炼油火炬系统投用作业方案
火炬系统岗位操作规程
中原甲醇厂30万吨甲醇装置火炬系统岗位操作规程编制：初审：审核：审批：批准：中国平煤神马集团蓝天化工股份有限公司中原甲醇厂二0一九年十一月一、本岗位任务：本岗位主要任务是接受事故状态及正常(放空)状态下的放空气体，保证放空气充分燃烧，达到安全环保等目的。
二、本岗位主要设备：火炬头，分子封，火炬筒体，水封槽，分液罐，长明灯组件等。
三、工艺流程简述：1、来自装置排放总管的排放气，经分液罐，水封槽和相关管线进入火炬筒体，经分子封再进入火炬头，进行燃烧排放。
2．来自界区外氮气经总阀，手动调压阀减压后经流量计接至分子封入口做密封气，防止空气进入火炬筒体。
3．来自界区外燃烧气管经总阀后分两路，一路作为地面内传焰点火气源。
另一路作为火炬头三个长明灯的总气源燃烧用，用长明灯来点燃放空气体。
4．仪表空气来自界外经压力调节阀后与内传焰点火气源在混合器内混合形成爆炸性气体，按点火按钮点燃长明灯，另一路作为调节阀的气源。
5．来自界区外的一次水经计量后送入水封槽，由上水调节阀来控制水封槽液位在550—850mm。
分子封内的雨水与水封槽内溢流水一起排至地沟。
四、开车1．开车准备工作：1)．公用系统检查：火炬系统启动前，全部公用系统均处于可连续使用状态，并送到界区内阀前备用，燃料气管线，N2管线，点火系统，内传焰系统应吹扫干净，保持畅通，各阀门无泄漏。
2)．仪表检查：A．检查各装置控制相关压力、温度信号是否接线正确，与仪表信号是否相对应。
B．确认燃料气电磁阀工作是否正常。
2．开公用工程：1)．投水封：(投现场液位计)A．通知现场打开自动上水阀前后截止阀断阀，关旁路阀。
B．打开进界区装置内进水总阀，现场打开自动上水阀电磁阀给水封槽建立液位至550～850mm。
C. 现场打开溢流管上截止阀，液位稳定后将调节阀投自动。
液封高度为550～850mm，高于850mm自动关电磁阀，停止供水；液位低于550mm，自动打开电磁阀进水，水封作用是阻断火炬与放空总管防回火。
火炬系统改造设备安装施工技术方案
1 适用范围本方案仅适用于中原石化乙烯原料线路改造（MTO）项目火炬系统改造设备安装施工。
2 编制依据2.1设计文件北京SEI提供的设备蓝图及相关资料2.2相关施工及验收规范《石油化工静设备安装工程施工技术规范》 SH/T3542-2007；《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009；《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007；《石油化工建设工程项目施工进程技术文件规定》 SH3543-2007；3 工程概况中原石化原料线路改造（MTO）项目火炬系统改造设备共计4台，别离为MTO火炬分液罐（43000-D-001）MTO火炬水封罐（43000-D-002）MTO火炬分液罐加热器（43000-E-001）MTO火炬分液罐凝液泵（43000-P-001）其中静设备3台，动设备1台。
4 施工程序4.1静设备安装施工程序4.2 动设备安装施工程序5施工方式（静设备）5.1 施工预备5.1.1 预备经计量合格的检测器具及量具，施工用工机具、车辆等。
5.1.2 按照施工内容和施工特点编制施工方案。
5.1.3施工前相关技术人员及管理部门对作业人员进行施工前的技术、安全交底。
5.2 到货验收5.2.1查验到货设备具有的技术文件：包括供货清单、产品合格证、质量证明书；5.2.2 设备实物检查a ） 设备外表面应有明显的中心线标记；b ） 设备表面无超标变形 、无机械损伤及锈蚀等缺点；c ） 设备表面的油漆完整、无脱落现象；d ） 检查设备开孔接管的数量、方位与设计图样是不是一致；e ）卧式设备支座底面平整、光洁，螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；5.3 基础交接验收5.3.1设备安装前，由项目质监站组织有关人员进行基础交接验收。
土建施工单位应提交交接记录，施工进程中各类测量记录及其它施工技术资料；5.3.2设备砼基础检查验收a）基础外观检查：基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺点；基础上应明确画出标高基准线及十字中心线；b）预埋的地脚螺栓位置及螺栓间距、螺母、垫圈的规格、型号、数量与设计图样一致，而且要求地脚螺栓无变形、无歪斜，螺纹部份无损坏、无锈蚀等缺点，螺栓螺母配合自如；c）卧式设备基础滑动端预埋滑动板的顶标高，安装方位、几何尺寸、水平度必需符合设计要求；d）基础各部尺寸及位置误差值不得超过表2要求：5.4基础处置设备安装前对砼基础表面进行处置：清除污物，铲除基础表面上的水泥浮浆层，并将设备底座二次灌浆的位置凿出麻面，放置垫铁的位置至周边50mm范围内铲平，保证垫铁与基础接触良好；5.5设备吊装就位及垫铁摆放5.5.1设备在吊装就位前将其不影响吊装的梯子平台在地面施工完毕后再随设备一路吊装就位；5.5.2设备吊装前再次检查设备上的油污、泥土等脏物是不是清洗干净。
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析
某炼油厂火炬系统技措实施效果分析发布时间：2021-07-12T16:04:30.960Z 来源：《科学与技术》2021年8期作者：王悦林[导读] 某炼油厂在检修期间对炼油厂瓦斯系统、火炬系统进行优化和改造王悦林盛虹炼化（连云港）有限公司江苏连云港 222000摘要：某炼油厂在检修期间对炼油厂瓦斯系统、火炬系统进行优化和改造，同时为达到炼油厂四年一次检修做好保证。
本文主要介绍8万方制氢改造、老区瓦斯系统改造、新建二火炬就地脱硫装置、新建干气低分气装置运行对瓦斯系统和火炬系统的影响。
关键词：优化；火炬系统；熄灭火炬引言某炼油厂主要生产装置有：1000万吨常减压、200万吨蜡油加氢裂化、300万吨直流柴油加氢精制、80万吨焦化汽柴油加氢精制、8万方制氢、120万吨延迟焦化、80万吨催化裂化、60万吨加氢裂化、50万吨重整、38万吨芳烃等装置，以及两套硫磺和酸性水汽提单元。
炼油厂燃料气系统由炼油厂老区高低压瓦斯系统和炼油厂新区高低压瓦斯系统组成，其中新老区高压瓦斯系统由一条长输管线连接，组成一个庞大复杂的燃料气系统。
由于炼油厂瓦斯系统的复杂性，在生产波动和异常操作时，火炬系统经常作为一个异常排放手段进行操作，基于以上原因，我们对瓦斯系统进行了一系列的流程改造与运行管理来减少火炬系统的排放量。
1运行管理1.1 大检修开停工管理2015年炼油厂调度处对炼油厂大检修开停工顺序进行优化调整。
在开工与停工过程中，炼油厂采取错峰开停工手段来控制各单位排放火炬时间，最大限度的利用2万方气柜来回收各单位排放的瓦斯。
首先停工装置为加氢联合车间制氢装置和80万柴油加氢装置，200万加氢裂化继续生产，不足氢气量由小乙烯制氢来提供。
开工过程由于加氢联合车间制氢装置检修时间长，各加氢装置先开工，氢气不足量由小乙烯制氢来提供。
通过对制氢装置和各加氢装置的开停工优化，对比各装置集中开停工来说，火炬排放量与排放时间大大减少。
1.2 氢气运行管理炼油厂正常生产时，各产氢、用氢装置加强相互协调和过程控制，做到供需平衡，减少非计划氢气排放。
火炬方案.doc
火炬设施施工方案批准：审核：编制：编制单位：总则第一节钢结构工程简介陕西延长石油（集团）有限公司炼化公司火炬设施位于杨庄河炼化项目东北半坡处，结构类型为自立式管架钢结构高耸构筑物，投影面积为等边三角型30米+ 30米+30米的锥形塔架，高144米，结构总质量不含火炬头及管线约435.642吨，为钢筋混凝土承台基础。
第二节火炬塔工程材料塔架的立柱，横梁，斜杆采用Q235-B钢无缝钢管。
接板钢板：采用Q235-B焊接材料：焊接选用E43××型焊条。
所有材料均应有质量证明及检验报告,所有产品的质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》〈GB50205—2001〉。
第三节工程特点1工程构件型号和数量较多，构件应用要求分发严密，型号不能有一个混用，否则整个施工进度网络及质量将无法保证，因此每一个构件制作好后，在构件上写明编号，规格，所用位置。
2．塔架立向高，安全方面不能丝毫马虎，一定要有可靠措施。
3．塔架施工为半山腰，北面为山，东西南百米山坡，周边环境差，地处山区±0.000相当于绝对标高867.300米，所以施工前要做好防护准备。
4．塔架立向高，在施工时为了保证安全和工效应采用先进的起重设备。
第四节施工重点1．科学、严密地安排整体火炬塔的施工进度网络，进行合理分段，分项推进。
2．各分段工程每个工序的安装都要环环相扣，要求有十分明确的节点控制措施。
3. 要采用严格的质量控制措施，在保证下段结构安装质量优良的前提下再安装上段塔架达到快速安装目的。
4．因塔架非常之高，安全隐患极高，安全措施要求绝对万无一失。
5. 塔架为三角形椎体，安装垂直度极难控制，在测量点及测量仪器方面一定要采用先进的科学仪器及定好测量点。
6. 整个塔架为圆管构件，在做相关线处理时要采用先进分解放样软件进行现放样再下料。
第五节火炬塔工程使用规范及文件《钢结构设计规范》〈GBJ17－88〉《钢结构工程施工及验收规范》〈GB50205-2001〉《钢结构行业标准》〈JGJ75.1-75.3-91〉《钢结构工程质量检验评定标准》〈GB50205-2001〉《建筑钢结构焊接规程》〈JGJ81-91〉《结构用无缝钢管》〈GB8162-87〉《碳素结构钢》〈GB700-88〉《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》〈GB11345-89〉第一章编制说明及原则一、编制说明针对这一项目，我司将投入高素质的管理人员和精良的机械设备，在保质量、保安全、保工期的前提下，力求工程造价低，施工组织合理，履行我司“精心施工、规范管理、信守合同、顾客满意”的质量方针。
火炬施工方案
第一章编制说明及编制依据1.1编制说明本施工方案是根据南京金陵石化工程设计有限公司提供施工图纸和相关技术文件，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
1.2 编制依据1.2.1总则依据★施工图纸，图号为11084E01C01T01—11084E01C01T021★SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》；1.2.2本工程施工及验收规范★《石油化工装置工艺管道安装设计施工图册》第三分册★GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》★SH3501-2011《石油化工有毒.可燃介质管道工程施工及验收规范》★GB50185-2010《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》★SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》★GB7231-2003《工业管道的基本识别色识别符符号和安全标识》★GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》★GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》第二章工程概况及特点2.1工程简介本工程是南京金陵石化工程设计有限公司对金陵分公司炼油火炬系统设施改造1#加氢火炬，具体内容如下：2.1.1火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；2.1.2点火系统更新；2.1.3 PLC点火控制系统及监测系统更新；2.1.4 火炬系统采用节能型长明灯；2.1.5 增加地面内传焰点火装置；2.1.6 塔架部分工艺管道更新；2.1.7 点火系统、地面传焰点火设施配套；其中，2.1~2.5由中国船舶重工集团公司第七一一研究所负责供货，其余部分由南京金陵石化工程设计有限公司负责设计。
2.2主要工程实物量火炬头、酸性气火炬头、分子封更新；点火系统更新；PLC点火控制系统及监测系统更新；火炬系统采用节能型长明灯；增加地面内传焰点火装置；塔架上工业管道更新；点火系统、地面传焰点火设施配套等。
某炼油厂气分车间(火炬)大检修施工方案
2006年度XXX厂气分车间（火炬）大检修施工技术方案（III）类工程名称：XXX厂气分车间（火炬）大检修工程地址：XXX厂院内建设单位：XXX厂监理单位：编制单位：XXX公司编制人：土建：安装：水暖：电气：审核人：项目技术负责人：XXX项目经理：XXX主任工程师：XXX有限责任公司审核人：安全处：技术处：批准人：总工程师：目录目录----------------------------- 1一、编制说明----------------------------- 2二、编制依据----------------------------- 2三、工程概况----------------------------- 3四、施工准备----------------------------- 3五、施工部署----------------------------- 4六、施工方法----------------------------- 4七、施工进度计划------------------------- 8八、资源供应计划------------------------- 8九、施工平面布置------------------------- 8十、施工技术组织措施 --------------------- 8 十一、技术经济指标---------------------- 152006年度xxx气分车间（火炬）大检修施工技术方案1 编制说明1.1 本方案为XXX厂气分车间2006年新老火炬及其附属部分的检修方案，主要包括新老火炬常规安装部分检修，新老火炬本体检修和新老火炬附属设备检修。
由于新火炬检修标高为151m，老火炬检修标高为80m，超高空作业，危险度大；零星检修点多面广，检修范围大。
为确保检修工期、质量、安全等满足建设单位要求，确保本次检修任务顺利完成，保证开车按期进行，特编制此施工方案。
1.2 经现场考查，老火炬支撑钢架规格为：立柱φ159钢管，水平支撑和斜支撑规格为φ108～φ133钢管；跨度4m～6m。
中国石油化工股份有限公司炼油火炬系统安全运行指导意见
中国石油化工股份有限公司炼油火炬系统安全运行指导意见（试行）1总则1.1 火炬系统是炼油生产中重要的安全环保设施之一。
为确保火炬系统安全可靠运行，切实加大炼油企业安全生产、环境爱护，特制定本意见。
1.2 指导意见以现行行业标准为基础，结合了系统内外企业安全生产治理体会及近年来火炬系统安全事故等内容，对设计、运行操作和检修理等部分内容做了强调和补充，以指导企业强化火炬系统安全运行治理，提升系统安全运行可靠性。
1.3 除专门讲明外，指导意见中火炬系统范畴要紧是装置界区以外的火炬气排放和回收等系统。
2 一样要求2.1 随着装置规模大型化、炼油复杂系数提升和临氢装置能力增加，紧急情形下进入火炬系统的燃料气量大幅度提升，千万吨炼油企业的设计紧急泄放量已达到1000t/h以上，炼油火炬系统运行风险加大，火炬系统治理应引起高度重视。
2.2 企业应高度重视火炬系统的本质安全治理，加大日常爱护，及时排除安全隐患，做好火炬气的回收,做到正常生产过程中火炬不燃烧排放。
2.3 企业应高度重视火炬系统运行治理，制订火炬系统运行治理制度，明确落实日常操作、巡回检查、检修爱护、岗位培训等治理要求和责任。
2.4 火炬系统是易燃、易爆和硫化氢中毒等事故的易发部位，应高度重视火炬系统现场的安全作业治理，现场作业应严格执行集团公司防火、防爆、防硫化氢中毒的有关规定。
2.5 新建炼油企业应高度重视火炬系统的建设，火炬系统设施应配置齐全，采纳成熟工艺路线和可靠厂家设备设施；改扩建炼油项目应充分考虑火炬系统配套建设，排除能力瓶颈，不得留有安全隐患。
同时要注重对老系统的完善工作。
新建和改扩建炼油项目在投产1年后应与有关单位共同对火炬系统进行安全专项评估。
2.6 应加大火炬系统动改治理，任何改造变更需经有资质的设计单位确认并做好记录。
2.7 应组织做好火炬系统危害识不和风险评估，制定相应的预案并按规定进行演练。
台风、暴雨等恶劣天气情形下应点燃所有长明灯，并加大对长明灯燃烧情形的监测。
炼油厂火炬系统设计工艺
４ ３ ０ ２ ２ ３ ）
送到 Ｐ Ｌ Ｃ 输 入端 ， Ｐ Ｌ Ｃ输 出控 制开 启点火燃料 气阀 、 长明灯燃料 气 电磁阀 ， 同时 启动每 支高空 点火 器点火 ， 点燃每支 引火 筒 ， 引 燃每 支长 明灯 ， 并 引燃 主火炬 ， 此时 ， 热 电偶检 测到火 焰温度信 号， 并将信号送 至 Ｐ Ｌ Ｃ 输 入端 ， Ｐ Ｌ Ｃ 输 出控 制关断 引火筒燃料 气 电磁 阀 、 高空 点火 器 ； 一次 点火流 程完 成 。Ｐ Ｌ Ｃ进入监 控状 态 。
排 放量 ；
下燃烧 不脱火 ， 又能保证 最小量放 空时不 回火 。 分 子密 封 器主 要功 能是 保 证在 排放 气 中断后 阻止空 气 倒 流进火 炬简体 内 ， 确保再 次排 放时 不会发生 回火 或爆炸 。其工 作原 理是 使用 分 子量 较空 气小 的 气体 （ 常用氮 气 ） 作 为 密封 气 体， 利用 气体 的浮力在 分子 密封器 上部钟 罩内形 成一个 高于大 气 压的 区域 ， 阻止空 气进 入 火炬 系统 内部 ， 从而 防止 火炬 燃烧 器头部 燃烧着 的火 焰倒灌 及发生 内部 爆炸事故 。
不 考虑 同时发 生两 种事故 工况 的排放 ， 对 不 同事故发 生的 排 放 条件不进 行组 合 ， 不考 虑不 可抗拒 因素 引起事 故对排放 系
统的影 响 ，
２分液及水封 系统
从 各装 置来的 低压排 放气 体可能 带有 重组分 的液 滴 ， 将低 压排 放 气体 送至 火炬 头燃 烧 处理 前需 将 液相 分离 出来 以 防止
确 保 万 无 一 失 。本 文 通 过 具 体 实例 ， 对 比 时 下 主 流 的 几 种 火 炬 设 施 工 艺 流 程 及 若 干 项 确 保 排 放 气 系统 安 全 运 行 的 措 施 ， 简 述 整 个 火 炬 气 系统 的 设 计 工 艺 。 关键词 ： 火炬 ； 水封 ； 分液 ； 点 火； 工 艺 流 程
火炬共架火炬施工组织设计
中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程共架火炬工程EPC总承包施工组织设计编制：审核：批准：中国船舶重工集团公司第七一一研究所2011年06月08日目录1．总述- 81 -1.1编制说明及编制依据- 68 -1.2工程概况- 72 -1.3施工总体部署- 68 -1.4施工工艺及施工方法- 72 -1.5特殊施工技术措施 - 68 -1.6施工主要技术质量保证措施- 72 -2.施工现场组织机构 - 1 -2.1施工进度管理组织机构图错误！未定义书签。
2.2项目部管理组织机构图错误！未定义书签。
2.3施工管理人员职责 - 45 -3.施工部署 - 48 -3.1施工机械设备计划 - 48 -3.2施工劳动力计划 - 51 -3.3施工临时用地 - 52 -4.施工重点难点概述 - 53-4.1塔架安装顺序 - 53 -4.2塔架安装工艺- 53 -4.3起重设备、能力校核- 53 -4.4高空作业保护- 55 -4.5安装要求- 56 -4.6施工报验程序- 57 -4.7火炬筒体、火炬头安装- 57 -4.8水封罐、分液罐安装- 57 -4.9凝液泵安装- 57 -5.施工质量控制措施- 58 -5.1施工质量保证体系- 58 -5.2技术保证措施- 60 -5.3施工过程控制措施- 60 - 5.4质量检验计划- 60 - 5.5质量检查控制程序- 61 - 5.6隐蔽工程检查验收- 61 - 5.7焊接质量控制和焊工的准入- 62 -5.8专业质量检查- 62 -6.施工进度及保证措施- 64 - 6.1塔架和筒体安装进度- 64 - 6.2进度计划的检测和控制- 65 -6.3进度计划的更新- 67 -7.现场施工HSE管理- 68 - 7.1现场施工安全保证体系- 68 - 7.2起重吊装作业岗位职责- 72 - 7.3作业前安全性分析- 73 - 7.4安全技术保证措施- 75 - 7.5高空吊装和作业危害分析及措施- 76 -7.6应急管理 - 79 -8.安全保卫及文明施工措施 - 81 - 8.1安全保卫- 68 - 8.2文明施工措施 - 72 - 附件：质量控制点设置 - 72 -1.总述1.1编制说明及编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计根据中船重工集团第七一一研究所与石家庄炼化分公司公司所签订共架火炬设施工程总承包合同及相关技术协议和会议纪要、中船重工集团第七一一研究所设计施工图纸、现行技术标准及规范而成。
火炬系统投用专项方案
一、方案背景随着我国新能源产业的快速发展，储能技术作为新能源消纳、电网调峰的重要手段，其重要性日益凸显。
为推动储能产业的高质量发展，提升我国储能技术水平，厦门火炬高新区决定启动火炬系统投用专项方案，旨在打造国际领先、国内一流的储能系统研发测试与实证技术研发创新平台。
二、方案目标1. 建设国际领先、国内一流的储能系统研发测试与实证技术研发创新平台；2. 提升我国储能技术水平，推动储能产业高质量发展；3. 促进新能源消纳，助力电网调峰；4. 培育一批具有国际竞争力的储能企业。
三、方案内容1. 项目建设（1）项目地点：厦门火炬高新区同翔高新城；（2）项目规模：占地约150亩，总投资约30亿元；（3）项目内容：研发中心、大规模储能并网实证、高压故障安全实验等设施。
2. 运营管理（1）运营主体：厦门实证储能科技研究院；（2）运营目标：主要从事大容量、高安全和高可靠的大规模储能并网实证，先进测试技术和装备开发，以及储能电站系统级并网行业标准制定；（3）运营模式：采用市场化运作，吸引国内外优秀人才，形成产学研一体化的发展格局。
3. 技术研发（1）研发方向：大容量、高安全和高可靠的储能系统；（2）研发成果：形成一批具有自主知识产权的储能技术；（3）研发团队：组建一支高水平、专业化的研发团队。
4. 人才培养（1）培养目标：培养一批具备国际竞争力的储能专业人才；（2）培养方式：与国内外高校、科研机构合作，开展产学研一体化人才培养；（3）人才引进：吸引国内外优秀人才加入，形成高水平的人才队伍。
四、保障措施1. 政策支持：积极争取国家和地方政府政策支持，为项目提供政策保障；2. 资金保障：多渠道筹措资金，确保项目顺利实施；3. 人才保障：加强人才引进和培养，为项目提供人才支撑；4. 技术保障：引进国内外先进技术，推动项目技术进步。
五、预期效益1. 提升我国储能技术水平，推动储能产业高质量发展；2. 促进新能源消纳，助力电网调峰；3. 培育一批具有国际竞争力的储能企业；4. 将厦门打造为储能创新研发和实证的世界级高地。
大型石化项目火炬系统安装工程施工组织设计
大型石化项目火炬系统安装工程施工组织设计目录1 编制说明及依据 01.1编制说明 01.2编制依据 02 工程概况简述 (2)2.1概述 (2)2.2工程特点及施工难点 (2)2.3总体施工方法 (3)3 项目经理部组织机构 (5)3.1项目部组织机构设置 (5)3.2人员职责 (6)4 施工部署 (9)4.1施工指导思想 (9)4.2施工总目标 (10)4.3施工部署 (10)5 施工进度计划及保证措施 (12)5.1施工进度计划 (12)5.2施工进度管理体系及职责 (13)5.3施工进度控制方法 (14)5.4施工进度保证措施 (14)5.5施工进度控制程序 (15)6 施工方法及重要工序施工措施 (17)6.1火炬塔架及筒体施工方案 (17)6.2钢结构施工方案 (17)6.3静止设备安装方案 (27)6.4设备吊装施工方案 (30)6.5动设备安装方案 (32)6.6工艺管线施工方案 (37)6.7地下管线施工方案 (42)6.8工艺管线焊接施工方案 (47)6.9防腐施工方案 (51)6.10电气施工方法 (53)6.11仪表施工方案 (68)6.12电信系统施工方案 (87)7 冬季施工措施 (89)7.1编制说明 (89)7.2冬季施工项目 (89)7.3冬季施工技术措施 (89)7.4冬期施工安全措施 (91)8 施工质量及保证措施 (92)8.1质量方针 (92)8.2质量目标 (92)8.3质量保证体系组织机构与职责 (93) 8.4质量控制点 (95)8.5工程质量实施 (112)8.6工程创优规划 (120)8.7关键工序的质量控制 (121)9 施工技术管理 (123)9.1前期技术准备 (123)9.2施工过程中的技术管理 (124)9.3图纸、技术文件的管理 (125)9.4施工记录的管理 (125)9.5工程竣工验收管理 (126)9.6交工资料的管理 (126)9.7文明施工现场措施 (127)10 资源需求计划 (133)10.1投入本工程的人力计划 (133) 10.2主要施工机具配置和动迁计划 (135)11 施工总平面和临时设施布置 (140)11.1施工平面布置原则 (140)11.2施工用水、电、汽计划 (142)11.3施工现场平面布置图 (143)12 HSE保证措施 (144)12.1领导承诺 (144)12.2HSE方针、目标 (144)12.3HSE组织机构、职责 (145)12.4风险识别 (147)12.5风险消减措施 (149)12.6HSE应急管理 (155)12.7环境保护措施 (156)12.8疾病和事故的控制与处理 (157)12.9保证和监督措施 (158)12.10HSE文件资料与记录 (160)13 对本工程施工的合理化建议 (161)14 降低成本措施 (163)15 重点阐述和说明 (164)1 编制说明及依据1.1 编制说明XXXX新建乙烯工程（化工部分）火炬系统安装工程施工组织设计，是根据总包商XXXXX提供的设计文件并借鉴我公司建设类似工程的施工管理经验和中油吉林化建工程股份有限公司所能调遣的人力及机械资源情况进行编制。
火炬系统投用置换方案
火炬系统置换方案一、目的氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸。
当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。
多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才进行下一步工作。
火炬管网在投用前需要对管网进行氮气置换，保证管网氧气含量达到安全要求。
置换时要逐条管道进行置换，不留死角，直到火炬总管及与之相连的各管线取样分析全部合格。
二、置换前的准备工作1、置换前的条件，系统各装置吹扫、试压、气密结束，联动试车合格。
2、系统各装置人孔封闭，各管线设备盲板抽加到位。
3、空分制出充足合格氮气（氮气纯度99.99%）。
4、系统各装置、各工艺管线氮气置换合格。
5、消防水系统安全投用。
6、火炬界区灭火器材到位，并经安环部检查良好备用。
7、可燃性气体进入排放系统之前，必须对系统中的空气进行置换。
使系统中氧气含量不高于0.5%，保证系统的安全。
置换介质采用合格氮气，根据分析结果确认置换结束时间。
置换完成后，应打开氮气阀门，对系统进行保护。
开车时将各氮气与高压系统的连接阀关死，并全开阀间放空防止阀门内漏造成事故。
置换过程中，必须加强沿线检查工作，注意低点排水，要有专人查看管路泄漏情况，分析取样必须有代表性，同一取样点必须保证两次以上分析合格方可确认为置换合格，原则上宁可多取多做，不留死角。
三、置换方案：1、根据现场装置管线的具体情况分别制定合适的置换方案。
2、从液化气站N3管线通入氮气向火炬总管置换。
同时置换火炬总管。
3、碳洗塔出口主火炬管线上的N3管线通入氮气向火炬总管置换。
在SV0701A/B和SV0702A/B安全阀后各加装一根N3管线，置换时打开N3阀门向火炬总管排放。
同时置换火炬总管和碳洗塔系统。
4、变换系统置换时从合成气脱水罐前导入N3变换全系统置换从火炬总管排放；变换工艺气出口总管安全阀后管线上的N3管线通入氮气向火炬总管置换。
火炬系统操作规程
火炬装置操作规程第一章工艺技术规程 (3)1.1 装置概述 (3)1.2工艺流程简述 (3)1.3 工艺设计数据和指标 (4)1.3.1 工艺数据表 (4)1.3.2 公用工程消耗表 (5)第二章开工规程 (9)2.1 开工操作 (9)2.1.1 开工前的准备 (9)2.2 公用管线启用程序 (11)2.2.1 蒸汽引进 (11)2.2.2 压缩空气引进 (12)2.2.3 燃料气引进 (12)2.2.4 氮气引进 (12)2.3 火炬点火操作 (13)2.3.1 点火前必备的条件 (13)2.3.2 现场手动点火 (13)2.3.3 自动控制点火 (14)2.3.4 相关注意事项 (15)第三章停工规程 (16)3.1 停工操作 (16)3.1.1 火炬气停止排放 (16)3.1.2 停用长明灯 (16)3.1.3 废液排放 (17)3.1.4 火炬装置盲板清单 (17)第四章主要系统控制操作规程 (17)4.1 主要控制方案 (17)4.1.1 点火系统控制 (17)4.1.2 日常控制要求 (18)4.1.3 辅助系统控制 (19)4.1.4 火炬凝液系统 (21)4.1.5 仪表空气管 (21)4.1.6 内传焰管道 (22)4.1.7 氮气系统启动 (22)第五章装置主要连锁及DCS控制系统 (22)5.1 装置主要连锁 (22)第六章事故处理预案 (23)6.1 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (23)6.1.1 回火爆炸 (23)6.1.2 硫化氢中毒 (25)6.1.3 电气故障及排除 (25)6.1.4 DCS故障及排除 (25)第一章工艺技术规程1.1 装置概述火炬装置界区占地面积约350m2。
共布置有四套火炬设施、塔架、水封罐以及相应的管道和电气仪表设备。
火炬总高度105m。
四套火炬共用一座变截面法兰连接钢管塔架支撑，塔架高100m。
负责化工区甲醇、MTP、PP 等化工装置正常、开停车及事故排放任务。
火炬设施开工方案
火炬系统开工操作技术规程一、开车前应具备条件1.开车之前必须检查整个装置，包括电气设备和测量仪表的安装是否符合要求，所有设备及管线吹扫合格，现场杂物清理干净。
2.开车之前所有设备必须调试合格。
3.现场按有关标准设置火灾报警，有害气体报警仪。
4.火炬系统启动前，全部共有系统应处于可连续使用状态。
燃料气、空气、氮气、蒸汽管线和内传焰管道畅通各阀门无泄漏。
二、公用工程正常投用1.新鲜水投用正常，且压力不小于0.45Mpa。
2.仪表风投用正常，压力不小于0.5MPa。
3.燃料气投用正常。
4.电投用正常。
5.氮气投用正常且压力不小于0.6MPa。
6.蒸汽投用正常，压力在1.0MPa。
三、开车主要步骤1火炬管网氮气置换(1)开车之前火炬系统由上游向下游将全部管线及设备进行氮气置换。
(2)燃气管线及水封罐，分液罐和火炬筒体的氮气置换过程中必须做氧气含量分析，氧气含量小于5%，放空管线吹扫完后，至火炬管线的小流量氮气常开。
2.氮气投用开并调节进入火炬流体密封器和酸性火炬流体密封器的氮气阀，使火炬管线保持微正压。
3.火炬开车。
（1）开车前阀门确认，各阀门是否开或关到位。
（2）正常情况下火炬开车。
1）主火炬手动点火时a.确认现场点火盘的系统设备处于完好状态。
b.确认电源都处于接通状态，按下点火按钮可以从爆燃管中听到爆燃响动，表明点火器已准备完毕，如无响动，应检查点火器。
c.按规程点火。
d.点火后，如PLC控制面板上开停车指示火亮则点火成功，如果报警则失败。
2）主火炬自动点火时a.主火炬自动点火时检查主火炬管线排放及火炬是否在燃烧，如果没有排放或者火炬燃烧则不能进行自动点火。
b.确认现场点火盘系统处于完好状态。
c.确认控制面板上电源都处于接通状态。
d.将火炬开关转换到自动档位。
e.停止自动点火时必须把火炬开关从自动转换道其他状态否则系统一致处于自动检查状态。
进行自动点火过程。
3）酸性火炬自动、手动点火时应遵守规定。
a.确认系统处于完好状态。
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南区火炬1号水封罐投用作业方案
一、前期准备工作：
1、接氮气线跨接蒸汽线。
2、检查1＃水封罐壁板、罐内隔板施工完成，液面计更换完毕。
3、检查1＃水封罐内无施工杂物、施工垃圾。
4、3＃集油罐与瓦斯连接的所有阀门关闭，并用蒸汽置换一次。
二、1＃水封罐系统试密：
1、用消防水注入水封隔板北侧至1000mm，检查隔板泄漏情况，如有问题立即进行处理。
无问题后，将水封水撤除。
2、拆除3＃集油罐同水封罐、5＃凝油罐连通阀处的盲板；恢复5＃凝油罐、1＃水封罐3个人孔。
2、从3＃集油罐给蒸汽，待压力达到0.2MPa，检查水封罐外壁及相关附件有无泄漏点。
3、如有泄漏点，立即恢复3＃集油罐同水封罐、5＃凝油罐的盲板，组织进行处理。
处理完毕后，须再次检查无误。
三、置换：
1、将蒸汽撤压完毕后，拆除5＃凝油罐处DN400阀门西侧2块盲板，1＃水封罐顶DN200盲板。
2、关闭各排空阀，从3＃集油罐给氮气，同时从底部向5＃凝油罐、1＃水封罐充氮气。
待有一定压力后，打开水封罐同5＃凝油罐连通线顶部的仪表阀门、旁侧的DN20阀门；5＃凝油罐的液面计放空阀、1＃水封罐溢流阀、罐顶的仪表放空阀，进行罐内气体排放，充分置换。
3、采样分析合格，氧含量小于0.5％为合格。
4、关闭各打开的阀门。
四、投用。
1、由调度协调装置，低压瓦斯一直保持正压稳定排放，避免加盲过程中因抽入空气发生闪爆。
2、调度安排各装置检查系统情况，并通知各装置作好应急安排。
3、由厂调协调保持火炬氮气压力，火炬筒体氮气始终保持压力；将1#水封罐液位上至400mm。
4、仪表恢复压力变送器。
5、拆除1＃水封罐出口DN600盲板。
6、缓慢打开凝-5罐DN400阀，待系统恢复正常后，阀门全开。
7、1#、2#水封上到正常液位1000mm，系统恢复正常操作状态。
五、1＃火炬预防回火措施
1、正常操作期间，火炬水封始终保持正常液位。
2、在火炬不溢流期间，在各溢流阀处于关闭状态。
3、由厂调协调，火炬氮气长期保持压力，火炬筒体氮气始终保持正压状态。
4、加强巡回检查，及时发现火炬系统问题，及时处理，保证火炬系统正常运行。
5、火炬筒体不排凝期间，排凝阀必须处于关闭状态。