筏板基础混凝土施工方案(大体积混凝土)
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
筏板基础(大体积)混凝土施工方案在建筑工程中，筏板基础是一种常见的基础形式，特别是在大体积混凝土的施工中。
筏板基础可以有效地分散和传递建筑物的荷载，适用于土质较差或需要承载大型结构的场合。
本文将介绍大体积混凝土施工中筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、主体施工步骤和施工后的注意事项。
施工前准备工作在进行筏板基础混凝土施工之前，需要进行详细的准备工作，确保施工的顺利进行。
主要准备工作如下：1.设计方案：根据建筑物的设计荷载和土质条件进行筏板基础的设计方案确定。
考虑到大体积混凝土的施工，设计方案需要符合相关规范和要求。
2.物料准备：准备好所需的施工物料，包括水泥、砂、石等混凝土原材料，以及钢筋、沙土等辅助材料。
确保物料的质量符合要求。
3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、输送泵、搅拌车等施工设备，确保设备正常运转。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等内容，确保施工人员具备必要的技能和知识。
主体施工步骤进行筏板基础混凝土施工时，需要严格按照以下主体施工步骤进行操作：1.地基处理：清理和平整基础施工区域，清除杂物和松散土壤，并进行必要的土质处理。
2.模板安装：根据设计方案要求，搭建筏板基础的模板结构，确保模板水平、垂直度符合要求。
3.钢筋安装：按照设计方案要求，在模板内安装钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置符合规范要求。
4.混凝土浇筑：将预先准备好的混凝土用搅拌车运至施工现场，通过混凝土泵将混凝土均匀浇注至模板内。
5.抹平处理：在混凝土浇筑完毕后，利用抹光机对混凝土表面进行抹平处理，确保混凝土表面平整。
6.养护保养：混凝土浇筑完毕后，需对施工现场进行养护保养，保持混凝土的湿润和温度稳定，防止裂缝产生。
施工后注意事项完成筏板基础混凝土施工后，需要注意以下事项：1.质量检验：对混凝土强度等进行必要的质量检验，确保混凝土符合相关标准和要求。
2.安全设施：清理施工现场，撤除模板等设施，确保施工场地安全整洁。
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
筏板基础大体积混凝土专项施工方案
1. 概述
筏板基础是一种常见的大型混凝土基础结构，用于承担建筑物或桥梁等重载的
传导和承载。
本文旨在介绍筏板基础大体积混凝土专项施工方案，包括施工前准备、具体施工步骤、注意事项等内容。
2. 施工前准备
施工前的准备工作非常关键，包括但不限于以下内容： - 完成设计图纸的审查
和确认； - 调查勘察，确认地基情况和地质特征； - 土方开挖和场地平整； - 配备
所需施工机械和设备； - 确定原材料供应渠道。
3. 具体施工步骤
3.1 制定施工计划
在施工前，应制定详细的施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料供应、质量控制等内容，确保施工按时顺利进行。
3.2 浇筏板混凝土
1.搅拌混凝土材料，确保搅拌均匀；
2.将混凝土倒入模板中，采用适当的振捣方式进行浇筑；
3.控制浇筑量和深度，避免混凝土坍塌或产生空洞；
4.表面抹平并进行养护。
3.3 保护和处理
1.在混凝土硬化前，应设置防护措施，避免外界污染或损坏；
2.定期对已施工部分进行检查和维护，确保基础整体性能和安全性。
4. 注意事项
•混凝土配合比应符合设计要求，确保基础强度和耐久性；
•施工现场应保持干净整洁，避免杂物进入混凝土中；
•严格按照设计要求和规范进行施工，确保基础结构稳固可靠。
5. 结语
筏板基础大体积混凝土专项施工是一项重要而复杂的工程，施工方案的制定和
实施对工程质量和安全至关重要。
只有严格按照要求进行施工，并加强质量管理和安全控制，才能保证基础结构的稳固性和可靠性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案1. 简介筏板大体积混凝土施工是一种常用于建筑和基础工程中的施工方法。
本文将详细介绍筏板大体积混凝土施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工过程和施工要点等。
2. 施工准备在进行筏板大体积混凝土施工前，需要进行一系列的准备工作。
具体包括以下方面： - 设计：根据工程需要，进行详细的设计，确定筏板大体积混凝土的尺寸、结构和施工要求等。
- 材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，确保原材料的质量符合相关标准要求。
- 设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、输送管道、抹平工具等。
- 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保其平整、坚固。
3. 施工工艺筏板大体积混凝土施工的工艺主要包括以下步骤： - 布板：按照设计要求，在施工区域铺设预制的筏板模板。
确保筏板的平整度和稳固性。
- 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格，确保混凝土的强度和稳定性。
- 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
- 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平，确保表面平整、光滑。
- 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境、避免过快干燥，以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 施工过程以下是筏板大体积混凝土施工的基本过程： 1. 施工准备：进行材料准备、设备准备和地基处理等工作。
2. 布板：根据设计要求，在施工区域铺设筏板模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在筏板上铺设钢筋网格。
4. 浇筑混凝土：采用搅拌机将准备好的混凝土输送到施工现场，然后均匀浇筑在筏板上。
5. 抹平：采用抹平工具对浇筑的混凝土表面进行抹平。
6. 养护：对已施工完成的混凝土进行养护，保持湿润环境。
5. 施工要点在筏板大体积混凝土施工中，需要注意以下要点： - 设计合理：根据工程要求进行详细的设计，确保混凝土结构的强度和稳定性。
- 筏板质量：筏板的质量对整个施工过程至关重要，应确保筏板平整、稳固。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、施工地点：＿___________________________3、筏板基础尺寸：＿___________________________4、混凝土强度等级：＿___________________________5、施工时间：＿___________________________6、施工方：＿___________________________7、监理方：＿___________________________1、工程概述11 介绍筏板基础的工程背景和重要性。
111 阐述筏板基础的设计要求和技术参数。
2、施工准备21 人员组织211 明确施工队伍的组成和职责分工。
212 确定管理人员和技术人员的配备。
22 材料准备221 列出所需混凝土的种类、规格和数量。
222 说明水泥、骨料、外加剂等原材料的质量要求和供应来源。
23 机械设备准备231 列举所需的混凝土搅拌设备、运输车辆、泵送设备等。
232 对设备的性能和维护要求进行说明。
24 现场准备241 清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
242 布置混凝土浇筑的通道和作业区域。
3、混凝土配合比设计31 依据工程要求和原材料特性，确定合理的配合比。
311 考虑大体积混凝土的水化热控制，优化配合比参数。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序和方法411 制定详细的浇筑顺序，保证混凝土的整体性和均匀性。
412 说明分层浇筑的厚度和振捣要求。
42 浇筑速度控制421 根据混凝土供应能力和施工条件，合理控制浇筑速度。
5、混凝土振捣51 振捣设备选择和布置511 选用合适的振捣设备，并确定其布置位置。
52 振捣时间和操作要点521 明确振捣时间，避免过振或漏振。
522 强调振捣操作的规范和注意事项。
6、混凝土养护61 养护方法611 采用覆盖保湿、保温等养护措施。
筏板基础大体积混凝土施工方案
目录1.编制依据 (2)2.基础筏板概况 (2)2.1工程概况 (2)2.2基础大体积位置分布概况 (2)3.技术准备 (2)4.材料、设备准备 (3)5.施工现场部署 (4)6.外围工作安排 (5)7.混凝土运输 (5)8.混凝土浇捣 (5)9.大体积混凝土温度计算及降温 (7)10.大体积混凝土的养护 (10)11.大体积混凝土的温度监测 (10)12.施工组织 (11)13.浇筑时应急预案 (12)1.编制依据1.1.***项目的设计图纸1.2.本项目的施工组织设计1.3.《大体积混凝土施工规范》GB50496-20091.4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）1.5.其他现行的国家和省、市的有关规范、规程2.基础筏板概况2.1工程概况本工程位于***，。
项目占地面积***亩，建筑面积约***平方米。
其中地下四层建筑面积约***平方米，地上*层为商用裙楼及住宅建筑面积***平方米。
建筑高度****m，结构形式为钢筋混凝土框-剪结构，塔楼采用筏板基础，裙房采用柱下独立基础加抗水板。
2.2基础大体积位臵分布概况本工程大体积混凝土区域位臵位于筏板一（厚2m）、筏板二（厚2m）、筏板三厚（1.2m），混凝土强度等级：C30 P8，筏板一和筏板二区域有后浇带，筏板二存在膨胀加强带，膨胀加强带和筏板是一次性浇筑，采用高一等级微膨胀混凝土。
根据每栋塔楼中间的后浇带划分及土方开挖实际情况来确定筏板混凝土浇筑顺序，计划分四次浇筑筏板大体积混凝土，先分两次浇筑*筏板，再两次浇筑*区筏板，各次工程量如下：3.技术准备3.1项目部与搅拌站提前沟通交底本项目地下室筏板大体积混凝土的性能、数量、砼强度等级、抗渗标号、坍落度等数据。
3.2搅拌站试验室提前必须做好本项目筏板大体积混凝土的试配工作，符合《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009关于配合比的一些要求。
确定配合比及各外加剂的掺量，并报项目各方。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
基础筏板(大体积)混凝土浇筑方案
永宁县新天地工程基础筏板混凝土浇筑一、混凝土浇筑（一）浇注方法商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。
1、在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。
即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
2、混凝土采用机械振捣棒振捣。
振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间25s，使混凝A组团、B组团工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备 4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。
第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。
如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插Φ12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。
3、大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。
在混凝土浇筑后4～8h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。
在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。
（二）混凝土浇注遇特殊情况应注意以下：1、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案
地下室筏板基础大体积混凝土施工方案地下室筏板基础是建筑工程中常用的地基处理方式之一，它能够有效分散建筑物的荷载，提高地基承载能力，保证建筑物的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室筏板基础大体积混凝土施工方案，包括施工准备、材料准备、混凝土浇筑、养护等关键步骤。
一、施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.地基处理：清除地面上的杂物，保证基础施工区域干净整洁。
2.土方开挖：根据设计要求开挖基础坑，保证基础坑的尺寸、平整度和垂直度。
3.基础检查：检查地下室筏板基础设计图纸，确认施工尺寸和要求。
4.施工方案确认：根据实际情况确定混凝土浇筑方式、浇筑顺序和施工人员配备等。
二、材料准备在进行混凝土浇筑之前，需要准备以下材料：1.水泥：选用符合设计要求的水泥，确保混凝土的强度和耐久性。
2.砂、石料：选用优质的砂和石料，控制好配合比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、石料进行搅拌制成混凝土。
4.浇筑工具：如振动器、浇捣棒等，用于浇筑和捣实混凝土。
三、混凝土浇筑1.浇筑前的准备工作：–在混凝土浇筑之前，要对模板进行检查，确保模板的平整度和密封性。
–在模板内铺设防漏水层，避免混凝土渗漏。
–在模板内设置支撑架，保证混凝土浇筑时的稳定性。
2.混凝土浇筑过程：–将混凝土由搅拌机输送至浇筑现场。
–采用分层浇筑的方式，控制浇捣混凝土的厚度，确保浇筑质量。
–在浇筑过程中使用振动器，排除混凝土中的气泡和空洞，提高混凝土的密实性。
–在浇筑完毕后，用浇捣棒将混凝土表面进行捣实，确保地下室筏板基础的平整性和牢固性。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性：1.混凝土初凝后，对基础进行保温和湿养护，避免混凝土过早干燥和开裂。
2.在混凝土强度达到设计要求后，逐渐降低保温和湿养护措施，让混凝土逐渐自然干燥。
3.在养护期间，避免在基础上施加额外荷载或进行其他施工作业，确保混凝土的稳定性和完整性。
筏板大体积混凝土施工方案
筏板大体积混凝土施工方案筏板大体积混凝土施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工区域，并按照设计要求布置施工场地。
2. 准备好所需要的施工材料和设备，包括混凝土、水泥、砂子、石子等。
3. 对施工场地进行清理，清除所有的垃圾和障碍物。
4. 组织施工人员，分工合作，制定详细的施工计划。
二、施工过程1. 搭建模板和支撑结构，确保施工平稳和安全。
模板的材质可以使用钢板，木板等。
2. 进行土壤加固和处理，确保施工基础的稳定性。
3. 将混凝土配比按照设计要求进行搅拌调制。
4. 在模板内施工，倾倒混凝土到模板内，使用振动器将混凝土振实。
5. 在混凝土表面进行养护处理，保持湿润状态，避免混凝土过早干燥。
三、施工注意事项1. 施工人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、工装、手套等。
2. 施工现场必须设置警示标志，确保周围人员的安全。
3. 施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，不得擅自更改施工方案。
4. 混凝土配比和搅拌调制必须按照标准进行，不得有任何差错。
5. 施工人员要注意施工质量，及时发现并纠正施工中的问题。
四、施工结束后工作1. 施工结束后，对施工场地进行清理和整理，清除所有的杂物和余料。
2. 对施工现场进行验收，确保施工质量符合设计要求。
3. 整理和归档施工记录和相关资料，供以后参考使用。
通过以上方案的施工，可以确保混凝土的浇筑质量，保证施工平稳和安全。
同时，在施工过程中要严格按照设计要求进行操作，做到每一步都符合标准，确保施工质量。
最后，在施工结束后，要进行相关的清理和整理工作，并进行施工质量的验收，确保施工的成功完成。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案清晨的阳光透过窗帘，洒在桌面上，笔尖轻触着纸面，我开始构思这个大体积混凝土施工方案。
多年的经验告诉我，这个方案需要缜密、全面，每一个细节都不能马虎。
一、项目概述我们要明确项目的性质和目标。
本项目为大型商业综合体，筏板基础面积巨大，混凝土浇筑量超过thousand立方米。
我们的目标是确保混凝土的质量和施工安全，同时提高施工效率，缩短工期。
二、施工前准备1.施工图纸及技术规范施工前，我们需要对图纸和技术规范进行深入研究，了解筏板基础的尺寸、混凝土强度等级、浇筑方式等关键信息。
2.材料准备混凝土的原材料必须符合国家标准，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
我们需要提前采购，确保材料的质量和供应。
3.设备准备混凝土搅拌站、泵车、输送管、振动棒等设备必须提前检查，确保正常运行。
同时，要备足混凝土浇筑所需的各种工具和配件。
三、施工流程1.浇筑前的准备工作（1）清理施工现场，确保基层平整、干净。
（2）按照图纸要求，铺设模板和钢筋，检查合格后进行浇筑。
2.混凝土浇筑（1）采用泵送混凝土，从一侧开始，依次浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要保证连续性，避免出现冷缝。
（3）使用振动棒进行振捣，确保混凝土密实。
3.混凝土养护（1）浇筑完成后，及时覆盖保湿，防止水分蒸发。
（2）根据气候条件，适时进行洒水养护。
四、质量控制1.材料检测原材料必须经过严格检测，确保符合国家标准。
混凝土试块也要定期取样，送检合格后方可使用。
2.施工监控（1）对混凝土浇筑过程进行实时监控，发现问题及时处理。
（2）对混凝土强度、裂缝等关键指标进行检测，确保质量。
五、安全措施1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.佩戴安全帽、防尘口罩、耳塞等个人防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保安全运行。
4.建立完善的应急预案，应对突发事件。
六、施工进度安排1.制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务。
2.根据实际情况，适时调整施工计划，确保工程按时完成。
新编基础筏板大体积混凝土施工方案
新编基础筏板大体积混凝土施工方案基础筏板是一种常见的混凝土结构，用于大型建筑物的基础施工中。
它是一种浇筑在地面上的巨大混凝土板，用于分散建筑物荷载，并将其传递到地下。
下面是一个新编的基础筏板大体积混凝土施工方案。
施工材料：1.水泥：使用普通硅酸盐水泥，根据设计要求确定使用的水泥等级和含水量。
2.河沙：选择粒径适中的河沙，符合设计要求的级别。
3.碎石：采用适宜级别大小的碎石，确保混凝土的强度和稳定性。
4.水：清洁的自来水或河水，确保无明显的杂质和污染。
5.钢筋：选择高强度钢筋，符合设计要求的规格和等级。
6.钢筋网：使用抗腐蚀性强的钢筋网，确保筏板的抗裂性和强度。
施工程序：1.地面准备：清理施工现场的杂物和障碍物，平整地面，并做好基底处理，确保施工基底的坚实和稳定。
2.搭建模板：按照设计要求，搭建适合筏板尺寸和形状的木模板，用支撑物支撑模板并调整水平。
3.安装钢筋：根据设计图纸，将钢筋按照规定的间距和排布形式，放置于模板内，并保证钢筋与模板之间的距离和覆土厚度符合要求。
4.浇筑混凝土：按照配合比，将混凝土均匀浇注在模板内，可以使用抹光机械进行表面平整和压实。
5.养护处理：在混凝土初凝后，采取适当的养护措施，如覆盖防水膜、喷水养护等，确保混凝土的充分凝结和强度发展。
6.拆除模板：混凝土达到设计强度要求后，拆除木模板，清理模板残渣，整理施工现场。
施工注意事项：1.施工前应进行勘察，了解地基条件和地下水位，确保施工的可行性和安全性。
2.施工过程中应密切合作，按照设计要求和施工程序进行操作，确保施工质量和安全。
3.在混凝土浇筑前，应检查模板的完整性和支撑物的稳定性，确保施工的可靠性。
4.混凝土浇筑后，应及时对其进行养护处理，避免因养护不当而导致的开裂和强度不足。
5.施工完成后，应对施工现场进行清理，保持环境的整洁和安全。
通过以上步骤和措施，可以确保基础筏板的施工质量和稳定性，为大型建筑物提供坚实和可靠的基础支撑。
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筏板基础混凝土施工方案编制：初审：审核：批准：监理审批：代建单位审批：保障性住房项目总承包工程二标段项目部二○一一年二月十九日目录第一章大体积混凝土施工概况 (1)1.1工程概况 (1)1.1.1总体概况 (1)1.1.2 筏板概况 (2)1.2现场分析 (2)第二章混凝土配合比设计 (2)2.1设计要求 (2)2.2混凝土配合比控制 (2)2.2.1水灰比的选择： (2)2.2.2砂率的选择： (2)2.2.3 水泥的选择： (3)2.2.4骨料的选择： (3)2.2.5 外加剂的选择： (3)2.2.6 掺合料的选择： (3)第三章混凝土生产、运输及输送质量控制 (3)3.1施工前的资料准备 (3)3.2混凝土的运输 (3)3.3混凝土输送泵管架立要求 (4)第四章筏板混凝土浇灌安排 (4)4.1机械安排 (4)4.2浇灌布置及线路安排 (4)4.3混凝土施工的有关技术措施 (4)第五章混凝土测温及养护 (5)5.1混凝土测温 (5)5.2混凝土温控的应急措施 (6)5.3养护 (7)第六章安全保证措施 (7)第七章、文明施工措施 (8)附图一： (9)附图二： (10)附图三： (10)附表一： (11)保障性住房项目总承包工程二标段筏板基础混凝土施工方案第一章筏板基础混凝土施工概况1.1工程概况1.1.1总体概况XXXXXXXX保障性住房项目位于深圳市宝安区龙华镇，地块被周边四条道路所包围，分别是玉龙路、白龙路、金龙路、八宝街（待建）。
总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5平方米。
在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。
本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。
此项目为深圳市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。
5#~6#楼（27层）按B级建造。
B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。
1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m³，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。
1.2 现场分析在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。
我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。
第二章混凝土配合比设计2.1 设计要求承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。
2.2 混凝土配合比控制根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。
2.2.1水灰比的选择：从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。
2.2.2砂率的选择：砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。
2.2.3 水泥的选择：选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。
2.2.4骨料的选择：砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。
碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。
2.2.5 外加剂的选择：本工程使用天地STD-1外加剂。
通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。
2.2.6 掺合料的选择：选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。
第三章混凝土生产、运输及输送质量控制3.1 施工前的资料准备1水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量；2 骨料的种类和最大粒径及产地；3外加剂、掺和料的品种及掺量；4混凝土的强度等级和坍落度；5混凝土配合比和标准试件强度；6 严格控制混凝土水灰比，在不增加用水量、只调整外加剂用量的情况下，把坍落度控制在14-16cm之内。
3.2 混凝土的运输1混凝土运到浇注地点，应符合规定的坍落度，工地派专职检查员检查坍落度，每车至少检查一次，如发现其坍落度不符合要求的一律退回。
2严格控制从出厂时间到浇注完毕的延续时间，延续时间为1小时，超过1小时进行退货处理。
3.3 混凝土输送泵管架立要求输送管不得直接搁置在筏板基础钢筋上，必须用马凳抬高架立(马凳高度不得少于筏板厚度的两倍)。
输送管接头处必须采用塑料薄膜包裹严密，防治漏浆。
第四章筏板混凝土浇灌安排4.1 机械安排筏板基础混凝土浇灌数量较大，计划准备两个输送点，第一个输送点采用地泵输送混凝土，第二个输送点采用溜槽输送混凝土，另配备一台天泵作为备用。
每个输送点配备七台混凝土振动棒，五台作业，两台备用。
同时，准备若干照明碘钨灯，以便夜间照明。
4.2 浇灌布置及线路安排筏板基础混凝土浇灌路线安排详附图：《筏板基础大体积混凝土浇灌布置图》，采用地泵和溜槽分两条路线进行混凝土输送，由筏板基础西侧开始至东侧截止。
筏板基础采用水平分层浇灌方法。
4.3 混凝土施工的有关技术措施4.3.1两个混凝土输送点东西向布置，浇灌速度每小时50m³，浇筑作业由西侧向东侧进行。
混凝土缓凝时间保守取4小时。
可保证混凝土不产生冷缝，防止混凝土产生渗漏。
为使各浇灌带的推进速度保持一致，在混凝土浇灌时我们将安排专人进行各浇灌带的进度控制，如某一浇灌带的浇灌进度滞后，则安排邻近的速度较快的浇灌带扩大浇灌范围，以使各个浇灌带能做到同步推进。
4.3.2 振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，并将振动棒上下略为抽动以便上下振捣均匀。
插点要均匀排列，每次水平移动距离不大于50cm且每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，并且视混凝土表面呈显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止；应尽量避免碰撞钢筋、模板等；筏板基础表面采用平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
4.3.3 混凝土应分层浇灌，每层的厚度不应超过50cm，在振捣上一层时应插入下一层中5cm，以消除两层之间的夹缝，上层混凝土要在初凝前介入以免出现冷缝。
4.3.4 特别要注意钢筋密集处，振捣要密实，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班施工交接。
4.3.5为保证筏板的厚度准确，除应标出控制标高外，可用钢筋或木块做成与板厚一样高的标志，放在浇灌地点的模板上，随浇随移，以达到控制标高的目的。
4.3.6 浇筑混凝土时，应经常注意模板、钢筋、支架、预埋件、预留孔的情况。
当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
4.3.7输送泵在开始压送混凝土前，须先压送同样配合比的水泥砂浆润滑管道，保证随后压送的混凝土质量，防止管道堵塞。
4.3.8 泌水处理：筏板混凝土浇灌时泌水较多，会聚积于未浇混凝土的垫层表面，计划准备4台平底吸污泵，及时将水抽走。
4.3.9塌落度测定：每台泵车检查混凝土的塌落度，严格控制在14±2cm,如有变化，由厂方派驻现场的协调员及时同搅拌站联系。
混凝土试块的留置：当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次，本次浇筑共需留置6组试块。
同时抗渗按照每500m³制作一组，共需制作3组,并增加每班不少于一组进行同条件养护。
4.3.10在混凝土浇灌前，应彻底对安装在现场的发电机进行试运转，使其处于随时发动的备用状态，确保在浇灌中万一出现停电的情况时，能迅速切换到发电机进行发电。
备用的发电机经验算，功率可以确保混凝土浇灌时输送泵、振捣器、照明灯具的使用，对塔吊、电焊等其它用电设备相应实行限电。
4.3.11在筏板基础混凝土浇筑过程中，若临时出现混凝土供应不上，或停电等情况，使得混凝土无法继续浇筑，则应设置施工缝。
施工缝按照45°斜坡控制。
待混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
第五章混凝土测温及养护5.1 混凝土测温5.1.1 测温工具：本工程的大体积混凝土测温采用水银温度计测温，温度计由蓄存水银的玻璃泡及显示温度刻度玻璃管组成。
5.1.2 测温点的布设：每个测温点均采用温度计人工测温，在筏板基础中共布设4个测温点，埋设具体位置见（附图二）。
5.1.3 测温管的设置：在混凝土浇筑前，按照测温点布置图在筏板基础钢筋上提前预埋测温管。
测温管采用1700mm长60mm管径的PVC管，埋设时采用胶带纸将测温管两头管口进行封闭，以保证浇筑时混凝土及水等杂质无法进入。
测温管预埋时使用铁线将测温管固定于筏板基础钢筋中。
埋设完成后，测温管顶部高于筏板顶部200mm，主要是为了防止测温过程中混凝土养护用水及杂质进入测温管。
（测温管设置见附图三）5.1.4竖直测温部位：每个测温点设置两个测温部位，筏板基础上部距离筏板表面70mm作为第一个测部位，筏板基础中部距离筏板表面750mm位置为第二个测温部位。
5.1.4测温方法：1、测温前首先采用水冷法将温度计读数归零；2、采用300mm及1200mm长20pvc管作为温度计固定用具，并在pvc管上设置明显长度标记，已确保测温时温度计可伸至测温管内固定的深度处；3、将两支温度计分别固定在300mm及1200mm长的pvc管上；4、将测温管管口胶带纸撕开；5、先使用300mm长pvc管上温度计测量筏板基础顶部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续5分钟，测量完毕后剖记录温度数据；6、再使用1200mm长pvc管上温度计测量筏板基础中部混凝土温度，测量时必须保证温度计玻璃泡紧贴测温管管壁，且测温时间持续30秒，测量完毕后记录温度数据；7、测温完毕后及时使用胶带纸密封测温管管口，以防止养护用水及其他杂质进入测温管；8、在筏板外部5#楼塔吊标准节上设置一个温度计测量大气温度5.1.5测温时间控制：测温安排专人进行，在混凝土浇灌后1～3天，每2个小时测一次温；混凝土浇灌后3～7天，每4小时测一次温；混凝土浇灌后7～14天，每12小时测一次温；同时测大气温度；直至筏板中部内温差及表面与大气温差均低于10℃时，停止测温。