生产计划管理规定
生产部生产计划与质量控制规定
生产部生产计划与质量控制规定为了更好地管理和控制生产过程，提高产品质量，确保生产计划的顺利执行，制定本生产部生产计划与质量控制规定。
一、生产计划管理1. 生产计划编制（1）生产部每月根据市场需求、销售预测及库存状况，编制当月的生产计划。
（2）生产计划应充分考虑生产能力、原材料供应及工人数量等实际情况，确保计划的可行性。
（3）生产计划应提前与相关部门沟通，协调各方资源，解决潜在问题。
2. 生产进度跟踪（1）生产部对已下达的生产计划进行跟踪，及时了解生产进度，并定期向上级汇报。
（2）如发现生产进度滞后，应及时采取措施，确保及时补货，并与销售部门协调沟通。
3. 生产异常处理在生产过程中，如出现生产异常情况，如设备故障、原材料质量问题等，生产部应立即进行处理，确保生产计划不受影响，并及时向上级和相关部门汇报情况。
二、质量控制管理1. 质量标准制定（1）生产部应与质量管理部门密切合作，制定产品的质量标准，并明确生产批次的合格标准。
（2）质量标准应符合国家相关标准和客户需求，并在生产过程中得以合理执行。
2. 原材料质量控制（1）生产部门应与供应部门合作，建立原材料供应商的质量评估机制，确保采购的原材料符合质量标准。
（2）原材料进货时，应进行抽样检测，确保原材料质量合格。
3. 生产过程质量控制（1）生产部门应设立质量检测岗位，严格按照产品质量标准进行抽样检测。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程操作设备，确保生产过程中不出现质量问题。
4. 产品质量评估（1）生产部门应建立完善的产品质量评估机制，对生产出的产品进行全面检测和评估。
（2）如发现产品不合格，应立即停止生产，查找原因，并采取相应的纠正措施。
三、质量改进和持续优化1. 缺陷分析和纠正措施生产部门应对产品缺陷进行详细分析，并制定相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
2. 持续改进生产部门应积极推动持续改进理念，通过培训、技术创新等方式，不断提高生产效率和产品质量。
生产计划管理制度(多篇)
生产计划管理制度（多篇）一、生产计划编制1.1 生产计划是指导企业生产活动的重要依据，必须根据市场需求、生产能力、物资供应等因素进行科学合理的编制。
二、生产计划执行2.1 生产计划执行是企业生产活动的核心环节，必须严格按照生产计划进行生产。
2.2 生产计划执行过程中，如遇特殊情况，需调整生产计划，必须经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划符合生产目标和要求。
2.3 生产计划执行过程中，应加强生产进度监控，确保生产计划按时完成。
三、生产计划考核3.1 生产计划考核是对生产计划执行情况的评价，考核结果将作为企业生产管理和决策的重要依据。
3.3 生产计划考核结果应与生产部门及相关人员的绩效考核挂钩，以激励生产部门及相关人员提高生产效率和质量。
四、生产计划调整4.1 生产计划调整是企业应对市场变化、生产能力变化、物资供应变化等外部环境变化的重要手段。
4.3 生产计划调整应经过相关部门审批，并确保调整后的生产计划能够得到有效执行。
五、生产计划管理5.1 生产计划管理是企业生产管理的重要组成部分，必须建立健全生产计划管理制度，确保生产计划的有效实施。
六、附则6.1 本制度由生产部门负责解释和执行。
6.2 本制度自发布之日起施行。
6.3 本制度如有未尽事宜，可由生产部门根据实际情况进行补充和修改。
生产计划管理制度（多篇）七、生产计划沟通与协调7.1 生产计划沟通是企业内部各部门之间、企业与供应商之间、企业与客户之间进行信息交流的重要环节。
八、生产计划风险管理8.1 生产计划风险管理是企业应对生产过程中可能出现的不确定性和潜在风险的重要手段。
九、生产计划信息化管理9.1 生产计划信息化管理是企业提高生产计划管理效率、降低生产成本的重要手段。
十、生产计划持续改进10.1 生产计划持续改进是企业不断提高生产计划管理水平、适应市场变化的重要途径。
十一、生产计划培训与教育11.1 生产计划培训是企业提高生产计划管理人员素质、提升生产计划管理水平的重要手段。
2023年生产计划管理制度5篇
2023年生产计划管理制度5篇生产计划管理制度1一.目的：建立生产计划的编制.执行.检查及调整程序，保证生产计划的全面完成。
二.范围：公司所有产品生产计划的管理。
三.相关责任部门：氯碱车间.有机硅车间.生产基建部.市场部.保运车间四.内容：4.1生产计划的编制：4.1.1各车间根据生产能力.产品库存及市场部销售计划，负责编制周生产计划及月度.年度生产计划。
市场部根据市场规划及销售预测，负责做出日.周.月度.年度销售计划。
4.1.2生产计划的内容应包括生产产品品种.规格.产量.完成日期及水.电.汽.原材物料消耗配套情况。
（附件：标准计划样表）4.1.3生产基建部根据各车间及市场部上报计划，进行汇总审核，周.月度计划经生产基建部主任审核后以邮件形式下发至各车间.部室；年度计划报公司决策会议通过后，根据公司会议合理安排协调生产并将生产计划下发至各车间.部门。
4.1.4生产计划的编制必须科学.合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到单周.单月生产能力，使生产计划全面.科学.准确。
同时要遵循生产规律，综合平衡。
4.1.5生产计划必须与检修计划相衔接，避免盲目性。
要防止拼设备拼装置，危及安全生产。
4.1.6周生产计划应根据原材料和水.电.汽.设备检修情况及库存情况，经综合平衡后进行编制并于周五上午下班前完成下周生产计划编制上报至生产基建部，由生产基建部汇总审核后于当日下班前以邮件形式下发至各车间.市场部及调度室。
4.1.7月度生产计划应根据原辅材料和水.电.汽及设备检修情况，经综合平衡后，由生产基建部根据车间月度生产计划编制全公司月度生产计划，月度生产计划应于上月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报副总经理批准。
4.1.8年度生产计划应根据市场情况及公司战略部署，经综合平衡后，由生产基建部根据车间年度生产计划编制全公司年度生产计划，年度生产计划应于上年12月25日（车间于24日）前编制完成，交生产基建部主任审批后，报公司决策会议通过。
生产计划的规章制度
生产计划的规章制度第一章总则第一条为了规范生产计划的制定和执行，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条生产计划是指企业为了实现生产目标，经过调查研究、分析预测，制定出的生产计划方案，包括生产任务、计划时间、生产数量等内容。
第三条生产计划应当遵循“谋划先行、预见未来、合理安排、有序推进、及时调整、快速反应”的原则。
第四条生产计划应当根据市场需求、企业实际情况、资源状况等因素综合考虑，严格依照相关规定制定，不得擅自更改。
第五条生产计划应当由专业人员负责制定，经过审核确认后方可执行。
第六条生产计划的执行人员应当按照计划的内容和时间节点，认真履行职责，保证生产计划的顺利执行。
第七条对于生产计划中出现的问题，应当及时调整，保证不影响整体生产进度。
第八条对于生产计划的制定和执行情况，应当定期进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。
第二章生产计划的制定第九条生产计划的制定应当从企业整体发展战略出发，明确生产目标和任务，并根据市场需求和资源状况确定生产计划的内容和时间节点。
第十条生产计划应当包括年度、季度、月度等不同层次的计划，各层次计划之间需保持一致性和连续性。
第十一条生产计划的制定应当充分调查研究市场需求、竞争对手情况、资源供应等因素，科学分析，合理预测，确保生产计划的科学性和可行性。
第十二条生产计划应当由专门的生产计划部门负责制定，根据企业实际情况，确定生产任务和计划数量，并进行审核确认。
第十三条生产计划的制定过程中，应当加强与相关部门的沟通，确保各部门之间的协调配合，提高生产计划的执行效率。
第十四条生产计划的执行人员应当参与生产计划的制定过程，确保对生产计划的理解和认同，提高执行力和执行效果。
第三章生产计划的执行第十五条生产计划的执行应当按照计划的内容和时间节点，组织生产活动，确保生产任务的完成。
第十六条生产计划的执行人员应当关注生产过程中出现的问题，及时发现并解决，保证生产任务的推进。
第十七条生产计划的执行过程中，应当严格遵守相关安全规定，加强设备维护和保养，确保生产过程的安全性和稳定性。
生产计划管理规定
生产计划管理规定为了生产计划编制科学合理，实现对生产过程的控制，应该如何知道生产计划的相关管理规定呢?下面店铺给大家介绍关于生产计划管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
生产计划管理规定篇一第一章总则1.目的为了规范和加强公司计划管理，充分有效地利用公司人力、物力和财力，实现公司发展目标，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于公司和各部门、事业部的计划管理工作，各部门、事业部内部科室、班组计划工作可在本制度的基础上进一步细化和完善。
3.计划的分类3.1 公司的计划按计划主体分为公司计划和部门计划，其中部门计划包括公司职能部门和事业部计划。
3.2公司的计划按计划层次分为战略规划、经营计划和业务计划。
战略规划是指导公司发展方向的规划性文件;经营计划是公司战略规划的分解和落实，以及确定公司经营目标的指导性文件;业务计划是具体工作的计划安排，包括销售计划、生产计划、采购计划、新产品开发计划、质量计划等。
3.3公司的计划按计划时间分为长期规划、年度计划、季度计划和月度计划。
长期规划为公司三年以上经营目标的确定和阶段性实施策略的书面文件，包括战略规划和业务规划;年度计划是指导一年内工作的计划，包括公司年度计划和部门年度计划;季度计划是年度计划的分解和落实，指导一个季度的具体工作;月度计划是对一个月内各部门工作的硬性规定，包括公司月度计划和部门月度计划。
3.4对于特别重要的工作公司以重点专项计划的形式来开展，包括公司重点专项计划和部门重点专项计划。
3.5对于临时性工作、突发事项公司以追加计划的形式下达。
4.公司的计划管理按照“统一领导、分级管理”的原则，建立全面的计划管理体系。
企划部是全公司计划工作的日常综合管理部门，负责公司级的计划管理，各部门、事业部负责本部门的计划管理。
第二章计划的内容5.战略规划战略规划是确定公司和部门未来发展方向和奋斗目标的长期计划，它通过年度 1计划的安排逐步实现，其主要内容包括以下几个方面：1)产品的发展方向;2)生产的发展规模;3)技术发展方向;4)组织、管理发展水平;5)技术经济指标将要达到的水平;6)员工职业发展和生活福利的提高水平。
生产排产计划管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保生产计划的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及相关部门的生产排产计划管理工作。
第三条生产排产计划管理应遵循以下原则：1. 需求导向：以市场需求为导向，合理安排生产计划。
2. 综合平衡：统筹考虑生产资源、市场需求、生产周期等因素，实现生产计划的综合平衡。
3. 优先级原则：优先满足关键产品、重点客户和紧急订单的生产需求。
4. 预防为主：加强生产计划的前瞻性，预防生产过程中的各种风险。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制依据：1. 市场销售预测；2. 客户订单；3. 库存状况；4. 生产能力；5. 人力资源；6. 物料供应；7. 质量要求；8. 法定节假日。
第五条生产计划编制流程：1. 收集信息：各部门收集相关生产计划编制所需的信息。
2. 分析预测：对市场销售、客户订单、库存等数据进行综合分析，预测未来一段时间内的生产需求。
3. 制定初步计划：根据分析预测结果，制定初步的生产计划。
4. 汇总平衡：各部门汇总初步计划，进行资源平衡和调整。
5. 审核批准：生产计划经相关部门审核后，报公司领导审批。
6. 下达执行：批准后的生产计划下达给生产部门和相关单位执行。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行要求：1. 生产部门应严格按照生产计划执行生产任务。
2. 生产部门应加强生产调度，确保生产计划的顺利进行。
3. 生产部门应加强生产现场管理，提高生产效率。
4. 生产部门应加强设备维护和保养，确保生产设备正常运行。
5. 生产部门应加强质量监控，确保产品质量。
第七条生产计划执行监控：1. 生产部门应定期检查生产计划的执行情况，及时发现和解决问题。
2. 生产部门应定期向公司领导汇报生产计划的执行情况。
3. 生产部门应建立生产计划执行跟踪制度，对生产计划的执行情况进行记录和分析。
第四章生产计划调整第八条生产计划调整条件：1. 市场需求发生变化；2. 客户订单发生变化；3. 生产能力发生变化；4. 人力资源发生变化；5. 物料供应发生变化；6. 质量问题导致生产计划需要调整。
生产进度计划管理规定
生产进度计划管理规定一、目的与原则1. 本规定旨在规范生产进度计划的制定、执行、监控和调整，确保生产活动有序进行，提高生产效率，满足客户需求。
二、生产进度计划的制定1. 生产部门应根据年度生产目标、订单需求、生产能力等因素，制定年度生产进度计划。
2. 每月底，生产部门应对下月生产任务进行分解，制定月度生产进度计划，并报请总经理审批。
三、生产进度计划的执行1. 生产部门应按照审批通过的生产进度计划组织生产，确保生产任务按时完成。
2. 生产过程中，各部门要加强沟通与协作，确保生产资源合理分配，提高生产效率。
3. 生产部门应定期对生产进度进行跟踪，发现问题及时采取措施予以解决。
四、生产进度计划的监控与调整1. 生产部门应设立生产进度监控小组，对生产进度进行实时监控。
2. 当生产进度出现偏差时，监控小组应及时分析原因，制定调整措施，并报请总经理审批。
3. 生产进度调整后，生产部门应重新制定相关计划，确保生产任务按时完成。
五、生产进度计划的考核与奖惩1. 生产部门应建立健全生产进度计划考核制度，对生产进度计划执行情况进行定期考核。
2. 对于按时完成生产任务的部门和个人，给予表彰和奖励。
3. 对于未能按时完成生产任务的部门和个人，视情节轻重，给予相应处罚。
六、附则1. 本规定由生产部门负责解释。
2. 本规定自发布之日起实施，原有相关规定与本规定不符的，以本规定为准。
七、生产进度计划的沟通与反馈1. 生产部门应定期召开生产进度协调会议，与相关部门共同讨论生产过程中的问题，确保信息畅通。
2. 各部门在生产过程中遇到影响进度的重大问题时，应及时向生产部门反馈，以便及时调整计划。
3. 生产部门应建立反馈机制，鼓励员工提出合理化建议，不断优化生产进度计划。
八、生产进度计划的培训与提升1. 生产部门应定期组织生产进度计划管理培训，提高员工的生产计划意识和操作技能。
2. 鼓励员工参加相关培训和学习，提升个人能力，为生产进度计划的顺利执行提供人才保障。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
计划生产管理制度
计划生产管理制度第一章总则第一条为了提高生产效率，优化生产流程，规范生产管理，制定本计划生产管理制度。
第二条本制度适用于公司生产部门，包括但不限于生产计划制定、生产过程管理、生产调度等方面。
第三条生产部门应严格遵守本制度，保证生产计划的顺利执行。
第二章生产计划制定第四条生产计划应根据市场需求和公司实际情况，定期制定和调整。
第五条生产计划应包括生产数量、生产时间、生产设备的安排等内容。
第六条生产计划由生产部门负责制定，经生产主管审核后送到相关部门执行。
第七条我司生产管理系统通过计算机网络与实际生产情况同步更新。
第三章生产过程管理第八条在生产过程中，严禁违规操作，保证产品质量。
第九条生产过程中发现的质量问题，应及时上报，进行处理。
第十条生产工艺和操作规范由生产部门负责制定和宣传。
第十一条生产设备定期维护，确保正常运转。
第四章生产调度第十二条生产调度由生产部门负责，根据生产计划和实际情况进行合理安排。
第十三条生产调度应考虑生产设备利用率、人力资源等因素。
第十四条生产调度应根据生产进度和市场需求进行灵活调整。
第五章监督检查第十五条公司领导对生产计划和生产过程进行监督检查，并及时提出改进建议。
第十六条生产部门定期对生产计划和生产过程进行自查，做好记录和总结。
第十七条生产部门接受公司内部审计和监督部门的监督，确保制度的执行。
第六章法律责任第十八条违反本制度的行为，将依据公司相关法规和纪律处分。
第十九条严重违规行为将追究刑事责任。
第七章附则第二十条本制度自发布之日起生效。
第二十一条本制度解释权归公司生产部门。
以上为我司计划生产管理制度，烦请各相关部门严格执行，确保生产有序进行。
生产计划管理制度(5篇)
生产计划管理制度第一节总则第一条为规范生产计划的编制、执行、检查、调整的管理，使产品的生产过程处于有计划的控制状态，确保生产顺畅，交期准时、数量准确的满足客户需求，特制定本管理制度。
第二节分工与授权第二条(一)各车间的生产计划由生产计划部门负责编制，必须保证公司销售订单、安全库存储备、样品制作、新材料测试任务的完成。
(二)生产计划的编制需要有完善的产品技术标准、可靠的物资保障，品保部门及采购部门必须严格按照生产计划提供技术支持和物料供应。
(三)各车间的生产计划要经过综合平衡、合理安排，兼顾订单交期、生产成本、生产效率以及产品质量要求。
第三节实施与执行(一)生产计划编制第三条生产计划部根据公司经营目标、销售部预测单、产品安全库存要求，结合产品库存情况，同时考虑物料配套情况、设备产能、设备维修计划等因素，分别编制年度、月度、日生产计划。
第四条生产计划的编制应包括涉及的生产车间、机台、所需生产的产品品种、型号、计划生产产量、预计开始时间、预计完成时间等。
日生产计划需具体到准确的产品品名、数量。
第五条年度生产计划应于每年销售预估更新后____个工作日内完成。
月度生产计划应于每月销售预估更新后____个工作日内完成。
日生产计划应于每个工作日及时更新。
第六条日生产计划编制好后，生产计划部必须开出对应的生产工单下达到各生产车间。
(二)生产计划执行第七条生产计划及生产工单下达到各生产车间后，各生产车间、生产辅助部门需积极配合，及时向各班组发出生产指令，保证按时完成生产计划。
第八条生产计划员应及时对生产计划执行情况进行检查。
对生产中出现的各种影响计划完成的因素，应协调有关部门及时解决。
第九条生产计划一经下达，一般不予调整。
如必须调整，由责任部门依据公司内部要求报批后再通知生产计划部进行调整。
第四节监督与检查第十条生产计划人员要及时同生产、质量、采购及销售等部门进行信息沟通，及时解决生产过程中的各种异常情况，满足用户要求。
生产计划管理规范
生产计划管理规范引言概述：生产计划管理是企业生产运营中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制以及生产效率的提升。
为了确保生产计划的顺利进行，企业需要建立一套规范的管理制度。
本文将从五个方面详细阐述生产计划管理规范。
一、生产计划编制1.1明确目标：生产计划的编制应明确生产目标，包括产量、质量和交货期等。
1.2资源评估：对生产所需的资源进行评估，包括人力、设备、原材料等，确保资源充足。
1.3时间安排：根据生产目标和资源评估结果，合理安排生产时间，确保生产计划的可行性。
二、生产计划执行2.1任务分配：将生产计划分解为具体的任务，并明确责任人和时间节点。
2.2协调沟通：各部门之间要加强协调和沟通，确保任务的顺利推进。
2.3监控进度：通过制定生产进度表、使用生产管理软件等方式，实时监控生产进度，及时发现并解决问题。
三、生产计划调整3.1需求变化：当市场需求发生变化时，及时调整生产计划，确保能够满足客户需求。
3.2资源调配：根据实际情况，灵活调整资源的配置，提高生产效率。
3.3风险评估：对生产计划进行风险评估，制定应对措施，降低生产风险。
四、生产计划评估4.1绩效考核：建立生产计划执行的绩效考核制度，对责任人进行评估。
4.2效果分析：对生产计划的执行效果进行分析，总结经验教训，不断改进。
4.3反馈改进：根据评估结果，及时反馈给相关部门，推动改进措施的落实。
五、生产计划管理工具5.1生产管理软件：使用专业的生产管理软件，提高生产计划管理的效率和准确性。
5.2生产进度表：制定生产进度表，清晰记录生产任务和进度，方便监控和调整。
5.3信息共享平台：建立信息共享平台，促进各部门之间的信息共享和沟通。
结论：生产计划管理规范对于企业的生产运营至关重要。
通过明确目标、合理安排资源、加强执行和调整、进行评估和改进以及使用合适的管理工具，企业可以提高生产计划的执行效率和准确性，从而提升生产效率和产品质量，实现可持续发展。
生产计划和生产调度管理制度
生产计划和生产调度管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产计划和生产调度管理工作，提高生产效率和产品质量，保证企业的正常运转，订立本制度。
本制度的依据是《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国人力资源管理条例》等相关法律法规，并依据企业的实际情况进行订立和修改。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工的生产计划和生产调度管理工作。
第二章生产计划管理第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划部门负责编制，必需合理布置生产任务，确保生产计划的准确性和有效性。
2.生产计划应考虑市场需求、原材料子供应情况、生产设备情形等因素，并与各相关部门进行沟通和协调。
3.生产计划应满足产品质量要求和交货时间要求，合理布置生产资源，确保生产的顺利进行。
第四条生产计划发布1.生产计划发布前，应由生产计划部门进行审核和批准。
2.生产计划发布应及时通知相关部门，确保各部门能够依据计划布置生产工作。
3.生产计划发布后，如需进行修改，应经过生产计划部门的批准。
第五条生产计划执行1.各部门应依据生产计划做好生产准备工作，提前调配好所需的生产资源。
2.生产过程中，如遇到紧急情况或者生产计划无法定时完成的情况，应及时汇报给生产计划部门，并提出解决方案。
3.生产计划部门应依据实际情况进行调整和协调，确保生产任务的完成。
第六条生产计划评估1.生产计划部门应定期对生产计划进行评估和总结，及时发现问题和提出改进看法。
2.生产计划评估应包含生产计划的执行情况、生产效率和产品质量等方面的考核。
3.生产计划部门应依据评估结果进行调整和改进，提高生产计划的科学性和准确性。
第三章生产调度管理第七条生产任务派发1.生产调度部门负责对生产任务进行派发，确保生产任务的及时调配和执行。
2.生产调度部门应依据生产计划和生产设备的情形，合理布置生产任务的优先级和时间表。
3.生产调度部门应与各部门之间进行有效的沟通和协调，确保生产任务的协同进行。
第八条生产设备管理1.生产调度部门应对生产设备进行有效的管理和维护，确保设备的正常运转。
生产计划达成率管理规定
1 目的为了保障生产计划的顺利执行，提高生产效率，确保产品能够按时交付给客户，并推动企业内部管理向规范化、制度化迈进，特制定本管理规定。
2.适用范围此规定适用于公司内与生产相关的所有部门和人员，包括技术科、计划科、采购科、仓库、品质科、生产车间及生产线员工等。
3.职责分配1）技术科：依据项目总体计划的时间节点，负责完成图纸翻样和物料核算等前期准备工作。
2）计划科：根据集团计划部的要求，为项目制度详尽的生产计划，并细化为日计划、周计划和月计划等。
3）采购科：根据工厂的生产计划需求，确保所需物料的及时采购。
4）车间主任：负责接收并合理安排生产计划，确保生产流程的有序进行。
5）品质科：全面监控来料、制程和出货的质量，确保产品质量受控。
4. 流程执行4.1 集团计划部根据项目进度、各PC厂的生产能力、生产状况及库存，向各PC厂分配生产加工任务，并制定《生产总计划》。
每月25前下发下月《生产总计划》。
计划下发后原则上不得随意变更；确有异常情况需要调整时，按照相关文件规定执行。
4.2 工厂计划科要实时跟踪各车间的计划进度和物料状况，协调部门与车间的合作，避免因信息沟通不畅导致的窝工、停工，并协调技术、品质、采购等部门及时处理生产中的问题，确保计划按时完成。
4.3 各车间需根据生产计划组织生产，并及时向计划科反馈完成情况，按规定时间填写相关报表或单据。
4.4 计划科需对生产计划各项指标进行分析，每周进行小结，查找未完成原因，将突出通知相关部门，并督促其改善并检查结果，以提升生产计划完成率。
5. 考核细则以项目交期和工厂计划科日、周、月目标计划为考核导向，通过各部门协同完成生产计划，以客观事实为依据，通过生产计划达成率的考核，“突出重点、抓住关键”促进管理薄弱环节的改进和提高，本着过程调控，避免损失的原则，部门之协调必须积极主动，消除“等”、“靠”的思想和作风。
5.1 对生产计划达成率实行有奖有罚的措施，以生产计划达成率95%为界线，奖罚具体见附表一，对于因工作未开展或工作质量差，对生产造成影响的按以下规定进行考核：5.1.1 造成排产顺序调整的，且生产计划达成率小于95%，每低于1%将对责任部门/车间100元/次；分管厂长50元/次。
生产计划管理制度及考核办法范文(3篇)
生产计划管理制度及考核办法范文第一部分：引言1.目的生产计划管理制度及考核办法旨在确保企业生产计划的科学性、合理性和有效性，提高生产计划的执行和管理水平，保障产品的按时交付和质量稳定，提升企业的核心竞争力。
2.背景生产计划管理是企业生产经营的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、提供优质产品具有重要意义。
因此，建立科学、合理的生产计划管理制度及考核办法是企业发展的必然要求。
第二部分：生产计划管理制度1.生产计划编制流程（1）需求收集：各部门根据市场需求和企业战略目标，及时向生产计划部门提供相应的产能需求和销售预测。
（2）资源评估：生产计划部门根据需求收集的信息，评估企业资源的可利用性，确定生产计划的基础。
（3）计划编制：生产计划部门根据资源评估结果，制定生产计划，包括产量、时间、资源需求等内容。
（4）计划审核：生产计划部门将编制的生产计划提交相关部门进行审核，确保计划的合理性和可行性。
（5）计划发布：经审核通过的生产计划将发布给相关部门，作为后续生产执行的依据。
2.生产计划执行管理（1）生产执行责任人：企业设立专门的生产执行部门，由专人负责生产计划的执行，包括生产任务的分解、生产进度的监控和调整等。
（2）生产进度管理：生产执行部门根据生产计划，组织和安排生产过程，监控生产进度，并及时调整生产资源，确保生产计划按时完成。
（3）生产报告和分析：生产执行部门定期向上级部门提交生产报告，分析生产过程中出现的问题和风险，并提出相应的改进措施。
（4）协调与配合：各部门在生产计划执行过程中，应相互协调、配合，确保各环节顺利进行，消除生产过程中的障碍。
第三部分：生产计划考核办法1.考核目标与指标（1）目标：旨在评估生产计划管理的成效，及时发现和解决生产计划管理中存在的问题，提高生产计划管理水平。
（2）指标：包括生产计划执行率、交货准时率、生产资源利用率、生产效率提升等。
2.考核方法与周期（1）方法：包括定期检查、现场观察、数据分析等，通过对生产计划执行情况的综合评估，进行考核。
生产计划管理制度6篇
生产计划管理制度6篇第1篇示例：生产计划管理制度是企业生产管理中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率、生产成本以及客户满意度。
一个完善的生产计划管理制度可以帮助企业有效地安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，从而增强企业的竞争力。
一、什么是生产计划管理制度生产计划管理制度是指企业为了实现生产目标、合理利用生产资源、高效组织生产活动而建立的管理制度。
它涵盖了生产计划的制定、执行、监控、调整等方面，是企业生产管理的重要组成部分。
1. 提高生产效率。
通过制定合理的生产计划，可以有效地安排生产活动，避免生产过程中的浪费和冗余，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
通过合理安排生产计划，可以优化生产资源的利用，避免生产过剩或者库存积压，降低生产成本。
3. 确保产品质量。
通过生产计划管理制度，可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量，增强企业的市场竞争力。
4. 提高客户满意度。
通过准时交付产品，保证产品质量，提高客户满意度，增强客户的忠诚度，促进企业的长期发展。
1. 制定生产计划。
根据市场需求和生产能力，制定符合企业实际情况的生产计划，明确生产目标、生产任务和生产时程。
2. 分解生产计划。
将总体生产计划分解为详细的生产任务，确定各部门、各岗位的具体任务和责任，并制定相应的任务分工表。
3. 资源配置。
根据生产计划的需要，合理配置人力、物力、财力等生产资源，保障生产活动的顺利进行。
4. 生产监控。
对生产过程进行实时监控，了解生产进度和生产质量，及时发现问题并采取相应的措施加以解决。
5. 生产调整。
随时根据生产情况进行生产计划调整，调整生产进度、生产数量等，确保生产计划的顺利实施。
1. 加强信息化建设。
利用信息技术、生产管理软件等工具，实现生产计划管理的自动化和智能化，提高管理效率和精度。
2. 完善培训机制。
加强员工的生产计划管理培训，提高员工的管理素质和专业技能，确保生产计划顺利实施。
3. 强化绩效考核。
生产计划的相关生产管理制度条例
生产计划的相关生产管理制度条例2. 生产计划应具体明确，包括生产任务量、生产时间、生产工艺流程以及员工配备等内容。
生产部门应及时汇总各部门的生产需求，制定月度、季度和年度生产计划，并将其传达给相关部门和人员。
3. 生产计划的执行应严格按照制定的计划进行，不得擅自调整或改变生产任务量和生产时间。
生产部门应加强对生产现场的管理和监督，确保所有生产活动按照计划有序进行。
4. 在执行生产计划过程中，如遇特殊情况需要调整计划，生产部门应及时向相关部门提出变更申请，并经过相关部门负责人批准后方可实施。
调整后的生产计划应及时通知相关部门和人员。
5. 生产计划的执行结果应及时记录和分析，发现问题和瓶颈应及时调整和改进。
生产部门应建立完善的生产计划执行评估机制，定期对生产计划的执行情况进行评估和总结，并根据评估结果进行相应的改进和优化。
6. 生产计划的执行情况应当定期向企业领导层做出汇报，包括生产进度、生产效率、生产成本和资源利用情况等方面的信息，并提出下阶段生产计划的建议和安排。
生产部门应对汇报的信息和建议进行分析和反思，做出科学合理的决策。
7. 生产计划的执行情况对相关部门和人员的绩效评价应有一定的影响。
生产部门应建立健全的绩效考核机制，将生产计划执行情况作为考核的重要指标，对执行情况良好的部门和人员给予相应的奖励和表彰，对执行情况不佳的部门和人员进行相应的考核和改进。
8. 生产计划的执行需要与供应链管理、物流管理等相关部门和外部供应商密切配合。
生产部门应与采购部门、仓储部门和物流部门等部门密切合作，确保原材料、半成品和成品的供应、储备和运输能够满足生产计划的需要。
同时，生产部门应与外部供应商保持良好的合作关系，及时沟通和协商，解决在生产计划执行过程中可能遇到的供应和质量问题。
9. 生产计划执行过程中，对于生产设备的维护和保养也是至关重要的。
生产部门应制定合理的设备维护计划，保证设备正常运转，减少设备故障和停机时间。
生产计划管理制度(范本6篇)完整版
生产计划管理制度(范本6篇)完整版生产计划管理制度（一）：本文适用于公司生产计划的制定与控制。
其目的在于理顺生产计划编制流程，明确生产计划编制职责及要求，规范生产计划的编制与执行，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成。
生产计划的类型包括公司年度/半年/季度/月生产计划、车间/工段月度计划、机台计划/班组计划、周计划、以及事业部工号/项目计划。
在职责方面，生产管理部负责本办法的制定、修改、废止的起草工作。
生产管理部、事业部、车间、物资管理部、供应协作部按照要求编制相关计划。
总经理负责本办法的制定、修改、废止的审批工作。
生产计划的编制、审批及发放方面，公司年度/半年/季度/月生产计划的编制、审批及发放需要按照一定的步骤进行。
例如，公司年度计划由总经理组织经营部门、事业部、生产管理部、财务部主管及相关人员于每年12月22日前召开专门会议确定下一年度目标计划。
由生产管理部根据会议精神于12月25日前编制完成，经总经理审批于12月28日前下发执行。
公司年度计划主要依据上一年生产任务的完成状况、剩余未完合同订单状况、潜在的订单预测状况、生产产能状况及公司发展的总体要求等编制。
公司年度计划务必反映公司年度计划总产值目标、上下半年产值分布、产品大类（分离机械类、水电成套类、电力分包类、备品备件及其他等）产值分布等信息。
年度计划发放范围为董事长、总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部。
类似地，公司半年/季度生产计划由生产管理部根据公司年度计划组织事业部、供应协作部主管及相关人员于每半年/季度开始前一个月的28日前召开专门会议确定下一个半年/季度生产目标计划。
公司半年/季度计划发放范围为总经理、经营部门、生产管理部、事业部、财务部、物资管理部门。
公司半年/季度生产计划由生产管理部编制，事业部会签，经总经理批准于前一个月的30日前下发执行。
最后，公司月生产计划的编制、审批及发放也需要按照一定的步骤进行。
生产管理部在每个月的21日之前，根据公司季度计划和当月生产任务完成状况，编制下个月的生产计划初稿，并送给各事业部审核确认。
生产计划管理规定
生产计划管理规定一、引言本文旨在规范公司的生产计划管理，以提高生产效率、降低成本，并确保产品质量和交货期的准确性。
依据国家相关法律法规，结合公司实际情况，制定以下生产计划管理规定。
二、生产计划编制1.生产计划的制定由生产部门负责，需结合市场需求、销售预测和资源情况进行合理安排。
2.生产计划要综合考虑各生产环节，包括原材料采购、生产工艺、机器设备情况等，并做好风险评估。
3.生产计划应按周、月、季度进行编制，并及时调整以应对市场变化。
三、生产任务下达与分解1.生产计划由生产部门下达给各生产车间，明确生产任务和交货期限。
2.各生产车间负责根据生产计划制定具体的生产任务，并将其分解为各个工序的任务，明确责任人和时间节点。
3.生产任务执行过程中如有变动，应及时上报，协调解决。
四、生产进度管理1.各生产车间需建立生产进度跟踪系统，及时更新生产进度，并与生产计划进行对比分析。
2.生产进度应进行可视化展示，保证各部门、岗位员工清晰了解生产进展情况。
3.如发现生产进度偏差，应及时采取措施进行调整，保证生产计划的准确性。
五、物料备货管理1.根据生产计划，及时制定原材料和半成品的采购计划，并与供应链部门及时沟通。
2.为保证供应链的正常运作，需提前预警物料供应风险，并采取相应措施储备物料。
3.各部门需密切配合，确保物料的及时交付，避免因物料短缺造成生产计划延误。
六、质量管理1.生产计划执行过程中，各生产车间应严格按照产品质量标准进行操作。
2.建立完善的质量把关机制，对原材料、半成品和成品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
3.如发现质量问题，应立即采取措施进行整改，并对问题进行追踪和分析，以避免再次发生。
七、生产计划执行评估1.定期对生产计划执行情况进行评估，发现问题及时纠正并加以改进。
2.重点评估生产效率、产品质量、交货期等关键指标，及时发现并解决问题。
3.通过评估结果，优化生产计划管理流程和方法，提升生产效益。
八、总结生产计划管理是公司生产运营的核心环节，做好生产计划管理，能够提高资源利用率、降低生产成本，提升产品质量和客户满意度。
生产计划管理规程
生产计划管理规程
一、编制本厂的生产计划，应根据市场的变化，销售部门的要求，做到以销定产。
还必须兼顾设备生产能力，在制品、成品库存数，上期生产的执行情况，成本费用等，使计划的编制有可靠的依据。
二、编制月生产作业计划的程序是：根据市场及客户需要，月初制定产品的生产任务，并将生产任务下达到各相关车间及部门，并在生产过程当中，掌握生产完成情况；对客户提出临时性的订单，根据库存情况，及时组织安排生产。
三、生产计划的内容
1、生产计划管理包括编制计划和实施计划两个方面，计划又分为厂（车间）计划和车间内部（班组）计划两部分。
2、本厂生产计划包括：产品品种、产量、产值等。
3、车间内部的计划：车间根据厂下达给车间的生产计划，通过对各班组能力的测算，编制出班组具体的完成计划。
四、管理要求
1、生产计划一经下达，必须保持计划的严肃性，各车间要围绕计划指标，想方设法，采取措施坚决保证计划的全面和及时完成。
并且月以日报表形式向生产的技术科报告生产进度。
2、围绕生产计划的落实，供应部门应做好原辅材料、包装材料的供给工作；仓储部门应根据产品物资定额按计划发给车间。
3、车间在执行生产计划中，如遇特殊情况需变动时，由执行单位提出书面报告给生产技术科，由生产技术科调查、分析、提出审核
意见，报厂批准下达后方可变动。
4、辅助生产车间须根据厂当月生产计划，保证公用系统（水、电、汽等）安全稳定地提供给生车间使用。
5、有关生产车间对本部门生产计划执行情况，应在每月后五天内写出书面分析报生产技术科。
生产技术科在每月后三天内写出书面月计划的执行情况分析报告。
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生产计划管理规定
“生产计划”是指根据项目部编制的单项工程施工进度总计划，技术部所发放的单项工程设计图纸及工艺技术质量标准，结合公司生产方面的实际情况，编制各项生产计划，指导各项生产任务按计划如期完成。
生产计划由技术部编制，总工程师审核，工程副总批准。
一、总则
1、生产计划管理是以计划管理、定额管理和目标管理为基础的。
2、工厂厂长必须充分理解设计图纸，并细致复核各项数据，正确安
排和指挥生产工作，以免造成不必要的材料、设备及人工损失。
2、生产计划编制必须以设计图纸、工艺标准及料单为准。
在不影响
产品和工艺技术的前提下采用、改用或代用材料，尽量减少材料库存量。
但改用或代用事宜必须征得总工程师书面同意。
3、生产计划还应根据单项工程施工进度总计划及其调整后的进度计
划编制或修改，尽可能与工程施工进度要求保持一致，工厂、物资部、技术部、项目部等相关部门应密切配合，认真做好工作协调，务求编制出切实可行的生产计划。
4、编制或修改各项生产计划必须依据具备完整审核手续的有效技术
资料和正式文件通知，工厂无权擅自编制或修改各项生产计划。
5、在编制各项生产计划的过程中，必须坚决依据公司颁布的材料消
耗定额和劳动工时定额进行编制，把各项生产计划的正确性、可行性、可操作性放在首位，杜绝经验主义的计划资料。
6、特殊情况下，临时性、小批量的单项生产计划可经总工程师同
意，先发生生产活动，事后马上补做计划资料（不超过两
天）。
7、工厂按单项工程施工进度总计划及实际施工进度出色地完成各项
生产计划工作，正确地指导和监督各项生产任务的如期完成，根据公司每年度经营计划的规定，可获得目标奖。
二、材料采购计划
1、物资部计划员在充分理解单项工程设计图纸的基础上复核料单，
并将各项用料汇总。
如须改用、代用，应根据变更后的情况校
对，编制单项工程材料总表。
2、计划员根据审核无误的单项工程材料总表，对各种型材用料进行
科学套材，编制套材表。
3、计划员根据型材套材表和单项工程材料总表中附件数量确定单项
工程材料用量，并通过公司颁布的材料消耗定额标准最终确定材料采购数量，并编制单项工程材料采购计划清单。
采购数量中应减去可用库存量，以促进物资流通，减少库存压力。
库存量应以经材料会计较正后的数额为准。
4、常用材料应保持一定的库存量，以免增加不必要的采购工作量，
影响生产任务的完成。
重大工程维修用料，亦应保持一定的库存量。
5、重点工程、优质目标工程原则上不用代用材料。
6、计划员编制好单项工程材料采购计划清单，经审批确认后，发给
供应专管员做供应准备，并根据供应反馈信息及生产作业计划，编制和调整材料分期采购计划。
材料分期采购计划单应同时发给供应、质检、库房及材料会计，以便作为材料按计划要求采购、检验、入库、建帐的凭证。
采购计划单上须明确用料工程名称、项目、材料名称、型号、规格、材质要求、需用数量及采购数
量、到位日期等。
7、材料采购计划清单原则上按工程用料下达。
特殊情况，必须在备
注栏中注明。
8、计划员必须每天与供应人员核定材料采购情况，加强监督，以免
出错。
9、对重大工程，物资部不仅要编制材料采购计划，还应根据材料采
购计划编制单项工程材料采购资金明细表，报总经理审核后，留财务部做月度资金使用计划凭证。
三、生产作业计划
1、工厂必须根据单项工程施工进度总计划的要求编制相应的生产作
业计划，对工程所需各类构件加工制作做出科学、明确的进度安排，以满足工程施工的需要。
生产作业计划的进度须按公司规定的劳动工时定额计算。
2、技术部根据单项工程加工图编制详细的《单项工程成品/ 半成品
限额计划表》，发给工厂、质检、库房、安装队及材料会计，作为产品加工、检验、入（出）库的凭证，并依据其规定对生产各个环节进行监督和控制。
3、工厂厂长根据单项工程进度计划及成品/ 半成品限额计划单，
根据公司颁布的产品劳动工时定额计算整个工程加工工时，并依此编制生产作业计划。
生产作业计划是考核生产部门及其任职人员工作成绩的依据。
4、工厂厂长根据生产作业计划和产品劳动工时定额编制分批生产任
务通知单，发车间及库房，以此作为生产加工安排及产品完成入库的凭证，并按生产任务通知单规定的各项指标考核工厂加工完成情况。
生产作业计划及生产任务通知单可按工程施工及公司总体情况进行适当的调整。
5、根据工艺技术要求和公司实际情况，须委外加工的材料及半成
品，生产计划部应开具委外加工通知单给供应专管人员，对技术、质量完成时间等提出明确要求。
6、编制生产作业计划及分批生产任务通知单时，应充分依据劳动工
时定额及公司生产能力进行编制，尽量在不加班的情况下完成生产任务，提高生产效率和工作效率。
四、出、入库计划
1、物资部根据材料采购计划及采购的实际情况编制入库计划，根据
生产作业计划及生产任务通知单编制成品/ 半成品入库计划，以保证生产的有序进行，减轻库房压力。
2、计划员根据单项工程用料汇总情况、套材表及材料消耗定额，编
制单项工程加工、安装材料限额领用单及加工、安装附件限额领用出库单，发给生产或安装、库房及材料会计，作材料出库的凭证。
3、计划员根据单项工程成品/ 半成品限额计划单、生产任务通知
单及实际入库情况，编制成品/ 半成品出库计划。
所有领用材料及成品/ 半成品须经车间、安装队申领，材料会计、库房核实后由材料会计开具出库单，办理出库。
4、委外加工且不经过公司库房而直拨施工现场的产品，由供应专管
人员办理有关入库手续。
五、更改、增补计划
1、物资部编制的单项工程更改、增补计划应根据技术部发放的正式
变更、增补通知单为准，设计人员口头通知不予认可。
并对各项计划作相应的更改和增补。
2、在实际加工、安装过程出现损坏、丢失等需要做生产增补计划的
必须有工厂或项目部书面报告，经物资部经理同意后，编制生产增补计划，并组织生产。
3、任何更改、增补资料物资部须分清情况，并附上证明材料。
甲方
要求更改、增补的，属正常更改、增补；由于设计人员、工厂、
安装队或运输过程主观失误所造成的生产更改、增补，属非正常更改、增补，须按规定根据用料和加工工时计算损失费用，损失费用由当事部门责任人承担。
属生产计划主观失误所致，须加倍计罚。
损失费用和罚款由物资部统计，经材料会计审核后，开具相应的罚款通知单，报财务部。
六、单项工程产品面积表
1、单项工程产品面积根据技术部发放的加工图进行计算，并根据实
际竣工图进行相应调整，产品面积表是公司核实设计奖金、加工及安装费用的依据。
2、单项工程产品面积表只按加工尺寸计算，不包括端头在内。
七、生产计划资料审核办法
1、各项生产计划资料必须写明单项工程及资料名称，经过编制、审
核、批准三级核审程序。
责任分担按5:3:2 的比例承担。
2、更改、增补计划及经物资部经理同意在特殊情况下临时突击的单
项产品加工，事后补做的计划资料亦应按上述核审程序办理。
八、生产计划资料管理
1、各项生产计划资料由工厂按各单项工程分类存档保管，并在档案
袋封面上注明名称、页数及时间。
重大工程资料多的，应用专柜
按上述规定保管。
2、生产计划资料年代久远，无保存价值需作报废处理的，必须经工
程副总审核，总经理批准后统一销毁。
3、各项生产计划资料须由专人保管，管理办法视同行政资料档案管
理。