糖水橘子罐头制作工艺及存在的问题
糖水罐头工艺特点及常见质量问题
糖水罐头工艺特点及常见质量问题Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998糖水罐头工艺特点及常见质量问题一、糖水罐头工艺特点（一）原料处理1. 原料处理：原料在装罐前必须除去不可食部分及一切杂质。
2.投料温度：酶的活性与钝化温度关系密切,因此对某些水果原料,特别是需经过预煮处理的水果,要求投料时的果心温度是必要的。
不同种类的原料,投料时果心温度要求不同。
3.洗涤：为了除去果实表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学杀虫剂,所以果实在处理前必须进行洗涤。
4.分级：为保证罐头制品的质量，和便于加工操作（如，机械或碱液去皮）、提高劳动效率、降低原料的耗用，对原料必须进行分级。
分级方法可按大小和按品质分级两种。
5.去皮：果实去皮可以改进制品的色泽和风味。
去皮的方法有手工去皮法、机械去皮法和化学去皮法。
机械去皮法一般用去皮机，如苹果、梨等水果都用机械去皮。
化学去皮法通常用氢氧化钠的热溶液去皮，如桃子去皮，桔子去囊皮。
也有一些品种采用热力去皮法，如成熟度高的桃子、枇杷、用蒸汽加热去皮。
不论采用何种去皮法，以达到除尽外皮不可食部分，保持去皮后果实外表光洁为度，防止去皮太厚，增加原料耗用。
6.切块和修整：根据原料的种类和制品的要求而不同。
7.抽气处理：水果内都含有一定的空气，含量依品种、栽培条件、成熟度不同而各异。
水果含有空气，不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂，组织松而装罐困难腐蚀罐壁、降低罐内真空度等。
因此，一些含空气较多，或易变色的水果如苹果、梨、菠萝等，必须用真空抽气处理。
抽气方法分干抽及湿抽两种：（二）溶液的配置1.糖液浓度：装罐时需用的糖液浓度，一般根据水果的种类、品种和产品的质量标准要求而异。
我国目前生产的各类水果罐头，除芒果、杨梅、金桔、杏子等少数产品外，均要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。
每种水果罐头装罐糖液浓度，可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量、每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖液量，按有关公式推算。
糖水橘子罐头实验方案
糖水橘子罐头实验方案一、实验内容：1.设计糖水橘子罐头的生产工艺；2.进行对糖水橘子罐头理化检测：（1）测定橘子罐头的糖、酸含量；（2）测定橘子罐头中Vc的含量；（3）根据商业无菌（GB/T 4789.26—2003）标准检测罐头中微生物情况二、实验材料及设备1.材料：新鲜橘子2.试剂：1%NaoH 1%Hcl 白砂糖3.设备：打浆机，糖度计，离心机，恒温培养箱不锈钢锅天平玻璃罐三、工艺流程原料拣选→清洗→热烫→剥外皮→去筋络、分瓣→酸碱处理去囊衣→清水漂洗→分选→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→成品四、操作要点1.选料：选择容易剥皮，瓣形整齐，组织紧密，色泽鲜艳，汁液清晰硬度较硬，风味适口。
要求其完全成熟，未受机械损伤，无虫害，无霉烂，直径在4~7厘米的中大型果作糖水制品。
2.原料处理（1）清洗：原料选择后，用清水洗净泥沙、污物。
清洗水应经常保持清洁（2）热烫：将选好的橘子放入80~90℃水中烫煮25~45秒钟，以使外皮及橘络易于剥离而不影响橘肉为佳。
注意水温不能过高，时间也不能长，否则易造成果食烫熟，剥皮、去络、分级严重影响质量。
（3）剥皮、去络：剥去果皮，不伤拮囊，逐瓣分开、撕净桔瓣上的拮络，不伤囊包，不出汁水，僵瓣的淘汰。
（4）去囊衣：将桔瓣浸泡在温度为40～45℃、浓度为1％的盐酸溶液中，桔瓣与水之比为1：2，浸泡时间一般为10min，具体视桔瓣的囊衣厚薄而确定浸泡的时间；当浸泡到囊衣呈松软状、浸泡液呈乳浊状时，即可取出果瓣放入流动清水中漂洗至不浑浊止；然后进行碱液处理，氢氧化钠溶液浓度为1％、温度35～40℃、浸泡5min左右，以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散、软烂为准；碱液处理结束后立即用清水漂洗，沥干水滴。
(5) 去除占在果肉上的筋络及果核，操作时手要轻，防止断瓣。
(6) 空罐及罐盖消毒将用清水冲洗过的空罐及罐盖放入85℃水中消毒5min(7) 装罐称取适量桔瓣，小心地装入罐内。
糖水橘子罐头制作注意事项
糖水橘子罐头制作注意事项制作糖水橘子罐头的过程中，有一些关键的注意事项需要考虑。
下面是一些制作糖水橘子罐头时需要注意的事项。
首先，选择新鲜的橘子非常重要。
新鲜的橘子口感好，且含有更多的果汁，能够制作出更美味的糖水橘子罐头。
选购橘子时，最好选择表皮光滑、无破损的橘子，尽量避免选择太软或太硬的橘子。
其次，清洗橘子时应该特别注意橘子表面的蜡质。
橘子表皮上常常有一层蜡质，这是为了保护橘子不受损害。
在制作糖水橘子罐头之前，应该将潜藏在橘子表皮蜡质中的细菌和杂质清除掉。
可以用温水洗涤橘子表面，甚至可以使用一些无毒的果蔬清洗剂，确保橘子的清洁和卫生。
接下来，制作糖水橘子罐头时，糖和水的比例也很重要。
通常情况下，采用糖和水的比例为1:1或1:2。
如果喜欢甜一些的口味，可以适当增加糖的比例。
在糖水中加入一些柠檬汁或香草精等调味品，可以增加糖水的口感和风味。
煮制糖水橘子罐头时，一定要注意火候的掌握。
一般来说，将糖水煮沸后，再将橘子放入糖水中，煮制一段时间即可。
如果煮的时间过长，橘子可能会变得过软，影响口感；而糖水煮的时间过短，则橘子可能不够入味。
因此，需要根据个人口感和喜好来掌握煮的时间。
在煮制糖水橘子罐头时，还要注意杀菌和密封。
一旦糖水煮沸后，必须迅速将糖水橘子罐头装入预先消毒过的罐子中，并且盖紧罐盖。
这样可以避免细菌和空气的进入，保持罐头的新鲜和卫生。
另外，制作完糖水橘子罐头之后，要进行冷却和保存。
糖水橘子罐头在煮制完毕后，应该冷却至室温后再放入冰箱冷藏。
糖水橘子罐头可以保存一段时间，但最好在一个月内食用完毕，以确保食品的新鲜和口感。
总结起来，制作糖水橘子罐头需要注意以下几点：首先选择新鲜的橘子；其次，清洗橘子表面的蜡质；然后，掌握糖和水的比例；接着，注意火候的控制；在煮制完毕后，迅速进行杀菌和密封；最后，冷却和保存罐头。
如果能够从以上几个方面注意，相信制作出来的糖水橘子罐头将会非常美味。
糖水桔子罐头的制作
实验4 糖水桔子罐头的制作实验目的：通过实验加深理解水果类酸性食品的罐藏原理，学习糖水桔子罐头的制作技能通过实验认识各种不同的去囊衣方法对制品品质的影响通过实验观察杀菌时间长短不同与罐头品质的关系仪器设备及原辅料铝盘、夹层锅、酸碱处理池、排气箱、封罐机、杀菌锅、汤、台秤、玻璃罐。
桔子、白砂糖、盐酸、氢氧化钠、甲基纤维素。
工艺流程及条件（一）基本工艺流程原料验收—→洗果分级—→热烫—→去皮、去络分级—→去囊衣—→漂洗—→整理—→配汤装罐—→排气密封—→杀菌—→冷却、成品（二）基本工艺条件1、原料验收：要求桔子形态完整，颜色均一，成熟度在8~9成，桔子无畸形没有虫斑，不腐烂。
2、选果分级：按果实横径每隔10mm分成一级。
3、热烫：95~100℃水中浸烫25~45秒4、去皮、络分瓣：趁热剥去桔皮、桔络，并按大小瓣分级。
5、去囊衣：（1）半去囊衣：用0.15~0.2%Hd溶液常温浸泡40~50分钟。
再用0.05%的NaOH28~30℃浸泡5分钟后以清水漂洗2小时。
（2）全去囊衣，用0.09~0.12%Hd液常去浸泡20分钟，再0.07~0.09%NaOH 45℃浸泡5分钟后以清水漂洗30分钟。
6、整理（1）全去囊衣：桔片装入带水盒中逐瓣去除残余囊衣，桔络及桔核,并洗涤一次。
（2）半去囊衣：桔皮用弧形剪心刀去心并去核。
按片形分大中小，经灯光查核后以流动水洗涤一次。
7、配汤装罐：采用玻璃罐装罐，净重500克，加桔子285~300克，加糖水215~200克。
汤汁配比：糖水浓度30%将水煮沸后加白砂糖过滤。
温度不低于75℃，空罐须消毒后使用。
8、排气密封：热排气采用罐中心温度65~75℃（全）70~80℃（半），真空排气对真空度控制在300~400mmHg。
封罐后检查封罐质量。
9、杀菌：5’—14’—15’/100℃(水)。
10、冷却：迅速分段冷却至38℃左右。
（三）试验工艺条件1、去囊衣试验要求（1）领取适量原料按上述工艺流程，加工至去皮这一步。
桔子罐头的制作
橘片形态接近于半圆形且整齐，果皮厚薄中等， 无干缩剥皮难现象，橙皮苷含量低
横径至少在45mm以上，无病虫害，无机械 损伤 按果实横径大小分级，一级45～55mm， 以上每增加10mm上升一级
2、热烫剥皮
一般用95~100℃的热水浸烫，使外皮与果肉松离， 但果心不热，易于剥皮
热烫时间为1min左右
• 固形物含量
果肉含量不低于净重的50% 糖水类罐头开罐时可溶性固形物含量，按折光计 法：低浓度：8%-14%；中浓度：14%-18%；高浓 度：18%-22%
• 重金属含量
每千克制品中 锡≤100mg 铜≤ 5mg 铅≤ 1mg 砷≤ 0.5 mg
• 微生物指标
应符合罐头食品商业无菌要求
5、糖水配制
糖水水果罐头所用的糖液主要是蔗糖溶液 蔗糖应该是碳酸法生产的符合GB-317标准的优质 白砂糖 糖液的配制方法:糖液的配制有直接法和稀释法两 种
直接法：根据装罐所需的糖液浓度，直接按比例 称取砂糖和水，置于溶糖锅中加热搅拌溶解并煮 沸5～10min，以驱除砂糖中残留的SO2并杀灭部 分微生物，然后过滤、调整浓度
2、产生苦味
桔子罐头的苦味主要产生于果皮及筋络、囊衣中 的桔皮苷及各种黄酮类化合物。这些物质在罐头 中残留量超过一定限度时，就会在加热杀菌后出 现苦味
• 解决方法
添加一定量的络合物，尽量减少桔皮苷和黄酮类手工剥皮
3、去囊衣
目前最常用的去囊衣方法有碱法和酸法两种 • 碱液处理：将橘瓣在1%的氢氧化钠的沸腾溶液中 浸30~40min，待橘瓣凹入部变为白色时，立即取 出放入流动水中进行漂洗，以除去碱液入瓤囊外 皮的分解物、皮膜、污物等。或者将经碱液处理 后的橘瓣放在1%的柠檬液中中和碱液。
糖水橘子罐头实验报告
糖水橘子罐头实验报告实验目的：本实验的目的是通过制作糖水橘子罐头的过程，了解果蔬罐头的制作原理和过程，并探究不同浓度糖水对橘子保存效果的影响。
实验器材： 1.新鲜橘子 2.砂糖 3.罐头 4.烧杯 5.称量器 6.刀具 7.热水 8.试管实验步骤： 1.选择新鲜的橘子，将其洗净并切成小块备用。
2.准备罐头，并用开水烫洗干净，保证罐内卫生。
3.将砂糖加入烧杯中，并加入适量的热水溶解，制成不同浓度的糖水。
4.将切好的橘子块放入罐头中。
5.将不同浓度的糖水倒入罐头中，确保橘子完全浸泡在糖水中。
6.将罐头盖子盖紧，放入大锅中，加水至罐头的2/3处，用大火煮沸。
7.将煮沸的罐头取出，冷却后放置在阴凉干燥的地方保存。
实验结果：经过一段时间的保存观察，我们发现不同浓度的糖水对橘子的保存效果有影响。
浓度较高的糖水可以更好地保持橘子的新鲜度和口感，而浓度较低的糖水则容易导致橘子变质和发霉。
结论：通过本次实验，我们得出了制作糖水橘子罐头的步骤和注意事项，并探究了不同浓度糖水对橘子保存效果的影响。
我们可以得出结论，制作罐头时应选择浓度较高的糖水，以确保食品的品质和保质期。
实验中可能存在的误差和改进：在实验过程中，我们可能存在一些误差，比如糖水的浓度没有完全均匀混合，或者罐头密封不严等。
为了改进实验的准确性，可以在实验前先进行糖水的混合均匀性测试，或者使用密封性更好的容器进行罐头制作。
此外，实验过程中可能还存在其他参数对橘子保存效果的影响，如温度、光照等。
因此，可以在后续的实验中控制这些参数，以获得更准确和全面的实验结果。
总结：通过本次实验，我们了解了糖水橘子罐头的制作过程和原理，并发现了不同浓度糖水对橘子保存效果的影响。
这对我们了解罐头制作和食品保存有一定的指导意义，并为我们在日常生活中制作和选择罐头提供了参考。
糖水柑橘罐头工艺流程以及工艺要点
糖水柑橘罐头工艺流程以及工艺要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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糖水桔子罐头制作
糖水桔子罐头制作一、实验目的1、通过实验熟识和掌握糖水桔子罐头制作的一般工艺流程、工艺参数及操作要点。
2、掌握桔子酸碱去囊衣的方法。
二、材料及用具温州蜜柑、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠、马口铁空罐、不锈钢锅、天平、手持折光仪、数显温度计、水浴槽等三、工艺流程及操作要点1、工艺流程：原料拣选→清洗→剥外皮→去筋络、分瓣→酸碱处理去囊衣→清水漂洗→分选→装罐→排气→封罐→杀菌→冷却→成品2、操作要点(1) 原料挑选温州蜜柑是较适合于糖水桔子罐头加工的品种，选择果皮薄、大小基本一致、无损伤、新鲜度高的原料。
(2) 原料去皮、分瓣经挑选桔子先用清水清洗表面后，手工去掉外果皮；然后立即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊瓣因受挤压而破裂，并把桔络去除干净。
（3）去囊衣将桔瓣浸泡在温度为40～45℃、浓度为1％的盐酸溶液中，桔瓣与水之比为1︰2，浸泡时间一般为10min，具体视桔瓣的囊衣厚薄而确定浸泡的时间；当浸泡到囊衣呈松软状、浸泡液呈乳浊状时，即可取出果瓣放入流动清水中漂洗至不浑浊止；然后进行碱液处理，氢氧化钠溶液浓度为1％、温度35～40℃、浸泡5min左右，以大部分囊衣易脱落，桔肉不起毛，不松散、软烂为准；碱液处理结束后立即用清水漂洗，沥干水滴。
(4) 去除占在果肉上的筋络及果核，操作时手要轻，防止断瓣。
(5) 空罐及罐盖消毒将用清水冲洗过的空罐及罐盖放入85℃水中消毒5min。
(6) 装罐称取260g桔瓣，小心地装入罐内。
(7) 糖液配制将原料挤汁用手持糖度仪测定含糖量，根据测定值用下式计算加入糖液的浓度：Y=（W3Z－W1X）/W2式中：W1—每罐装入果肉量(260g)； W2—每罐加入糖液量(160g)；W—每罐净重(420g)； X—桔子果肉含糖量（%）；3Y—糖液浓度（%）； Z—要求开罐时糖液浓度（15%）。
称取所需砂糖和用水量，置于锅内加热溶解并煮沸后，用 200目滤布过滤，酸浓度为0.1％，每罐注入约160g糖水，注糖水时要注意留8～10mm的顶隙。
桔子罐头生产工艺
桔子罐头生产工艺
桔子罐头的生产工艺包括以下步骤：果实采摘、果皮去除、果肉切割、杀菌处理、糖浸泡、罐装、密封、消毒等。
首先，需要采摘新鲜的桔子果实。
果实应选择成熟度适中、无病虫害的果实，并在采摘时要避免对果实产生损伤。
接下来，需要对桔子的果皮进行去除。
可以使用刀具或机械设备对果皮进行去皮处理，以确保桔子罐头的口感和质量。
去除果皮后，将桔子果实切割成适当大小的块状。
切割可以根据产品要求来进行，一般切块大小约为1-2厘米。
接下来，需要对桔子果肉进行杀菌处理。
通常采用高温短时间杀菌的方法，将果肉放入高压蒸汽中煮熟，以杀灭果肉中的细菌和微生物。
处理完毕后，需要将煮熟的果肉置于糖浸泡液中，以便给果肉增加甜味并改善口感。
糖浸泡时间可以根据产品要求进行调整。
糖浸泡完毕后，将桔子果肉装入罐中，并加入适量的糖浆或糖水。
罐装时需要注意，确保罐内无气泡并保持一定的空隙，以防止罐内压力过高导致罐爆炸。
罐装完毕后，将罐口密封。
可以使用机械设备或人工方法对罐口进行封口处理，以确保罐内不会受到外界污染。
最后，对已密封的罐头进行消毒处理。
通常采用高温杀菌的方法，将已封装好的罐头放入高温水中煮沸，确保产品的安全性和卫生。
以上就是桔子罐头的生产工艺的主要步骤。
通过以上工艺处理，制作出的桔子罐头即可达到美观、可口、安全的要求。
实验三水桔子罐头
实验三糖水桔子罐头一实验目的通过实验使学生熟识和掌握罐头制作的一般工艺流程及工艺参数，及其不同类别食品罐头的加工技术。
二实验原理罐藏是把食品原料经过前处理后，装入能密封的容器内，添加糖液、盐液或水，通过排气、密封和杀菌，杀灭罐内有害微生物并防止二次污染，使产品得以长期保藏的一种加工技术。
三材料及用具温州蜜桔、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠、四旋玻璃瓶、不锈钢锅、镊子、天平、称、测糖仪、温度计四工艺流程及制作方法(一)工艺流程原料选扦一选果分组一清洗—热烫剥皮—去络、分瓣—酸碱处理一漂洗一整理—分选一装罐一真空封罐，杀菌一冷却一擦罐、人库、贴标(二)制作方法1．原料选择选用肉质致密、色泽鲜艳美观、香味良好、糖分含显高、糖酸比适度、含橙皮苷低的果实。
果实呈扁圆形、原料无、果皮薄．桔大小一致、无损伤果，适于加丁的品种有温州蜜柑、本地早及红桔。
2．原料处理①去皮、分瓣桔子经剔选后在生产罐头前需进行清洗后剥皮、有热剥和冷剥。
热剥是把桔子放在90℃的热水中烫2－3min，烫至易剥皮但果心不热为准。
不热烫者为冷剥，一般这种方法多采用于出口厂家，剥皮稍费功夫，由于预热次数减少对营养、风味保存较好。
皮剥号后即进行分瓣，分瓣要求手轻，以免囊因受挤压而破裂，因此要特别注意，可用小刀帮助分瓣，办要干爽，桔络去净为宜。
另一方面办的大小在分瓣是应分开便于处理。
一般按大、中、小三级分，烂瓣另作处理。
②去囊衣：可分为全去囊衣及半去囊衣两种。
a、全去囊衣：将桔半先行浸酸处理，办与水之比为1：1.5（或2），用0.4％左右的盐酸溶液处理桔办，一般为30min左右，具体使用酸的浓度及桔办的囊衣厚薄，品种等来定浸泡的时间，水温要求在20℃以上随温度上升其作用加速，但要注意温度不易过高，20—25℃为宜，当浸泡到囊衣发软并呈疏松状，水呈乳浊状即可沥干桔瓣，放入流动清水中漂洗至不浑浊止，然后进行碱液处理，使用浓度为0.4％，水温在20－24℃浸泡2－5min，具体软囊衣厚薄而定。
糖水橘子罐头的加工工艺
ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY课堂论文糖水橘子罐头的加工工艺研究Study on the processing technology of canned orange in syrup系〔院〕名称：生物与食品工程学院专业班级： 10级食品科学与工程学生姓名：指导教师：2013 年 4 月20日目录中文摘要、关键词 .................................................... 错误!未定义书签。
英文摘要、关键词 .................................................... 错误!未定义书签。
引言....................................................................... 错误!未定义书签。
第1章橘子的营养价值及成效 (6)橘子营养价值 (6)1.2 橘子的成效及作用 ............................................ 错误!未定义书签。
第2章糖水橘子罐头加工工艺 .. (7)果蔬灌藏原理 (7)加工工艺及操作要点 (7)第3章糖水橘子罐头的质量标准 (10)感官指标 (10)理化指标 (11)第4章加工中存在的问题及解决措施 (11)汤汁白浊化 ............................................................. 错误!未定义书签。
氧化圈腐蚀 ............................................................. 错误!未定义书签。
产生苦味 (12)第5章产业现状及发展趋势 (12)产业现状................................................................. 错误!未定义书签。
实验二 糖水桔子罐头的制作
四、实验步骤：
（一）工艺路线：
原料选择 → 剥皮 → 去络、分瓣 → 酸碱处理 → 漂洗、整理 → 封罐 → 分选 → 装罐 → 罐糖液
→ 杀菌Βιβλιοθήκη → 冷却 → 成品四、实验步骤：
（二）操作要点：
1、原料选择
五、质量标准：
（二）理化指标：
① 净重 每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于 净重；
② 固形物含量及糖度 果肉含量不低于净重的50％， 开罐时糖水浓度(按折光计)为12％～16％； ③ 重金属含量 每千克制品中锡不超过100毫克，铜 不超过5毫克，铅不超过1毫克。
五、质量标准：
（三）微生物指标：
五、质量标准：
（一）感官指标：
① 外观 橘肉表面具有与原果肉近似之光泽，色泽 较一致，糖水较透明，允许有轻微的白色沉淀及少量 橘肉与囊衣碎屑存在；
② 滋味气味 具有本品种糖水橘子罐头应有的风味， 甜酸适口，无异味；
③ 组织形态 全脱囊衣橘片的橘络、种子、囊衣去 净，组织软硬适度，橘片形态完整，大小大致均匀； ④ 杂质 不允许存在。
无致病菌及微生物作用所引起的腐败特征。
思考题
1、柑桔罐头产生白色沉淀的原因及其预防 措施？
2、柑桔罐头为什么要进行排气处理？
实验二 糖水桔子罐头的制作
一、实验目的：
通过实验熟识和掌握糖水桔子罐头制作的 工艺流程、工艺参数及其加工技术。
二、实验原理：
糖水桔子罐头是把橘子经过前处理后，装 入能密封的容器内，添加糖液，通过排气、密 封盒杀菌，杀灭罐内有害微生物并防止二次污 染，使产品得以长期保藏的一种食品。
糖水桔子罐头实验报告
桔子罐头实验报告生化系食品082班姓名：学号：200800602049组员：指导老师：一、实验目的1．通过设计糖水桔子罐头的生产工艺实验，学习制作桔子罐头的方法及流程，巩固大学期间所学的知识，及其综合利用的能力。
2．进行对糖水桔子罐头的理化检测：（1）桔子罐头的糖度、总酸度的测定方法；（2）利用2,6-二氯靛酚测定Vc的原理和方法测定橘子罐头中Vc的含量；（3）运用商业无菌（GB/T 4789.26—2003）标准检测罐头中微生物情况。
二、试验材料及用具1.材料：新鲜橘子、柠檬酸、糖水（浓度为18%，pH为3.7）、1%盐酸溶液、2%氢氧化钠溶液、蒸馏水等2.设备：木制筷子（一双）、量筒（1×50mL）、搪瓷口盅（2×1000mL）、打浆机、测糖仪、灭菌锅、电磁炉、不锈钢锅、离心机、烧杯、玻璃瓶、天平、恒温培养、温度计等。
3.培养基：酸性肉汤和麦芽浸膏汤。
三、工艺流程：选料→清洗→烫煮→剥皮、去络、分级→酸碱处理→漂洗→洗涤→整理→分选→装罐→加热、排气→密封→杀菌→冷却→培养→检测→成品。
四、实验操作1、原料选择：选用15个肉质致密，容易剥皮，瓣形整齐，组织紧密，色泽鲜艳美观、香味良好，酸糖比适度，含橙皮苷低的果实。
果实呈扁圆形，无核，果皮薄，桔瓣数要大小一致，无损伤果，无虫害，无霉烂。
2、清洗：将果实至于水槽中，洗净表面尘污。
3、热烫：一般用热水浸烫，使外皮和肉团松离，易于剥皮。
热水温度为90℃，浸烫时间为2-3min左右。
4、剥皮：经浸烫的桔果趁热剥皮。
5、去络分瓣：去皮后的桔果即用人工方法去络，然后分瓣处理。
6、酸碱处理：将桔瓣先行浸酸处理，瓣与水之比为1:1.5（或2），500mL浓度为0.1%的盐酸中浸泡，在室温下浸泡20分钟左右。
然后用清水漂洗，接着再投入碱液中浸泡，氢氧化钠500mL浓度为0.1%，在室温下时间约为10分钟。
7、漂洗：将处理后的桔瓣立即放入流动清水中，漂洗1小时，以除去碱液、瓤囊壁的分解物及皮膜污物等。
橘子罐头生产工艺
橘子罐头生产工艺橘子罐头是将新鲜的橘子制成罐头产品，保持其新鲜度和口感的传统食品。
下面是橘子罐头的生产工艺过程。
第一步：选择优质的橘子首先，生产商要选择新鲜、成熟的橘子作为原材料。
成熟的橘子在外观上应呈现出鲜艳的颜色，果皮光滑，并且有一定的弹性。
这些橘子一般会在采摘后的24小时内进行罐头生产，以保证罐头中的橘子新鲜度和口感。
第二步：准备橘子在准备橘子之前，先将其洗净。
然后使用刀将橘子的顶部和底部去除。
接下来，使用刀将橘子的皮剥离，确保尽量去除橘子的白色部分，以免给罐头添加了过多的苦味。
然后将橘子切成小片或小块，根据生产商的要求剪去橘子的籽。
第三步：处理和烹饪处理橘子片的方法有几种。
一种常见的方法是使用脱氧剂来保持橘子的颜色和口感，同时可以阻止橘子片在罐头中发黑。
在这种方法中，橘子片会在针孔中被注入一定量的脱氧剂，然后封存。
另一种方法是使用热水将橘子片煮沸，然后在糖水中煮熟。
这样可以确保罐头中的橘子更加软烂。
第四步：罐装和封口在橘子片准备好后，将其放入罐中。
生产商会根据需要在橘子片中添加一定量的糖浆，并确保橘子片完全被液体覆盖。
这样可以保证罐头中的橘子更加湿润，口感更好。
然后，将罐头通过密封机进行封口，以防止空气和细菌进入罐中。
第五步：加热处理和消毒封口好的橘子罐头需要通过加热处理来保持其新鲜度和品质。
将罐头放入蒸汽加热器中，加热到一定温度，以确保罐内的橘子片彻底被加热杀菌。
然后，将加热过的罐头放置在冷却器中，降温到室温，以便进一步消过菌。
第六步：包装和贮存经过加热处理和消毒的橘子罐头将被用机器或手工装入包装盒中，然后进行标签贴附和封箱。
包装好的橘子罐头需要贮存在干燥、阴凉的地方，以避免罐头变质和生锈。
橘子罐头的生产工艺主要是选择优质的橘子，准备橘子、处理和烹饪、罐装和封口、加热处理和消毒，最后进行包装和贮存。
这些步骤旨在保持橘子罐头的新鲜度和口感，为消费者提供高品质的罐头产品。
半去囊衣糖水橘子罐头加工工艺
半去囊衣糖水橘子罐头的加工1.实验原料及试剂橘子、白砂糖、柠檬酸、盐酸、氢氧化钠2 .实验器材：玻璃瓶、不锈钢锅、电子天平、温度计、电磁炉、排气箱、封罐机、杀菌锅等3 工艺流程及操作要点3.1工艺流程原料选择→烫橘剥皮→去络分瓣→去囊衣（酸碱处理）→漂洗→整理分选→装罐→排气密封→杀菌→冷却→成品3.2操作要点3.2.1原料选择将原料进行分选整理，剔除病虫害、畸形果、腐烂果及直径在4mm以下的橘子（具体大小视实验原料而定）。
3.2.2热烫剥皮按品种及橘子大小分别于95~100℃的水中烫煮，25-45s，以外皮及橘络易剥离而不影响橘肉为准（尽量保证橘肉的完整性）。
2.2.3去络分瓣桔子热烫去皮之后，趁热剥去橘皮、橘络，分瓣要轻，以免囊瓣因受挤压而破裂。
2.2.4去囊衣酸处理：分别用浓度0.15%-0.2%的盐酸液（HCl计）常温浸泡40-50min，橘片与酸液之比为1:1.3.碱处理：用浓度0.05%的氢氧化钠溶液温度28-30℃，处理3-6min，以去囊衣适度为准。
2.2.5漂洗上述操作后及时进行清水漂洗，约2h。
（具体视漂洗情况而定），洗干净后用0.1%的柠檬酸液中和，以除去碱液，改善风味。
2.2.6整理分选要求：片型完整，无橘络。
（若橘子中心有核要求去核），同罐中片型色泽大小一致。
2.2.7装罐洁净空罐及罐盖放入85℃水中消毒5min。
根据罐容积，装入果肉，不能太满也不能太少，留空隙。
一般装罐量：净重567g，果肉380-400g，糖水167-187g.2.2.8糖液的配制将原料挤汁，用数显式糖度仪测定含糖量，根据测定值计算糖液浓度：Y=（W3Z－W1X)/W2式中：W1---每罐装入果肉量（260g）W2---每罐装入糖液量（160g）W3---每罐净重（420g）Z---要求开罐时的糖液浓度（15%）X---装罐前果肉的糖含量（%）Y---注入罐的糖液浓度（%）称取所需白砂糖和用水量，置于锅内加热溶解并煮沸后，用200目滤布过滤，酸浓度为0.1%，每罐注入约160g糖水，注糖水时要注意留0.5~1cm顶隙。
糖水橘子罐头制作工艺及存在的问题
园艺产品储藏加工学作业教师：朱璇学号：083232221姓名：杨辉班级：设施农业科学与工程糖水橘子罐头制作工艺及存在的问题果蔬罐头食品是国际市场近百年来久盛不衰的大众食品，由于携带和食用方便，储存时间长，能很好地调节市场和淡旺季节，因而备受世界各国消费者青睐。
中国是世界上水果罐头生产大国，产品出口到全球每个国家，包括欧美和日本。
2010年中国出口水果罐头80万吨左右，其中桃罐头出口15万吨、橘子罐头32万吨。
我国已成为世界上最大的果蔬生产国和果蔬产品加工基地。
但是，我国果蔬采后加工业发展的相对落后，已成为制约果蔬产业进一步发展、提升的症结之所在。
一、糖水橘子罐头制作工艺1. 工艺流程原料→选果分级→去皮、分瓣→去囊衣→整理→分选装罐→排气、密封→杀菌、冷却→检验→成品↓----配糖水2．操作要点(1)原料要求果实扁圆，直径46～60毫米；果肉橙红色，囊瓣大小均一，呈肾脏形，不要呈弯月形，无种子或少核，囊衣薄；果肉组织紧密、细嫩、香味浓、风味好，糖含量高，可溶性固形物在10％左右，含酸量为0.8％～1％，糖酸比适度(12:1)，不苦；易去皮；八九成熟时采收。
(2)选果分级原料进厂后应在24小时内投产，若不能及时加工，可按短期或长期贮藏所要求的条件进行贮存。
加工时应首先除去畸形、干瘪、霉烂、重伤、裂口的果子，再按大、中、小分为三级。
(3)去皮分瓣将分级后的果子分批投入沸水中热烫1～2分钟，取出趁热进行人工去皮、去络、分瓣处理，处理时再进一步选出畸形、疆瓣、干瘪及破伤的果瓣，最后再按大、中、小分级。
(4)去囊衣去囊衣是橘子罐头生产中的一个关键工序，它与产品汤汁的清晰程度、白色沉淀产生情况及橘瓣背部砂囊柄处白点形成直接相关。
目前常用酸碱处理法去囊衣，即先用酸处理，再用碱处理脱去囊衣。
去囊衣时，橘瓣与酸碱的体积比值为1：(1.2～1.5)，橘瓣应淹没在处理液中。
脱囊衣的程度一般由肉眼观察；全脱囊衣要求能观察到大部分囊衣脱落，不包角，橘瓣不起毛，砂囊不松散，软硬适度。
橘子罐头实验报告
食品工艺实验报告试验作品：糖水橘子罐头班级：食工1201团队成员：兰德新 0109胡皓洁0107胡劼 0108蓝晓静 0110李建鑫 0111指导老师：何荣军专业：食品科学与工程报告人：兰德新一、实验原理：本次实验采用酸碱法来除去橘子的囊衣，酸的作用一方面在于使果胶溶解，另一方面在完成对囊衣外膜的除去任务，碱的作用，除去囊衣的同时中和残酸，使细胞脱水。
提高橘瓣的硬度。
二、实验目的：1、加深理解水果类酸性食品的罐藏原理，掌握一定的操作技能；2、认识酸碱法去囊衣对制品的影响。
三、配方材料蜜橘，蔗糖，盐酸（％），氢氧化钠（％），CMC（1％）四、实验仪器：瓷盘，脸盆，铝盆，漏盘，漏勺，不锈钢锅，电磁炉，瓶刷，台称，糖度计，空罐，瓶盖等五、实验步骤及关键工艺（图片）：选料（一人2个）→热烫（热水50s）→去皮、络、分瓣→去囊衣（％盐酸稀释10倍→搅拌3min →水洗→％氢氧化钠溶液稀释10倍→微搅5~8min →水洗）→漂洗（3~5次）→静泡5min →整理→配汤（100ml/L每人）→装罐（加入％CMC）→排气（沸水5min）→密封→杀菌（沸水10min）→冷却→储藏（1周）→成品图1六、操作要点1、选料处理：选取一定量优质橘子，最好果肉组织紧密、细嫩、味不苦；将橘子放在大盆中，沸水热烫约50s使果皮与果肉容易分离，要求皮烫肉不烫，不伤及果肉，取出后，剥去橘皮，橘络，并分瓣。
2、去囊衣：将橘瓣放入浓度为％的盐酸溶液浸泡30min，捞出用清水漂洗3次；再用浓度为％氢氧化钠溶液浸泡3min，时间要控制好，做到橘瓣软硬适度、不软烂、不破裂、不粗糙。
3、整理：经过酸碱处理后的橘瓣要及时用流动水中漂洗，彻底去净酸、碱味。
漂洗时应去除囊衣和橘络，并拣出破碎和带筋、带核的橘瓣。
4、配制糖水：用折光仪测量经过酸碱处理好的橘瓣中的含糖量，按经验公式计算配糖的浓度，要求开罐时达到14％~18％（按16％计）。
配糖量净质量＝橘瓣质量+糖液质量糖液煮沸后，加1％CMC（约1mL），制成％的糖浆，再用煮沸杀菌的纱布过滤。
加工技术-带囊衣糖水桔子罐头如何加工
加工技术-带囊衣糖水桔子罐头如何加工不脱囊衣的糖水桔子罐头的生产工艺是蜜桔剥皮、分瓣后，将桔瓣浸泡在柠檬酸等有机酸溶液中，然后称量装罐、注入糖水，经真空脱气封口后，加热杀菌成制品。
此法最大特点是无脱囊衣工序，但桔瓣上覆盖的囊衣却转为可食部分。
传统的全脱囊衣工序系采取盐酸及氢氧化钠溶液浸泡处理，但在脱囊衣的酸碱处理过程中，由于桔瓣果肉外露，故易招致桔瓣表面粗糙及碎瓣的产生，另外为了除去残留碱，约经1小时的水洗流漂，容易造成砂囊内的果汁成分流失。
为克服上述传统全脱囊衣糖水桔子罐头生产方法和质量上存在的问题，故开发带囊衣糖水桔子的生产方法。
制作方法首先，剥皮、分瓣，桔瓣在0.5～10%柠檬酸等有机酸溶液中，以30～60℃浸泡10～60分钟，或者以冷酸溶液（约10℃以下）浸泡一夜左右。
然后，缓缓水洗，沥水后称量、装罐，注入30～50%的糖水，经脱气封口后，以80℃约20分钟加热杀菌，即可使桔瓣上的囊衣可食化。
也就是说，使有机酸浸透到囊衣组织里，杀菌时因罐内桔瓣浸泡在糖水之中，受其加热作用而使其囊衣实现可食化。
工艺优点按本方法生产的带囊衣糖水桔子，由于省去了桔瓣脱囊衣工序，并且不需要碱处理，所以不必进行长时间的漂洗。
因此，几乎不损伤桔瓣，又不招致果汁成分的流失，同时还能提高原料利用率。
桔瓣表面包裹着光滑的囊衣，食味和口感都很好。
因省去了以往的碱处理及相应的水漂洗工序，所以使整个处理工序的所需时间，也能比传统方法缩短1小时以上。
还有废水中不含囊衣碎片及胶质物，因此对工业化生产场合的废水处理非常有利。
总之，此法可大幅度地缩短加工处理时间，并对质量、工程管理都是很有效的。
实例剥皮、分瓣后的桔瓣，在40℃的3%柠檬酸溶液中浸泡40分钟。
缓缓水洗后沥去水后称取约250克桔瓣于5号罐内，注入40%左右的糖水。
然后真空封口，以80℃左右加热杀菌约20分钟后冷却，即为成品。
糖水罐头工艺特点及常见质量问题
糖水罐头工艺特点及常见质量问题一、糖水罐头工艺特点（一）原料处理1. 原料处理：原料在装罐前必须除去不可食部分及一切杂质。
2.投料温度：酶的活性与钝化温度关系密切,因此对某些水果原料,特别是需经过预煮处理的水果,要求投料时的果心温度是必要的。
不同种类的原料,投料时果心温度要求不同。
3.洗涤：为了除去果实表面附着的尘土、泥沙、部分微生物以及可能残留的化学杀虫剂,所以果实在处理前必须进行洗涤。
4.分级：为保证罐头制品的质量，和便于加工操作（如，机械或碱液去皮）、提高劳动效率、降低原料的耗用，对原料必须进行分级。
分级方法可按大小和按品质分级两种。
5.去皮：果实去皮可以改进制品的色泽和风味。
去皮的方法有手工去皮法、机械去皮法和化学去皮法。
机械去皮法一般用去皮机，如苹果、梨等水果都用机械去皮。
化学去皮法通常用氢氧化钠的热溶液去皮，如桃子去皮，桔子去囊皮。
也有一些品种采用热力去皮法，如成熟度高的桃子、枇杷、用蒸汽加热去皮。
不论采用何种去皮法，以达到除尽外皮不可食部分，保持去皮后果实外表光洁为度，防止去皮太厚，增加原料耗用。
6.切块和修整：根据原料的种类和制品的要求而不同。
7.抽气处理：水果内都含有一定的空气，含量依品种、栽培条件、成熟度不同而各异。
水果含有空气，不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂，组织松而装罐困难腐蚀罐壁、降低罐内真空度等。
因此，一些含空气较多，或易变色的水果如苹果、梨、菠萝等，必须用真空抽气处理。
抽气方法分干抽及湿抽两种：（二）溶液的配置1.糖液浓度：装罐时需用的糖液浓度，一般根据水果的种类、品种和产品的质量标准要求而异。
我国目前生产的各类水果罐头，除芒果、杨梅、金桔、杏子等少数产品外，均要求产品开罐后糖液浓度为14～18%。
每种水果罐头装罐糖液浓度，可结合装罐前水果本身可溶性固形物含量、每罐装入果肉量及每罐实际注入的糖液量，按有关公式推算。
2.糖液温度：砂糖溶液调配时，必须煮沸过滤，糖液加酸做到随用随加，必须防止积压，免使蔗糖转化为转化糖，促使果肉色泽变红。
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园艺产品储藏加工学作业
教师：朱璇
学号：083232221
姓名：杨辉
班级：设施农业科学与工程
糖水橘子罐头制作工艺及存在的问题
果蔬罐头食品是国际市场近百年来久盛不衰的大众食品，由于携带和食用方便，储存时间长，能很好地调节市场和淡旺季节，因而备受世界各国消费者青睐。
中国是世界上水果罐头生产大国，产品出口到全球每个国家，包括欧美和日本。
2010年中国出口水果罐头80万吨左右，其中桃罐头出口15万吨、橘子罐头32万吨。
我国已成为世界上最大的果蔬生产国和果蔬产品加工基地。
但是，我国果蔬采后加工业发展的相对落后，已成为制约果蔬产业进一步发展、提升的症结之所在。
一、糖水橘子罐头制作工艺
1. 工艺流程
原料→选果分级→去皮、分瓣→去囊衣→整理→分选装罐→排气、密封→杀菌、冷却→检验→成品↓----配糖水
2．操作要点
(1)原料要求果实扁圆，直径46～60毫米；果肉橙红色，囊瓣大小均一，呈肾脏形，不要呈弯月形，无种子或少核，囊衣薄；果肉组织紧密、细嫩、香味浓、风味好，糖含量高，可溶性固形物在10％左右，含酸量为0.8％～1％，糖酸比适度(12:1)，不苦；易去皮；八九成熟时采收。
(2)选果分级原料进厂后应在24小时内投产，若不能及时加工，可按短期或长期贮藏所要求的条件进行贮存。
加工时应首先除去畸形、干瘪、霉烂、重伤、裂口的果子，再按大、中、小分为三级。
(3)去皮分瓣将分级后的果子分批投入沸水中热烫1～2分钟，取出趁热进行人工去皮、去络、分瓣处理，处理时再进一步选出畸形、疆瓣、干瘪及破伤的果瓣，最后再按大、中、小分级。
(4)去囊衣去囊衣是橘子罐头生产中的一个关键工序，它与产品汤汁的清晰程度、白色沉淀产生情况及橘瓣背部砂囊柄处白点形成直接相关。
目前常用酸碱处理法去囊衣，即先用酸处理，再用碱处理脱去囊衣。
去囊衣时，橘瓣与酸碱的体积比值为1：(1.2～1.5)，橘瓣应淹没在处理液中。
脱囊衣的程度一般由肉眼观察；全脱囊衣要求能观察到大部分囊衣脱落，不包角，橘瓣不起毛，砂囊不松散，软硬适度。
半脱囊衣以背部外层囊衣基本除去，橘瓣软硬适度、不软烂、不破裂、不粗糙为度。
酸碱处理后要及时用清水浸泡橘瓣，碱处理后需在流动水中漂洗1～2小时后才能装罐。
(5)整理全脱囊衣橘瓣整理是用镊子逐瓣去除囊瓣中心部残留的囊衣、橘络和橘核等，用清水漂洗后再放在盘中进行透视检查。
半脱囊衣橘瓣的整理是用弧形剪剪去果心、挑出橘核后，装入盘中再进行透视检查。
(6)分选装罐透视后，橘瓣按瓣形完整程度、色泽、大小等分级别装罐，力求使同一罐内的橘瓣大致相同。
装罐量按产品质量标准要求进行计算。
(7)配糖水橘瓣分选装罐后加人所配糖水。
糖水浓度为质量百分比，糖水的浓度及用量应根据原料的糖分含量及成品的一般要求(14％～18％的糖度标准)来确定，一般浓度为40％。
(8)排气密封中心温度65～70℃。
(9)杀菌冷却净重为500克的罐头的杀菌式为：8'--10'--(14'～15')/100℃分段冷却。
(10) 检验杀菌后的罐头应迅速冷却到38～40℃，然后送入25～28℃的保温库中保温检验5～7天，保温期间定期进行观察检查，并抽样做细菌和理化指标的检验。
3．质量标准
(1)感官指标①外观橘肉表面具有与原果肉近似之光泽，色泽较一致，糖水较透明，允许有轻微的白色沉淀及少量橘肉与囊衣碎屑存在。
②滋味气味具有本品种糖水橘子罐头应有的风味，甜酸适口，无异味。
③组织形态全脱囊衣橘片的橘络、种子、囊衣去净，组织软硬适度，橘片形态完整，大小大致均匀，破碎率以质量计不超过固形物的10％，半脱囊衣橘片囊衣去得适度，食之无硬渣感，剪口整齐，形态饱满完整，大小大致均匀，破碎率以质量计不超过固形物的30％(每片破碎在1／3以上按破碎论)。
④杂质不允许存在。
(2)理化指标①净重每罐允许公差为±5％，但每批平均不低于净重。
②固形物含量及糖度
果肉含量不低于净重的50％，开罐时糖水浓度(按折光计)为12％～16％。
③重金属含量每千克制品中锡不超过100毫克，铜不超过5毫克，铅不超过1毫克。
(3)微生物指标无致病菌及微生物作用所引起的腐败特征。
二、我国果蔬罐头加工业存在的主要问题
尽管我国的果蔬罐头加工业得到了长足的发展，无论是能力、技术水平、装备软硬件还是国内外市场都取得了较大的进步，但是与国外发达国家相比仍然存在一定的差距。
（1）专用加工品种缺乏和原料基地不足我国在果蔬罐头加工原料的选育方面取得了一定的进步，但是适合加工的果蔬品种仍然很少，制约了果蔬罐头加工业的良性发展；同时果蔬的生产经营过于分散，大部分果蔬产品处于户产户卖、地产地销的现状，大规模的原料基地、产供销一体化组织较少，难以有效参与国际竞争。
（2）加工技术与加工装备制造水平低尽管高新技术在我国果蔬加工业得到了逐步应用，加工装备水平也得到了明显提高，但由于缺乏具有自主知识产权的核心关键技术与关键制造技术，造成了我国果蔬加工业总体加工技术与加工装备制造技术水平偏低。
我国果蔬罐头加工过程中的机械化、连续化程度低，对先进技术的掌握、使用、引进、消化能力差，难以实现大规模及标准化工业生产。
（3）加工企业规模小。
管理、技术创新能力低，整体经济效益较差改革开放后特别是在近10年我国果蔬加工业得到了快速的发展，果蔬行业通过资本运作，逐步进行企业的并购与重组，行业集中度日益增高，产生了一批农业产业化龙头企业，产业规模得以迅速扩张，但整体上依然处于加工规模小(有着300亿元产值规模的中国罐头行业，90％的企业产量都在10 000 t以下)，抗风险能力差，产品单一，产品销路不畅，竞争力差的发展阶段。
我国罐头行业的品牌意识起步较晚，缺少自主品牌。
到目前为止，出口产品还主要是贴标生产，主要利用别人的品牌和销售渠道。
目前，国内市场因为充斥着不规范竞争还没能进行有效开拓，更谈不上品牌培育。
我国罐头行业中，拥有自己品牌并能以自己品牌出口或在国内市场形成一定知名度的企业仅在5％左右；拥有自己的品牌，但仅在国内某一有一定知名度的企业接近15％；剩余的80％的罐头企业基本无品牌。
中国在成为世界罐头“生产大后方”的同时，却欠缺一批强有力的全球和全国性品牌1 2004年，500 g玻璃瓶青刀豆罐头，在巴黎机场的超市买价10欧元，而我国的出口价连2欧元都不到。
究其原因是我们没有品牌，没有市场网络，市场受制于人，不能进入终端市场。
“买价走低，利润减少”是我国整个罐头出口行业的顽症，直接影响到行业的和长远发展。
尤为令人担忧的是我国果蔬罐头加工企业的研发与创新能力十分薄弱，核心竞争力实质只是所谓的“低价格优势”。
国内的大部分果蔬罐头加工企业不重视产品的研发和科技投入，不注重企业人才培养与引进，造成企业研发人才和研发设施缺乏，从而导致企业研发与创新能力差，技术水平落后，产品难以满足市场。
（4）合利用开发较差我国果蔬罐头加工业每年产生的上千万吨下脚料基本上直接丢弃掉，这不仅浪费资源，而且严重污染环境。
据研究皮渣等下脚料中含有丰富的蛋白质、氨基酸、酚类物、果胶、膳食纤维等营养成分。
但是，如何精深加工这些产品的产业核心化技术还没有获得实质性的系统突破。
而早1987年10月，美国政府就投入1 200万美元完成了苹果综合利用体系；在新西兰，猕猴桃皮用来提取蛋白分解酶，可以防止啤酒冷却时形成的浑浊，还可以作为肉质嫩化剂，在医药方面常用于消化剂和酶制剂。
无废弃开发，已成为国际果蔬加工业新的热点。
因此，如何使果蔬罐头加工副产品变废为宝，综合利用增值，成为了我国果蔬罐头加工业降低成本和可持续发展的关键课题。
（5）质量标准体系和安全生产保障体系落后．缺乏有效的行业管理和技术监督我国果蔬罐头加工业尽管已采用国家或行业标准，但普遍存在标准旧，在有害微生物及代谢产物、重金属含量、农药残留量等食品安全与卫生标准上与国际标准相比差距大等缺陷，不能与国际市场接轨。
标准老化、更新慢，标准发布多集中在20世纪80一90年代，标龄5年以上的占
近90％。
有些标龄更是从未修订过；而美国的许多标准不到3年就修订1次，标准体系的动态性非常强。
发达国家在食品安全与质量控制中普遍实行的。
危害分析与关键控制点”(HACCP)、“良好生产操作规程”(GMP)体系和ISO9000族系质量管理规范，在我国大多数果蔬罐头加工企业没有得到严格地落实，缺少有效的管理和监督。