081扬声器复验规范
扬声器系统检验要求(doc 10页)
扬声器系统检验要求(doc 10页)造厂名及额定阻抗、功率、极性等内容； h) 标志应清晰（国内销售的必须是中文或中英文，中英文的必须中文在前，中文字必须比英文字大）； i)接线端应标“+”“-”极性或以红黑色区分正负极性； 6.2.2.2 不合格判据表: 序号 检验项目 缺陷内容 缺陷分类 C r M a M i 1 箱体、部件表面外观 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 起泡、麻点、起皱、发亮、发白、异色点块（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 残胶、残蜡、污迹（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积≤10 cm ²）等； ⊙ 划伤、撞伤、碰伤、破损、裂口（面积＞10 mm ²）等； ⊙ 喷错漆、漏喷漆等； ⊙ 贴错皮、漏贴皮、贴反皮等； ⊙ 颜色超出限度； ⊙ 颜色不正确； ⊙ 金属件氧化； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积≤10 cm ²）等； ⊙漆层脱落、流油、积油、龟裂、露底、起桔皮、不均匀（面积＞10 cm ²）等； ⊙ 缝隙≤0.3mm 可接受; 缝隙＞0.3mm ≤1.2 mm ⊙ 缝隙＞1.2mm ⊙ 2 网框外观 网布破损、脱胶、变形、起皱等； ⊙ 网框、子扣断裂； ⊙ 网布纹路错误； ⊙ 网布正反面错、型号错； ⊙ 网布颜色偏差超出限度； ⊙ 3 标识、贴纸 贴纸贴错位置、贴倒； ⊙ 贴纸贴偏、贴歪；丝印印偏、印歪； ⊙ 漏贴贴纸； ⊙ 贴错； ⊙ 贴纸翘角、赃污； ⊙ 贴纸破损； ⊙ 极性标识错误，无极性标识； ⊙ 内容模糊不清； ⊙ 4 铭用错； ⊙牌铭牌贴错位置；⊙贴歪、不到位；⊙表面划伤；⊙颜色超出限度；⊙6.2.3功能检验标准要求6.2.3.1标准内容a)极性: 扬声器系统各单元的极性检测结果应符合产品规格书要求。
扬声器来料检验作业指导书
扬声器来料检验作业指导书关键信息项：1、检验标准2、检验工具3、检验环境4、抽样方案5、检验项目及方法6、不合格处理流程7、检验记录与报告11 目的为确保扬声器来料质量符合要求，规范检验流程和方法，特制定本作业指导书。
111 适用范围本作业指导书适用于所有扬声器来料的检验。
112 职责1121 检验员负责按照本作业指导书进行检验，并记录检验结果。
1122 质量主管负责监督检验过程和结果，对不合格品的处理进行审批。
12 检验标准121 外观标准表面应无划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
引脚应无弯曲、折断、氧化等现象。
标识应清晰、准确、完整。
122 性能标准根据相关技术规格书，检测扬声器的阻抗、频率响应、灵敏度等参数，应在规定的公差范围内。
13 检验工具131 数字万用表用于测量扬声器的阻抗。
132 音频信号发生器用于产生测试音频信号。
133 示波器用于观察音频信号的波形。
134 声压级测试仪用于测量扬声器的灵敏度和声压级。
14 检验环境141 温度检验环境温度应在 20℃ 25℃之间。
142 湿度相对湿度应在 40% 70%之间。
143 照明检验区域的照明亮度应不低于 500Lux。
15 抽样方案151 按照 GB/T 28281 正常检验一次抽样方案进行抽样。
152 一般检验水平为Ⅱ级，AQL 值根据不同的质量要求确定。
16 检验项目及方法161 外观检验在良好的照明条件下，目视检查扬声器的外观。
检查表面是否有划伤、污渍、变形、氧化等缺陷。
检查引脚是否有弯曲、折断、氧化等现象。
检查标识是否清晰、准确、完整。
162 尺寸检验使用游标卡尺等测量工具，测量扬声器的外形尺寸、安装尺寸等，应符合设计要求。
163 阻抗检验将数字万用表调至电阻档，测量扬声器的阻抗，应在规定的公差范围内。
164 频率响应检验将扬声器连接到音频信号发生器和示波器上，输入不同频率的信号，观察示波器上的输出波形，测量频率响应曲线，应符合技术规格书的要求。
扬声器检验标准
附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。
2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。
3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。
3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。
3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。
格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。
4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。
4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。
4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。
4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。
包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。
附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。
扬声器检验规程
3.3《GB2423.1-89电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法》
3.4《GB/T2423.3-93电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法》
3.5《GB/T 2424.22-1987电工电子产品基本环境试验规程试验N：温度变化试验方法》
3.9《GB/T 2423.5-1995电工电子产品基本环境试验规程第二部分：机械冲击试验》
3.10《部品技术标准》
3.11《YD 1032-2000900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法》
4测试设备
电声分析系统，自由场（消声室），万用表，数显卡尺，声级计，电烙铁,温度试验箱,恒温恒湿试验箱，热冲击箱,自制气动跌落夹具,随机振动台，机械冲击台，静电场发生器。
7.3注意事项：
1)在测试之前一定要查看翻盖上蜂鸣孔，要保证其没有被杂物挡住。
2)在测试时，所处环境要保持安静。否则测试误差较大。
3)由于手机的铃声大部分是和弦音，所以铃声的分贝值变化的比较快，在记录分贝值时，应取音量变化比较
平缓的时候的数值，或取一个中间的数值。
8机械性能测试
8.1自由跌落试验：
更改标记
7.2测试步骤：
1)从要测试的5台手机中取两台，分别装上SIM（UIM）卡。
2)把待测试的手机处于待机状态，设置手机的来电提示为响铃模式、且把手机的铃声音量调至最大、铃声种
类调至铃声1。
3)声级计的设置：TES1350A的面板上有三个推钮
RANGE：电源开关及调节音量范围推钮：它有LO和HI两档，一般把它置为LO档。
更改原因
扬声器系统检验要求
指向性测试：测 量扬声器系统的 指向性，以评估 其在不同角度下 的声音覆盖范围。
目的：评估扬 声器系统的耐 用程度和稳定
性
方法：通过长 时间播放、高 音量、频繁插 拔等条件测试 扬声器系统的
性能
频率：每周进 行一次测试， 持续数周或数
月
结果记录：详细 记录每次测试的 结果，包括扬声 器系统的声音质 量、音量大小、 失真度等方面的
,a click to unlimited possibilities
汇报人：
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
确保扬声器系统的性能和功能符合设计要求 发现并解决潜在的质量问题，防止不良品流入市场 提高生产效率和产品质量，降低成本 增强客户满意度和信任度，提升品牌形象
扬声器系统尺寸的测量方法 测量工具的使用和注意事项 尺寸误差的判断标准 尺寸测量在扬声器系统检验中的应用
频率响应测试： 测量扬声器系统 的频率响应范围， 确保其满足设计 要求。
灵敏度测试：测 量扬声器系统的 灵敏度，以评估 其电声性能。
失真度测试：测 量扬声器系统在 不同频率下的失 真度，以评估其 音质。
结构件：无变形、 松动、断裂等现象
连接件：无松动、 脱落等现象
紧固件：无松动、 脱落等现象
检验项目：扬声器系统尺寸偏差 检验标准：尺寸偏差应符合设计要求，允许偏差范围为±0.5mm 检验方法：使用卡尺等测量工具对扬声器系统各部件尺寸进行测量
注意事项：确保测量工具的精度和可靠性，避免人为因素对测量结果的影响
添加标题
添加标题
对不合格品进行追溯和记录
PART EIGHT
检验数据记录要详细、准确 记录数据要真实、可靠 检验数据记录要清晰、易读 检验数据记录要保存完好，以便后续查阅
扬声器成品检验工作指引
更改历史页码第3页，共6页NEG灯亮红色表示极性为负，POS灯亮绿色则极性为正；e.扬声器极性应符合设计要求或与标准样品一致。
6.3.2阻抗测试：打开阻抗测试仪（IMPEDANCE METER)电源开关（POWER）；b.交流阻抗测试（ACR）：依规格书要求选择并按下频率范围档键Zx20～400Hz或400Hz～8KHz；旋转ZX-FREQ-ADJ旋钮调节所需频率值；旋转并按下ZxDCR测试范围档0～120Ω或120～4KΩ（注：通常大功率选择0～120Ω，小功率则选择120～4KΩ档）；将待测扬声器与仪器ZxDCR端子线连接（红+黑-）；在阻抗视窗读出数值，应符合产品规格书的要求；注1：在以上测试时除将Limit preset LO/HI四个旋钮同时调到最大或最小值，其它未提及按键不需调动；注2：正确读数时间为数字显示1～1.5S。
注3：在测试前应对接测量用连接线/夹具最末端，读出连接线和夹具的内阻，每一个零件观测值均应与该内阻进行偏差校正，所得值记入报表并进行判定。
6.3.3扬声器听音检查：a.打开扫频仪（AUDIO SWEEPER)电源开关（POWER）；b.调节起始频率:按下START键，旋转START COARSE旋钮进行粗调，旋转START FINE进行微调；C.调节终止频率:按下STOP键，旋转STOP旋钮进行终止频率调节；d.调节测试电压:在一个固定的频率下（可按START键，调节到1KHz）调试，旋转VOLUME COARSE旋钮进行粗调，旋转VOLUME FINE旋钮进行微调（注：调试完毕后，须把起始频率调回所需条件下）；e.调节扫频周期:旋转SWEEP旋钮可调节扫描周期（有0.3、1、3、5、10、20、40S等档位选择，通常选择应≥2S）；f.扬声器连接仪器OUT PUT输出线，按下AUTO键进行扫频试音：注：听音时一般扬声器距离耳朵30CM为宜，应无震音、碰圈声、机械声和其它异常音；听音时，周围30CM范围内应无反向反射物；（如：规格书要求在20Hz～20KHz/4.3V处检听，则仪器设置：按下START键→调节起始频率为20Hz→再按下STOP键调节终止频率为20KHz→调节VOLUME旋钮显示屏电压为4.3V→再将扫频周期调至3S→按下AUTO键进行扫频。
(完整版)汽车扬声器成品检验要求规范2013.8.29G版
天津中环真美音响科技有限公司J01-002汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技有限公司J01-002页成品检验外观、纯音抽验方案天津中环真美音响科技有限公司J01-002 汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范页汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（MES PA 66960）第 11 页天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002 汽车扬声器成品检验规范汽车扬声器成品检验规范天津中环真美音响科技J01-002汽车扬声器成品检验规范G版周期试验（MES PA PT001）第 18 页组别试验项目试验条件判据抽样数试验周期备注尺寸、外观、性能检查按逐批检查要求Ac=0 5 1次/年1 短期耐热性5min内由20℃±5℃升到95℃±2℃，存放5小时后，再在5min内降至到20℃±5℃，在存放2小时，重复2次，试后评估：间隙和平齐：MAX0.5mm；表面波纹：2—3mm；表面皱纹：不允许；灰度污点：无污点；外观：不允许有剥离、偏移、膨胀；颜色：不允许有褪色、光泽变化；表面状态：模糊、表面变粘、软化和硬化。
182 长期耐热性90±2℃保持72小时，然后取出，放置室温2小时。
试后评估：间隙和平齐：MAX0.5mm；表面波纹：2—3mm；表面皱纹：不允许；灰度污点：无污点；外观：不允许有剥离、偏移、膨胀；颜色：不允许有裉色、光泽变化；表面状态：模糊、表面变粘、软化和硬化3 耐寒性-40±2℃，存放4小时，评估零件的形状和尺寸外观，从恒温室内取出，不接触它放置2小时。
扬声器检验规范
3.2 几何尺寸
3.2.1技术要求：外形尺寸、安装尺寸应符合供需双方同意接受的企业技术标准或双方签订的技术协议书的规定。
3.2.2检验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量。
3.3 阻抗
3.3.1技术要求：常温状态下符合其技术要求。
3.3.2检验方法：用数字万用表测量。
3.6 极性
3.6.1技术要求：在“＋”极加以瞬间直流正电压时，纸盒向前方运动。
3.6.2检验方法：用直流电源测试。
3.7 纯音检听
3.7.1技术要求：在其额定频率范围内以正弦信号进行扫频，不应出现垃圾声、碰圈声、机械声及其他严重异常声。
3.7.2检验方法：用音频扫频信号发生器进行检听。
3.8 可焊性
3.8.1技术要求：引出线用235℃±5℃焊锡浸入2±0.5秒，沾锡面积应大于90%。
3.8.2检验方法：用4-10倍放大镜观察。
3.9 包装
3.9.1要求：包装箱（袋）良好，有合格证，合格证上有生产厂家名称、元器件名称及规格型号、我公司物料编号、生产日期及检验印章等。
4. 检验规则和缺陷分类
4.1 检验规则：在交货方的合格产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次检查抽样方案进行，采用一般检查Ⅱ级水平。
重缺陷AQL=0.25 轻缺陷AQL=1.0
4.2 缺陷分类
重缺陷：无声；磁体脱落；纸盒破裂；极性错标、无标志、标志错；安装尺寸超差；无合格标识。
轻缺陷：阻值超差；表面脏污；划伤；电镀不均匀；标志模糊但能辩认；可焊性差；无公司编号或编号不符；无生产日期。
发件部门：质量部
文件编号：
拟制：
版本：
审核
页数：
扬声器检验规范
No. VCP-WI-RD-02-001 B/4 表2.
序号 1 2 3 4 5 检查项目 短路 散圈 卡死 断路 垃圾声 非金属垃圾声（异物） 音圈与T铁、华司、U杯相接触发出的声音 6 擦圈声 音圈与异物相接触发出的声音 纸盆在低频发出的振幅声 纸盆轭环在低频时发出的拉撤声 7 谐振声（共振声） 锦丝线在大振幅时发出的谐振声 盆架谐振声、盆架与华司谐振声 30 膜片强度不够发出的振幅声 纸锥与轭环没粘好 8 胶合不牢声 （异音） 中心胶不均匀、脱胶 压边没粘好 膜片与盆架、与U杯相碰 音圈与U杯、与T铁相碰 9 打底声、打线声 弹波与盆架相碰 编织线过长与盆架相碰 纸盆与盆架粘接不牢 10 漏风声 防尘帽与音圈、与纸盆粘接不牢 纸盆、膜片锥面厚度不均 11 单、双音 眉胶、划线胶过多破坏振膜的平衡 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
页4/4 纯音检听
不合格分类 抽样数 pcs 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
声音不良状态、原因 电压很低，加不上电压，无声 电压表显示正常，破音 电压表显示正常，无声 引线或编织线断
喇叭质量检验规范
好好学习社区
更多优惠资料下载： 德信诚培训网
喇叭质量检验规范
（ISO9001-2015）
检验项目
检验标准
检验工具 及方法 缺陷界定 CRI MAJ MIN 外 观
尺寸规格 符合样品尺寸，并在公差范围内。
卡尺样品 ◎ 音圈阻抗 符合样品，阻抗在公差范围内
万用表
◎
磁铁 比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格 卡尺 ◎
音膜尺寸 比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向 目视 游标卡尺 ◎
极性标识 用记号标识正极性焊接点 目视 ◎ PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落 目视 ◎ 包装 用吸塑包装，无铜丝等杂物 目视 ◎ 音膜 音膜不得高于胶圈高度 目视 ◎ 铁盖 铁盖不可有生锈、
目视 ◎ 铁盖 铁盖不可有变形、破裂、批锋 目视 ◎ 性 能
功能
杂音、偏音、音轻、无声
综合测试仪
◎ 灵敏度 符合样品,符合订单客户要求。
电声测试仪 ◎ 曲线 符合样品。
电声测试仪 ◎ 失真
在5%以内。
电声测试仪 ◎。
手机外放扬声器通用检验标准
30、磁钢破裂，裂缝超过1/2
√
31、磁钢破裂，裂缝在1/3到1/2间
√
32、摇晃磁钢，内有异物
√
33、弹波材料改变或出现破损
√
34、磁屏蔽罩松动
√
35、磁屏蔽罩脱落
√
36、磁屏蔽罩偏心，影响装配
√
37、接线片可焊性差
√
38、接线焊片氧化生锈或极性标识错误
√
39、高音面板规格、大小、材料与要求不符
表1扬声器检查抽样标准
序号
检验项目
检查水平（IL）
合格质量水平（AQL）
Z类
A类
B类
C类
常规检验
包装、外观
Ⅱ
0
0
0.4
2.5
电性能
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
特殊检验
功率实验
抽检5pcs，采用(0,1)判定数组
4、常规检验项目及不合格判据：
项目
缺陷描述
缺陷类型
Z
A
B
C
包
装
1） 外包装箱破损、变形、受潮。
√
电气性
能
1、极性测试反
√
2、扫频听音时有异音
√
3、fo大于规格书之要求
√
4、对有防磁要求扬声器，有漏磁现象，导致电视机显像管磁化
√
5、纯音检听：30cm处纯音检听时，扬声器出现垃圾声、碰圈声和机械声
√
6、有轻微异音，30cm处3秒钟内可明显听见
√
7、在纯音检测时有异音且内部有异物，摇动能够听见
√
8、最低共振频率超出最大误差的10%
√
13、纸盆破裂，30cm处3秒钟内可明显清晰看到
喇叭检验规范
喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。
√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。
√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。
√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。
接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。
√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。
恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。
合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。
√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。
喇叭检验
1、目的本规范适用于喇叭的来料检验。
若单个的喇叭上无特殊要求，则一律按此标准进行检验。
若此标准与客户的要求有冲突，则以客户要求为准。
2、缺陷分类：CR：致命缺陷，指元器件完全丧失电器功能及元器件无法使用的缺陷；如：喇叭变形、无焊盘、来错货、缺数等；MA：重要缺陷，指元器件功能降低或影响元器件外观的缺陷；如：杂音、相位反、纸盆损坏等；MI：轻微缺陷，指不影响元件功能或使用的缺陷；如：纸盆上有胶，接线板歪斜、有锡渣、焊点虚焊。
包装标识残缺，但仍能辨别；3、作业步骤：3.1取报检单，在报检单上写明签收日期、时间；T-3物料优先检验。
根据报检单上的料号、批号查找物料并核对物料号是否正确。
3.2找到物料后，用看包装状态是否完好，破损箱/尾数箱必检，之后确定抽检比例(如来料1000PCS，每箱50PCS,共20箱；从20箱中每隔几箱要抽检一定的比例构成一个抽样数，确保抽样到位，避免因抽样问题，造成质量问题。
抽样遵循X、Δ抽样原则进行)。
3.3物料抽检OK后，根据报检单上的批次号、物料号查找整机联络单、BOM、样件、元器件清单、ECN(变更通知单)、规格书进行核对是否符合各项要求，不符合按不合格处理。
3.4入厂检验项目按4进行。
3.5使用喇叭极性仪测试及音频测试仪测试喇叭的极性及纯音。
3.6检验完毕后，合格品填写材料报检单，合格入库，在外箱上贴合格贴（标贴上要有检验员和日期）。
如不合格，在报检单上注明原因，（这里要数据真实，有不良数及不良率），并送班长签字后，发邮件给相应的采购将报检单送给PMC采购，并在电脑上做记录。
3.7 以下是必须核对的项目：出厂检验报告整机制造联络单BOM物料号、批号工程变更通知单及研发的ECN、临时邮件通知样件有任何一项不符合，则判定不合格，并通知班长和SQE。
4、入厂检验拟制：审核：批准：。
扬声器系统检验要求
扬声器系统检验要求引言扬声器系统是音频设备的重要组成部分，用于放大和传播声音信号。
在扬声器系统的设计和生产过程中，进行必要的检验是必不可少的，以确保其质量符合规定标准和客户要求。
本文档将介绍扬声器系统的检验要求，包括检验的目的、方法和标准。
检验目的扬声器系统的检验目的是验证其功能、质量和性能是否符合规定要求，以保证用户获得满意的音频体验。
具体目的包括：1.确认扬声器系统的基本功能是否正常，如功率输出、音频响应等。
2.评估扬声器系统的声音质量，包括声音清晰度、音质均衡性等。
3.检查扬声器系统的安全性能，如过载保护、短路保护等。
4.确保扬声器系统符合相关法规和标准要求。
检验方法扬声器系统的检验方法应根据产品的性质和特点来确定，可以采用以下方法进行：1.功能性检验：通过按下开关、调节音量等方式，验证扬声器系统的基本功能是否正常工作。
2.音频测试：利用音频测试设备，对扬声器系统进行声音测试和分析，包括频率响应、失真率、噪音水平等。
3.安全性能检验：使用安全测试仪器对扬声器系统进行电流、电压、阻抗等安全性能测试，以确保其符合相关安全标准。
4.长时间测试：对扬声器系统进行连续工作测试，以评估其耐久性和稳定性。
检验标准检验扬声器系统要求参考以下标准：•国家标准：根据国家相关法规和标准要求，对扬声器系统的功能、安全性能、电磁兼容性等方面进行评估。
•行业标准：参考扬声器行业的标准和规范，对声音质量、频率响应、失真率等指标进行评估。
•客户要求：根据客户提出的需求，对扬声器系统的特殊要求进行评估和判定。
在检验过程中，应根据以上标准对扬声器系统进行定量或定性的评估和判定，将检验结果与标准进行对比，评估扬声器系统是否符合要求。
检验记录和报告在进行扬声器系统的检验过程中，应记录检验的详细过程和结果，包括使用的仪器、测试方法、测试数据等。
检验报告应包括以下内容：1.产品信息：扬声器系统的型号、规格、生产日期等。
2.检验目的：明确扬声器系统的检验目的和要求。
音响可靠性验证规范标准
1. 目的：为验证我司各机型在不同工作状态、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保试验结果的正确性，特建立试验管理规以保证原材料、成品满足客户品质要求。
2. 围：凡与在新品开发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品与成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规适用于本公司新产品设计试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、开发工程设计变更验证等需进展可靠性试验的材料与成品。
3. 定义：QRS：品质可靠性系统〔Quality Reliability System〕3.1产品试验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案与试验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进展常规例行、可靠性依赖性试验，以确认产品最终出货质量保证。
3.2开发设计验证：指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求与潜在失效问题特定对该设计〔或变更〕样品进展的试验。
3.3产品试制验证：指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性与稳定性要求而对小批量试制产品〔或变更〕样品进展的批量试验。
3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进展的相关试验。
3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品〔或物料〕品质后期是否发生变化而进展的例行常规试验。
4.权责：4.1品质部：执行、监测，参与问题分析，提供相关试验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。
4.2 技术部：所需进展试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；a、《功能描述书》—用于功能/软件测试参考b、《产品规格书》--用于功能/软件测试参考 c、《电路原理图》—用于温升测试原件选择4.3 品质部QA：4.4 品质部IQC：4.5 工程部：项所需进展试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；5. 容：5.1试验申请审核流程：—需求部门长批准—试验室工程师—实验室负责人—品质部长—开发总监—试验申请提出者5.1 产品设计验证阶段：技术部在进展产品试作阶段时，根据需要以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请，同时提供该机型《功能描述书》或《产品规格书》给到实验室作为试验参考；并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验：开发设计工程变更〔如：产品方案变更、软件变更、PCB设计变更等〕，技术部须以正式《产品试验需求单》的形式提出试验申请，同时在《产品试验需求单》备注项注明更改的具体项目；并提供不少于试验最低要求样品数〔具体数量见各试验项目“开发/工程样品〞数量要求〕样品 (零部件/产品)做好相应标示予实验室QE进展可靠性试验：5.2 产品试制验证阶段：新品试制阶段时，待试制过程完毕后，QA对试验产品进展100%全功能与外观进展检验，检验完成后由品质部QA以书面《产品试验需求单》的形式提出试制产品试验申请，100%交由实验室QE进展产品试制验证阶段可靠性试验：5.3 量产例行验证阶段：量产阶段原材料〔包含辅料〕需按样本比例抽查进展可靠性试验，由IQC以《产品试验需求单》的形式提出试验申请，并提供试验样品标示好料号与厂商给实验室按照物料特性进展可靠性试验；目前的定义为五金类、变压器与客户特别要求的物料。
扬声器检验标准
1、目的：规范品管部对扬声器来料检验和判定标准，以此作为扬声器进货检验的依据。
2、范围：本标准适用于IQC、PQC对扬声器的检验。
3、要求：3。
1包装、运输3.1。
1 包装应能满足在一般正常条件下搬运、运输、贮存时不会造成扬声器有碰伤、压伤、变形或其它方面的损坏。
3.1。
2 包装箱表面应标明产品型号、制造厂商或厂商代码、包装数量。
3。
2 外观、外形尺寸和装配工艺。
3.2.1 扬声器外观应整洁、无变形、划伤、生锈、纸盆霉斑、等其它缺陷.3.2.2 扬声器各粘接胶水均匀（帽胶、音盆胶、磁路胶）。
3。
2.3 参照封样和扬声器规格书测量盆架、磁钢等尺寸是否符合标准。
3。
3 电性能3.3。
1 测量扬声器阻抗是否符合标准。
3。
3.2 纯音检测.3.3.3 扬声器极性检测。
3。
4 滑落试验3。
4。
1 根据标准对扬声器进行滑落试验,附图1。
角度为60°斜面光滑木板上，扬声器距离挡板600mm 高度上自由滑落冲击。
3.4。
2试验后重新检查纯音、外观（磁路是否掉落等）。
4、检验条件及方法4。
1 检验条件：4。
1。
1 检验人员视力为1.2～1。
5(裸视）。
4.1.2 40W目光灯下（距离光源1米处）。
4.1。
3 目测距离为30cm。
4。
2 检验方法:4.2.1 包装、外观:目测法、手感法.4.2。
2 结构尺寸:用游标卡尺、钢尺测量，必要时可采用试装检查.4。
2.3 阻抗:万用表，纯音：检听机，极性:极性测试仪.5、检验规则在交货方提供的合格产品中，按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序抽样表》中一次正常检查抽样方案进行抽样,检查内容、检查水平、AQL值见下表。
页号：03 OF 03二外观及结构尺寸1、五金件生锈. ○2、帽胶露出较多,影响外观。
（有网罩产品除外）○3、材料颜色与要求不符.（纸盆、防尘帽、边、盆架等) ○4、材料成分与要求不符。
（纸盆、防尘帽、边、等) ○5、尺寸与要求不符。
（防尘帽、磁钢、音圈、盆架安装孔等) ○6、防尘帽没按《喇叭防尘帽标准》。
喇叭成品检验规范
0.41.5手感、目视
0测试仪
LMS测试仪或电脑测试
依《规格书》检验
依标准品检验
依《规格书》检验
与标准品比较
连续负荷试验Ⅱ
0
试音机
依客户要求而定
阻抗
绝缘测试
Ⅱ
Ⅱ
0
0
阻抗测试仪或万用表
绝缘测试仪
依《规格书》检验
依客户要求而定
说明：此检验规范适用于“东亚电子有限公司”所有单体SPK之检验。动作、外观，按照
AQL检验数量为基准，不良按照实际情况而记录；外形、尺寸，按照AQL检验数量为基准，记录10PCS，
如有特殊要求者记录于《出货检验报告》空白栏内；F0值、特性灵敏度、极性按照AQL检验数量为基
准，记录10PCS以上；连续负荷试验按照客户要求而定案，检测依照《制造仕样书》之检测条件进行，
测试2PCS。特性灵敏度测试用SPK与标准品进行对比，测试所得值在标准品测试值±3dB内为合格品，
反之为不合格品，外箱包装按照《包装对应表》而检验。判定标准除顾客特别指定者外，均以下述执行。
动作合格但外观不合格时，需全检处理外观，可不再进行动作检验。喇叭极性依标准品检测，端子正对
测试者，左边为负，右边为正，如有特殊情况则用红点或用端子的正负标示而定。
制
作
审
查
核
准
制作日期
三阶文件
东亚电子有限公司
成品检验规范
文件编号:WI-300-004
版号:A01页次:1/7
生效日期: 2008-08-01
抽样计划使用MIL-STD-105E表，单次正常检验基准。
缺点分类
检查项目水准检验条件
CR MAMI
扬声器测试规范
扬声器测试规范1．目的规范内销产品的可靠性测试，在特定的可接受的环境下不断的催化产品的寿命和疲劳度，评估产品的质量可靠性，从而进一步保证公司产品质量的可靠性和稳定性。
2．适用范围适用于所有本公司自主研发、联合研发、品牌合作或其他按照客户要求、协助客户进行的手机可靠性测试。
3．职责品质部负责按照本程序进行产品的可靠性测试、并制定测试报告；试验过程中的不合格项由品管部、技术部、研究院和项目管理部负责分析并提出改善措施。
4. 测试项目4.1 扬声器响度测试4.1.1 测试在20±5℃室温环境下进行，测试前进行扬声器功能检查，要求样机在噪音小于55dB环境下进行，以免影响测试结果。
4.1.2 测试时将噪音计平放在水平夹具台上，手机处于播放音乐状态，将铃声音量调至最大，噪音计与手机扬声器在同一直线上，相距20CM，且与手机喇叭所在的平面成90度角，噪音计咪头中心点要对准扬声器窗口中心点。
播放默认铃声观察噪音计上的读数，记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值，所测试声音分贝要求大于79dB.(扬声器阻抗测试4.2.1 用万能表测试扬声器正负极两端阻抗。
读取数据，要求阻抗为8欧姆(+/-15%).单体扬声器受话器寿命（正玄波）测试4.3.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下白噪测试4.3.1.1根据扬声器规格书上各项参数设置仪器对应各项参数（采用额定功率参数，需要时根据需求可以采用最大功率参数）4.3.1.2用仪器输出端子夹住扬声器两端引线或触片上（多个同规格扬声器或受话器可采用并联的方式与输出端子连接，并联个数不超过5个），连续工作96h4.3.1.3每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后装机检查手机铃音功能整机扬声器寿命测试4.4.1 测试在20±5℃室温环境下进行,测试设置操作如下·4.4.1.1打开手机MP3功能，在最大音量下连续播放音乐96h；手机采用外部电源供电或采用电池供电充电器充电，电源供电电压4.4.1.2每24h检查一次扬声器的音质变化，96h后检查手机铃音功能4.4.1.3所播放音乐选用指定受控音乐(暂定小背篓歌曲)，如有变更需求，音乐经过研究所、技术部、品管部讨论后确认。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
扬声器复验规范
1 范围
本规范规定了扬声器的复验项目、要求和方法。
本规范适用于扬声器的入厂复验。
2 引用标准
GJB179A-1996 计数抽样检验程序及表
3 所用仪表
信号发生器
音频电压表
4 检验项目、要求及方法
4.1 外观标志
4.1.1 要求
合格证填写清晰、齐全、准确；元器件外观应整洁，标识应正确、清晰。
4.1.2 方法
目测法。
4.2 技术指标
4.2.1 要求
按扬声器标称的技术指标。
4.2.2 方法：
将信号发生器输出设为正弦波，将其调至扬声器标称的技术指标幅度、频率1000Hz 的信号。
将此信号加到扬声器的两端，扬声器应发出相应声响。
5 合格判据
采用抽验方法，按GJB179A一次正常抽样方案进行，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平（AQL）为0.15。
——————
附加说明
本标准由标准化室提出
本标准由陈志华起草
本标准由崔来军批准。