步进电机检验作业指导书
电机检修作业指导书
二、电机检修作业指导书1. 危害辨识1.1 工具使用不当有可能砸伤碰伤，损坏线圈端部绝缘层等。
1.2 使用动火作业时，违章作业可能导致火灾或爆炸。
1.3 使用拉马不当，顶锥，弹簧冲出伤人。
1.4 检修现场必须有足够的空间，若雨天，必须在维修室内进行。
1.5 160KW以上电机，必须在有行车或有龙门架，手动葫轳的现场检修。
1.6 使用行车时，须专职人员操作。
1.7使用行车时，防起吊绳索断裂电机落下伤人，手动葫芦，行车有可能超载，整体落下伤人。
2. 准备阶段2.1 物资：轴承，润滑油，棉纱，轴承清洗剂。
2.2 工具：拉马一套，套筒扳手一套，轴承起拨器一套，铜棒一根，撬棍二根，1-8磅铁锤一把，及卡簧钳，铁柄起等。
特殊情况须准备氧割一套。
2.3 安全用品：棉手套，防砸鞋。
2.4 人员：3—4名。
3. 实施阶段3.1 现场确认3.1.1 停电、验电、挂牌。
3.1.2 各种票证要有岗位班长的签字。
3.1.3 使用行车或手动葫芦起吊电机时，须检查行车或手动葫芦额定载重。
检查绳索是否牢固。
3.2 更换轴承3.2.1 拆除电机接线做好相序接线相记和绝缘防护，通知设备拆除电机与机械设备的连结件。
3.2.2 若现场不具备检修条件，须将待修电机安全送往维修室。
3.2.3 若现场有条件将电机移位，由专职人员起吊电机，正确移位。
3.2.3 正确使用液压拉马拆除电机联轴器，小心液压拉马超压，如果联轴器过赢配合太紧，可用氧割适当加热。
3.2.4 拆除电机首端大小端盖，用卡簧钳拆除卡簧；正确使用轴承起拨器拆下待换轴承。
3.2.5 用电力清洗剂将小端盖油腔清洗干净。
装入内端盖。
3.2.6 将电机新轴承，烘箱120℃加热60分钟或沸油中加热30分钟后换上。
3.2.7 待电机轴承冷却后，电机轴承及端盖油腔内，加入适量润滑油。
3.2.8 清理检查气隙间无金属杂物;线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线不松动后将电机首端大小端盖装配恢复。
3.2.9 拆除电机尾端风扇罩，拆下风扇叶。
电动机检验作业指导书
3.2绝缘电阻R≥0.5MΩ(兆欧) 或R≥Un/（1000+Pn/100）（兆欧） 式中 R---电机绝缘电阻（兆欧）；
断开各相之间的连接线，测量各相绕组之间的绝 缘电阻，即相间绝缘电阻;然后测量所有绕组对机
壳的绝缘电阻。
摇表(兆 欧表)
CR
Un--电机额定电压（伏）；
注：手柄转速以每分钟120转左右为宜，切记忌忽
MA
左右，正常听力听上去动转噪声不明显）
包装:需用专用纸箱包装
目测
MI
注意事项： 1、测试电气性能时注意高压危险！通电测试时确认输入电压正确。 2、对于公司自行订做的非标电动机不能按以上方法进行测试，应以研发提供的参数及要求检验是否符合设计要求。 3、在通电测试前应确认接线方法正确，一般电动机的接线方法有两种：△型接法（串联）及 Y型接法（并联）
文件 标题
电动机检验作业指导书
抽样 GB-2828,一次正常
方案
Байду номын сангаас
抽样方案
检查水平
一般检查水平Ⅱ
检验项目/检验要求
标记: 1.1产品型号或规定的标注代号; 1.2制造厂名或商标; 1.3额定输入电压、额定输出电压、电 流标注。 1.4标记标记应印刷清晰，不易擦掉
目视
检验方法/图示
文件编号
版本
合格质量水 致命CR
Pn--电机额定功率（千瓦）。
快忽慢。
4.1输入电压误差U≦±3.5%额定 要求
用万用表测量
交流稳压器
、数字式万 MA
用表
电气 性能
4.2空载温度不大于环境的+10℃
用温度计测量
数字式温度 计
MA
目测和手感:通电后运转平稳，不可有跳动，振动
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述电动机试验是对电动机性能进行评估和验证的重要工作，旨在确保电动机的安全、可靠和高效运行。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，详细介绍电动机试验的步骤、注意事项和数据分析方法，以帮助读者顺利完成电动机试验工作。
一、试验前准备1.1 试验设备准备- 确保试验设备完好无损，如电动机试验台、电能表、转速表等。
- 根据试验要求，检查试验设备的额定参数是否符合要求。
- 清洁试验设备，确保无杂物和腐蚀物。
1.2 试验样品准备- 检查电动机的外观是否完好，无损坏和腐蚀。
- 检查电动机的绝缘电阻和绝缘电压是否符合要求。
- 清洁电动机，确保无灰尘和油污。
1.3 试验环境准备- 确保试验环境通风良好，温度适宜。
- 检查试验环境的电源和接地是否正常。
- 确保试验环境安全，无明火和易燃物。
二、试验步骤2.1 试验前检查- 检查试验设备的连接是否牢固，接线是否正确。
- 检查试验设备的仪表是否校准准确。
- 检查试验设备的保护装置是否正常。
2.2 试验参数设置- 根据试验要求，设置电动机的额定电压、额定电流和额定转速。
- 设置试验过程中的采样频率和数据记录方式。
- 设置试验过程中的保护装置的动作参数。
2.3 试验操作步骤- 打开试验设备的电源，确保试验设备正常运行。
- 启动电动机，观察电动机的运行状态和噪音情况。
- 根据试验要求，逐步增加电动机的负载，记录相应的电流、转速和功率数据。
- 在试验过程中，注意观察电动机的振动情况和温度变化。
- 完成试验后，逐步减少电动机的负载，最终停止电动机的运行。
三、试验注意事项3.1 安全注意事项- 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验设备的运转部件。
- 试验人员应穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜和防护手套。
- 确保试验设备的接地良好，防止触电事故的发生。
3.2 数据记录和分析- 在试验过程中，准确记录电动机的电流、转速和功率等数据。
- 对试验数据进行分析，绘制电流-转速和功率-转速曲线。
步进电机调试作业指导书
电机调试指导注意事项：（1）确保面板上所有开关处于关闭状态。
（2）面板指示灯发光正常。
（3）步进电机 PVC表盘无划伤现象。
（4）调试仪器必须经过检验，在检验正常后才可使用。
1、目的指导调试人员正确、准确完成步进电机驱动与控制实验挂箱的调试，提高产品质量。
2、适用范围适用于步进电机驱动与控制实验挂箱实验装置的调试。
3、职责3.1 中试技术部负责编制作业指导书。
3.2 产品的调试由调试人员进行调试。
4、调试器具4.1 西门子 CPU224可编程控制器。
4.2 电脑一台（安装了Micro_WIN V3.2版本编程软件）。
4.3 PC/PPI 编程数据线一根。
4.4 万用表一块。
5、调试过程：5.1调试准备a.目视面板，面板表面无划伤、磕碰、变形，面板上字迹清晰。
b.用万用表的欧姆档检测所有钮子开关。
c.将电脑开机，在 Micro_WIN 软件下打开四相步进电机实验程序。
d. 用 PC/PPI 编程数据线将电脑与西门子CPU224可编程控制器连接。
5.2调试软件a. 在 MicroWIN软件下单击图标，显示通讯对话界面，双击图标，经数秒，出现（ 5—2 图）所示图标，显示连接正常。
单击确认按钮后，结束通讯。
b. 单击下载按钮，显示下载成功。
单击确定。
在5.2a 中如出现COM端口不对，可按以下内容操作。
双击 PC/PPI 线图标（如 5—2）所示，显示下图再单击 Properties...按钮，显示下图。
在 COM Port: 处切换 COM1和 COM2口。
最后单击 OK按钮。
5.3 硬件连接按下列要求连接导线输入接线关系I0.0K1I0.1K2I0.2K3I0.3STI0.4SFI0.5SR输出接线关系Q0.0AQ0.1BQ0.2CQ0.3D此外，面板电源接PLC电源，面板 COM口接 PLC的 COM口。
5.4a. .运行调试在电脑上，单击单击确定，结束对话框。
运行按钮后显示右图CPU在运行状态下工作。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机制造和应用领域中非常重要的环节，通过试验可以验证电动机的性能和质量，保证其正常运行。
本文将详细介绍电动机试验作业的指导书，包括试验前的准备工作、试验参数的设置、试验过程的操作、试验数据的记录和分析、以及试验后的处理。
一、试验前的准备工作1.1 确认试验设备和仪器的完好性：检查试验设备和仪器是否完好，确保试验过程中不会出现故障。
1.2 确认试验环境的安全性：检查试验环境是否符合安全标准，确保试验过程中不会造成人员伤害。
1.3 确认试验样品的准备情况：准备好待测试的电动机样品，确保其符合试验要求。
二、试验参数的设置2.1 确定试验目的和方法：根据试验的具体目的和方法，设置相应的试验参数。
2.2 设置试验条件：包括电压、电流、频率等试验条件的设置，确保试验过程中参数稳定。
2.3 确定试验时间和频率：根据试验要求确定试验时间和频率，确保试验结果准确可靠。
三、试验过程的操作3.1 启动试验设备：按照操作规程启动试验设备，确保设备正常运行。
3.2 进行试验操作：按照试验指导书的要求进行试验操作，注意操作方法和步骤。
3.3 监控试验参数：在试验过程中及时监控试验参数的变化，确保试验过程稳定。
四、试验数据的记录和分析4.1 记录试验数据：在试验过程中及时记录试验数据，包括电压、电流、功率等参数。
4.2 分析试验数据：对试验数据进行分析，查找异常数据并进行处理，确保试验结果准确可靠。
4.3 生成试验报告：根据试验数据生成试验报告，总结试验过程和结果，为后续工作提供参考。
五、试验后的处理5.1 整理试验设备和仪器：试验结束后及时整理试验设备和仪器，确保设备安全存放。
5.2 处理试验样品：根据试验结果处理试验样品，如需要修理或更换。
5.3 总结试验经验：总结试验过程中的经验教训，为今后的试验工作提供参考。
结语：电动机试验作业指导书是电机试验过程中的重要参考文献，正确遵循指导书的要求可以保证试验的准确性和可靠性。
电机检修作业指导书
1.受理任务。
2.查看现场，确认施工环境。
3.制定施工方案，安全措施。
4.落实材料备件，准备工机具。
5.机电解体。
6.定子检修。
7.转子检修。
8.轴承检修。
9.机电组装。
10.机电试车。
工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。
具备条件：停电挂牌及机电拆线。
材料备件准备：无。
( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。
( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。
5.1 进行大修前的准备工作。
对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。
5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。
5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。
高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。
拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。
5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。
5.6 拆下端盖。
拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。
5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。
不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。
工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。
(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。
(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。
6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。
定子各部须无积灰，无油垢。
46.2 检查机电外壳，接地线。
接地必须可靠6.3 检查线圈端部。
无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是机电工程中非常重要的一环，通过试验可以对电动机的性能进行全面的评估和验证。
本文将为大家提供一份电动机试验作业指导书，旨在匡助读者了解电动机试验的基本原理和操作步骤，从而正确进行电动机试验。
一、试验前准备1.1 试验目的和要求在进行电动机试验之前，首先需要明确试验的目的和要求。
试验目的可以是对电动机的效率、功率因数、负载特性等进行评估，而试验要求可以包括试验环境的要求、试验设备的要求以及试验过程的要求等。
1.2 试验设备和工具准备进行电动机试验需要准备相应的试验设备和工具。
试验设备主要包括电动机试验台、电动机试验台控制系统、电能表、功率因数表等。
而试验工具主要包括电压表、电流表、频率表、温度计等。
1.3 试验环境准备试验环境对电动机试验结果有着重要的影响，因此需要保证试验环境的稳定和准确。
首先，试验场地应保持干燥、通风良好，避免有害气体的干扰；其次，试验电源应稳定可靠，电压、频率等参数应符合试验要求；最后，试验过程中的温度和湿度应保持在合适的范围内。
二、试验操作步骤2.1 试验前检查在进行电动机试验之前，需要对试验设备和工具进行检查，确保其正常工作和准确度。
同时，还需要检查试验电源的电压、频率等参数是否符合要求，以及试验环境的温度和湿度是否稳定。
2.2 试验参数设置根据试验目的和要求，设置电动机试验的参数。
包括试验电压、试验电流、试验负载、试验时间等。
需要根据电动机的额定参数和试验要求进行合理的设置，以确保试验的准确性和有效性。
2.3 试验过程记录在进行电动机试验时，需要对试验过程进行详细的记录。
包括试验开始时间、试验参数设置、试验过程中的电压、电流、功率因数等参数的记录，以及试验结束时间等。
记录的详细程度可以根据试验要求进行相应的调整，以便对试验结果进行准确的分析和评估。
三、试验结果分析3.1 试验数据处理在进行电动机试验后，需要对试验数据进行处理和分析。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
(电机试验)作业指导书
作业指导书1、机械检查：电机装配完毕，转动时应平稳轻快，无停滞现象。
2、定子绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定，电机定子绕组绝缘电阻在热态时或温升试验后，应不低于0.38MΩ3、定子绕组在实际冷状态下直流电阻的测定。
4、耐电压试验：电动机的绕组应能承受两倍额定电压加1000V电压，历时1min试验而不发生击穿。
5、空载试验：空载电流和空载损耗的测定：试验时应测取空载特性曲线，即空载电流I0空载输入功率P0与外施电压U0的标么值(U0/U N )关系曲线。
被试电机施以额定频率的电压，电压的变化范围从125%的额定电压逐步降低到空载电流最小或不稳定的最低电流为止。
在125%和60%额定电压之间，其中包括100%额定电压，取4至5个电压点，在约50%额定电压和最低电压之间取3至4个电压点。
在每个电压点应测取三相电流、三相电压、输入功率，测试完毕后，待电机停止后测取绕组直流电阻。
铁耗P fe和风摩耗P fw的确定：空载输入功率P0是电动机空载运行时的总损耗。
由P0减去定子绕组I2R损耗，得到风摩耗和铁耗之和P0′.对U≥0.6UN各点，作P0′= P0– P0cu1P0cu1=1.5I02R0风摩耗P fw的确定50%额定电压及以下低电压范围内的P0′，对(U0/U N )2作曲线，此曲线为一直线。
延长此直线至零电压处与纵轴交点，此交点数值即为风摩耗P fw6、 负载试验：试验时被试电机以额定电压和额定频率运行，运行到被试电机达到热稳定状态，然后在1.5～0.25额定功率范围内，测取5～6个负载点，4个负载点大致均匀分布在不小于25%到100%额定负载之间，在大于100%但不超过150%额定负载之间适当选取2个负载点。
电机加负载的过程是从最大负载开始，逐步按顺序降低到最小负载。
试验应尽可能快地尽行，避免试验过程中电机的温度变化。
在每个负载点处，应测取三相电压、三相电流、输入功率、转速。
各项损耗的确定1、规定温度下的定子绕组I 2R 损耗P cu 1s = 1.5I 12R s 1111θθ++=K s K R Rsθ1 实际冷状态时绕组温度规定温度θs 为按绝缘结构热分级规定的基准温度θref2、规定温度下转子绕组I 2R 损耗P cu2s =（P 1-P cu1s -P F e ）· s ss s －规定温度下的转差率规定温度下的转差率s s11S 1S θθ++=K K s s3、杂散损耗PS ：对不实测杂散损耗的电机，则额定功率时的杂散损耗值取其输入功率的0.5%。
电动机检修作业指导书
(完整版)电动机检修作业指导书1000字电动机作为工业生产的基础设备之一，其运转状态直接关系到整个生产流程的顺利进行，因此，定期进行电动机检修及保养工作显得尤为重要。
下面就是一份电动机检修作业指导书，希望对大家有所帮助。
一、检查外观1.检查外观是否有明显的腐蚀、损伤和磨损现象。
2.检查定、转子铁芯表面是否有明显的剥落、变形等现象。
3.检查定、转子绕组是否有断股、短路等现象。
4.检查电机风扇是否完整，转子转动是否顺畅。
5.检查电机安装是否紧固可靠，接线是否正确。
二、检查内部1.检查绝缘状态：使用万用表检测绕组绕匝间和绕组与绕组、绕组与地的绝缘电阻值是否符合标准，如果阻值低于标准值，则表明绕组绝缘存在问题。
2.检查轴承：用手摇动转子，检查轴承是否有异常声响和摩擦力。
若发现轴承异常，则需要更换。
3.检查定子铁芯：使用震动仪检查定子铁芯振动是否正常，如果振动过大，则可能需要更换定子铁芯。
三、清洁维护1.清理电机：定期将电机表面的灰尘、油污、腐蚀物等清理干净，保持电机清洁。
2.加润滑剂：清理轴承后，加入适量的润滑剂，使轴承滑动顺畅。
3.接线端子保护：定期检查电机接线端子是否松动，如有松动及时紧固。
接线端子处可以涂上绝缘漆或胶，保护接线端子不被氧化腐蚀。
四、测试电机1.运转试验：使用电源器或直流电源给电机加电，检查电机启动是否正常，转速是否稳定。
2.负载试验：将电机与负载进行连通，检查电机负载能力、扭矩是否足够，工作是否正常。
以上就是电动机检修作业指导书，任何维修都需要专业性和规范性，希望这份指导书能够帮助大家更好地进行电动机的检修和维护。
同时，在检修过程中一定要注意安全，切勿在电机插头插着电的情况下进行检修。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的本次试验旨在对电动机进行性能测试，包括转速、功率、效率等参数的测量，以评估电动机的工作状态和性能表现。
二、试验设备和材料1. 电动机：型号XXX，额定功率XXX，额定电压XXX。
2. 电动机试验台：包括电源、转速测量仪、功率测量仪等。
3. 试验仪器：包括电压表、电流表、转速计、功率计等。
4. 试验材料：包括电源线、连接线等。
三、试验准备1. 确保试验设备和仪器的正常工作状态。
2. 将电动机安装在试验台上，连接好电源线和连接线。
3. 根据电动机的额定电压，调整电源的输出电压，确保电动机能够正常工作。
4. 检查电路连接是否牢固，确保电流和电压的测量准确性。
四、试验步骤1. 启动电源，将电动机转速调至额定转速。
2. 使用转速计测量电动机的转速，并记录下来。
3. 使用电压表和电流表测量电动机的电压和电流，并记录下来。
4. 根据测量的电压和电流计算出电动机的功率，并记录下来。
5. 根据测量的转速和功率计算出电动机的效率，并记录下来。
6. 重复以上步骤，分别在不同负载下进行试验，以获得不同工况下的性能数据。
7. 完成试验后，关闭电源，拆卸电动机，清理试验台和仪器设备。
五、数据处理与分析1. 将试验所得的数据整理成表格或图表形式，以便于后续的数据分析。
2. 根据试验数据，计算出电动机在不同工况下的平均转速、平均功率、平均效率等参数。
3. 对试验数据进行统计分析，评估电动机的性能表现和工作状态。
六、安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和仪器的工作正常，避免发生意外情况。
2. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台上的旋转部件，以免发生伤害。
3. 在进行电源调整和连接线操作时，务必断开电源，以确保操作安全。
4. 在试验过程中，注意观察电动机和试验台的工作状态，及时发现并处理异常情况。
以上为电动机试验作业的详细指导书，根据实际情况和任务名称描述的内容需求编写，希望能对您的工作有所帮助。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对电动机的性能进行全面测试和评估，以验证其符合设计要求和标准规范。
通过试验结果的分析，可以判断电动机的质量和性能是否达到预期目标，为产品的质量控制和改进提供参考依据。
二、试验设备和工具：1. 电动机试验台：包括电动机安装架、测功机、电源控制装置等。
2. 电动机性能测试仪器：包括电压表、电流表、转速表、功率表、温度计等。
3. 试验工具：包括螺丝刀、扳手、电线、接线端子等。
三、试验准备：1. 检查试验设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常工作。
2. 检查电动机的外观和连接路线，确保无损坏或者松动。
3. 根据试验要求，调整电动机试验台的参数和工作模式。
四、试验步骤：1. 连接电源：将电动机的电源线与电源控制装置连接，确保电源正常供应。
2. 测量参数：使用电压表、电流表、转速表等仪器，测量电动机的电压、电流、转速等参数，并记录数据。
3. 负载试验：根据试验要求，对电动机施加不同的负载，如空载、额定负载、过负载等，记录相应的参数数据。
4. 效率试验：通过测量电动机的输入功率和输出功率，计算电动机的效率，并记录数据。
5. 温升试验：在试验过程中，监测电动机的温度变化，并记录最高温度。
6. 转矩试验：通过测量电动机的转矩和转速，绘制转矩-转速曲线，并记录数据。
7. 试验结束：试验完成后，关闭电源，断开电动机与试验台的连接，整理试验数据和仪器设备。
五、试验结果分析：根据试验数据，对电动机的性能进行评估和分析。
可以比较试验结果与设计要求、标准规范的差异，判断电动机的质量和性能是否达到预期目标。
同时，可以根据试验结果提出改进建议，优化电动机的设计和创造工艺。
六、安全注意事项：1. 在试验过程中，严禁触摸电动机和试验台的旋转部件，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、安全鞋、工作手套等。
3. 在试验前，确保试验设备和工具的可靠性和安全性。
4. 严格按照试验操作步骤进行，不得随意更改试验参数和工作模式。
电机检修作业指导书
电机检修作业指导书电机作为重要的电力设备，其稳定运行是保障生产的重要条件。
在电机使用的过程中，难免会出现故障，需要进行维修和更换部件。
为了保障电机的安全与可靠性，在进行电机维修时，应特别注意安全，确保维修作业的正确性和有效性。
本文将为您介绍电机检修的基本流程和注意事项，以便您进行电机检修。
一、电机检修的基本流程1.1 拆机准备拆机前应首先做好准备工作，确保电机停运并断电，并采用齐全的电器工具和各种维修设备。
1.2 检查电机状态在拆卸部件之前，应检查电机的运行状态和各个连接部分，尤其是检查各个电缆连接是否正确牢固、是否有损伤等情况。
1.3 拆卸部件拆卸电机部件时，应按照电机的拆卸要求，依次拆卸各个部件，注意标记，记录拆卸时间和顺序。
1.4 清洗和检查在拆卸后的部件清洗时，应采用合适的清洗液，彻底清洗并擦干，注意不要损伤零部件表面。
在清洗完毕后，应仔细检查部件的各处状态，特别是轴承、机油、换流器和绝缘件等，检查是否存在裂纹、变形、磨损、腐蚀等情况。
1.5 更换零部件根据检查结果，如出现故障或损坏的零部件需要更换，应及时进行更换，并按要求进行定位安装。
1.6 组装部件更换好相应的零部件后，应按照拆装的倒序进行组装，注意各个部件的连接和位置，并保证五金配件的正确搭配。
1.7 冷调电机组装完毕后，应先进行空载试运行和调节，进行电机降温，并观察电机运行状况和各项参数，检查电机是否稳定、可靠。
1.8 加载试运行在冷调完毕后，应进行负载试运行，进行全面测试，检验电机是否性能正常、过热程度、噪声等。
1.9 完成检修在电机试运行过程中，如出现异常情况，应及时排除，并重新执行先前的步骤的检修流程，直至检修结束。
二、电机检修的注意事项1.电机检修作业应在安全、环保的情况下进行，尤其是要注意电机的接地、接线和安装等情况。
避免在操作过程中因疏忽而导致电击和起火等问题。
2.在检查路线和连接时，应注意所有电缆连接、飞线等连接良好，电缆不损坏。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书标题：电动机试验作业指导书引言概述：电动机试验是电机工程领域中重要的一项工作，通过对电动机的试验，可以评估其性能和可靠性，为电机的设计、制造和维护提供重要依据。
本文将从试验前的准备工作、试验过程中的注意事项、试验数据的处理与分析、试验报告的撰写以及试验后的总结与改进等五个大点进行详细阐述。
正文内容：1. 试验前的准备工作：1.1 确定试验目的和要求：明确试验的目的和要求，例如评估电动机的效率、功率因数、温升等性能指标。
1.2 确定试验方案：根据试验目的和要求，制定详细的试验方案，包括试验装置的选择、试验参数的确定等。
1.3 准备试验设备和工具：确保试验设备和工具的完好性和准确性，例如电压表、电流表、温度计等。
1.4 检查试验样品：检查电动机的外观、绝缘性能等，确保试验样品符合要求。
1.5 制定试验安全措施：制定试验过程中的安全措施，例如戴防护眼镜、穿防静电服等。
2. 试验过程中的注意事项：2.1 试验环境的控制：确保试验环境的温度、湿度等参数符合要求，避免对试验结果的影响。
2.2 试验装置的搭建：按照试验方案搭建试验装置，确保电源接线正确、传感器位置准确等。
2.3 试验参数的调整：根据试验方案，调整试验参数，例如电压、频率、负载等，确保试验的准确性。
2.4 试验过程的记录：记录试验过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和报告撰写。
2.5 试验中的异常处理：及时处理试验中出现的异常情况，例如电流过大、温度升高等，确保试验的安全性和可靠性。
3. 试验数据的处理与分析：3.1 数据整理与筛选：将试验过程中记录的数据进行整理和筛选，去除异常值和噪声干扰。
3.2 数据统计与计算：对试验数据进行统计和计算，例如计算电动机的效率、功率因数等指标。
3.3 数据分析与解释：对试验数据进行分析和解释，找出其中的规律和问题，并提出相应的改进措施。
4. 试验报告的撰写：4.1 报告结构与格式：按照规定的结构和格式撰写试验报告，包括标题、摘要、引言、试验方法、结果与分析、结论等部分。
电动机试验作业指导书
电动机试验作业指导书一、引言电动机试验是对电动机进行性能测试和质量评定的重要手段，能够验证电动机的设计是否符合要求，检测电动机的运行状态和性能参数，以及评估电动机的可靠性和效率。
本作业指导书旨在提供电动机试验的详细步骤和操作要点，以确保试验过程的准确性和可靠性。
二、试验准备1. 确定试验目的和试验要求：根据电动机的使用场景和要求，明确试验目的和试验要求，包括试验项目、试验参数、试验条件等。
2. 准备试验设备和工具：根据试验要求，准备好所需的试验设备和工具，包括电动机试验台、电源、测量仪器、传感器等。
3. 检查试验设备和工具的完好性：对试验设备和工具进行检查，确保其完好无损，能够正常使用。
4. 进行试验环境的准备：确保试验环境符合试验要求，包括温度、湿度、噪音等。
三、试验步骤1. 安装电动机：根据电动机的安装要求，将电动机安装在试验台上，并确保安装牢固、稳定。
2. 连接电源和测量仪器：将电动机与电源和测量仪器进行连接，确保电路连接正确、牢固可靠。
3. 进行电动机的空载试验：在试验台上调整电动机的负载为零，给电动机供电并启动，记录电动机的空载运行参数，如电流、转速、功率等。
4. 进行电动机的负载试验：根据试验要求，给电动机施加一定的负载，记录电动机在不同负载下的运行参数，如电流、转速、功率等。
5. 进行电动机的效率试验：根据试验要求，测量电动机在不同负载下的输入功率和输出功率，计算电动机的效率。
6. 进行电动机的温升试验：在试验过程中，测量电动机的温度变化，评估电动机的散热性能和温升情况。
7. 进行电动机的启动试验：根据试验要求，测试电动机的启动性能和启动时间，评估电动机的启动可靠性。
8. 进行电动机的负载特性试验：根据试验要求，测试电动机在不同负载下的转速和转矩特性，评估电动机的负载适应能力。
9. 进行电动机的绝缘试验：根据试验要求，测试电动机的绝缘电阻和绝缘强度，评估电动机的绝缘性能。
四、试验数据处理与分析1. 对试验数据进行整理和归档：将试验过程中所记录的数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。
电机检验作业指导书
3、冷态时AC1800V 0.5mA 3S不击穿,不闪络;
游标卡尺
转速表，功率表
耐压测试仪
X
X
X
装
检
查
1、前支架位与金属壳安装孔位误差为0.05mm/后支架位与塑料底壳的安装孔误差为0.1mm。
2、通电运转检查、电火花大于2级/噪声大于45dB/振动大。
7、电刷不得露出整流子表面，且离钩头的最近距离应大于1.0mm,电刷在刷盒内应无卡死或过紧现象。
8、刷盒不得有碰钩现象和刷盒不良现象。
9、含油轴承无松脱现象。
目
测
直尺
游标卡尺
X
X
X
X
X
X
X
X
能
检
查
1、外部结构尺寸符合图纸要求/叠厚为28mm/后端支架长26.5mm/前端支架长14.5mm/螺牙底到支架面的距离为200.5mm;
文件编号：
零件名称
பைடு நூலகம்电机
零件代号
物料规格
抽样
标准
GB2828-2003
抽样水平
普通检验水平II
合格质量水平AQL值
A
B
C
材质
0
1.0
2.5
检验项目
检验方法
及工具
不合格类别
外
观
检
1、各固定位松动/脱落；
2、各线端假焊/脱落/松动；
3、线圈绕组松动；
4、转子过紧/转动困难；
5、各螺孔无螺纹/牙纹不良；
6、外端引出线过短；
3、电机装配后，以240V电压通电运转，要求寿命不小于6小时。（此顶抽样可特殊检验水平S-1）。
步进电机检验作业指导书WL-YT-1310
生效日期：2013年11月01日
公司
步进电机
检验作
皆导书
版 本：A 版
编制/日期： 唐贤文 2013.10.25
审核/日期:
批准/日期:
受控状态:
指导书
文件编 号: WL-YT-1310
生效日期：2013年11月01日指导书
生效日期：2013年11月01日
生效日期：2013年11月01日指导书
备注:
产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先 后顺序无关，试验顺序可以变动;
试验应在无强制对流空气且环境温度为 20C 士 5C 的场所进行;
首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须 检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目; 型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格 ，则判该批为不合格，要求改进后
重新送样，并对不合格项目进行复试; 型式试验的样品数量不少于10只;
本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准） ，试验中不完善
的项目可引用相应标准的对应章节作补充:
10 GB 12350 GB 5171 GB 4706.1
GB/T 2423.17 小功率电机的安全要求 小功率电机通用技术条件
家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
电工电子产品基本环境试验规程
试验Ka:盐雾试验方法
11
型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。
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步进电机检验作业指导书
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步进电机检验作业指导书
备注：
1产品型式试验基本上按上述顺序进行，如果某些试验项的结果与进行该项试验的先后顺序无关，试验顺序可以变动；
2试验应在无强制对流空气且环境温度为20℃±5℃的场所进行；
3首样检验、试制新产品、产品在设计、工艺、材料有重大改变时，上述每项都必须检验。
其余则可以根据客户或送检部门要求检验其中一项、几项或全部项目；
4型式试验时如有任一试验条款中任一试品不合格,则判该批为不合格，要求改进后重新送样,并对不合格项目进行复试；
5型式试验的样本数量不少于12只；
6本作业指导书引用标准有（标准如有修订或换版则以最新版为准）, 试验中不完善的项目可引用相应标准的对应章节作补充：
GB 12350 小功率电机的安全要求
GB 5171 小功率电机通用技术条件
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求
GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka: 盐雾试验方法
7型式试验中，“----”表示“不适用”，“/”表示“未检验”。