背后注浆工艺
桩基后注浆工艺流程
桩基后注浆工艺流程桩基后注浆工艺流程桩基后注浆是一种常见的深基坑支护工艺，通过在桩基周围注入特定的浆液，以增强桩体与土壤的黏聚力和摩擦力，增加桩基的承载能力，从而确保基坑施工的安全和稳定。
下面将介绍一种典型的桩基后注浆工艺流程。
首先，在进行桩基后注浆前，需要清除桩侧土，将桩侧土清除至桩顶以下1.5m，以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中。
其次，将桩顶与监测头连接，采用高压泵对桩顶进行初步注浆。
初次注浆的目的是为了填充桩侧空隙，排出空气和杂质，并牢固固定监测头，以便进行后续的施工监测。
接下来，将注浆管径向插入桩顶，直至管底与桩底持平。
在注浆管与桩体之间设置粘结剂，以确保注浆材料与桩体之间的黏着力。
然后，用导流板和绳子绑扎注浆管，将注浆管固定在适当的位置，以防止其因注浆压力而脱离桩体。
然后，通过高压泵将预先调配好的注浆浆液从注浆管中注入桩内。
注浆浆液的成分应经过合理的配比，以确保注浆效果最佳。
在注入浆液期间，需要监测注浆管压力和注浆速度，以防止过高的注浆压力对注浆管或桩体造成损坏。
同样需要监测注浆浆液的渗透性和扩散性，以确保注浆材料能够充分渗透到土壤中，提高桩基的承载能力。
最后，注浆完毕后，需要进行注浆效果的监测和评估。
通过监测桩顶位移、周边土体应力和注浆质量等指标，判断注浆的效果是否达到预期目标。
如果发现注浆效果不佳，需采取相应的措施进行修补或重新注浆。
总之，桩基后注浆工艺流程包括清除桩侧土、初次注浆、插管防脱、注浆浆液调配和注浆监测评估等环节。
通过合理的施工措施和严格的质量监控，可以确保桩基后注浆工艺的顺利进行，提高桩基的承载能力，保障基坑施工的安全和稳定。
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是一种常见的桩基加固施工工艺，其主要目的是加强桩身与土壤之间的粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
该工艺适用于各种桩型，如钻孔桩、灌注桩、钢管桩等。
具体的施工步骤包括以下几个方面：
1. 桩端准备：首先需要对桩端进行清理和处理，确保桩端表面干净、平整、无松散物和坑洞等。
2. 后注浆设备准备：准备好后注浆所需的材料和设备，包括注浆泵、浆液桶、管路、钻头等。
3. 后注浆操作：将注浆泵连接到桩身上，从桩顶开始向桩底注浆，同时用钻头在桩底部位留下洞眼，便于浆液进入土体中。
同时要注意注浆压力和流量的控制，避免泄漏和浆液回流等问题。
4. 后期处理：注浆完成后，需要对桩身进行喷砂处理，以增加桩身的摩擦力和粘结力，提高桩基的承载力和稳定性。
总之，桩端后注浆工艺是一种简单有效的桩基加固工艺，可以提高桩基的安全性和可靠性，减少桩基沉降和变形等问题。
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盾构法壁后注浆工艺
盾构法壁后注浆工艺3.15.1工艺概述一、定义1、同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管片背后空隙形成的同时进行。
同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实，从而使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。
2、二次补强注浆- 274 -- 275 -为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。
补强注浆一般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。
二、总体施工方案盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁后，同时采用地表沉降监测进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实际情况，有针对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。
3.15.2 作业内容材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入→注浆系统清洗3.15.3 质量标准及验收方法根据 GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》（2003 版）中第 8.7.4 条规定：注浆时壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在 130%～180%。
表 3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表3.15.4 工艺流程及管理程序图一、施工流程图图 3.15.4-1 同步注浆施工流程图 图 3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图二、管理程序图每一循环图3.15.4-3 注浆管理程序图3.15.5主要工序步骤及质量控制说明一、同步注浆工序步骤1、材料准备（1）砂要求采用细度模量 1.6～2.3 的细砂,不允许夹杂有 5mm 以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理；（2）水泥、膨润土不能有结块现象。
2、浆液拌制（1）浆液配合比严格按工程师通知配合比配制；（2）原材料计量误差要控制在规范要求范围内；（3）投料顺序按水、水泥、砂依次进行；（4）搅拌时间控制在 2 分钟左右；（5）浆液配合比同步注浆与二次补强注浆配合比见下表：- 276 -表3.15.5-1 同步注浆配合比表3.15.5-2 同步注浆浆液性质表C（Cement）――水泥，F（Flyash）――粉煤灰，S（Sand）――砂，B（Bentnint）―― 膨润土，W（Water）――水；外加剂为上海麦斯特公司提供的 RH1100CA 引气剂（兼有缓凝作用）。
后注浆施工工艺及要求
后注浆施工工艺及要求注浆施工是一种常用的地基处理方法，通过注入特定的材料来改善地基土壤的物理性质和力学性能，以提高地基的承载力和稳定性。
本文将详细介绍注浆施工的工艺及要求。
一、注浆施工工艺1. 前期准备：在进行注浆施工前，需要对施工现场进行勘察和测量，确定注浆点位和注浆深度。
同时，需要清理施工现场，确保施工区域的干净整洁。
2. 钻孔施工：根据设计要求，在注浆点位钻孔，钻孔直径和深度根据地基的情况而定。
钻孔应垂直于地面，并且要确保钻孔的质量和精度，避免出现钻孔偏斜或钻孔壁面破损等情况。
3. 清洗孔道：在钻孔施工完成后，需要对孔道进行清洗，将孔内的泥浆和杂质清理干净，以保证注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
4. 填充注浆材料：选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯泡沫浆等，将其注入钻孔中。
注浆材料的选择应根据地基的性质和设计要求进行，确保注浆材料的质量和稳定性。
5. 注浆施工监测：在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆速度等参数进行实时监测，以确保注浆施工的质量和效果。
同时，还需要对注浆点位周围的地基进行变形监测，及时发现并处理异常情况。
6. 后期处理：注浆施工完成后，需要对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，还需要对注浆点位进行标识和记录，以方便后续的检测和维护工作。
二、注浆施工要求1. 施工人员应具备相应的施工经验和技能，熟悉注浆施工的工艺和要求。
同时，施工人员应按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
2. 注浆材料应符合设计要求和相关标准，具备良好的流动性和充填性。
材料的质量应经过检测和验收，确保其稳定性和可靠性。
3. 注浆设备应具备良好的性能和可靠性，能够满足施工要求和工艺流程。
设备的操作和维护应符合相关规范和要求，确保设备的安全和正常运行。
4. 注浆施工过程中，应严格控制注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保注浆材料能够充分填充孔道，并与地基土壤形成良好的结合。
灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图二、注浆阀及钢筋制作示意图；三、后注浆管阀的设置1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置，桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。
2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3、注浆阀设置（1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。
（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。
四、施工要求1、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比0.5~0.65，对于非饱和土水灰比为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。
水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。
因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。
当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。
确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。
2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。
注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4.0MPa，软土取低值，密实粘性土宜取高值。
同时注意，注浆量不宜超过75L/min。
3、注浆时间注浆作业在成桩2d后开始。
规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力，并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。
4、注浆量《建筑桩基技术规范》(JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：G c=ɑp d+ɑs nd式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5~1.8，ɑs=0.5~0.7；对于卵、砾石、中粗砂取较高值；n——桩侧注浆断面数；d——基桩设计直径（m）；G c——注浆量，以水泥质量计（t）；对独立单桩、桩距大于6d的群桩和群桩初始注浆的数根基桩的注浆量应按上式估算值乘以1.2的系数。
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆是一种常见的桩基加固方法，它可以有效地提高桩基的承载能力和稳定性。
具体来说，桩端后注浆就是在桩基施工完成后，通过向桩底或桩侧注入浆液，使桩体与周围土体形成紧密的胶结体系，从而提高桩基的抗剪和承载能力。
桩端后注浆工艺通常包括以下几个步骤：
1. 桩身打洞：在桩身顶部或侧面打孔，以便注入浆液。
2. 清洁孔道：使用高压水枪或空气泵将孔道内的杂物和泥沙清
理干净，确保浆液能够顺畅注入。
3. 注浆：选用合适的注浆管，将浆液注入孔道中，直到浆液从
孔口流出为止。
注浆的压力和流量应控制在合适范围内，以保证浆液能够充分渗透到桩体和周围土体之间的空隙中。
4. 封堵孔道：在注浆完成后，用水泥浆或其他材料将孔道封堵，以防止浆液外渗和土体的侵入。
桩端后注浆工艺需要注意的几个问题：
1. 注浆管的选用要根据孔道大小和注浆材料的性质来确定，以
确保浆液能够顺畅注入孔道中。
2. 注浆压力和流量应根据不同的情况进行调整，以确保浆液能
够充分渗透到桩体和周围土体之间的空隙中。
3. 注浆完成后，应及时封堵孔道，以防止浆液外渗和土体的侵入，从而保证注浆效果。
总之，桩端后注浆工艺是一种重要的桩基加固方法，对提高桩基
的承载能力和稳定性具有重要的作用。
在施工过程中，需要注意各项细节，以确保注浆效果和施工质量。
钻孔灌注桩后注浆施工工艺
钻孔灌注桩后注浆施工工艺一、概述钻孔灌注桩是建筑工程中常用的一种基础支撑形式。
为了提高钻孔灌注桩的承载能力和稳定性，需要进行注浆施工。
本文档旨在介绍钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 准备工作在进行注浆施工前，需要进行以下准备工作：- 检查钻孔灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
- 检查注浆设备和材料的准备情况，确保其正常工作和充足供应。
2. 清洁孔口首先，需要清洁钻孔灌注桩的孔口，将其中的泥土、杂物等清除干净，保证孔口的清洁度和光滑度。
3. 注浆材料配置根据设计要求，进行注浆材料的配制工作。
选择合适的注浆材料，并按照规定的比例进行混合，使其达到适合注浆的浆液状。
4. 注浆施工注浆施工可以采用压力注浆法或重力注浆法。
根据具体情况选择合适的注浆方式。
压力注浆法1. 将注浆设备连接好，确保其正常运行。
2. 在注浆材料混合桶中将浆液充满，并通过管道连接至钻孔。
3. 以合适的注浆压力将浆液注入钻孔内，直到浆液回流或达到设计要求。
重力注浆法1. 将注浆材料倒入注浆斗中，控制注浆流量和速度。
2. 将注浆斗移至钻孔顶部，让注浆材料自然流入钻孔，直到浆液回流或达到设计要求。
5. 检查施工质量在注浆施工完成后，需要进行施工质量的检查。
检查注浆桩的注浆深度、注浆均匀性和注浆质量，确保符合设计要求。
三、注意事项- 注浆施工过程中，要确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，避免事故发生。
- 注浆材料的配制要准确，按照设计要求进行，确保注浆质量。
- 注浆施工中要严格控制注浆压力和流量，保证注浆的均匀性和稳定性。
- 注浆施工完成后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是钻孔灌注桩后注浆施工的工艺步骤和注意事项，请参考并按照实际情况进行施工。
如需进一步详细了解，请参考相关技术规范和标准。
后注浆施工方案
后注浆施工方案在地下工程施工中，后注浆是一种常用的处理工艺，用于加固、防水和加固地基。
后注浆工程能够有效地提高地下工程的承载能力和稳定性，保障工程质量和安全。
本文将介绍后注浆施工方案的相关内容。
1. 施工前准备在进行后注浆施工前，需完成以下准备工作：•对工程现场进行勘察，确定施工区域和施工范围；•准备好相应的后注浆材料，包括水泥、外加剂等；•确保现场的安全措施得到落实，保障施工人员的安全。
2. 施工工艺后注浆的施工工艺一般包括以下几个步骤：2.1 钻孔首先需要在设计图纸规定的位置进行钻孔，钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔时需注意保持孔壁的垂直度和光滑度。
2.2 清理完成钻孔后，对孔内进行清理，去除孔内的杂物和污物，确保后续灌浆作业顺利进行。
2.3 灌浆将预先调制好的水泥浆料装入搅拌机中，按比例混合后通过管道注入到孔内。
在注浆过程中需控制注浆量和注浆速度，确保灌浆均匀充实孔内。
2.4 固化待灌浆完成后，需等待一定时间使水泥浆料充分固化，达到设计要求的强度。
3. 质量验收施工完毕后，应对后注浆的质量进行验收。
主要包括以下几个方面：•高度：检测后注浆的充填高度是否符合设计要求；•坐标：测量钻孔位置是否准确；•强度：进行抽芯试验，检测水泥浆料的强度是否符合标准要求。
4. 施工注意事项在进行后注浆施工时，需注意以下事项：•施工过程中要保持通风良好，避免因水泥粉尘对施工人员的危害；•控制灌浆的量和速度，确保充实孔洞；•严格按照设计要求进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，读者可以了解后注浆施工的基本内容和流程，有助于在实际施工中更好地进行施工管理和质量保障。
初支背后回填注浆技术交底
4.1.2 经常检查和清洗注浆管，防止堵塞，发现问题，应及时处理。
4.1.3 注浆平台安置平稳，洞内车辆通过支架时，必须慢行，并有专人指挥，防止撞击支架。
4.1.4 注浆作业时，作业人员应使用防尘用具和胶皮手套。
4.1.5 当泵压出现异常增高，应立刻停机，排除故障后方可使用。
4.1.6 注浆管连接必须牢固，接头设置连环扣，防止注浆管接头脱落伤人。
力 0.5MPa。注浆时，随时观测压力和流量变化。当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终
压时，稳定 3min，可结束本次注浆。
2.2.4 堵孔
注浆完毕后，用棉纱封堵注浆管，以防止浆液从管内溢出。
3.质量要求
3.1 主控项目
3.1.1 浆液配合比应符合设计要求。
3.1.2 初支背后注浆应保证回填密实。
牢固。
2.2.2 浆液配制
2.2.2.1 注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥，外掺剂（水玻璃）和水搅拌而成。
2.2.2.2 配合比：单液水泥浆水灰比为 1：1，添加 3％～5％的水玻璃。
2.2.3 灌注浆液
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存
技术交底记录
3.2 一般项目
3.2.1 注浆压力、注浆量应符合设计要求。
3.2.2 注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。
3.2.3 注浆范围符合设计要求。
3.2.4 注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度后进行。
4.注意事项
4.1 安全注意事项
4.1.1 施工中，应定期检查电源线路和注浆设备的电器部件，确保用电安全。
工程名称
技术交底记录
(表式 C2-5)
后注浆施工工艺
后注浆施工工艺一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。
7d 后，压力注浆约2h。
二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。
注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。
当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。
三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。
四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力2.2MPa)，注入速度10～20L／min。
五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。
本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。
六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。
目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。
当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。
但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。
当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此反复升高压力，直至达到规定的压力，一般为2～3 级( 即0.5P、1.0P 或0.4P、0.7P、1.0P)，是“分级分压法” 。
七、允许注浆压力、注浆量、渗透半径：一般当压力升至某一数值时，注浆量突然增大，表明地层结构已发生破坏或空隙已被扩大，此时的压力即为允许注浆压力。
另两个重要参数就是注浆量Q 和渗透半径r。
台背注浆施工方案
台背注浆施工方案一、引言台背注浆是一种常见的地基处理方法，用于增强地基的承载能力和抗滑稳定性。
本文将介绍台背注浆施工的具体方案，包括施工前的准备工作、注浆材料与设备的选择、施工过程与注意事项等内容。
二、施工前准备工作在进行台背注浆施工前，需要做好以下准备工作：•根据设计要求确定注浆厚度和深度。
•清理施工现场，确保工作面整洁平整。
•确保注浆设备和材料的运输道路畅通。
•根据地质条件选择合适的注浆材料。
三、注浆材料与设备选择1. 注浆材料一般情况下，台背注浆常使用水泥浆料、膨胀剂等注浆材料，具体选择应根据地基情况和设计要求而定。
材料应具有良好的流动性和耐久性，并且能够与地基土体有效地结合。
2. 注浆设备常用的注浆设备包括注浆泵、搅拌车、搅拌桶等。
这些设备应具有稳定的性能和高效的施工能力，以确保注浆施工的顺利进行。
四、施工过程与注意事项1. 施工过程•根据设计要求，在地基表面布置注浆孔。
•将注浆设备按要求设置在施工位置。
•将注浆材料搅拌均匀后，通过注浆泵注入地基内部。
•根据不同孔洞情况，确定注浆量和注浆压力。
2. 注意事项•施工过程中严格按照设计要求进行，不得随意更改。
•注浆施工应在干燥天气条件下进行，以确保注浆材料的流动性和固化效果。
•施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
五、施工质量验收施工完成后，应进行施工质量验收。
验收内容包括注浆孔深度、注浆材料的均匀性和完整性等，确保施工质量符合设计要求。
六、总结通过本文的介绍，读者可以了解到台背注浆施工的具体方案和注意事项，希望对相关工程实践有所帮助。
施工过程中需严格按照设计要求进行，确保地基处理效果达到预期目标。
盾构法壁后注浆工艺
盾构法壁后注浆工艺3.15.1工艺概述一、定义1、同步注浆同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的注浆管，在盾构向前推进管片背后空隙形成的同时进行。
同步注浆在管片背后空隙形成的极短的时间内将其充填密实，使周围岩体获得及时的支撑，可有效地防止岩体的坍陷，控制地表的沉降。
从而2、二次补强注浆- 274 -274- 275 -275为提高背衬注浆层的防水性及密实度，必要时在同步注浆结束后进行补强注浆。
补强注浆一 般在管片与岩壁间的空隙充填密实性差，致使地表沉降得不到有效控制的情况下才实施。
二、总体施工方案 盾构掘进期间采用同步注浆方式用拌制好的水泥砂浆填充管片壁后，同时采用地表沉降监测 进行信息反馈，结合洞内超声波或人工开孔等方法探测背衬后有无空洞的方法，综合判断是否需 要进行二次补强注浆；二次补强注浆根据水文地质情况，及同步注浆效果等现场实际情况，有针 对性的选择注浆材料，通过管片注浆孔（吊装孔）由外置注浆机注入管片壁后。
3.15.2 作业内容材料准备→浆液拌制→浆液运输与贮存→浆液注入→注浆系统清洗3.15.3 质量标准及验收方法根据 GB50299-1999《地下铁道工程施工及验收规范》 （ 2003 版）中第 8.7.4 条规定：注浆时 壁后空隙应全部填充密实，注浆量应控制在 130%～ 180%。
表 3.15.3-1 同步注浆基本性能参数表序号项目 要求01 固结体强度 1 天不小于 0.2Mpa ， 28 天不小于 2.5Mpa02 浆液结石率 大于 95 ％，即浆液固结收缩率小于 5 ％03浆液稠度 8～ 12cm04 浆液稳定性浆液倾析率为 5 ％左右3.15.4 工艺流程及管理程序图、施工流程图、管理程序图图 3.15.4-2 二次补强注浆施工流程图每 循环图3.15.4-3 注浆管理程序图3.15.5主要工序步骤及质量控制说明一、同步注浆工序步骤1、材料准备（1）砂要求采用细度模量1.6 ～2.3 的细砂,不允许夹杂有5mm 以上的豆石或杂物，需要时需对砂子进行过筛处理；（2）水泥、膨润土不能有结块现象。
壁后注浆的工艺
壁后注浆的工艺壁后注浆，这可是个相当了不起的工艺啊！你知道吗，它就像是给建筑穿上了一层坚固的铠甲。
在建筑施工过程中，壁后注浆起着至关重要的作用。
它就好比是给墙壁注入了一股神奇的力量，让其变得更加稳固和可靠。
想想看，如果没有壁后注浆，那墙壁会不会像个虚弱的病人一样，随时都有可能出现问题呢？壁后注浆的过程可不简单呢！就像一场精心编排的舞蹈，需要各个环节紧密配合。
首先要选择合适的注浆材料，这可不能马虎，就如同给战士挑选趁手的兵器一样重要。
然后呢，要准确地找到注浆的位置，这可需要一双敏锐的眼睛和精准的判断，就像猎人在茫茫林海中找到猎物的踪迹一样。
接着，就是将注浆材料注入到墙壁的后面，让它们与墙壁紧密结合，融为一体。
这可不是随随便便就能做好的事情啊！如果注浆的压力不够，那效果可就大打折扣了，就好像给汽车加油没加够一样，能跑得起来吗？要是注浆的范围不准确，那也不行啊，就如同射箭没射中靶心一样，可就前功尽弃啦！但是，当壁后注浆做得好的时候，哇塞，那效果简直太惊人了！墙壁变得坚如磐石，能够抵御各种压力和挑战。
这难道不是一种奇迹吗？它让建筑更加安全可靠，让人们可以安心地在里面生活和工作。
而且啊，壁后注浆还能够起到防水、防渗的作用呢！就像是给墙壁撑起了一把保护伞，让雨水和潮气都无法轻易渗透进来。
这对于一些对防水要求比较高的建筑来说，简直就是救命稻草啊！在实际应用中，壁后注浆的工艺已经被广泛运用到了各种建筑工程中。
无论是高楼大厦，还是地下隧道，都能看到它的身影。
它就像是建筑领域的无名英雄，默默地为建筑的安全和稳定贡献着自己的力量。
所以说啊，壁后注浆的工艺真的是太重要啦！它是建筑工程中不可或缺的一部分，是保障建筑质量和安全的关键。
我们可不能小瞧了它，要给予它足够的重视和尊重啊！。
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺
桩端后注浆工艺是指在桩基施工完成后，对桩端进行注浆处理的一种工艺。
其主要目的是加强桩基的承载能力、提高桩基的稳定性和密实度，避免桩基在使用过程中出现沉降、变形等问题。
桩端后注浆工艺的实施步骤主要包括以下几个方面：首先，对桩身进行清理，确保其表面干净，不留任何杂质和尘土。
其次，根据具体情况选择适当的注浆材料和注浆方法，如使用水泥浆、树脂浆等。
然后，在桩端孔道中注入浆料，使其充分渗透到孔道内部，并填充空隙。
最后，等待浆料凝固固化，达到加强桩基的目的。
桩端后注浆工艺的优势在于，其能够大大提高桩基的稳定性和承载能力，有效避免桩基在使用过程中出现的问题，同时也能够延长桩基的使用寿命，降低后期维护成本。
因此，在桩基工程中，桩端后注浆工艺被广泛应用，并得到了实践的验证和认可。
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灌注桩后注浆施工工艺
灌注桩后注浆施工工艺一、施工流程图二、注浆阀及钢筋制作示意图；三、后注浆管阀的设置1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置,桩径小于1200㎜设置2根；桩径大于1200㎜而小于2500㎜的桩对称设置3根。
2、后压注浆管采用Φ50㎜的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接。
3、注浆阀设置(1）注浆阀比钢筋笼长200㎜。
（2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。
四、施工要求1、水灰比浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-—2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定,饱和土水灰比0。
5~0。
65，对于非饱和土水灰比为0.7~0。
9（松散碎石土、砂砾为0.5～0。
6）;低水灰比浆液宜掺如减水剂.水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性,水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆.因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。
当浆液水灰比不超过0.5时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应.确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。
2、注浆压力《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008)桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。
注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1。
2~4。
0MPa，软土取低值，密实粘性土宜取高值。
同时注意，注浆量不宜超过75L/min。
3、注浆时间注浆作业在成桩2d后开始.规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。
采用间歇注浆，通过一定时间的休止使已压入浆提高抗浆液流失阻力,并通过调整水灰比消除规定中所述的两种不正常现象。
4、注浆量《建筑桩基技术规范》（JGJ——2008）单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长、桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定,可按下式估算：G c=ɑp d+ɑs nd式中ɑp、ɑs——分别为桩端、桩侧注浆量经验系数，ɑp=1.5～1。
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背后注浆工艺
一、注浆方案
初期支护施工时应预埋∅42注浆管，壁厚3.5mm，长500mm，环向4根、纵向间
距4m，当初期支护闭合成环一定长度后，应及时对初衬背后回填注浆加固，以减少地
面沉降量，注浆压力宜为0.5～0.5MPa。
二、施工工艺
2.1施工工艺流程
施工过程中，按照以下施工流程操作：埋设注浆管→注浆准备→检查注浆孔→制作水泥浆→压浆→堵孔封管→检查灌浆情况→施工完毕。
注浆工作流程图如下：
2.2操作方法
2.2.1埋设注浆管
注浆管选择壁厚3.5mm的∅42注浆管，长500mm，当有超挖时应适当加长，保证注浆管一端至少露出混凝土结构面100mm，以方便注浆管的连接，令一端应贴近围岩面，注浆管应与格栅主筋焊接或绑扎牢固。
环向4根，纵向间距4m。
2.2.2注浆准备
（1）材料及机械准备
注浆机，浆液拌浆机，空压机，搅拌桶，C32.5级普通硅酸盐水泥。
开始注浆前，首先根据预计的注浆量，检查注浆材料数量能否满足连续注浆要求，如不能保证连续注浆要求，则要等补足数量后才能注浆。
注浆前应清理预埋的注浆管,将管内杂物和混凝土清理干净，对机械设备、风水管路、电缆线路等已进行全面检查及试运转，确定注浆
机压力表性能良好，高压管畅通作业区有良好的通风和足够的照明装置。
（2）浆液配比
注浆采用单液水泥浆，单液水泥浆由普通硅酸盐水泥和水搅拌而成。
单液水泥浆水灰比为1:1。
2.2.3灌注浆液
注浆管与注浆机连接好后，排除管内空气,调整好注浆压力，启动注浆机开始注浆,注浆压力一般为0.5～0.8Mpa，注浆终压力0.8MPa。
注浆时，随时观测压力和流量变化。
当压力逐渐上升，流量逐渐减少，注浆压力达到终压时，稳定3min，可结束本次注浆。
当注浆压力或注浆量出现异常时，应调查、分析原因，采取措施，如调整浆液配比或进行多次重复注浆等。
2.2.4堵孔封管
每根注浆管注浆结束后应封堵注浆口以免浆液回流，整个注浆结束后应检查注浆口
是否封填密实。
三、注浆施工质量保证措施
（1）挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
（2）建立全面的施工质量管理保证体系，牢固树立以质量为本的管理观念，并召开施工技术交底会，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落
实。
（3）严格执行“谁施工，谁负责”的原则，建立健全各项规章制度。
（4）请注浆机厂家或熟练技术工进行现场培训、指导，按照注浆机操作方法进行严格执行。
（5）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
（6）严格按设计和国家的有关技术、施工规程、规范施工，作好现场施工记录。
（7）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
（8）每次注浆作业前，做好人员、机具、物资、技术、试验、运输等准备工作。
（9）施工技术人员对注浆作业环节进行认真检查，严格把关。
（10）制浆造浆时严格控制水灰比，并组织专门人员每天来回循检，对不合格者限
令改正，对2次以上不合格者予以重罚。