现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底(最新版)

( 安全管理 )
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现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安全技术交底(最新
Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
现浇钢筋混凝土水池与管渠混凝土施工安
全技术交底(最新版)
1.混凝土的配合比应符合施工设计的规定，不得随意更改；用于输送或贮存饮用水的管渠、水池等构筑物，混凝土中的外加剂不得污染水质，有碍人体健康。

2.混凝土浇筑前应清除模板内的泥土杂物；采用空气压力清除时，空压机电气接线与拆卸必须由电工操作，严禁将气嘴对向人、设备、设施。

3.混凝土运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒，污染环境；使用手推车运送混凝土，装料应低于车槽10cm以上，车槽前必须装设挡板；卸料时应设挡掩，严禁撒把。

4.混凝土拌和应符合下列安全要求：
（1)搅拌机运行时，严禁人员进入贮料区和卸料斗下。

（2)作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。

（3)搅拌站边界应设护栏和安全标志，非施工人员不得入内。

（4)手推车向搅拌机料斗内倾倒砂石料时，应设挡掩，严禁撒把倒料。

（5)现场需机械拌和混凝土时，搅拌站应根据环境状况采取防噪音、防尘措施。

（6)严禁在搅拌机运转时将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或在筒口清理混凝土。

（7)机械运转过程中，机械操作工应精神集中，严禁离岗；机械发生故障必须立即关机、断电。

（8)作业后应及时清理拌和场地，废水应排至规定地点，不得污染环境，不得堵塞雨污水排放设施。

（9)需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒外设专人监护，严禁离开岗位。

（10)固定式搅拌机的料斗在轨道上提升(降落)时，严禁其下方
有人；料斗需悬空放置时，必须将料斗固锁。

（11)现场宜采用预拌混凝土；在城区、居民区、乡镇、机关、事业等单位人员密集区施工，不得现场机械拌和混凝土，减少噪音污染。

（12)搅拌站机械设备的各种电气设施必须由电工引接、拆卸；作业中发现漏电征兆、缆线破损等必须立即停机、断电，由电工处理。

（13)使用外掺剂应加强管理，外掺剂应在库房中存放，专人管理；使用外掺剂应专人负责，正确使用；使用外掺剂应建立领发料制度；混凝土浇筑完成后，剩余外掺剂应交回库房保存。

（14)现场支搭集中式混凝土搅拌站时，应根据工程规模、现场环境等状况进行施工设计；支搭搅拌平台、储料仓等设施应符合施工设计的要求；支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件，方可使用；搅拌设备应由专业操作工按施工设计和机械设备生产企业的安装、使用说明书规定进行安装和使用；机械设备安装完成后，应在施工技术人员主持下，组织调试、检查，确认各项技术
性能指标全部符合施工设计和机械设备生产企业说明书的规定，并经验收合格，形成文件后方可使用。

5.现场混凝土搅拌站安全管理应符合下列要求：
（1)现场应设废水预处理设施。

（2)搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。

（3)搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。

（4)搅拌站应按消防部门的规定配置消防设施。

（5)搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。

（6)搅拌机等机电设备应设工作棚，棚应具有防雨(雪)、防风功能。

（7)搅拌站搭设完成，应经检查、验收，确认合格，并形成文件后，方可使用。

（8)搅拌机、输送装置等应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。

（9)现场混凝土搅拌站应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施，周围应设围挡。

（10)现场应按施工组织设计的规定布置混凝土搅拌机、各种料仓和原材料输送、计量装置，并形成运输、消防通道。

（11)施工前，应对搅拌站进行施工设计；平台、支架、储料仓的强度、刚度、稳定性应满足搅拌站在拌和混凝土过程中荷载的要求。

6.混凝土浇筑应符合下列要求：
（1)浇筑作业人员应穿戴防护服、防护靴。

（2)夜间或在模板仓内浇筑混凝土应设12V照明。

（3)使用插入式振动器进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电。

（4)浇筑水池斜壁混凝土时，宜设可移动的作业平台，作业人员应站在平台上操作。

（5)混凝土浇筑应在模板及其支架支设完成，经验收确认合格，并形成文件后方可进行。

（6)从高处向模板仓内浇筑混凝土时，应使用溜槽或串筒；溜槽和串筒应连接牢固。

严禁攀登溜槽或串筒作业。

（7)混凝土振捣设备应完好，电气接线与拆卸必须由电工操作，使用前必须由电工进行检查，确认合格方可使用。

（8)人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；作业平台上应设钢板放置混凝土；混凝土入模应服从振捣人员的指令；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；作业平台下方严禁有人。

（9)浇筑壁、柱、梁、板、漏斗混凝土时，应搭设作业平台；严禁站在壁、柱、梁、板、漏斗的模板及其支撑上操作。

严禁在钢筋上踩踏、行走。

（10)浇筑、振捣作业应设专人指挥，分工明确，并按施工方案规定的顺序、层次进行；作业人员应协调配合，浇筑人员应听从振捣人员的指令。

（11)浇筑倒拱或封闭式吊模构筑物应先从一侧浇筑混凝土，待低处模底混凝土浇满，并从另侧溢出浆液后，方可从另侧浇筑混凝土；浇筑过程中应严防倒拱或吊模上浮、位移。

（12)浇筑前应对水池、管渠底板和侧墙内预留的插筋、钢筋头、
预埋件作出明显的标志。

钢筋端部应采取保护措施。

孔洞、变形缝、预留后浇带应盖牢，并应采取防移动措施。

（13)混凝土振捣设备应设专人操作；操作人员应在施工前进行安全技术培训，考核合格；作业中应保护电缆，严防振动器电缆磨损漏电，使用中出现异常必须立即关机、断电，并由电工处理。

（14)浇筑混凝土过程中，必须设模板工和架子工对模板及其支承系统和脚手架进行监护，随时观察模板及其支承系统和脚手架的位移、变形情况，出现异常，必须及时采取加固措施；当模板及其支承系统和脚手架，出现坍塌征兆时，必须立即组织现场施工人员离开危险区，并及时分析原因，采取安全技术措施进行处理。

（15)使用混凝土泵车浇筑混凝土应符合下列要求：
1)车辆进入现场后，应设专人指挥。

2)泵车行驶道路和停置场地应平整、坚实。

3)向模板内泵送混凝土时，布料杆下方，严禁有人。

4)泵送管接口必须安装牢固；泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。

5)混凝土搅拌运输车卸料时，车轮应挡掩牢固；指挥人员必须站在车辆侧面。

6)泵车卸混凝土时应设专人站在明显的位置指挥，泵车操作者应服从指挥人员的指令。

（16)采用起重机吊装罐体浇筑混凝土应符合下列要求：
1)卸料时吊罐距浇筑面不得大于1.2m.
2)作业现场应划定作业区，设专人值守，非施工人员禁止入内。

3)使用自制吊罐吊索具和连接装置应完好，作业前应进行检查、试吊，确认安全。

4)作业时应由专人指挥，吊罐升降应听从指挥；转向、行走应缓慢，不得急刹车，吊罐下方严禁有人。

7.混凝土浇筑后应及时养护，并应符合下列要求：
（1)养护区的孔洞必须盖牢；水池采用蓄水养护，应采取防溺水措施。

（2)作业中，养护与测温人员应选择安全行走路线；夜间照明必须充足；使用便桥、作业平台、斜道等时，必须搭设牢固。

（3)养护用覆盖材料应具有阻燃性，混凝土养护完成后的覆盖材料应及时清理，集中至指定地点存放，废弃物应及时妥善处理。

（4)水养护现场应设养护用配水管线，其敷设不得影响人员、车辆和施工安全；拉移输水胶管应顺直，不得扭结，不得倒退行走；用水应适量，不得造成施工场地积水。

（5)使用电热毯养护应划定作业区，周围设护栏和安全标志，非作业人员不得进入养护区；电热毯上面不得承压重物，不得用金属丝捆绑，严禁折叠；使用前应检查电热毯，确认完好、不漏电；养护完毕必须及时断电、拆除电缆，并放至指定地点。

（6)采用蒸汽养护混凝土时应使用低压饱和蒸汽；加热用的蒸汽管路应使用保温材料包裹；管路布置不得危及人身安全；现场预制构件在养护池内养护时，禁止作业人员在混凝土养护池边上站立、行走；养护池的盖板、孔洞应盖牢、盖严，严防失足跌落；封闭养护池前应鸣笛示警，确认池内无人滞留，方可封闭。

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