活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析
纺织品耐摩擦色牢度的影响因素有哪些？
数据统计显示，发生此类情况的大多还是深色的产品，如黑、红和藏青等。
当然，对灯心绒、斜纹棉布和涂料印花等织物来说，在湿态条件下，由于其本身所采用的染料和印染工艺等原因，其耐湿摩擦色牢度通常为2级，甚至更低，并不优于其耐干摩擦色牢度。
5、柔软剂的影响
通过柔软整理提高活性染料印花色牢度。
柔软剂具有润滑作用，可降低摩擦系数，从而防止染料脱落。
阳离子型柔软剂还可和阴离子型染料形成色淀，染料不易脱落。
同时:色淀使染料溶解度下降，可改善湿摩擦牢度。
但具有亲水性基团的柔软剂不利于湿摩擦牢度的提高。
染色后的织物特别是长车轧染，要经过充分的水洗、皂洗等过程，去除纤维表面浮色和未反应及水解的染料，以免影响色牢度，如不注重染色的后处理，将会造成很差的色牢度，同时色光也会变得萎暗。
影响活性染料湿摩擦牢度的因素及改进措施分析
收 稿 日期 ：０ ９１ ７ 修 回 日期 ：０ ９１—５ ２０ —０２ ； ２ ０ —２２
多 的染料 聚集在 织 物 表 面 ， 而无 法 渗 透 到织 物 内部 与
纤维 反应 。
１２ ２ 工 艺控制 ． ．
度 等 ， 对这 些 因素 ， 出 了各 工 序 中需 采取 的 改进 措 施 。 征 提 关 键 词 ： 色 ；活性 染料 ； 摩 擦 牢 度 ； 进 措 施 染 湿 改 中图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． ２ Ｔ １ ０ ９ 文献 标 识 码 ： Ａ 文章 编 号 ：６ ３ ０ ５ （０ ０ Ｏ —Ｏ ５ 一Ｏ １７ － ３ ６ ２ １ ）ｌ Ｏ ５ ４
包括前 段预烘 是否 得 当， 是否 造成 染料 “ 泳移 ” 碱 ；
作者简介： 张敖兰 （９ ６）女 ， １ ８ ， 湖北武 汉人 ， 在读硕 士研究生 ， 究方 向为 研 纺织 化 学 与 染 整： 程 度 ； 洗 汽 直 水
的趋势 ， 水溶性 越好 ， 染料就 越容 易与 纤维 断开 。为解 决 这一矛 盾 ， 在染 色完成 后 ， 以再 通过 固色剂来 封 闭 可
浮色包 括 已水 解 的染 料和 未水解 但 已与 纤维 发 生
反应 的染料 。这 些 染料 靠 氧 键 、 德 华 力 与纤 维 吸 引 范 在一 起 ， 与纤维 间的亲 和力很 低 ， 到较 小外 力 时就 能 受 很容 易地从 织物 上脱离 下来 ｌ 。所 以浮 色是 影 响织 物 ７ ］ 的 耐湿摩擦 牢度 的一个 重要 因素 。
活性 染 料 的 直接 性 主要 与 染料 分 子 量 的大 小 、 极 性 强弱 、 构形 态 的规 整性 、 结 活性 基 及 其 位 置 有关 ［ 。 ５ ］
活性染料染色牢度的研究
收稿日期:2004-10-19作者简介:李洪霞(1979Ο)女,山东泰安人,在读硕士,主要从事提高染料牢度方面的研究。
测 试活性染料染色牢度的研究李洪霞,吴赞敏(天津工业大学材料化工学院,天津 300160)摘 要:从活性染料的染色特点及其影响因素出发,分析影响湿摩擦牢度的因素及其可能的解决方法和措施。
在综合前人的基础上尝试地提出了几种较新的方法和措施。
关键词:活性染料;染色;湿摩擦牢度中图分类号:TS193164 文献标识码:B 文章编号:1002Ο3348(2005)022******* 活性染料作为现代染料工业的代表,近几年来获得了快速的发展。
活性染料与其他的染料相比具有色泽鲜艳、使用方便、色谱齐全、成本低廉等优点。
近几年来双活性基、多活性基的活性染料也获得了较快的发展,但是活性染料毕竟是发展时间不长,还有很多不足和需要改进的地方。
深浓色纺织品的摩擦牢度,特别是湿牢度一直是困扰印染界的一大难题。
随着我国加入世贸组织,国际市场开放,关税壁垒打破,同时国外一些纺织品进口国也对所进口的纺织品设置了贸易技术壁垒。
技术壁垒即将成为我国出口贸易的主要障碍,对深浓色染色纺织品来讲,耐湿摩擦牢度已成为他国所设置的较难攻克的纺织品贸易技术壁垒之一。
本文着重从活性染料的染色特性分析探讨影响色牢度的因素及可能的解决方法和途径。
1 活性染料的染色理论活性染料之所以在较短时间内会得到如此快速的发展,是因为在活性染料中存在可与纤维发生反应的活性基。
活性染料的结构有别于其他染料,它们的结构可用下面的通式表示:W ———D ———B ———Re ,式中:D ———发色体或母体染料;B ———活性基与发色体的连接基;Re ———活性基;W ———水溶性基团。
活性基是活性染料的核心,染色通过它与纤维发生化学键合。
这一部分决定了活性染料的反应活性、固色率、色牢度和应用条件。
活性染料的染色过程可用下面的图来表示:图1活性染料的染色一般分为上染和固着两个阶段完成。
耐光色牢度测试常见的质量问题及成因分析
耐光色牢度测试常见的质量问题及成因分析测试中常见的耐光色牢度问题主要出现在棉及其混纺产品上。
用于棉纤维染色的染料品种主要有: 直接染料、不溶性偶氮染料、还原染料和活性染料。
其中除了部分中、深色棉制品还在少量使用还原染料之外, 其他用于棉纤维染色的染料, 从其化学结构上看, 绝大部分属于偶氮染料。
在这些染料的实际应用中,往往发现某些中浅色产品的耐光色牢度问题比较严重, 而且耐光色牢度与产品染色的色泽深浅成正比关系。
偶氮染料的光致褪色作用比较复杂, 以目前在棉纤维染色中被广泛应用的活性染料为例, 引起染料光致褪色的决定性因素是染料母体结构中的偶氮基。
偶氮基本身的耐光稳定性差, 在光照条件下, 容易发生光氧化分解。
但研究表明, 并非所有的偶氮染料都呈现出一致的耐光稳定性, 有的较好, 有的极差。
这与染料中偶氮基与相邻基团共享电子云的状况直接相关。
黄色活性染料大多是以唑啉酮、吡啶酮或2- 氨基萘、3, 6, 8- 三磺酸为偶合组分合成的单偶氮染料, 在偶氮基的邻位和对位有磺酸基、卤素或杂环等具有吸电子性的基团存在。
由于这些吸电子基团的诱导效应, 使偶氮基上的电子云密度下降, 从而使其具有较高的耐光氧化稳定性, 耐光色牢度一般都较好。
橙色活性染料大多都是以J酸作为偶合组分合成的单偶氮染料。
这类染料的邻位同样存在具有吸电子功能的磺酸基。
但由于在染料分子中同时存在具有供电子性的基团, 如羟基和氨基等, 使偶氮基上的电子云密度不降反升, 因而橙色活性染料的耐光色牢度不及黄色活性染料。
红色活性染料通常是以H酸为偶合组分的单偶氮染料。
由于受H酸上羟基和氨基等两个供电子基团的影响, 使偶氮基上氮原子的电子云密度大幅增加, 加速了偶氮基的光氧化反应, 因而其耐光色牢度不能令人满意。
为了染料分子结构中偶氮基的耐光氧化稳定性, 通常在染料的合成过程中, 在偶氮基的邻位引入一些强吸电子的基团, 从而降低偶氮基氮原子的电子云密度。
2010.10.22织物色牢度影响因素浅析
织物色牢度影响因素浅析提高织物色牢度方案探讨1概述1.1提高织物的色牢度性能是服用人群的要求近年来，随着人们生活水平的提高和对以人为本理念的加强，“绿色环保消费”的意识越来越强。
人们在穿着服装时，不仅要求纺织面料美观、舒适，还越来越关注服装面料的安全环保性能．纺织品的安全环保指标很多，例如：干摩擦、湿摩擦、皂洗、耐光、甲醛、PH值等。
在实际生产中有些面料的个别安全环保指标比较普遍的是染色牢度不是很容易达到，例如，活性染料表现在中浅色织物的耐光牢度和深色织物的摩擦牢度上等，而同样染棉织物，还原染料染色产品的牢度指标相对好得多。
1.2 国家对行业提出的安全技术规范要求提高织物的色牢度GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范，2005年实施，在我国境内生产、销售和使用的服用和装饰用纺织产品必须符合该标准要求（出口产品可根据合同的约定执行）该标准将纺织产品那分为三类：种类条目及定义（描述）应用实例A 婴幼儿用品尿布、内衣裤、围兜、睡衣、手套、短袜、外衣、帽子以及被褥B 直接接触皮肤的产品胸罩、护腰、背心、短裤、棉毛衣裤、衬衣、（夏天）裙子、（夏天）裤子、袜子、床单C 非直接接触皮肤的产品毛衣、外衣、裙子、裤子、窗帘、床罩、墙布、填充物、衬布该标准对纺织产品提出的基本安全技术要求：项目 A B C甲醛含量（mg/kg）≤20 75 300pH值 4.0—7.5 4.0—7.5 4.0—9.0色牢度（级）≥耐水（变色、沾色）3--4 3 3耐酸性汗渍（变色、沾色）3--4 3 3耐碱性汗渍（变色、沾色）3--4 3 3耐干摩擦 4 3 3耐唾液（变色、沾色） 4 -- --异味无可分解芳香胺染料≤202色牢度的测试机理简介色牢度，是指纺织品的颜色对在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
在测试时，根据试样的变色和未染色贴衬织物的沾色来评定牢度等级。
纺织品色牢度测试是纺织品内在质量测试中一项重要检测项目。
提高活性染料染色织物耐汗／光色牢度的方法
活性 染料 的 汗／ 光褪 （ 变） 色 是 汗 液 与 光照 双重 作用 的结 果 。汗液 中 的水 分 会 影 响染 料 的光 褪 色 。
７ ４
现 代 丝绸 科 学 与技 术
２ ０ １ ５年（ 第 ３ Ｏ卷 ） 第 ２期
此外， 人 体汗 液 的组 成 很 复 杂 ， 含有 不 同 的氨基 酸 、 糖 分和 有机 羧酸 等 。汗 液 有 的呈 弱 酸 性 ， 有 的呈 弱
７酸和 Ｈ 酸 的三个染 料 应该 充分 与纤 维 结 合 ， 才 能 获得 较 高 的耐 晒 牢 度 。只要 结合 坚牢 ， 特别 是形 成共价 键结 合 ， 染 料 激 化后 的能 量就 可 以很 快 转 移 给纤 维 分 子 ， 而 不 易 发
Ｋａ ｖ ａ ｃ ｉ ｏ ｎ Ｅ ～ Ｌ Ｅ系列 染料 、 以及 Ｃ１ ａ ｒ ｉ ｎ ｔ 公 司 的 Ｄｒ ｉ — ｍａ ｒ ｅ ｎ ｅ ｅ Ｌ — Ｃ型 ， 汗／ 光 牢度都 可 以达到 ４ ～５级 。 值 得注 意 的是 ， 拼色 染 色 织物 的耐 汗光 复 合 牢
基 的 耐 光 稳 定 性 。 酞 菁 类 活 性 染 料 由 于 是 铜 络 合 结
我 国于 ２ Ｏ １ ０年 制 定 了 新 的 耐 汗 光 色 牢 度 的 测
试标准： ＧＢ／ Ｔ １ ４ ５ ７ ６ — ２ ０ ０ ９《 纺 织 品 色 牢 度 试 验 耐
影响色牢度的因素
纺织知识放送：影响纺织品色牢度的几个因素2011年1月20日中国纤检纺织品的染色牢度（简称色牢度），是指染色或印花的织物在使用或加工过程中，经受外部因素（挤压、摩擦、水洗、雨淋、曝晒、光照、海水浸渍、唾液浸渍、水渍、汗渍等等）作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
色牢度好，纺织品在后加工或使用过程中不容易掉色；色牢度差，则会出现掉色、稍色、或沾色等情况，造成很多麻烦。
1 纺织品色牢度的常见问题在日常抽检和消费者投诉中，最常见的纺织品色牢度问题有以下几方面：1）耐日晒牢度不合格。
外套服装在穿着过程中，受日光照射多的部位颜色变浅或变色（一般是后背和肩膀部位），而照射不到或照射少的地方颜色不变或变化轻，造成原来颜色一致的产品颜色深浅不一，无法再继续使用。
2）耐水洗色牢度、耐皂洗色牢度和耐干洗色牢度不合格。
高级的蚕丝服装、羊毛服装、纯棉服装最容易存在这方面问题。
3）耐摩擦色牢度不合格。
纺织品在使用过程中，因为产品的不同部位受到的摩擦程度不同，掉色的程度不同。
比如上衣、袖子的肘部，领部及腋下是最容易掉色。
此外，裤子的臀部和膝盖部位也容易掉色。
4）汗渍色牢度不合格。
主要是夏天的衣服或贴身的内衣在穿着时，经汗液的浸渍而掉色。
2影响色牢度的因素和改善方法色牢度差的产品在穿着过程褪色，会影响穿在身上的其它服装，或者在与其他衣物洗涤时沾染其他衣物，影响美观和服用性能；另一方面，色牢度好与坏还直接关系到人体的健康安全。
色牢度差的产品上的染料分子和重金属离子等有可能通过皮肤被人体吸收而危害皮肤，甚至伤害身体健康。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
下面就个人实际经验提出几个解决办法，供大家借鉴。
2.1染化料的选择一种产品的色牢度如何，染化料的选择非常重要。
耐光色牢度不合格处理方法
耐光色牢度不合格处理方法一、引言耐光色牢度是指染料或颜料在阳光或其他光照条件下的抗褪色性能。
在某些情况下，产品的耐光色牢度可能不合格，这可能会对产品的质量和使用寿命产生负面影响。
因此，本文将介绍耐光色牢度不合格的处理方法。
二、检测耐光色牢度不合格的原因1. 材料质量问题：染料或颜料的质量不合格，含有易褪色的成分。
2. 生产工艺问题：染色或涂料工艺不当，导致染料或颜料未能充分与材料结合。
3. 环境因素：产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，导致染料或颜料逐渐褪色。
三、处理方法1. 产品回收：如果发现产品的耐光色牢度不合格，首先要及时收回不合格产品，以免影响品牌形象和用户体验。
2. 原因分析：对不合格产品进行原因分析，确定是材料质量问题、生产工艺问题还是环境因素导致的耐光色牢度不合格。
3. 改进材料选择：如果是材料质量问题导致的耐光色牢度不合格，需要重新选择材料，确保染料或颜料的质量符合要求。
4. 优化工艺流程：如果是生产工艺问题导致的耐光色牢度不合格，需要优化染色或涂料工艺流程，确保染料或颜料与材料结合更牢固。
5. 环境控制：如果是环境因素导致的耐光色牢度不合格，可以考虑优化产品设计，增加防紫外线涂层或使用耐光色牢度更高的材料。
6. 增加质检环节：在生产过程中增加耐光色牢度的质检环节，确保产品的耐光色牢度符合标准要求。
7. 用户教育：对于使用者，应提供正确的使用和保养说明，告知如何避免产品长时间暴露在阳光或其他强光照射下，以延长产品的使用寿命。
四、示范案例某公司生产的户外家具在市场上出现了耐光色牢度不合格的情况。
经过检测和原因分析，发现是材料质量问题导致的。
公司决定采取以下措施来处理：1. 回收不合格产品，对用户进行补偿和解释，以保护品牌形象。
2. 重新选择符合要求的染料和颜料，确保产品的耐光色牢度达到标准。
3. 优化染色工艺，增加对染料的吸附和固定力度，提高产品的耐光色牢度。
4. 对产品进行质检，确保每批产品的耐光色牢度符合要求。
活性染料的色牢度及其影响因素(三)
万方数据
$ 活性染料的色牢度及其影响因素 （ 三）
子等杂质， 以及一些未完全反应的原料和中间体， 这些物质通 常会对染料耐晒牢度产生不利影响。染整加工过程中， 染色纺 织品上也会引入各种外来杂质， 从而产生各种影响。总之， 影 响纺织品耐晒牢度的因素非常复杂， 只有有效地控制上述各种 因素， 才能获得较高的耐晒牢度。 ! ! "# 提高耐晒牢度的主要措施 活性染料染色织物的褪色受许多因素影响， 只有综合分析 这些因素， 找到影响染料耐晒牢度最主要的因素， 并采取有效 措施， 才能提高耐晒牢度。 "! #! "$ 合理选用染料 染色物的耐晒牢度主要取决于染料的化学结构， 以及它的 聚集状态、 结合状态与混合拼色情况。因此， 合理选用染料非 常重要， 选用时应注意以下几点： （"） 根据纤维性质和纺织品用途选用染料 染色后的纤维素纤维纺织品易发生氧化褪色， 特别是在潮 湿状态下， 因此， 应选用抗氧化性较好的染料， 或含有抗氧化能 力添加剂的染料； 而对于蛋白质纤维纺织品染色则应选用抗还 原性较好的染料， 或含有弱氧化性添加剂的染料； 其它纤维则 应根据对褪色的影响来选用染料。纤维素和蛋白质等多组分 复合纤维 （ 如蚕蛹蛋白纤维） 及两种以上纤维的混纺织物， 应根 据它们的组成比例来选用染料。商品染料一般都有其应用范 围的说明， 选用时应加以注意。不同生产厂家的染料， 由于混 配组成和添加物不同， 混用时也可能降低耐晒牢度。 （%） 根据染品颜色深度和后整理要求选用染料 耐晒牢度与染料浓度或颜色深度有密切关系。浅色染料 耐晒牢度差， 深色染料耐晒牢度好， 因此染浅色品种的染料， 其 耐晒牢度应较高。此外， 许多后整理剂， 如柔软和抗皱等整理 剂会降低 产 品 的 耐 晒 牢 度， 应选用对这些整理剂不敏感的 染料。 （#） 选用耐光稳定性、 配伍性好的染料拼色 不同染料的褪色性能不同， 甚至光褪色机理也 不 同。有 时， 一种染料的存在会敏化另一种染料的褪色。如一些蓝色或 紫色蒽醌结构的染料与黄色偶氮结构染料混用时， 偶氮结构染 料的褪色会大为加快。这是由于蒽醌结构染料吸收光子激化 后， 生成激化单线态， 然后越系到激化的三线态， 并与氧作用， 生成单线态氧， 加快了对偶氮结构染料的氧化， 使其褪色。有 些 %&氨基蒽醌染料的敏化作用很强， 一些偶氮结构染料相互间 也存在这种敏化作用。所以在拼色时， 应选用相互不会敏化， 甚至可以提高耐光稳定性的染料， 这在染深色产品如黑色时， 尤为重要。三原色中的一只染料过快褪色， 将很快导致染色纤 维或织物发生变色， 褪色的染料残余物还会影响未褪色的另外 两只染料的光稳定性。如果染料处在聚集状态， 激化形成的自 由基可以很快结合形成两个基态染料分子， 这就可以缩短激化 染料分子的寿命， 从而大大提高耐晒牢度。 "! #! %$ 合理控制染色工艺 活性染料染色产品的耐晒牢度与染料的聚集状态和结合 状态有关。而染料的聚集状态和结合状态除与染料及纤维的 结构性能有关外， 与染色工艺的合理性及控制条件也有关。
活性染料染色牢度探讨
活性染料染色牢度探讨染色牢度是对染色、印花织物的质量要求。
在服用或加工处理过程中，经过染色、印花的纺织品上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原来色泽的性能叫染色牢度。
染色牢度与纤维种类、纱线结构、织物组织、印染方法、染料种类及外界作用力有关。
根据染料在织物上所受的外界因素作用的性质不同，就有各种相应的染色牢度，如耐光色牢度(日晒)，耐洗色牢度，耐摩擦(干、湿)色牢度，耐汗渍色牢度(酸、碱)，耐熨烫色牢度(热压)，耐氯色牢度(游泳池水)，耐唾液色牢度，耐汗光复合色牢度，以及毛织物上的耐缩绒和分散染料的升华牢度(分散染料受热升华的性质)等。
活性染料是以共价键的形式与纤维形成化学结合。
因此，从理论上讲染料与纤维之间的共价键结合，能赋予染色物优良的染色坚牢度。
但事实上，其染色物在测试、使用、洗涤，甚至储藏过程中常会发生褪色、变色或沾色等现象。
尤其是染深色时的湿摩擦牢度和皂洗沾色牢度，染浅色时的耐日晒牢度与耐氯漂牢度等均不尽人意，成为一直困扰印染界的一大难题。
本文对影响活性染料色牢度的因素及可能的解决方法和途径进行了分析。
1 日晒牢度纺织品的耐日晒色牢度已越来越受到国内外的重视。
近几年颁布的纺织行业新标准(除内衣类标准外)，都将耐光色牢度作为考核标准之一。
例如，我国1995年颁布的丝绸产品标准GB/T 15551-1995，没有规定对耐光色牢度的考核，而在2003年颁布的FZ/T 43017-2003中，已将弹力丝绸耐光色牢度作为考核指标[1]。
美国是纺织品进口大国，为了加强对纺织品的耐光色牢度检测要求，2003年5月，在AATCC(美国纺织化学家和染色家协会)行业年会上，正式通过了AATCC TM16日晒色牢度新标准。
该新标准主要的特点是，以技术性能和测试目的为基础，以保证纺织印染产品日晒牢度指标的准确性，从而取代了以硬件为基础的旧标准体系。
1.1 染料母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75%为偶氮型，其余为蒽醌型、酞菁型和甲脂型。
染整生产中色牢度质量问题成因与措施
染整生产中色牢度质量问题成因与措施朱攀王佳丽王英张帅西安工程大学关键词：色牢度；染整加工；解决方案；纺织品1染整生产中色牢度质量问题1.1涤纶织物常见色牢度问题涤纶是一种较难染色的化学纤维，通常需要分散染料在130 ℃高温高压条件下进行染色。
深黑色涤纶织物容易出现耐皂洗、耐汗渍、耐水等色牢度不合格的问题，还原清洗是提高分散染料染涤纶面料色牢度最直接的途径，但在后整理过程中，如高温定形，使用助剂等会导致色牢度变差，这是因为染色后的涤纶织物再经高温定形会出现热迁移现象。
一般低于130 ℃定形，染料热迁移不明显；经过130 ℃干热定形后，中深色织物的色牢度会降低0.5~1.5 级。
定形温度越高，色牢度下降越明显；布面颜色越深，定形后颜色变化也越大，当经过140 ℃甚至更高的温度定形时，涤纶面料热迁移较为明显。
分散染料的配伍对定形后的色泽变化也有较大的影响，且高温定形对于涤纶混纺织物其他纤维组分的沾色也更加明显。
此外，在长期贮存的过程中，也容易出现分散染料的热迁移现象。
1.2棉织物常见色牢度问题活性染料是一种水溶性染料，具有较多的亲水性基团，在60 ℃就能上染棉纤维，属于吸附扩散模型，固色是在碱的作用下，与纤维发生化学键结合，通过皂洗洗去未键合的染料，来提升色牢度。
在生产过程中，棉织物色牢度不符合项目主要是耐湿摩擦色牢度。
耐湿摩擦色牢度首先与棉织物纱线的结构有关，棉织物如牛仔布等纱线较粗，表面摩擦阻力较大，在摩擦过程中易出现染料分子的脱落；其次在湿摩擦试验过程中，活性染料因具有较好的水溶性，使染料从纤维表面脱落而溶解在水中，造成湿摩擦色牢度变差。
活性染料染色织物的耐皂洗色牢度主要取决于未固着的染料，即水解染料和少量未反应染料数量。
提高活性染料染棉织物的耐湿摩擦色牢度，首先应选用色牢度较好的活性染料，染黑色时可选用两支黑色染料混拼，同时严格控制染色浓度，避免染料过饱和而产生较多浮色；其次，充分或多次皂洗也可将纤维表面浮色基本除净，后整理过程中适当添加柔软剂，以降低棉织物表面的摩擦阻力，提高耐摩擦色牢度。
抗紫外整理剂提高活性染料耐光汗复合色牢度的研究
整理 剂 （ ２ ０ ｇ ／ Ｌ，以 乙酸 乙酯 为 溶 剂 ） 二 浸
条件 下的降解 ，且 紫外光较可见光更 易引起 染料在 光汗复合 条件下的降解 ；抗紫外整理剂整理过的染 色织物 耐光 汗复合 色牢度有 不 同程度 的提 升 ，且抗 紫外整理荆 分子 结构 线性愈 长、对较低 波段 紫外光吸收作 用愈 强 ，其耐 光
汗复合 色牢度提升作 用愈 明显。
关键词 ：活性 染料 ；耐 光汗复合 牢度 ；抗紫外整理剂 中圈分类号 ：Ｔ Ｑ ６ １ ９ ． ２ ；Ｔ Ｓ １ ９ ５ ． ２ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ ２一Ｉ １ ７ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４— ３ ３— ４ ０
第５ ０卷第 ４期
２ ０ １ ３年 ８月
染料与染色
ＤＹＥ Ｓ Ｉ Ｔ ＵＦ Ｆ Ｓ ＡＮＤ Ｃ ＯＬ ０Ｒ ＡＴ １ ０Ｎ
Ｖｏ １ ． ５ ０ Ｎｏ ． ４
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
抗 紫 外 整 理 剂 提 高 活 性 染 料 耐 光汗 复合 色 牢 度 的研 究
１ ５ ０ ０ Ｗ 氙灯下照射 ２ ０小时 （ 温度为 ３ ５ ｃ Ｉ ＝ 、相对湿 度为 ４ ０ ％） ，用 Ｄ ａ ｔ ａ ｃ ｏ ｌ ｏ ｒ Ｓ Ｆ ６ ５ ０电脑测 色 配 色 仪 Ｃ Ｍ Ｃ（ ２ ： １ ）对测试织物进行评级 。人工汗液组分 参照 Ａ Ａ Ｔ Ｃ Ｃ １ ２ ５— ２ ０ ０ ４标准。
１ ４ ５（ ７号 ） 、Ｃ ． Ｉ ．活性 红 １ ９ ５（ ８号 ） 、Ｃ ． Ｉ ．活性 黑
２ 实验 方 法
２ ． １ 耐光汗 复合 色牢 度测试
染 色织 物 在 标 准 汗 液 中浸 泡 ３ ０分 钟 ，带 液 率
活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因
活性染料产生色点、凝聚、染色不均匀等质量问题原因活性染料（reactiondye)的染色原理：又叫反应性染料。
分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共键结合的染料。
活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合。
活性染料活性染料在水中具有极良好的溶解状态，活性染料主要依靠染料分子上的磺酸基团，溶解于水中，对于含乙烯砜基的中温型活性染料而言,除磺酸基团外，其β-乙基砜基硫酸根也是极良好的溶解基团。
在水溶液中，磺酸基及-乙基砜基硫酸基上的钠离子发生水化反应使染料形成负离子而溶解于水中，活性染料的染色是依靠染料的负离子上染到纤维上去的。
活性染料的溶解度均超过100克/升，大多数染料的溶解度在200～400克/升,个别染料甚至可达到450克/升。
但是在染色过程，染料的溶解度会由于各种不同原因而下降(甚至完全不溶解)，当染料溶解度下降以后，部分染料将会从单只的游离态负离子转变为粒子，由于粒子之间电荷斥力大大降低，粒子与粒子会互相吸引产生凝聚，这种凝聚先是染料粒子集合成凝聚体，然后转变为集聚体，最后转变为絮聚体，絮聚体尽管是一种松弛的集合，但由于在其周围由正电荷和负电荷形成的双电层，一般染液循环时的切变力很难将其分解，絮聚体很易在织物上沉淀，形成表面染色或玷污。
一旦染料产生这样的凝聚，染色牢度都会明显下降，同时会造成不同程度的色花、色斑、色渍。
对某些染料，其絮聚体在染液的切变力下会进一步加快集合，造成脱水盐析。
一旦发生盐析，染色的颜色会变得极浅，甚至染不上色，即使染上色，也是严重色花、色渍。
染料产生凝聚的原因主要原因还是电解质引起的，在染色过程中，主要的电解质是促染剂(元明粉和盐)，促染剂中含有钠离子，而染料分子中的钠离子当量远低于促染剂的钠离子当量数，在正常染色过程中正常的促染剂浓度对染浴中的染料溶解度不会造成太大影响。
但是当促染剂用量增加时，其溶液中钠离子的浓度也相应增加，过量的钠离子会抑制染料分子的溶解基团上钠离子的电离，从而降低了染料的溶解度，当促染剂浓度超过200克/升以后，大多数染料均会发生不同程度的凝聚，当促染剂浓度超过250克/升以后，这种凝聚程度将会加剧，先形成凝聚体，然后在染液切变力下很快形成集聚体及絮聚体，对于溶解度低的一些染料则部分盐析出来，甚至脱水，不同分子结构的染料抗凝聚及耐盐析性能也不同，溶解度越低，抗凝聚及耐盐析性能越差。
活性染料及其耐光色牢度的探究
水洗后，纺织物应控制 ｐＨ 值为中性。酸、碱物质 的存在，会使固着的染料发生断键，降低染色织物的 各项牢度，也包括耐光色牢度；表面活性剂和分散螯 合剂等助剂也应充分去除，它们不仅会使织物泛黄， 也会降低耐光色牢度。 2.5.3 合理的染后处理和后整理
目前，由于活性染料具有优良的色泽湿牢度，其 应用领域得到了进一步的拓宽，但同时，消费者对其 耐光色牢度也有了更高的要求。
本文通过对活性染料和耐光色牢度的研究，探 讨了提高活性染料耐光色牢度的几种途径。
１ 活性染料概述
染料生产和应用人员一直致力于开发一种能使染 料分子和纤维建立共价键来获得优良的色泽牢度的新 型染料［１］。早在一百多年前，人们就尝试将纤维素 纤维用烧碱溶液处理制成所谓“碱纤维素”，然后和苯 甲酰氯反应，制成纤维素苯甲酯，再经过硝化、还原、 重氮化，并和适当的偶氮组分偶合，得到和纤维素共 价结合的染料。这之后的一百年时间，人们不断尝试 直到１９５６年，英国卜内门公司正式生产了第一批二氯 均三嗪活性染料，定名为普施安，它们在弱碱性条件 下便能和纤维素发生共价键结合，染得的产品具有很 高的皀洗和摩擦牢度，这是活性染料大量应用的开始。
25
上海毛麻科技
2010 年第 2 期
乙烯砜类活性染料一般制成性能比较稳定的β－ 羟基乙砜硫酸酯的形式，我国称为 ＫＮ 型活性染料。 1.2.3卤代嘧啶
该类染料品种主要是二氟一氯嘧啶型，国产 Ｆ 型，卤代嘧啶活性基类优点是反应活性高，键稳定，但 价格高。 1.2.4 其他类
活性印花敏感色色牢度和色差控制
Abstract Reactive dyes are commonly used in printing of cellulose fibers with bright colors, chromatography, good color fastness, while the impact on the product is small. However, some of the color fastness of reactive dyes is not very satisfactory, including the sun fastness, climate fastness, acid fastness perspiration fastness, and color stability. These actual problems in production often troubled the smooth printing. Fabrics, clothing, or home textile productsoften appear discoloration in the fold discolorationduring the process of storage. , In the event of discoloration at the crease, it is difficult to remedy, resulting in a direct economic loss. In the dyeing factory production, for some gray, brown, olive green and other sensitive colors, color fastness and color stability have been the production of printing and dyeing factory problems, without a good solution. The dye fastness and weather fastness, have aroused the concern of the industry. Corresponding research has also been done for acidic and alkaline perspiration fastness of white
纺织品耐光色牢度测试影响因素与解决建议
纺织报告| T extile Reports25测试纺织品耐光色牢度时运用的方法和原理，是检测色牢度项目中复杂性较高的部分。
通常情况下，纺织品耐光色牢度不低于3级指标要求时，会维持约10 h 的测试周期，随着指标要求的提升，测试周期也会延长。
但是在测试色牢度的其他项目时，最多仅有4 h 的周期，所以耐光色牢度项目的测试周期是对产品开发周期产生影响的一个主要因素。
纺织品之所以褪色，从理论上讲有多种因素，一旦某个因素产生变化，测试结果都有变化的可能，这也表明任何测试参数都有可能对测试结果产生影响。
1 试验部分1.1 标准物质GB/T 250，用于变色评定的灰色样卡；2、3级蓝色羊毛标样。
1.2 设备Datacolor 600电脑测色仪，Q-SUN Xe-2-HS 日晒色牢度试验机。
1.3 试样制备采用具备变色能力且种类和颜色各不同的织物制备试样。
试样面积控制在45 mm ×10 mm 以上。
制备两份试样，分别用于测试原始条件和正交试验[1]。
1.4 测定条件在试验过程中，选择空冷式氙灯日晒色牢度试验机，以标准规定暴晒条件为依据展开试验，确定为1.1 W/m 2（420 nm ）的辐照度、47 ℃的温度和40%的湿度。
纺织品耐光色牢度测试影响因素与解决建议林楠希，林华东，陈召容（广州海关技术中心，广东 广州 510665）Influencing factors and solution of color fastness to light test of textilesLin Nanxi, Lin Huadong, Chen Zhaorong（Guangzhou Customs Technology Center, Guangzhou 510665, China）Abstract Color fastness to light is an important index in the internal quality evaluation of textiles. This paper adopts the index of color fastness to light great than or equal to 3, explores the effects of irradiance temperature and humidity on the color fastness to light of textiles, and determines the best test conditions. At the same time, combined with the verification test, the actual effect of this method is determined, and some suggestions are put forward.Key words textiles; color fastness to light; influencing factors摘 要 在纺织品内在质量评价中，耐光色牢度属于重要指标。
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施
技术│影响织物日晒牢度及深色湿摩擦牢度的因素及处理措施如何提高染色牢度，成为印染行业工程技术人员的研究课题。
特别是活性染料染浅色织物的日晒牢度、深浓色织物的湿摩擦牢度；分散染料的染后热迁移造成的湿处理牢度下降；以及高耐氯牢度、耐汗光牢度等，而影响色牢度的因素很多，提高色牢度的方法也有很多途径，如何通过在选择合适的染化料助剂，改进染整工艺，加强工序控制等方面，摸索了一些方法和措施，对染色牢度有一定的提高和改善，基本满足了市场需求。
活性染料浅色织物日晒牢度众所周知，染着在棉纤维上的活性染料，在日照下受到紫外线的攻击，染料结构中的发色团或助色团，会遭到不同程度的破坏，而导致色变或色浅，即产生日晒牢度问题。
国家标准对活性染料的耐光色牢度早已有规定，例如GB/T411-93棉印染布标准规定活性染料的染色布耐光牢度为4-5级，印花布耐光牢度为4级；GB/T5326精梳涤棉混纺印染布标准和FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布标准均规定，分散／活性染色布耐光牢度为4级，印花布也是4级。
活性染料染浅色印染织物要达到这一标准是比较困难的。
染色母体结构与日晒牢度的关系活性染料的日晒牢度主要与染料的母体结构有关，活性染料母体结构的70-75％为偶氮型，其余为葸醌型、酞菁型和甲型。
偶氮型耐光牢度较差，蒽醌型、酞菁型和甲的耐光牢度较好。
黄色活性染料分子结构为偶氮型，母体发色体以吡唑啉酮和萘系三磺酸的日晒牢度最佳，蓝色谱的活性染料以蒽醌、酞菁、甲母体结构，日晒牢度优良，红色谱活性染料分子结构为偶氮型。
日晒牢度普遍较低，特别是浅色。
染色浓度与日晒牢度的关系染色试样的日晒牢度会随着染色浓度变化而不同，同一种染料在同一种纤维上染色的试样，它的日晒牢度随着染色浓度的增加而提高，主要是由于染料在纤维上的聚集体颗粒大小分布变化所引起的。
聚集体颗粒愈大，单位重量染料暴露于空气-水分等作用面积愈小，日晒牢度愈高。
染色浓度的增加会使纤维上的大颗粒聚集体的比例增加，日晒牢度也相应增加。
活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析
活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析陈启宏1,杨 萍2,陆必泰2(1.邦达国际纺织有限公司,香港九龙;2.武汉科技学院化学工程学院,湖北武汉430073)摘 要:分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH 值对棉织物耐光色牢度的影响,包括日晒牢度、汗光牢度;探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用;研究了多种功能整理,如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理,对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。
结果表明,不同染料品种的耐光色牢度不同,浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低,拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定;耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用,并可与其它功能整理剂同浴整理。
关键词:染色;活性染料;耐光色牢度;棉织物中图分类号:TS1931632 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2007)01-0019-05Factors exerti n g i n fluence on li ght fa st ness of the reacti ve dye i n gsCHE N Q i 2hong 1,Y ANG Ping 2,LU B i 2tai21.B ondex International Textiles L i m ited,Ko w loon,Hong Kong;2.D epart m ent of Che mical Engineering,W uhan U niversity of Science and Engineering,W uhan 430073,ChinaAbstract:This paper discussed the influence of reactive dye type,dye concentrati on,m ixture of dyestuffs and pH value of fabric on col or fastness t o the combinati on of sunlight and pers p irati on .Effects of vari ous functi onal finishing on col or fastness were discussed,such as s of 2tening,wrinkle resistance,Nano 2Tex water and oil repellent,and i m p r oving the fastness t o chl orine .The results showed that col or fastness t o light was related t o reactive dyestuff type and dye concentrati on .Col or fastness t o light of fabric in light shade was poorer than that in dark .L ight col orfastness of fabric dyed with m ixed dyestuffs is generally dependent upon the dye with the poorest light fastness .The p r omoter t o light col or fastness,which is compatible with other functi onal finishing che m icals,can significantly i m p r ove light col or fastness .Key words:dyeing;reactive dyes;col or fastness t o sunlight;cott on fabric0 前言活性染料色谱齐全、价格便宜、生产控制方便、湿牢度好,是目前印染厂最常用的棉用染料。
染料的聚集态与染色深度对日晒牢度的影响
染料的聚集态与染色深度对日晒牢度的影响1.染料的聚集态对日晒牢度的影响虽然迄今为止, 人们也没有对染料聚集态对其日晒牢度的影响有一个统一的认识, 但是早期的研究认为,染料的物理存在状态和环境对于其日晒牢度的确有着很大的影响, 特别是染料的聚集状态。
染料在纤维上的存在状态主要有分子形式、聚集体形式以及这两种形式的混合。
G.Baxter等人研究了染料在纤维上染色后聚集态对其日晒牢度的影响,结果表明聚集态对染料的光褪色有很大的影响。
当染料在纤维上以分子形式存在时, 光褪色的反应为1级反应;对于聚集体形式则为0级反应。
而对于水溶性染料上染棉纤维后, 在纤维上同时存在着染料的分子形式和聚集体形式。
由于分子形式存在的染料褪色速度较快, 而染料的聚集体由于内部分子作用力较强,更容易使能量发生转移,其光褪色主要发生在表面,褪色速度较慢, 从而解释为什么这类水溶性染料在初期褪色较快,而随后基本不变。
但是由于染料在上染纤维时, 很难明确分子形态和聚集体形态之间量的关系, 同时由于聚集体本身结构的复杂性,人们很难详尽、系统地研究染料上染纤维后聚集态对染料光褪色的作用机理, 也只能大致定性而不能定量的研究。
对于活性染料等水溶性染料,由于其染色过程中存在的洗涤和皂煮等步骤,更是对染料在纤维上的存在状态造成了很大改变,因而很多时候也只能通过染料聚集态在水溶液里的光褪色行为来近似代替其在纤维上的光褪色过程,这也给研究染料聚集态对染料光牢度的影响造成了很大偏差。
他们将染料溶解在具有光敏性的玫瑰红(RoseBengal)溶液中以及在玻璃纸上染色的方法,通过调节电解质的加入量或者碱量来改变这些染料的聚集态, 近似模拟不同聚集态在纤维上的光褪色行为。
结果表明,对于这两类染料, 聚集态对其日晒牢度的影响是很小的。
这种聚集态的模拟方式只能说明活性染料在溶液和玻璃纸上的光褪色行为, 而染料在棉纤维的染色过程中的色度变化对染料的光褪色影响则很显著。
影响色牢度评级的若干细节因素
影响色牢度评级的因素摘要：本文中针对GB18401-2003强制检验项目耐水、耐汗渍、耐摩擦、耐唾液色牢度实验中，影响纺织品色牢度评定结果准确性和稳定性的诸多因素，进行了分析探讨。
前言纺织品色牢度是指纺织品的颜色在加工和使用过程中各种作用的抵抗力。
是表明织物、辅件或制品上纤维与染料结合的强度。
纺织品色牢度已被列为生态纺织品的重要指标之一，是一项涉及消费者人身健康、安全卫生的重要检验项目。
1.原理纺织品试样在有关试剂的作用下进行实验。
根据试样的变色程度和贴衬织物的沾色程度（用未经实验、未经污染的标准贴衬织物、试样原样，与标准灰卡形成色块对比），目测对比其与灰卡色差的相符程度，评定色牢度变色级数、沾色级数。
2.评级的环境条件根据色度学原理，物体的颜色决定于照明光源的光组成和物体表面所反射或吸收的各波长辐射的比例对人眼所产生的刺激。
因此，色觉的物理基础是光，光的波长和量的变化可以使人产生不同的色感觉。
在不同的光源照射下物体的颜色会有所不同。
FZ/T01047-1997规定：人造D65光源和天然光（晴天北向昼光：上午9：00-下午3：00）为纺织品色牢度评定光源。
同时标准还规定了评级的环境色为中性灰色，有箱观察型标准光源的环境色为蒙赛无光中性灰（一级：N5-N6；二级：N5-N7）；无箱观察的环境色为蒙赛N5的中性灰，相当于评定变色用灰色样卡的1-2级，底色为相同的灰色。
但在日常工作中发现，在选择天然光评级时，光源及周围环境的不确定因素较多。
例如窗外建筑物色彩、停泊车辆、草坪等物体颜色的反射，天气的情况，时间的不同以及周围物品的摆放都会在不同程度上对评级结果产生影响。
评级结果的准确性尤其是稳定性即重现性较差。
选择天然光源更不利于纺织品色牢度的仲裁检验。
经实验比较，同一试验人员在D65标准光源箱和自然昼光条件下进行评级大多会有半级的差异。
因此建议色牢度检验员应培养自己良好的评级习惯。
每次评级时选择在评级室使用D65标准光源箱内进行。
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活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析陈启宏1,杨 萍2,陆必泰2(1.邦达国际纺织有限公司,香港九龙;2.武汉科技学院化学工程学院,湖北武汉430073)摘 要:分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH 值对棉织物耐光色牢度的影响,包括日晒牢度、汗光牢度;探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用;研究了多种功能整理,如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理,对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。
结果表明,不同染料品种的耐光色牢度不同,浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低,拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定;耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用,并可与其它功能整理剂同浴整理。
关键词:染色;活性染料;耐光色牢度;棉织物中图分类号:TS1931632 文献标识码:B 文章编号:1000-4017(2007)01-0019-05Factors exerti n g i n fluence on li ght fa st ness of the reacti ve dye i n gsCHE N Q i 2hong 1,Y ANG Ping 2,LU B i 2tai21.B ondex International Textiles L i m ited,Ko w loon,Hong Kong;2.D epart m ent of Che mical Engineering,W uhan U niversity of Science and Engineering,W uhan 430073,ChinaAbstract:This paper discussed the influence of reactive dye type,dye concentrati on,m ixture of dyestuffs and pH value of fabric on col or fastness t o the combinati on of sunlight and pers p irati on .Effects of vari ous functi onal finishing on col or fastness were discussed,such as s of 2tening,wrinkle resistance,Nano 2Tex water and oil repellent,and i m p r oving the fastness t o chl orine .The results showed that col or fastness t o light was related t o reactive dyestuff type and dye concentrati on .Col or fastness t o light of fabric in light shade was poorer than that in dark .L ight col orfastness of fabric dyed with m ixed dyestuffs is generally dependent upon the dye with the poorest light fastness .The p r omoter t o light col or fastness,which is compatible with other functi onal finishing che m icals,can significantly i m p r ove light col or fastness .Key words:dyeing;reactive dyes;col or fastness t o sunlight;cott on fabric0 前言活性染料色谱齐全、价格便宜、生产控制方便、湿牢度好,是目前印染厂最常用的棉用染料。
但是活性染料染色的棉织物耐光色牢度相对较差,特别是浅色织物很难满足使用要求[1～3]。
提高全棉织物耐光色牢度的方法主要有三种:(1)筛选耐光牢度优良的棉用活性染料[4～6]。
但是,该类染料品种不多,且只比普通活性染料的耐光色牢度稍高些,有时仍达不到使用要求;(2)改进染色工艺,以提高棉织物的耐光牢度[4]。
研究表明,提高织物的透染性以及除尽染色品的浮色,可提高耐光色牢度。
但这种方法不能改变染料本身固有的牢度特性,因而效果并不理想;(3)使用耐光色牢度提升剂整理织物[7～9]。
实践表明,影响织物耐光色牢度的工艺因素很多。
收稿日期:2006-00-00作者简介:陈启宏(1964-),男,博士,现任邦达国际纺织有限公司技术总监和下属丰达染整(中国)有限公司副总经理,主要负责全公司新产品开发和生产工作。
本文对影响棉织物耐光牢度的工艺因素,如染料浓度、拼色、布面pH 值和后整理工艺等进行了较为全面的分析,为同行提高棉织物耐光色牢度提供参考。
1 试验部分1.1 试验材料织物 29.5/36.9tex 504/236根/10c m 3/1斜纹纯棉丝光梭织物。
活性染料 Sunfix Sup ra 黄S3R 、Sunfix Sup ra 红S3B ,Cibacr on 红C 22BL 、Cibacr on 蓝C 2R,Sunz ol 翠蓝G 。
其它助剂均为工业级。
1.2 试验方法1.2.1 棉织物染色HTSS活性染料采用二浴法轧染染色。
工艺流程 浸轧染液(活性染料x g/L 、渗透剂20g/L 、防泳移剂50g/L )→烘干→浸轧固色液(碱剂10～25g/L 、食盐200g/L )→汽蒸(100～102℃×2m in )→水洗→皂煮(净洗剂3～5g/L 、90～95℃)→水洗→烘干911.2.2 棉织物后整理工艺棉织物后整理包括固色处理、柔软整理、防皱整理、纳米防水防油整理等。
工艺流程 浸轧整理液→烘干(100～130℃)→(焙烘)若工艺需要采用焙烘工艺,焙烘条件为140～170℃×3～4m in,视后整理要求而定。
后整理配方参考公司现有的生产配方。
1.3 测试方法日晒牢度参考AAT CC T M16E测定;酸碱汗光牢度参考日本标准ATTS测定;pH值的测试参考AAT CC T M81测定;耐氯牢度参考日本标准J I S L0884AM测定。
2 结果与讨论2.1 染料浓度对织物耐光色牢度的影响选取5种常用活性染料,在不同浓度下用二浴法轧染染色,织物耐光色牢度的变化情况如表1所示。
表1 不同浓度活性染料对织物耐光色牢度的影响染料染料浓度/(g/L)日晒牢度/级酸汗光牢度/级碱汗光牢度/级黄S3R 0.24～54～54～5 24～54～54～5 104～54～54～5红C22BL 0.244～54～5 244～54～5 104～54～54～5红S3B 0.22～32～32 23～43～43～4 10444蓝C2R 0.23～433 24～53～43～4 104～53～43～4翠蓝G 231～22 1042～33 由表1可看出,在深、中、浅三种浓度下,活性黄S3R和红C22BL的日晒牢度、酸汗光牢度、碱汗光牢度均达到4～5级,具有较好的耐光色牢度;活性红S3B、蓝C2R的耐光色牢度,随染料浓度降低而降低,且颜色越浅,耐光色牢度越差;翠蓝G耐光色牢度最差,深色酸汗光牢度仅为2～3级,碱汗光牢度为3级。
由此可见,活性染料的耐光色牢度与染料品种有关。
不同品种的染料结构不同,从而导致耐日光性不同[4]。
此外,染料浓度对耐光色牢度也有较大的影响,其浅色织物耐光色牢度要差些。
2.2 拼色对织物耐光色牢度的影响大多数服装面料的颜色需要通过三原色拼色才能实现。
因此,对常用的几种染料拼染后织物的耐光牢度变化(表2)。
表2 常用活性染料拼色织物的耐光色牢度染料染色处方/(g/L)日晒牢度/级酸汗光牢度/级碱汗光牢度/级黄S3R0.24～54～54～5红S3B0.22～32～32蓝C2R0.23～433翠蓝G231～22黄S3R+红S3B0.2+0.232～33黄S3R+红S3B+蓝C2R0.2+0.2+0.23～432黄S3R+红S3B+翠蓝G0.2+0.2+0.2322～3 由表2可看出,耐光牢度较好的活性黄S3R和其余三种耐光牢度较差的活性染料进行拼混染色后,牢度都有所下降。
相同浓度的黄S3R和红S3B拼混后,织物的耐光色牢度基本由红S3B决定。
黄S3R、红S3B和蓝C2R以相同染料浓度拼混后,织物的耐光色牢度则由耐光色牢度较差的红S3B和蓝C2R共同决定。
织物的日晒牢度和酸汗光牢度与蓝C2R相同,碱汗光牢度与红S3B相同。
黄S3R、红S3B和翠蓝G以相同染料浓度拼混后,织物的耐光色牢度则由耐光牢度较差的红S3B和翠蓝G共同决定。
因此,实际拼色时,各组分染料的耐光色牢度等级应尽量相同,如果其中一只染料的日晒牢度差,将会影响整个混合色的日晒牢度。
2.3 布面pH值对织物耐光色牢度的影响布面pH值也会影响拼色织物的耐光色牢度。
在试验中,将染色织物分别浸轧醋酸和碳酸钠溶液,以调整布面pH值,并测试织物的耐光色牢度,结果见表3。
表3 布面pH值对织物耐光色牢度的影响pH值日晒牢度/级酸汗光牢度/级碱汗光牢度/级5.52～3327.63～432～38.52～32～32～39.72～32～32～3 注:染色处方黄S3R+红S3B+蓝C2R各0.2g/L。
由表3知,织物pH值中性时耐光色牢度最好,偏酸性或偏碱性织物的日晒牢度都有所降低。
当织物呈碱性时,织物的酸汗光牢度降低;呈酸性时,织物的碱汗光牢度降低。
2.4 后整理对活性染料染色织物耐光色牢度的影响02在实际生产加工过程中,织物染色后需进行各种不同的后整理加工,以满足客户的要求。
按加工过程的性质可分为机械整理(包括拉幅、轧光、轧纹等)和化学整理(包括手感整理、增白处理、防缩整理、防皱整理、有机氟防水防油整理以及固色整理等)。
以下讨论化学整理中柔软整理、树脂防皱整理、纳米防水防油整理和固色整理对织物耐光色牢度的影响。
2.4.1 柔软整理表4表明,活性黄S3R染色的织物,未整理时的耐酸汗光牢度和耐碱汗光牢度均很好,为4～5级,柔软整理后耐光色牢度变化不大。
耐光色牢度不高的活性红S3B、蓝C2R、翠蓝G染色织物和拼色织物,经柔软整理后,除翠蓝G日晒牢度有所下降外,其它颜色的日晒牢度基本不变,而耐酸汗光牢度和耐碱汗光牢度则随染料品种不同而变化,即耐酸汗光牢度总体的变化趋势是增加的,而耐碱汗光牢度总体呈下降趋势。