极限配合与技术测量第一章 绪论
极限配合与技术测量基础》课程教学大纲
《极限配合与技术测量基础》课程教学大纲一、课程名称极限配合与技术测量基础二、课程性质、学分、课时本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。
是学生学习机械类其它课程的基础课程。
其功能让学生从整体上对公差配合和技术测量有一个全面的认知，能掌握公差配合与技术测量的基础知识，会用公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，为后续的学习、实训与以后的工作打下良好的基础。
本课程标准，适用于机械类各专业的中技学生。
本课程共计72课时，4学分。
三、课程设计思路本课程以就业为导向，在行业专家的指导下，对机械类各专业方向所涵盖的岗位进行工作任务与职业能力分析，以实际任务为引领，以“公差配合”与“测量技术”为课程主线，以各专业方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用层层递进的结构来展现教学内容，通过课堂讲解、多媒体演示、实际操作来组织教学，倡导学生在边学边做中理解标准化的作用，培养学生初步具备操作和测量能力。
注重学生正使用量具能力的训练。
四、课程教学目标通过学生学练结合，激发学生的学习兴趣提高自觉学习的积极性认识。
以达到以下教学目标：1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用。
五、课程内容与项目学习目标六、课程考核办法本课程为学期考查课，采用百分制形式计分。
该课程考核内容与所占比重如下表：七、课程建议（1）教学建议：在整个教学过程中，以突出“提高实际应用能力”为主导思想，以教师为主导，学生为主体，结合实验、实训教学，创造真实的加工、使用、检测氛围，理论课程体系与实践课程体系相辅相成。
采用多媒体教学，使用教具、挂图等工具，并使用动画等手段，将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化；通过学生自行对实验进行分析、设计，提高其应用知识的能力和动手能力。
极限配合与技术测量基础第一章
ф 40G7
只标注公差带代号的方法（适用于 大批量的生产要求）
只标注上、下极限偏差数值的方法 （适用于单件或小批量的生产要求）
公差带代号与极限偏差值共同标注的方 法（适用于批量不定的生产要求）
3．公差带系列
公称尺寸至500mm的一般、常用和优先轴公差带
公称尺寸至500mm一般、常用和优先孔公差带
基孔制配合
（2）基轴制配合：基本偏差为一定的轴的公差带，与 不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。
2．间隙与过盈
间隙——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正，一 般用X表示，其数值前应标“＋”号。
过盈——孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负，一 般用Y表示，过盈数值前应标“－”号。
3．配合的类型
间隙配合 过渡配合 过盈配合
（1）间隙配合
间隙配合——孔的公差带在轴的公差带之上且总 是具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合。
（4）代号j、J及P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关。
三、公差带
1．公差带代号
孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组 成。
例如： 孔公差带代号 H9、D9、B11、S7、T7 轴公差带代号h6、d8、k6、s6、u6
2．图样上标注尺寸公差的方法
公称尺寸与公差带代号表示 公称尺寸与极限偏差表示 公称尺寸与公差带代号、极限偏差共同表示
公差带图
【例1－5】绘出孔φ25 图。
mm和轴φ25
mm的公差带
解题过程
四、配合的术语及其定义
1．配合 2．间隙与过盈 3．配合的类型 4．配合公差(Tf)
1．配合
配合——基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带 之间的关系。
相互配合的孔和轴其基本尺寸应该是相同的。 孔、轴公差带之间的不同关系，决定了孔、轴结合的 松紧程度，也就是决定了孔、轴的配合性质。
极限配合与技术测量基础(第四版)第一章
了解通过公差设计和配合选择来实现机械零件稳定性和可靠性的基本原则。
实例分析
通过实例分析，深入理解极限配合的概念和原则。
技术测量的意义和作用
1 质量控制
探讨技术测量在质量控制 中的作用，确保产品符合 规定的要求。
2 工程设计
了解技术测量如何在工程 设计中发挥重要作用，确 保每个零件都具有准确的 尺寸。
关联性
探讨极限配合与技术测量之间的 关系，以确保零件在装配过程中 的质量和稳定性。
测量工具
了解测量工具在极限配合和技术 测量中的重要性，如卡尺和测微 计。
实例分析
通过实例分析，展示极限配合与 技术测量在齿轮装配中的应用。
极限配合与技术测量的应用范围
机械制造
探索极限配合和技术测量在机 械制造领域的应用，如汽车制 造和航天工程。
电子工程
了解极限配合和技术测量在电 子工程中的应用，如印刷电路 板制造和芯片封装。
医疗技术
展示极限配合和技术测量在医 疗技术领域的应用，如医疗器 械生产和人工关节制造。
结论和要点
极限配合
总结极限配合的定义、原则和应用范围。
技术测量
总结技术测量的意义、基本原理和方法。
重要性
强调极限配合和技术测量的重合与技术测量基础 (第四版)第一章
本章将介绍极限配合和技术测量的基础知识。你将了解到它们的重要性、原 理、方法以及它们在各个领域的应用。
极限配合的定义和重要性
了解极限配合的定义，并探讨它在工程领域中的重要性。这是确保零件之间紧密配合的关键工艺。
极限配合的基本概念和原则
基本概念
探索极限配合的基本概念，包括公差、配合类别和配合制图符号。
3 过程监控
理解技术测量在生产过程 中的监控作用，确保每个 工序都达到预期标准。
极限配合与技术测量基础教案
极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识，帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容，为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。
1.2 教学目标通过本章的学习，使学生了解极限配合与技术测量的重要性，理解基本概念，掌握基本计算方法，提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。
1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章：极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习，使学生掌握极限配合的基本计算方法，能够根据给定的尺寸和公差要求，计算出允许的最大和最小偏差，并确定配合类型。
2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章：尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。
3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章：表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。
4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章：测量基础5.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解测量的基础知识，掌握基本测量方法和测量工具的使用，提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。
极限配合与技术测量基础(第五版)课件
基本度量参数
测量器具的选择
在选择测量器具时，应根据被测对象 和测量精度的要求，合理选择测量器 具的量程、分度值等参数，以确保测 量结果的准确可靠。
测量器具的基本度量参数包括量程、 分度值、准确度和分辨率等，这些参 数直接关系到测量精度。
04
几何公差与检测
几何公差概述
几何公差定义
几何公差是用于限制零件几何要素的形状、方向、位置和跳动误 差的指标，以确保零件的功能要求和互换性。
寸。
偏差
某一尺寸减去基本尺寸 的代数差。
尺寸的公差与配合制度
公差制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定公差带的大小和位 置的制度。
配合制度
根据使用要求和制造经济性，通 过标准化确定配合种类和公差等 级的制度。
尺寸公差与配合的选择与应用
根据使用要求选择公差等级
01
根据使用要求选择合适的公差等级，以满足使用性能和制造经
方向公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的方向公差。
位置公差与检测
1 2
位置公差定义
位置公差是限制零件表面位置误差的指标，如同 轴度、对称度和位置度等。
位置公差检测方法
常用的位置公差检测方法包括光学干涉法和三坐 标测量法等。
3
位置公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 位置公差。
形状公差检测方法
常用的形状公差检测方法包括直尺法、平晶干涉 法、光学干涉法和三坐标测量法等。
形状公差选用原则
在满足功能要求的前提下，应优先选用高精度的 形状公差。
方向公差与检测
方向公差定义
方向公差是限制零件表面方向误差的指标，如平行度、垂直度和 倾斜度等。
极限与配合
1.3 标准化与计量、检测工作
四、计量
计量是指实现单位统一、量值准确可靠的活动。从定义中可以 看出，它属于测量，源于测量，而又严于一般测量，它涉及整个测
量领域，并按法律规定，对测量起着指导、监督、保证的作用。
古代计量：计量在我国历史上称为“度量衡” 。我国古代用人体的某一部分或其他 的天然物、植物的果实作为计量标准，如“布手知尺”、“掬手为升”、“取权为重”、 “过步定亩”、“滴水计时”来进行计量活动。
2.1 基本术语及其定义
五、极限尺寸
极限尺寸：是指允许的尺寸变化的界限值。允许的 最大尺寸称为最大极限尺寸；允许的最小尺寸称为 最小极限尺寸。
孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示， 最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。
轴： Φ30±0.01（MM）
dmax=30.01mm
dmin=29.99mm
不完全互换：仅组内零件可以互换，组与组之间不 能互换的特性。
1.2 互换性的概念及在机械制造中的作用
二、互换性的种类 按互换性的对象可分为外互换与内互换。
外互换：指部件或机构与其装配件间的互换性。 内互换：部件或机构内部组成零件间互换性。
1.2 互换性的概念及在机械制造中的作用
三、互换性生产在机械制造业中的作用
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尺寸知识小结
1、有关尺寸的知识
（1）设计给定的尺寸 基本尺寸(D 、d)
极限尺寸 最大极限尺寸（Dmax、dmax） 最小极限尺寸（Dmin和dmin）
一批零件两个
实体尺寸 最大实体尺寸（DM、dM） 最小实体尺寸（DL、dL）
（2）零件上实际存在的尺寸
一批零件两个
实际尺寸（Da、da）
一批零件各不相同，是变量
第一章.极限配合练习题
第一章绪论习题1、什么是互换性？互换性的优越性有哪些？2、互换性的分类有哪些？完全互换和不完全互换有何区别？3、简述测量的作用4、误差、公差、检测、标准化与互换性有什么关系？5、什么是标准和标准化？6、为何要采用优先数系？R5、R10、R20、R40系列各代表什么？第二章极限与配合习题1、什么是基本尺寸、极限尺寸和实际尺寸？它们之间有何区别和联系？2、什么是尺寸公差、极限偏差和实际偏差？它们之间有何区别和联系？3、什么是标准公差？什么是基本偏差？4、什么是配合制？在哪些情况下采用基轴制？5、配合有哪几种？简述各种配合的特点。
6、计算出下表中空格处数值，并按规定填写在表中。
7、根据下表中给出的数据计算出空格中的数据，并填入空格内。
8、使用标准公差和基本偏差表，查出下列公差带的上、下偏差。
1）φ32d9 2）φ80p6 3）φ120v7 4）φ70h115）φ28k7 6）φ280m6 7）φ40C11 8）φ40M89）φ25Z6 10）φ30JS6 11）φ35P7 12）φ60J69、说明下列配合符号所表示的配合制，公差等级和配合类别(间隙配合、过渡配合或过盈配合)，并查表计算其极限间隙或极限过盈，画出其尺寸公差带图．1) φ25H7／g6 2)φ40K7／h63)φ15JS8／g7 4)φ50S8／h810、设有一基本尺寸为φ60mm的配合，经计算确定其间隙应为（25～110）μm ；若已决定采用基孔制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出其尺寸公差带图。
11、设有一基本尺寸为φ110mm的配合，经计算确定，为保证连接可靠，其过盈不得小于55μm；为保证装配后不发生塑性变形，其过盈不得大于112μm。
若已决定采用基轴制，试确定此配合的孔、轴公差带代号，并画出其尺寸公差带图。
12、被检验工件为φ80h9（）E，试确定验收极限，并选择适当的计量器具。
一、判断题〔正确的打√，错误的打X〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。
《公差配合与技术测量》
《公差配合与技术测量》第1讲主讲人：班级日期课题第一章绪论目的任务了解学习公差课的目的，启发学习本课程的兴趣。
基本要求了解互换性历史，理解互换性定义、了解互换性的应用重点难点 1.互换性的定义2.加工误差与公差教学方法讲述第一章绪论本书的主要任务是，使学生具备机械加工高素质劳动者和中、初级专门人才所必要的极限与配合的基本知识，几何量测量的基本理论，检测产品的基本技能。
主要内容包括极限与配合、表面粗糙度、形状和位置公差、花键公差、螺纹公差、齿轮公差等最新国家标准以及技术测量的基础知识。
互换性概述在日常生活中，经常会遇到零件互换的情况，例如，机器、汽车、拖拉机、自行车、缝纫机上的零件坏了，只要换上相同型号的零件就能正常运转，不必要考虑生产厂家，之所以这样方便，就是这些零（部）件具有互相替换的性能。
要实现专业化生产必须采用互换性原则。
举例：螺钉，灯泡，汽车，飞机，彩电等等。
一、互换性基本概念（一）互换性的含义在机械工业中，互换性是指相同规格的零(部)件，装配或更换时，不经挑选、调整或附加加工，就能进行装配，并且满足预定的使用性能。
（二）互换性的种类按互换的程度可分为完全互换性与不完全互换性1.完全互换性同一规格工件装配前不作任何挑选，装配时不需辅助加工，装配后能滿足其使用要求。
2.不完全互换性适当放大公差值，加工测量后分组装配，滿足其使用要求。
作用在于解决加工困难，降低生产成本。
二、互换性的作用1、从设计上看2、从制造上看3、从装配上看4、从使用上看综上所述，互换性是现代化生产基本的技术经济原则，可以提高生产率，有利于专业化大生产，缩短维修时间，降低生产成本等，在机器的制造与使用中具有很重要作用。
课程简介与教学要求1. 特点：专业技术课（主干）定义多，概念多，符号多 , 标准多，记忆内容多，但简单，易学。
2 ．重要性：承上启下。
从课程设计至毕业设计的应用，毕业后的应用。
3 ．教学组成：上课，作业，实验，考试。
极限配合与技术测量第1章解析
第一章 概述
第一章 概述
行业标准：强制性和推荐性标准
例：JB×××××—×××× 机械标准
JB/T 6040-2011 工程机械 螺栓拧紧力矩的检验方法
NY 农业 JT 交通 HJ 环境保护 SN 商检 QB 轻工 LY 林业 CJ 城镇建设 YC 烟草 WS 卫生 SH 石油
QC 汽车 TB 铁路运输 SJ 电子 WH 文化 YD 通信 JG 建筑工业 JC 建材 JY 教育 YB 黑色冶金 HG 化工
设计方面：过程简化，时间缩短，质量提高。 制造方面：实现机械化、自动化，提高效率。 使用方面：提高使用价值。
1.4 标准化
1.标准及标准化
第一章 概述
（1）标准：指为了在一定的范围内获得最佳秩 序，对活动或其结果规定共同的和重复使用的 规则、导则或特性的文件。
（2）标准化：指为了在和重 复使用的规则的活动。
2.课程任务
使学生获得互换性、标准化、极限与配合、 几何公差、表面粗糙度、技术测量及精度检 验的基础知识及操作技能。
φ30h6
φ20F7
3.公差应用举例
φ0.01
A
φ0.01 A
第一章 概述
0.02 B B
第一章 概述
第一章 概述
1.2 加工误差与公差
1.加工误差定义
零件的实际尺寸和理论上的绝对准确尺寸之差称为 加工误差。
2.加工误差分类
零件加工时不可能保证成品的几何参数绝对正 确，总有误差存在。
加工误差的分类如下： （1） 尺寸误差； （2） 形状误差； （3） 位置误差； （4） 表面轮廓误差。
3.误差概念应用
第一章 概述
加工误差的存在将影响零件的互
换性。为满足零件的互换性要求，加 工误差必须控制在公差范围内才为合 格品，反之为不合格品。
极限配合与技术测量基础(第五版)课件
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一、标准公差
标准公差——国家标准《极限与配合》中所 规定的任一公差。
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1．标准公差等级
公差等级——确定尺寸精确程度的等级。国家标准 设置了20个公差等级。
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2．公称尺寸分段
从理论上讲，同一公差等级的标准公差数值应随公称 尺寸的增大而增大。
（3）分清基本偏差是上极限偏差还是下极限偏差。 （4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数 值与公差等级有关，应根据基本偏差代号和公差等级查 表中相应的列。
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2．另一极限偏差的确定
另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的 关系式进行计算。
轴 es=ei+IT 或 ei=es－IT 孔 ES=EI+IT 或 EI=ES－IT
分类： （1）极限偏差——极限尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为极限偏差。
（2）实际偏差——实际尺寸减其公称尺寸所得的代数 差称为实际偏差。
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（1）极限偏差
上极限偏差——上极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d
下极限偏差——下极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。 孔： EI=Dmin －D 轴： ei=dmin －d
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过渡配合的孔轴公差带
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【例1－8】孔φ50
mm和轴φ50
mm相配合，
试判断配合类型，并计算其极限间隙或极限过盈。
解题过程
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特别提示1： 每一类配合都有两个特征值，这两个特征值分别反映该配合的最松和
极限配合与技术测量基础
教案第周绪论一、互换性的概述1.互换性的概念在机械工业中,互换性是指制成的同一规格的一批零件或部件,不需作任何挑选,调整或辅助加工(如钳工修配),就能进行装配,并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。
例：同型号的轴承、光管、螺钉等等。
互换性内容：几何参数，力学性能，物理化学性能等方面。
2、作用①有利于组织专业化协作。
②有利于用现代化工艺装配。
③有利于采用流水线和自动线生产方式。
④提高生产效率，降低成本，延长机器使用寿命。
3、分类①完全互换性：若零件在装配或更换时，不作任何选择，不需调整或修配，就能满足预定的使用要求，则成为完全互换性（当不限定互换范围时，称为完全互换法，也叫绝对互换法）。
②不完全互换性：由于某种特殊原因只允许零件在一定范围内互换时，称为不完全互换法。
4、互换性条件一批相同规格的零件具有互换性的条件为：实际尺寸在允许的范围内；形状误差在允许的范围内；位置误差在允许的范围内；表面粗糙度达到规定的要求。
二、几何量的误差1、几何误差：零件在加工过程中由于某种因素的影响，而造成的误差称为几何误差。
2、公差：几何误差及其控制范围，称为公差。
3、国家标准尺寸的大小—公差与配合形位公差：宏观几何形状——形状公差相互位置关系——位置公差微观几何形状——表面粗糙螺纹尺寸的大小——螺纹公差三、差标准和标准化定义：对零件的公差和相互配合所制定的标准称为公差标准四、几何量的测量对零件的测量是保证互换性生产的一个重要手段。
五、本课程的性质和任务1、掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；2、掌握形位公差代号的标注方法；3、掌握表面粗糙代号，符号的注法；4、掌握常用量具的使用方法。
教案第周教学过程:第一章光滑圆柱的公差与配合§1-1 基本术语及定义精度设计包括：零件的精度、零件与零件之间、部件与部件之间的相互位置精度。
尺寸公差与配合的标准化是一项综合性的技术基础工作，是推行科学管理、推动企业技术进步和提高企业管理水平的重要手段。
《极限配合与技术测量》基看础教学大纲
《极限配合与技术测量》基看础教学大纲江苏悦达技工学校《极限配合与技术测量基础》实施性教学大纲（2010—2011学年第一学期）一、指导思想和目的要求本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识与培养技术测量能力的专业课。
主要内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测等。
本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业理论、掌握专业技能打好基础。
通过本课程的学习，学生应达到下列基本要求：（1）掌握极限配合与技术测量的基本术语、定义，配合的种类及选用，基本偏差和标准公差的查表及相关计算。
（2）理解长度和角度的常用测量器具的测量原理并掌握其使用方法和范围。
（3）掌握常形状和位置公差的项目、应用场合并熟悉其公差带的特征。
（4）了解与公差原则有关的术语，能根据图样上所标注的符号确定所采用的公差原则，并能根据标注公差值确定被测要素的理想边界尺寸和补偿值的大小。
（5）了解表面粗糙度概念以及与其有关的术语、概念、符号及代号的意义，掌握表面表面粗糙度符号和代号的标注方法及选用原则。
二、学习书目杨昌义主编《极限配合与技术测量基础》（中国劳动社会保障出版社）三、学习时间安排15周，每周4学时，共60学时四、教学中应注意的间题（1）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。
特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。
（2）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。
（3）要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。
（4）要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握。
有条件的学校，要组织学生对实际工件进行检测，以增加学生的感性认识。
五、学时分配表六、课程内容与要求绪论教学要求：1、理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。
极限配合与技术测量试卷及答案
《极限配合与技术测量》绪论试卷一、单项选择题1.关于互换性,下列说法错误的是( )。
(3 分)A.互换性要求零件具有一定的加工精度。
B.现代化生产必须遵循互换性的原则C.为使零件具有互换性,必须使零件的各几何参数完全一致2.某种零件在装配时需要进行修配,则此零件( )。
(3 分)A.具有互换性B.不具有互换性C.无法确定其是否具有互换性3.关于几何参数的公差,下列说法正确的是( )。
(3 分)A.几何参数的公差就是零件几何参数的变动量B.只有将零件的误差控制在相应的公差内,才能保证互换性的实现C.制定和贯彻公差标准保证互换性生产的重要手段4.关于零件的互换性,下列说法错误的是( )。
(3 分)A.凡是合格的零件一定具有互换性B.凡是具有互换性零件必为合格品C.为使零件具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的公差范围内5.具有互换性的零件应是( )。
(3 分)A.相同规格的零件B.不同规格的零件C.形状、尺寸完全相同的零件二、判断题6.( )互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零件加工和产品装配、机器的使用和维修等各个方面,且其应用越来越广泛。
(3 分)7.( )具有互换性的零件应该是形状和尺寸完全相同的零件。
(3 分)8.( )只有将零件的误差控制在相应的公差内,才能保证互换性的实现。
(3 分)9.( )互换性要求零件具有一定的加工精度。
(3 分)10.( )制定和贯彻公差标准是实现互换性的基础,对零件的测量则是保证互换性生产的重要手段。
(3 分)11.( )测量的目的只是为了判定加工后的零件是否合格。
(3 分)三、填空题12.零件的几何量误差主要包含、、和等。
(4 分)13.现代化生产必须遵循的原则，而要保证的实现，则必须保证零件的。
(3 分)四、简答题14.为什么要规定公差和制定公差标准?(15 分)15.对零件测量的目的是什么?(15 分)16.具有互换性的零件的几何参数是否必须加工成完全一样?为什么?(15 分)17.什么是零、部件的互换性?为什么要求零、部件具有互换性?(15 分)《极限配合与技术测量》绪论试卷一、单项选择题1.(3 分)C2.(3 分)B3.(3 分)B4.(3 分)A5.(3 分)A二、判断题6.(3 分)正确7.(3 分)错误8.(3 分)正确9.(3 分)正确10.(3 分)正确11.(3 分)错误三、填空题12.尺寸误差；形状误差；位置误差；表面微观形状误差（表面粗糙度）(4 分)13.互换性；互换性；加工精度(3 分)四、简答题14.(15分)规定公差是为了控制几何量误差。
11.《极限配合与测量技术》课程标准
《极限配合与测量技术》课程标准一、课程概述(一）课程类别专业基础课程(二）适用专业本标准适用于模具制造技术专业.（三) 学时建议课程实施课时为60标准学时。
二、课程定位(一）课程性质与作用本课程是机械类专业及必须对机械知识有所了解的其他专业的技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起的一门实践性很强的学科.本课程是从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
三、课程目标（一) 课程总体目标掌握互换性与标准化的基本概念及有关术语定义；基本掌握有关公差标准的主要内容和主要规定,具有初步选用公差与配合的能力；掌握测量技术的基本知识，会选用和使用测量器具，具有对典型几何量实施检测的能力；掌握光滑极限量规的设计原则和基本方法。
(二）知识、能力与素质目标1. 知识目标(1)了解互换性的知识，能正确理解图样上所标注公差配合代号的含义;(2)掌握形位公差基本理论、形位误差测量原理与方法；(3)掌握表面粗糙度基本理论、表面粗糙度测量原理与方法；（4）掌握键与花键公差基本理论及其测量原理与方法；(5）掌握螺纹公差的基本理论及其测量原理与方法；（6)掌握齿轮公差基本理论齿、轮测量原理与方法；(7)掌握量规设计原理与方法;(8）掌握公差配合理论及典型零件公差知识。
2。
能力目标(1）能够进行内径测量、外经测量;（2）能够进行形状误差测量、位置误差测量；(3）能够进行分别用针描法、光切法、干涉法测量表面粗糙度；(4）能够进行影像法测量螺纹、三针法测量螺纹;(5)能够进行齿轮各参数的测量;(6）能够进行设计光滑极限量规。
3. 素质目标（1)培养学生踏实严谨、精益求精的治学态度;（2）培养学生敬业爱岗、团结协作的工作作风;(3）培养学生语言表达、论文写作的能力;（4)培养学生自我提升、开拓创新的能力；（5）培养学生公差配合与技术测量的综合应用能力.四、课程内容(一）课程设计思路课堂讲授：教学过程中可以采取课堂讲授、实践环节相结合的方法，将几种教学方法穿插进行,以增强学生学习的感性认识,提高学习的积极性，并以此提高教学效果，达到教学要求。
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第一节 互换性概述
一、互换性的基本概念 1.互换性的含义 2.互换性的种类 (1)完全互换性 若零部件在装配或更换时，不经挑选、调整或修 配，装配后能满足预定的使用性能，则这样的零部件具有完全互 换性。 (2)不完全互换性 若零部件在装配或更换时，允许有附加选择或 附加调整，但不允许修配，装配后能满足预定的使用性能，这样 的零部件具有不完全互换性。
第三节 课程的地位、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质和任务
1.知识目标 1)掌握极限与配合、几何公差、表面粗糙度的基本概念与基本规 定。 2)掌握技术测量的基本概念和基本规定。 3)掌握技术测量的基本知识。 4)了解常用测量器具的种类、应用范围及检测方法。 5)了解与本课程有关的技术政策和法规。
第三节 课程的地位、性质和任务
第一节 互换性概述
二、互换性的作用 从设计上看，由于采用具有互换性的标准件、通用件，可简化设 计工作，缩短设计周期，并便于计算机辅助设计。 从制造上看，互换性是组织专业化协作生产的重要基础，可以实 现分散加工、集中装配。有利于使用现代化的工艺装备，有利于 利用流水线和自动线等先进的生产方式，有利于提高产品质量和 生产率，有利于降低生产成本。
第一节 互换性概述
从装配上看，由于装配时不需附加加工和修配，减轻了工人的劳 动强度，缩短了劳动周期。并且可以采用流水作业的装配方式， 大幅提高生产率。 从使用上看，由于零部件具有互换性，生产中各种设备的零部件 及人们日常使用的自行车等零部件损坏后，可在最短时间内用备 件加以替换，很快恢复其使用功能。减少了修理时间及费用，从 而提高了设备的利用率，延长了它们的使用寿命
2.能力目标 1)具有与本课程有关的识图、标注、执行国家标准、使用技术资 料和测量器具的能力。 2)初步具有正确选用现场计量器具检测产品的基本技能及分析零 件质量的能力。 3)初步具有运用计算机获取、处理和表达与本课程有关的技术信 息的能力。 4)初步具有严谨的工作作风和创新精神。
第二节 互换性生产的实现
一、几何参数误差 几何参数误差是指零件加工后的实际几何参数相对其理想几何参 数的偏离量。它包括尺寸误差、形状误差、位置误差及表面粗糙 度。 二、几何参数公差 几何参数公差是指零件几何参数允许的变动量。它包括尺寸公差、 形状公差、位置公差等。公差是限制误差的，以保证实现互换性
第二节 互换性生产的实现
三、标准化 标准化是指制定标准与贯彻标准的全过程。标准即技术上的法规， 经主管部门颁布生效后，具有一定的法律效力，不得擅自修改或 拒不执行。我国标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业 标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化水平的 程度。 四、技术测量 技术测量的目的不仅是判断零件是否合格，还要根据测量的结果 分析产生废品的原因，以便设法减少废品。