电机检查标准
电机检验标准
电机查验标准1、外观要求：、整机装置完好，螺丝紧固，并有靠谱的防腐举措，无污损、碰撞、裂缝等缺点。
、外壳电镀有优秀的光彩，无锈蚀，死心表面无显然锈蚀；、电机涂层应平均，不该有刷痕、缩短、起泡、桔皮、起皱、流卦、针孔、浮色和渗色等缺点。
、电机铭牌注明项目齐备、正确；电机上有安全警示标记牌，安全标记牌正确靠谱；电机上应有显然的红色旋转方向标记；上述标记粘贴坚固、笔迹清楚不易磨灭。
铭牌标记包含以下内容：、制造商名或标记；、产品型号；、额定电压和频次；、产品批号和日期。
、定位孔地点正确，外壳和轴的构造尺寸切合图纸要求。
、引线规格为18AWG1015塑胶线，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
电机引线长短、颜色切合要求，标记完满，裸线不该有氧化。
、接地标记检查：电机应有靠谱的接地装置和接地线2、电机运转状态检查：、电机应转动安稳、自如、无卡阻阻滞等现象。
、电机在额定频次、额定电压的空载电流和空载消耗应控制在某一数值范围内，该数值范围应能保证制造的电机性能切合相应的产品标准。
、振动：通电30S 感觉不麻手，振动值小于S。
2、电气参数：、主要电气参数在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，额定电压：110V（110V型）220V （ 220V 型）380V（380V型）额定频次：60Hz（110V型）50Hz （ 220V 型）50Hz（380V型）空载功率：750W（110V型）（220V型）（380V型）额定转速：1380rpm±15%rpm、噪音：在寂静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于 70dB、绝缘强度：大于50MΩ/500VDC。
、常温常压下 , 实质工作状态可连续运转3000 小时以上。
、空载温升：在额定电压和频次下，电机装机后空载运转四十分钟后，电机绕组温升小于 70K。
电机检验标准
电机检验标准1.0⽬的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出⼚。
1.1总装好的电动机要进⾏试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运⾏的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和⼯艺、提⾼产品质量的途径。
2.0范围适⽤于公司的电机检验作业。
3.0定义/参考3.1《过程和产品的测量和控制程序》3.2《不合格品控制程序》4.0作业流程⽣产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格⼊库返⼯处理品管课（异常反馈单）不合格5.0检验项⽬⽣产部门按⽣产⼯单号进⾏⽣产，⽣产完⼯的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进⾏检测。
5.1检验实施品管课检验员接到通知后按照⽣产⼯单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测⼯具，随后进⾏检验。
5.2检验⽅式检验员对所有组装的电机全检。
5.3检验程序、⽅法与要求5.3.1检验员根据⽣产部门的⽣产⼯单单号进⾏检验⼯作。
5.3.2产品检验程序和⽅法、要求见《电机检测基准》。
5.4检验的⼯具、性能要点及故障处理5.4.1检测的⼯具万⽤表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2对外观符合要求的电机：其引出线端⼦、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6检测时出现以下情况停⽌做下⼀步试验，应排除故障：接线端⼦、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过⼤、过⼩、不平衡值超过10％、损耗过⼤，电机异常发热，异味，振动⼤，异响等。
电机点检项目
电机点检项目电机点检项目主要包括以下内容：1. 外观检查：主要检查电机的外观是否完好无损，有无局部变形、异响等异常情况，以及端盖是否有渗油现象。
对于电机的重要部件，如轴承、齿轮等，也需要进行仔细的外观检测，以确保其完整性。
2. 接线端子检查：检查接线端子的紧固情况、是否有松动现象、是否有接触不良现象等。
检查时可以用手轻轻拉动接线，看是否松动；同时，可以用万用表检查接触是否良好。
3. 轴承检查：主要检查轴承的润滑情况、是否有异响、是否有局部磨损等。
检查时可以观察轴承在运行中是否有异常振动或噪音，同时要仔细检查轴承座的密封和润滑情况是否良好。
4. 绝缘电阻检查：这是电机点检中非常重要的一个环节，主要是检查电机的绝缘电阻是否符合标准要求。
可以用万用表检查绝缘电阻是否符合要求，以确保电机安全运行。
5. 尺寸检测：电机的尺寸对于其安装和使用都有重要影响。
尺寸检测主要包括电机的各项尺寸是否符合设计要求，如外径、内径、长度、高度等。
此外，对于电机的轴向和径向跳动量也需要进行检测，以确保其精度。
6. 性能检测：包括电机的转速、功率、转矩、电流等参数的检测，以及电机在各种工况下的运行稳定性。
此外，对于电机的启动、制动、过载等方面的性能也需要进行检测。
7. 温度检测：通过点检设备检测电机的运行温度，包括电机绕组温度、轴承温度等，确保电机在允许的温度范围内运行。
8. 振动检测：通过专业的振动检测仪器对电机运行过程中的振动幅度和频率进行检测，判断电机运转是否正常。
9. 气体泄漏检测：对于需要使用润滑气体的电机，通过气体检测仪器检查是否存在泄漏现象，确保电机的正常运转和安全性。
在实际操作中，电机点检应根据具体情况进行，具体可以咨询相关专家。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。
它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。
本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。
1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。
检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。
同时，检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。
2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。
应该测量主绕组和励磁绕组的电阻，并与厂家提供的额定电阻值进行对比。
如果电阻值与额定值相差太大，可能意味着绝缘存在问题。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。
使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试，应该达到一定的绝缘电阻值。
如果绝缘电阻值过低，可能会导致漏电或短路等安全隐患。
4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。
在试验中，通常会将电机绕组和地线接地，并施加一定的电压，检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。
如果发现有电流泄漏或击穿现象，可能意味着绝缘失效。
5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。
对于大型电机，应进行动平衡试验，以确保转子没有任何旋转不平衡。
在转子平衡试验中，通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。
6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。
在试运行时，应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数，并与额定值进行对比。
同时，观察电机是否运行平稳，是否有异常噪音和振动等现象。
7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。
将电机连接到负载设备上，并正常运行一段时间，观察电机在负载下的表现。
通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数，可以判断电机是否能够正常工作。
8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。
应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。
如果磁场强度低于额定值，可能意味着电机的磁场系统存在问题。
9.励磁电流测试在直流电动机中，励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。
电动机检修标准
电机维护标准
1、电机大修期：每年一次。
2、电动机小修期限：每年二至三次，环境较差的地方可适当增加。
（必须每年保证两次）
3、电机小修主要项目：
（1）清除电机内外的灰尘和油污。
（2）检查各转运部分，轴承磨损情况,测量其间隙大小（最大值
和最小值之间的差值不应大于10%），轴承在无杂音和过音和过热现象。
（3）滑环表面有无烧毛、黑斑、粗糙或擦伤痕迹。
电刷表面是否
光滑，压力是否适当，每个电刷的压差不应超过±10%。
（4）更换润滑油，加油量为80~85%。
（5）拧紧所有螺钉。
（6）摇动绝缘电阻。
（7）检查电机和起动设备的外壳接地装置是否损坏，是否牢固。
（8）电机和传动装置的所有部件是否牢固连接。
（9）测量电动机线圈的直流电阻，与以前测量结果或制造厂的数
值不应大于2%，各相绕组电阻之差不大于2%。
应根据以下公式将测量
值转换为相同温度下的值，以便进行比较。
R2=R1(235+)/(235+t1）
R1-温度为时t1测量的直流电阻。
（15℃）
R2-换算为温度t2直流电阻。
电动机检修标准
电动机检修标准电动机是工业生产中重要的动力设备之一，其核心部件——电机若发生损坏或失效将严重影响生产进程。
因此，在生产生活中，对电动机的检修显得尤为重要，本文将介绍电动机检修标准，以期为各界提供参考。
一、电动机的检修工作应该遵循以下步骤：1.检查设备：检查设备是否断电，拆下电动机配件时，应注意是否存在危险，必要时应做好安全防护措施，能够保证设备的可靠性和安全性；2.拆卸电机：将电动机拆卸下来，拆卸过程中要注意观察，对发现的问题应及时记录，以便于后期分析；3.测量：使用合适的仪器对电机的各项参数进行检测，确保电动机的工作状态；4.清洗：清洗电动机各组件，去除灰尘、油垢等污物，保证组件的完整性，防止后期使用中的问题；5.更换电动机配件：更换出现问题的电动机配件，注意更换时需要使用符合规定的同类型零部件，大小尺寸要与原有零部件相一致；6.检查组装后电动机的运转是否有异常。
二、在检修电动机之前，应做好以下准备工作：1.确认需要维修的设备；2.准备必要的工具、设备和配件；3.对维修过程中的安全措施进行彻底的规划。
三、在进行电动机检修时，需要注意以下事项：1.对不同类型的电动机，在检修时应良好区分，并按照不同类型电动机的检修标准执行；2.在检查电动机配件时，要仔细检查传动机构、轴承、密封元件等关键部件，发现有磨损、裂纹、疲劳等情况时，应及时报废，以保证电动机的可靠性；3.检测电机各项参数时，应该使用适度的仪器，有必要的话，可以借助电脑等设备来进行检测，保证检测数据的准确性；4.在清洗电机时，要使用适当的清洁剂，避免影响电动机的使用寿命；5.更换电动机配件时，应该使用标准的工具，避免对配件造成二次损伤；6.在检查组装后电动机运行是否正常时，需要按照检测电机各项参数的标准来检测，确保电动机可以正常运转。
四、推荐的电动机检修周期：根据生产运行情况，一般建议电动机的检修周期不应该超过12个月，即至少需要保证每年对电动机进行一次检修，以保证设备的可靠性和安全性。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检测报告(一)
电机检测报告（一）引言概述：电机检测报告（一）旨在通过对电机进行全面的检测和评估，为用户提供准确、可靠的电机性能数据。
本报告的主要目标是确保电机的安全运行，并提供针对电机性能改进的建议和指导。
本文将从以下五个方面对电机进行详细的检测和分析。
一、电机外观检测：1. 检查电机外观是否有明显的损伤或异常现象。
2. 检测电机外壳的密封性是否良好，防止灰尘、湿气等外界物质侵入。
3. 验证电机的标称电压、频率和功率是否与实际一致。
4. 检查电机的连接器、接线端子等是否完好无损。
二、电机绝缘性能测试：1. 使用绝缘电阻计对电机绝缘电阻进行测试，以评估电机的绝缘性能。
2. 测量电机的绝缘电阻值，并与标准值进行对比，判断绝缘是否正常。
3. 进行极性测试，确保电机绝缘电阻的正负极性正确。
三、电机运行状态监测：1. 在电机运行过程中，使用振动测试仪对电机的振动情况进行监测和评估。
2. 测量电机的振动速度、加速度等参数，判断电机是否存在过大的振动。
3. 监测电机轴承的温度，确保轴承运行在适当的温度范围内。
4. 借助红外热像仪对电机的温度分布进行扫描，检测电机是否存在过热现象。
四、电机效率测试：1. 使用功率分析仪对电机的输入功率、输出功率等参数进行测量，计算电机的效率。
2. 比较实际测得的电机效率与标称效率，评估电机的能量转换效率。
五、电机负载能力测试：1. 通过负载试验，测试电机在额定工作条件下的负载能力。
2. 测量电机的额定负载、过载和短时过载能力。
3. 根据测试结果，评估电机在实际工作环境下的稳定性和可靠性。
总结：通过对电机外观、绝缘性能、运行状态、效率和负载能力的检测，我们可以全面评估电机的性能，并给出相应的改进建议。
本报告旨在提供客观、准确的数据，帮助用户确保电机的可靠运行，并提高电机的工作效率和耐久性。
电动机的现场查验内容与标准
2.手动盘车，转子应灵活，无卡阻；
3.进行空载启动并运行，时间2小时，检查以下指标：
a、测量电机的空载电流；电流值应符合产品技术要求；
b、检查电机三相电流的平衡度，应符合产品技术要求；
c、检查电机各部温度，不应超过产品技术要求；
d、电机的旋转方向符合使用要求，无异常声响；
表3-28电动机的现场查验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
外观与安装
1.电机的规格型号及数量符合设计要求；
2.电机的出厂技术资料、附件及备件应齐全，无损伤；
3.电机表面油漆应完好，无明显碰撞凹陷，接地良好；
4.电气安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动；
5.防水电动机的接线入口及接线盒盖等密封处理良好；
6.电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，接线盒内裸露带电部分的电气间隙应大于8㎜，否则应采取绝缘防护措施；
7.电动机的绝缘电阻应大于0.5兆欧；
8.100KW以上的电动机，应测量各相电阻值，相互差不应大于最小值的2%；无中性点引出的电动机，测量线间电阻值，相互差不应大于最小值的1%。
2
接地保护
e、换向器、集电环及电刷的工作情况正常；
f、滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃；
g、电动机的运转噪声符合产品技术指标要求。
3
带载运行
1.带载试验次数：
a、在冷态时，可启动2次，每次间隔时间不得小于5分钟；
b、在热态时，可启动1次。
2.电机起动电流和负载电流符合产品技术指标要求。
车辆电机检查内容
车辆电机检查内容
一、电机外观检查
1.检查电机外壳是否有裂纹、变形、破损等现象，表面涂层是否完好无损。
2.检查电机各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。
3.检查电机轴向窜动量和径向跳动量是否符合要求。
二、电机连接线检查
1.检查电机各接线头是否松动，如有锈蚀现象应除锈后紧固。
2.检查电机连接线的绝缘层是否破损，导线是否老化，如有破损应及时更换。
三、电机风扇检查
1.检查电机风扇的外观是否有损伤、变形、锈蚀等现象。
2.手动旋转电机风扇，检查其旋转是否灵活，是否有异常声响。
四、电机轴承检查
1.检查电机轴承是否有磨损、麻点、锈蚀等现象。
2.手动旋转电机轴，检查其旋转是否灵活，是否有异常声响。
五、电机温度检查
1.检查电机外壳温度是否过高，是否有局部过热现象。
2.检查电机风扇旋转是否能够降低电机温度。
六、电机控制器检查
1.检查电机控制器外观是否有损伤、变形、锈蚀等现象。
2.检查电机控制器的各接线头是否松动，如有锈蚀现象应除锈后
紧固。
七、电机润滑检查
1.检查电机轴承润滑情况，润滑脂是否适量，是否干燥无杂质。
2.建议定期更换电机轴承润滑脂，保证电机的正常运转。
八、电机性能测试
1.测试电机的启动电流、运行电流是否正常。
2.测试电机的启动转矩、运行转矩是否正常。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验是确保电机性能恢复到最佳状态的重要环节。
以下是一份电机修理后检测和试验的标准流程：1.外观检查：修理后的电机应进行外观检查，包括机械部件的紧固情况、绝缘材料的老化程度、轴承座和轴承的磨损情况等。
检查应确保所有部件都符合原始规格，并且没有发现任何异常。
2.绝缘电阻测试：电机修理后应进行绝缘电阻测试，以验证电机绕组的绝缘性能。
测试过程中，应将电机置于干燥环境中，并确保电源已断开。
使用适当的兆欧表测量绕组的绝缘电阻，并记录测试结果。
如果测试结果不符合标准，应采取相应措施进行处理。
3.耐压试验：电机修理后应进行耐压试验，以验证电机绕组的电气强度。
试验应在干燥的环境中进行，并将电机与所有电源和其他设备断开。
使用适当的电压源对绕组进行加压，并保持一段时间。
观察绕组是否有电弧、放电或绝缘材料损坏等现象。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
4.空载试验：电机修理后应进行空载试验，以验证电机的机械性能和电气性能。
将电机连接到适当的电源上，并在无负载的情况下运行电机。
观察电机的旋转是否平稳、是否有异常声音或振动。
同时监测电机的电流、电压和温度等参数，以确保电机在正常范围内运行。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
5.负载试验：电机修理后应进行负载试验，以验证电机的负载性能和效率。
将电机连接到适当的负载装置上，并在不同的负载条件下运行电机。
监测电机的电流、电压、转速和功率等参数，并计算出电机的效率和其他性能指标。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
6.温升试验：电机修理后应进行温升试验，以验证电机在运行过程中的温度性能。
将电机连接到适当的电源上，并在不同负载条件下运行电机。
监测电机的温度变化情况，并记录各个部位的温度值。
如果发现异常，应立即停止试验并进行处理。
7.可靠性试验：在完成上述所有试验后，应进行可靠性试验，以验证电机在整个使用周期内的稳定性和可靠性。
将电机置于模拟实际运行的环境中，并按照实际运行条件进行试验。
电动机检修内容及维护检修安全注意事项
电动机检修内容及维护检修安全注意事项电动机是现代工业中常见的一种电力传动设备，使用广泛。
为确保电动机的正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
电动机的检修内容主要包括以下几个方面：一、外观检查：检查电动机的外观是否完好无损，是否存在变形、磨损等问题。
同时，还应检查电动机的冷却系统是否正常，冷却风扇是否转动灵活，冷却水是否充足等。
二、绝缘检查：使用万用表进行绝缘电阻的测量，检查电动机的绝缘是否完好。
若绝缘电阻低于规定值，需要进行绝缘处理，以确保安全使用。
三、轴承检查：检查电动机的轴承是否存在松动、磨损等问题，必要时需要更换轴承。
同时，还应检查润滑油的质量和润滑情况，及时更换或加注润滑油。
四、定子检查：检查电动机的定子绕组是否存在开路、短路等问题，同时检查定子铁心是否存在变形、损坏等问题。
若发现问题，需要进行绝缘处理或更换零部件。
五、转子检查：检查电动机的转子是否存在偏磨、断裂等问题，必要时需要进行修复或更换。
维护检修安全注意事项如下：一、断电检修：在进行电动机的检修和维护时，必须先切断电源，确保电动机处于停电状态，以免发生触电事故。
二、标准操作：检修人员必须按照相关的操作标准和规范进行操作，严禁违规操作或盲目拆卸零部件。
三、个人防护：检修人员必须佩戴好相应的个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋、绝缘眼镜等，确保自身安全。
四、工具选择：使用专门的工具进行电动机的检修和维护，工具的选择要符合相关的标准和规范，以确保操作的安全性和有效性。
五、安全检查：在进行电动机的检修和维护之前，必须对检修设备和周围环境进行安全检查，排除可能存在的安全隐患。
六、操作规程：制定详细的操作规程，明确每个环节的工作内容和责任，确保操作的规范性和安全性。
七、合理分配任务：在进行电动机的检修和维护时，应根据检修人员的专业技术和经验，合理分配任务，确保工作的顺利进行。
八、记录备查：在进行电动机的检修和维护时，应及时记录相关的工作内容和数据，供以后参考和备查。
电机检验标准
电机检验标准一、前言。
电机是工业生产中常见的设备，其性能的优劣直接关系到生产效率和产品质量。
因此，为了保证电机的正常运行和安全使用，需要对电机进行严格的检验。
本文将对电机检验标准进行详细介绍，以便广大使用者和相关工作者能够更好地了解电机检验的相关知识。
二、外观检验。
1. 外观检验是电机检验的第一步，主要包括外壳、端盖、接线盒、轴承端盖等部分的检查。
外壳应无明显变形、裂纹和腐蚀现象，端盖应无明显变形和裂纹，接线盒应无松动和脱落，轴承端盖应无漏油和漏脂现象。
2. 外观检验还需要检查电机的标牌和铭牌，保证其内容清晰完整，无掉落、变形和涂改。
三、绝缘电阻检验。
1. 绝缘电阻检验是电机检验的重要环节，主要用于检测电机的绝缘性能。
在检验过程中，应使用绝缘电阻测试仪对电机的绝缘电阻进行测量，确保其符合标准要求。
2. 测量时应注意保持电机的干燥和清洁，避免外部环境对测量结果的影响。
四、绕组绝缘电阻检验。
1. 绕组绝缘电阻检验是对电机绕组绝缘性能的检测，其重要性不言而喻。
在进行检验时，应按照标准要求采用适当的测试方法和仪器，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验时应注意避免因绕组绝缘电阻低导致的绕组短路和绝缘击穿等安全隐患。
五、绝缘电阻极化指数检验。
1. 绝缘电阻极化指数检验是对电机绝缘材料老化程度的评估，通过检验可以及时发现绝缘材料的老化情况，为维护电机提供参考依据。
2. 检验时应注意保持环境温度和湿度的稳定，避免外部条件对检验结果的影响。
六、绝缘电阻极化试验。
1. 绝缘电阻极化试验是对电机绝缘材料老化程度的定量检测，通过试验可以得到绝缘电阻极化指数的具体数值，为电机的维护和保养提供重要参考。
2. 试验时应按照标准要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
七、绝缘电阻极化试验数据处理。
1. 绝缘电阻极化试验数据处理是对试验结果的分析和评价，通过对试验数据的处理，可以了解电机绝缘材料的老化程度，为电机的维护和保养提供科学依据。
电机检查
电机检查检查电机是否正常。
电机运行或故障时，可通过看、听、闻、触四种方法来及时预防和排除故障，保证电机的安全运行。
看：观察电机运行过程中有无异常，其主要形式表现为以下四种情况。
1）定子绕组短路时，可能会看到电机冒烟。
2）电阻严重过载或缺相运行时，转速会变慢且有较沉重的“嗡嗡”声。
3）电机正常运行，但突然停止时，会看到松脱处冒火花；保险丝熔断或某部件被卡住的等现象。
4）若电机剧烈震动，则可能是传动装置被卡或电动机固定不良、底脚螺栓松动等。
5）若电机内接触点和连接处有变色、烧痕和烟迹等，则说明可能有局部过热、导体连接处接触不良或绕组烧毁等迹象。
听：电动机正常运行时应发出均匀且较轻的“嗡嗡”声，无杂音和特别的声音。
若发出噪声太大，包括电磁噪声、轴承杂音、通风噪音、机械摩擦声等，均可能是故障先兆或故障现象。
对于电磁噪声，如果电动机发出忽高忽低且沉重的声音，原因可能有以下几种：1定子与转子间气隙不均匀，此时声音忽高忽低且高低间隔时间不变，这是轴承磨损从而使定子与转子不同心所致。
2）铁芯松动，电动机在运行中因震动而使铁芯固定螺栓松动造成铁芯硅钢片松动，发出噪声。
对于轴承杂声，应在电机运行中经常监听。
监听办法是：将螺丝刀一端顶住轴承安装部位，另一端贴近耳朵，便可听见轴承的运行声。
若轴承运行正常，其声音为连续而细小的“沙沙”声，不会有忽高低的变化及金属摩擦声。
若出现以下几种声音则为不正常现象。
1）轴承运动时有“吱吱”声，这是金属摩擦声，一般为轴承缺油所致，应拆开轴承加注适量润滑脂。
2）若出现“唧嘿”声，这是滚珠转动时发出的声音，一般为润滑脂干涸或缺油引起，可加注适量油脂。
3）若出现“喀喀”声或者“嘎吱”声，则为轴承内滚珠不规则运动而产生的声音，这是轴承内滚珠损坏或电机长期不用，润滑脂干涸所致。
若转动结构和被动机构发出连续而非忽高忽低的声音，可分为以下几种情况处理：1）周期性“啪啪”声，为皮带接头不平滑引起。
2）周期性“咚咚”声，为联轴器或皮带轮与轴间松动以及键或键檐磨损引起。
电机检测方法及标准
电机检测方法及标准
电机就像汽车的发动机，要是出了问题，那可不得了！那怎么检测电机呢？首先，外观检查可不能少。
你想想，要是电机外表都破破烂烂的，那里面能好到哪儿去？看看有没有裂缝、磨损啥的。
这就好比人穿衣服，要是衣服破破烂烂，那身体能舒服吗？接着，测量电阻。
这就像给电机量体温，电阻不正常，那肯定有毛病。
要是电阻太大或太小，哎呀，那可就麻烦啦！然后是空载测试，让电机空转起来，看看有没有异常声音和震动。
这就跟人跑步一样，要是跑起来一瘸一拐的，那肯定有问题呀！
检测电机的时候可得注意安全。
电机转起来那力量可不小，要是不小心碰到了，那可就惨啦！所以一定要做好防护措施。
稳定性也很重要啊，要是检测的时候数据一会儿一个样，那咋判断电机好坏呢？
电机检测的应用场景那可多啦！工厂里的各种设备都离不开电机，检测一下就能保证生产顺利进行。
家庭里的电器也有电机呀，检测好了才能放心使用。
这多好哇！优势也很明显，能提前发现问题，避免更大的损失。
就像医生给人做体检，早发现早治疗嘛！
我给你说个实际案例哈。
有个工厂的电机老是出问题，后来一检测，原来是电阻不正常。
调整之后，哇，生产效率一下子就提高了。
这效果多明显！
电机检测真的很重要，能让我们的设备更可靠，生活更美好。
大家一定要重视起来呀！。
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登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C321. 适用范围此规格适用于对（SSEC & SSEC （E ））所生产电冰箱上的DC 电源STEPPING MOTOR 型电动DAMPER 。
2. 相关标准CEQ1-0078C ： 进货检查规则（ SSEC （E ）） CEQ1-0016C ： 进货检查规则（SSEC ）CEQ1-0017C ： 管理检查履行规范 （SSEC & SSEC （E ））3. 批的形成及检查单位体同一批量一次进货量为一检查批量，并把单个部件做为一个检查单位体。
4.检查项目方式及条件区 分№检查项目检查方式试料数判定标准检查周期1外观系数调整型 抽样检查S - 3C=0 每批2尺寸确认检查n=5C=0 每批3构造确认检查n=5C=0 每批4COLL 电阻确认检查n=5C=0 每批5HEATER 电阻确认检查n=5C=0 每批6启动电压确认检查n=5C=0 每批7功率确认检查n=5C=0 每批8动作时间确认检查n=5C=0 每批9耐电压确认检查n=5C=0 每批10绝缘电阻确认检查n=5C=0 每批11注水绝缘试验确认检查n=5C=012低温启动电压确认检查n=5C=013低温动作时间确认检查n=5C=014COLL 温度上升确认检查n=5C=015噪音试验确认检查n=5C=016HEATER 断续通电实验确认检查n=5C=017HEATER 连续通电实验确认检查n=5C=018过电压试验确认检查n=5C=019拘束试验确认检查n=5C=0JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）一般特殊遵依年度信赖性测试计划标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C3320耐热试验确认检查n=5C=021耐寒试验确认检查n=5C=022耐湿试验确认检查n=5C=023热CYCLE 确认检查n=5C=024耐蚀性确认检查n=5C=025跌落试验确认检查n=5C=026振动冲击确认检查n=5C=027寿命试验确认检查n=5C=0(Cd) 分析(Pb) 分析(Hg) 分析(Cr) 分析(Br) 分析部品有害性分析是 利用XRF执行, 协力社的 data根据 供认机关的ICP-AES结果判断. 检出Cr,Br 时追加验证（Spot-Test,阻燃剂（TBBP-A 检查））■ Lead Free认证是根据 Lead Free 业务规则(CEQ1-0052C)（SSEC & SSEC（E））判断.注：对于特殊项目可以用业体成绩书代替。
5. 试料采取方法试料是用任意抽样方法来采取。
6. 试料检查方法及设备(1) 外观外观用目测来检查，但重点检查下列事项。
a. 无破裂、龟裂、刺伤、锈、变形、收缩、污迹、BURR 等异常。
b. 电动部位的螺丝要牢固，不能松动，导线表皮无破损、脱落。
c. Seal 无弯曲、刺伤、变形且被固定于正确位置上。
d. 品名(型号)、制造厂、制造号要用标签或无法擦试的墨水标明。
e. Case 开合面要平滑且无间隙。
f. Heater 组装部无曲折、刺痕、变形且牢固地固定于Case 。
(2) 尺寸重点检查图面标记的重要尺寸(组装部尺寸)。
(3) 构造1) 接点接线柱能进行正常工作。
2) 内部不应有异物变形、扭曲。
(4) COLL 电阻1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 使用设备：电阻表。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）C=028n=12930确认检查3132特殊有害性分析标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格（SSEC遵依年度信赖性测试计1次/月登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C342) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，测定MOTOR 的COLL 电阻值，要满足于图纸或承认书规格。
(5) HEATER 电阻1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 使用设备：电阻表。
2) 试验方法常温常湿条件下，测定热线的电阻，要满足于图纸或承认书规格。
(6) 启动电压1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 使用设备：MOTOR 驱动JIG ，DC 电供给机。
2) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，连接于JIG 回路，从输入电压0V 开始，以0.1V 逐渐上升，测定可致BAFFLE 灵活动作的电压(要10V 以下或满足于图纸，承认书规格)。
(7) 功率1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 使用设备：MOTOR 驱动JIG ，DC 电供给机、电流表。
2) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，连接于回路，调整电压为额定电压，此时测量输入电压部的电流值，要满足于图纸或承认书规格。
*额定拘束状态，测定低电压引加时，过电压引加时的电流值。
*低温AGING 后，测定的电流值要符合规格。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C35(8) 动作时间1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 试验设备：秒表、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机。
2) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，连接于回路，在输入电压为额定电压时，使电动DAMPER 动作，此时，BAFFLE 的开启时间MAX7秒或满足于图纸或承认书规格。
(9) 耐电压1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 试验设备：耐电压试验仪。
2) 试验方法将耐电压试验仪的泄漏电流调整为2mA ，输出电压调为1500V 后，在人体与reed 线间施加电压1分钟，应无警报音以及警报灯不应有动作。
注：品质部门抽样检查时，必须施行AC1500V(2mA)/分钟，只有因需要在做全数检查时，才施行AC1800V(2mA)/秒。
(10) 绝缘电阻1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 试验设备：绝缘电阻仪 2) 试验方法使用DC500V 绝缘电阻仪，测量人体与PIN 端子间的绝缘电阻值，须100ΜΩ以上。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格DC用电动DAMPER检查规格CEJI-0135C36(11) 注水绝缘试验1) 试验条件a. 常温常湿下进行。
b. 试验设备：水泵、绝缘电阻仪、耐电压试验仪2) 试验方法向HEATER表面以及电动DAMPER喷雾1分钟后，测量绝缘电阻(须1ΜΩ以上)，测定的耐电压须符合规格。
(12) 低温启动电压1) 试验条件a. -30℃放置后，再在常温常湿下进行。
b. 试验设备：恒温箱、MOTOR驱动JIG、DC电源供给机。
2) 试验方法a、将电动DAMPER AGING在-30±2℃环境下4小时以上。
b、将电动DAMPER水平固定后，连接于JIG回路，从输入电压0V开始以0.1V逐渐上升，测定可致BAFFLE灵活动作的电压(要10V以下或满足于图纸及承认书规格)(13) 低温工作时间1) 试验条件a、-30℃放置后，再在常温常湿下进行。
b、试验设备：恒温箱、MOTOR驱动JIG、DC电源供给机、秒表。
2) 试验方法a、将电动DAMPER AGING在-30±2℃环境下4小时以上。
b、将电动DAMPER水平固定后，连接于JIG回路，从输入电压为额定电压时，使电动DAMPER工作。
此时，BAFFLE的开启时间MAX7秒或满足于图纸及承认书规格。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）CEJI-0135C37(14) COLL 温度升1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机。
2) 试验方法a 、常温常湿条件下，将电动DAMPER 水平固定后，在各部表面连接温度记录仪的感知线，并用铝箔胶带贴住。
b 、调整电压为额定电压使DAMPER 动作，当感知线温度一定时，测量R2值。
c 、运用阻抗法计算出上升温度要在65deg 以下，或满足于承认书、图纸要求。
*阻抗法换算式：ΔT=(234.5+t1)+(t1-t2)ΔT=上升温度(℃)R1：t1时初期线圈电阻(Ω) R2：连接运转后t2的线圈电阻(Ω)t1：试验初期周围温度(℃) t2：平衡温度时周围温度(℃)(15) 噪音试验1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机。
2) 试验方法a 、在噪音测定室内用皮筋将电动DAMPER 固定于距离地面50cm 的空中(水平固定)。
b 、接通电源，以额定电压工作，此时距其10cm 的距离放置PHONE ，测量噪音要符合(表2)的规格或图纸、承认书规格。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）DC 用电动DAMPER 检查规格R2-R1R1区分回转时拘束时初期max35[dB]max40[dB]试验后max50[dB]max60[dB]备注试验后OVER 回转进入拘束选项登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C38(16) HEATER 断续通电试验1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机。
2) 试验方法a 、在环境温度43℃下，施加过电压(DC15V)144CYCLE(5分钟ON ，10分钟OFF 为一周期)后，放置在常温状态下1小时。
b 、再测其电阻值应与试验前常温状态下的值(变化值)在±15%以内。
(17) HEATER 连续通电试验1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机、电阻仪。
2) 试验方法在环境温度43℃下，引加过电压(DC18V)，168小时后，测其电阻变化值在±15%以内(18) 过电压试验1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机、电阻仪。
2) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，连接于回路，在引加额定电压2倍的电压30分钟后，周围无起火、发热现象。
JQ1-A0201-002（97.3.3-修改№：1）标准名标准书苏州三星DC 用电动DAMPER 检查规格登 记 号修 改 号页 数CEJI-0135C39(19) 拘束试验1) 试验条件a 、在常温常湿下进行。
b 、 试验设备：温度记录仪、热传台、MOTOR 驱动JIG 、DC 电源供给机、电阻仪。
2) 试验方法将电动DAMPER 水平固定后，连接于JIG 回路，从输入电压调为过电压13V ，在BAFFLE 回转不能状态下引加24小时后无起火、发热现象。