采煤工艺设计与工艺方式

主要采煤工艺

主要采煤工艺采煤是煤炭工业中的一项重要工艺，其主要目的是通过矿井开采将煤炭资源从地下提取到地表。

在采煤过程中，采煤工艺起着至关重要的作用。

本文将介绍几种主要的采煤工艺。

1. 阶段法采煤工艺阶段法采煤工艺是最常见的采煤方法之一。

它按照煤层的厚度和性质将采煤过程分为不同的阶段，通过逐步采取不同的工艺措施来逐步将煤层开采出来。

这种工艺适用于煤层较厚且煤层性质较好的情况下，可以最大限度地提高煤炭的回收率。

2. 综放采煤工艺综放采煤工艺是一种高效、安全的采煤方法。

它将开采和支护同时进行，通过在煤层上方进行开采，然后在下方进行支护，确保开采过程的安全性和稳定性。

综放采煤工艺可以在较薄的煤层中进行开采，并且具有高效率、低成本的特点。

3. 长壁采煤工艺长壁采煤工艺是一种连续开采的方法，适用于较厚的煤层。

在长壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个区域，每个区域按照一定的顺序进行开采。

这种工艺具有高效率、连续性强的特点，但对设备要求较高。

4. 短壁采煤工艺短壁采煤工艺是一种适用于较薄煤层的采煤方法。

在短壁采煤工艺中，采煤面被划分为若干个短壁，每个短壁按照一定的顺序进行开采。

这种工艺相对于长壁采煤工艺来说，设备要求较低，但开采效率较低。

5. 拱形采煤工艺拱形采煤工艺是一种适用于煤层下沉较多的情况下的采煤方法。

在拱形采煤工艺中，通过控制支护的时间和方式，形成拱形支护，使煤层自然下沉，然后进行开采。

这种工艺可以减少煤层移动的能量消耗，降低采煤过程中的能耗。

以上是几种主要的采煤工艺，每种工艺都有其适用的条件和特点。

在实际的采煤过程中，需要根据煤层的厚度、性质、地质条件等因素选择合适的采煤工艺，以提高采煤效率和煤炭的回收率。

同时，还需要合理设计和使用采煤设备，确保采煤过程的安全性和稳定性。

采煤工艺的不断创新和发展，将为煤炭工业的可持续发展提供有力支持。

什么叫采煤工艺

什么叫采煤工艺？有哪几种？答：采煤工作面各工序所有方法、设备及其在时间、空间上的相互配合叫采煤工艺，也叫回采工艺。

我国目前普遍使用的采煤工艺有四种。

（1）爆破采煤工艺。

在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫爆破采煤工艺（简称炮采）。

（2）普通机械化采煤工艺。

用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺叫普通机械化采煤工艺（简称普采）。

（3）综合机械化采煤工艺。

在长壁工作面用机械方法破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护的采煤工艺叫综合机械化采煤工艺（简称综采）。

（4）水力采煤工艺。

水力采煤各生产环节有机结合的总称叫水力采煤工艺。

l 煤矿知识竞赛题库煤矿《特别规定》知识竞赛题煤矿《特别规定》知识竞赛复习题知识竞赛题范围：《安全生产法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院办公厅关于坚决整顿关闭不具备安全生产条件和非法煤矿的紧急通知》、《煤矿安全培训监督检查办法（试行）》、《煤矿隐患排查和整顿关闭实施办法（试行）》、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《举报煤矿重大安全生产隐患和违法行为的奖励办法（试行）》、《江苏省煤炭企业领导干部深入井下管理规定》。

请各参赛单位认真组织学习和复习。

1、《中华人民共和国安全生产法》的立法目的是什么？答：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展。

2、国务院制定《特别规定》的目的是什么？答：为了及时发现并排除煤矿安全生产隐患，落实煤矿安全生产责任，预防煤矿生产安全事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产。

3、生产经营单位主要负责人和安全生产管理人员应具备什么条件？答：生产经营单位的主要负责人和安全生产管理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安生生产知识和管理能力。

危险物品的生产、经营、储存以及矿山、建筑施工单位的主要负责人和安全生产管理人员，应当由有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后方可任职。

采煤方法及工艺设计

第四章采煤方法及工艺设计第一节设计回采工作面概况4.1.1煤层赋存情况据相邻生产矿井开采和钻孔揭露资料，该矿井含煤地层为石炭系太原组，二叠系山西组、石盒子组，主要含煤地层厚约620m，共含煤27层，煤层总厚度8.48m，含煤系数1.37%，可采煤层有太原组底部的一1煤层和山西组下部的二1煤层，两层煤平均厚5.95m，可采含煤系数为0.96%。

其余各煤层均不可采或偶见可采点.本煤层在当地俗称炭煤，赋存于太原组底部，L1+2灰岩为其直接顶板，煤层发育为独立分层时，直接顶板为粉砂岩、砂质泥岩和泥岩；本溪组铝质泥岩为其直接底板。

上距二1煤层60m左右；下距奥陶系灰岩一般10m左右。

据矿井内43个钻孔、邻区9个钻孔，煤层厚度0~2.32m，平均0.97m，煤层层位稳定，结构简单，含1层夹矸。

该煤层矿井浅部采空区煤厚0.80~1.00m，多为可采区域；矿井深部煤厚多为0.50m左右，绝大部分为不可采区，煤层不可采的主要因素是其夹矸增厚，使煤层分岔为上、下分层，其夹矸层位稳定，厚度变化较大（0.30~3.45m），由于煤层上、下分层都较薄（0.25~0.55m，一般0.4m），夹矸厚度大于上下分层而不可采，一1煤层为较稳定型大部可采之薄煤层，煤层赋存标高+250m~–210m，埋深70~530m。

4.1.2煤质特征物理性质：本煤层为灰黑色，以块煤为主，似金属光泽，贝壳状断口为主，阶梯状、参差状断口次之，煤的硬度较大。

煤层上部呈薄层状光亮型煤为主，下部为中厚层状属光亮型和半亮型煤，中部夹有一层厚0.20m 左右之半暗型或暗淡型煤。

煤的真密度为 1.92 t/m3，视密度为1.64t/m3。

本煤层显微煤岩镜质组占有机组份的96%，其次为丝质组；无机组份主要为硫化物，其次为粘土矿物。

化学性质：⑴灰分（Ad）：本煤层原煤灰分为11.07~31.86%,平均20.03%，属中灰煤。

⑵全硫（St，d）：本煤层原煤全硫（St，d）平均为4.58%，属高硫煤，但经洗选后硫分可降低至1.1%。

采煤方法及工艺

采煤方法及工艺2007-11-23 14:455.2 采煤方法及工艺5.2.1 采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 选择采煤方法, 应根据地质条件、煤层赋存条件、开采技术条件、设备状况及其发展趋势等因素, 以安全、高效、低成本、高回收率为目的, 经综合技术经济比较后确定；2 大型矿井应以综合机械化采煤工艺为主, 条件适宜的中型矿井, 也宜采用综采工艺；3 设计生产能力3.OMt／a及以上的矿井, 条件适宜, 应采用先进成套综采设备, 设计高产高效采煤工作面。

5.2.2 缓倾斜、倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 缓倾斜、倾斜煤层一般应采用长壁采煤法。

当煤层倾角大于12°时, 宜采用走向长壁采煤法后退式开采；当煤层倾角小于12°且条件适宜时, 可采用倾斜长壁采煤法后退式开采；2 低瓦斯矿井, 地质构造简单, 煤层厚度小于2.5m, 煤层不易自燃, 可采用长壁采煤法前进式开采；3 煤层倾角大于35°时, 可采用伪斜走向长壁采煤法后退式开采；4 地质条件、煤层赋存条件及开采技术条件适宜时, 可采用连续采煤机开采的房柱式或短壁采煤法；5 厚度5m以上的无煤与瓦斯突出危险煤层, 符合现行《综合机械化放顶煤开采技术规定》条件的, 宜采用综放开采工艺。

不具备综放开采条件的, 应采用分层综采或分层普采工艺；6 厚度4.0～5.5m的煤层, 地质构造较简单、煤层赋存稳定、煤层较硬, 宜采用一次采全高综采工艺。

不具备一次采全高综采工艺条件的, 宜采用分层综采或普采工艺；7 厚度1.5～4.Om的煤层, 地质构造简单、煤层赋存稳定, 应采用综采工艺。

不具备综采条件的, 宜采用普采工艺；8 厚度1.5m以下的煤层, 条件适宜, 应积极推行薄煤层综采工艺。

不具备综采条件的可采用普采工艺。

5.2.3 急倾斜煤层采煤方法及工艺的选择, 应符合下列规定:1 厚度大于15m的无煤与瓦斯突出煤层, 条件适宜, 应采用水平分段综采放顶煤工艺。

浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择

采煤地点的和设置类型的不同可以实现双向和单向割煤。一般
炮采工艺技术要求对爆破技术有要求．进行爆破作业时，爆破的时间以及准确度必须要高，以实现爆破落煤的技术要求。爆破落煤首先必须要保证不能破坏工作面，保证整个工作面稳定，其次，要实现爆破能力范围，爆破能力范围要控制在煤层，以免发生损伤装煤运输机及其他设备．最后，落煤不能产生过多粉末，碎屑，要保持煤炭外形均匀。因此，在炮采工艺实施之前，必须对爆破地点，雷管炸药使用量，爆破能力范围．具体打眼点有明确测量以及计算参数。落煤主要通过煤炭工人人工作业，部分有条件采矿区也使用运输机以及装煤机进行作业。
关键词：井下采煤技术；栗煤工艺；选择
中图分类号：ＴＤ８２３文献标识码：Ａ文章编号：１００３ — ５１６８（２０１３）１７ — ００３７一Ｏ１
１井下综采工艺 ห้องสมุดไป่ตู้
于，炮采工艺单产和工作效率低，特别是对工人劳动强度要求较
浅析井下采煤技术及采煤工艺的选择
马春
（大有能源义络煤业公司，河南洛阳
４７１６０￣
摘要：煤炭业作为我国基础工业之一，对我国经济发展具有十分重要的作用。随着社会发展和科技的进步，我国采煤业的采矿技术应用水平得到很大提供，采煤工艺不断进步。本文将重点分析采煤工艺的前提条件极其具体技术和工艺。

采煤工艺_精品文档

4）顶板控制。放炮前，支柱必须保质保量支设好。 5）其他。不同厂家、一同发火参数的毫秒雷管不得混用。
（三）爆破的有关规定
爆破工要分开存放炸药、雷管
专用爆炸材料箱, 加锁
严禁将电雷管斜插入药卷中部或捆在药卷上, 要由药卷顶部装入
装药卷前要清除煤粉应用水炮泥
孔深 m
小于0.6
0.6～1 大于 1m
2.“∞ ”字形割煤，往返一刀
其特点是在工作面中部辅送机设弯曲段，其过程为: 在图(a)状态采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A—B一C在图(b) 状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为 C—D一E一A同时全工作面输送机移直；在图(c) 状态滚筒割煤轨迹为A--E—B—F，工作面上端开始移辕送机；在图(d)状态滚筒割煤轨迹为F— G—A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。
(d)
2.处理采空区方法
垮落法充填法煤柱支撑法最常用的是全部垮落法。回柱放顶撤除支架，让顶板垮落放顶步距: 相邻两次放顶间隔的距离放顶步距等于最大控顶距与最小控顶距之差。
0.3 m
3m
1m
(a)
5m (b)
(c) 3m
(d)
四、爆破采煤新工艺
采用毫秒爆破与抗炮崩单体液压支柱、双速或大功率刮板输送机三项技术（设备）的配套, 并辅之相应的劳动组织管理, 形成新的炮采工艺。
一、爆破落煤
钻眼、装药、封炮泥、联炮线、放炮等工序钻眼爆破效果影响后续工序的工作量、工作难度和安全。爆破落煤技术要求: 保证规定进度、工作面平直、不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面输送机，崩落煤炭高度和块度适中，尽量降低电雷管和炸药消耗。根据爆破落煤所用电雷管不同，可分为:

煤矿综采工艺流程详细

主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。

2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。

采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。

具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。

采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。

即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。

（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。

具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。

（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。

并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。

4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。

（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。

（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。

第五章采煤工艺

3、采煤机防滑——加防滑装置
§ 5—6
采煤工艺方式的选择
一、适于综采工艺的条件煤层地质条件好，构造少，煤层条件稳定二、适用普采工艺的条件普采对煤层条件要求不大，是中小型煤矿发展的重点
三、炮采工艺的主要优缺点
优点：技术装备简单、投资少、操作技术容易掌握，对煤层适应性强，生产技术管理简单，在广大中小型煤矿使用广泛。缺点：单产低、交率低、劳动强度大、劳动条件差，放炮易于引起瓦斯爆炸和顶板事故。适用条件：无条件限制，仍何条件均可
三、液压支架支护方式
1、及时支护方式采煤机割煤面→支架依次/分组随机立即前移→支护顶板→移运输机。（先移架后移运输机） 2、滞后支护方式采煤机割煤→逐段移运输机→移支架。（先移输送机后移支架）
四、综采面端头支护
1、综采面端头支护方式 △单体支柱+长梁组成迈步抬棚 △专用自移式端头支架 △常规液压支架作端头支架
二、工作面的作业方式
工作面作业方式就是在一昼夜内采煤和准备班的配合形式，其方式有两个班采煤，一个班准备的“两采一准”(“三八”制)；三个班出煤，一个班准备或两个班出煤，两个班准备的“三采一准”及“两采两准”(“四六”制)；三个班出煤同时三个班准备的“边采边准”。
三、劳动组织
劳动组织是指各工种人员的配备及其组织形式普采工作面的劳动组织有以下几种：（1）追机作业（2）分段作业（3）分段接力追机作业
五、炮采新工艺
毫秒爆破+抗炮崩单体支护+大功率刮板输送机等
§5—2
普通机械化采煤工艺
普通机械化采煤：单滚筒采煤机/刨煤机+可弯曲刮板输送机 +单体液压支柱/摩擦支柱+金属铰接顶梁。采煤机滚筒割煤，割下的煤大部分自动装入刮板运输机刮板运输机上有铲煤板清理机道上的余煤

煤矿开采方法三-采煤工作面开采工艺

和深孔爆破技术提高初采放出率。切顶巷技术是减少初采期间顶煤垮落步距和提高初采回收率的一种技术。其方法是在工作面开采前在切眼外上侧沿顶板开掘一条与切眼平行的辅助巷道，称为切顶巷。同时，在巷道的一帮打眼放炮，扩大切顶效果。
任务三放顶煤采煤工艺二、放顶煤工作面的初采和末采放煤工艺
2．放顶煤开采的末采与顶板管理近年来在综放开采的实践中，普遍缩小了不放顶煤的范围，一般提前的距离缩短到10m左右停止放顶煤并开始铺设顶网。停止放顶煤位置确定: 一是保证撤架空间处于稳定的顶板条件之下，即选择合理的停采线位置；二是有效地防止采空区后方矸石窜入工作面，即矸石应能够压住金属网。如顶板条件好不铺网时，应在综放设备允许的爬坡范围内尽量加大爬坡的坡度，减少不放煤得范围。在到停采线时，使支架基本贴近顶板，将易垮落的煤体变为底板上的实体煤。
（2）应在液压支架上采取限制移架千斤顶行程的措施，并加强支架与输送机之间连接的刚性。 3. 俯斜工作面的顶板管理特点
任务二倾斜长壁开采工艺
一、仰斜长壁开采工艺
2. 仰斜开采工作面顶板管理的特点（1）在仰斜长壁工作面中,由于开采后,暴露的工作空间的顶板已被自然裂隙或压力裂隙切割成许多岩块,顶板的下部岩层受拉力作用,加剧了顶板的破坏,由于倾角的影响顶板已破坏的岩块将产生向采空区方向的水平分力,并使工作空间的支架推向采空区一侧。（2）由于煤壁受支承压力作用,压酥后也出现水平移动,一则容易片帮,二则增加了支架梁瑞支承点距离,使煤壁内部未悬露顶板先破裂成岩块,暴露后受水平力影响,各岩块产生水平移动,裂隙张开,导致工作空间顶板失去稳定,浮矸和活石厚度增大,恶化了工作空间的维护条件。（3）采空区的顶板垮落岩石,由于煤层倾斜而涌向采空区, 支架不承受垮落岩石压力,支架的主要作用是维护顶板。

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择

煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是指将煤炭从地下开采出来并加工成市场可用的能源产品的过程。

井下采煤是煤矿开采中最为常见的一种方式，它通过井下的煤矿工作面上的采煤机械进行采挖，并通过井下的输送系统将煤炭运送至地面。

井下采煤是一项复杂的工程，涉及到采煤机械的选择、采煤工艺的设计以及安全保障等多个方面。

本文将围绕井下采煤技术及采煤工艺选择展开，介绍井下采煤的工艺流程以及影响采煤效率和安全的关键因素。

采煤机械的选择采煤机械是井下采煤的核心装备，其选择直接影响到采煤效率和成本控制。

目前常见的采煤机械包括煤矿工作面专用煤矿推进机、转载机和风泵式采煤机等。

不同类型的采煤机械适用于不同的煤矿开采情况，选择适合的采煤机械对于提高采煤效率至关重要。

煤矿推进机是一种主要用于工作面推进和采煤作业的专用机械。

它通常由推进螺旋、采煤滚筒和牵引机构组成，能够在煤矿工作面上实现连续的推进和采煤作业。

煤矿推进机适用于大型煤矿工作面的开采，具有作业效率高、安全性能好等优点。

风泵式采煤机是一种利用风力做动力的采煤机械，它通过风泵将煤炭输送至井口，适用于无电力供应的井下采煤作业。

工作面布置是井下采煤工艺中的重要环节，合理的工作面布置能够提高采煤效率和降低成本。

目前常见的工作面布置方式包括长壁工作面和短壁工作面。

长壁工作面采用连续推进的方式进行采煤，适用于煤矿开采规模大的情况；短壁工作面采用房柱法进行采煤，适用于煤矿开采规模小的情况。

采煤方式是指井下采煤时采用的具体作业方式，包括液压支架采煤、风刮支架采煤等多种方式。

合理选择适合的采煤方式能够提高采煤效率和降低采煤成本。

支护方式是指在井下采煤作业时对工作面进行支护的方式，包括木柱支护、钢架支护等多种方式。

选择适合的支护方式对于保障井下采煤作业的安全至关重要。

影响采煤效率和安全性的关键因素除了采煤机械的选择和采煤工艺的设计外，还有一些其他因素会影响井下采煤的效率和安全性。

煤层地质条件、井下通风系统、供电系统等都是影响井下采煤效率和安全性的重要因素。

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析_3

煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析发布时间：2023-02-22T01:17:10.866Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期第10月作者：兰云飞[导读] 煤层开采期间很容易破坏工作面底板，引发支架破损、工作面矿压强等问题，增加安全事故发生几率，降低生产效率兰云飞楚雄州煤矿安全培训中心，云南昆明 650011 摘要：煤层开采期间很容易破坏工作面底板，引发支架破损、工作面矿压强等问题，增加安全事故发生几率，降低生产效率。

本文结合某大倾角采煤区实际情况，提出工作面采煤工艺优化策略。

本文对煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术进行分析，以供参考。

关键词：煤矿采矿；采煤工艺；技术分析引言受到信息化时代的影响，煤矿开采的技术和工艺正处于不断替换更新中，新工艺新技术的实用性、有效性和可靠性还需要在实践和应用中落实。

综采工作面采煤工艺是目前应用范围最广和频率最高的采煤方式，不过部分煤矿企业没有重视新采煤技术在综采工作面中的应用，一定程度降低了综采工作面开采的信息化和机械化水平。

如何有效在综采工作面中应用新的采煤技术，便成为很多煤矿企业需要考虑的问题。

1综采工作面的定义综采工作面全称叫做综合机械化回采工作面，在煤矿企业中有着使用频繁和应用广泛的特点，作为一种长壁式采煤方式，主要使用于坡度和环境稳定、内部断层少的煤矿。

在实际应用中有着破煤作业、装煤作业、运煤作业、支护作业和采空区处理作业等方面，可以有效对煤矿的上层和下层进行开采，同时能将中间的巷道及时处理成具有输送能力的通道。

需要注意的是，可以同时搭配刮板输送机进行输送作业，可以借助对拉式设计完成同向输送。

2采煤工艺应用原则第一，基于设备能力，包括支架稳定性、采煤机割煤高度以及支架支撑高度等，在条件允许情况下适当调高机采高度，促使煤炭采出率上升。

在采煤机运行过程中，割煤、放煤应保持相等时间。

第二，综采工作面应保证运输系统具有均衡的运力，即综采工作面前后部位相应刮板运输机的运输能力实际值相加之和，与工作面运输机预设能力值相等或者相接近。

煤矿开采的工艺流程

输送带
用于输送煤炭，具有高效、连续的运输特点。
矿井提升与运输设备
提升机
包括主轴装置、减速器、联轴器和电动机等部分，实现提升功能。
电机车
包括牵引电动机、控制器和车架等部分，实现牵引功能。
矿车
分为底卸式、固定式和自卸式等类型，根据需要选用。
输送带
根据运输距离和运输量选择合适的带宽和长度。
05
煤矿开采的工艺流程
目录
• 矿井开拓 • 采煤工艺 • 采掘工作面生产工艺 • 矿井提升与运输 • 矿井通风与安全
01
CATALOGUE
矿井开拓
矿井开拓方式
01
02
03
04
立井开拓
通过挖掘竖井进入煤层，适用于各种地质条件，但井筒施工
难度较大。
斜井开拓
通过挖掘斜井进入煤层，适用于较浅的煤层，施工难度较小
。
当监测到异常情况时，监控系统会立即发出报警信号，通知相关人员采取措施，避免事故发生。
矿井安全监控系统需要定期校准和维护，确保传感器准确可靠，数据传输畅通无阻，为矿工提供安全保障。
矿井灾害防治措施
矿井灾害防治是煤矿开采中的一项重要任务，旨在预防和减少矿难事故的发生。
输标02入题
防治措施包括加强矿工的安全培训和教育、定期进行安全检查和隐患排查、建立应急救援体系等。
煤炭被运输到指定地点，如矿车、输送机等。
使用支柱或支架维护工作面的顶板安全。
采煤工艺技术参数
采高
一次采全高的简称，指采煤工作面从底板到顶板的高度。
循环进度
指完成一个采煤循环所需的时间。
截深
指采煤机每一次截割煤层的深度。
工作面长度

综采工作面采煤工艺

综采工作面采煤工艺一、前言综采工作面采煤工艺是指在煤层开采过程中，通过各种工艺手段将煤炭从地下开采出来的过程。

本文将详细介绍综采工作面采煤的整个流程，包括准备工作、掘进、支护、通风、运输等方面。

二、准备工作1.选址选址是指在进行开采前，需要对煤层进行勘探和评价，确定最佳的开采位置。

选址需要考虑到地质条件、水文地质条件、气候条件等因素。

2.布局设计在选定好开采位置之后，需要进行布局设计。

布局设计包括综合布置、巷道布置和支架布置等方面。

合理的布局设计可以提高生产效率和安全性。

3.设备准备设备准备包括机械设备和电气设备两部分。

机械设备主要包括采煤机、传送带等；电气设备主要包括配电柜、变压器等。

三、掘进1.钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的掘进方法。

该方法首先需要进行钻孔作业，然后在钻孔中放入炸药，最后进行爆破。

这种方法可以快速地开采出大量的煤炭。

2.机械掘进法机械掘进法是一种利用机械设备进行掘进的方法。

该方法需要使用采煤机等设备，将煤层挖掘出来。

这种方法适用于较硬的煤层。

四、支护1.钢架支护法钢架支护法是一种常用的支护方法。

该方法需要使用钢架将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。

这种方法具有支护效果好、安全性高等优点。

2.木材支护法木材支护法是一种传统的支护方法。

该方法需要使用木材将巷道周围的岩体支撑起来，防止其坍塌。

这种方法具有成本低、易于操作等优点。

五、通风通风是综采工作面采煤过程中非常重要的一个环节。

通风可以保证工作面空气新鲜，减少尘埃和有害气体对工人身体的危害。

六、运输1.皮带输送法皮带输送法是一种常用的运输方法。

该方法需要使用传送带将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有速度快、效率高等优点。

2.车辆运输法车辆运输法是一种传统的运输方法。

该方法需要使用车辆将采出来的煤炭从工作面运输到地面。

这种方法具有适用范围广、灵活性高等优点。

七、安全措施在综采工作面采煤过程中，需要注意安全措施。

主要包括防止火灾、防止事故、防止尘肺病等方面。

采煤方法与采煤工艺

采煤方法与采煤工艺第一节采煤方法概述一、采煤方法概念回采工作：在采煤工作面内，为采取煤炭所进行的各项工作。

基本工序：破煤、装煤、运煤、支护和采空区处理。

采煤工艺：在采煤工作面内，按照一定顺序完成各项工序的方法及其配二、采煤方法分类采煤方法分为：露天开采和井工开采。

井工开采可分为：柱式体系和壁式体系两种。

1、壁式体系采煤法壁式体系采煤法一般以长壁工作面采煤为主要特征，是目前我国应用最普遍的一种采煤方法，其产量约占到国有重点煤矿产量的95%以上。

⑴壁式采煤法的特点：①工作面的两端至少各布置一条回采巷道，用于通风和运输。

②工作面长度一般80-250米，目前国内最长400米。

③随着工作面的推进及时处理采空区，一般采取全部垮落法管理顶板④工作面通风状况良好。

⑵壁式体系采煤法的类型①按采煤工艺分类：爆破采煤法、普通机械化采煤法、综合机械化采煤法②按采空区处理方法分:全部垮落采煤法、煤柱支撑(刀柱)采煤法、充填采煤法③按工作面布置和推进方向分:走向长壁采煤法、倾斜长壁采煤法〔俯斜，仰斜〕2、柱式体系采煤法柱式体系采煤法又称为短壁体系采煤法，是以房、柱间隔采煤为主要特征，常见的有巷柱式、房式、房柱式采煤法。

现代短壁机械化开采技术的成功应用，逐渐引起大家的关注。

柱式采煤法的特点：工作面长度较短，一般10-30m,工作面数目较多。

需要开掘大量的巷道，掘进率高。

一般没有处理采空区工序。

工作面通风条件较差，采出率低。

三、采煤方法选择选择采煤方法的原则1、技术先进2、经济合理3、生产安全以上三个基本原则是密切联系、相互制约，在选择时应当综合考虑。

第二节采煤工艺一、长壁采煤工作面的工艺方式炮采：爆破落煤、人工装煤、机械化运煤、单体支架支护。

普采：采煤机落煤装煤、机械化运煤、单体支架支护。

综采：破、装、运、支、处等主要工序全部采用机械化连续作业。

三种采煤工艺：①爆破采煤工艺方式：解放后至60年代初为主②普通机械化采煤工艺方式：60年代初至70年代中期为主③综合机械化采煤工艺方式：70年代中期以后为主1、炮采工艺工艺过程：打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、刮板输送机运煤、移置输送机、人工支架和回柱放顶等主要工序。

6 采煤工作面工艺设计

1、两采一准或边采边准（三八工作制） 2、两班半采煤、半班准备（三八工作制） 3、三班采煤、一班准备（四六工作制） 4、四班交叉（四六工作制）
综采工作面作业循环图
进刀
Hale Waihona Puke 面长(m时)班间次 (m)125.5
120
一 1 2 3 4 5 6 78
二 9 10 11 12 13 14 15
1推00 溜
三 17 18 19 20 21 22 23
采场周围应力分布
三、确定工作面的合理长度（二）影响工作面长度的经济因素产量、效率在工作面一定长度范围内与工作面长度成正比增加，超过这个范围效率下降。
工作面长度L与产量Qr、效率P和割煤刀数N关系
四、采煤工作面作业规程的内容及编制步骤
作作业业规规程程内是容指：在进行某一单位工程前，针对现场条件、预期目标（而1）制工定作的面具的有位置法、律范效围力，的与相文邻书工，作它面包的关含系有及该地工面程概况施等工一的般起因、情过况程。、相关系统、实施步骤、安全技术措施等。
单一走向长壁采煤法采煤工艺
知识点6：采煤工作面工艺设计
采矿工程系袁瑞甫
采煤工作面工艺设计
采煤工作面工艺设计：根据煤层地质条件及全矿生产系统能力、技术和组织管理水平，合理选择工作设备及其参数和采煤工艺参数，编制采煤工作面作业规程。
采煤工作面工艺设计
一、确定机采工作面开机率开机率：采煤机运转时间占每日时间的百分比，综合反映了机采面的地质条件、管理水平、设备使用情况和采区各生产系统的可靠性。
二、机采面生产能力
Qr=NBLMγC
式中：Qr为机采面日生产能力，N 为每日割煤刀数，L为工作面长度， M为采厚，B为滚筒截深，γ为煤的容重，C为工作面采出率，一般为 0.95~0.97。

采煤工艺

一、采煤工艺1、采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤法工作面采用MG300/730-QWD型交流电牵引采煤机割煤，采煤机滚筒螺旋叶片与工作面运输机配合装煤，8901工作面前部刮板输送机SGZ764/630型刮板输送机。

后刮板输送机选用SGZ800/800型中双链铸焊封底式刮板输送机。

支架选用ZF7500/17/33四柱支撑掩护式正四连杆放顶煤支架支护顶板，全部跨落法处理采空区，2、落煤方法（斜切进刀示意图见附图4）采煤机采取端部自开缺口、斜切进刀的方式；斜切进刀段长度不少于25m，进刀深度0.6m。

采高2.8米；1）采取单向割煤；即煤机从上部进刀处上行割三角煤，再反刀由上向下割煤；割煤至下出口后反刀上行跑空刀并装煤，当煤机割至上出口后向下斜切进刀，放煤，放煤完毕再进行下一循环的割煤。

2）采煤机以2.0m/min的速度进行割煤，下行割煤时采用下滚筒割顶煤，上滚筒割底煤的方式；3）采煤机割煤时，煤机上下15m范围内严禁与其它操作平行作业。

3、、工艺流程采煤机在机尾部斜切进刀→采煤机割尾部三角煤→推前刮板运输机→采煤机向机头割煤→推前刮板运输机→采煤机割机头三角煤→采煤机向尾部跑空刀→移架→推前刮板运输机→放顶煤→拉后刮板输送机→采煤机割机尾三角煤以此循环。

4、工艺简述（1）进刀：采煤机采用端部斜切进刀方式，按从运输机机头到机尾的顺序逐一拉架不推移前溜。

采煤机跑空刀至工作面尾端头后，随机拉架暂停，自下端头至上推移前运输机，机组调换滚筒上下位置，反向斜切进刀，液压支架前粱插板随着煤机割后伸出，并打出护帮板，防止顶板长时间悬空造成冒顶，返回25m 完成进刀，调换滚筒上下位置，而后采煤机自上到下割至工作面下端头，支架前粱插板和护帮板落后采煤机10m自上端头至下打出。

（2）割煤：MG300/730-AWD电牵引采煤机割煤，ZF7500/17/33低位放顶煤液压支架放煤。

割煤：采煤机端部斜切进刀，单向割煤往返一次割一刀，返空刀时，滚筒配合铲煤板装煤，滚筒直径1.8m，截深0.6m，割煤高度2.8m，沿底板割煤，运行速度保持2m/min即可，割至距两端头10m处或煤质松软破碎及变硬时，速度应保持在1m/min左右。

煤矿工艺流程

煤矿工艺流程
《煤矿工艺流程》
煤矿工艺流程是指煤矿开采、选煤、清洗、运输、储存等整个生产过程中的技术工艺。

在煤矿开采过程中，工艺流程的设计和优化对于提高生产效率、降低成本、保护环境具有极为重要的作用。

首先是煤矿的开采工艺，包括采煤机的选择和布置、支护工艺、通风工艺等。

采煤机的选择要根据煤层的性质、煤层厚度、倾角等因素进行合理布置，以提高采煤效率。

支护工艺是为了保障采煤和运输的安全，通风工艺则是为了保证矿井内空气的流通和供给。

其次是煤矿的选煤工艺，主要包括煤的破碎、筛分、分选等过程。

在这个过程中，要合理选择破碎设备和细分设备，以最大限度地提高煤的成分利用率和质量。

清洗工艺也是煤矿生产中至关重要的一环，通过密度分离和浮选等方法，可以将煤中的杂质分离出去，使得煤的质量得到提高。

清洗后的煤可以直接用于发电、制造化肥等领域，具有更广泛的应用价值。

除了上述主要工艺外，煤矿生产中运输工艺、储存工艺也是关键的环节。

合理的运输工艺可以提高煤炭的运输效率和质量，而储存工艺则可以保证煤炭的长期保存和运输。

总的来说，煤矿工艺流程对于整个煤炭生产过程至关重要。

通过不断的技术创新和工艺优化，可以提高煤矿生产效率，降低成本，保护环境，实现可持续发展。

第一章采煤工艺技术概述

• （ 1 ）“两采一准” • （ 2 ）“两班半采煤、半班准备” • （ 3 ）“三班采煤、边采边准” • （ 4 ）“两采两准” • （ 5 ）“三采一准” • （ 6 ）“四班交叉”
4 ．工序安排
• 工序安排的方法： • （ 1 ）根据工序之间的关系和各自需要的时间，找出起主
导作用并且占用工时最多的矛盾线，以及主要矛盾线上的主要工序。一般采煤工作为主要工序。 • （ 2 ）找出次要矛盾线：如支护线、回柱放顶线、作缺口线等。各次要矛盾线内部各工序之间，一般也是顺序关系。而各矛盾线之间，则是平行关系。 • （ 3 ）根据工序之间的制约关系和各自需要的工作时间，确定各矛盾线之间、各工序之间在时间和空间上的配合关系。 • 最后，用简单明了的符号绘成工艺流程图（箭头图），把一个循环的整个采煤工艺过程明确地表示出来，见下图。
备注
1 ． 3 采煤作业规程与安全技术措施 1 ．采煤工作面作业规程的编制（ 1 ）编制采煤工作面作业规程的依据 ①采区设计、 ②采、掘工程图； ③采煤工作面地质说明书； ④本煤层及邻近采区的矿压观测资料；
⑤本煤层类似采煤工作面的开采经验，存在的问题，以及解决问题的途径和方法等；
⑥矿、采区对本工作面的开采要求，包括产量、效率、材料消耗、煤质、直接成本等。
夜班
3 1 1 1 1 8 5 1 2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
28
28
28
检修班
4 6 2 3 3 4 6 6
6 2 1 1 1 1 1 1 48
合计
13 9 5 6 6 28 21 9 6 6 8 1
4 1 4 4 132
（ 3 ）工作面主要技术经济指标表

采煤工艺技术管理设计及发展.pptx

61500
50200 19000
3
5 2
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综采工作面安装回撤平均10天以内，最快达到4.9天。
第35页/共57页
第四节定
一、工作面长度
采煤工艺主要技术参数的确
影响工作面长度的因素
（一）地质因素
（二）技术因素
（三）经济因素
第36页/共57页
影响工作面长度的因素
（一）地质因素 •断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带工作面长度方向上应以大的断层、褶曲、煤层厚度变化带、倾角变化带为上下边界。
一般工作面长
80200m
炮采—工作面较短
普采—工作面长度可适当加大
综采—工作面最长
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影响工作面长度的因素
（二）技术因素
•工艺的影响
在缓倾斜煤层中：
工作面
炮采
普采
综采
长度（m） 80120 100150 160200
•技术管理水平
工作面愈长，要求愈高。
•矿井设计时技术参数的影响
n L l1 l2 Y
B
B=0.5m ,Y=15m
B=0.8m ,Y=20m
B=1m, Y=25m
Y/2
Y
l1，l2—刮板输送机机头机尾长度； Y—刮板输送机最小弯曲段长度。
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' arctan Bn
L
工作面调斜与旋转
每调斜循环（转）刀数确定的方法
按每调斜循环角小于1.5的要求，确定
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综采工作面的拆除
7
17
3