机械制造技术基础课程设计镗套座的工艺规程与镗孔夹具设计全套图纸
双支撑镗模板零件的工艺规程及镗孔夹具设计
目录摘要 (1)关键词 (1)序言 (1)一. 零件分析 (2)1.1 零件作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)二. 工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.5确定切削用量及基本工时 (7)三夹具设计 (8)3.1问题的提出 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3切削力及夹紧力计算 (8)3.4定位误差分析 (9)3.5夹具设计及简要操作说明 (10)总结 (12)致谢 (13)参考文献 (14)附录 (15)摘要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
双支撑镗模加工工艺规程及镗孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。
我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。
从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
双支撑镗模的加工工艺规程及其镗孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
机械制造技术基础拨叉831006镗Φ55孔课程设计
辽宁工程技术大学机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计题 目：CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计班 级： 机自13-2班姓 名： 赵冬 学 号： 1307010229 指导教师： 张兴元 完成日期： 2016.06.19任 务 书一、设计题目: ……CA6140拨叉镗4.0055+φ孔夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字） 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l ～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、成绩评定综合评定成绩：□优秀、□良好、□中等、□及格、□不及格指导教师日期目录第1章摘要 .................................................. 1 第2章拨叉的工艺性分析及生产类型的确定 . (3)2.1 拨叉的用途 .......................................... 3 2.2 拨叉的技术要求 ...................................... 3 2.3审查拨叉的工艺性 ..................................... 4 2.4确定拨叉的生产类型 ................................... 4 第3章 确定毛坯、绘制毛坯简图 . (5)3.1选择毛坯 ............................................. 5 3.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ..................... 5 3.3绘制拨叉铸造毛坯简图 ................................. 6 第4章 拟定拨叉工艺路线 . (6)4.1定位基准的选择 ....................................... 6 4.2表面加工方法的确定 ................................... 7 4.3工序顺序的安排 ....................................... 7 4.4确定工艺路线 ......................................... 8 第5章 加工余量、工序尺寸和公差的确定 . (9)5.1镗4.0055+Φ孔的偏差及加工余量计算 (9)第6章 切削用量、时间定额的计算 (9)6.1工序四 (9)第7章镗4.0055+Φ孔工序的机床夹具设计 (10)7.1定位基准的选择 (10)7.2夹具方案的确定 (11)7.3误差分析与计算 (12)第8章方案综合评价与结论 (13)第9章体会与展望 (13)第10章参考文献 (15)1.摘要机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。
机械毕业设计(论文)-齿轮传动箱体的工艺与镗φ42孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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齿轮传动箱体的工艺与夹具设计[摘要］本文首先进行了对轮传动箱体的零件分析，通过对箱体零件进行的分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，经过与指导老师协商，决定设计车夹具。
在本次毕业设计中，根据所给的轮传动箱体的零件图、技术要求，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了箱体的机械加工工艺规程的设计与专用夹具的设计。
整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。
[关键词] 工艺设计专用夹具设计齿轮传动箱体全套图纸，加153893706目录第1章前言 (1)第2章齿轮传动箱体零件的工艺分析 (2) (2) (2)第3章齿轮传动箱体的工艺规程设计 (4) (4)毛坯的分析及毛坯材料的选择 (5) (6) (6) (6)基准的选择 (10) (13) (15) (16)第4章齿轮传动箱体的工艺规程设计 (33) (32) (32) (32) (33) (34)结束语 (35)参考文献 (36)第1章前言毕业设计是数控专业所有基础和专业课程结束后一次较为综合的机械设计。
本人毕业设计选择了一个零件的机械工艺与夹具设计作为课题，包括了金属切削过程及其基本规律、机床、刀具、夹具的基本知识、机械加工和装配工艺规程的设计、机械加工中精度及表面质量的概念，制造技术发展的前沿与趋势。
通过这次毕业设计与学习，使我能对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力。
了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
镗孔的加工工艺及夹具设计
镗孔的加工工艺及夹具设计1.镗孔加工工艺设计1.1镗孔的定位分析在镗床上加工孔时，需要对零件进行夹紧，因此需要对零件进行夹紧设计，镗孔应采用专用夹具，根据六点定位原则来确定工件的定位方式。
下面对图一中的镗孔进行定位分析：该道工序为镗三个平行的孔，但是由于工件自身尺寸较大，孔径也较大，其定位基准分布在同一平面上，所以根据六点定位原理选择A面为定位基准。
由一个角铁作为安装的底座，工件的定位和导向机构完全安装在角铁上，脚架和压紧丝杠限制了X、Z方向的转动及移动，定位销限制了Y方向的转动和移动，由此可见，实现了工件镗孔时的完全定位。
图1镗床夹具图1.2切削力与夹紧力的计算（1）镗Φ146孔查表给定镗刀B=30H=20L=200I=100d=20选择合金钢镗刀公称直径Φ146;在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;（1.1）Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz（1.2）取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X365.18=693.88N （2）镗Φ48孔选择高速钢镗刀公称直径Φ48;查表给定镗刀B=25H=30L=170I=80d=15在镗孔时候只考虑圆周切削力;查文献得;Kmp=（HB/150）n取n=0.55所以Kmp=1.17;所以;;由于夹紧机构产生的实际夹紧力应满足下式：P=KFz取安全系数K=K1K2K3K4K5式中K1——基本安全系数1.5;K2——夹紧状态系数1.2;K3——刀具钝化系数1.0;K4——考虑夹紧动力稳定性系数1.0;K5——尽在有力矩企图使用回转时开考虑支撑面接触情况的系数1.0;所以得到K=K1K2K3K4K5=1.9，得到P=KFz=1.9X223.2=424.08N <ol> 镗Φ80孔</ol>镗Φ80孔的计算过程与上边量孔的方法是一样的，就是选择高速钢镗刀公称直径Φ80的镗刀，最后计算结果为P=KFz=569.23N 根据上边的计算夹紧力不是很大，且夹具选择的种类为组合夹具，所以动力选择手动夹紧。
机械制造技术课程设计-轴零件加工工艺及钻两端中孔夹具设计（全套图纸）
设计(论文)说明书题目：轴零件加工艺及夹具设计作者： 学号： 系(院)： 专业班级： 指导者： 目录第一章引言 (1)第二章 机械加工工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定零件生产的类型 (2)2.2 分析轴的零件图 (3)2. 3 加工毛坯的分析 (4)2.4 制订机械加工工艺过程的主要问题 (5)2.4.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.4.2加工工艺路线的拟订 (5)2.5切削用量的确定 (7)第三章 钻两端中心孔夹具设计 (15)3.1.设计夹具时应注意的问题 (15)3.2夹具的基本要求 (15)3.3问题提出 (16)3.4设计思想 (16)3.5定位基准的选择 (17)3.6定位误差的分析 (17)3.7切削力及夹紧力的计算 (17)3.8确定导向装置 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (19)第四章 总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章引言制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺和铣床夹具设计(全套图纸)
目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题：批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件：轴承座（参见图纸）；生产纲领：大批成批生产；1、总体要求1）能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论，以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量。
2）能完成基本的结构设计。
学生通过亲手设计夹具（或量具）的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力，既经济合理，又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。
3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，并能够做到熟练运用。
4）按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1）在分析产品零件图纸的基础上，完成零件图的绘制。
注意审查图纸的结构和技术要求。
2）根据产品零件图和给定的材料，设计产品毛坯制造结构及尺寸，完成毛坯图纸绘制。
3、工艺规程设计1）确定所有加工表面的加工方法（链）。
根据表面加工要求、零件结构，参照教材和工艺设计手册，形成合理的工艺路线。
注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。
工艺方案必须与指导教师审查，接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。
2）完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。
4、专用机床夹具设计1）在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具（或装备）的设计。
2）夹具方案的设计。
夹具方案包括原理方案和结构方案。
夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案，并确定相应的定位元件，对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性；夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册（图例）设计。
轴承座加工工艺规程及镗削φ孔专用夹具设计
目录1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (1)、轴承座的用途 (1)、轴承座的技术要求： (2)、审查轴承座的工艺性 (2)、确定轴承座的生产类型 (3)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (3)选择毛胚 (3)确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (3)公差等级 (3)轴承座铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (3)绘制轴承座毛坯简图 (4)3、拟定轴承座工艺路线 (4)、定位基准的选择 (4)精基准的选择 (4)粗基准的选择 (4)、表面加工方法的确定 (4)、加工阶段的划分 (5)、工序的集中与分散 (5)、工序顺序的安排 (5)机械加工工序 (5)热处理工序 (6)辅助工序 (6)、确定工艺路线 (6)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (7)5、切削用量、时间定额的计算 (7)、切削用量的计算 (7)5. (7)、时间定额的计算 (8)基本时间tj的计算 (8)辅助时间ta的计算 (8)其他时间的计算 (8)单件时间tdj的计算 (9)6.夹具设计 (9)提出问题 (9)设计思想 (10)夹具设计 (10)定位分析 (10)切削力及夹紧力的计算 (10)夹具操作说明 (11)7. 体会与展望 (12)参考文献 (13)1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝,以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合,一般只用于轻载、无冲击的场合;2零件的工艺分析该零件为轴承支架,安装轴承,形状一般,精度要求并不高,零件的主要技术要求分析如下：参阅附图1由零件图可知,零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求,其余的表面精度要求并不高,也就是说其余的表面不需要加工,只需按照铸造时的精度即可;底座底面的精度为,端面及内孔的精度要求为,槽的精度要求为,轴承座顶面精度要求为;轴承座在工作时,静力平衡;、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：2.2.12.2.22.2.33.1.13.1 .23.5.13.5.23.5.3粗镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=100r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=min半精镗Ф120孔该孔可选由高速钢镗刀镗出半孔 由文献)2(表5-29,镗孔的进给量f=r,由文献)2(表5-22求得镗孔时的切削速度v=30m/min由此算出转速为：n=D v π1000=.4117301000x x π=min按镗床的实际转速取n=80r/min,则实际切削速度为：v=πdn/1000=100024200x x π=、时间定额的计算5.2.1．基本时间tj 的计算 粗镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+4+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=4/2cot54+1.1mm=4mm; f=0.3mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 半精镗孔工步根据表5-41,镗孔的基本时间可由公式 tj =L/fn=160+3+2/fn 求得;式中切削工时l=160mm; l2=2mm; l1=ap/2cotkr+1~2=2cot54+1.2mm=3mm; f=0.2mm/r;n=100mm/r.;将上述结果代入公式,则该工序的基本时间; 5.2.2．辅助时间ta 的计算根据第五章第二节所述,辅助时间t a 与基本时间t j 之间的关系为t a =~ t j ,这里取t a = t j ,则各工序的辅助时间分别为：粗镗孔工步的辅助时间为：t a =半精镗孔工步的辅助时间为：t a =5.2.3 其他时间的计算除了作业时间基本时间和辅助时间之和以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要的时间和准备与终结时间;由于轴承座的生产类型为大批生产,分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微,可忽略不计；布置工作的时间tb 是作业时间的2%~7%,休息与生理需要时间tx 是作业时间的2%~4%,这里均取3%,则各工序的其他时间可按关系式3%+3%tj+ta 计算,它们分别为：粗镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=;半精镗孔工步的其他时间为：tb+tx =6%x+=5.2.4．单件时间tdj的计算这里的各工序的单件时间分别为：镗孔工步tdj钻=++++ + =;因此,此工序的单件时间tdj=tdj钻=;将上述零件工艺规程设计的结果,填入工艺文件;6.夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备,它广泛地运用于机械加工,检测和装配等整个工艺过程中;在现代化的机械和仪器的制造业中,提高加工精度和生产率,降低制造成本,一直都是生产厂家所追求的目标;正确地设计并合理的使用夹具,是保证加工质量和提高生产率,从而降低生产成本的重要技术环节之一;同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段;提出问题1怎样限制零件的自由度；一个面限制3个自由度,长圆柱销限制2个自由度,定位销限制1个自由度;2怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧工件;3设计的夹具怎样排削；此次加工利用麻花钻和铰刀,排削通过钻模板与工件之间的间隙排削;4怎样使夹具使用合理,便于装卸;设计思想设计必须保证零件的加工精度,保证夹具的操作方便,夹紧可靠,使用安全,有合理的装卸空间,还要注意机构密封和防尘作用,使设计的夹具完全符合要求;本夹具主要用来对φ120孔进行加工,这个孔尺寸精度要求为IT10,表面粗糙度,镗以可满足其精度;所以设计时要在满足精度的前提下提高劳动生产效率,降低劳动强度;夹具设计6.3.1定位分析1定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合,在同一工件的各道工序中,应尽量采用同一定位基准进行加工;故加工φ120孔时,采用轴承座底面和φ26孔内圆柱面作为定位基准;2定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定;夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位,因为该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以基准重合△b=0,由于存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差;△j=TD+T d+△S/2 TD =0.060mm T d =0.011mm △S= △j=6.3.2切削力及夹紧力的计算刀具：Φ120的镗刀;()f c p F F F F μ=++①镗孔切削力：查机床夹具设计手册P70表3-6,得镗削力计算公式：Fc Fc Fc c c X Y Z c F p c F F C a f v k = =Fp Fp Fp p p X Y Z p p F c F F C a f v k = =2.20.9 =Ff Ff Ff f f X Y Z f F p c F F C a f v k = =0.30.5()f c p F F F F μ=++②镗孔夹紧力：查机床夹具设计手册P70表3-6,查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα式中 φ───螺纹摩擦角d 1───平头螺杆端的直径f───工件与夹紧元件之间的摩擦系数, d z ───螺杆直径α ───螺纹升角Q ───手柄作用力L ───手柄长度则所需夹紧力d t d f L Q W g z 132)(2••++••=φα=766N 根据手册查得该夹紧力满足要求,故此夹具可以安全工作;6.3.3夹具操作说明此次设计的夹具夹紧原理为：通过φ26孔和底面为定位基准,在圆柱32销、平面和定位销实现完全定位,;采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件;定位元件：定位元件是用以确定正确位置的元件;用工件定位基准或定位基面与夹具定位元件接触或配合来实现工件定位;该设计用可换定位销7. 体会与展望通过这三个星期的学习,我们在老师的修改与指导下下,终于完成了夹具的设计;在这次设计中历练了我的设计的能力,以及对于一个零件加工方法的认知;本次课程设计主要经历了两个阶段,第一阶段是机械加工工艺规程设计,第二阶段是专用夹具设计;第一阶段我运用了基准选择、机床选用等方面的知识；夹具设计的阶段运用了工件定位、夹紧机构及零件结构设计等方面的知识;经过这三个星期的设计,我基本掌握了零件的加工过程分析及工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤,学会了查找相关手册、说明书等,以及选择使用工艺装备等等;总之,这次设计使我在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练;让我们对机械制造的知识有了更加全方位的了解,也让我们充分认识到了自己的不足,在有些数据的查找与使用方面略显不足,而且对于有些公式中的未知量也不是很熟悉;参考文献1孟少农主编.机械加工工艺手册.机械工业出版社,19912李益民主编.机械制造工艺设计简明手册.机械工业出版社,1993 3崇凯主编.机械制造技术基础.化学工业出版社,19934王绍俊主编.机械制造工艺设计手册.机械工业出版社,19875黄如林主编.切削加工简明实用手册.化学工业出版社,20046薛源顺主编.机床夹具设计.机械工业出版社,19957崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南. 化学工业出版社,8陈于萍,高晓康主编.互换性与测量技术.北京高等教育出版社,2005.9司乃钧,许德珠主编.热加工工艺基础. 高等教育出版社,199110张龙勋主编.机械制造工艺学课程设计指导及习题.机械工业出版社,11艾兴,肖诗纲主编.切削用量简明手册.机械工业出版社,2002。
机械制造技术基础课程设计镗套座的工艺规程与镗孔夹具设计全套图纸
课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：镗套座的工艺规程设计和夹具设计班级：20 09级机制专业 1 班姓名：曹旋学号： 200940614219 指导教师：陈志亮评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、课程设计任务书 (3)二、零件的分析及加工方案的制定 (8)三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的计算 (9)四、选择车床、量具、刃具 (11)五、确定切削用量，时间定额 (12)六、专用夹具设计 (17)七、设计小结 (18)八、参考文献 (18)一、课程设计任务书（一）、设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
（二）、设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
具体内容如下：1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。
2．拟定零件的机械加工工艺过程。
3．合理选择各工序的定位基准。
4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
5．确定各工序所用的加工设备。
6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。
7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。
8．选定一个工序的切削用量。
9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。
10．确定工序使用的冷却润滑液。
镗孔夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“角板镗ф40孔夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者指导教师学院年月日学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计”轴承座“零件的机械加工工艺规程及工艺装备内容：1、零件图2、毛胚图3、机械加工工艺过程综合卡片4、结构设计装配图5、结构设计零件图6、课程设计说明书班级学生指导教师科研室主任年月日目录第1章绪论 (6)1.1 夹具的概述 (6)1.2 国内外夹具的发展现状 (6)1.2.1 国内夹具行业的现状 (6)1.2.2 国外夹具行业的现状 (7)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4 镗床夹具用途、构成及简介 (8)1.4.1 镗床夹具用途及构成 (8)1.4.2 镗床夹具简介 (8)第2章角板机械加工工艺规程设计 (10)2.1 零件的作用和工艺分析及生产类型的确定 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (10)2.1.3 零件生产类型的确定 (11)2.2零件工艺规程设计 (11)2.2.1 零件制造形式的确定 (11)2.2.2 毛坯尺寸的确定 (11)2.2.3 基准的选择 (12)2.3制定加工工艺路线 (12)3.2机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.3确定切削用量及基本工时 (15)工序3、4：铣宽60*74mm的上端面 (15)工序5、6：铣宽60*74mm的立端面 (16)工序7、8、9：镗Ф40的内圆柱孔 (16)工序10、11：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (17)工序12、13：粗铣上端面R4X12的半圆槽 (18)工序14：粗铣Ф16的上端面 (18)工序15：钻Ф6.5的孔，攻M8的螺纹孔 (19)第3章专用夹具的设计 (22)3.1 问题的提出 (22)3.2夹具设计 (22)3.2.1 对定位元件的基本要求 (22)3.2.2 确定定位方案与定位元件的原则 (22)3.2.3 夹紧装置设计的基本要求及遵循原则 (23)3.2.4 定位方案及定位元件的确定 (23)3.2.5 定位基准的选择 (25)3.2.6 镗削力及夹紧力计算 (25)3.2.7 定位误差的计算 (26)第4章结论 (28)参考文献 (29)第1章绪论1.1 夹具的概述机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
机械制造技术课程设计-传动轴突缘叉工艺及铣镗39孔夹具设计【全套图纸】共18页文档
机械制造技术课程设计说明书设计题目：传动轴突缘叉（CA10B解放牌汽车）零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生：_______学号：________班级：__________指导教师：__________广东海洋大学工程学院机械系2009年月日目录1.设计任务书 (3)2.零件的分析 (4)2.1.零件的作用 (4)2.2.零件的工艺分析 (4)3.工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.3.1工艺路线方案一 (5)3.3.2工艺路线方案二 (6)3.3.3工艺方案的比较与分析 (6)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (8)4.夹具设计 (16)4.1问题的提出 (16)4.2夹具设计 (17)4.2.1定位基准的选择 (17)4.2.2切削力及夹紧力计算 (17)4.2.3定位误差分析 (18)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (18)5.参考文献 (19)6.心得体会 (19)论文（设计）任务书课程编号J1410018 课程名称机械制造技术课程设计周数 3 实施地点班级人数起止时间形式√集中□分散指导教师论文（设计）进度安排6.22上午10点指导教师布置课程设计任务。
明确设计任务，阅读设计任务书和指导书，收集、借阅有关资料、手册。
具体设计方法、步骤见《机械制造技术基础课程设计指导教程》和教材《机械制造技术基础》。
另外主要参考书目：1．机床专用夹具图册2．机械制造装备设计3．机械制造工艺设计简6.23～6.24 对零件进行工艺分析，画出零件图；确定毛坯的制造方式，绘制毛坯简图。
6.25～6.29制定机械加工工艺路线，选择定位基准。
选择机床及工、夹、量、刃具，确定加工余量及工序间尺寸与公差，确定切削用量。
6.30 画出毛坯图，填写工艺过程卡，填写工序卡。
7.1 确定夹具设计方案，选择定位元件，计算所需夹紧力，选择夹紧方案。
机械制造技术第8章 镗床和镗削加工
图8.1 卧式镗床的外形
1．T68型卧式镗床组成
T68型卧式镗床主要由床身、立柱、 主轴箱、平旋盘、进给箱、尾部箱、分配 箱、上下滑座、回转工作台、后立柱等部 件组成。
2．T68型卧式镗床主要技术性能参数
T68型卧式镗床的主要技术性能参数如下。 （1）主轴直径 85mm （2）主轴最大行程 600mm （3）平旋盘径向刀架最大行程 170mm （4）主轴中心线到工作台面距离 30～800mm
图8.16
同轴孔系的镗削
（2）垂直孔系的镗削
几个轴线互相垂直的孔构成垂直孔系。 垂直孔系的主要技术要求，除各孔自 身的精度要求外，还要保证相关孔的垂直 度。
图8.17
回转法垂直孔系的镗削
（3）相交孔系的镗削
相交孔系的镗削一般采用回转工作 台，由工作台分度来保证所需夹角。 对相交轴线夹角要求较高的工件， 一般需采用镗模来保证。
2．平面铣削
（1）铣削平面的种类
① 非工作平面 ② 固定连接平面 ③ 工艺基准面
（2）镗床平面铣削的方法
在镗床上的铣削方法只有圆周铣削和 端面铣削两种。
圆周铣削与端面铣削的特点比较如下。 ① 圆柱形铣刀铣削时只有一两个刀刃同时 参加铣削。 ② 圆周铣刀的加工面是由单个刀齿间断地 切削围成的小圆弧连接面。
1—待加工端面；2—平旋盘；3—刀杆座；4—刀杆；5—车刀
图8.38
平旋盘换刀车削端面
（2）外圆车削的特点有以下3点。 ① 镗床车削加工是采用单刃刀具做外圆柱 面、外圆锥面或沟槽等切削加工，切削和 排屑条件比镗削内孔时要好。
② 刀具与主轴中心偏离一个距离，车削时 车刀绕轴线旋转组成切削运动，其偏离距 离即为加工外圆的半径，调节这个距离可 车削不同尺寸的外圆柱面。 ③ 镗床车削受刀具和镗床结构的限制，切 削表面长度较短。
课程设计--镗孔夹具设计
机械制造工艺学课程设计——镗孔夹具设计学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：班级学号：指导教师：2012 年 09 月 17 日目录一、产品概述 (2)1.减速器的大致性能和适用范围 (2)2.箱体的特点和作用 (2)二、图纸技术要求和分析 (3)三、计算生产纲领确定生产类型 (4)四、材料的选择和毛坯的制造方法的选择及毛坯图 (4)1.材料的选择 (4)2.毛坯的制造方法 (4)3.毛坯分型面的选择 (5)4.毛坯图的绘制 (6)五、基准的选择 (8)六、大致工艺过程 (14)1.箱盖工艺过程卡 (14)2.箱座工艺过程卡 (17)3.合箱工艺过程卡 (20)七、加工工序卡 (22)八、镗孔加工工序的夹具设计 (23)1.最大切削力的计算及功率校验 (23)2.夹紧力大小的确定原则及夹紧力的计算 (25)3.气缸的选择 (28)4.气压控制回路设计 (29)参考文献 (30)附录 (30)一、产品概述1.减速器的大致性能和适用范围减速器是一种动力传输装置，是通过自身的结构把动力根据需求合理传输的装置，是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作时，工作环境所需要的速度和转矩，使的动力传输更加的方便简洁。
其中选用减速器时应根据工作机的选用条件，技术参数，动力机的性能，经济性等因素和工作所需要的条件，合理的选用。
减速器一般由箱体、轴系部件、附件三大部分组成，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是目前减速器在机械领域中使用最广泛的功能。
减速器对速度和转矩的调整，是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定和调整的，而且传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。
其中支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。
而减速器的众多组成部件中，减速器箱体加工质量的优劣，将直接影响到轴与齿轮等零件相互位置的准确性及减速器总成的使用寿命和可靠性。
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计-轴承座的加工工艺及粗铣端面夹具设计【全套图纸】辽宁工程技术大学课程设计题目: 轴承座的制造与设计全套图纸，加153893706班级: 机械工程及其自动化SB07-1班姓名:指导教师:完成日期: 2008年7月3号their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength,walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons, effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industry group, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy,especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.指导教师评语成绩:指导教师日期their own conditions to develop the correct road, the maximum toavoid investment risk, gain profit.(three) vigorously promote the brand. To establish brand awareness, awareness of the use of brand, brand value, brand acquisition performance, enhance the competitive strength. Concentrated manpower, careful planning, packaging and publicity of a number of unique, market influence and coverage of the brand, the implementation of key breakthroughs, to enhance the competitive strength, walking business road the competition of alienation and characteristics, the pursuit of stability and development of the market.(four) to promote the integration of resources. To further broaden their horizons,effective integration of resources within the group, the city resources, other industries and regional resources, mutual trust, mutual benefit, seeking win-win principle, in the framework of national policies and regulations, strict inspection and argumentation, legal consultation, examination and approval procedures, strict regulation of economic activities, attract injection the social investment to the industrygroup, to achieve leveraging the development, ensure that the value of state-owned assets.(five) to strengthen the construction management personnel. Strengthen the management of education and training of cadres and workers of the existing business, firmly establish the concept of the market, enhance the sense of crisis to adapt to market competition, the sense of urgency, improve the ability to respond to market competition, improve management and operation of the market. At the same time, according to the need of industrial development, vigorously the introduction of high-quality management management personnel, and strive to build a high-quality professional management team, hard work, and promote the entire workforce knowledge structure, age structure, structure optimization and upgrading ability, enhance core competitiveness, adapt to the need of market competition.(six) seriously study the policy for policy. Serious research about social support the development of cultural undertakings in the country and the XX policy, especially the policy of industrial development, financial investment policy, financial policy and tax policy, and actively seek policy, projects and funds, enterprise and industry group mission to promote leapfrog development.辽宁工程技术大学课程设计 3摘要机床夹具设计之前，首先应分析零件图以及该零件所在部件或总成的装配图，掌握该零件在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟订工艺规程是采取措施予以保证。
机械制造技术课程设计-镗套座的工艺规程及钻4-m10孔夹具设计【全套图纸】[管理资料]
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设计说明书题目：镗套座的工艺规程及钻4-M10的工装夹具设计学生：学号：10专业：机械制造及自动化班级：机械09-3班指导老师：摘要全套图纸，加153893706本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
镗套座加工工艺规程及其钻4-M10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, likelocates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords:The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录序言 (1)一. 零件分析 (2)零件作用 (2) (2)二. 工艺规程设计 (2) (2) (3) (4)、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) (6)三夹具设计 (11) (11) (12) (14) (16) (17) (19)总结 (20)致谢 (22)参考文献 (23)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
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课程设计说明书课程名称：机械制造技术基础题目名称：镗套座的工艺规程设计和夹具设计班级：20 09级机制专业 1 班姓名：曹旋学号： 200940614219 指导教师：陈志亮评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日目录一、课程设计任务书 (3)二、零件的分析及加工方案的制定 (8)三、必要的工序尺寸，加工余量及公差的计算 (9)四、选择车床、量具、刃具 (11)五、确定切削用量，时间定额 (12)六、专用夹具设计 (17)七、设计小结 (18)八、参考文献 (18)一、课程设计任务书（一）、设计目的机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，学生在学完了工艺课后并完成了生产实习的基础上，还应通过课程设计受到一次理论联系实际的综合训练，培养运用所学知识分析和解决机械制造工艺技术问题的能力。
通过课程设计，学生应在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位。
夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
4.能具备一定创新能力的培养。
（二）、设计内容要求编制一个典型的中等复杂程度的机器零件的机械加工工艺规程，按教师指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。
具体内容如下：1．选择毛坯的制造方法，制定毛坯技术要求。
2．拟定零件的机械加工工艺过程。
3．合理选择各工序的定位基准。
4．正确确定各工序的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
5．确定各工序所用的加工设备。
6．确定刀具材料，类型及规定量具种类。
7．确定一个加工表面的工序余量和总余量。
8．选定一个工序的切削用量。
9．确定工序尺寸，正确拟订工序技术要求。
10．确定工序使用的冷却润滑液。
11．计算一个工序的单件工时。
12．设计指定工序的专用夹具（需计算切削力、夹紧力）。
绘制夹具装配图。
13．测绘夹具中的指定零件。
14．填写工艺文件。
15．编写设计说明书。
（三）、设计程序和一般要求零件机械加工工艺规程的制定：在有关的原始资料准备完毕后，即可按下列步骤和方法进行设计工作：1.分析研究零件图纸，进行工艺审查。
(1)了解零件在整机中的作用及工作条件，结构及工艺特点。
(2)分析零件图上各项技术要求制定的依据，确定主要加工表面，并找出关键技术问题。
(3)审查各项技术要求是否合理，零件的结构工艺性是否良好，选用材料是否恰当。
2.确定生产类型和工艺安排的基本倾向。
(1)生产类型单件小批生产，成批生产，大批大量生产。
(2)工艺安排的基本倾向。
工序集中原则，工序分散原则。
(3)设备选择通用设备+通用工装；通用设备+专用工装；专用设备+专用工装。
(4)工艺手段常规工艺，新工艺或特种工艺3.选择毛坯(1)确定毛坯铸件：木模手工造型；金属模机器造型。
锻件：自由锻；模锻。
型材(2)确定毛坯形状(3)规定毛坯精度等级(4)给出加工表面的总余量(5)制定毛坯技术要求(6)绘制毛坯——零件综合图4.拟定工艺路线(1)正确选择定位基准①选定精基准②选定粗基准同时确定各工序工件的夹压位置和夹紧力的方向和作用点。
(2)确定各加工面的加工方法及加工方案。
先确定主要表面的加工方法，而后确定其它各次要表面的加工方法。
先确定主要表面的终加工方法，然后再确定各准备工序的加工方法。
(3)确定工序集中与分散根据给定的生产类型，零件特点、机床负荷和具体生产条件，统筹考虑各工步的组合，确定工序集中与分散的实施方案。
(4)加工顺序的安排①切削加工工序、热处理工序和其他辅助工序统筹合理安排。
②切削加工顺序的安排需遵循基面先行，先面后孔，先粗后精，先主后次等项原则。
5.选择各工序所采用的设备结合生产类型、加工精度、零件尺寸、夹具等因素综合考虑，查阅手册，合理确定机床型号规格。
6.确定加工余量，工序尺寸和公差(1)确定加工余量工序余量和总余量一般可参考手册推荐的资料查取，据此方可完成毛坯图。
(2)确定工序尺寸和公差工序尺寸计算，可采用尺寸链原理进行，也可根据手册选定。
7.确定一个工序的切削用量切削用量可通过手册查取。
8.选定各工序的冷却润滑液9.计算一个工序的单位工时（二）设计指定工序的专用夹具对指定工序的加工技术要求、定位夹紧方案、毛坯情况、所用机床、刀具、加工余量、切削用量进行了解分析后，即可着手收集同类型夹具及典型结构的资料，按下列步骤进行专用夹具的设计：1．最后确定工件的定位方案，合理选择和设置定位无件。
2．确定刀具的对刀、导引方式，合理选择和设置导向元件。
3．计算切削力（1）分析和判断力的性质和方向（2）根据工序中负荷最大的工步确定切削力4．计算夹紧力（1）最后确定夹紧力的作用点和方向（2）根据切削力方向和夹紧力方向间的相互关系确定所需的最大夹紧力。
（3）引入安全系数确定实用夹紧力（4）根据传动系统的特性算出夹紧作用力（动力）（5）根据动力源元件的性质（如气缸、螺旋等）确定动力源元件的尺寸（如气缸、螺纹直径等）。
5．确定总的夹紧方案力源装置、中间递力结构、夹紧元件、夹紧机构6．确定夹具其它组成部分（如分度装置等）及夹具体的结构型式。
7．绘制夹具原理图和结构草图8．绘制夹具装配图（1）装配图比例一般按1:1绘制（2）主观图尽可能选取与操作者正对的位置，视图配置和选择应能完整地表达整个夹具各部分结构。
（3）工件的外形轮廓和主要表面（定位基面、夹紧表面和被加工表面）用黑色双点划线画出，视为假想透明体，不影响夹具元件的绘制，被加工表面的加工余量可用网纹线画出。
（4）装配图上有关尺寸，公差配合和技术条件标准，均需符合有关国家标准。
（5）夹具零件应尽量采用标准，规格化零件，并标号及列出零件明细表。
9．绘制指定的夹具零件工作图应有足够的视图和剖面、全部尺寸、公差、形位公差、粗糙度及其它技术条件（包括零件材料和热处理要求等）。
（四）撰写设计说明书说明书是设计者将自己的设计成果、设计意图、理论根据用文字图表方式加以系统的阐述，重点是设计方案的论证和分析，在设计过程中考虑各种问题的出发点和最后选择的依据，以及必要的计算过程或其他说明。
自课程设计开始之日起，学生应逐日将所设计的内容记入说明书草稿本内，设计终了时，整理撰写成文，装订成册。
说明书应力求立论鲜明，论证严谨，计算准确，文理通顺，字迹端正，说明书一般包括以下内容。
(1)目录(2)设计任务书（课题、设计要求）(3)有关零件的说明（零件的结构特点、技术要求分析，加工工艺性等）(4)有关设计条件的说明（生产纲领、生产类型、给定条件）(5)毛坯的确定(6)有关基准选择说明(7)重点工序的说明(8)不同方案的比较分析(9)绘制采用方案的工序简图(10)加工余量的确定(11)切削用量的选择(12)时间定额的确定(13)夹具原理图（工序循环的简要说明）(14)切削力和夹紧力（包括油、气缸直径）的计算(15)附参考书和资料目录（五）、成绩考核1.考核内容：(1)设计内容是否具备创新性、可行性。
(2)图纸质量、说明书撰写质量。
2.成绩评定：学生全部设计完成后交指导教师审查签字，根据考核内容以五级分制评定设计成绩。
设计结束后，将全部设计图纸及说明书装订成册交教研室保存。
（六）、时间安排课程设计时间安排为2周。
1．接受任务，收集资料约0.5天2．工艺设计（工艺方案、工艺规程、毛坯图、工序图等）4天3．确定夹具方案，绘制夹具结构草图 1.5天4．绘制夹具装配图 2天5．绘制夹具零件工作图 1天6．整理说明书 1天二零件的分析及加工方案的制定2.1 分析零件的作用及技术要求镗套座是支承套筒的作用，起定位、夹紧套筒的作用。
技术要求有套筒座的圆角为R3，倒角1.5，套筒支承孔是重要表面，所以其精度要求很高。
而加工套筒支承孔需要底面作精基准，所以底面的粗糙度也有很高的要求。
支撑孔一面有4个螺纹孔，底座有4个螺纹孔和2个孔需要加工。
具体的要求是：支承孔中心到底面尺值为0.8；底面的寸为210±0.1，支承孔尺寸要求为 100支承孔内表面粗糙度Ra表面粗糙度要求是R值为1.6；还有底面一边的两个螺栓孔之间尺寸为70±0.1；a底座宽度尺寸为120±0.3，长度尺寸为370±0.2。
2.2 零件的工艺分析从镗套座零件图上可以看出，它有两组加工表面，这两组加工面之间也有一定的位置要求，现将这两组加工面分述如下：1. 以下端面为基准的加工面这一组加工面包括：台阶面，铣100孔两端面及其各螺纹孔。
2.以φ100为定位中心的加工面，这一组加工面包括底座面和4-M18螺纹孔，φ8孔。
2.3 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200，零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。
由于零件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，。
零件材料为 HT200，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造，二级精度铸造。
2.4定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计的重要工程之一，基准的选择正确与否，关系到加工质量、生产效率和加工成本。
零件孔和底座面的表面粗糙度要求高，利用大孔和底座互为基准。
2.5制定加工工艺路线方案：1铸造毛坯2时效处理3粗铣底座下端面4铣底座上端面5粗铣大孔端面6粗铣底座四周面7钻底座两个φ8通孔8粗镗φ100大孔9半精铣底座下端面10半精镗大孔11精铣底座下端面12精铣大孔端面13加工底座4个φ18螺纹孔14加工大孔端面4个螺纹孔15精镗φ100孔16检验、入库三、必要工序尺寸，加工余量及公差的计算1、φ100孔的加工（1）支承孔孔径φ100，表面粗糙度为0.8，加工方案为粗镗、半精镗、精镗、，下面求解各道工序尺寸及公差。
毛坯总余量=8mm精镗加工余量=0.5mm半精镗加工余量=2.5mm粗镗加工余量=5mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸D=100mm 浮动镗后孔径应达到图样规定尺寸，因此浮动镗工序尺寸即图样上的尺寸4（设计尺寸）。
其他各道工序基本尺寸依次为：半精镗D=（100－0.5）mm=99.5mm3D=（99.5-2.5）mm=97mm粗镗2D=(97-5)mm=92mm毛坯1（3）确定各道工序尺寸的公差及其偏差通过查表和计算确定毛坯总余量及其公差、工序余量以及工序的经济精度和公差值.孔的工序尺寸及公差的计算(mm）2底面的工序尺寸及公差计算底面以孔中心为定位基准，经过了粗铣、半精铣和精铣。
（1）用查表法确定各道工序的加工余量及毛坯总余量如下：毛坯总余量=8mm精铣加工余量=1mm半精铣加工余量=2mm粗铣加工余量=5mm（2）计算各工序尺寸的基本尺寸。