西宁特钢连铸机技术改造
应用轻压下技术提高连铸坯质量的研究
采用优化的连铸轻压下工艺生产的试验轴承钢连铸坯中心碳 偏析指数平均达到1.09级，中心疏松平均0.94级，一般疏松 平均0.87级，缩孔平均0.47级。与攻关前的指标相比：中心 碳偏析平均降低0.11，中心疏松平均降低1.86级，缩孔平均 降低1.53级。各项指标达到项目考核技术指标。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2 技术报告
青海省重大科技攻关项目 验收及成果鉴定报告
应用轻压下技术 提高连铸坯质量的研究
项目编号：2004-G-110 管理部门：青海省科学技术厅 承担单位：西宁特殊钢股份有限公司 协作单位：青海博世冶金研究所
1.1 项目简介 高碳的轴承钢、弹簧钢、碳素工具钢是西宁特钢的主导产品， 其年产量约占西钢年总产量的20％，在国内占有较大的市场份额。 长期以来，西钢一直采用模注工艺生产这些钢。模注工艺生产的钢 成材率低，生产成本高，表面质量差；采用连铸工艺生产的特殊钢 表面质量好，成材率显著提高，极大地节约生产成本，因此，连铸 成为当今特殊钢生产的主流。 西宁特钢于1997年引进美国康卡斯特的合金钢大方坯连铸机， 经过调试、试生产于1999年开始生产轴承钢、弹簧钢、碳素工具钢 等高碳的特殊钢。虽然连铸钢的表面质量较模注钢有了很大的改善 ，但因高碳钢固液两相区较其它钢种宽，在连铸坯的凝固过程中由 于选分结晶和凝固收缩导致富集溶质的钢液向中心的宏观流动而引 起中心偏析，同时由于枝晶“搭桥”，下部钢液在凝固收缩过程中 得不到上部钢液的补充，形成残余缩孔和中心疏松等缺陷，并伴随 产生中心的正或负偏析。
二冷技术 特殊钢连铸的冷却制度目前普遍采用的仍是以弱冷为主， 弱冷不仅仅是降低比水量，更重要的是根据钢种特性合理 分配各段比水量。
凝固末端液芯压下技术
为解决高碳钢连铸坯凝固过程中，由于导辊之间铸坯产生鼓 肚引起的坯壳内容积变化和补偿凝固收缩，导致因残留钢液 的宏观流动引起的中心偏析，对液相穴附近进行压下处理， 具体方法一般有以下四种：
菜钢Ф350mm圆坯连铸机改造及生产实践
造 ， 功 生 产 出 了质 量较 理 想 的 ６ ５ ｍｍ ０ 成 ３ ０ ５ Ｍｎ圆 坯 的生 产 实践 。 关 键 词 连 铸 机 ； ３ ０ ｍ 圆 坯 ； ￣５ｍ ｂ 改造
中 图分 类 号 ：Ｆ ７ Ｔ ７７
文献标识码 ： Ａ
文 章 编 号 ：６ １— ８８ ２ １ ）３— ０ ８—０ １７ ３ １ （０ ２ ０ ０ ３ ３
￣３ ０ｍｍ ０Ｍ ｎ ｒ ｕ ｄ ｂ ｌｅ ｔ ｄ ａ ｕａｉｙ ｈ ｓｂｅ ｎ ｐ ｏ ｕｃ ｄ ｓ ｃ ｅ ｓｕｌ ｂ ５ ５ ｏ ｎ ｉｌ ｔｗｉ ｉ ｅ ｌｑ ｌｔ ａ ｅ ｒ ｄ ｅ ｕ ｃ ｓｆ ｌ ｈ ｙ． Ｋｅ ｙ ｗｏｒ ｃ ｓｅ ； ｄ３ ０ ｍ ｏ ｎｄ ｂｉ ｅ ； ｍｏ ｉ ｃ ｔ ｎ ｄｓ ａ ｔｒ ￣ ５ ｍ ｒｕ ｌ ｔ ｌ ｄｆ ａｉ ｉ ｏ
（ ． ｔｌ ｒ ｉａ ｎ ｃ ｌｇｃ ｌＥ ｇｎ ｅｉｇＳ ｈ ｏ ， ｉｅｓ ｙｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｂｅｊ ｇ１ ０ ８ １ Ｍｅａｌ ｇｃ ｌａ ｄＥ ｏｏ ｉａ ｎ ｉｅ ｒ ｃ ｏｌ Ｕｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎ ｌｇ ， ｉ ｎ ０ ０ ３，Ｃ ｉａ； ｕ ｎ ｔ ｉ ｈｎ
莱 钢 特钢 事 业 部 方 圆 坯 连铸 生 产 线 于 ２ ０ ０ ８年
５月 改造 投 产 ， 铸 断 面为 １ ０ 浇 ８ ｍｍ × ２ ｍｍ，６ ｍ ２０ ２０ ｍ
×３ ０ｍ ｍ ，ｂ ０ ｍ ０ ￣２８ ｍ
，
连 铸 圆坯生 产 能力 ， 前 提是 在 改 造 过 程 中尽 量 利 其 用 现有 的部 分设 备 ， 以减少 设备 投 资 。
特钢连铸自动控制系统的开发与应用
Ｄｅ ｅｏ ｍ ｅ ｔ ａ ｄ Ａｐ ｌ ａ ｏ ｆ Ａｕ ｏ ａ ｉ ｎ ｒ ｌ Ｓ ｓｅ ｏ ｖ ｌ ｐ ｎ ｎ ｐ ｉ ｔ ｎ ｏ ｔ ｍ ｔｃ Ｃｏ ｔ ｏ ｙ ｔ ｍ ｆ ｃｉ Ｃｏ ｔ ｕ ｕ ｓ ｎ ａ ｈ ｎ ｎ Ｓ ｅ ｉ ｌ Ｓ ｅ ｌ Ｐｌ ｔ ｎ ｉ ｏ ｓ Ｃａ ｔ ｇ Ｍ ｃ ｉ ｅ ｉ ｐ ｃａ ｔ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ
ｉ ｕｔａ Ｅ ｅ ｅ ａ － ａｈ ｅ ｉ ｅ ａｅ ａｄ ｆ ｑｅｃ ｏｖｒ ｏ ｏ ｍ ｎ ａｏ ｆＱ ａ－ ｎ ｓｉ ｔ ｒ ｔ ｎ ｍ ｃｉ ｎ ｒ ｃ ｎ ｒ ｕｎｙ ｃｎｅ ｉ ｃｍ ｕ ｉ ｔ ｎ ｏ ｕ ｄ ｒｌ ｈ ｎ ，ｍ ｎ ｔｆ ｅ ｓｎ ｃｉ ｎ
ｒ ｍ ｅ ｅ ｆ Ｍｏ ｉｏ Ｃ ． Ｔ ｅ ｙ ｔｍ ｈ ｓ ｅ ｎ ｕ ｎｎ ｔｂ ｙ ａ ｄ ｒｌａ ｌ ｒ ｔ ｅ ｒ ｕ ｓｒ ｓ ｏ ｄ ｃ ｎ ｏ ｉ ｈ ｓ ｓ ｅ ａ ｂ ｅ ｒ ｎ ｉｇ ｓａ ｌ ｎ ｅｉ ｙ ｆ ｗｏ ｙ ａ ｓ ｂ ｏ
维普资讯
冶 金 动 力
７ ０
ＭＥｒ ＩＩ ＧＩＡＬ Ｐ Ａቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ．ＵＲ ｃ ＯＷＥＲ
２噼 第 ３ ０ 期 总 第 １５期 １
特钢连铸 自动控制系统的开发与应用
赵郁 蒙，陶传芳
（ 山东省冶金设计院， 山东莱芜 ２１０ ） ７１４
【 摘 要】 针对莱钢特钢厂 ５ Ｈ Ｏｔ Ｐ电炉连铸机的工艺特点， Ｕ 设计开发了矩形坯连铸机自动控制系统，
ｎ ｔｔ ｅ ｄ ｆｔ ｒｃ ｓ． ａ ｄ ｍｅ ｅ ｎ ｅ ｓ ｏ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｈ
【 ｙ ｗ ｒ ｓ ｅ ｔｎ ｕａ ｉｅ ａｔ ；Ｐ Ｃ ＭＩ ｒｑ ｅ ｃ ｏ ｖｒｉ ｏ ｍ ｎｃｔ ｎ Ｋｅ ｏ ｄ 】ｒｃａ ｇ ｌ ｂｌ ｔｃ ｓ ｒ Ｌ ；Ｈ ；ｆ ｕ ｎ ｙ ｃ ｎ ｅ ｏ ｃ ｍ ｕ ｉ ｉ ｒ ｌ ｅ ｅ ｓ ｎ ａｏ
连铸机安全技术条件说明书
GB ×××××—××××
目次
前言..................................................................................................................................................................... IV 引言....................................................................................................................................................................... V 1 范围................................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件...............................................................................................................................................1 3 术语和定义.............................................................................................................
转炉炉料结构优化的研究
辐 射 管 功 率 随 时 间 的 变 化情 况
１
鑫
该情况是根据带速和带钢 温度设定值两者进行计算和 调整，保证带钢温度在设定值附近波动 。
３ 结 论
（１）本文建立热镀 锌退火 炉过渡模型 ，通过速度以及 ＲＴＦ 出口带温控制来计算辐射管功率，实现辐射管快速 反应，达到带钢 出 ＩＳｌ温度 稳定过渡 。
术 ，２００７ （５）：２０—２２．
３０
工 艺 研 究
工业加热 第４０卷２０１１年第 ６期
仅能保证 １～ ３ ｔ供 应。
还原成铁进 入钢液，减少 了铁水 本身氧化所造成 的金属
铁钢 轧生铁全部为 自产生铁，在转 炉检修时将高炉 铁水铸成生铁块 ，全部供应转炉生产，其成分不稳定，供 应 量充足 。
ＡＧｒ＝Ａｒ ＋Ｒ刀ｎ去
（３） 料 平衡 表。表 ２为冶炼模式原料需求及副产品清单。
式 中：ａｌ为化学反应 中 Ｆｅ单质 的活度；ａ２为化学反应 中
表 １ （铁水＋球团）冶炼模式物料平衡
Ｆｅ２０３的活度；ａ３为化学反应 中 ［Ｃ］的活度 ；Ｐｌ为化学反
应 中 ＣＯ气体的压力； 为标准 大气压力 ；ＡＧｒ为非标准
渣钢界面扩散；②钢 中 ［Ｃ］通过钢渣边界层 向钢渣界面 扩散 ；③在钢 渣界面发生化学 反应；④在界面上 生成的
铁 向钢 中扩散；⑤ 产物 ＣＯ 在界面处长大 、上浮，穿过 渣钢边界层进入渣相 ，最后排入 炉气 中。在 以上 ５个 环 节 中，对于第③步，即渣钢 间的界面反应，在炼钢高温条 件下，化学反应的速率一般非常迅速 ，界面上的反应物和 生成物总是接近平衡 的，它不可 能成为限制性环节．对于 第⑤步，高温下 ＣＯ气相传质速率快，该步也不 可能成为 限制性环节 。对① 、②和④三步扩散速率进行 了计算 ，结 果表明，第① 步的最大速率最小， （ＦｅｚＯ３）从渣相通过渣 钢边界层 向渣钢界面的扩散为还原反应的限制性环 节。因 此改善 炉渣流动性 ，加快化渣速度是使用球团矿的关键。 ２．３ 炉渣的变化过程
连铸火焰切割机返程驱动形式优化改造
连铸火焰切割机返程驱动形式优化改造姜海远1，徐学丰1，陈振堂1，许文艳2（1.青岛特殊钢铁有限公司，山东青岛266409；2.青岛朗讯科技通讯设备有限公司，山东青岛266101）【摘要】针对某特钢连铸火焰切割机的工作现状，分析了主要存在的问题，提出了具体改造方案。
通过改造降低了切割设备的故障率，提高了设备生产效率，保障了连铸机高效稳定生产的需要。
【关键词】连铸机；火焰切割机；优化改造【中图分类号】TG48【文献标识码】A【文章编号】2095-2066（2020）06-0208-021概况火焰切割机是连铸机的主要设备之一,其利用燃气和氧气将连铸坯快速燃烧,从而实现快速切断连铸坯,满足用户所需的定尺长度。
某特钢连铸机采用YGT-5C 型自动火焰切割机,见图1。
该切割机同步机构采用水冷气缸夹紧式;切割机返程采用水冷气缸驱动返回;割枪横向运动方式电机驱动摆动。
在目前生产运行中,返程驱动气缸经常损坏,在线维修困难,严重制约了生产稳定顺行。
因此,需对火焰切割机返程驱动形式进行技术改造,通过改造显著地降低设备故障率的同时减小了能源消耗和职工劳动强度,保障了切割设备正常运行,提高了连铸机生产的稳定性和经济效益。
2结构组成及工作原理火焰切割机分为机械系统及电控系统两大部分。
机械系统主要包括切割机总成、机架及导轨、能源介质系统、管路系统等。
电控系统包括PLC 、继电器、操作箱、电缆等。
其主要工作原理:采用PLC 控制,切割机构与铸坯的同步由电磁阀控制的水冷气缸夹钳实现;割枪返回由水冷气缸驱动;氧气及燃气由电磁阀控制;铸坯定尺长度由定尺装置控制。
火焰机自动切割的过程如下:当铸坯运行到所需定尺长度时,定尺系统给出信号,夹紧水冷气缸使夹钳夹住铸坯,切割小车与铸坯同步运动,割枪在夹钳臂及割枪摆臂的带动下,自动靠近铸坯边缘,同时预热氧和燃气接通,开始预热铸坯;延时5s ,切割氧接通,切割开始;当切割机继续向前运行碰切割行程终点行程开关时,切割氧关闭,延时2s 后预热氧关闭,同时夹紧水冷气缸松开,再延时2s 后燃气关闭,同时水冷气缸使切割小车返回。
20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价
20万吨铸造生铁技改项目环境影响评价铸造生铁产业是我国重要的基础产业之一，但传统的铸造生铁技术在生产过程中存在大量的能源消耗和环境污染问题。
为了推进铸造生铁产业的可持续发展，提高生铁产业的资源利用效率和环境友好性，将进行一项20万吨铸造生铁技改项目。
该项目的目标是通过引进先进的铸造生铁技术和设备，实现生产过程的节能减排，降低环境污染，提高产品质量。
为了对该项目进行环境影响评价，将从以下几个方面进行评估。
首先，对于该项目的环境影响评价，将从项目前、中、后三个阶段进行分析。
项目前阶段主要包括选址环境的评估和规划环境的分析。
选址环境评估将考虑到项目周边的土壤、水源、气候等因素，确保项目能够最大程度地减少对环境的不良影响。
规划环境分析将确定项目在施工和运营阶段的环境保护措施和应急预案，确保项目在运营期间符合环境法规和标准。
项目中期阶段的环境影响评价主要包括施工阶段和生产阶段的环境保护措施。
施工阶段的评价将关注土地利用情况、水资源利用和废水处理等问题，确保施工期间不对环境造成明显损害。
生产阶段的评价将考虑到能源消耗情况、废气排放和固体废弃物处理等问题，通过采用先进的生产技术和设备，降低能源消耗和减少废弃物产生。
项目后期阶段的环境影响评价主要包括日常运营期间的环境保护监测。
该项目将建立监测系统，对废气、废水、固体废物等进行定期监测，确保运营期间不会对周边环境造成污染。
同时，项目还将建立环境管理系统，加强对生产过程中的环境保护控制。
此外，该项目还将采取其他环境保护措施，如资源利用和能源节约措施。
例如，利用余热回收和循环冷却水系统，减少能源消耗和水资源的使用。
同时，将对员工进行环境保护培训和宣传，提高员工的环境意识和环保意识。
综上所述，该20万吨铸造生铁技改项目将通过引进先进的生产技术和设备，采取一系列的环境保护措施，实现生产过程的节能减排和降低环境污染的目标。
环境影响评价将全面考虑项目前、中、后三个阶段的环境保护问题，确保项目在各个阶段都能符合环境法规和标准，实现可持续发展。
公司小方坯连铸机改造方案施工方案.doc
XX公司小方坯连铸机改造方案-施工方案XX公司小方坯连铸机改造方案******公司为适应后部直轧改造的需要，准备对现有8机8流小方坯连铸机设备进行升级改造，主要目的是通过对铸机冷却制度的修改和保温措施，尽量提高连铸机出口的铸坯表面温度，降低直轧前的热量损失。
一、主要技术参数及要求：保持原有铸坯规格不变165mm×165mm，钢种为20MnSi。
铸坯定尺：6m，12m铸机流数：6流铸机年生产能力：60万吨铸机最高拉速：165×165 2.5m/min铸坯火切前温度：1000～1100℃二、铸机现状:铸机半径7m铸坯规格165mm×165mm生产钢种20MnSi振动方式机械振动最大振幅6.25mm结晶器长度900mm结晶器足辊数无二冷状况一段纯水冷却喷淋长度2.4m后部辊道模式全部为通辊三、方案分析根据目前铸机状态，现有连铸机的平台上设备可以延用原有设备。
结晶器长度足够，铸机基本半径合理。
为了实现铸机出口表面温度提高的目的，可以通过以下途径：l 提高拉速；l 降低二冷强度；l 采取保温措施降低空气冷却；l 减少铸坯在捞钢机所在辊道的停留时间减少空气冷却。
1、提高拉速原有铸机的结晶器无足辊，当拉速提高时，铸坯出结晶器后没有足够的支撑，容易产生菱变和裂纹，因此需要增设足辊，并在足辊段设置纯水喷水冷却以保证坯壳有足够的强度；原机械振动设备为半板簧振动，仅适用于150次/min以下振动频率，高拉速下为了保证负滑脱率和保护渣的润滑，需要200次以上的高振频振动，采用非正弦曲线振动则可以进一步提高负滑脱率。
因此，如需提高拉速，必须对现有振动设备和动力源进行修改，采用液压非正弦振动，实现在线调频调幅非正弦振动以提高铸坯润滑，降低高拉速下的漏钢率；提高拉速以后，铸坯表面温度提高，铸坯坯壳强度下降，铸坯容易发生菱变和鼓肚，因此需要增长二冷区的长度，并进行多分区的二冷控制以保证铸坯的质量和铸坯表面温度的精确控制。
连铸机设备拆除、安装施工方案
西宁特钢2#电炉及1#连铸机技改造工程1#连铸机改造工程设备管道拆除、安装方案建设单位：西宁特钢设计单位：中冶东方工程技术有限公司监理单位：青海铭鑫监理施工单位：中国一冶编制时间：2015年3月14日审核专业项目部技术负责人：年月日审批项目经理部总工程师：年月日编制人:年月日目录一、工程概况 (4)二、工程特点 (4)三、编制依据 (5)四、施工部署 (6)五、施工前准备 (6)六、设备管道拆除 (8)七、设备管道安装 (11)八、现场组织机构设置 (36)九、质量保证措施 (37)十、安全措施 (38)一、工程概况西钢特钢2#电炉及1#连铸机改造工程连铸机设备安装是对原有老连铸设备进行置换升级，部分设备保护性拆除并二次利用，在对原有设备基础改造后完成新连铸机的安装施工工作。
新连铸机是三机三流方坯连铸机(方坯尺寸250×280)，主要设备有钢包回转台、中间罐车、结晶器及振动装置（本体为进口设备），扇形段（本体为进口设备）、拉矫机（本体为进口设备）、中间辊道、火焰切割机（切割机本体为进口设备）、切割渣移出装置，引锭杆存放装置、输出辊道、去毛刺机、打号机、推钢机、冷床等设备。
二、工程特点(1)连铸机连续生产线是空间立体状布置，横穿三跨，混凝土基础和设备的坐标位置分别在不同标高的不同平面位置上，测量控制技术复杂且精度要求高。
(2)钢包回转台设备都位于炼钢厂房C/D列轴线的承轨梁下方，用厂房内天车不能一次将设备吊装到安装位置，必须由两跨天车用抬吊，增加了吊装及拆除难度。
(3)连铸机的核心部位扇形段都集中分布在连铸+11.18米钢结构平台下，空间位置复杂，并且其安装精度要求很高，施工难度大。
(4)连铸机是坯料的冶金结晶过程和压力加工过程的结合体，机电设备的工作环境十分恶劣，因此对设备安装精度质量较高。
(5)施工协调复杂连铸机关键设备为进口设备，施工涉及设计单位、国内国外多家设备供货单位，不仅存在与设计、设备供货单位的协调，还存在大件运输时施工道路的协调、施工场地、新旧管道接口时协调等，必须提前做好各种准备工作，将工程施工过程中可能遇到的事件对工程的影响降至最小。
西宁特殊钢股份有限公司
西宁特殊钢股份有限公司
西宁特钢拥有450m3高炉2座、132m2烧结机1台（套）、65吨氧气顶吹转炉1台（套）、60吨Consteel电弧炉1台（套）、五机五流小方坯连铸机1台（套）、三机三流大方坯合金钢连铸机1台（套）、全连续无扭棒材轧机组18架、750/650无扭半连轧机组1台（套）、热轧无缝钢管Φ100/Φ114机组各1台（套）、12000 m3/h制氧机1台（套）；风选洗煤机2台（套）、56孔捣固式焦炉2台（套）、21锤凝固捣固机2台（套）及相关的环保、检测设备等1265台（套）。
现已形成了上下衔接紧密的“煤—焦化—煤化工”，“铁矿采选—铁—钢—轧”纵向一体化产业链，“烧结—高炉—转炉—连铸—连轧”为一体的先进生产工艺路线，实现了由单纯的制造型企业向资源型企业的转型，为打造百万吨特钢企业奠定了坚实的基础。
已形成年产焦煤120万吨，焦炭70万吨、采选铁矿400万吨、铁精粉120万吨、铁100万吨、钢120万吨、钢材110万吨的综合生产能力。
表：西宁特钢主要生产设备。
9-4[1].方坯连铸电磁搅拌技术应用中的几个重要问题(西宁)
![9-4[1].方坯连铸电磁搅拌技术应用中的几个重要问题(西宁)](https://img.taocdn.com/s3/m/e8e88e81ec3a87c24028c4ef.png)
西宁特钢会议方坯连铸电磁搅拌技术应用中的几个重要问题毛斌(中冶连铸北京冶金技术研究院)The Important Problems of Electromagnetic Stirring for Continuous Casting of BilletMao Bin(Beijing Metallurgical Technology Institute,CCTEC)我国连铸电磁搅拌技术的发展已有近三十年的历史，目前的现状是：品种钢连铸采用电磁搅拌技术，已成为多数连铸人的共识，电磁搅拌技术的应用也日趋广泛，已成为改善连铸坯质量的重要技术手段；电磁搅拌装置日趋普及，已成为连铸机的常规配置；国产电磁搅拌装置在方坯连铸应用中已占主导地位。
应该说，目前我国电磁搅拌技术应用的形势是喜人的！但是，在这个大好形势下，不能不看到电磁搅拌的冶金效果还不稳定：有时效果不明显甚或没有效果。
究其原因，极大多数还是电磁搅拌装置（含变频电源）性能的问题。
这是因为：一是我国电磁搅拌装置的研发还只有近30年的历史；二是我国电磁搅拌装置的制造厂家为数不少，但其技术水平良莠不齐，制造质量参差不一，导致使用厂家应用效果两重天。
如果使用厂家不能谨慎地选择搅拌器的型式和制造厂家，容易造成电磁搅拌器上线了且得不到实际效果的尴尬局面。
目前已有不少厂家经历了这种局面，甚至推倒重来，教训是深刻的！本文针对目前电磁搅拌技术应用中出现的几个重要问题，试图通过对其机理的阐述，期望给电磁搅拌装置制造厂家，特别是使用厂家一定的启示，以使我国电磁搅拌技术的应用能健康发展，更上一层楼！1.MEMS在线诊断测试暴露的一些问题最近两个钢厂MEMS在线诊断测试的案例值得引起各方的注意：●钢厂甲：在连铸65#钢时使用了MEMS，几个月来，虽经多次调整电磁搅拌工艺参数，仍不见效果，也曾请教过连铸专家仍不得要领，无奈之下，遂作了MEMS在线诊断测试。
●钢厂乙：在MEMS在线运行时，当搅拌器起动后，导致结晶器偏摆，为分析导致偏摆的原因，遂作了MEMS在线诊断测试。
1-绪论(西宁)
2013-8-26
31
2.1.1液体与固体
物质的三种存在形态：固体、液体、气体 固体：能够抵抗来自外部的剪切力，能够自己保持其 原有形状 固体：在晶体物质的结构中，原子在空间上是按规 则的几何形状排列的，远程有序。 气体 原子或分子在空间上的排列是无序的。 PV=RT
1.2.3 凝固理论和连铸工艺 • 从钢铁产品质量-凝固理论
1）组织均匀性——偏析（微观、宏观） 2）组织致密性——缩孔、疏松 3）裂纹 4）气孔 5）夹杂物
1.2.3 凝固理论和连铸工艺 关键技术 • 合格钢水供应 • 浇注过程钢水保护 • 中间包冶金 • 结晶器冷却过程控制 • 二次冷却过程控制 • 拉坯矫直过程铸坯控制
大野笃美
1964年开始，受北大西洋海面冰山的启发， 用氯化铵水溶液模拟观察钢锭的凝固过程。 发现了等轴晶产生游离现象，并提出了在凝 固前沿“过冷度减小”的概念。
1973年出版了“金属凝固学”
2013-8-26
6
1.1.2 凝固理论的发展
第二阶段60——80年代，经典凝固理论的应用 凝固组织和凝固过程的优化和控制 ： • 提高大型铸钢锭、铸件的冶金质量 • 连铸电磁搅拌 • 快速凝固技术 • 定向凝固 • 半固态铸造
69.6 81.8 81.3 27.5 32.0
27.8 26.7 22.4 16.0 15.4
2013-8-26
35
潜热主要是原子之间的键破坏需要的能量，可见原子 之间的键的破坏主要发生在液－汽转变。 液态更接近与固态的结构。 关于液态金属结构的研究表明：液态金属是近程有序 的。
2013-8-26
《2024年板坯连铸机改造设计》范文
《板坯连铸机改造设计》篇一一、引言板坯连铸机是钢铁生产中的重要设备，对钢铁生产的效率和品质具有重大影响。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的日益变化，传统的板坯连铸机已经难以满足现代钢铁生产的需求。
为了进一步提高板坯连铸机的生产效率和产品质量，对其进行改造设计势在必行。
本文将对板坯连铸机的改造设计进行详细的探讨，旨在为相关企业提供可参考的改造方案。
二、现状分析当前，传统的板坯连铸机存在以下问题：一是生产效率较低，难以满足市场需求；二是产品质量不稳定，影响钢铁产品的后续加工；三是能耗较高，不符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计，旨在提高其生产效率、产品质量和能源利用效率，具有十分重要的意义。
三、改造设计目标针对传统板坯连铸机存在的问题，改造设计的目标主要包括以下几个方面：1. 提高生产效率：通过优化连铸机的结构，提高其运行速度和稳定性，从而提高生产效率。
2. 提升产品质量：通过改进连铸机的浇注、冷却和切割等工艺流程，提高产品的质量稳定性。
3. 降低能耗：通过采用先进的节能技术和设备，降低连铸机的能耗，提高能源利用效率。
四、改造设计方案针对上述目标，提出以下改造设计方案：1. 优化连铸机结构：对连铸机的传动系统、导流系统等关键部位进行优化设计，提高其运行速度和稳定性。
2. 改进工艺流程：对浇注、冷却和切割等工艺流程进行改进，采用先进的工艺技术和设备，提高产品的质量稳定性。
3. 节能减排措施：采用先进的节能技术和设备，如变频调速、余热回收等，降低连铸机的能耗，同时减少废气、废水等污染物的排放。
五、结论通过对板坯连铸机进行改造设计，不仅可以提高其生产效率和产品质量，还可以降低能耗，符合国家节能减排的政策要求。
因此，对板坯连铸机进行改造设计具有重要的现实意义和长远的发展前景。
《2024年首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》范文
《首秦2#连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究与改造》篇一一、引言随着现代工业技术的不断发展，连铸机作为钢铁生产过程中的关键设备，其性能的稳定性和效率直接影响到整个生产线的运行。
首秦2连铸机作为企业的重要设备，其动态软压下扇形段标定系统的性能优化和改造显得尤为重要。
本文将就首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的研究背景、目的及意义进行阐述，并探讨其改造的必要性及实施方法。
二、首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统概述首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统是连铸机的重要组成部分，主要负责监控和调整铸坯的形状和尺寸。
该系统通过动态软压下技术，实现对铸坯的精确控制，提高铸坯的质量和产量。
然而，随着生产需求的不断变化和设备的老化，该系统在运行过程中逐渐暴露出一些问题，如标定不准确、响应速度慢等，这些问题严重影响了连铸机的生产效率和铸坯质量。
三、标定系统存在的问题及分析针对首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统存在的问题，我们进行了详细的分析。
首先，标定系统在长时间运行过程中，由于设备老化、磨损等原因，导致标定精度下降；其次，系统的响应速度较慢，无法满足高效率生产的需要；此外，系统操作复杂，维护成本高。
这些问题严重影响了连铸机的生产效率和铸坯质量，亟待解决。
四、改造方案设计与实施为了解决上述问题，我们提出了以下改造方案：1. 硬件升级：对老化的设备进行更换或维修，确保设备的稳定性和精度。
包括更换磨损的传感器、优化控制系统等。
2. 软件优化：对标定系统的软件进行升级和优化，提高系统的响应速度和操作便捷性。
包括优化算法、增加自学习功能等。
3. 引入智能技术：将人工智能、机器学习等技术引入标定系统，实现智能监控和自动调整，提高系统的自适应能力和智能化水平。
4. 完善维护体系：建立完善的维护体系，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
五、改造后的效果与评估经过上述改造方案的实施，首秦2连铸机动态软压下扇形段标定系统的性能得到了显著提升。
连铸机高效化改造
连铸机高效化改造
管建刚
【期刊名称】《黑龙江冶金》
【年(卷),期】2005(000)001
【摘要】本文介绍了阿钢炼钢厂的连铸机进行高效改造的情况.这次改造采用了几项新技术,效果良好.
【总页数】3页(P18-19,21)
【作者】管建刚
【作者单位】西钢集团阿城钢铁有限公司,153025
【正文语种】中文
【中图分类】TF3
【相关文献】
1.小方坯连铸机结晶器高效化改造与实践 [J], 任灵元;张太生
2.方坯连铸机高效化改造实践 [J], 赵振华;董光欣;杨俊锋;鲍规划
3.矩形坯连铸机高效化改造 [J], 李超
4.R
5.25m小方坯连铸机高效化改造 [J], 张铭新
5.120T连铸机控制系统高效国产化改造及应用 [J], 孔德才; 徐德利; 高金江; 李恒凯; 田彬
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
特殊钢系统产品升级技术改造项目轧钢工程施工方案
特殊钢系统产品升级技术改造项目轧钢工程施工方案特殊钢系统产品升级技术改造项目轧钢工程施工方案第一篇工程特点该工程位于莱钢集团特殊钢系统产品升级技术改造项目轧钢工程所以给材料堆放和施工调配带来比较大的困难。
本工程作为我公司在莱钢集团特殊钢系统产品升级技术改造项目轧钢工程一个文明施工窗口，该工程在文明施工、环境保护、现场安全防护、周边的扰民控制、以及组织交通运输和材料设备进出场、满足政府部门对施工管理的要求等方面，提出了很高的要求，如何通过良好的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求，将成为本工程重点管理和控制的内容。
为了更好地贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，提高建筑工程施工现场安全生产和文明施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》等有关安全生产法律、法规和政府《关于进一步加强安全生产工作的决定》及《建筑安全文明施工标准化工地管理办法》一组织机构1、建立江北建司金香格项目部“安全文明施工标准化”工作领导小组，由项目经理刘宏担任组长，项目执行经理巫长元、安全员尹吉佩为副组长，施工员：胡建明、谭洪、劳务队长夏绪光，材料经理：谢运涛等其他为组员，明确岗位责任，奖罚兑现。
2、根据施工组织设计和公司要求，结合工地实际情况，制定工地安全生产、文明施工标准化建设奖罚办法。
3、项目部和施工管理办公室必须按统一的规格标准，制作安全文明施工标准化管理责任制度，悬挂于办公室内，明确安全生产管理目标，分解和细化后各自的责任，安全责任，责任的考核目标，做到责任明确，奖罚鲜明，切实检查各项制度的落实情况。
4、凡安全防护措施不齐备，存在严重隐患。
或管理人员盲目指挥，安全无保证一时，安全员有权令其停工，坚持一票否决制。
（二）安全管理目标无死亡事故。
无重伤事故，全年轻伤率不超过3‰。
无火灾及重大交通责任事故。
一般事故隐患整改率达95％以上。
特殊工种全部持证上岗。
施工现场安全合格率100％，优良率50％以上。
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造
方坯连铸机新增165mm×225mm断面的技术改造王建新【摘要】为适应连铸机多种断面生产需要,八钢炼钢厂对2#连铸机结晶器、二冷装置、引锭杆、输出辊道及冷床进行了技术改造,实现了单一连铸机浇铸多断面技术,并达到了预期效果:提高了铸坯内外部质量,增加了产品规格.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P46-48)【关键词】铸坯规格;结晶器;二次冷却装置;引锭杆【作者】王建新【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】TF7771 前言根据八钢公司产品结构调整的要求，需要采用165mm×225mm规格的连铸坯轧制大规格角钢、槽钢、工字钢和H型钢等产品。
因没有165mm×225mm的连铸坯，所需的坯料是用板坯切割而成，切割精度低，割损较大，也浪费了大量人工费用和能源介质。
第一炼钢厂是八钢的方坯生产基地，具备生产方坯和矩形坯的条件。
八钢公司决定对第一炼钢厂方坯连铸机进行改造，以满足生产165mm×225mm断面的连铸坯的需要。
2 改造方案选择第一炼钢厂有40t、150t两条产线。
40t产线有40t转炉2座，连铸机弧形半径8m，结晶器无电磁搅拌设备，二冷冷却为全水冷却，上道工序无精炼设备，适合生产普通钢。
0#、2#两台四机四流连铸机，0#连铸机只能生产150 mm×150mm断面的连铸坯，2#连铸机能生产150 mm×150mm、200mm×240mm二种断面的连铸坯。
150t产线有1座150t转炉，1套150tLF炉精炼设备，一台R10m十机十流的方坯连铸机，生产150 mm×150mm断面的连铸坯。
有结晶器电磁搅拌、二冷末端电磁搅拌，二冷为气雾冷却，冷却效果好，适合生产合金结构钢等品种钢。
根据第一炼钢厂生产装备状况制定了两套改造方案：方案一为改造150t产线连铸机，优点是连铸坯质量好，但150t产线连铸机改造内容多，投资大，方案二为改造40t产线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
西宁特钢连铸机技术改造刘海平 逯仲甫 谭 彪 崔海霞(西宁特殊钢集团有限责任公司,西宁810005)摘 要 对西钢新建生产线五机五流小方坯连铸机改造进行了综述。
连铸机优良的装备为整条生产线向品种化、规模化、高效化方向快速发展奠定了基础。
关键词 小方坯连铸机,技术改造,功能改善中图分类号 TF777.3 文献标识码 BCa ster revam p i n g a t X i n i n g Spec i a l Steel Group Co.L I U Hai p ing,LU Zhongfu,T AN B iao,CU I(Xining Special Steel Gr oup Co.,L td.,Xining810005)ABSTRACT Five strand billet caster at Xining Special Steel Gr oup Co.was reva mped with i m2 p r oved functi ons.It laid out a better f oundati on for larger steel grade and higher efficiency at steel p lant.KE Y WO R D S billet caster,technical reconstructi on,i m p r ove functi ons1 前言2005年西宁特钢股份公司建成一条生产线。
主体设备有80万t单吹颗粒镁脱硫站、65t转炉、70t LF精炼炉、150mm×150mm五机五流小方坯连铸机及18架连轧机组。
由于连铸机设备功能简单,生产事故频发,连铸坯质量较差,各类缺陷严重;连铸机已成为影响生产的瓶颈。
为发挥该生产线的综合优势,对连铸机进行了一系列改造。
改造后的连铸机拉速大幅度提高,拉漏事故明显减少,连铸坯质量显著改善。
连铸机的良性运行确保了整条生产线高效化、品种化的实现。
2 连铸机改造前的整体装备及质量状况2.1 连铸机改造前的状况连铸机改造前的整体装备状况见表1。
2.2 连铸坯质量2.2.1 连铸坯质量缺陷分类(1)表层普遍有角裂、皮下裂纹,连铸坯低倍试样中角部裂纹最高为2级,皮下裂纹最高为1级。
激冷层厚度3～6mm;部分试片存在皮下气泡缺陷。
(2)内部存在缩孔、中心裂纹、中间裂纹等缺陷。
柱状晶发达,部分试片存在穿晶现象。
(3)连铸坯外形存在纵向凹陷及局部渣疤缺陷。
表1 连铸机主要参数名称方坯连铸机钢包容量/t67连铸机台数/台1连铸机流数/流5连铸机半径/m8流间距/mm1200浇铸断面/mm×mm定尺长度/m150×15012拉矫机速度/m/m in0.3～5钢包支撑方式钢包回转台中间包形式T型中间包容量/t22中间包车型式半门式中间包车台数/台2铸坯矫直方式一点引锭杆形式刚性铸坯切割方式火焰切割机切割介质氧-天然气出坯方式步进推钢冷床辊道速度/m/m in302.2.2 缺陷产生原因分析(1)裂纹及纵向凹陷铸坯激冷层薄、柱状晶发达,是诱发各种裂纹及纵向凹陷的根源。
(2)皮下气泡部分炉次钢液在吹氩站停留时间短,钢液无充・92・ 设 备 技 术分脱氧镇静时间。
(3)连铸坯外形不规则保护渣充填效果不好,导致坯壳厚薄不均,由于内应力的作用,连铸坯外形不规则。
3 连铸设备的改造及其综合效果3.1 连铸设备改造(1)增加红外非接触式连铸坯自动定尺切割系统,满足了不同品种、不同规格对最佳长度的需求。
(2)增加Cs137控制拉速、塞棒液面自动控制系统,满足生产普通、特殊品种的需要。
(3)采用中间包连续测温系统,随时依据温度调整拉速,减少铸坯质量的差异;同时连浇换钢包时可灵活控制钢液流量,避免中间包水口冻结或连浇中断。
(4)增加二冷水自动清洗过滤器装置,确保喷嘴不堵塞、铸坯均匀冷却。
(5)严格选用结晶器电磁搅拌装置。
连铸机增加结晶器电磁搅拌装置的目的增设M-E MS可提高拉速,改善连铸坯内外部质量。
拉速提高,除拉动全线满负荷高效化运行之外,高拉速,对应着较高的出坯温度;如果M-E MS性能很好,能够充分减少流股侵入液相穴的深度,使部分上升的钢液流股在结晶器内弯月面形成热顶端,有利于保护渣均匀熔化填充,改善传热并使坯壳均匀凝固,增加激冷层厚度;同时夹杂物和气泡易于上浮分离,从而改善铸坯表层质量,为热送创造先决条件。
上述综合冶金效果能使连铸平均拉速从2.5m/m in 提高到2.8m/m in,相应出坯温度将提高100～150℃,可降低连轧均热炉能耗。
对结晶器电磁搅拌装置的性能要求为确保实现上述目标,对增设结晶器电磁搅拌装置提出了严格的性能要求。
1)具有正反向搅拌功能。
西钢老线连铸机电磁搅拌器因无交替搅拌功能,至今未能解决中低碳钢的白亮带负偏析、影响BZ系列、N80等重点特殊品种的表层质量稳定性以及产品规格的扩大。
2)有足够的有效搅拌高度。
完成一个最佳搅拌周期通常是正转5s、转换2s、反转5s,共12秒钟时间,今后最高拉速按2.8m/m in考虑,8秒钟的拉坯长度是560mm;磁场范围要超过560mm。
工艺允许的结晶器磁场范围是:结晶器总长900mm,减去100mm的自由空间、100mm的保护渣厚度、150mm左右的为防止搅拌导致弯月面翻滚的保护距离,剩下的长度是550mm;结晶器的总长能满足完成一个最佳搅拌周期的需求。
为此,铁芯高度应在400mm左右。
3)依据搅拌线圈距离铸坯的距离合理确定最大搅拌电流强度(约在200～300A之间),确保足够的搅拌力并避免过强的搅拌导致液面滚动、冲刷激冷层等不良影响。
4)最佳频率的选定。
5)磁场要均匀、稳定,减少铸坯质量差异性。
6)由于二冷室内作业条件较差,同时要缩短拆卸安装时间,设计时充分考虑到要便于更换。
7)使用寿命长,要求至少能连续运转24h,寿命至少在1年以上。
实芯线与空芯铜管电磁搅拌装置的性能对比通过与国内外多家连铸机电磁搅拌器生产企业的技术交流,认为两种方式在各方面存在如下不同:搅拌器内部结构及磁场分布1)空芯铜管水内冷电磁搅拌器采用克莱姆绕组,线包均匀分布在环形铁芯圆周上,因此无齿槽效应,磁场分布均匀、搅拌效率高。
2)实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器因采用集中式绕组,铁芯有6个齿槽,相应6个线包套在齿槽里,导致磁场不均匀,极化现象严重。
搅拌器磁场有效工作高度电磁搅拌器有效工作高度主要与铁蕊长度有关。
1)空芯铜管水内冷电磁搅拌器采用整体环形铁芯,铜管导线直接绕在环形铁芯上,匝数可以增加;同样的空间相应可设置较长的铁芯。
2)实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器采用齿槽铁芯、集中式绕组,导致绕组端伸较长,因此铁芯不能设计太长。
空芯铜管水内冷电磁搅拌器典型设计铁芯长度为320mm,有效工作高度高出100mm,从而搅拌区域更长、效果更好。
搅拌器冷却方式1)空芯铜管水内冷电磁搅拌器冷却水在铜管内部流动,冷却均匀,无内外之分。
钢管导线之间采用进口硅胶,硅胶绝缘层加厚毫不影响冷却效果。
2)实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器将导线缠绕在齿槽铁芯上,浸泡水只能冷却线包外表,内外冷却难以均匀。
搅拌器绝缘性能1)空芯铜管水内冷电磁搅拌器,其绝缘性能只与匝与匝之间绝缘材料有关。
2)实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器不但存在匝与匝之间绝缘材料的绝缘问题,而且存在・3・连 铸 2007年第2期匝与水之间的绝缘问题,漏水就漏电;同时水质的好坏对绝缘膜有致命的影响。
上述问题直接影响着搅拌器工作效率及其质量。
性能价格对比1)空芯铜管水内冷电磁搅拌器成本较高,报价略高;使用寿命是实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器的1～4倍。
2)实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器成本较低,报价略低。
结晶器电磁搅拌装置的选择空芯铜管水内冷电磁搅拌器独特的结构及工作方式具有较多优越性。
实芯铜线缠绕水浸泡式冷却电磁搅拌器的磁场有效工作高度不能满足生产线连铸工艺要求。
最终决定采用空芯铜管水内冷电磁搅拌器。
空芯铜管水内冷内置式电磁搅拌器的主要技术参数型号:DJ MR-310CNF L型式:空芯铜管水内冷,结晶器内置式,三相旋转磁场方式结构特点:环形铁芯,克兰姆绕组形式适应的铸坯截面:150mm×150mm中心磁感应强度:≥900×10-4T在结晶器中心磁感应强度(平均值):≥500×10-4T,指安装搅拌器后在结晶器中测量,测量位置此时应在电磁搅拌器的中心。
不通水时的对地绝缘电阻:≥500MΩ通水时的对地绝缘电阻:≥20kΩ额定电流:300A最大电压:400V视在功率:180k VA 有功功率:48k W 频率:2～9(5)Hz外形尺寸:外径<610mm 内径<310mm 高480mm铁芯高度:380mm自重:约450kg电磁搅拌器冷却水规格正常值报警跳闸冷却水流量/m3/h2- 1.6冷却水压力/MPa0.5～0.7出水温度/℃<75-78进水温度/℃<43-50导电率/μS/c m<50601003.2 连铸机改造后的综合冶金效果通过以增加结晶器电磁搅拌装置为重点的连铸机改造,获得了诸多冶金效果。
1)平均拉速由2.0m/m in提高到2.8m/m in。
2)拉漏事故由0.08%减少到0.03%。
3)连铸坯激冷层厚度由3～6mm增加到10～15mm。
4)连铸坯等轴晶率平均提高36%。
5)高碳钢中心碳偏析指数平均降低0.08。
4 结束语(1)以增加结晶器电磁搅拌装置为重点的连铸机改造,使西宁特钢新生产线品种化、高效化的目标得以实现。
(2)采用电磁搅拌后仍未能全部消除角部裂纹,今后要将二冷改造成气雾冷却。
(3)加长型结晶器电磁搅拌系统冶金效果十分明显,超过了西钢老线连铸机M-E MS和F-E MS 的综合效果。
(上接第28页)硬度值检验是螺栓制造工艺中的重要工序,它能保证产品抗拉、抗扭弯,抗振动等特殊技术要求。
螺栓平均硬度值在360～420之间,重点集中在380～410之间。
螺母平均硬度值在300～370之间,重点集中在340～350之间。
硬度检验均达到了技术要求。
5.4 探伤检验探伤检验是螺栓制造工艺中的重要工序,以保证产品最终内部质量达到技术要求。
对螺栓360件,螺母1080件进行了电磁探伤检验。
探伤检验结论为:未发现缺陷,合格。
执行标准:JB/T Q301-82。
5.5质量检验螺栓制造完成后,按相关标准对外观尺寸进行了检验。
检验项目有:长度,直径,精度,螺纹配合,螺栓,螺母,垫圈的数量。
经检验产品均达到了技术要求。
6 结论经现场设备预紧安装,满足了安装技术要求。
生产实践证明,该批螺栓制造工艺合理,满足了生产需要。
参考文献1 王允禧.金属工艺学.北京:高等教育出版社,1985.2.2 韩至成.炼钢学.北京:冶金工业出版社,1980.12.・13・ 设 备 技 术。