水冷壁焊接作业指导书

西北电力建设第一工程公司NO.1 NORTHWEST POWER CONSTRUCTION COMPANY来宾电厂改扩建（2×300MW）工程安装作业指导书编号： LB1--ZY—GL-名称： #1炉水冷壁组合安装焊接编制：审核：批准：西北电力建设第一工程公司来宾项目部1编制依据1.1根据上海锅炉厂图纸水冷壁部分1.2《火力发电厂焊接技术规范》DL/T 869-20041.3《电力建设安全工作规程》1.4《焊接工艺评定报告》2作业项目概况及工作量此项工程包括：水冷壁组合安装焊口、集箱连接焊口共计4996只（见表1），其中地面组合焊口约1746只，高空安装焊口约3250只。

表 1 焊口统计表3作业必备条件（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。

）3.1 施工人员配备及资格要求本项工程配备焊工10—16人，参加焊接工作的施工人员必须有相适应的考试合格证，施工前进行焊前练习，经有关人员确认合格后方可进行焊接工作，若有连续焊接工作经历者可免做焊前练习，施工人员须具备较高的操作技能和良好的施工工艺作风。

3.2 机具、工具、仪表配备配备ZX7—400IGBT型直流逆变电焊机10—12台以及相应的二次线、电流远控调节器；配备相应焊工所需用的面罩、把钳、氩气表、氩气皮带、手电、白光防护镜、绝缘手套等劳动防护用品。

3.3 设备、材料、力能供应所用焊接材料必须有制造厂材质合格证、出厂日期证明。

3.4 施工场地、环境要求施工时必须有防风、防雨措施，冬季施工还应考虑防雪、防寒措施；施工场地安全设施齐全、规范，设备、工具堆放整齐。

3.5 上道工序确认要求在集箱找正、管排尺寸复查及通球试验结束后，焊口打磨干净符合规范要求，经焊工确认合格，方可进行本工序施工。

4作业顺序、方法及要求4.1作业流程图4.2作业内容、方法及要求4.2.1根据图纸所示，水冷壁组合、安装焊口、集箱连接焊口共计4996只需要组合安装焊接。

4.2.2.方法及要求a)焊口焊接时，厚度大于6mm的管子氩弧焊封底、手工电弧焊填充盖面焊接工艺（TIG/SMAW）。

厚度小于6mm的管子采用全氩焊工艺(TIG)。

b)焊接材料选择见表2、焊接工艺规范参考表3。

焊条使用前应进行烘焙，烘焙温度为350℃，烘焙时间为一个小时以上，后置入恒温在80—100℃的保温箱中，施工时焊条必须放入便携式保温桶中随用随取。

表 2焊接材料选用表表 3 焊接工艺规范表c）凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则，不得参加焊接工作。

d）对口前必须对坡口及坡口两侧管子内、外壁10-15mm范围内的油、漆、锈等污物进行清理，清理使用机械方法进行，并使其露出金属光泽，坡口清理打磨时，不得破坏坡口的几何形状及尺寸，经过焊工确认合格后方可对口。

焊前还应仔细检查，确保管内无异物。

对口间隙1.5-3mm且要符合焊工本人得要求，不得强行对口，对口时采用的加固在没焊完口之前不得拆除，对口时应做到内壁平齐，对口时错口、折口现象应在规范允许范围之内。

地面组合焊口时，集箱与管排应采用刚性固定方法进行加固，以防止集箱与管排受焊接应力影响变形。

e）小径管焊接：焊接时应首先仔细检查焊机是否可以正常工作，并将焊机调试到最佳状态。

正式焊接前，在工作点附近准备1块废铁板，以便随时调试焊接规范参数时使用，严禁在设备上调试电流或乱点乱焊。

管排对口点焊时应注意，由于受焊接过程中收缩应力的影响，对口顺序为先点焊每片管排间隙最小的焊口为固定管，再由小到大依次点焊整片管排。

点口前应认真检查焊口是否存在折口现象，点口必须在坡口根部进行对称点焊，点焊时工艺要求与正式施焊同等对待，点焊的长度不得少于15mm。

焊接前必须对所点焊缝进行检查，确认无缺陷后立即进行施焊。

施焊的顺序为氩弧焊封底、φ2.5焊条进行盖面。

焊接当中若发现问题要及时的用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。

当日所点焊口必须当日完成，若被迫中断必须采取有效的措施（如防潮.缓冷等）后方可离开工作岗位。

重新焊接时，检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺焊接。

施焊中，要特别注意接头和收弧的质量，收弧时，要将弧坑填满，多层多道焊的接头必须错开。

对口时所用的铁楔在焊口未焊完前不得拆除，严禁出现未焊、漏焊现象，防止产生咬边、夹渣等表面缺陷，如有发现应立即予以消除。

焊缝熔化良好，焊道排列整齐，焊道表面成型美观，保证焊接施工质量。

焊接完成后，立即对焊缝进行清理自检，自检合格后在管排两端焊口处打上焊工本人钢印代号。

f）大径管焊接：对于材质为SA-106B、15NiCuMoNb5规格为φ273×50、φ838×62的大径管焊接时，焊前要进行预热，预热温度150-200℃。

预热方法采用电阻加热，预热由热处理专业人员进行。

当预热温度达到时方可进行施焊。

施焊的顺序为氩弧焊封底.电焊进行填充和盖面。

每层的焊接厚度氩弧焊不小于3mm，其电焊盖面层的厚度不大于所用焊条直径加2mm，焊道单道宽度不大于所用焊条直径的5倍。

焊接时，要防止管内穿堂风对焊缝质量的影响，可用彩条布将管口封堵。

必须二人对称的焊接，底层填充焊条应首先选用φ2.5焊条，再依次选用φ3.2、φ4.0的焊条填充。

焊接当中注意坡口边缘熔化，防止边缘产生夹渣缺陷，焊道接头应错开，层间清理要仔细，若发现问题要及时利用机械方法进行缺陷清理，确认无缺陷后继续焊接。

规格为φ273×50、φ838×62的大径管焊缝应一气完成，不得随意中断，若被迫中断必须采取有效的措施使焊缝缓慢冷却，继续焊接时，焊口要重新预热，并检查焊接接头有无缺陷，确认无缺陷后继续按原工艺施焊，注意焊道排列整齐，焊道表面成型美观，层间温度最低不得低于预热温度下限并不得高于400℃。

焊接工作完成后，及时进行清理自检，自检合格后在焊口两侧打上焊工本人钢印代号。

焊后热处理应及时进行，水冷壁上集箱热处理温度600-650℃，下水包热处理温度590±15℃采用电阻加热，预热由热处理专业人员进行。

4.3作业工序的检验要求及中间交接要求4.3.1凡参加焊接施工人员必须经过技术人员进行焊接施工技术交底，否则，不得参加焊接工作。

4.3.2焊工必须做好自检记录，必须对上道工序进行确认，否则不得进行下到工序。

焊后要及时进行热处理工作。

4.4质量记录的填写内容及中间交接要求质量记录的填写包括外观检查和无损探伤两个方面的要求，必须符合图纸的要求和质量标准。

5作业过程对质量控制点的设置5.1“W”点为质量见证点，其中包括：水冷壁小径管地面组合焊口首个焊缝水冷壁小径管安装焊口首个焊缝水冷壁大径管安装焊口首个焊缝5.2 “H”点为停工待检点，其中包括：焊工资质检查（焊工合格证及持证项目）是否与所焊工件相符焊接材料检查（焊条、焊丝使用是否正确）焊接前是否进行技术交底焊缝质量检查（清理是否干净、有无超标现象）现场施工环境是否符合焊接要求（防风、防雨）6作业结束的检查验收和应达到的质量标准6.1验收项目外观检查：焊缝成型、焊缝尺寸、余高差、咬边、裂纹、夹渣等。

无损探伤：对规格φ51×6、φ51×6.5、φ45×6、φ45×5.4进行50％的射线。

对规格φ273×50、φ838×62大径管进行100％的超声检验。

6.2质量标准6.2.1焊缝波道美观、接头平整、过渡圆滑、焊缝尺寸符合设计要求。

6.2.2 咬边深度≯0.5 mm且长度≯焊缝全长10％，且≯40mm，余高差≤3mm；表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合现象。

7作业的安全要求及措施7.1作业安全技术措施7.1.1进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业应系好安全带。

7.1.2每日工作应将周围环境及脚手架平台、栏杆进行检查。

7.1.3每日工作要切实做好防止触电事故的发生。

7.1.4戴好防护眼镜，正确使用各种工具并给工具系好安全绳，暂时不用的工具应放在工具袋内，工具袋、焊条桶应放在牢固可靠的地方。

7.1.5要爱护一切安全设施，发现安全隐患要及时消除或上报。

8.环境因素的控制措施注：环境因素评价分为一般环境因素与重大环境因素。

9文明施工要求及措施9.1做好文明施工的工作，焊条（丝）头不得到处乱放乱丢，每日必须回收，用不完的焊材应及时返库。

电焊线的走向要合理，电焊线不得有裸露的地方，每日回收电焊线，工作完成后应做到工完料尽场地清。

9.2废料箱应该集中堆放，并定时组织人员清空垃圾箱。

9.3每天工作完毕，施工现场一定要做到“工完料尽场地清”一日一清一干净。

9.4各种电缆、氩气氧气乙炔带、气瓶、焊机应布置有序，走向合理，且要设置电缆及氩气氧气乙炔带通道，施工完毕，各种电缆、皮线、气瓶、焊机及时回收。

10附表施工危险源辩识与风险表施工危险源辩识与风险评价表共2页第1页施工危险源辩识与风险评价表共2页第2页注：危险等级：1-稍有危险；2-一般危险；3-显著危险；4-高度危险；5-极度危险。

作业指导书审批表技术交底记录表。