螺丝生产制程介绍(ppt)
螺栓加工流程图
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火1.作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
2.品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗1，作业流程：（一）、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
（二）、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
（三）、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
（四）、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
（五）、清水：清除皮膜表面残余物。
（六）、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
螺丝的制造工艺和生产流程
à des fins commerciales.
袀 螺丝产品品质工程图
薄 工程名 袇 羆流程
称
羀 控制项目
芈检查方式
蚈 评价技术
责任人
控制表单
相关程序文件
对照申请单
1
物料申购
规格、数量
100%连续核 目视核查申请单 申请人
对
采购申请单
物料采购 管理程序
对照申请单
采购审
2
物料申核 是否符合相关项目 100%连续核
目视审核
批人
对
符合性 审核表
对照申请单
投影仪
IQC 单，周、日检验报告，原材
料试产报告
100%连续核
仓管员
7
领料作业
规格、数量
目视、千分尺
对领料单
领料人
领料单
操作控制产品控制
目视 /投影仪 /千分尺 /
产量日报表、设备点检表、 冷镦机操作 /保养指示、模具寿
8
冷镦作业
自检
操作工
模具控制
量块
模具管理表
命使用指示。
IPQC 冷镦
首件检验抽样 目视 /投影仪 /千分尺 /
19
电镀作业 /外观 /表面处理 /氢 供应商自检 影仪 /螺丝环绕 / 扭力 供应商 相关检测报告、交货清单
脆性
计 /扭力批
表面处理尺寸 /牙型
QA 电镀
C=O 抽样计划
20
/ 扭力 /硬度 /氢脆裂 /
目视 /磅称
检验
抽样检验
盐雾试验
成品仓检验报告、 盐雾测试 盐雾试验测试标准、硬度、扭
QA 报告、氢脆性测试报告、品 力延伸性检测标准，氢脆检测
螺丝制作工艺及设计准则详述 ppt课件
B.滲碳熱處理
渗碳热处理
碳原子
渗碳后,会呈现金属件表面硬(碳原 子多)而芯部软(碳原子少),从而引 出表面硬度和芯部硬度两个指标
表层
Fe
Fe
芯部
渗碳前
ppt课件
渗碳后
表层
22
二、螺丝工艺流程 热处理工序
螺丝渗碳热处理后组织
表面: 马氏体基体(黑色) +少量碳化物 +残余奥氏体
过渡层: 马氏体+残余奥氏体 芯部:低碳马氏体 或索氏体,珠光体+铁素体组织
材料中各元素对钢性质的影响
1、碳（C）：提高钢件强度尤其是其热处理性能，但 随着含碳量的增加，塑性和韧性下降并会影响到钢件 的冷镦性能及焊接性能。
ppt课件
29
三、螺丝材质
材料中各元素对钢性质的影响 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在 淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多 的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐 蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力,并 有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性， 对提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生 预期的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和 韧性。
3.冷镦:是在金属线材不加热的状态下,使用模具借助外力对其挤压 变形的过程 冷镦工艺只是锻造工艺的一种
ppt课件
螺丝生产制程介绍
包装方式
单层包装
适用于数量较少或规格较小的螺丝，简单易行。
多层包装
适用于数量较多或规格较大的螺丝，可以减少占用空间和运输成 本。
真空包装
适用于金属螺丝，可以减少氧化和腐蚀，延长保存时间。
运输注意事项
防震
在运输过程中应尽量避免震动 和碰撞，以免螺丝松动或损坏
。
防潮
对于易受潮的螺丝，应采取防 潮措施，如加干燥剂或密封包 装。
五金配件
五金工具
螺丝是五金工具中常用的紧固件，用于连接和固定各种工具部件。
五金箱柜
螺丝在五金箱柜的制造和组装中起到关键作用，能够保证箱柜的牢 固和安全。
五金装饰
螺丝在五金装饰领域中用于固定和连接各种装饰材料，如挂件、支 架等。
其他行业
电子电器
螺丝在电子电器行业中 用于固定和连接各种元 器件和线路板。
防晒
对于某些对光敏感的螺丝，应 避免阳光直射，选择遮光的包 装材料。
温控
根据需要，可以采取适当的温 控措施，以保证螺丝在运输过
程中的质量。
06 螺丝应用与市场
建筑行业
1 2
建筑结构连接
螺丝在建筑行业中主要用于连接各种结构件，如 梁、柱、板等，以确保结构的稳定性和安全性。
吊顶、墙面固定
螺丝在建筑吊顶和墙面装饰中起到重要的固定作 用，能够保证装饰材料与结构牢固结合。
螺丝生产制程介绍
目录
• 引言 • 螺丝材料选择 • 螺丝制造工艺 • 螺丝品质检测 • 螺丝包装与运输 • 螺丝应用与市场
01 引言
目的和背景
01
螺丝作为工业制造中不可或缺的 紧固件，其质量和性能对产品的 稳定性和安全性至关重要。
02
螺丝生产工艺流程图
公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件及部分标准件的大型企业。
工厂位于，成立于2004年，如今已发展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工（包括48名质检员和16名管理者）的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已发展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以及各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改良线材常温加工性。
二、作业流程：（一）、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
（二）、升温：将炉温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
（三）、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
（四）、降温：将炉温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
螺丝制程简介
13
螺丝工艺流程
检测工具及设备：
成品检验
深度Q規 Depth Q Gage
电子式分厘卡、电子式游标卡尺、 万能分厘卡、三角分厘卡
用途：用来确认螺丝穴 型的深度
十(米)字、梅花、六角P規 十(米)、Torx and Hex Cave P Gage
用途：常规尺寸量测.
用途：用来确认螺丝穴 部成型状况
螺丝工艺流程 检测工具及设备：
界限环规 Limit Ring Gage
用途：用来确认螺丝 牙部成型状况
用途：用来确认螺丝 牙部成型状况尺寸
OMM
CMM
螺丝工艺流程
金相显微镜
金相显微镜观察螺丝表面，主要看金属表面分子的排列结构，也就是看金属表 面的热处理是否良好.
金相显微 Optical Microscope
立体显微镜 Microscope
2.车削加工(CNC) 通过去除材料的方法使材料达到预想的形状. 优点：加工精度高，无模具限制 不足：生产成本高，加工速度慢
7
螺丝工艺流程
盘元线
打头
搓牙
热处理
光学筛选
耐落
成品检验
电镀
包装
8
螺丝工艺流程
常用材质
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材质.
碳钢 1.低碳钢：国内通常称为A3钢，国外基本称为1008、1015、1018、1022等. 2.中碳钢：国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035、1039、CH38F、40ACR等. 3.高碳钢：目前市场上几乎很少使用. 4.合金钢：在普通碳钢中加入合金元素，增加刚才的一些特殊性能.
不锈钢 按级别主要分为SUS302、SUS304、SUS316. 特性为耐热性好、耐腐蚀性好、可焊性好.
螺丝与螺母的制造工艺及流程(ppt 15页)
❖ 束杆：于束杆机上利用挤压将产品缩杆。
螺丝的制造工艺及流程
❖ 6．辗牙（攻牙） ❖ Ⅰ目的：将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓（螺丝）称为
辗牙，牙条称为滚牙，螺帽称为攻牙。 ❖ Ⅱ辗牙：辗牙即是将一块牙板固定，另一块活动牙板带动产品移动，利用挤压使产品产生
塑性变形，形成所需螺纹。 ❖ Ⅲ品质控制： ❖ ①、牙外径偏小：首先原因可能是牙山不饱，调整牙板相对位置即可，其次有可能是成型
螺母的制造工艺及流程
❖ ㈡、攻牙即是将已成型之螺帽，利用丝攻攻丝，形成所需螺纹。 ❖ ①品质控制：攻牙过程常发生的品质问题是牙紧，牙紧通常是由于牙攻
螺丝的制造工艺及流程
❖ ⒊酸洗： ❖ ①目的：除去线材表面的氧化膜，并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，
以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。 ❖ ②作业流程： ❖ Ⅰ、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数
分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。 ❖ Ⅱ 、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。 ❖ Ⅲ 、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。 ❖ Ⅳ 、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢
❖ 4．抽线 ❖ ①目的：将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽（剥
壳）和精抽两个阶段。 ❖ ②作业流程 ❖ Ⅰ小抽线：由于一般盘元最小规格为5.5mm（各公司视具体情况不同而
不同），而大部分小螺丝（英制14#（含）以下，公制M5以下）所需线 径都较小，且小螺丝成型时变形较大。为了减小由于冷拉所产生的加工 应力，确保线材的可加工性，将线材的冷拉分两个阶段，首先利用连续 式伸线机将盘元粗抽至一定线径（以确保精抽减面率小于15%为原则）， 之后退火，以消除粗抽产生的加工应力。 ❖ Ⅱ大抽线：盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大螺 丝、螺帽、牙条所用线材。
螺栓制造工艺介绍51页PPT
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71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
螺栓制造工艺介绍51页PPT
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
பைடு நூலகம்
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
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螺栓加工流程图(参考模板)
螺栓的生产工艺螺丝生产工艺(一)--退火一、作业流程：1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。
2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。
3、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
4、降温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
二、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：表面不得有氧化膜及脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、作业流程：1、酸洗：将整个盘元分别浸入常温、浓度为20-25%的三个盐酸槽数分钟，其目的是除去线材表面的氧化膜。
2、清水：清除线材表面的盐酸腐蚀产物。
3、草酸：增加金属的活性，以使下一工序生成的皮膜更为致密。
4、皮膜处理：将盘元浸入磷酸盐，钢铁表面与化成处理液接触，钢铁溶解生成不溶性的化合物（如Zn2Fe（Po4）2·4H2o），附着在钢铁表面形成皮膜。
5、清水：清除皮膜表面残余物。
6、润滑剂：由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低，不能赋予加工时充分的润滑性，但与金属皂（如钠皂）反应形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能。
螺丝生产工艺(三)--抽线作业流程盘元经酸洗之后，通过抽线机冷拉至所需线径。
适用于大螺丝、螺帽、牙条所用线材。
螺丝生产工艺(四)--成型一、目的：将线材经冷间锻造（或热间锻造），以达到半成品之形状及长度（或厚度）。
二、作业流程：1、六角螺栓（四模四冲或三模三冲）（1）、切断：通过可动的剪刀单向移动，将卡于剪模内的线材切成所需胚料。
（2）、一冲：后冲模顶住胚料冲模挤压胚料，初步成型，之后后冲模将胚料推出。
（3）、二冲：胚料进入第二打模，二冲模挤压，胚料呈扁圆状，之后后冲模将胚料推出。
螺丝产品生产流程(ppt 85页)
21.01.2020
44
检验（Checking）
1、斜牙
搓丝产品缺陷定义
无法通过环规的斜 线螺纹。
Arvin855
21.01.2020
正常
不良 45
检验（Checking）
2、烂牙
搓丝产品缺陷定义
错乱、不规则的螺 纹。
Arvin855
21.01.2020
46
检验（Checking）
3、双牙
冷镦产品缺陷定义 10、十字针断尖：
十字冲针尖端部 分折断后造成十字 槽堵塞的现象。
Arvin855
21.01.2020
22
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 11、十字针尖磨损：
十字冲针尖过度磨损 造成与十字插规配合不 良的现象。
Arvin855
21.01.2020
23
检验（Checking）
标准紧固件的种类
Arvin855
紧固件包括以下12种： 本公司主要生产产品有：
1. 螺栓 2. 螺柱
9. 铆钉 10.挡圈
1. M1.4～M6的螺钉、木螺钉、 自攻螺钉、铆钉及螺钉组合 件。
3. 螺母
11.紧固件-组合件-
4. 螺钉
和连接副件
5. 垫圈
12.焊钉
6. 木螺钉
7. 自攻螺钉
8. 销
21.01.2020
12
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 1、头部裂纹 头型部分的裂纹现 象。
Arvin855
21.01.2020
13
检验（Checking）
冷镦产品缺陷定义 2、头部折皱、重叠： 头型部分的折皱、重 叠现象。
螺丝生产工艺流程图
公司概况此次去参加实习的单位是京扬紧固件，这个公司成立于2001年，是专业生产、销售京扬系列压铆紧固件、非标件与局部标准件的大型企业。
工厂位于，成立于2004年，如今已开展成为占地面积7000平方米，拥有五百多名员工〔包括48名质检员和16名管理者〕的企业，其中应用技术工程师20余名，制造技术工程师40余名。
公司至今已开展成为拥有各种进口全自动数控设备百余台，各种辅助设备130余台，月生产量达20000万至32000万件的大型制造商。
2005年这个公司通过了ISO9001、ISO14001等国际质量体系认证，确保为客户提供高品质的紧固件。
公司主要产品有：压铆螺母、压铆螺柱、压铆螺栓、面板紧固件，塑料镶嵌件、焊接螺母、点焊螺钉、手紧螺钉、皇冠装饰钉、自攻螺钉、涨铆面板紧固件、轨道镶嵌件、抽芯铆钉，以与各种非标准件。
产品广泛运用在电子通讯、钣金、模具、机械器材和仪器、航天等领域。
2/ 6螺丝生产工艺(一)--退火一、目的：把线材加热到适当的温度，保持一定时间，再慢慢冷却，以调整结晶组织，降低硬度，改进线材常温加工性。
二、作业流程：〔一〕、入料：将需要处理的产品吊放炉，注意炉盖应盖紧。
一般一炉可同时处理7卷〔约1.2吨/卷〕。
〔二〕、升温：将炉温度缓慢〔约3-4小时〕升至规定温度。
〔三〕、保温：材质1018、1022线材在680℃-715℃下保持4-6h，材质为10B21，1039，CH38F线材在740℃-760℃下保持5.5-7.5 h。
〔四〕、降温：将炉温度缓慢〔约3-4小时〕降至550℃以下，然后随炉冷却至常温。
三、品质控制：1、硬度：材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170，材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180。
2、外观：外表不得有氧化膜与脱碳现象。
螺丝生产工艺(二)--酸洗一、目的：除去线材外表的氧化膜，并且在金属外表形成一层磷酸盐薄膜，以减少线材抽线以与冷墩或成形等加工过程中，对工模具的擦伤。
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產品製造流程簡介-抽線
1.二抽一炖是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、炖→炖爐(講白話點就是可以讓線材軟化， 使其於打製時不會造成模具損失)
2.二抽二球是什麼 ANS.抽→粗伸或精伸、球→球化爐(比炖爐好，但作用與炖爐相 同)
一般扣件預製作時都會像線材廠訂料，然後告訴線材廠我要幾抽 幾炖或幾球的料(ex.1040ACR→一般都會2抽1球) 粗伸→線材表面不會太漂亮 精伸→線材表面相當光滑
抽線:一般盤元入廠有些會放置一段時間才會抽、有些 會立即抽，針對放置一段時間抽線的來回答版大 當線材放置時間已一段時間後，有些線材會有一層銹 蝕發生，而這些線材預加工生產時一定會先經過粗伸 (也就是抽線)，抽線廠會用一圓孔模具讓線材穿越過 (例如盤元線徑Φ5.5，粗伸後線徑會變Φ4.0)，說穿了 就是要將銹蝕之鐵屑剝離，但如果銹蝕太深的話就可 能無法..........其實銹蝕是無法靠抽線讓缺陷變不見
模具設計發包
產品製造流程簡介-盤元訂購
盤元製造圖示
產品製造流程簡介-抽線
球化退火爐
抽線機
產品製造流程簡介-抽線
產品製造流程簡介-抽線
產品製造流程簡介-抽線
伸線:意思是說該線材經過粗伸、炖爐(球化爐)、酸洗 然後再到伸線步驟，一般伸線完之線材表面看起來相 當光滑您可以用手摸摸，您會發現線材表面好像有一 層皮膜
約1天至3天
打頭 成型
打頭110M 螺栓70M 螺帽60M
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
搓牙 攻牙
小螺絲140M 螺栓60M 螺帽20M
熱處理 約2~5天
表面處理 約2~4天
分檢
包裝
出貨
成品檢驗 1天內
產品製造流程簡介-產品模具設計
產品製造流程簡介-產品模具發包製造
依據歐盟發怖的ROHS中指出，投放於市場新電子和電氣設備不得包含鉛、 汞、鎘、六價鉻，聚溴二苯醚和聚溴聯苯共六種有害物質。
而作為電子電氣中不可缺少的一類零件-螺絲，在其原料，整個生產流程 及成品中鉛、這鎘這三種有毒物的含量均符合ROHS的要求，唯有在電鍍著 色這一環節會生產部分的六價鉻有毒物質成份。
鍍前確認 A
進料 B
鍍鋅
原料:脫脂劑
脫脂洗淨 C
水洗 D
流程表
酸洗 E
水洗 D
水洗 D
原料:三氧化鉻
鉻酸鹽 處理 J
水洗 D
原料:稀酸
活性化 G
水洗 D
原料:氯化鉀
鍍鋅 H
電解脫脂 F
水洗 D
熱水 洗 D
脫水 K
除 氫 條件:185℃ 時間:1~8小時
自然冷卻
茉綠色鋅鉻酸鹽 ZB.S.S550
水洗 D
原料:鉻酸 硝酸 磷酸
水洗 D
活性化 G
原料:稀酸
烘乾 L
活性化
鈍化處理 原料:三氧化鉻
成品 M
檢驗 N
水洗 D
水洗 D
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-電鍍流程
產品製造流程簡介-ROLLER 分檢
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
產品製造流程簡介- OPTICAL SORTERS
進料
去磷
淬火加熱 第二區
淬火加熱 第一區
加熱至工作 溫度
加熱至工作 溫度0.8以 上
預加熱
鋪料設定
風乾
前洗油
淬火加熱 第三區
淬火加熱 第四區
淬火加熱 淬火加熱
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ第五區
第六區
油槽 淬火
工作溫度/保持滲碳區
淬火溫度/滲氮區
風乾 脫油
進料
進料檢查
空桶清潔 空桶檢查
回火加熱 第二區
回火加熱 第一區
預加熱
鋪料設定
二抽一炖、一抽一炖、二抽一球、二抽二球？
產品製造流程簡介-螺絲成型搓牙過程
以六角螺絲(栓)為例 HEX HEAD CAP SCREWS(HEX BOLTS)
產品製造流程簡介-成型
產品製造流程簡介-打頭
產品製造流程簡介-搓牙
產品製造流程簡介-組合搓牙
產品製造流程簡介-攻牙
產品製造流程簡介-熱處理流程
螺丝生产制程介绍(ppt)
螺丝生产制程介绍
製造流程簡介
產品製造流程簡介
1:要介紹產品前先要與各位介紹產品製造流程
報價 接單
訂單審查 可行性分析
發單
約7天至10天
生產安排 原物料訂購
盤元訂購 模具訂購
抽線
盤元約15天至30天有庫存可立即使用 約 7 天 內 模具打頭約3天螺栓約7天螺帽約10天
模具設計 發包
製造流程簡介結束
產品簡介
產品介紹
產品稱呼方式 1:依型狀組合稱呼 2:以功能及使用廠合稱呼(為提醒製造者參考其他規定) PS:如以2:功能及使用廠合稱呼不能敘述清楚時可 輔助1:方式稱呼
例如 HEX BOLT (HEX HEAD CAP SCREWS)…………………1 HEX WASHER HD TAPPING SCREWS TY-B………..…1 HEX CONE NUT 在 M12 與1/2”尺寸時常用於汽車輪船又會 被稱呼成輪殼螺帽 WHEEL NUTS …………………………2 螺絲外徑尺寸小於M2.5又會被稱呼 ELECTRONIC SCREWS電子螺絲…………………………2 電梯螺絲 ELEVATOR BOLTS ………………………………2 馬桶螺絲 TOILET CLOSET BOLTS ………………………2 建築螺絲 BUILDING FASTENERS ………………………..2 管用螺帽 PIPE NUTS………………………………………..2 建築用螺帽 STRUCTURAL NUTS …………………………2 焊接螺帽 WELD NUTS……………………………………….2
風乾
後洗油
空桶移轉
回火加熱 回火加熱
第三區
第四區
雙層槽
出料
出貨 品管程序
空桶覆查
產品製造流程簡介-熱處理流程
產品製造流程簡介-去磷槽
磷會在熱處理過程但會使整體的材料強度下降, 電鍍及表面處理品質下降
產品製造流程簡介-進料
產品製造流程簡介-前清洗
產品製造流程簡介-鋪料設定及預熱
產品製造流程簡介-淬火爐加熱
所謂的「熱處理」是依據對需求不同和材料的不同，加強其螺絲的強度、硬度及軔性。 一顆好的螺絲所要必備的就是不能太硬-鎖了會容易斷裂，亦不能太軟-容易滑牙會鎖 不緊，所以要讓螺絲擁有外鋼內柔特性，熱處理可以說是重要的關鍵之一
熱處理流程表
原料:脫脂劑
產品分類
產品試製
條件確定
排程規劃
生產物料 準備
進料檢查
產品製造流程簡介-油槽淬火
產品製造流程簡介-瀝油風乾
產品製造流程簡介-回火預熱
產品製造流程簡介-回火爐加熱
產品製造流程簡介-雙層槽/防銹油/乾
產品製造流程簡介-出料
產品製造流程簡介-前清桶作業
產品製造流程簡介-後覆審清桶
產品製造流程簡介-確認防護
產品製造流程簡介-電鍍流程
所謂的「電鍍」其主要功能是在防鏽及依需求產生不同的顏色。而電鍍的製 程是依電化學原理，在兩種不同電位的金屬結合時,因電位差的不同而使得 其中一種金屬生鏽以保護另一種金屬不產生氧化，並且依電鍍時間的長短及 藥水的不同而產生出的厚度及顏色也不相同。