场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析
常见焊接缺陷及防止措施和注意事项
焊接缺陷原因分析及防止措施在现场焊接过程中一般都存在缺陷，缺陷的存在必将会影响焊缝的质量，而焊缝质量又会直接影响现场管道的安全使用。
对焊接缺陷进行分析，一方面是为了找出缺陷产生的原因，以防止缺陷的产生。
一、未焊透焊接时，母材金属之间应该熔合而未焊上的部分称为未焊透。
出现在单面焊的坡口根部(见下图)，未焊透会造成较大的应力集中，往往从其末端产生裂纹。
单面未焊透角焊缝未焊透产生原因：（1）由于坡口角度小，组对间隙小或错边超标，使熔敷金属送不到坡口根部。
（2）焊接电流小、送丝角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧，焊接速度过快。
（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预定位置，或者未能击穿坡口形成尺寸一定的熔孔。
防止措施：（1）打磨合适的坡口角度（37°±2.5°），组对间隙尺寸（4mm左右）合适并防止错边超标（≤e/20+1mm,最大为1.5mm,e为管子壁厚）。
（2）选择合适的焊接电源，焊丝及氩弧焊把角度应适当。
（3）掌握正确的焊接操作方法，氩弧焊丝的送进应稳、准确、熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。
二、未熔合这种缺陷常出现在坡口的侧壁、多层焊的层间及焊缝的根部（见下图）。
产生原因：（1）由于焊丝和氩弧焊把角度不当，电弧不能良好地加热坡口两侧母材金属，致坡口面母材母材金属未能充分熔化。
（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面金属的加热熔化，造成“冷接”。
（3）2GT位置操作时，在上、下坡口面击穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成未熔合。
（4）氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均（线能量不同），或者坡口面存在污物等。
防止措施：（1）选择适宜的焊丝和氩弧把角度。
（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。
（3）2GT位置操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。
常见焊接缺陷的产生原因和防止措施
1.启动焊机前，检查焊把，禁止与工件短路，遵守安全规程；
2.包裹绝缘带；
3.在坡口内引弧，加强规程教育，严肃工艺纪律
飞溅
1.焊接电流过大；
2.未采取防护措施；
3.CO2气体保护焊焊接回路电感量不合适
1.选用合适的规范参数；
2.采用涂白垩粉等措施；
3.调整CO2气体保护焊焊接回路的电感
2.选择合理的焊接规范和工艺措施，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷、进行焊后热处理等。避免产生淬硬组织；
3.采取降低焊接应力的工艺措施
再热裂纹
1.过饱和固溶的碳化物在再次加热时析出，造成晶内强化；
2.焊接残余应力
1.减少焊接应力和应力集中程度，如焊前预热、焊后缓冷等以及使焊缝与母材平滑过渡；
2.在满足性能要求的前提下，选用强度等级稍低于母材的焊接材料；
4.操作不熟练；
5.坡口设计不合理，焊层形状不良
1.彻底清理层间焊道；
2.选用合理的焊接规范；
3.提高操作技术；
4.合理选用坡口，改善焊层成形
金属夹杂
1.氩弧焊采用接触引弧，操作不熟练；
2.钨极与熔池或焊丝短路；
3.焊接电流过大，钨棒严重烧损
1.氩弧焊时尽量采用高频引弧；
2.熟练操作技术；
3.选用合适的焊接规范
6.气焊火焰调整不合适、焊炬摆动幅度大，焊丝搅拌熔池不充分，对熔池保护差；
7.操作不熟练；
8.焊接环境湿度大
1.不使用药皮剥落、开裂、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条。焊条和焊剂按规程要求烘烤；
2.按规程要求做好焊前清理工作；
3.选用合适的焊接规范，控制焊接电流和电弧长度；
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑷根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。
厚度符合标准要求；
⑵加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。
18.管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
⑷注意周围焊接施工环境，搭设防风设施，管子焊接无穿堂风；
⑸氩弧焊时，氩气纯度不低于%，氩气流量合适；
⑹尽量采用短弧焊接，减少气体进入熔池的机会；
⑺焊工操作手法合理，焊条、焊枪角度合适；
⑻焊接线能量合适，焊接速度不能过快；
⑼按照工艺要求进行焊件预热。
⑴严格按照预防措施执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和责任心；
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑶发现问题及时采取必要措施。
14.气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及溢出熔池而残留在焊缝中。
⑴焊条要求进行烘培，装在保温筒内，随用随取；
⑵焊丝清理干净，无油污等杂质；
⑶焊件周围10～15㎜范围内清理干净，直至发出金属光泽；
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
焊接缺陷及预防措施
焊接缺陷及预防措施焊接是制造业中非常重要的一个工艺，它可以将两个或更多的金属部件结合在一起，使其成为一个整体。
焊接技术的应用范围非常广泛，可以用于制造工业、建筑业、汽车工业、航空工业等领域。
然而，在实际操作中，焊接缺陷的问题也经常出现。
本文将介绍几种常见的焊接缺陷和预防措施。
一、焊接缺陷的类型1.沉积物沉积物是一种常见的焊接缺陷，它指的是表面或内部附着在焊接深度中的异物。
沉积物可能是焊接材料中的杂质、坩埚涂层等，也可能是焊接前表面存在的油污和灰尘等。
沉积物可能会导致焊缝出现微孔、气泡、裂缝等现象。
2.接触不良接触不良是焊接过程中又一个常见的缺陷。
它指的是焊接接头内部接触不良，造成焊接材料之间无法充分融合，导致焊缝表面出现裂缝、气孔等缺陷，从而影响焊缝的强度和密封性。
3.气孔气孔是焊接中比较严重的一种缺陷，它通常是由于焊接接头中存在过多的气体，或在焊接过程中材料表面吸收大气中的水蒸气等原因引起的。
气孔损伤焊缝的外观和机械性能，特别是当焊接部位处于极端载荷下时。
二、焊接缺陷的预防措施1.洁净表面确保焊接接头的表面清洁，去除油污和灰尘等杂质。
在焊接前，清洗焊接接头表面并加工整齐的接头边缘将有助于焊接过程的稳定性和精度。
2.合适的焊接材料选择具有合适力学特性和化学成分的焊接材料，并且需要适配与被焊接材料的特性和属性。
在选择合适的焊接材料时，需要考虑到材料的强度、延展性、抗热、耐腐蚀性能等因素。
3.适当的焊接方法应选择适当的焊接方法和焊接参数，确保焊接过程中材料的稳定性和质量。
同时，应遵循焊接规程的建议，控制好焊接温度、焊接速度、保护气环境等参数。
4.检查和评估在焊接过程中，应定期检查和评估焊接质量和焊缝的特征。
检查焊缝的外观、尺寸和形状等特征，以确保焊接的质量和完整性。
结论在焊接过程中，焊接缺陷的出现是非常常见的。
要预防焊接缺陷，需要实施一系列的措施，例如保持表面干净，选择合适的焊接材料和方法以及定期检查焊接质量等。
浅谈管道焊接缺陷产生原因及预防措施
浅谈管道焊接缺陷产生原因及预防措施我们知道随着经济的发展、建筑业的兴起，施工质量倍受社会的关注。
那么管道焊接也是影响施工质量的一个重要因素，尤其是在工业建筑里，由于管道焊接质量问题而导致的渗漏、裂纹等现象十分普遍。
由此而引起的管道安装从新返工，不但影响了施工质量与进度，同时还影响了工时效率，所以下面本人想根据自己的实际工作经验谈谈对管道焊接缺陷产生原因及预防措施的肤浅看法，希望对今后的焊接施工工作起到一定的参考作用。
标签：管道焊接；问题对策引言：建筑施工要求的是质量，质量要以防范在先。
因为管道焊接质量问题而引起的管道维修占总比例的50%以上，可见管道焊接的质量关系到后期管道的可靠性与耐用性。
所以对施工过程中管道焊接常见的缺陷以及预防措施，本人想谈谈自己的看法。
一、管道焊接质量的重要性管道焊接在施工现场看虽然不是重头戏，但是它的责任却十分重大。
近几年来由于管道焊接质量问题出现大量的气体或液体泄漏，不但给周边环境造成了严重污染，同时也给百姓的生命财产安全也造成了威胁。
所以管道焊接总的来看起到至关重要的作用。
二、当前管道焊接工作存在的缺陷及原因1、未熔合所谓的未熔合大体含义就是焊道与母材之间以及焊道之间没有恰当地熔合在一起。
其产生的主要原因就是焊接过程中，如果电流的速度掌握不好或者焊条的角度掌握不对都可能造成未熔合。
按照缺陷存在的位置可以分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合。
未熔合的危害容易造成应力集中。
2、夹渣这是管道焊接中常见的缺陷之一，是熔渣残留在焊缝金属中。
其产生的原因主要是由于技术操作人员责任心不强，业务能力欠佳，技术水平不过硬，如坡口尺寸掌握的不合理、坡口不清洁、多层焊接时，各层清洁不彻底、焊条的摆动水平不佳等原因造成熔渣在规定的时间内没有及时浮出水面而残留在焊缝中。
另外带有尖角夹渣的危害性还会产生裂纹。
3、裂纹说的通俗些裂纹就是形成了新的界面，原因是焊缝中原子在结合过程遭到破坏。
裂纹的分类可以按照尺寸分为宏观、微观、超显微裂纹；按照温度分为冷、热裂纹；还可以按照产生的原因进行分类。
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施工业管道是工业生产中至关重要的组成部分，而管道焊接工艺是管道安装过程中的重要环节之一。
在管道工程施工中，焊接质量控制是很重要的，焊接缺陷的存在会直接影响到管道的使用寿命和安全性。
因此，深入了解管道焊接缺陷以及预防措施就变得非常重要。
一、常见焊接缺陷有哪些？1. 焊缝气孔缺陷焊缝气孔是指由于焊接过程中未能有效地排放掉焊缝内部的钢材中的空气和水分，而在焊缝中留下的缺陷。
对于一些压力管线，尤其是液化气管道等隐蔽、高风险的管道，需要管道中气孔的数量和大小严格控制。
2. 焊缝裂纹缺陷焊接后的缺陷通常由于焊接前处理水分不充分、焊接参数不合理或冷却不足等因素导致。
它们通常存在于同材质、异材质焊缝以及高应力部位的焊缝上。
3. 焊缝错边缺陷焊缝错边是指两边的焊缝偏离了预定位置。
焊接过程中，焊接速度和焊缝检测技术的限制都是造成错边的主要原因。
4. 焊接非金属夹杂物缺陷焊接非金属夹杂物通常是指在焊接过程中，未能有效清洗焊接面或清洁工具，或焊条损坏、非金属物质在焊接时融入焊区中的缺陷。
二、如何预防焊接缺陷？1.选用合适的焊接材料焊接材料一定要满足相关国家和行业的标准，并且和相关材质的焊接良好兼容。
选用适当的焊条和气体，并按照详细的制造说明书操作，钳工必须严格遵循相关工艺规范进行操作。
2. 加强焊前准备工作在焊接前，应先对焊接地点与相关材料进行认真检查与准备，检查焊接地点是否存在毛刺、渣滓和腐蚀物等，以及材料中是否含水、油脂等对焊接过程造成的影响物质，清洁焊接区并预热焊接地点。
此外，积极准备好备件和相关设备，避免出现临时性断电和其他意外事故导致焊接质量折扣。
3. 加强焊接人员的培训和技能焊接工人必须遵守规范，并经过专业培训以及拥有相关证书。
在操作过程中，应重视细节，如保证焊接电流、电压、速度等。
此外，我们还应该注意及时疏通焊接设备、按照规程进行设备维护等操作，避免设备故障对焊接过程造成的不良影响。
焊接中的常见缺陷的成因和防止措施
焊接中的常见缺陷的成因和防止措施第一篇：焊接中的常见缺陷的成因和防止措施焊接中的常见缺陷的成因和防止措施焊接是保证结构强度的关键，是保证质量的关键，是保证安全和作业的重要条件。
如果焊接存在着缺陷，就有可能造成结构断裂、渗漏，甚至引起事故。
据对脆断事故调查表明，40%脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。
在进行检验的过程中，对焊缝的检验尤为重要。
因此，应及早发现缺陷，把焊接缺陷限制在一定范围内，以确保安全。
焊接缺陷种类很多，按其位置不同，可分为外部缺陷和内部缺陷。
常见缺陷有气孔、夹渣、焊接裂纹、未焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑等。
一、气孔气孔是指在焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。
产生气孔的主要原因有：坡口边缘不清洁，有水份、油污和锈迹；焊条或焊剂未按规定进行焙烘，焊芯锈蚀或药皮变质、剥落等。
此外，低氢型焊条焊接时，电弧过长，焊接速度过快；埋弧自动焊电压过高等，都易在焊接过程中产生气孔。
由于气孔的存在，使焊缝的有效截面减小，过大的气孔会降低焊缝的强度，破坏焊缝金属的致密性。
预防产生气孔的办法是：选择合适的焊接电流和焊接速度，认真清理坡口边缘水份、油污和锈迹。
严格按规定保管、清理和焙烘焊接材料。
不使用变质焊条，当发现焊条药皮变质、剥落或焊芯锈蚀时，应严格控制使用范围。
埋弧焊时，应选用合适的焊接工艺参数，特别是薄板自动焊，焊接速度应尽可能小些。
二、夹渣夹渣就是残留在焊缝中的熔渣。
夹渣也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
防止产生夹渣的措施是：正确选取坡口尺寸，认真清理坡口边缘，选用合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动要适当。
多层焊时，应仔细观察坡口两侧熔化情况，每一焊层都要认真清理焊渣。
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑵加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；
⑶加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。
5.错口
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
焊件对口不符合要求，焊工在对口不合适的情况下点固和焊接。
⑴加强安装工的培训和责任心；
⑴焊接材料、母材打磨清理等严格按照规定执行；
⑵加强焊工练习，提高操作水平和操作经验；
⑶对有表面气孔的焊缝，机械打磨清除缺陷，必要时进行补焊。
9表面夹渣
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
⑴多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；
⑵焊接线能量小，焊接速度快；
⑶焊接操作手法不当；
⑷前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。
焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。
⑴根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；
⑵控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；
⑶掌握必要的运条（枪）方法和技巧；
⑷焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；
⑸注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；
焊接质量缺陷原因分析及预防、治理措施
⑵焊接工器具准备不全或有缺陷。
⑴焊接前检查工器具，准备齐全并且正常；
⑵加强技术交底，增强焊工责任心，提高质量意识。
⑴制定防范措施并严格执行；
⑵加大现场监督检查力度，严格验收制度，发现问题及时处理。
12.支吊架等T型焊接接头焊缝不包角
T型焊接接头不包角焊接。
⑴技术人员交底不清楚或未交底；
⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；
⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；
⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；
⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
2.焊缝余高
不合格
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
⑴严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；
⑵提高焊接操作技能，熟练掌握使用的焊接方法；
⑶采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。
⑴针对每种产生裂纹的具体原因采取相应的对策；
⑵对已经产生裂纹的焊接接头，采取挖补措施处理。
11.焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
⑷焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施
工业管道安装过程中的焊接缺陷及预防措施在工业管道安装过程中，焊接缺陷是一种常见的问题，对管道的安全运行及正常使用可能造成严重的影响。
本文将详细介绍焊接缺陷的种类以及预防措施。
焊接缺陷主要包括以下几个方面：1.焊缝未熔合：焊接时，焊材未能完全熔化并与母材充分融合，导致焊缝未熔合。
这样的焊缺陷会导致焊缝的强度减弱，容易造成破裂。
预防措施包括：控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，保证焊缝熔化焊材的充分熔化，同时需保持合适的气流环境，避免焊渣等杂质的干扰。
2.焊接气孔：焊接过程中，未能有效排出焊缝中的气体，形成气孔。
气孔的存在会导致焊缝的强度下降，对管道安装的安全性产生潜在风险。
预防措施包括：控制焊接材料的表面氧化，采取适当的焊接位置和焊接参数，减少气孔产生的可能。
3.焊接夹渣：焊接过程中，由于焊接材料的不完全熔化或焊接速度过快，导致焊缝中夹杂着一些渣滓。
这会影响焊缝的强度及气密性，进而影响到管道的使用寿命和安全性。
预防措施包括：选择合适的焊接参数，提高焊接速度，保证焊缝中无夹杂物。
4.焊缝裂纹：焊接过程中，由于焊接应力集中或热应力引起的金属损伤，会导致焊缝出现裂纹。
裂纹会导致焊缝断裂，严重影响到管道的使用寿命和安全性。
预防措施包括：控制焊接应力，采取适当的预热和后续热处理措施，避免焊缝出现裂纹。
为了预防焊接缺陷的产生，还需注意以下几个方面：1.选材：选择合适的焊材和母材，保证其质量和性能满足设计要求。
防范使用了劣质焊材和母材而导致的焊接缺陷。
2.检测：及时进行焊缝质量检测，采用无损检测方法，如超声波探伤、射线检测等。
通过检测及时发现焊接缺陷并加以修复，确保焊缝质量。
3.培训：加强焊工的技术培训和管理，提高其专业水平，减少焊接操作中的操作错误，避免人为因素导致的焊接缺陷。
4.设计：在管道的设计阶段，充分考虑焊接工艺和焊接质量要求，合理设计焊接连接，避免焊缝产生过大应力和不均匀负荷。
5.质量管理：建立完善的管道焊接质量管理体系，从采购、制造、检测到使用等各个环节中严格控制和管理，充分保证焊接质量。
管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析
管道施工常见焊接缺陷及其控制措施分析随着我国能源需求量的增加，油田地面工程建设市场不断壮大。
为了缓解我国当前所面临的能源问题，利用长输管道运送油气资源的方式得到了普遍的应用。
为了保证管道焊接的质量，必须要对焊接缺陷进行严格的控制和处理。
鉴于此，本文对长输管道焊接施工常见的焊接缺陷及防治要点进行了分析探讨。
中国论标签：焊接；焊缝；缺陷；控制1 前沿近几年来，在内蒙古石油化工建设工程质量监督中发现，在工业管道焊接过程中经常出现裂纹、气孔、未熔合、焊缝咬边、焊缝超高、焊缝夹渣等缺陷。
本文就工业管道焊接缺陷进行了分析，希望对以后的工作有所帮助。
2 焊缝常见的质量缺陷及成因焊接质量缺陷的种类很多，在不同的标准中也有不同的分类方法。
在此将长输管道施工与焊道检测方式紧密结合，列出在实际焊接过程中出现较为频繁的咬边、夹渣、未熔合及未焊透、气孔、烧穿烧融、裂纹六种焊缝成型缺陷的分析，其中对管道使用寿命影响最大的就是未焊透和裂纹等开口性缺陷。
2.1 咬边咬边即通常所说的焊道咬肉，主要是由于在焊接过程中熔敷金属未能盖住母材的坡口，在焊道边缘留下的低于母材的缺口。
咬边具体质量指标都应在给施工机组下发的焊接作业指导书里做出详细的要求。
浅短的咬边可以不作处理，但过深的咬边会对焊道力学性能产生严重的影响。
咬边将减少母材的有效截面积，在咬边处引起应力集中，降低接头强度，特别是低合金高强钢的焊接，另外咬边的边缘组织被淬硬，易引起裂纹。
2.2 夹渣夹渣是指焊缝中存在的熔渣、铁锈或其他物质，在焊道根部、层间均可能存在，最常见的就是层间夹渣。
夹渣形状不同，大小不一，其中危害最大的就是呈尖锐形的夹渣，影响焊道的塑性，尤其是在焊道受拉应力时产生严重的应力集中。
2.3 未熔合及未焊透未熔合是指焊接时焊道与母材坡口、上层焊道与下层焊道之间没有完全熔化结合形成的缺陷。
未熔合是一种面积缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。
场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析
场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析摘要：在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。
但是在石油天然气场站焊接施工中，部分人员技术水平比较低，质量意识不高，对于焊接质量造成了一定程度的影响。
主要对场站管道焊接施工中常见的问题和场站管道焊接质量的管理控制措施进行了阐述，以供参考。
关键词：场站管道；焊接缺陷；措施引言焊接缺陷指的是在焊接过程中出现的未焊、夹渣、气孔、未熔合、咬边、烧穿、未填满、焊接裂缝等造成焊接位置出现不连续、不致密的现象。
焊接过程中或多或少都存在一定的缺陷，无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的，因此为了保障焊接的需求，我们往往把焊接缺陷控制在一定的范围内，不会对焊接的整体质量产生影响。
1石油天然气场站管道焊接特点1.1油气场站焊接工艺繁多在石油天然气场站施工中，为了确保管材和焊接相匹配，需要通过焊接技术和材料来判断，选择科学的焊接工艺进行焊接工艺评定，然后在焊评基础上制定合理的焊接工艺规程。
1.2施工的环境气候特点对焊接有较大影响在天然气场站建设中，场站建设多为露天，而且工期比较长，所以需要根据环境气候特点对焊接工艺进行改变，从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。
2石油天然气场站管道焊接中常见问题2.1焊接设备质量差想要保障场站管道焊接的质量，就要保证施工效果，其中焊接设备是必不可少的一项，因此焊接设备的选择十分重要，能够有效的降低焊接过程出现质量缺陷。
实际的施工过程中，往往存在焊接设备显示的电压和电流和实际焊接时候不一致的问题，但是操作人员往往又忽视了对设备的检查，焊接过程中就可能出现和理想的焊接参数存在差异，最终对焊接质量产生影响。
2.2焊接技术交底走过场石油场站的管道焊接工程会根据施工的进度陆续的对焊工人数进行招聘，技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作，而后续招聘的焊工人员却没有做到技术交底。
同时还存在现场的技术人员责任心不够强，技术交底工作往往只是照搬图纸的相关技术要求，没有一些针对性的意见，造成焊接操作人员对工作的内容了解和掌握的不够全面，只是凭借自身的经验进行焊接操作，有时候容易选择错误的焊接材料和工艺，对场站管道焊接质量产生影响。
焊接缺陷产生原因分析及防治措施
焊接缺陷产生原因分析及防治措施随着现代工业和制造业的发展，焊接技术的应用越来越广泛。
然而，在不断增加的焊接工程中，焊接缺陷问题也日益凸显。
焊接缺陷对焊接接头的质量和性能有着不可忽视的影响。
为了提高焊接接头的质量，需要深入了解焊接缺陷的产生原因，采取有效的防治措施。
一、焊接缺陷的分类1.焊接孔洞：是最严重的缺陷之一。
它们出现的原因可能是由于焊接区域的污染、松散物质、气孔或有效焊接熔池成分的合金不足导致。
2.焊接裂纹：由焊接过程引起的应力、过热或过冷引起的应力，不良的焊接施工或材料导致的应力等因素造成的裂纹。
3.焊接夹渣：焊接时，渣和气泡也可能在焊接接头中被引入。
这些夹杂物的存在会导致焊接接头的强度下降。
4.焊接凸起：易于出现在对焊、拖焊和坡口焊焊接的开端，并且很难消除。
二、焊接缺陷产生的原因1.焊接材料的质量问题。
如果使用的焊丝或焊条受到了污染或材料不合格等问题，焊接接头质量就可能受到影响。
2.操作不当。
如果焊接时没有遵循标准的焊接工艺，如焊接电流、电压和气体流量等设置不当，也会导致焊接缺陷。
3.人为原因。
焊接操作者经验和技术的欠缺，不正确的操作和操作步骤，从而引起焊接缺陷。
4.材料选择不当。
对于不同的焊接材料，需要选用不同的焊接工艺和方法，如果选用不当，也会导致焊接缺陷的产生。
三、防治焊接缺陷的措施1.提高焊接材料的质量。
在焊接材料的选择过程中，应尽量选用高品质的焊接材料，并确保其焊接性能符合要求。
2.正确选用焊接工艺。
焊接工艺应合理，具有合适的焊接参数、清洁度和气体保护等等。
3.加强焊接培训。
工人必须受到焊接培训并掌握合适的焊接技术、方法和技巧。
4.加强质量管理。
通过加强质量管理，避免质量问题和无序操作，杜绝相关缺陷的出现。
5.实施检测和验证。
利用非毁性检测等试验方法，确保焊接质量，消除潜在缺陷。
综上所述，理解焊接缺陷产生的原因是关键，如何采取有效的防治措施，对保证焊接接头的安全和质量至关重要。
焊接中常见的缺陷及防治措施
焊接中常见的缺陷及防治措施A、外部缺陷一、焊缝成型差1、现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
2、原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。
⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。
⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。
⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。
4、治理措施⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。
二、焊缝余高不合格1、现象管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
2、原因分析焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。
3、防治措施⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。
4、治理措施⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊；⑶加强焊后检查，发现问题及时处理；⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。
三、焊缝宽窄差不合格1、现象焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
2、原因分析焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
浅谈场站管道焊接缺陷产生的原因及预防措施
场站管道焊接工作关乎后期石油运输的质量，因此，必须要提高管道焊接的质量。
本文将从以下几个方面来具体分析当前场站管道焊接存在的缺陷，并提出了一些有效预防焊接缺陷的措施，以期能够为场站管道焊接提供参考。
标签：场站管道;焊接;缺陷;原因;对策1、前言在场站管道焊接的过程中，必须要防止焊接缺陷的浮现，一旦浮现焊接缺陷，就会直接影响管道的运输能力，或者直接引起管道安全事故。
因此，场站管道焊接要以预防为主，严格做好预防措施。
2、场站管道安装过程中焊接的重要性焊接技术在整个场站管道安装中，起着重要保障作用，其技术是否合格，将直接关系着工业今后的投入使用。
对于当前场站管道中浮现的渗漏、泄漏事故，究其原因多数是由焊接质量不合格而引起的。
由此可见，在管道的正常安装使用中，焊接质量将直接影响着管道的安全性与可靠性。
场站管道安装中焊接的重要性主要体现在以下几个方面：首先，面对当前工业发展规模的不断扩大，已有的场站管道已无法满足当前工业行业的发展需求，在扩大管道铺设规模的过程中，焊接作为连接新旧管道的重要途径，对管道今后的投入使用有着极其重要的作用。
其次，在连接各个分段的场站管道时，焊接能够凭借自身的优势，将这些分段管道完整的联系到一起，使其在原有的基础上形成统一的整体，确保其今后的安全使用。
最后，场站管道在应用中，所运输的工业物质多为液体或者气体，若焊接处浮现问题，将会造成液体或者气体的大量外漏，在给环境造成严重威胁的同时，还会造成严重的经济损失。
3、焊接热影响区极其原理焊接接头是由焊缝、熔合区和热影响区三个部份组成的焊接时。
焊接热影响区：简称HAZ (heat affect zone)在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区。
图1 焊缝热影像图3.1.过热区(粗晶区)温度在固相线至1100℃之间，宽度约1~3mm。
焊接时，该区域内奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑性和韧度明显下降。
管道施工中焊接缺陷的产生及预防
管道施工中焊接缺陷的产生及预防根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”的产生。
而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。
焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。
内部缺陷主要指气孔、未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。
外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺陷。
一、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。
有的外形不规则，也有的呈球状。
他们都是焊缝金属中残留的外来固体物质。
用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。
这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。
他们可由下列因素造成：1．前层的焊道清渣不干净；2．不稳定的运条速度；3．不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；4．摆动幅度太宽；5．运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；6．电流控制得太低采用下面措施可以避免：1．仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；2．采用均匀的运条速度；3．增加焊炬的倾斜角，避免熔渣流到电弧前面；4．使用较窄的摆幅；5．提高运条速度，以便使电弧位于熔池的前面；6．提高电流设定值。
二、气孔气孔是在焊缝金属中的一种充满气体（H2，N2，CO）的空穴。
气孔一般呈圆形或椭圆形，内壁洁净光滑。
他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着焊缝的全长分布。
气孔减小了焊缝横截面，使其受到削弱。
气孔可以在焊缝内部，也可以穿透到焊缝表面，或者两种都有。
也有的表现为焊缝表面的凹坑或长条状气沟。
当从凹坑部分释放出来的气体，受到半熔融熔渣的抑制，被封闭与熔渣与熔融金属间，造成熔融金属的下凹，当金属凝固时，即成气沟。
如图2-1气孔可由下列一个或多个因素造成：（a）（b）（c）图2-1气孔，凹坑，气沟一例1、用于保护电弧及熔池的保护气体流量不够；2、保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的覆盖偏转,导致保护不良;3、保护气体混有杂质或受潮;4、焊接电流过大,或电弧电压过太高;5、焊丝干伸长度过长;6、过快的运条速度,导致气体还没逸出之前,焊接熔池以凝固;7、母材或焊丝表面有锈,油脂,湿气或脏物;8、母材中的杂质,如钢中的S含量过高,根据上列原因,可采用下列相应措施,以消除气孔的产生.1.增加保护气体流量,在无风时,流量为20-25L/Min;2.采取防风措施,防止穿堂风.在室外焊接,气体保护焊时当风速超过2m/s 时,要设置防风措施；3.增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；4.调整至合适的焊接电流或电弧电压,或调整送丝速度;5.缩短干身长度或调整焊炬角度,清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护;6.减慢运条速度;7.清理母材或焊丝表面;三.裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
场站管道焊接缺陷原因及防范措施分析
发表时间：2019-09-11T14:30:30.890Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：杜军
[导读] 摘要：在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。
中国石油管道局工程有限公司第三工程分公司河南郑州 451450
摘要：在天然气场站管道施工中，焊接施工是非常重要一部分。
但是在石油天然气场站焊接施工中，部分人员技术水平比较低，质量意识不高，对于焊接质量造成了一定程度的影响。
主要对场站管道焊接施工中常见的问题和场站管道焊接质量的管理控制措施进行了阐述，以供参考。
关键词：场站管道；焊接缺陷；措施
引言
焊接缺陷指的是在焊接过程中出现的未焊、夹渣、气孔、未熔合、咬边、烧穿、未填满、焊接裂缝等造成焊接位置出现不连续、不致密的现象。
焊接过程中或多或少都存在一定的缺陷，无缺陷的焊接在理论上是不可能实现的，因此为了保障焊接的需求，我们往往把焊接缺陷控制在一定的范围内，不会对焊接的整体质量产生影响。
1石油天然气场站管道焊接特点
1.1油气场站焊接工艺繁多
在石油天然气场站施工中，为了确保管材和焊接相匹配，需要通过焊接技术和材料来判断，选择科学的焊接工艺进行焊接工艺评定，然后在焊评基础上制定合理的焊接工艺规程。
1.2施工的环境气候特点
对焊接有较大影响在天然气场站建设中，场站建设多为露天，而且工期比较长，所以需要根据环境气候特点对焊接工艺进行改变，从而更好的保证石油天然气场站管道焊接质量。
2石油天然气场站管道焊接中常见问题
2.1焊接设备质量差
想要保障场站管道焊接的质量，就要保证施工效果，其中焊接设备是必不可少的一项，因此焊接设备的选择十分重要，能够有效的降低焊接过程出现质量缺陷。
实际的施工过程中，往往存在焊接设备显示的电压和电流和实际焊接时候不一致的问题，但是操作人员往往又忽视了对设备的检查，焊接过程中就可能出现和理想的焊接参数存在差异，最终对焊接质量产生影响。
2.2焊接技术交底走过场
石油场站的管道焊接工程会根据施工的进度陆续的对焊工人数进行招聘，技术人员在进行技术交底的时候往往只是和第一批焊接人员进行交底工作，而后续招聘的焊工人员却没有做到技术交底。
同时还存在现场的技术人员责任心不够强，技术交底工作往往只是照搬图纸的相关技术要求，没有一些针对性的意见，造成焊接操作人员对工作的内容了解和掌握的不够全面，只是凭借自身的经验进行焊接操作，有时候容易选择错误的焊接材料和工艺，对场站管道焊接质量产生影响。
2.3焊接人员没有相关焊接资质
在石油天然气场站管道施工中，进行焊接的工作人员大部分是临时工，焊接水平不一致，虽然会对施工人员的焊接资质进行检查，但是对具体的焊接水平没有衡量标准。
另外由于监管不严格，会出现无证焊接的情况，会对石油天然气场站管道焊接质量造成影响。
2.4焊材领用、回收失控
场站管道的焊接工作在高峰期阶段，需要的焊工人数较多，作业环境比较复杂，因此需要建立一定的焊接材料领用制度，不然就会造成焊接材料的管理人员对焊接材料的发放数量掌握不好，有可能出现错发、漏发的现象，焊接材料领取后一般超过四个小时就不能退回，使用错误的焊接材料会严重的影响焊接的质量。
3石油天然气场站管道焊接质量控制策略
3.1加强对施工人员资质的管控
在石油天然气场站管道施工中，需要加强对施工人员资质的管控。
在施工中，需要对施工人员进行相关的资质审查，必须有相关的资格证书，焊接人员应当按照要求进行施工。
另外需要焊接施工人员进行相关的技术培训，从而更好的保证焊接施工质量。
3.2焊接前的质量控制措施
（1）对招聘的焊接人员一定要严格的控制，做好相应的焊接考试准备工作，建立相关的档案。
适当开展奖罚措施，有效的激发焊接人员的积极性，提高焊工的责任心。
选用正确的焊接设备，在焊接前一定要对焊接设备进行检查，保证焊接参数正确，尤其是焊接电压和电流，误差一定要在可控的范围内；（2）建立比较完善的焊接质量管理体系，尤其是其中焊材的质量要经过严格的验收，必须达到使用需求才能采购使用。
选择合适的供应商，对采购的材料检验程序进行严格的控制，尤其是材料的型号、规格、数量、质量等进行仔细的检验和验收，不合格产品一定杜绝进入施工场地。
场站施工单位要建立严格的一级库房、二级库房，做好材料的保存工作，避免材料出现受潮等原因，焊接材料的存放要严格按照规范和要求。
焊接材料必须经过烘烤才能进行使用，建立相关的焊接材料回收、发放制度，有效的进行控制；（3）选择合适的焊接工艺流程，做好施工前的交底工作，交底工作一定要落实到每一个人员，焊接现场要粘贴焊接工艺流程卡片和一些焊接时的参数供焊接人员参考使用。
焊接施工环境一定要进行控制，尤其是其中的温度和湿度、保证适当的风速，保证施工环境的整洁。
如果需要打坡口进行焊接，需要对坡口进行检验和检测，避免出现裂缝等问题。
3.3焊接过程中的控制措施
（1）一定要对场站管道焊接施工现场的焊接人员资质进行严格的检查，避免出现无证上岗、超资质焊接的情况出现。
焊接材料的领取和回收一定要符合相关的规范，施工现场的环境一定要符合施工要求。
焊接时候对焊接电流和电压等参数的选择一定要在合理的范围内，焊接完成后一定要进行焊缝的打磨工作，检查焊接质量是否达到要；（2）根焊打底。
对需要打坡口进行焊接的管线需要先对坡口位置进行清理、打磨，如果有油渍需要进行清洗，保证坡口的完整清洁。
管口焊接的错边量一定要控制在合理的范围内，严格的控制焊缝的宽度和间隙，避免出现斜口，保证焊接质量。
场站管线焊接之前，首先要对焊口的位置进行预热，预热达到一定的温度之后在进行根焊，有
效的控制根焊的质量，遵守相关焊接要求，防止出现焊接缺陷。
3.4对焊接工艺进行控制
在施工中，对于焊接工艺的控制是非常重要的一部分。
需要根据相关的标准对焊接工艺进行评定，然后根据评定结果制定焊接工艺指导书。
另外在焊接施工中，需要对每一条焊缝，制定相关的焊接工艺卡，然后进行相关的记录工作，方便以后进行维护。
3.6焊接后的控制措施
焊接完成之后，要首先对焊道的外形进行检查，只有外形完整无损后在按照相应的规范要求对焊口进行无损检测。
石油场站管道焊接工艺是肯定会使用RT检测的，其他管道可按实际情况进行抽检。
场站管道在一些难以进行RT检测的位置，可适当的采取UT检测代替。
如果出现不合格的焊口，需要按照相关规范进行整改和返修，做好相关的记录。
4结束语
总而言之，保证石油天然气场站管道工程的焊接质量是一整套严密的系统工程，不仅需要合适的焊接工艺的支持，还要对焊接过程进行全程监管。
任何一个方面的疏漏都有可能给焊接质量埋下隐患，从而带来工程成本的升高并影响到企业的信誉。
参考文献
[1]赵劳社,田建林,张文浩.石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析[J].化工设计通讯,2018,44(12):133-134.
[2]邓文英.场站管道焊接工艺分析及质量控制探讨[J].全面腐蚀控制,2018,32(06):49-50+53.
[3]杜炘洁,郭霄雄,齐昌超.基于风险的场站管道不停输检测技术及其应用[J].油气田地面工程,2018,37(03):19-21.
[4]崔光耀.石油天然气场站管道焊接工艺及质量管控浅析[J].中国石油和化工标准与质量,2017,37(10):126-128.
[5]唐琪,黄哲,周才兵.靖边至西安天然气输气管道三线系统工程安边首站管道焊接质量控制[J].内江科技,2016,37(11):29-30.。