配戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、工地制服等。
严禁违章操作、高空抛物等危险行为。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案一、背景介绍基础是建筑工程中承载结构荷载的部位，其施工质量对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
而基础筏板大体积混凝土施工方案则是针对具有一定面积的基础，需采用大体积混凝土浇筑的工程情况而设计的施工方案。
二、施工准备工作1.材料准备：混凝土搅拌站需提前准备混凝土原材料，确保按照要求配制混凝土。
2.设备准备：确保混凝土泵车、搅拌车等设备运转正常，满足施工需求。
3.施工人员：组织具有丰富施工经验的人员，保证施工高效、安全进行。
4.安全措施：提前设置施工现场警示标志，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 筏板检查在开始混凝土浇筑前，需对筏板进行检查，确保其平整度、水平度符合要求。
2. 钢筋网架安装根据设计要求，在筏板上安装好预埋的钢筋网架，注意钢筋的连接、对齐等问题。
3. 混凝土浇筑1.先在筏板上铺设防水层，并确保其完整性和质量。
2.按照设计要求，采用混凝土泵将混凝土从搅拌站输送至浇筑现场，需注意混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑过程中，采用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实度。
4.注意控制浇筑速度，避免出现冷缝等质量问题。
5.浇筑完毕后，可对混凝土表面进行抹平处理，保证表面光滑、均匀。
4. 养护1.混凝土浇筑完毕后，需进行养护工作，保持混凝土的湿润度。
2.根据气温及混凝土强度等要求，制定合理的养护措施和时间表。
四、质量验收在混凝土养护期结束后，需对混凝土进行质量验收，包括外观质量、强度指标等方面，确保施工质量符合要求。
五、施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，需密切配合施工人员，确保各个环节的顺利进行。
2.混凝土施工过程中，需注意天气变化对施工的影响，避免出现质量问题。
3.如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报，采取相应措施处理。
基础筏板大体积混凝土施工方案的制定，不仅需要施工人员具备丰富的经验和技术水平，还需要在施工过程中严格按照设计要求、规范操作，确保施工质量和工程安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
基础筏板大体积混凝土施工方案
基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常用的混凝土基础施工方式，适用于各种建筑物的基础支撑。
下面将介绍一种基础筏板的施工方案，包括施工准备、材料准备、施工工序等。
一、施工准备1.确定基础筏板的设计参数，包括尺寸、深度、强度等。
2.清理施工现场，确保筏板施工区域平整、无杂物。
3.将基础桩位进行标定，确定桩位位置和标高。
二、材料准备1.水泥：选用符合标准的水泥。
2.石子：选用符合标准的石子，大小尺寸均匀。
3.沙子：选用细砂，符合标准的沙子。
4.钢筋：选用符合强度要求的钢筋。
5.水：清洁无污染的水源。
6.施工所需配件：包括模板、立柱支撑、钢筋焊接等工具和设备。
三、施工工序1.模板安装根据设计要求，在施工现场安装模板，确保模板的平整、牢固。
根据基础筏板的尺寸，将模板连接好，并使用扣件或钉子固定。
2.钢筋布置按照设计要求，在模板上架设钢筋网，包括主筋和箍筋。
钢筋网的布置密度和强度应满足设计要求，并使用丝线或扎带固定好。
3.配筋连接将各层钢筋网进行连接，确保整个钢筋骨架的牢固性。
使用焊接方法或钢筋连接器将上下两层钢筋网连接在一起，以增加筏板整体的稳定性和强度。
4.浇筑混凝土将预先准备好的混凝土倒入模板中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土充实、无空洞。
在浇筑过程中，要注意避免混凝土的流失和温度过高。
5.养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
采用覆盖保湿和定时喷水的方式进行养护，并根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。
6.模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆除模板时要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
以上是一种基础筏板大体积混凝土施工方案的基本步骤，施工单位可以根据具体项目的要求和实际情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保筏板的质量和安全。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案摘要：本文介绍了筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料选用、施工工艺和注意事项等内容。
通过严谨的施工方案设计和精细的操作，可以确保筏板混凝土施工的质量和安全。
1. 引言筏板混凝土是一种常用于地基处理的施工方式，它可以有效增强地基承载能力，提高建筑物的稳定性。
本文将针对筏板大体积混凝土施工方案进行介绍，以帮助施工人员正确进行施工操作。
2. 施工准备2.1 设计方案：根据设计要求，确定筏板混凝土的尺寸、厚度、钢筋配筋等参数，制定详细的施工方案。
2.2 材料准备：准备好所需的水泥、砂、石子、水和钢筋等主要材料，并进行质量检验。
2.3 施工设备：准备好混凝土搅拌机、渣土车、泵车、振动棒等必要施工设备，并确保其正常运行。
3. 材料选用3.1 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，并按照比例配置。
3.2 砂石：选择骨料尺寸均匀、粒度合理的砂石，并通过筛网进行筛选。
3.3 水：选用清洁、无杂质的自来水，严禁使用含有盐碱、油污的水源。
4. 施工工艺4.1 标高控制：根据设计要求，在地基标高处放置标高桩，控制筏板的最终标高。
4.2 钢筋布置：按照设计要求，在筏板区域内正确安装钢筋，并注意钢筋的连接和固定。
4.3 模板安装：根据筏板尺寸进行模板制作，安装完成后检查模板是否牢固，无渗漏现象。
4.4 混凝土浇筑：在完成钢筋布置和模板安装后，开始进行混凝土浇筑工作，保证浇筑的连续性和均匀性。
4.5 抹平整齐：使用专用工具对浇筑的混凝土进行抹平整齐，确保筏板表面平坦均匀。
4.6 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持适宜的湿润度和温度，防止混凝土开裂。
5. 注意事项5.1 施工安全：施工人员应严格遵守安全操作规程，佩戴安全防护用具，确保施工过程中不发生安全事故。
5.2 施工质量：严格按照设计要求进行施工，保证筏板混凝土的质量和强度满足设计要求。
5.3 环境保护：施工过程中，遵守环保法规，严禁乱倾倒废弃物料和废水，保护周边环境。
大体积基础筏板混凝土施工控制
大体积基础筏板混凝土施工控制在建筑工程中，大体积基础筏板混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其混凝土体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，极易出现裂缝等质量问题，影响建筑物的安全性和耐久性。
因此，在大体积基础筏板混凝土施工过程中，必须采取有效的控制措施，确保施工质量。
一、施工准备1、材料准备水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水化热的产生。
骨料：选用级配良好、粒径较大的骨料，以降低水泥用量和混凝土的收缩。
掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热。
外加剂：根据工程需要，添加缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，提高混凝土的工作性能。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水胶比，以控制水化热和混凝土的收缩。
3、施工方案编制制定详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等。
对施工过程中可能出现的问题进行预测，并制定相应的应急预案。
4、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实，排水畅通。
搭建混凝土搅拌站、运输通道和浇筑作业平台。
安装测温设备，以便对混凝土内部温度进行实时监测。
二、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据筏板的形状、尺寸和结构特点，合理确定浇筑顺序。
一般采用分层分段、斜面推进的浇筑方法，以保证混凝土的整体性和均匀性。
2、浇筑速度控制混凝土的浇筑速度，避免浇筑过快导致混凝土堆积过高，产生过大的侧压力和温度应力。
3、振捣作业采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。
振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛出水泥浆为准。
三、温度控制1、测温点布置在筏板内布置测温点，测温点的间距和深度应根据筏板的尺寸和厚度确定。
一般在筏板的中心、边缘、角部等部位设置测温点。
2、温度监测在混凝土浇筑过程中及浇筑后，定时对测温点进行温度测量，记录混凝土内部温度的变化情况。
筏板基础大体积混凝土施工质量控制
筏板基础大体积混凝土施工质量控制摘要：筏板基础因其厚度大、混凝土方量大、浇筑过程时间长等一系列问题，在施工过程中必须重点控制，采取何种措施确保施工质量可靠、施工过程顺利开展是现阶段所面临的关键问题。
施工过程中有效调整大体积混凝土配合比、优化大体积混凝土浇筑方式、养护措施、控温措施等，能够有效保证大体积混凝浇筑的顺利进行，确保混凝土施工质量优良、无温度裂缝等问题的出现。
关键词：筏板基础；大体积混凝土；施工质量；控制1大体积筏板混凝土定义特点大体积混凝土根据相关规范的定义为，混凝土结构实体尺寸不低于1m的大体量混凝土，或者因混凝土水化热容易导致结构裂缝产生的混凝土。
大体积筏板基础混凝土主要的结构特点：（1）因大体积筏板基础比较厚（一般在1m之上），一次浇筑面积大，筏板钢筋配置密集、结构形式复杂（有下翻梁、暗梁等），并受到各部分构件约束作用大，易因内外温差和收缩徐变等影响产生内外部裂缝。
（2）筏板基础一方面作为基础受力的重要构件，另一方面承担着结构自防水的功能，因此混凝土结构强度等级和抗渗等级都比较高，当混凝土浇筑养护过程中产生较大的温度差，易引起筏板构件开裂导致基础发生渗漏等问题。
（3）为满足结构整体性指标，大体积筏板基础在混凝土浇筑过程中要求一次性浇筑，不能留置施工缝，连续浇筑过程中易导致混凝土水化热内部积累，混凝土内部温度上升快，热量扩散慢，产生显著的内外温度差，因大体积混凝土抗压变形能力强、抗拉抗裂强度低，当混凝土浇筑过程中内部混凝土产生的水化热较高外部较低时，产生内外温度差，进而导致混凝土产生温度应力作用，导致混凝土产生开裂等问题。
2筏板基础大体积混凝土施工质量控制的措施本项目建设地点为浙江宁波镇海炼化基地一期项目。
本项目直径60米油罐基础为整个结构混凝土施工过程中控制的重点和难点，基础不仅下部接桩基础，保证结构基础整体受力性能，且筏板基础常年位于地下水位以下，混凝土抗渗要求较高，施工过程中要求不能随意设置施工缝，必须保证筏板基础的整体性和抗渗性能。
筏板基础大体积砼施工技术探析
筏板基础大体积砼施工技术探析作者：汤菊香来源：《装饰装修天地》2017年第23期摘要：筏板基础大体积砼施工技术在建筑工程中对建筑的安全与稳定起到重要作用，是砼施工技术中比较重要的一环，它的技术是否过硬直接影响整个建设工程的施工质量安全。
为此，筏板基础大体积砼施工技术在建筑工程中的应用受到施工单位方面的很大关注。
本文主要对筏板基础大体积砼施工技术进行了探析。
关键词：筏板基础；大体积砼；施工技术1 引言在实际施工中，筏板基础的大体积砼容易产生裂缝，给工程质量造成了影响，最主要的原因是大体积砼的水泥水化热反应在砼内部产生过高的温度，使砼内外形成巨大的温差，导致砼开裂。
为确保筏板基础大体积砼施工的质量，必须提高筏板基础大体积砼的施工技术水平，因此，必须对筏板基础大体积砼施工技术进行分析研究。
2 筏板基础大体积砼施工技术概述在建筑工程基础施工中，筏板基础较为常见，将大体积砼施工技术应用于筏板基础施工中，能够有效保证基础施工质量。
在大体积砼施工中，砼结构内部和外部环境之间的温度具有一定的差距，在这种情况下，砼结构内部会产生应力，导致砼结构出现裂缝。
因此，在进行大体积砼施工过程中，应该结合工程建设需要优先施工原材料，并对配合比进行科学合理的设计。
3 筏板基础大体积砼施工所需材料3.1 水泥选取普通硅酸盐水泥用于施工，要求在5%以下控制水泥熟料内Ca3Si 2O7（硅酸三钙）的含量。
确定强度等级之后，水泥用量增多，则温度也会随之提升，进而加大浇筑厚度、速度。
这种情况下，砼内部温升将大大提升。
由此可见，为减少及避免砼原始裂缝产生，必须尽可能减少水泥用量，降低水灰比。
3.2 粗细骨料选取中粗砂作为施工用砂，要求在2.80～3.00之间控制其细度模数，在1%以内控制含泥量，不得掺杂有机杂物，如草根等。
与中粗砂相比，粗骨料的粒径尽可能大，且具备良好级配，但大体积砼施工通常选取泵送商品砼，这种情况下，可优先考虑碎卵石材料，其粒径需控制在5mm～25mm之间，且在1%以内控制含泥量，10%以内控制片状、针状石含量，不得掺杂强度较低的岩石材料。
房屋建筑筏板基础大体积砼施工技术措施
房屋建筑筏板基础大体积砼施工技术措施摘要：近年来，由于自然或建筑物本身原因，坍塌事件时有发生，除了地震等资源原因，另一个重要原因就是建筑物本身的地基不牢，建筑质量不达标，导致这些“速产楼”经受不住强烈的外力冲击，给人们的生活带来极大的不安全隐患。
筏基，承载着整栋建筑物的重量，它的良好建设关系到整栋建筑的质量，现在房屋筏基主要采用大体积混凝土施工技术，从大体积砼材料的选用到工程实施过程中混凝土的温度、湿度等诸多细节因素，都将影响筏基的牢固性和稳定性。
接下来，本文将具体分析大体积砼施工技术的特点，解析施工要领，以期更好的应用于建筑业。
关键词：房屋建筑；筏板基础；大体积砼；施工技术大体积混凝土施工技术是目前应用于建筑物建设中最常用的技术，也是高层建筑物最常见的基础建筑结构。
这种施工技术最基础也最复杂，涉及很多工艺操作，任何细节的失误和处理不当，都会影响整个工程的质量，导致筏基稳定性不够，不足以承受整栋建筑物的重力，极易在外力强力的作用下发生坍塌事故。
因此，在实施大体积砼施工过程中，必须严把每个工作细节，做好每个环节的工作，防止小的失误酿造将来惨痛的悲剧，提高筏基的安全性和质量，建设高品质的建筑物。
一、大体积砼概况（一）大体积砼概念大体积砼是指实体结构最小尺寸不小于1m的混凝土块，结构断面的最小厚度不小于80cm，同时随着温度的变化，内部最高温度与外界温差需大于25摄氏度，具有这种特性的混凝土被成为大体积砼。
这种特性的混凝土能最大限度的保证筏基的稳定性，减少开裂和变形。
我们知道，水泥在水化过程中，会释放大量的热量，因此，当它凝固成块状时，最中心的温度会高于表面及周边的温度，这个较大的温差，会使大体积砼产生较大的内部压力，后期经过水分的蒸发流失，这种压力会受到外部温度的变化而收缩，这种收缩扩张的过程把握不好就会导致大体积砼裂变。
因此，及时的保养养护和规范的操作技术，对形成一个合格的大体积砼至关重要。
（二）大体积砼施工特点1.原材料需求量大大体积的混凝土与普通混凝土结构相比，体积大块体厚，因此，在整个浇筑过程中需要大量的混凝土原材料。
筏板基础(大体积混凝土)施工技术方案
建诚之星筏板基础(大体积混凝土）施工技术方案建诚之星筏板基础混凝土平面尺寸49。
3m×33m，厚1M,砼浇筑量1627m3，配筋率M=2.3%,施工时间初定2004年4月1日至4月10日，平均气温为20℃,属春季施工.一、大体积混凝土裂缝产生的原因分析及防止措施1、水泥水化热引起的温度应力和温度变形，水泥在水化过程中产生大量的热量，因而使混凝土内部的温度升高，一般在30℃左右,有时更高.它在1～3天放出的热量是总热量的一半。
混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形.温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大.当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
而混凝土内部的温度与混凝土厚度及水泥用量有关，混凝土愈厚,水泥用量愈大，内部温度愈高。
所形成的温度应力与混凝土结构的尺寸有关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸愈大，温度应力也愈大，因而引起裂缝的可能性也愈大。
这就是大体积混凝土为什么容易产生裂缝的主要原因。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时,受到下部地基的限制,因而产生外部约束应力。
混凝土在早期温度上升时，产生的膨胀变形受到约束而形成压应力，此时混凝土的弹性模量小，徐变和应力松弛度大，使混凝土与基层连接不牢固，因而压应力较小.但当温度下降，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。
据有关资料介绍，由外约束力产生垂直裂缝的部位和裂缝最大值，常发生在结构断面的中点，并靠近基岩,这证明水平应力是引起裂缝的主要应力.混凝土内部由于水泥的水化热而形成中心温度高，热膨胀大，因而在中心产生压应力，在表面产生拉应力。
当拉应力超进混凝土的抗拉强度值和钢筋的约束作用时,同样会产生裂缝。
3、外界气温变化的影响大体积混凝土在施工阶段,常受外界气温变化的影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
筏板基础大体积砼施工技术措施分析
摘要：本文主要介绍了筏板基础大体积砼施工技术措施的一些相关内容，从具体的施工到最后的防护都进行了具体的介绍。
关键词：筏板基础；大体积砼施工；技术措施
随着当前我国建筑施工的逐渐增多，越来越多的建筑施工技术走进了我们的视线，也越来越成熟了，其中筏板基础大体积砼施工技术便是一个很成功的范例，下面我们就来具体介绍一下它的施工过程。
1 大体积砼施工技术控制要点
在进行筏板基础大体积砼施工技术过程当中，首先要进行控制的便是原材料的控制和把握，这里的原材料的控制把握不仅仅是对于单种材料的质量的控制，更大程度上是对于材料之间的控制和优化。
其中，水泥应采用旋窑普通硅酸盐水泥，它可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性能并能大大降低放热速度，严格限制水灰比，其值＜0.55 和尽可能减少水泥用量，选择连续级配石子，石子针片状重量<15%，含泥量<1% ，砼CL- 含量＜0.2% ，碱含量＜3.0kg/m³。
掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA 和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。
严格控制模板支设，筏板钢筋施工，砼浇筑的质量。
通过降低原材料温度，搅拌砼时加小冰粒，在砼输送管外壁四周用麻袋包裹，浇筑前预冷砼等方法，从而降低砼入模温度。
采用保湿保温养护方法，严格控制砼中心区温度与表面温度的温差，其温值不大于25℃。
筏板为超大体积砼，在浇注时应采取措施降低砼的水化热，比如采用预埋冷却管可以降低砼的温度，并应采取测温措施，利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪，如XQC- 300 型，可以掌握大体积砼内部温度变化规律。
合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝，保证底板砼的供料和浇捣的连续性。
2筏板钢筋施工
在筏板钢筋施工过程中我们需要注意的内容主要有以下三点，首先，在筏板钢筋连接中，筏板钢筋接头应采用机械连接，每一截面的接头数不得大于钢筋总数的25%，且接头间的距离应不小于200mm。
其次，筏板钢筋安装绑扎。
底板钢筋绑扎时应按设计严格控制好钢筋间距及保护层厚度，竖向结构插筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，然后再进行绑扎，并在底板上层钢筋网上将竖向结构插筋点焊固定，避免在砼浇筑过程中发生插筋移位现象。
最后，筏板钢筋的定位。
1300mm 厚筏板各层钢筋网之间采用Φ25 钢筋作支撑马凳，间距1m，其余筏板各层钢筋网之间采用Φ18 钢筋作支撑马凳，间距1m。
3 模板支设
模板支设也是整个施工过程中极为关键的一环，其中需要注意的内容主要有
以下几点：外墙导墙模板采用12mm 厚竹胶板做面板，横楞采用50×100mm 木枋，Φ48×1000mm 架子管做成竖楞，Φ12＠600 对拉止水螺栓和间距1m 的钢筋支架加固；基础模板：基础侧采用砖胎膜，同时做为外墙防水层的基层；反梁模板：反梁模板选用木胶合板，用50×100mm 木方竖楞，间距300mm。
双钢管做水平背楞，用Φ12 带PVC 套管的对拉螺栓进行加固，在螺栓的位置处布置，用钢管斜撑对顶将反梁模板进行加固，并与边坡顶牢形成一个整体，在放置布料杆的开间内，梁邦模板用间距1000mm的钢筋支架加固；地下室墙模板：砼墙体模板均采用18厚层板，竖向用50×100 木枋作背枋，其间距为300mm ，用Φ48×3.5 双钢管作横向背肋，间距600MM，用Φ12 对拉螺杆固定和加强模板，对拉螺杆间600×600，其支撑系统与满堂脚手架用横撑相连。
4 大体积砼的施工方法
最为关键也是最为核心的当然就是具体的施工方法和过程了，因此，在具体的施工中，我们还需要针对我们需要进行的工程特点进行不同的施工设计和执行，必须通过周密的施工组织措施、采用分区段分层浇筑、加强振捣及泌水处理、严格的温度监测控制措施、严格的浇筑养护方法、严格的质量保证制度措施，确保大体积砼施工胜利完成。
首先，在分区段分层浇筑中，每一浇筑带内对砼的浇筑都是采取斜面分层、薄层浇注、连续推进的浇筑方法，严格控制斜面坡度，其值应在1:6～1:10 之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度500mm 向前推进，直至浇筑结束，为了保证每层砼之间浇筑间隔时间能控制在3h 内，操作时需要注意控制流淌坡度。
其次，砼的振捣。
在每一浇筑带前布置7 台插入式振动棒，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，主要解决上部的砼振实，两台布置在中部，两台设置在坡角处，负责振捣下部砼，防止砼堆积，为了消除上下两层砼之间的接缝，在振捣过程中需将振动棒插入下层砼中约5cm ，为了防止集中堆料，先振捣出料的砼，使之自然流淌成坡度，然后按呈梅花形布置、间距400mm 左右、均匀排列的振捣点进行全面振捣，振捣时重点控制砼流淌的最远点和最近点，需要严格控制振动点间距、振捣时间和插入深度，对于钢筋间距较密的地方，为了以防卡棒改用Φ30 振捣棒进行振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也从浇筑的底层开始逐层上移，以确保分层砼的质量。
再次，砼的泌水处理。
在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺着砼坡面往下流到向井、坑等低洼处，由此在砼垫层施工时，应沿基础长方向上做成1/1000 的坡度，使大部分泌水能顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时再改变砼浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑砼的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用软轴抽水机将积水排至坑外明沟。
最后，表面处理工作。
因砼表面水泥浆较厚，砼的表面处理工作必须在浇筑后2~3 小时进行，用2m 刮尺按控制标高边压边刮平，初凝前用木抹子粗平压实两遍成活，铁抹子搓平压实2~3 遍成活，使其表面密实平整，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护，以控制砼表面龟裂。
5加强砼的养护及测温工作
为防止砼内温差过大,造成温度应力大于同期砼抗拉强度而产生裂缝,根据施工的实际情况及环境气温,一般采用“蓄水法”进行砼养护,具体做法如下:
1、在砼初凝后洒水养护2h,然后在基础周围砌挡水墙,蓄水深度15cm,养护7天。
其优点是,由于水的导热系数为0.58w/m•k,只有砼的导热系数的1/4,具有一定的隔热保温效果,可以延缓砼内部水化热的降温速度,缩小砼中心和砼表面的温度差,从而控制砼的裂缝开展。
2、为及时掌握砼内部温度与表面温度的变化值,在底板内埋设测温点(以每个测温点覆盖30平米的密度设置),具有代表性和可比性的按照板厚在底部、中部和表面设置,但距边角和表面应大于5cm。
3、测温方法:砼内部测温应使用专业化的、符合国家建筑业有关技术规范的测温仪。
根据布点情况先将探头绑扎在墙柱竖筋上或筏板马凳钢筋上,出板面至少20cm,并按板厚选用不同长度的探头线,上部外露的插头用塑料袋罩好,以免砼浇筑时污染,所有侧点均编号并分上中下三种测温位置,将插头插入主机插座,按电源开关即可显示测温点的温度。
4、测温频率:测温工作在砼浇筑完毕(终凝)后开始进行,测温频率按持续28天考虑。
具体安排如下:前三天每两小时测温一次;4至10天每6小时测温一次;11至20天每8至12小时测温一次;21至28天每24小时测温一次。
在筏板砼浇筑后,中心最高温度在第4天,最高温度可达58℃,第5天即开始降温。
为不影响下步工作,应在蓄水7天后即放水弹线,同时测温工作继续进行。
一般七天后温差保持在8-15℃,远远低于不安全温差25℃,以后的温差保持在5℃左右,这样温差就控制的比较理想。
结束语
综上所述，在整个的筏板基础大体积砼施工过程当中需要我们注意的环节有很多，也存在着众多的问题需要我们去完善和弥补，这些都需要我们在今后的实践当中去进一步的探讨。
参考文献
[1]仲晓林主编《大体积砼施工规范》实施指南，中国建筑工业出版社，2011年05月.
[2]李国胜编.高层砼结构抗震设计要点、难点及实例，中国建筑工业出版社，2009 年07 月.
[3]梁兴文主编.砼结构设计原理，中国建筑工业出版社，2008年02月
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。