车间生产管理需要关注4个方面

车间生产管理需要关注4个方面

苏芮:资深企业管理顾问！

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生产车间是企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于车间生产管理，车间生产管理的好坏，直接影响企业的经营的绩效。因此，用科学的管理知识、灵活地运用各种科学管理手段，加强车间生产管理能有效的减少安全事故，降低生产成本，达到节能降耗的目的。

作业环境空间及其设施布置的整洁、有序情况对生产人员的行为、舒适感与心理满足感相当大的影响。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得；促进生产现场管理文明、科学、达到高效生产、优质生产、安全生产；加强生产现场的安全生产的管理效果，有效地发现、控制、消除生产现场的事故隐患；保持生产现场良好的有序性，优质、高效、低耗、安全、卫生、文明地生产；确定生产现场的物品（如原材料、设备、安全设施、消防器材、工具、包装物、成品）的合理布置和摆放，控制现场物料，有效地利用车间的面积，使用生产车间成为文明、有序的作业环境，从而降低生产成本。

一、加强班组长管理：

一个班组中的领导者就是班组长，班组长是车间生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中最基层的负责人，属于兵头将尾。班组管理是指为完成班组生产任务而必须做好的各项管理活动，即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性，团结协作，合理地组织人力、物力，充分地利用各方面信息，使班组生产均衡有效地进行、产生“1＋1＞2"的效应，最终做到按质、按量、如期、安全地完成各项生产计划指标。在实际工作中，领导层的决策做得再好，如果没有班组长的有力支持和密切配合，没有领导得力的班组长来组织开展工作，那么工作就很难落实。班组长在生产管理中的职责主要是：一、劳务管理：人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪管理、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务管理。二、生产管理：生产管理职责包括现场作业、人员管理、产品质量、材料管理、数据的正确性和真实性、机器、设备保养等等。尤其我厂人员成分复杂，加之原有学员的离职，新学员的进厂，更加加大了车间人员和工艺纪律执行情况的管理难度，所以在这种情况下更加需要加强对班组长的管理力度。

二、设置车间计划员：

主要职责：一、核实需求计划中原材料的库存量，需求计划为计划订单规定了计划下达日期，但对真正下达给车间，这仍然是一个推荐的日期。虽然这个订单是需要的，但这些订单在计划员正式批准下达投产之前，必须检查物料、生产能力、提前期和生产设备的可用性。作为生产计划员要通过需求计划和库存报表来解决原材料、生产能力、提前期等问题。二、下达生产任务单，收集信息，监控在制品生产，如果生产进行得很正常，那么这些生产任务单将顺利通过生产处理流程。但十全十美的事情往往是没有的，所以必须对原料通过生产流程的过程加以监控。为此要检查工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入、产出等项数据；控制生产时间、分析投料批量、预计是否出现原材料短缺或拖期现象，如预计将要出现原材料短缺或拖期现象，则应采取措施；生产订单完成，统计实耗工时和原材料、计算生产损耗、分析原因、产品完工入库事务处理。

三、销售部与车间生产：

一、销售部门制定库存生产计划，让销售部在生产淡季时根据以往的需求计划给车间下达常用料备库生产计划，由生产车间在淡季完成常用料的生产，例如：白色醇酸调和漆每年用量大约在10吨左右，并且其颜色的要求严格，生产难度较大，所以年初设备检修完毕可连续生产10吨以备全年使用，这样首先可减少旺季时生产线紧张和人员劳动强度大的问题，其次可以减少由于生产线改色洗线造成的原料损耗。二、车间计划员根据销售部门的库存计划计算物料需求，使得在下单到车间时，车间可以把物料准备好，保证生产任务能按时间完成，不会出现缺料停产的情况。

四、车间工艺技术员：

为了加强生产工艺管理，严格工艺纪律，控制生产，现需改变以前那种车间无技术员，导致工艺不清，工艺纪律不严格执行，甚至私自改变生产用料的情况。凡是车间生产，工艺技术员都要进行全过程跟踪、监督和指导，对车间工艺纪律执行情况需设立考核台帐，对违纪行为进行严肃考核。如在以往的操作过程中，曾多次出现过人员串岗、脱岗等现象，导致生产过程中出现了问题，造成了损失。

生产车间生产管理应还包括生产数据生产管理过程中的一系列基本的资源信息，即成品、半成品配方；成品、半成品计划、产量；原料、半成品领用、实际耗用；原料、半成品结存、理论损耗；车间人员工作情况分析、考核工资发放等。车间应实行生产损耗定额。在生产过程中注重成本责任考核，注重提高全体职工的成本意识，考核的重点在于节能降耗，减少浪费，把关的重点在关键材料和工序，分析其变动规律、损耗原因，最终降低生产成本。