专案经理现场管控工具(1)
现场管理人员实用的7大工具
80%的电话是来自20%的朋友；
80%的总产量来自20%的产品；
80%的财富集中在20%的人手中；
知识浩
这启示我们：在工作中要善于抓主要矛盾，善于从纷繁复杂 的工作中理出头绪，把资源用在最重要、最紧迫的事情上。
知识浩
谢谢
知识浩
知识浩
知识浩
05 . 时间管理 - 重要与紧急
优先顺序=重要性*紧迫性在进行时间安排时，应权衡各种事情 的优先顺序，要学会“弹钢琴”。 对工作要有前瞻能力，防患于未然，如果总是在忙于救火，那将 使我们的工作永远处理被动之中。
知识浩
06 . 任务分解法 [WBS]
即Work Breakdown Structure， 如何进行WBS分解：目标→任务→工作→活动 WBS分解的原则： 将主体目标逐步细化分解，最底层的任务活动可直接分 派到个人去完成；每个任务原则上要求分解到不能再细 分为止。 WBS分解的方法： 至上而下与至下而上的充分沟通； 一对一个别交流； 小组讨论。
知识浩
SWOT、PDCA、6W2H、SMART、 WBS、时间管理、二八原则
知识浩
01 . SWOT分析法
意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势， 把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成 功有非常重要的意义。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ知识浩
02 . PDCA循环规则
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、 检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日 积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每 一项工作，完善自己的人生。
知识浩
03 . 6W2H法
意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路 的条理化，杜绝盲目性。我们的汇报也应该用6W2H，能节约写 报告及看报告的时间。 What：工作的内容和达成的目标； Why：做这项工作的原因； Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人； When：在什么时间、什么时间段进行工作； Where：工作发生的地点 ； Which：哪一种方法或途径； How：用什么方法进行； How much：需要多少成本？
现场管理的三大工具_2022年学习资料
3.2.3品质管理-“三检”管理标准，ISO9000品质管理标-准。-3.2.4交货期管理-作业计划→作业 排→进程管理标准。-3.2.5成本管理-三元法：基本单位、单价、时间分析与控制
4、作业标准化-4.1作业标准的定义-作业标准是对作业步骤、内容、方法、注意-事项及质量标准进行的合理设定 是在一定标准-工时范围内完成作业的标准作业方法
工具二：可视管理-例1：“为什么可视管理是有效的？-”-1有个试验可说明这个问题。把记住的-事情告诉对方， 能保持多久的记忆：-①用说话的方式告之：-在3个小时之后，仅记住70%；在3天后，记-住10%；3周后，仅 住4%。
②写好给对方看的方式：-在3个小时后，仅记住72%；在3天后，记住-20%:3周后，仅记住8%。-③把写好 东西一边给对方看一边进行说明-在3小时之后；仅记住85%；在3天后，记住-了65%；3周后，记住54%。家从上述试验中学习到了什么呢？-人的记忆留存：听到的东西仅能记住一点点，-而随着时间的推移变得更模糊。希望 方记住-的事情，最好的方法是一边给对方看，一边进-行说明。
4.2作业标准的编制目的及重点注意-事项-作业标准是为保证实现产品的规定质-量，其中编制者需要事前在作业管 及-作业标准中明确的重要事项有如下几条：
①首先确保生产用材料及零件数量准确：-②材料及零件的质量稳定性（可靠性）；-③作业中使用的机械工装是否可靠 明确操-作方法；-④明确作业条件及方法步骤；-⑤设定标准时间及测量基准：-⑥出现不良及欠品时的处理方法：明确品质检查的责任人与频率。
2、可视管理的5M-现场里，管理人员必须管理5个M:人员、-机器、材料、方法及测量。任何与5M有关的异-常 题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这-5个范围里，需详细视察使之可视化。
现场管理的3大工具
现场管理的3大工具01 . 现场管理三大工具之一：标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
现场管理工具[1]
![现场管理工具[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/56009c1a227916888486d7d8.png)
现场管理工具现场管理工具之一--5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
现场管理工具
现场管理工具之一--5S管理企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\'S\'开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\'小事\' ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\'人人积极参与，事事遵守标准\'的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
现场管理的三大工具
现场管理的三大工具在企业的生产运营中，现场管理是至关重要的环节。
有效的现场管理能够提高生产效率、保证产品质量、降低成本，并提升员工的工作满意度和企业的竞争力。
而在现场管理中，有三大工具被广泛应用，它们分别是标准化、目视管理和 5S 管理。
一、标准化标准化是现场管理的基础工具。
它是指将企业的各项操作、流程、规范等制定成统一的标准，并要求所有员工严格按照标准执行。
标准化的重要性不言而喻。
首先，它能够确保产品和服务的质量一致性。
无论在何时何地，按照标准进行生产和服务，都能得到相同的结果，从而满足客户的期望，提高客户满意度。
其次，标准化有助于提高生产效率。
明确的操作标准能够减少员工的摸索和犹豫时间，使工作更加流畅和高效。
再者，标准化有利于员工的培训和技能提升。
新员工可以快速通过学习标准掌握工作方法，老员工也能依据标准不断改进和优化自己的工作。
那么，如何实现标准化呢？第一步是制定标准。
这需要对工作进行深入的分析和研究，结合实际情况和最佳实践，确定合理的操作流程、工艺参数、质量标准等。
标准的制定要充分考虑到可行性和可操作性，不能过于复杂或难以执行。
第二步是培训员工。
让员工理解和掌握标准是执行的前提。
通过培训，使员工清楚知道为什么要这样做，以及如何做才能符合标准。
第三步是监督执行。
在工作过程中，要对员工的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正不符合标准的行为。
第四步是持续改进。
标准不是一成不变的，随着技术的进步、市场的变化和企业的发展，要不断对标准进行评估和更新，使其始终保持有效性和先进性。
二、目视管理目视管理是一种通过视觉手段来进行管理的方法。
它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理的优点众多。
其一，它能够迅速传递信息。
通过看板、标识、信号灯等直观的方式，员工可以在第一时间获取所需的信息，无需繁琐的询问和查找。
其二，它能够提高透明度。
工作的进展、质量状况、设备状态等一目了然，便于管理者及时发现问题和异常，也便于员工之间的相互监督和协作。
现场管理常用的3大工具
现场管理常用的3大工具现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
下面我们将对现场管理的常用3大工具进行介绍。
现场管理3大工具：工具1：作业标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
标准化目的：在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的：·技术储备·提高效率·防止再发·教育训练工具2：目视管理目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到「一目了然」，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
几个简单的事例：·交通用的红绿灯----红灯停、绿灯行·包装箱的箭头管理---有零件的箱表面箭头朝上（↑），无零件的箱倒置箭头朝下（↓），不易丢弃尚未使用之零件·排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况目视管理的分类目视管理通常分类五大类：1.目视管理的物品管理日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
(完整版)现场工具管理办法
引言:现场工具管理办法是指在工程施工现场对各类使用的工具进行规范和管理的一套具体措施和方法。
合理的现场工具管理办法不仅可以提高工程施工效率和质量，减少工具的损失和浪费，还可以保障工人的安全和减少工伤事故的发生。
本文将从五个大点阐述现场工具管理办法的具体内容。
概述:现场工具管理办法是在施工现场对各类工具进行规范和管理的一套具体措施和方法。
它包含了工具的选购、验收、分发、使用和保管等方面。
通过合理的工具管理，可以提高施工效率和质量，并有效减少工具的损失和浪费。
在现场工具管理中，需要注重工人的安全和减少工伤事故的发生。
正文：一、工具的选购1. 根据施工需要合理选择工具：根据工程施工的具体要求和施工特点，选择适合的工具。
考虑工具的品质、功能、使用寿命和价格等因素，确保选购的工具符合施工要求。
2. 选择正规的供应商：选择具备良好信誉和专业技术服务的工具供应商，确保所选购的工具符合相应的标准和质量要求。
3. 要求供应商提供完善的售后服务：确保供应商能够提供及时的维修和更换服务，以保证工具的正常使用。
二、工具的验收1. 进行工具的外观检查：对于新购买的工具，进行外观检查，确认工具的外观是否完好无损，无明显的表面破损和锈蚀。
2. 进行工具的功能检测：对于具有特定功能的工具，进行相应的功能检测，确保工具能够正常运行。
3. 进行工具的质量检验：对于需要符合特定标准的工具，进行相应的质量检验，确保工具的质量符合要求。
三、工具的分发1. 制定合理的工具分发制度：根据施工需要和工人数量合理制定工具的分发制度，确保每个工人都能够获得所需的工具。
2. 记录工具的分发情况：对每个工人分发的工具进行记录和登记，确保工具的使用情况和归属清晰可查。
3. 进行工具的适应性培训：对新工人进行相应的工具使用培训，确保他们能够正确使用工具，并且注意工具的保管和维护。
四、工具的使用1. 安全使用工具：工人在使用工具时要注意安全，遵守使用工具的相关要求和规范，确保工具的正确使用，减少意外伤害和工伤事故的发生。
现场管理三大工具
1
一、标准化 二、目视管理
三、看板管理
2
一、标准化
• 将“定型”的工作尽可能地标准化。 • 好处：
– 减少重复思考； – 减少因忙而盲； – 便于不断改进。
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二、目视管理
通过视觉引起意识变化的管理方法。
• 目的：容易明白、易于遵守。 • 要点：尽量让各种要求、状态、结果“一目了 •
然”。 基于标准化的目视管理有下述好处： — 无论是谁都能判明是好是坏（异常）； — 便于快速判断； — 判断结果不会因人而异。
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三、看板管理
•展示公司的经营理念、愿景 •展示重大活动（目的、分工、步骤、要求等） •展示改善过程 •展示改善成绩 •展示现场活力 •营造竞争氛围 •让客户有信心
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我们一起努力！
能干！ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ干！ 干成！ 干好！
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谢谢！
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现场管理四大工具(看板、定置、目视、标准)
现场管理四大工具——定置管理 看板管理 目视管理 标准化现场管理四大工具之一定置管理一、定置管理的含义 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。
定置管理是“5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。
二、开展定置管理的步骤 开展定置管理应按照以下六个步骤进行： （一）进行工艺研究 工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。
工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤： 1．对现场进行调查，详细记录现行方法 通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。
由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。
在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。
2．分析记录的事实，寻找存在的问题 对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。
3．拟定改进方案 提出改进方向后，定置管理人员要对新的玫进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。
在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。
（二）对人、物结合的状态分析 人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。
现场管理工具之看板管理1.doc
现场管理工具之看板管理1管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
(如表)第二、目标展开：按TP(综合生产力)目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
(表2)所示是具体展开方式选定的事例。
第三：对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP(由下到上)为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
现场管理工具
现场管理工具-5S管理.标准化.目视管理.看板管理.全面生产管理TPM业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
现场管理三个工具
现场管理三个工具：标准化、目视管理和管理看板2014-03-10创嘉JIT创嘉精益生产一、流程标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
3．准确。
要避免抽象，“上紧螺丝要小心”，什么才算是要小心？不宜出现概念模糊的词语。
4．数量化—具体。
每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。
为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。
例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5-6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。
5．现实。
标准必须是现实的，即可操作的。
标准的可操作性非常重要。
可操作性差是国内许多企业的通病。
我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较以下两个表，感受一下什么是可操作性。
6．修订。
标准在需要时必须修订。
在优秀的企业，工作是按照标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。
永远不会有十全十美的标准。
在以下的情况下修订标准：二、目视管理目视管理实施的如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
管理对管理者而言也许体现了优越感，但对被管理者来说并不是一件愉快的事情，“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥的淋漓尽致。
现场管理工具
现场经管工具之一--5S经管企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的经管气氛。
5S经管籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S经管5S经管就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个工程，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S经管。
5S经管起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S经管的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S经管活动最为适合。
★5S经管与其它经管活动的关系1、5S是现场经管的基础，是全面生产经管TPM的前提，是全面品质经管TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S经管能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守规范\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S经管活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S经管，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
现场管理三大工具
现场管理三大工具之一：看板管理（上）管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及下面我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大““设备计划保全日历”“设备计划保全日历”是指设备预防保全计划，包括定期检查、定期加油及大修的日程，以日历的形式预先制订好，并按日程实施。
优点是就像查看日历一样方便，而且日历上已经记载了必需做的事项，等完成后做好标记。
“区域分担图”“区域分担图”也叫责任看板，是将部门所在的区域（包括设备等）划分给不同的班组，由其负责清扫点检等日常管理工作。
这种看板的优点是从全局考虑，不会遗漏某区域或设备，是彻底落实责任制的有效方法。
“安全无灾害板”“安全无灾害板”的目的是为了预防安全事故的发生而开展的每日提醒活动，包括安全无灾害持续天数、安全每日一句、安全教育资料与信息。
一般设置在大门口员工出入或集中的地方。
“班组管理现况板”“班组管理现况板”是集合部门目标、出勤管理、业务联络、通讯联络、资料、合理化建议、信箱等内容，是班组的日常管理看板，一般设置在休息室或早会的地方。
“定期更换板”“定期更换板”是根据备件的使用寿命定期进行更换的管理看板，一般张贴在需要更换作业的部位，方便任何人检查或监督。
现场管理的三大工具
现场管理的三大工具现场管理的三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
按照责任主管的不同，一般可以分为公司管理看板、部门车间管理看板、班组管理看板三类。
如下表所示。
我们通过部分事例来简单说明如何进行运用。
“目标分解展示板”目标分解展示板能使高层领导从日常管理里解脱出来。
所谓目标分解，是公司经营管理的一级指标向二级、三级指标层层展开的一个系统验证图。
（如图1所示）制订时必须根据公司经营方针，对主要的指标进行重点分解管理，一般步骤如下：第一、综合目标设定：进行对比后选定课题，确定综合目标。
综合目标不宜选定太多，否则会分散注意力。
一般选定1个指标或2~3个指标，大多数情况不超过4个指标，其目标值应用数值具体表示出来。
第二、目标展开：按TP（综合生产力）目标展开，树立对策体系。
目标一般可以按照产品、工序、原因、技术等来分解。
但应考虑以下情况，如现象把握难易度，对策实施难易度，成果把握难易度等，然后决定按什么顺序来展开。
★：非常适合☆：适合△：无意义※：不适合第三、对策选定：对策检讨、选定，树立对策方案，验证。
为达成每个目标值应探索能够实践的具体对策。
至今为止，企业在以BOTTOMUP（由下到上）为主的改善活动中，经常出现一些因对策选定盲目而发生负作用的事例，或是对“什么是对策”进行直观的判定，或是根据以往的经验树立并实施对策而使在对效果不能预测的状态下盲目实施，造成无法获得其改善成果。
2019现场管理工具与方法
原因 分析
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确定解 决方案
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过程 控制
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33
管理阶段与工具选择表（表二）
质量工具
阶段
失效模型及影响分析
过程 分析
数据 采集
数据 整理
评价与 判断
原因 分析
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树图
△
分层法
△
质量机能展开
△
防错 甘特图 网络图 显著性分析
步骤：制定基础 现检 识制 分类 归类, 处,利
要点：原则、追源、处置
常用程度 低
使用频率 处置方法 一年难撤用,丢到
半能年用以放一上稍次可远处
中
半年内使用一次 作业现场内
一个月以上
集中摆放
高 每小时、每天、每周 就近工位摆 随身携带
7
整顿
内容：将必要物分类定位放置，规定数量，标志
目的：工作场所一目了然，速取，有序整齐
产品质量控制和工作质量控制 标准化管理 全员参与质量管理 全过程质量管理
2019/8/24
37
ABC时间管理法
PDCA
5W2H法
5个为什么问题解析法
班前会
班组 管理 工具
安全联保制 安全生产确认制 作业危险分析
危险预知活动
班组安全活动
岗位责任制
岗位轮换制
2019设/8/备24点检制
现场管理的三大工具
现场管理的3大工具标准化---基准化管理基础
目视化---透明化降低难度
目视管理定义：
工作区域不解自明
自动调节自我改进
使问题无处可藏
目视管理的5个基本要求：统一，简约，鲜明，实用，严格
看板化---看板化增加精度
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据，情报等状况一目了然的表现，主要是对管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时的掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
6s是打造具有自律精神的现场。
现场管理工具
现场管理工具-5S管理.标准化.目视管理.看板管理.全面生产管理TPM业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以\"S\"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件\"小事\"）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
★5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
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各小组各项目标完成情况盘 目标完情况分析 点 检查当日大客户登记、来电 完成销售力统计表、 登记、明源录入是否一致 完成日报 晚会 激励 公布目标完成情况，激励优秀
成功经验分享
针对不足情况进行讨 总结成交过程中的优点及不 论并确定解决方案并 足 在明日执行 经典成交客户的分享（选做） 策划销售沟通会
销售政策
专案经理
专案经理 专案经理
专案经理 专案经理 第一责任人
检查新来人来电目标：当日 接电目\当日电转访目标 \当日来人接待目标
主管
日常工作项 检查老客户回访目标：再访 任务数量
主管
重点推广动作（线上、线 下）的效果监测 来访客户（重点来访客户） 盘点完毕 晚会前工作项 全天目标完成情况盘点
专案经理 专案经理 专案经理 主管 主管 第一责任人 专案经理
专案经理 主管 第一责任人 专案经理
当日分析
结合明日工作重点、房源情况等制定团队及小组 明日工作计划
表
完成时间 完成的差异性说明
完成时间
完成的差异性说明
完成时间
完成的差异性说明
完成时间
完成的差异性说明
专案经理日工作流统计表
晨会 激励 日目标的设定（分解到组、个人）同时进行提振 士气的活动(例如：口号激励) 可售房源变化、优惠调整、说辞变化、当日推广 内容通气及反馈要求（公布具体推广渠道、内容 、可能带来的客户、应对说辞、需要给策划反馈 的内容，并做好反馈信息统计工作） 公布团队目标（含来电、接、拉、认购、签约等 目标）、以及当日团队营销策略（PK案场） 制定小组策略（接待、认购、签约等） 当日目标管控 新来人来电目标：当日接电 目标\当日电转访目标\当 按表执行，使命必达 日来人接待目标 老客户回访目标：再访任务 按表执行，使命必达 数量 正常工作 检查各小组完成情 况，协助各小组制定 目标未完成的后续解 决方案，如目标已经 完成请激励团队并设 定更高目标 检查各小组完成情 况，协助制定目标未 完成的后续解决方 案，如目标已经完成 请激励团队并设定更 高目标 监测效果并及时反馈 并调整 按盘点表要求进行来 访客户(或重点来访 客户)盘点，汇总问 题 总结目标完成过程中 的亮点及不足 第一责任人 专案经理