连铸扇形段水冷轴承座结垢原因分析及解决措施
浅谈连铸机扇形段故障处理
浅谈连铸机扇形段故障处理摘要：扇形段的故障一直扰乱板坯连铸机的正常生产，经常出现扇形段架的非计划停工，严重影响了产品质量的稳定性，在一定程度上限制了生产水平。
为此，本文先是对板坯连铸机情况进行了详细的分析，接着系统阐述了影响扇形段故障的根本原因，最后对板坯扇形段故障分析及控制措施做出了全面的剖析，希望可以为板坯连铸机的稳定运行有所帮助。
关键词：板坯连铸机；扇形段；根本原因引言：连铸机扇形段是在结晶器内钢水一次冷却形成的薄壁高温板坯，进入二次冷却时，支撑、引导、弯曲和矫直板坯流动方向的装置。
连铸机的扇形段对板坯质量和形状的内部缺陷有显著影响，在现代有效连铸生产实践中，板坯连铸机的维修成本和维修时间主要由管片的正常使用寿命决定，扇形段寿命通常根据在线使用寿命或多余钢材的数量来估计。
1.板坯连铸机情况分析连铸机扇形段的主要构造特征：一是辊系结构为小辊，密排通轴三个节辊；二是液压、轴承、防冻发动机冷却液、气路通过快速接头和扇形连接，拆装方便。
三是通过驱动辊子由液压缸上升，通过扇形内外圆弧由四个液压缸上升；四是托辊系统冷却，通过滚动轴承外冷却和托辊内冷却，通过旋转接头连接；五是良好的辊道应用技术；六是在扇状段上应用了软夹紧、动态轻夯下等技术；七是采用智能扇状段控制技术等[1]。
随着板坯产量的增加和板坯连铸机段的使用和管理上生产变体的多样化，暴露出一些影响连铸机正常生产和产品质量的缺陷，段体本身寿命较短，维护设备备件的成本很高。
经过研究探索，相关工作人员采取有效措施解决了设备冲击问题，使用部门的在线使用时间和实际通过率都有了很大的提高。
1.影响扇形段寿命的原因分析连铸机生产初期，经过试产试验，连铸机部门设备使用维护不理想，因设备本身原因多次停产，因多种原因被迫更换扇形段较为频繁，更换的主要原因是在规定使用寿命内更换和轧辊磨损超标、托辊轴承座泄漏、托辊不转、压区跑偏报警、片材跑偏超标、连杆、拉杆等机械损坏，驱动辊筒轴颈螺栓损坏漏油、万向节严重漏水、漏钢、横堵等。
连铸扇形段托辊失效原因分析及解决措施
口
，
其 运行 状态 直接 制 约着 连铸坯 产 量和 表面 质量 。
由于托 辊是 在 高温 、 高载 荷 及 超 低 速 转 动 等 恶 劣环 境 下使 用 ， 容易 出 现辊 子不 转 、 曲变形 、 弯 裂纹 、 点蚀 等 情况 ， 致铸 坯 出现 压 痕 、 伤 、 面裂 纹 、 肚 、 导 划 表 鼓
图 １ 托 辊 结 构 示 意 图
表 １ 扇 形 段 连 铸 辊 技 术 参 数
莱 芜钢 铁集 团特钢事 业 部连铸 机 属 于高效 率 的 合金 钢 连 铸 机 。 该 连 铸 机 为 ３机 ３流 ， 形 半 径 弧
１ ｍ，方坯 与 圆坯共 用 ， 形 段分 为 三 段 ， １ 扇 除一 段 为
菱 变等 诸 多缺 陷 。因此 ， 高托辊 在 线使 用寿命 ， 提 对 稳 定铸 坯 质量 ， 高生产 效 率 ， 提 降低 维修成 本 都有着
重 要 的意义 。
１一轴 承 座 ； ２一轴 承 ； ３一密 封 圈 ； ４一辊 体
１ 托 辊 结构 与 使 用 状 况
１ １托 辊 结 构 ．
ＴＲＯ ＵＢＬＥ ＣＡＵＳ ＡＮＡＬＹＳＩ Ｅ Ｓ ＯＮ ＳＵＰＰＯ ＲＴ ＲＯＬＬ Ｔ ＣＣＭ Ａ
ＣＩ ＲＣＵＬＡ Ｒ ＳＥＣＴｏ Ｒ ＡＮＤ ＴＲｏ ＵＢＬＥ ＳＨｏ ｏ ＴＩ ＮＧ
Ｍａ ｈ ｎｊ Ｌ ｏ ｏＣ ｅ ｇｉ ｅ ｉ Ｂ
（ ａ ｕＩ ｎ＆ Ｓｅｌ ｏ ， ｔ． Ｌ ｉｕ２ １０ ， ｈ ｎ ｏ ｇ Ｌ ｉ ｒ ｗ ｏ ｔｅ Ｃ ． Ｌｄ ， ａ ７ ５ Ｓ ａ ｄ ｎ ） ｗ １
第 ３期
总第 １９期 ９
６ 月
冶 金 丛 刊
Ｍ ＥＴＡＬＬＵＲＧＩ ＣＡＬ ＣＯＬＬＥＣＴＩ ＯＮＳ
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施1.水中硬度高：水中含有大量以碳酸钙和碳酸镁为主的硬度成分，当水循环过程中温度升高后，硬度成分就会析出形成垢。
处理措施：使用软水，通过水处理设备如软化器或反渗透系统来减少水中的硬度成分。
2.水中含有有机物：循环冷却水中含有有机物，这些有机物在温度变化条件下会发生化学反应，生成沉淀物。
处理措施：使用适当的水处理试剂来稳定有机物，并保持水体的清洁。
3.循环冷却水中含有微生物：水中的微生物如藻类、细菌和真菌会在换热器内壁形成生物膜，进而导致结垢。
处理措施：使用杀菌剂来抑制微生物的生长，定期清洗换热器。
4.放热水性质变化：放热水循环过程中，温度升高，水中盐类溶解度增加，导致结垢。
处理措施：控制水质中的含盐量，定期检测水质。
1.氧腐蚀：水中含有氧气，当水接触金属表面时，氧气可以与金属发生氧化反应，导致金属腐蚀。
处理措施：使用氧化剂来控制水中的氧含量，或者使用缓蚀剂来形成保护膜。
2.酸腐蚀：循环冷却水中可能含有酸性物质，如硫酸、盐酸等，这些酸性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的酸性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
3.碱腐蚀：循环冷却水中可能含有碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，这些碱性物质会导致金属腐蚀。
处理措施：控制水质的碱性物质含量，使用缓蚀剂来形成保护膜。
4.废气腐蚀：有些工业过程中会产生含有腐蚀性气体的废气，这些废气经过冷却后溶解在水中，导致金属腐蚀。
处理措施：使用除气设备来除去废气中的腐蚀性气体，使用缓蚀剂来形成保护膜。
对于循环冷却水换热器结垢和腐蚀问题的处理措施主要有以下几点：1.定期检测和监测换热器水质，包括PH值、硬度、溶解氧等指标，并根据结果采取相应措施。
2.定期清洗换热器内部，使用适当的清洗剂和工艺来去除结垢和沉积物。
3.定期对换热器进行维护和检修，包括清洗管道、更换损坏的部件等。
4.使用适当的水处理设备，如软化器、反渗透系统等来处理水质。
板坯铸机扇形段辊子CARB轴承失效分析
中间通 轴 贯 穿 ， 端 采 用 调 心 辊 子 轴 承 ， 间 采 用 两 中
子
因
位
Ｓ Ｆ公 司的 Ｃ Ｒ Ｋ Ａ Ｂ轴承 ， 端部 的调心辊子轴承虽然被
锁 紧 ， ＃ Ｉ Ｎ Ｎ 端 部 均设 计 有 Ｉ ， 但 ｂ － Ｎ ￣Ｎ 司隙 而中部 的
轴 向位移 量／ ｍ
“ 径向游隙 （ ： 最小情况）； 径向游隙 （ ｂ： 最大情况）； ： Ｃ 角度误差
导
图 ２ 轴 向位移与径 向游 隙的关系
３
（ ）假设 轴承 内外 圈不存 在角度误 差 时 ， １ 扣环侧
轴 向位移超过 ５２ ｍ或非扣环侧轴 向位移达 １ｍ ．ｍ ｍ ２
时， 就会 出现 滚动体滑 出滑到 ， 成轴 承损坏 。 造
响 。因此 ， 分析扇形 段 中 间轴承 失 效 的原 因 ， 制定 相
承
力
承
圈
应 的解决措施 ， 对降低设备维护成本提高连铸机保障
能力 有着重要 意义 。
作
即
２ 扇 形段辊 子结构及 Ｃ Ｒ Ａ Ｂ轴承特 性分析
２ １ 扇 形段 辊子结构特 点 ．
的
２
图１ 为铸机扇形段辊子设计 图纸 ， 其为西 门子奥
出
严
经
配
因此 ， 当存在角度误差 ０ ３ 的情况下 ， 于扣环 ．。 对
侧， 为保证 滚动体不移 出滑道 ， 向位 移 量应 小 于 ５ 轴 ．
承
碳
２ １９ ＝ ．４ ｍ， — ．６ ３ ２ ｍ 对于非扣环侧 ， 为保证有足够的工
３
作游隙 ， 向位移量应小于 １— ．６ １．４ ｍ。 轴 １９ ＝ ０ ｍ ２ ０ 当存在角度误差 Ｏ５ 的情况下 ， ． ｏ 对于扣环侧 ， 为
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施
循环冷却水换热器结垢及腐蚀的原因及处理措施化工生产中各类介质的热量交换均离不开冷却水换热器这一重要的工业设备，大多数冷却水换热器在使用过程中存在结垢堵塞和腐蚀问题，常出现因换热不够而被迫停车清洗甚至导致换热器的报废更换，严重时会影响生产的安全稳定运行，针对冷却水换热器结垢和腐蚀的原因，阐述了常见的结垢和腐蚀的处理措施。
1、结垢的原因A、悬浮于循环水中的固体微粒附着在换热器表面，一般由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类、胶状物、有无等组成，当含有这些物质的水流经换热器表面时，容易形成污垢沉积物，造成垢下腐蚀，为某些细菌生存和繁殖创造了条件。
当防腐措施不当时，最终导致换热表面腐蚀穿孔泄漏。
B、一般生物污垢均指微生物污垢，循环水系统中最常见的微生物主要是铁细菌、真菌，铁细菌能见溶于水中的Fe2+转化为不溶于水的Fe2O3的水合物，在水中产生大量铁氧化物沉淀以及建立氧浓度差腐蚀电池，腐蚀金属。
C、结晶污垢在冷却循环水中，随着水分的蒸发，水中溶解的盐类（重碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐）的浓度升高，部分盐类因过饱和而析出，而某些盐类因为则因通过换热器表面受热分解形成沉淀，这些盐类有无机盐组成，结晶致密，被称为结晶水垢。
D、腐蚀污垢具有腐蚀性的流体或流体中含有腐蚀性杂质对换热器表面腐蚀而产生的污垢，腐蚀程度取决于流体中的成分、温度及被处理流体中的PH等因素，金属腐蚀主要是温度在40～50℃的氧腐蚀，而合成冷排工作温度40～60℃，正好跟金属发生氧腐蚀的温度相吻合，加之循环水的PH值长期偏低，一般都在PH至8.0以下，更容易形成金属腐蚀。
2、腐蚀原因A、电化学腐蚀是金属最常见的一种腐蚀形式当冷却水系统内部的金属长期处于水溶液中或潮湿的大气中，金属表面会形成一种微电池，也称腐蚀电池。
阳极上发生氧化反应，使金属溶解，阴极上发生还原反应，使得冷却水系统内金属腐蚀不断进行，进而威胁设备的安全运行。
B、主要是与冷却水系统循环水等介质接触的金属表面上易引起生物腐蚀，生物腐蚀的原因是由于生物体会以有机物缓释剂为食物，生物代谢产生酸，破坏金属耐腐蚀保护层，生物新陈代谢消耗氧，造成金属表面O2浓度不均而引起氧浓差腐蚀3、处理措施3.1、降低介质腐蚀性可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂可以控制应力腐蚀，降低介质中氯离子的浓度，严格控制介质中硫含量也是控制应力腐蚀的有效措施。
冷水机组结垢处理
冷水机组结垢处理1. 循环水系统常见问题结垢生锈细菌腐蚀1.1 水垢的起因1.2 常规解决办法为防垢，常规的方法是加药，添加阻垢剂；为除垢，常规的方法是酸洗，人工清洗，通炮。
存在问题：1. 加阻垢剂的系统并不稳定，还是会有一定程度的结垢，管理好的寥寥无几。
药加的不够，会导致结垢，加的多了，会腐蚀冷机和管路。
2. 磷酸盐是细菌和藻类的养分，会促进细菌和水藻的生长，导致其它问题产生，如藻类和细菌滋生，水质恶化。
2.采用纯物理方法解决结垢问题Angelion 调频阻垢仪，代替化学加药，除垢，并阻垢。
调频阻垢仪除垢原理：通过磁场，处理水中的矿物质，易结垢离子，促使阴阳离子增强碰撞几率，形成不带电荷的悬浮晶体，碳酸钙晶体表面没有电荷，性质稳定，不会粘在管壁上。
释放更多的水分子，增强水的溶解力，逐渐溶解已经存在的水垢。
管道或设备内部结垢原因：水溶解呈过饱和状态，矿物质离子含量过高，多余的水垢离子就会结垢析出，粘附在内壁上。
Angelion调频阻垢仪，解决结垢问题水垢逐步溶解：（经过1-3个月的处理）调频阻垢仪安装安装前 安装后安装时 安装一个月后当时冷机清洗不到两个月，一般半年左右会升高到4-5度。
ANGELION - 安杰能公司在系统中安装调频阻垢仪，用于防止水垢生成，并去除已经形成的水垢， 安装调频阻垢仪后， 系统不加阻垢剂，使用1-3个月，清除系统的水垢，冷机恢复到初始的高效状态。
调频阻垢仪优势1.冷机COP 高， 节省电费；2.浓缩倍数提高，节省补水；3.节省阻垢剂的费用；4.减少或不需要酸洗，减少停工问题，设备寿命增加；5.降低污水排放和后续水处理成本，降低环保压力；。
影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策
影响大板坯连铸机扇形段寿命的原因分析及对策摘要：为了提高扇形段在线使用寿命，提高连铸机功能精度和产品质量，通过分析影响大板坯连铸机使用寿命的原因，例如扇形段驱动辊开口度变大、扇形段驱动辊限位螺栓切断、扇形段辊缝超差大等问题，并通过一系列的优化改进解决了上述问题，结果表明：影响连铸机使用寿命的原因很多，只要找出主要关键原因并解决，就能很好地提高连铸机的使用寿命，提高铸坯的质量。
关键词：连铸机；开口度；3D通讯线缆；寿命1前言某厂有2台2机2流直弧形多点弯曲多点矫直板坯连铸机，铸坯厚度200mm,预留180mm。
铸坯宽度900-1650mm，共有11个扇形段，1-7为弯曲矫直段，8到11为水平段，设计年生产能力300万吨，设计单位西重所冶金长度25m 设计拉速0.9-1.25m/min。
采用结晶器液面自动控制、结晶器、扇形段远程自动辊缝调节、喷嘴3D自动调节、动态二冷配水以及动态轻压下等国际先进技术，充分实现高效、可靠生产高品质特厚板坯。
连铸机的功能精度保持和设备的稳定性直接影响到产品产量和质量，通过多年的扇形段维护，发现影响扇形段下线原因有很多种，可以通过原因分析，设备优化改进，以提高扇形段功能精度和设备稳定性，为此本文针对大板坯连铸机扇形段工作原理进行了较系统的研究，对其存在的开口度、万向联轴器等问题进行了优化改进，确保了该公司铸机的正常运行，延长扇形段在线使用时间。
2扇形段开口度超差的原因分析2.1它是影响钢坯质量的关键参数之一。
在扇形截面的制备过程中，通过调整辊缝值来实现扇形截面的开度。
造成这种差异的主要原因有:(1)在风机段计数器上测量风机段轧辊间隙值时，处于水平状态。
上线后，在非水平状态下会出现下翘现象，使上线辊缝值与离线预制辊缝值一致值出现偏差；(2)扇形内外框拉拔钢受热应力影响并产生变形；(3)三段辊的表面磨损使开度发生变化；(4)三段滚子轴承使用一段时间后，间隙增大，开度变化；(5)三段辊的表面积、炉渣和水垢影响严重开环的准确；(6)三段辊加热冷却不均匀，导致柔性变形，影响开孔精度。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析[摘要]扇形段是连铸系统工艺中的重要设备之一，扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性，对钢坯质量起着关键性作用。
通过对莱钢型钢炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析，进行相应的技术方案改进，对提高产品质量、降低耗能、减轻工人劳动量取得了良好的经济效益。
[关键词]扇形段；连铸机；轴承中图分类号：文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）04-0321-011 前言扇形段是连铸机重要组成部分，是集机械、干油润滑、水冷系统系统于一体的关键重要设备。
每个扇形段由辊子及其轴承座、上下框架、辊缝调整装置、辊子压下装置、冷却水配管、给油脂配管等构成。
扇形段传动辊由直流机、齿接手、行齿轮减速机、万向接手等构成。
驱动装置通过万向接手穿过二冷室壁与驱动辊的中间法兰相连接。
扇形段的上下框架都是钢板焊接的结构，在上下框架上分别安装着内弧和外弧侧的辊子及轴承座。
辊子的对中则在机外方对中台上通过调整轴承座下面的垫片来达到。
放轴承座的位置是经过机加工的。
此外，在上下框架上，还安装着各种冷却水配管、压缩空气和给油脂配管。
在上下框架上安装有一对可升降的传动辊液压缸。
下框架的下部装有4个销缸，通过双楔和销子固定在大香蕉底座或基础框架上，同时还装有与水连接板相结合的装置。
随着生产节奏的加快，连铸浇筑速度的提升，型钢炼钢厂2#连铸机扇形段设备投入多年，加上扇形段工况环境恶劣，受受高温、粉尘、潮湿等因素的影响，扇形段框架锈蚀严重，已严重影响了产品质量。
2 连铸扇形段存在问题分析型钢异型坯连铸机自投产以来，由于连铸机扇形段最初设计存在一定的缺陷，加上设备结构复杂，工况条件差，扇形段运行状况不甚理想，经常出现各种各样的故障，严重影响了连铸生产节奏，对连铸铸坯质量存在不同程度的影响，造成严重经济损失。
通过总结扇形段长出现的故障，对现有问题进行综合分析，主要存在以下几个方面的问题：:扇形段辊子扇形段辊子组成的流道是铸坯的通道，主要用来支承、导向、拉矫铸坯。
板坯连铸扇形段辊座冷却水管路改造
八 钢 １０ ｍｍ 板 坯 连 铸 机 是 中 冶 赛 迪 设计 ，０ ７年 １ ８０ ２０ １月 投 可 实 施 性 分析 ： 保 证 了设 备 原 有 的框 架结 构 设计 。 ① 框架 强度 得 产 ， 连铸 机 有 １ １台 ３个 扇 形段 ， 目前 有 ３台连 铸 机 ， 铸 机 扇 形段 上 以保证。 焊接点都设计成明处焊接。 连 ② 焊接质量得 以保证。 ③辊座 间 冷却水管是由 ５ ０Ｘ３ Ｘ４ ０ ｍｍ 不 锈 钢 （ Ｇ ｌ Ｎ９ ｉ 管 满焊 在扇 形 １ ｒ８ ｉ ） Ｔ 方 距 离 可 将 方 管 整 体 拆 安 。 ④ 选 用 通 径 更 大 （ 的 无 缝 不 锈 钢 管 由１ ５） 段 台架 上 。冷 却 水 管 主 要作 用 ： 却 扇 形 段 足辊 轴 承 座 ， 证冷 却 水 （ 水 孔 为 巾１ ）因此 冷 却水 的 压 力 ： 量 等 技术 参 数 无影 响 。 冷 保 原 ２， 流 流 量 ， 利 流 过 足辊 座 保 护 足辊 轴 承 不 被 高 温烧 毁 ， 而 保证 足辊 能 顺 从 正 常 工作 。 由于 其 作 用要 求 ， 却 水 管 是 不 能堵 塞 ， 能 泄 漏 。 冷 不 ２ 遇 到 的 问题 现用 的扇 形 段冷 却 水 方管 在使 用 中开 裂 ， 水严 重 ， 漏 必须 及 时 下 线维修 ， 由于冷却水方管所 处位置狭小， 焊接十分困难。每台扇形段 上 辊 座冷 却 方 管 就 有 ２ ８根 。经 过 ３年 多 的使 用 和维 护 ， 这给 扇 形段 维修 带来 了巨大的困难（ 见扇形段框架平面图 ） 。
图１ 原足辊座底部水路示意 图 ２改后足辊座底部水路示意图
图 二
步 骤
④ 将 轴 承座 底 部 水孔 焊 死 （ 设 备可 不加 工通 ） 新 。 ②在轴承座一侧钻两 １ ２水孔与上部水路连同（ 图二 ） 。 ③冷却总进 回水管 ２ ０与冷却方管（ Ｏ ０× 先焊接好后 ， ５ ×３ ４） 将 其 整 体 固定 在 辊 座 下部 （ 用 辊 座加 强 筋 固定 ， 图 三 ， 利 见 不焊 ） 。 ④ 再 用 １ 锈 钢 管 将 冷 却 方管 与辊 座 水 孔 通 过 焊 接 连 Ｘ３不 ５
连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施
连铸机扇形段对弧测量方法及保证措施摘要：本文介绍了某钢厂连铸机的辊系布置，对扇形段在线对弧的测量方法进行了详细的叙述，分析了造成对弧不好的原因，并提出了扇形段对弧精度的恢复及保证措施。
关键词：连铸机扇形段对弧测量序言连铸机扇形段所有的辊子各点弧形半径是否符合工艺设计要求，对铸坯质量有很大影响，连铸机生产过程中由于扇形段支撑框架变形、沉降，扇形段辊子磨损、表面塌陷等原因，均会造成扇形段对弧不好，要及时对连铸机对弧情况进行测量，检测其对弧误差是否在允许范围之内，对于超出偏差范围的及时进行调整处理，以保证连铸坯质量对精度的要求。
1.连铸机的主要参数及辊系布置某钢厂共有4台直弧形连铸机，每机两流，每流有1台0段、19台扇形段，0段为直弧型共有17排辊子，扇形段分为A（1-3段）、B（4-6段）、C（7段）、D（8段）、E（9-19段）五种，每段有7排辊子，共计151排辊子。
2.扇形段对弧精度的测量方法连铸机设计有一套专用的在线对弧样板，用于在线手工测弧。
在线对弧样板包括：①0段与1段对弧样板；②1-6段对弧样板；③7段与8段对弧样板；④8-19段对弧样板。
2.1. 0段与1段对弧0段与1段对弧示意图如图1所示，图中17#辊、18#辊分别代表0段的后两排辊，19#辊、20#辊分别代表1段的前两排辊。
测量时对弧样板紧靠在19#辊和20#辊上，用塞尺测量17#辊、18#辊与对弧样板之间的距离，设计标准值为2±0.05mm。
图1、0段与1段对弧示意图2.2. 1-6段对弧由于1-6段辊子全部在半径为9500mm的圆弧上，因此其样板使用为半径为9500mm的弧尺，跨三个段，测量时先将样板从结晶器入口处放入样板，用塞尺测量对弧样板与相应辊子表面的距离。
1-6段单侧需要测三次，对弧样板摆放起始位置分别为1段、3段和4段的第6排辊，测量相邻两个段出口两排和进口两排辊子与样板之间的距离，设计标准值为0±0.2mm。
循环冷却水结垢原理及处理方法
循环冷却水结垢原理及处理方法一、循环冷却水系统为什么会结垢1.一般解释冷却水中溶解有各种盐类，如碳酸盐、碳酸氢盐、硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐和氯化物等，它们的一价金属盐的溶解度很大,一般难以从冷却水中结晶析出，但它们的两价金属盐（氯化物除外)的溶解度很小,并且是负的温度系数，随浓度和温度的升高很容易形成难溶性结晶从水中析出，附着在水冷器传热面上成为水垢.如冷却水中的碳酸氢根离子浓度较高，当冷却水经过水冷器的换热面时，受热发生分解,发生如下反应：Ca(HCO3）2→CaCO3↓+ H2O + CO2.当冷却水通过冷却塔时，溶解于水中的二氧化碳溢出，水的pH 值升高，碳酸氢钙在碱性条件下发生如下反应:Ca（HCO3）2+ 2OH—→CaCO3↓+ 2H2O + CO32—难溶性碳酸钙可以是无定型碳酸钙、六水碳酸钙、一水碳酸钙、六方碳酸钙、文石和方解石。
方解石属三方晶系，是热力学最稳定的碳酸钙晶型,也是各种碳酸钙晶型在水中转变的终态产物。
2.碳酸钙的溶解沉淀平衡。
碳酸钙的溶解度虽然很小,但还是有少量溶解在水里,而溶解的部分是完全电离的。
所以在溶液里也出现这样的平衡:Ｃａ2++ＣＯ3 2—CACO3（固）在一定条件下达到平衡状态时〔Ｃａ2+〕与〔ＣＯ32—〕的乘积为碳酸钙在此条件下的溶度积K SP,为一定值.若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕＞K SP时，平衡向右移,有晶体析出。
若此条件下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕＜K SP时，平衡向左移，晶体溶解.注:实际情况下〔Ｃａ2+〕×〔ＣＯ32—〕值称为K CP二、抑制为结垢的方法（一)化学方法1。
加酸:目的:降低水的PH值，使水的碳酸盐硬度硬度转化重碳酸盐硬度.优点：费用较小，效果比较明显缺点：加酸量不易控制、过量会产生腐蚀的危险、投加过量有产生硫酸钙垢的危险.2.软化目的:降低水中至垢阳离子的含量优点:防止结垢效果好缺点：操作复杂、软化后水腐蚀性增强.3。
连铸机扇形段存在的问题及改善途径分析
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒｅ ｖｉ Ｂ ｗ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
■Ｉ
连铸机扇形段 存在 的 问题及改善途径分析
王少 振 郝 阳 侯 丽娜
１莱芜钢铁集团设备检修中心 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ２莱芜钢铁集 团宽厚板厂 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ［ 摘 要】 扇形段是连铸系统工艺 中的重要设备之一 ， 扇形段工作性能直接影响后续板坯轧制厚度的均匀性 ， 对钢坯质量起着关键性作用。 通过对莱钢型钢 炼钢连铸机扇形段存在的问题进行分析 ， 进行相应的技术方案改进 ， 对提高产品质量， 降低耗能， 减轻工人劳动量取得了 良好的经济效益。 ［ 关键词］ 扇形段 。 连铸机 。 轴承 中圈分类号： ＴＤ ３ ２ ７ ． ３ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ３ ２ １ — ０ １
高。
２ ． ４扇形段旋转座底固定装置不稳定 扇形段旋转座下面为辊缝调整基准， 扇形段辊缝调节主要通过扇形段旋转 座下面四个基准调整， 只有保证旋转座四个基准辊缝值的稳定ｌ 生才能保证扇形 段辊缝值 ， 保证扇形段板坯质量。 扇形段旋转座部位示意图如 图１ 所示。 示 意 图１ 中丝孔 ３ 经过 长期使 用 气动扳 手拆卸 螺栓 维修 ， 丝 孔２ 用 螺栓 固定 垫板与 扇形段 框架本 体 ， 现阶段 丝孔均 变为光 孔 ， 螺 栓无法 紧 固， 调整垫片 紧 固 不到位 ， 导致 扇形段 垫板 与扇 形段本体 无法 固定牢 固。 存在 间 隙， 导致 扇形段辊 缝调 整完 成后 辊 缝变化 值 很大 ， 影响扇 形段 辊缝 的精 度 。 ３提高连铺赢形段使用寿命的途径分析 ３ ． １ 对扇 形 段进行 彻底 清扫 和洗净 对 于损坏 的扇形段 应 由专用 吊具 将其运送 至扇形段 维修 区， 在清洗 台上进 行 清理 、 打扫 。 清洗 台为 一 固定在 基础 上的 型钢焊 接结 构 ， 设 有 支承座 、 水 和压 缩空气配管系统。 根据扇形段锈蚀、 水垢污染情况 ， 采用人工方式通过利用高压 清洗泵１ ５ － ３ ２ ＭＰ ａ ／ ￣ ， 力水对扇形段进行冲刷和清洗工作。 应对分配器周围、 辊 子两端 、 支架之间、 框架等部位进行彻底清除， 对存在的氧化铁皮、 渣子、 油污 、 水垢应 彻底 清理 干净 ， 保 证扇 形段 外表 面平 整 ， 扇形段 内部 无凸起 或松散 的污
特厚板坯连铸机辊系和轴承座水道锈垢分析及对策
（ＳｈｏｕｇａｎｇＪｉｎｇｔａｎｇＵｎｉｔｅｄＩｒｏｎ＆ＳｔｅｌｌＣｏ．，Ｌｔｄ，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３２００Ｈｅｂｅｉ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｅｆｆｅｃｔｏｆｒｕｓｔｏｎｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｉｓｎｏｔｇｏｏｄａｎｄｉｍｐａｃｔｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｅｓｅｇ ｍｅｎｔ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｄｃａｕｓｅｏｆｆｏｒｍｉｎｇｒｕｓｔｉｎｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔｃｈａｎｎｅｌａｎｄｒｏｌｌｓｙｓｔｅｍ ｃｈａｎｎｅｌｏｆｔｈｉｃｋｓｌａｂ ｃａｓｔｅｒｓｅｇｍｅｎｔ，ａｎｄａｄｏｐｔｅｄａｓｅｒｉｅｓｏｆｄｅｒｕｓｔｉｎｇｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｒｏｌｌｓｙｓｔｅｍａｎｄｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔ ｏｆｔｈｉｃｋｓｌａｂｃａｓｔｅｒｗｅｒｅｃｌｅａｎｅｄｒｅａｓｏｎａｂｌｅｕｓｉｎｇｂｙｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｃｉｄｐｉｃｋｌｉｎｇａｎｄｒｕｓｔｒｅｍｏｖｉｎｇ，ａｎｄｒｅｍｏｖ ａｌｒａｔｅｒｅａｃｈｅｄｍｏｒｅｔｈａｎ８０％，ｉｔｃａｎｂｅｖｅｒｙｇｏｏｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｏｆｔｈｉｃｋｓｌａｂｃａｓｔｅｒ，ａｎｄｒｅｄｕｃｅ ｔｈｅｃｏｓｔｏｆｓｐａｒｅｐａｒｔｓ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｌａｂｃａｓｔｅｒ；ｒｏｌｌｓｙｓｔｅｍ；ｂｅａｒｉｎｇｓｅａｔ；ｐｉｃｋｌｉｎｇ
收稿日期：２０１７－１２－２０；修订日期：２０１７－１２－２８ 作者简介：樊星辰 （１９８４－）， 男， 首 钢 京 唐 钢 铁 联 合 有 限 责 任
公司，工程师。
１ 辊子及轴承座水道锈垢现象
为了更 好 的 分 析 辊 系 及 轴 承 座 水 道 锈 垢 成 因，对不同尺寸的辊系进行拆解和测量、对轴承
连铸扇形段设备维护
连铸扇形段设备维护吴海燕① 梁朝光 鲁会杰（河钢集团舞钢公司 河南舞钢４６２５００）摘 要 通过对舞钢公司新线两条２５００ｍｍ板坯连铸机进行的一系列的设备结构和检修方案改进和创新，有效的降低检修作业难度和检修用时，提高了设备的检修质量，经实施后达到预期目的，连铸机设备的运行周期和精度有了很大的提高，对降低各种费用起到了关键作用，每年可创效益８００万元以上，其中一项还获得国家实用新型专利。
关键词 板坯连铸 扇形段 维护 检修中图法分类号 ＴＧ１５５．４ 文献标识码 ＡＤｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２３ Ｚ２ ０８１１ 前言河北钢铁集团舞钢公司新线炼钢厂现有两条连铸生产线，其中连铸机是国内自主设计的第一台大断面大厚度单流直弧形宽厚板坯连铸机，连铸机冶金长度３５９７９ ８０ｍｍ，生产的板坯断面为（２００、２５０、３００、３３０）ｍｍ×（１３００～２５００）ｍｍ。
该铸机引锭系统采用上装引锭，铸流导向扇形段采用分段辊、细辊密布的排列方式，同时引进国际先进动态轻压下控制系统，单线年生产能力达１３０万吨。
扇形段是板坯连铸机设备重要的组成部件之一，在连铸机的工作中起着至关重要的作用。
它的工作条件十分恶劣，处在高温、腐蚀、多蒸汽，加上氧化铁皮和渣子、渣皮等环境中，圆周热应力、径向热应力和铸坯压应力及辊子本身造成弯曲应力的合成作用下，连铸辊逐渐形成疲劳，这些因素给连铸扇形段的使用寿命带来了极为不利的影响。
在这种环境下任何材料均难以抵抗辊面龟裂、磨损、表面氧化的产生，辊面磨损量过大，还会对钢坯质量造成严重影响。
随着产量的增加，多举措提高扇形段在线使用周期，降低设备检修费用的研究成了公司关注的焦点，这对于减低设备消耗、生产成本及提高铸机作业率具有重要意义。
２ 研究方向及目标１）设计扇形段外弧回水水排，解决扇形段外弧机冷水唇封漏水问题，消除设备隐患，降低检修费用。
２）对连铸辊轴承座进行水路改造及清除辊子及芯轴内所有水垢及杂质，增加轴承座及辊子的通水量，彻底解决轴承座结垢鼓包出现漏水问题，保证了冷却水路畅通和设备的冷却效果。
连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践
《装备维修技术》2021年第2期—133—连铸机扇形段框架漏水修复工艺及实践苏 爽 常英军（邯钢设备制造安装有限公司，河北 邯郸 056000）引言连铸机是钢厂生产的重要设备。
作为连铸机的核心部分，由于工作条件恶劣，其结构设计和性能直接影响到连铸生产的稳定性和产品质量。
如果扇形段的故障率很高，尤其是扇形框架泄漏时，扇形段的在线寿命将缩短，钢厂的正常运行将受到严重限制。
消费等导致生产成本增加。
因此，通过研究和实践，结合2＃和3＃连铸机扇形框架的原始设计特点，找到了一种简单实用的修复框架漏水的修复方法，并进行了原始设计。
结构优化，机动性强，稳定性高，安装成本低，经济效益显着。
1概况2＃和3＃连铸机是直弧连铸机，连铸机的扇形部分或板坯引导部分包括弯曲部分，弧形部分，矫直部分和水平部分。
铸造坯料引导部具有沿坯料牵引方向从上至下分布的具有不同辊直径的夹送辊。
夹送辊夹住并支撑铸坯。
弯曲部分位于连铸机的顶部，弧形部分，直形部分和水平部分连续下降，通过闭路水冷却系统以及部分水冷却通道实现了夹送辊轴承冷却和辊冷却。
在扇区框架中。
在车身结构中，通道的这一部分（也称为水箱）是Q235碳钢焊接结构。
关于连铸机脚轮的工艺特性，由于分段框架结构的不合理设计和经验不足的维修过程而导致设备故障，例如漏水，但是这些故障是直接或间接制造连铸机的。
影响并看起来像是部门事故。
2扇形段框架漏水原因和修复难点分析2.1不合理的结构设计和材料选择1）最初设计的水路位于扇形框架支撑梁的一侧。
这是支撑梁的一部分。
不仅传输冷却水，而且在滚动轴承箱的支撑和拉入力中也起着一定的作用。
轴承箱需要少量的弹性。
变形；这种弹性变形直接作用于水路与轴承座之间的连接上。
由于原始设计没有链接以适应热膨胀，因此通道的焊接部分，尤其是轴承座和通道之间的连接，会经受更大的复杂相互作用。
当应力集中发生变化时，会发生应变，并且这种重复操作会导致扇形框架中的水通道破裂并导致漏水。
板坯连铸扇形段水冷轴承座鼓包原因及解决措施
板坯连铸扇形段水冷轴承座鼓包原因及解决措施摘要因水冷系统等原因造成板坯连铸机扇形段水冷轴承座鼓包的现象进行原因分析，提出了处理措施。
关键词连铸扇形段轴承座结垢鼓包AbstractBased on the phenomenon of the bulge on water cooled bearing housing of segmentfor continuous caster caused by water cooling system,the article carries out cause analysis and raises che countermeasures.KeywordsBearing housing on the segment of continuous caster,Scaling,Bulge 前言唐山不锈钢有限责任公司2#板坯连铸机扇形段在2012年以来在生产过程中，多次出现扇形段轴承座水冷压盖出现鼓包漏水或因轴承座冷却水道堵塞造成辊子不转，铸坯表面因此产生划痕被迫拉下进行换段，该问题已经严重影响到铸坯表面质量和正常生产组织。
在当前钢铁形势整体不好的状态下无疑将给企业带来较大负担。
鼓包漏水或水道堵塞原因分析板坯连铸机扇形段轴承座在生产过程中经常处于高温等恶劣环境之中，水流不畅导致局部过热、水道结垢等都可能造成鼓包漏水或水道堵塞。
为查明原因，对换下的5段、9段、11段出现鼓包的3个及其相邻的轴承座，并对周期更换下的未出现鼓包扇形段轴承座进行解剖发现：鼓包轴承座水冷腔体壁存在生锈腐蚀现象，并有碳酸盐垢体，也有一定量的氧化铁皮、泥沙等杂物，水道处于堵塞状态，未出现鼓包的轴承座也存在不同程度的腐蚀、结垢和水道堵塞现象。
1.1根据轴承座解剖后发现，水冷腔体出现较为严重的腐蚀现象，说明冷却水为酸性水质，经在扇形段冷却水进水管处取样化验PH值为5.9，而设计要求水质PH值为8~9，酸性水质很容易使水冷腔体出现腐蚀，铁锈容易使水道堵塞并让垢体更容易附着，并且该连铸机扇形段冷却水主管道为碳钢材质，酸性水质容易使主管道内壁生锈腐蚀，主管道内壁脱落铁锈也容易进入轴承座造成水道堵塞。
锅炉水冷壁管结垢原因解析总结计划及处理措施
#31 机组锅炉水冷壁管结垢原因分析及处理措施一、水冷壁管结垢腐蚀检查表一、 #31 炉水冷壁管结垢腐蚀检查割管部位管样安结垢量结垢率腐蚀坑深装年数（克 /米2）（克/米2年）（毫米）前墙 A→B 数第 814向： 725.58181.4约 0.3根（高 16 米）背： 112.3828.1约 0.1前墙 A→B 数第 854向： 632.75158.2根（高 16 米）背： 121.4530.4后墙 A→B 数第根4向： 429.16107.3约 0.2（高 30 米）背： 118.2629.56约 0.1A 侧墙炉前→4向： 306.3476.58约 0.2炉后第根（高 20 米）背： 165.641.4约 0.1B 侧墙炉前→炉后向： 360.3090.1约 0.15数第 140 根（高 244背： 129.0432.26约 0.1米）从表一可知： 1) 结垢量最大在标16m，24－30m结垢量基本接近，都大于结垢量300 克/ 米2，水冷壁管垢量已经超过DL/T 794-2001 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的清洗要求，应进行化学清洗。
2) 水冷壁管去垢后点蚀现象不明显，发现一根水冷壁管盐酸酸洗去垢后，水冷壁管镀铜明显，根据经验，在水冷壁管垢量超标同时有铜垢的情况，很容易导致因超温爆管事故的发生。
3）垢量测定的结果表明，各炉墙向火侧的垢量很高，且垢量很不均匀。
结垢速率与热负荷有直接的关系，一般结垢速率高的地方，热负荷就高，结垢速率的巨大差别表明水冷壁管的热负荷不均匀。
二、 #31 炉水冷壁管垢样成分分析表二#31 炉水冷壁管垢样成分分析氧化 Al 2O3SiO2P2O5SO3K 2O CaO TiO 2Cr2O3MnO 2Fe2O3ZnO 物含8.6 3.6 1.60.5 5.40.9 1.1 1.570.60.75.5量从表二垢成分分析结果表明：1）垢主要成分为铁的氧化物，水冷壁氧化铁垢沉积主要是由于铁的腐蚀沉积而致。
连铸辊循环降温系统水垢处理的建议和方法
连铸辊循环降温系统水垢处理的建议和方法
张新平;王洪平
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】连铸辊循环降温系统水垢是常出现的现象，并已对系统的安全可靠运行产生影响，本文在此对水垢处理的方法进行探讨。
【总页数】2页(P290-291)
【作者】张新平;王洪平
【作者单位】新疆八钢佳域工贸总公司机械厂;新疆八钢佳域工贸总公司机械厂【正文语种】中文
【中图分类】N94
【相关文献】
1.循环水系统的水垢化学处理方法研究
2.电石炉循环冷却系统水垢的危害与处理措施
3.循环冷却水系统中控制水垢的化学方法
4.循环冷却水系统中控制水垢的物理方法
5.循环水水垢处理方法探讨
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切开的第 １ 个鼓包结垢轴承座因翻砂铸造原因 ， 其缓冲槽棱角过高 ， 造成水道截面上、 下间距只有
１ ８ｍｍ （ 计 为 ５１ ）， 图 ｌ ｂ 。而另 一 出 ． 设 ｉ Ｔ ｍ 见 （）
现结垢轴承座的出水 口则 已被氧化渣完全堵死 ，
见图 １ｃ 。 （ ）
宽厚板
第１ ８卷
ＮｕＪ ｎｕ ｎ ｈｎ ｕ ｎ ｕ ｉ ｉ ｊｎａ ｄＺ ａ ｇＧ ａｙ ａ
（ ｙｎ ｏ ｎ ｔｅ Ｃ ． ｔ） ｗｕａｇＩ ｎａｄＳｅｌ ｏＬｄ ｒ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｂａ ｅ ｎ ｔ ｅｐ ｅ ｏ ｎ ｎ ｏ ｅｂ ｌｅ ｏ ａｅ ｏ ｌ ｅ ｒ ｇ ｈ ｕ ｉ ｇｏ ｅ ｍｅ ｔ ｏ ｏ ￣ ｕ ｕ ａ ｔ ｓｒ ｃ ｓ ｄ ｏ ｈ ｎ ｍｅ ｏ ｆ ｈ ｕｇ ｎ ｗ ｔｒｃ ｏｅ ｂ ａｉ ｏ ｓ ｓ ｇ ｎ ｒｅ ｎ ｎ ｏ ｓ ｅ ｓ－ ｈ ｔ ｄ ｎ ｎ ｆ ｆ ｅ ａ ｓ ｙ ｗ ｔｒｃ ｌ ｇ ｓ ｓｅ ，ｔ ｅ ａ ｔ ｌ ａｒ ｓ ｏ ｔ ｕ ｅ ａ ａｙ ｉ ｎ ａ ｓ ｓｔ ｅ ｒｃ ｕ ｅ ｂ ａｅ ｏ ｉ ｙ ｔ ｍ ｈ ｒｉ ｅ ｃ ｒｉ ｕ ｓ ｌｓｓ ａ ｄ ｒ ｉｅ ｈ ｄ ｎ ｃ ｅ ａ ｃ ｎ
Ｋｅ ｗｏ ｄ Ｂ ａｉ ｇ ｈ ｕ ｉ ｎ ｔ ｅ ｓ ｇ ｅ ｔｏ ｏ ｔ ｕ ｕ ａ ｔｒ Ｓ ａｉ ｇ Ｂ ｇ ｙ ｒｓ ｅ ｒｎ ｏ ｓ ｇ ｎ ｏ ｈ ｅ ｍ ｎ ｆ ｎ ｎ ｏ ｓ ｃ ｓｅ ， ｃ ｌ ， ｕ ｅ ｃ ｉ ｎ ｌ
０ 前 言
表 １ 采集样本的分析结果
流水孔 径缩小 。
６个水 池是 一个 相互 连 通 的大 池 ， 剂 扩 散 后 真 药 正 能够用 到该 系 统 的剂 量 仍 不 足 。对此 ， 过 试 通 验 ， 次对 供水 系统 的高温 阻垢成 分适量 调整 ， 再 同
沙等沉积物 ， 图 １ ａ 。只有 ２个 发现结垢 现 见 （） 象， 其余 ４个腔 内都 无垢 、 蚀 、 物 ， 翻砂 制造 无 无 呈
底状 。
通过 对结 垢 轴 承座 的认 真观 察 和 测量 ， 现 发
承座进行解剖 ， 与前期解剖的鼓包轴承座对比， 并 对所有解剖的轴承座实体进行 了全 面分析 ， 现场 采集 结垢样 本在 化验 室化验 。分析 结果 见表 Ｉ 。 通 过对表 １ 样 分 析 ， 现垢 样 中既 有碳 酸 垢 发 盐垢体 ， 也有一定量 的氧化铁 皮 、 泥沙及其他杂
１ 鼓 包漏水 原 因分 析
外观
５ ０℃灼烧减量 ５ ５ ０—９ ０℃灼烧减量 ５ ５ 酸不溶 物
总铁
灰色固体
３ ６ ％ ．２ ４ ． ９７ １ ． ３２
０７ ．４
Ｃ０ ａ
Ｐ ０ ２５ Ｚ０ ｎ Ｃ Ｏ ａ２
其 它
３． ７８
２３ ． ０ １ ．２ ３ ．７ ２ ３
（】 氧化 铁 皮 、 ａ有 泥沙 沉 积 的 鼓 包轴 承 座
‘ ） 升 的 鼓 包结 塬 底 座 ｂ切 流 水 截 面过 窄
（） ｃ ４段 有 鼓包 结 垢 现 象 的 轴 承 降
图 １ 有鼓包结垢 现象的轴 承座
１２ 结垢 、 ． 鼓包 原 因分析 １２ １ 从 所有锯 开 的轴承座 实际情 况分析 ， 致 ．． 导 结垢 鼓包 的原 因有 ： 承座 在铸 造 时孔 径连 接 处 轴 有 ６ 。 角 ， 造时不 够 规 范造 成连 接 处错 台 ， ０拐 铸 使
第ｌ ８裙第 ２期
２１ ０２年 ４月
宽厚 板
Ｅ Ｄ ｛ ＡＶ Ｐ Ａ Ｉ ＡＮ ｌ Ｅ Ｙ Ｌ Ｅ
Ｖｏ ． ８， ． １ １ Ｎｏ ２
Ａ ｒ ２ １ ｐｉ ｌ ０２
。２ ・ ３
连铸扇 形 段水 冷 轴承 座 结垢原 因分析 及解 决措 施
牛建 军 张冠 宇 Biblioteka （ 阳钢铁有限责任公司） 舞
项目 结 果 项目 结果
舞钢炼 钢厂 连 铸 机 扇 形 段下 线 检 修 时 ， ２ 在 段 、 及 １ 段 等处发 现轴 承 座水 冷 压 盖 出现鼓 ４段 １ 包漏 水 。该 问题 若 不能 及 时解 决 ， 会 导 致 连铸 将 坯局 部过冷 、 连铸 坯 表 面划 伤 等 一 系列 内在 和表 面质 量 问题 ， 甚至影 响连铸 机扇 形段 的正 常工作 。
１％ ２
质 ， 氧化铁 皮 、 而 泥沙 等容易导 致轴 承座水冷 孔堵 塞 继 而诱 发 结垢 。 １１ 轴 承座解 体形 貌 ． 在 锯开 的 １ 轴 承座 中 ， 出现 了鼓 包 ， ０个 ６个 其 中 ２个 水腔 内有不 同程 度 的氧化铁 皮 、 碎渣 、 泥
连铸机扇 形段 轴 承 座经 常处 于 高 温 、 机械 冲 击 等 恶劣工况 ， 承 座水 冷 压 盖 出现 鼓 包 漏 水原 轴 因很 多 ， 流不 畅 导致 局 部 过热 或 机 械 变形 引 有水 起 漏水 鼓包 。为 了查 明主要 原 因 ， 现 场 实物 进 对 行 了解 剖分析 。其 中对 ４段鼓 包 的轴 承座切 割后 发 现有 结垢 现 象 ， 同时 收集 了 ２段 、 、 １ 出 ４段 １ 段 现鼓 包 的 ５个 及其 相邻 的 ２个 轴 承 座 ， 随机 抽 并 检 ２个 未 出现鼓 包 的下线轴 承座 。对上 述 ９个 轴
摘 要 对 因水冷系统等原因造成连铸机扇 形段水冷轴承座鼓包的现象进行原因分析 ， 出了处理措施 。 提
关键词 连铸扇形段轴承座
结垢
鼓包
Ｃａ ｓ ａｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｃ ｌｎ ｕ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍ ａ ｕ ｅ ｆＳ ａｉ ｇ ｏ ａ ｅ ｏｅ ａ ｉ ｇ Ｈｏ ｓｎｇ ｏ ｎ Ｗ ｔ ｒ Ｃｏ ｌｄ Ｂｅ ｒｎ ｕ ｉ ｆ Ｃｏ ｔｎ ｏ ｓ Ｃａ ｔｒ ＳＳｅ ｍ ｅ ｔ ｎ ｉ ｕ ｕ ｓｅ ｇ ｎ