AB变频器在纺织行业的应用
A-B变频器培训资料
A-B变频器培训资料AB 变频器培训资料一、AB 变频器简介AB 变频器，作为工业自动化领域中常用的电力控制设备，以其高效、稳定和精准的调速性能，在众多行业中得到了广泛的应用。
它能够将固定频率的电源转换为可调节频率和电压的输出，从而实现对电机转速的精确控制，满足不同生产工艺的需求。
二、AB 变频器的工作原理要理解 AB 变频器的工作，首先需要明白其基本原理。
简单来说，AB 变频器通过对输入的交流电源进行整流，将其转换为直流电源。
然后，再通过逆变电路将直流电源转换为频率和电压均可调节的交流电源，输出给电机。
在这个过程中，变频器内部的控制器会根据设定的参数和反馈信号，精确地控制逆变电路中功率器件的导通和关断时间，从而改变输出电源的频率和电压，实现对电机转速的调节。
三、AB 变频器的主要组成部分1、整流单元负责将输入的交流电源转换为直流电源。
常见的整流方式有二极管整流和可控硅整流。
2、滤波单元对整流后的直流电源进行滤波，以减少电压波动和纹波，提供稳定的直流电压。
3、逆变单元这是变频器的核心部分，由多个功率器件（如 IGBT）组成。
通过控制功率器件的开关状态，将直流电源转换为交流电源。
4、控制单元包括硬件和软件两部分，负责接收各种输入信号（如速度给定、电机反馈等），进行运算处理，并输出控制信号来控制逆变单元，实现对电机的调速控制。
5、驱动单元为逆变单元中的功率器件提供驱动信号，确保其正常工作。
6、保护单元用于监测变频器的工作状态，如过流、过压、过热等，并在出现异常情况时及时采取保护措施，以保护变频器和电机的安全。
四、AB 变频器的参数设置正确设置变频器的参数是确保其正常运行和满足工艺要求的关键。
以下是一些常见的参数设置：1、基本参数电机参数：如电机额定功率、额定电压、额定电流、额定转速等。
变频器额定参数：变频器的额定容量、额定输入电压、额定输出电压等。
2、控制参数控制方式：选择合适的控制方式，如 V/F 控制、矢量控制等。
AB的变频器常用参数设置
变频器操作规程本工程中，大港泵站有两台变频器，其中一台为200KW（380V），一台为132KW（380V）；沿江泵站有一台变频器，为110KW（380V）。
上述变频器均选用美国AB公司生产的PowerFlex 700系列产品。
该系列产品如下：PowerFlex 700交流变频器提供了简捷实用的卓越性能，同时具有世界级性能的包装结构非常精巧。
PowerFlex 700交流变频器主要用于控制三相感应电动机，从最简单的速度控制到最苛刻的转矩控制，满足应用系统的要求。
它有两种配置方式：其中标准控制主要是电压/频率（V/f）控制和无速度传感器矢量控制；获得艾伦－布拉德利专利的Force TM技术主要是电压/频率控制、无速度传感器矢量控制和磁场定向控制。
PowerFlex700变频器采用最新的IGBT（绝缘栅双极型三极管）功率模块和高级的控制算法，以提供任何速度下的平稳的性能、超常的转矩，使电动机低噪声、高效率的运行。
可以设定获得专利的磁场定向矢量控制（Force），无速度传感器矢量控制或电压/频率控制(v/f），适用于各种场合的应用。
多种语言的液晶显示屏(LCD)操作面板(HIM)提供了S.M.A.R.T起动，简便快捷地让用户设置最常用的参数，使得用户不用深入地了解参数结构就可对变频器进行简单的设置。
新颖的书本式设计优化了屏柜空间，可以采用零距离堆放式或并排式安装变频器。
在环境温度高达50℃的情况下，仍允许变频器之间采用零间隙并排式安装而变频器不需降容。
标准的晶体管和可选的装配于变频器的制动电阻器提供性价比高的动态制动选择。
内置输入直流母线电抗器，不需要额外的安装空间就可以以减小谐波，提高功率因数。
内置EMC电磁兼容滤波器，不需要额外的安装空间就可以满足周围环境的电磁兼容标准要求。
内置共模输出滤波器，不需要额外的安装空间就可以降低电机的噪音。
内置通讯允许用户将变频器集成到制造过程中。
所有内部通讯选项的状态指示器在面板上都是可见的，易于设置和监视变频器的通讯。
变频器在各行业的应用
变频器在各行业的应用变频器应用于冶金、采油、石化、化工、塑胶、纺织、矿山、卷烟、医药、造纸、建材、饮料等行业1、轴承行业代替中频发电机组，2、电厂1）锅炉送风机、引风机 2）锅炉给水泵3）排粉风机 4）循环水泵5）低压疏水泵 6）凝结水泵水位控制7）冷却塔用给水泵 8）灰浆（渣）泵9）给煤（粉）机3、钢铁行业VVVF调速精度高，节电效果好，并可以频繁起动、制动，控制灵活，容易形成闭环。
因此在轧机辊道、转炉、圆盘给料机、振动给料机、拉丝机、风机、水泵、卸车机、软水供水等多处应用。
4、有色冶金行业与钢铁行业相同，有色冶金行业也大量地采用交流技术，除风机、水泵外，已应用到转炉、球磨机、泥浆泵、给料（矿）自控等领域，效果均很显著。
5、油田行业在我国的各大油田，交流技术已广泛应用于油田的大量的泵站，比如采油中的脱水泵、潜油电泵，输油的输油泵，输气管道中的风机、压缩机等中。
6、炼油行业对器有广泛的需求，如各类泵、供水、搅拌装置和锅炉引风机、送风机、输煤、送水以及污水处理等等，均有显著的经济效益。
7、化工塑胶行业除将器用于风机、水泵外，各工艺生产线，各类搅拌机、挤压机、挤出机、注塑机、卷取辅机等用量也非常大，可在抽丝、纺丝、切片、造粒、烘干等生产工艺中替代滑差电机、换向器电机等传统设备。
8、纺织行业纺织印染对VVVF有大量的需求，除大量的风机水泵外，精纺机、整经机、经编机以及印染设备等采用后，效果非常理想。
9、医药行业除风机水泵外，大量的搅拌机、翻动机、离心机等均需器调速。
10、造纸行业1) 造纸机流水线主频调速2) 造纸机分布传动自动控制11、卷烟行业我国卷烟行业中不少卷烟机，只有低、高两档速度，在由低速向高速转换时，往往将纸拉断，还要重新起动，再由低速向高速转换，影响香烟的产量和质量。
即使进口的卷烟机，也是如此。
当采用后，实现无级调速和软起动性能，出现明显的效果。
12、水工业水工业关系着工业生产和人民生活。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统，例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等。
这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率，变频器能够在满足这些要求的同时，还能改善拖动系统的性能，这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因。
变频器的（原始）功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源。
在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度，因为电机的速度公式是：其中，n是转速，f是频率；在拖动系统中，变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子，诸如风机、泵类、卷扬机等负载。
（空调用送风机、压缩机）2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落，闭环控制自动调整风压等，相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势。
3，提高质量；电梯的平滑启动，卷绕机的斜线缠绕及张力控制等。
中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世，到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用。
20世纪90年代以来，随着人们节能环保意识的加强，变频器的应用越来越普及，广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中，变频器产品也从以大功率双极晶体管(GTR)为主的时代发展为以绝缘栅晶体管(IGBT)为主的时代。
国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为48.5亿美元，其中北美占21％，日本占27％，日本之外的亚洲占12％，欧洲、中东及非洲占39％，拉丁美洲占1％。
1999年，国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元。
目前，我国电机的总装机容量已达4亿kW，年耗电量占全国用电量的近60％，但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低，基本上要比国外平均水平低20％，70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平，电机驱动系统能效比国外低20％左右，节能潜力巨大。
市场现状：相对于工业化国家来说，我国变频器行业起步比较晚，到20世纪90年代初，国内企业才开始认识变频器的作用，并开始尝试使用，国外的变频器产品正式涌进中国的市场。
变频器在纺织机械中的应用
变频器在纺织机械中的应用变频器是一种电力调节设备，广泛应用于各种机电设备中。
在纺织机械领域，变频器起到了关键的作用。
本文将探讨变频器在纺织机械中的应用，以及其带来的益处。
一、变频器的工作原理和特点在介绍变频器在纺织机械中的应用之前，我们先来了解一下变频器的工作原理和特点。
变频器主要通过调节电源频率，实现对电机转速的控制。
其工作原理是将输入的固定频率交流电转换为可调节频率的交流电，从而实现对电机转速的精准控制。
变频器具有以下几个特点：1. 调速性能优越：通过调节供电频率，可以实现电机的无级调速，满足不同工况的需要。
2. 节能降耗：变频器可以根据实际负载情况，自动调整电机运行频率，降低能耗，提高效率。
3. 起动平稳：相比于传统的电阻起动或星三角起动，变频器起动平稳，减少了机械和电气设备的冲击，延长了设备寿命。
二、变频器在纺织机械中的应用1. 纺纱机中的应用纺纱机是将纤维原料纺成纱线的设备，其转速对纺纱质量有很大影响。
传统的纺纱机使用机械变速器进行速度调节，但存在调速范围窄，响应速度慢的问题。
而采用变频器可以实现对纺纱机转速的精确控制，提高了纺纱质量和生产效率。
2. 织机中的应用织机是将纱线编织成布料的设备，其工作原理是通过经纬纱的交织来形成织物。
传统的织机使用离合器和减速机进行速度调节，但存在反应速度慢、调速范围有限的问题。
而采用变频器可以实现对织机转速的精确控制，提高了织物质量和生产效率。
3. 染整设备中的应用染整设备是将原始面料进行染色和整理的设备，其工作速度对染色效果有很大影响。
传统的染整设备使用电阻和减速机进行速度调节，但存在能耗高、调速范围窄的问题。
而采用变频器可以实现对染整设备转速的精确控制，降低了能耗，提高了染色质量和生产效率。
三、变频器在纺织机械中的益处变频器的应用给纺织机械带来了许多益处，包括但不限于以下几个方面：1. 提高生产效率：通过精确控制机械设备的转速，使纺织生产过程更加稳定和高效，提高了生产效率。
张力控制变频收卷的控制原理及在纺织行业的应用
张力控制变频收卷的控制原理及在纺织行业的应用摘要：本文主要介绍了张力控制变频收卷的控制原理，此技术能够使得在纺织行业中收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象.关键字：变频收卷张力控制闭环矢量卷径计算一. 前言：用变频器做恒张力控制的实质是闭环矢量控制，即加编码器反馈。
对收卷来说,收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力,所以要求电机的输出转距要由小到大变化。
同时在不同的操作过程,要进行相应的转距补偿。
即小卷启动的瞬间、加速、减速、停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿,这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。
二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求2。
1 传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。
传统的收卷都是采用机械传动,因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解,用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。
而且经常要维护,维护的时候也是非常麻烦的，不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。
尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。
在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统.2。
2 张力控制变频收卷的工艺要求（1）在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。
张力的单位为：牛顿或公斤力。
(2)在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱.（3）在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。
（4）要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位)，能显示实际卷径的大小。
2。
3 张力控制变频收卷的优点(1）张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位：牛顿。
（2）使用先进的控制算法：卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加；张力锥度计算公式的应用；转矩补偿的动态调整等等。
（3）卷径的实时计算，精确度非常高,保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。
浅谈变频器的应用与保养
浅谈变频器的应用与保养作者：黄欣来源：《职业·中旬》2012年第07期我国变频器应用始于20世纪80年代末，由于变频器的优越性能及节电效果，使用量不断增加，已成为改造传统工业、改善工艺流程、提高生产过程自动化水平、提高产品质量、节约能源、推动技术进步的主要技术手段之一。
但随着对电气自动化的要求越来越高，节能降耗、降低成本的需求也越来越迫切，因此变频器也是国际上更新换代最快的技术领域之一。
一、应用领域1.变频器在水泵、风机控制方面的应用泵类负载和风机是目前工业现场应用变频器最多的设备，它们又最具有节能潜力。
为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。
当电机不能在满负荷下运行时，多余力矩会增加有功功率的消耗，造成电能的浪费。
风机、泵类等设备传统调速方法不能满足要求，只有使用变频调速，通过降低泵或风机的转速可满足要求。
（1）泵类负载。
泵类负载，量大面广，包括水泵、液压泵、化工泵、泥浆泵等。
茂名石化公司炼油厂1990年开始先后在糠醛、蒸馏、催化、裂解、酮苯等20多条生产线上使用了161台变频调速装置。
期间对其中30台泵进行测试，在同样工艺条件下，采用调节阀控制电耗为999.9kW，而采用变频调速电耗为396.7kW，节电率为60.3%。
泵类负载主要应用在：一是排水泵，在化工厂、市政工程、农田灌溉等地方，雨水及工业用水都会用到排水泵；二是空调水泵，有些建筑物装有集中供气方式的冷暖空调，为给每层楼的空调机供给热交换用的冷水，设置了冷水泵；三是陈列（冷藏）柜水泵，冷藏陈列柜热负载随外界气温的不同而变化较大，冷冻机、冷却水泵、冷却塔设备的容量需要根据夏季最大负载量确定，平常运行浪费电能，利用变频器可以使冷却水泵调速运行，达到节能的目的。
四是大型高、中压水泵，高压、中压水泵，风机和潜油电泵广泛应用在矿山、冶金、油田、石化、电厂等。
（2）风机类负载。
风机类负载也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是用调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。
变频器在棉纺机械上的应用
无速 度传感 器矢量 控制功 能 ，且 技术 服
务较 好 。
以上 ， 纺织 用变频器 总容量 可望达 到８ ０ ０ 万 ｋ 以上 ， 金额达 到４ 亿 元 以上 。 Ｗ 总 ０ 可 见， 纺织 工业 、 纺织机械 的大 幅增 长 ， 为 变频 器 的发展提供 了 巨大 的市场 。 纺 织 用 变 频 器 以 国 外 品 牌 为 主 （ ０ 以上 ） ８％ ，其 中以 日本 富士变频器 最
多 ，其次是 Ａ ＢＢ、西 门子 、三 垦、明 电
４高精 度 同步调 速和共 直流母 线调 ．
例如 ：平 网 印花各 印花单 元之 间的
同步调速 ，圆网 印花机导 带和烘 燥之 间
的同步调速 ，要求高 精度 同步调速 。 多 电动 机 同步协调 运转在 纺机 中应 用较多 ， 别是染整联 合机 ， 特 目前均为 一
角波规律 进行调 速 。此种调速 通常 是 由
摆 频发生 器控 制变频器 输 出频 率来 实现 的， 即在基 频的基 础上叠 加一个三 角波 。 并纱 机槽 筒也需 按三 角波调速 ，不
过三 角波的参数 是不 同的 。
５具有通 信功能 ． 变 频 器 与 开放 式 总 线相 连 ，设 有
纺织机械对变频调速 的主 要要求
一
、
为 满足化 纤纺 丝卷绕成 型好 ，无叠 丝无
成一个整体 ， 分别供 ３ 台 电动机 调速 ， ～５ 既可缩小体 积 ， 可节 省成 本 ， 又 而且有 利 于多单 元机速度 的 同步 ，该类 单元 电动
机 容量大 多为 １５ ．ｋ 。 ．～５５ Ｗ
台 电动机 由一 台变频器 单独供 电 ，这 样
合 、三菱 、安 川 、松 下 电工、丹佛 斯等 ， 国内品牌有 惠丰 、普传 等。
最新AB变频器系列介绍
2.
三个可编程的跳变频率段防止了变频器在共振频率中连续运行，避免机械损坏。
3.
可选的风扇/泵类曲线针对离心风扇和泵类负载提供将电压模式。
4.
独特的休眠功能在系统需求减低到预先设定标准时，自动关闭机器；当系统需求
增加时，自动起动机器。
5.
针对某些无人看管运行环境，系统断电而后恢复时，变频器将自动重起运行。
6. 内置EMC滤波器和输出共模磁心提供一体化的集成解决方案，能够 满足全球EMC电磁兼容性的要求。
7. 内置通讯选件包括DeviceNet,ControlNet,EtherNet/IP和多种其它厂 商的开放式通讯网络适配卡。
AB变频器PowerFlex 700S系列
集成了PLC的功能能够满足绝大多数应用场合的要求。通过集 成的DriveLogix选择，PowerFlex 700S系列变频器结合 了强大的Logix操作平台提供了强大，灵活有效的完美解 决方案。
AB变频器系列介绍
AB变频器PowerFlex 40P系列
PowerFlex变频器家族最新推出的产品，针对中 国纺织行业市场特征，为客户提供了高性价比的新选择。 拥有精确的速度控制和基本的位置控制功能，如同“抖空 竹”一般自由腾挪变换，掌控随心所欲，是纺织化纤行业 OEM型变频器的超值选择。 1. 具有闭环控制功能，可以接受编辑器反馈或脉冲输入反馈。 2. 可选择在1/2母线电压条件下运行，增强了低电压惯性跨越 能力。 3. 内置了预充电单元，适用于公共直流母线或直流母线共享 的方案。 4. 同步的输入斜率，输出频率高达500Hz。 5. 通过通讯命令调节速度比。 6. 具有摆频功能和P-Jump。 7. 具有滑差计算和显示功能，适用于感应电机，能够对同步 电机和感应电机进行控制。 8. 8个预置速度和4个加速/减速斜坡。 9. 标准的NEMA 1/IP 30背板安装变频器和法兰安装模式。 10. 可以使变频器在控制柜内的发热量减小75%。
特种设备在纺织与服装行业中的创新与智能化
特种设备在纺织与服装行业中的创新与智能化随着科技的快速发展，特种设备在纺织与服装行业中的应用日益广泛，不仅为行业带来了创新与智能化的变革，也提高了生产效率和产品质量。
本文将就特种设备在纺织与服装行业创新与智能化方面进行探讨。
一、特种设备在纺织行业的创新与智能化1.1 机械织造设备的创新与智能化机械织造作为纺织行业的基础工艺，其设备的创新与智能化程度直接影响到纺织品的质量和生产效率。
近年来，随着先进技术的应用，机械织造设备实现了自动化、智能化操作，提高了生产效率和产品质量。
例如，采用智能化织机控制系统可以实现自动调整织机参数，提高产物的均匀性和强度。
1.2 染整设备的创新与智能化染整设备在纺织行业中起到了至关重要的作用。
传统染整设备操作复杂，容易出现颜色偏差和能耗过高等问题。
然而，随着特种设备的应用，染整过程实现了数字化控制和智能化监测。
染色机械的装备使用行业首创的高压喷射系统，既提高了染色效果，又减少了用水量和化学药剂的消耗。
1.3 纺纱设备的创新与智能化纺纱设备是纺织行业中关键的环节，其创新与智能化对提高纱线的质量和生产效率具有重要意义。
通过引入先进的控制系统和传感器，纺纱设备实现了自动调整和智能监测，提高了纺纱工艺的稳定性和纱线的质量，并减少了生产过程中的能耗和工时。
二、特种设备在服装行业的创新与智能化2.1 切割设备的创新与智能化服装行业的生产过程中，切割是一个关键环节。
传统的手工切割方式效率低下且易出错，而特种设备的应用改变了这一现状。
自动化切割设备的出现提高了切割的准确性和效率。
通过采用图像识别技术和数控系统，自动切割设备能够根据不同的图案和尺寸进行智能化切割，有效提高了生产效率。
2.2 熨烫设备的创新与智能化服装熨烫是保证成衣质量的重要环节，而特种设备的创新与智能化为服装熨烫带来了便利和效率提升。
传统的熨烫方式需要手动调整温度和熨烫时间，易造成烫焦或烫坏的情况。
而现代服装熨烫设备采用了温度控制系统和智能感应技术，可以根据不同的面料和熨烫需求进行智能调整，避免烫坏或者烫不够的问题。
AB变频器使用说明
3 控制方案选择电厂使用的变频器型号为1305，由A-B公司（Allen-Bradley Company）生产。
变频器启动后，通过DCS产生4-20mA控制信号，变频器经过运算处理，去改变电源频率，通过电源频率的改变而改变电机的转速，从而改变电机的出力，主要由变频控制柜、双电源控制柜、电机、给粉机、以及操作器组成，给粉变频器采用美国A-B公司1305-BA09A变频器，一台变频器带一台电机。
4 系统设备调试4.1给粉机变频装置的调试应具备的条件变频控制柜、双电源控制柜应就位，并且接地良好。
所有电源电缆、控制电缆应按图纸敷设并接线好，测绝缘合格。
所有给粉机电机安装就位，测绝缘合格。
给粉机机械传动良好。
4.2给粉机变频装置的调试步骤4.2.1双电源控制柜调试四路电源都送电，一路与三路电源互为备用，二路与四路电源互为备用，当一路停电或断电时，自动切换到另一路，仍然保证系统正常工作，不能出现不备用现象。
4.2.2变频器参数设置1）Freqselect1，设置“4—20MA”，该参数是选择频率源变频器提供命令频率，2）Stop select 设为“coast ”(突降)，该参数选择停止模式。
3）Run On Power Up 设为“Enter”（能保持），该参数允许变频器上电重新启动不管在掉电前变频器状态如向。
4）Base Frequency 设为“60HZ”，该参数应设置到电动机铭牌上的额定频率。
5）Base Voltage 设为“380V”，该参数应设置为电动机铭牌上额定电压频率。
6）Maximum Voltage设为“400V”，该参数设置变频器输出原最高电压。
7）Current Limit设为“120%”，该参数设置了最大变频器输出电流，此电流值是在电流超限故障触发前允许的值。
8）Overload Current 设为“7.2A”，该参数为电机铭牌上的满负载电流值。
9）Line Loss Fault 设为“Uvolt Run”电源丢失故障不使能，该参数确定直流母线压降15%是否影响运行。
AB系列低压& 中压变频器
• 系列号: 20F • 3 个插槽 可供通讯卡, 安全卡, 编码器反馈
卡和扩展 I/O 卡使用 • 标准内置 I/O 端口 • 功能: DeviceLogix 控制, 预先诊断, 和安全
力矩关断和安全速度监控选项 • 内置运用设置：油井和纺织工业的纤维运
用
主控卡 选件插槽
辅助电源位置
PowerFlex 750 系列变频器: PowerFlex755
PowerFlex 755 • 定位在易于使用, 系统集成, 运用灵活和高
性能 • 功率范围:
– 7.5…250 kW/ 10…350 Hp @ 400/480V AC 540/650V DC
– 安装框架 2-7 • 系列号: 20G
I/O
标准内置 I/O 端口: 3 数字量输入; 1 继电器 1 标准内置数字量输入
输出; 1 晶体管输出; 1 模拟量输入; 1模拟量 选项：可扩展 I/O 卡
输出; 1 PTC 输入
选项：可扩展 I/O 卡
PowerFlex 750 系列变频器对照
电机类型 定位功能
编码器反馈 与 Logix 的集成
PowerFlex 750 AC Drive
刘晓龙 liu@ 13904012573
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Add-On-Profiles (v2.01 and higher) Future: CIP Motion Support
变频器在纺织机械中的应用
变频器在纺织机械中的应用纺织行业作为传统的制造行业之一，在近年来发展迅速。
纺织机械的自动化程度日益提高，从而推动了纺织产品的生产效率和质量。
其中，变频器作为纺织机械的重要组成部分，在提高机械性能和运行稳定性方面发挥着关键作用。
一、变频器在纺织机械中的概述变频器 (Variable Frequency Drive, VFD)，也称为调速器，是一种能够控制电机转速的电气设备。
它通过改变电源频率来实现电机转速的调节，从而满足不同工艺和生产需要。
二、变频器在纺织机械中的优势1. 节能效果显著：纺织机械在生产过程中，通常需要根据不同工艺要求进行转速调节。
传统的方式是通过机械变齿轮或皮带传动实现，效率低下且能耗高。
而变频器可以根据需要随时调整电机转速，确保机械在最佳转速范围内运行，从而提高能源利用率，降低生产成本。
2. 灵活性强：纺织行业的生产工艺通常较为复杂，生产要求灵活多变。
传统的机械传动系统在适应不同工艺时需要更换齿轮或调整皮带的位置，操作繁琐且耗时。
而变频器可以通过控制电流频率和电压来实现精确的转速调节，不仅适应性强，而且操作简便，大大提高了生产效率。
3. 运行稳定性高：纺织机械在高速运转时存在震动和冲击的问题，传统的机械变速传动系统容易受到外界因素的影响，导致转速波动和机械振动。
而变频器具有电子调节和保护功能，能够在运行过程中自动检测并调整转速，有效地降低了机械振动和机械故障的发生，提高了机械的稳定性和可靠性。
三、变频器在纺织机械中的具体应用1. 纺纱机：纺纱机是纺织机械中常见的设备之一，其主要作用是将原材料纤维加工成纱线。
变频器可根据纤维的不同特性和生产要求，调节纺纱机的转速和张力，确保纱线的质量和强度。
2. 织布机：织布机是用于将纱线经过交织而成的织物的机械设备。
变频器在织布机中的应用主要是控制织布机的工作速度和纬纱的张力，以实现织物的不同密度和花型。
3. 缝纫机：缝纫机是将织物按照产品的要求进行裁剪、缝合等工序的机械设备。
ab变频器
AB变频器与DCS的集成
AB变频器与DCS的集成
• 通过通信接口和协议，实现AB变频器与DCS的数据交换 和控制协同 • 可以实现工业生产过程的监控和管理，提高生产效率和 安全性
AB变频器与DCS集成的应用
• 应用于石化、化工、电力等工业领域，实现生产过程的 自动化监控和管理 • 应用于钢铁、冶金、水泥等重工业领域，实现生产过程 的自动化控制和优化
AB变频器在环保方面的应用
环保原理
• 通过降低能耗，减少环境污染 • 通过优化控制算法和参数，降低设备的噪音和振动
AB变频器在环保方面的应用
• 应用于制造业，减少生产过程中的环境污染 • 应用于交通运输领域，减少交通工具的环境污染 • 应用于公共设施领域，减少城市基础设施的环境污染
AB变频器在绿色建筑中的应用
AB变频器的多机同步控制功能
多机同步控制原理
• 多机同步控制是一种通过对多台电机的速度和相位进行 协调控制，实现多台电机同步运行的技术 • 可以提高系统的稳定性和效率，降低设备投资成本
AB变频器的多机同步控制功能
• 支持多种同步控制模式：如主从控制、矢量控制等 • 可以实现多台电机的精确同步和负载均衡 • 支持同步控制参数的自动优化和手动调整 • 具有同步控制效果的实时监测和故障诊断功能
AB变频器的能量回馈功能
能量回馈原理
• 能量回馈是一种将电机运行过程中产生的能量回馈到电 网的技术 • 可以提高能源利用效率，降低能耗和环境污染
AB变频器的能量回馈功能
• 支持能量回馈模式：如直流回馈、交流回馈等 • 可以实现电机的能量回馈和再生制动 • 支持能量回馈参数的自动优化和手动调整 • 具有能量回馈效果的实时监测和故障诊断功能
AB变频器的注意事项
工业生产中变频器的应用与维护
工业生产中变频器的应用与维护[摘要]：变频器在工业领域的使用越来越广泛，本文从实践的角度，论述了不同领域和设备在变频器使用上的共性问题，着重论述了变频器在实际应用过程中选择、安装、维护的常见问题和解决方法。
[关键词]：变频器选择安装维护中图分类号：tp207 文献标识码：tp 文章编号：1009-914x（2012）32- 0341-010、引言据统计，工业用电中60%～70%的电量被电动机所消耗，而这些电中，又有约90%被三相交流异步电动机所消耗，可见电动机用量之大。
变频器的出现，使得交流电动机调速困难、交变速设备结构复杂且效率和可靠性不尽人意的缺点得以改善。
因此，合理的使用和维护变频器对自动化工程人员来说至关重要。
1 、变频器的选择1.1 品牌的选择目前，国内市场上的变频器品牌多达上百种，应根据项目的预算，项目要求和个人熟悉程度等多种因素综合考虑品牌和型号。
就市场占有量来说，日本的东芝、三菱、富士、松下等大公司是世界上重要的变频器生产厂家，在我国有较大的市场份额；abb、西门子、施耐德等欧美品牌也相继进入中国；lg、三星、现代重工等韩国的后起之秀也在争夺中国市场；当然，国内的台达、台安、时代、康沃等公司也占有一席之地。
1.2 类型的选择工业中使用的变频器可以分为通用变频器和专用变频器两大类，主要技术指标有：控制方式、启动转矩、转矩和转速控制精度、控制信号种类、速度控制方式、通信借口等等。
1.3 其它应考虑的问题1.3.1 选择合适的容量：应以电动机的额定电流和负载特性为依据，总的负载电流不超过变频器的额定电流，频繁工作或重载时可增大容量。
1.3.2 考虑负载的类型：根据实际负载，存在恒功率负载、恒转矩负载、降转矩负载三种类型。
风机类、泵类负载属于降转矩负载特性，一般宜采用具有u/f恒压频比控制的变频器；提升机、吊车、注塑机、运输机、传送带、搅拌机等摩擦类负载和位能负载基本属于恒转矩负载，采用具有转矩控制功能的高功能型变频器是比较理想的；金属切削机床的主轴和轧机、造纸机、薄膜生产线中的卷取机、开卷机等都属于恒功率负载，可采用变极电动机与变频器相结合或者机械变速与变频器结合的方法实现。
变频器在工业中的应用
变频器在工业中的应用在工业和民用上都有很多的电机拖动系统,例如：风扇、水泵、机床、卷绕机、电梯、传送带、起重机、卷扬机、注塑机等;这些负载有的偏重要求电机转速、有的要求转矩、有的要求功率,变频器能够在满足这些要求的同时,还能改善拖动系统的性能,这就是变频器能够在市场上广泛应用的原因;变频器的原始功能是将频率、电压都固定的交流电变换成频率、电压都连续可调的三相交流电源;在电机上的应用就是通过改变电源频率而改变电机速度,因为电机的速度公式是：其中,n是转速,f是频率；在拖动系统中,变频调速有以下优点：1，节能；节能是变频器应用最典型的例子,诸如风机、泵类、卷扬机等负载;空调用送风机、压缩机2，省力化、自动化及提高生产效率；传送带的防止跌落,闭环控制自动调整风压等,相对于直流调速、齿轮箱更有明显的优势;3，提高质量；电梯的平滑启动,卷绕机的斜线缠绕及张力控制等;中国变频器市场分析变频器自20世纪60年代问世,到20世纪80年代在主要工业化国家已广泛使用;20世纪90年代以来,随着人们节能环保意识的加强,变频器的应用越来越普及,广泛应用于国民经济的各行各业和人民的日常生活中,变频器产品也从以大功率双极晶体管GTR 为主的时代发展为以绝缘栅晶体管IGBT为主的时代;国际知名的“ARC机构”研究统计1998年世界交流电动机实施调速控制的传动产品的销售额为亿美元,其中北美占21％,日本占27％,日本之外的亚洲占12％,欧洲、中东及非洲占39％,拉丁美洲占1％;1999年,国际大功率交流调速装置的销售额为24亿美元;目前,我国电机的总装机容量已达4亿kW,年耗电量占全国用电量的近60％,但我国电机驱动系统的能源利用率却非常低,基本上要比国外平均水平低20％,70％的电机只相当于国际20世纪50年代的技术水平,电机驱动系统能效比国外低20％左右,节能潜力巨大;市场现状：相对于工业化国家来说,我国变频器行业起步比较晚,到20世纪90年代初,国内企业才开始认识变频器的作用,并开始尝试使用,国外的变频器产品正式涌进中国的市场;最先进入中国变频器市场的是日本厂家,1986年我国传统电机厂开始引进日本的变频设计和制造技术,1988,较;此时进入国内的变频器多为以大功率晶体管为逆变元件的产品,属于变频器的第二代产品;随后进入中国的有日本的其他厂家以及其他国家的一些厂家,如日本的富士、日立,德国的西门子、德国的伦茨Lenze、法国的施耐德,芬兰的ABB,丹麦的丹佛斯,日本的安川,明电舍、春日等等;近3-4年内又有英国的欧陆、CT;德国的科比KEB;芬兰的威肯Vacon;日本的松下、欧姆龙;美国的A-B、通用GE和摩托托尼;韩国的三星、LG;意大利的安塞尔多ANSALDO和西威SIEI;南京康泰公司代理的安萨尔多SVTL等国外变频器大量进入中国市场;这些国外品牌厂家也在千方百计地寻求本地化生产,扩大其销售,先后西门子在天津、富士在江苏的无锡、三肯在江苏的江阴设厂、ABB在北京、东芝在辽宁的辽阳、安川在上海、艾默生在广东的深圳、施耐德在苏州、三菱在大连、等公司独资或合资已在中国建厂生产部分系列品牌变频器;随着国内企业对变频器认识的深入和大量外国产品的入境,我国变频器市场得以快速启动;20世纪80年代中期,我国变频器年销售量仅为数千万元,几乎都是国外品牌,经过十余年的推广和使用,变频器已得到广大企业用户的认可,20世纪90年代,变频器才得以大规模进人中国,在空调、电梯、冶金、机械、电子、石化、造纸、纺织等行业有十分广阔的应用空间;据北京康斯公司1999年的调查结果,1998年我国变频器销售量达到亿元,年增长率为15％左右;业内人士估计2001年我国电机系统变频器行业产值约有40亿元;2002年将超过50亿元;而“ARC机构”预测中国交流调速装置的市场为10亿美元,其中,中、大功率产品的市场为2亿美元,并预测将以每年15％~20％年增长率发展;我国变频器总的潜在市场应为1200~1800亿元,其中常压变频器约占市场份额的60％左右,中、高压变频器需求数量相对比较少,但由于单台变频器功率大、售价高,应占市场的40%左右;变频器作为一种新兴的高技术产品,从一开始国外品牌就占据了绝大部分市场,就在国外变频器产品占据我国变频器市场的同时,国内变频器的研制和生产也在艰难中向前发展;到96年,我国的变频器生产厂家已超过50家;1996年底到97年初,国家四部委对全国所有的变频器生产厂家进行调研,最后推荐了29个厂家生产的33种规格的变频器引进国外2家,北京5家,江苏7家,山东3家,天津2家,及江西、广东、江苏的耐特、康豪、山东的惠丰、陕西西普、成都佳灵、北京比莱恩等;近几年,上述的一些厂家有的发展了,有的转产了;与此同时,也出现了一些较具规模的变频器生产厂家,如深圳的华为,成都佳灵,烟台的惠丰;近几年国内企业在产品开发方面有了一定的起色,但还没能真正改变国外品牌占支配地位的格局;目前国内变频器市场销售大约为每年500-800万kW,90％的市场份额由美日欧厂商的产品所占领,国产变频器占很小的市场份额;产品主要来自日本的厂家如三菱、富士、东芝、安川、日立和松下等,欧洲的西门子、ABB、施耐德等也占据了较大的市场份额;活跃在我国变频器的品牌大约有90多个其中国产品牌占到70％左右;中国巨大的变频器市场成为跨国公司抢攻的重点;日本公司进入中国早,对中国市场做过深入仔细的调查和研究,有针对性地推出适合我国国情的产品,目前市场占有率最高,达40％以上;欧美公司进来晚,但产品档次高、容量大,价格也昂贵,占市场份额30％左右;还有10％的市场份额被台湾产品占领;较早的品牌有普传、台达、新近发展起来的有三基、东元、利佳、台安、宁茂等品牌,其中普传在中国多座城市建合资厂,山基也在福建建厂、台湾的东元在无锡建厂、宁茂在福建建厂;知道变频器的人都知道普传变频器,从93年开始进入中国大陆就到处建厂,后来经营不善,效益不佳,普传对国产品牌最大的贡献是培养了一批变频器业界的人才,他们又各自创办了多家变频器生产厂家,这个功劳不可以被忽视,至少算一个编外“培训师”;另外,香港还有腾龙变频器;真正国内的品牌市场占有率较低,由于生产厂家众多,总的市场份额应在20％左右,主要集中在低端变频器,产品档次低,除上面提到的人才建厂外,还有一批“海归派”人士建了一些变频器生产厂;农民企业家也不可小视,多年来在全国各地建起了多家变频器生产厂;全国目前有80-90家从事生产变频器包括国外品牌在国内建厂,主要厂家集中在东部沿海地区,但大多数国内厂家没有形成气候;成都佳灵,山东的惠丰,是国产品牌生产较早出来闯荡的90年代初,而且坚持到现在,并取得一定发展为数不多的几家公司,目前国内品牌比较活跃的有成都希望公司的森兰、北京的先行、北京的东方凯奇、北京利德华福、北京天宠、北京的时代,深圳的康沃、安邦信等,另外,广东还有爱德利、烁普、中大博立、阿尔法、英威特、星河、班泰科Bantek、岗蓝、港蓝、日业、盾牌、科姆龙、正弦、依托、九德松益、贺圣达等牌;上海有东达、神源、格立特、海光、亚泰和科祺等牌;南京有熊猫;浙江有海利、台州有富凌;山东有维坊的塞普,曲府有鲁都,青岛有吉纳和鲁西地区有风光牌;黑龙江有日锋,北京有清华同方、Newimage景新、时运捷、宇通、合康亿盛、中河盛达包括海南省都有生产厂家等等都是近几年出现的新的品牌变频器;但从产品容量来看,220kw以上的变频器基本还是由西门子、A-B、GE通用、罗宾康和ABB等所垄断;而中小容量的变频器50％为日本产品占领,如富士、安川、三肯、日立、东芝、三菱和松下等所垄断,国产品牌大多集中在75kW以下,但许多企业具称都可以生产到280kW的变频器,甚至有个别厂商宣称可以生产低压530kW功率等级的变频器;这里需要提一下的是北京利德华福、北京天宠、成都的森兰、佳灵、北京的东方凯奇、北京的先行、合康亿盛、上海科祺等品牌企业除成都的森兰外,正在研制都是以生产6-10kV高压变频器为主;变频器发展概况交流传动与控制技术是目前发胀最为迅速的技术之一;这与电力电子器件制造技术、变流技术、控制技术、微型计算机和大规模集成电路的飞速发展密切相关的;一．通用变频器的发展过程上世纪80年代初通用变频器问世,经历了5代：180年代初的模拟式通用变频器,280年代中期数字式通用变频器,390年代初的智能型通用变频器,490年代中期的多功能通用变频器,521世纪集中型通用变频器;1．通用变频器的应用范围不断扩大A.向不需调整便能得到最佳运行的多功能于高性能型变频器发展B.向通过简单控制就能运行的小型及操作方便的变频器发展C.向大容量、高启动转矩既具有环境保护功能的变频器发展2．通用变频器使用的功率器件不断更新换代GTO,GTR,IGBT,IGCT,IPMIPM饱含了IGBT芯片及外围的驱动和保护电路,甚至还有的集成了光藕3．控制方式不断发展第一阶段：基本磁通轨迹的电压空间矢量控制第二阶段：矢量控制,也称磁场定向控制第三阶段：直接转矩控制理论4．PWM控制技术进一步发展;二．变频器技术的发展展望1．主控一体化2．小型化像发热挑战3．低电磁噪音化EMC4．专用化电源再生、起重专用、纺织专用、恒压供水等5．系统化6．在数字控制技术和接口技术方面。
变频器的应用目的和效果
变频器的应用目的和效果20世纪90年代开始，交流变频调速装置在我国的应用有了突飞猛进的发展。
由于变频调速在频率范围、动态相应、调速精度、低频转矩、转差补偿、通讯功能、智能控制、功率因数、工作效率、使用方便等方面是以往的交流调速方式无法比拟的，它以体积小、重量轻、通用性强、拖动领域宽、保护功能完善、可靠性高、操作简便等优点，深受钢铁、冶金、矿山、石油、石化、化工、医药、纺织、机械、电力、轻工、建材、造纸、印刷、卷烟、自来水等行业的欢迎，社会效益非常显著。
下面，用实例来谈变频调速装置的应用及效益。
1.泵类负载：泵类负载，量大面广，包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵等，有低压中小容量，也有高压大容量。
采用变频控制时，电机或泵的转数下降，轴承等机械部件磨损降低，泵端密封系统不易损坏，机泵故障率降低，维修工作量大为减少。
高楼的恒压供水变频系统，虽然只是变频器的简单应用，但很好得满足了高层用户用水的压力稳定性，大大节约了能源。
2.风机类负载：风机类负载，也是量大面广设备，各行各业普遍应用，多数是调节挡板开度来调节风量，浪费大量电能。
某炼油厂65吨/时中压锅炉是为回收催化裂化装置生产中产生的一氧化碳气而设置的主要动力设备。
由于燃烧燃料的不同，所需风量相差近一倍。
为此，他们对锅炉风机采用变频调速控制，去掉了风机挡板，年节电67万度，节电率67.7%，锅炉燃烧率提高1.6~2.7%，节省燃料油989~1628吨。
3.轧机类负载在冶金行业，近年用交流变频,轧机交流已是一种趋势。
尤其在轻负载轧机，如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用型变频器，满足低频带载启动，机架间同步运行，恒张力，操作简单可靠。
4.卷扬机类负载卷扬机类负载，采用变频调速，稳定、可靠。
铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁输送设备。
他要求启、制动平稳、加减速均匀、可靠性高。
原多采用串极、直流或转子串电阻调速方式，效率低可靠性差。
用交流变频替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
变频器应用技术研究论文参考范文
变频器应⽤技术研究论⽂参考范⽂ 随着我国电⼒技术和科技的快速发展，电⼒变频器⼴泛的应⽤于⼯业⽣产以及⼈类⽇常⽣活中。
这是店铺为⼤家整理的变频器应⽤技术论⽂参考范⽂，仅供参考! 变频器应⽤技术论⽂参考范⽂篇⼀：《变频器节能技术应⽤与研究》 【摘要】本⽂根据⽔泵、风机轴功率与转速的平⽅成正⽐的特点，阐述变频调速节能原理，提出泵与风机应采⽤变频技术，已降低成本，延长设备使⽤寿命，提⾼经济效益。
【关键词】变频器;节能;⽔泵;风机 0 引⾔ 锅炉是⽐较常见的⽤于集中供热设备，通常情况下，由于⽓温和负荷的变化，需对锅炉燃烧情况进⾏调节，传统的调节⽅式其原理是依靠增加系统的阻⼒，⽔泵采⽤调节阀门来控制流量，风机采⽤调节风门挡板开度的⼤⼩来控制风量。
但在运⾏中调节阀门、挡板的⽅式，不论供热需求⼤⼩，⽔泵、风机都要满负荷运转，拖动⽔泵、风机的电动机的轴功率并不会改变，电动机消耗的能量也并没有减少，⽽实际⽣产所需要的流量⼀般都⽐设计的最⼤流量⼩很多，因⽽普遍存在着“⼤马拉⼩车”现象。
锅炉这样的运⾏⽅式不仅损失了能量，⽽且增⼤了设备损耗，导致设备使⽤寿命缩短，维护、维修费⽤⾼。
把变频调速技术应⽤于⽔泵(或风机)的控制，代替阀门(或挡板)控制就能在控制过程中不增加管路阻⼒，提⾼系统的效率。
变频调速能够根据负荷的变化使电动机⾃动、平滑地增速或减速，实现电动机⽆级变速。
变频调速范围宽、精度⾼，是电动机最理想的调速⽅式。
如果将⽔泵、风机的⾮调速电动机改造为变频调速电动机，其耗电量就能随负荷变化，从⽽节约⼤量电能。
1 变频器应⽤在⽔泵、风机的节能原理 图1为⽔泵(风机)的H-Q关系曲线。
图1中，曲线R2为⽔泵(风机)在给定转速下满负荷时，阀门(挡板)全开运⾏时阻⼒特征曲线;曲线R1为部分负荷时，阀门(挡板)部分开启时的阻⼒特性曲线;曲线H(n1)和H(n2)表⽰不同转速时的Q=f(H)曲线。
采⽤阀门(挡板)控制时，流(风)量从Q2减⼩到Q1，阻⼒曲线从R2移到R1，扬程(风压)从HA移到HB。
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May 17,2006 Xiamen,China Aleck SHI
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3000 2500 2000 1500 1000 500 0
销售收入 进口 出口
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中国纺织机械市场概况(2005)
• 2005年市场概况
– 全行业销售收入511亿元，比2004年增长20％ – 实现利润38亿元，比2004年增长32％
• 2005年进出口概况
– 进口69亿美元，同比增长21% – 出口9亿美元，同比增长38%
50 40 30 20 10 0 03年
单位：亿美元
销售收入 进口 出口
• 2006年市场预计
– 全行业销售收入将达600亿元 – 增长幅度约为18％ – 市场情况 • 数量规模快速扩张，造成原材料紧缺 • 出口激增，引发国际贸易保护主义抬头 (数据来源：中国纺织机械器材协会) • 以印度、巴基斯坦为代表的市场竞争日益加剧
•
• •
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中国纺织机械—SWOT分析 机会(Opportunity)
• 产业集团化和生产集中化，利于采取内部分工合作、优化组合，开发高性能产品， 创立自有品牌 企业制造技术、装备水平和加工水平逐步提高，在提高生产效率、保证加工质量、 缩短加工周期、加快应变能力、降低生产成本方面取得良好效果 大型企业集团先后组建了研究院、研发中心等机构，集中人力、物力和资金，开展 新技术、新产品研究工作 企业致力于体制改革，提高管理水平，扩大内销市场；打破国际贸易保护障碍，争 取出口获利的机会 通过多角化经营及企业合并，打破以往单打独斗的经营方式，共同创立新的品牌策 略，取得上、中、下游三赢的局面
单位：亿美元
• 2005年平稳增长
– 出口总额964亿美元，比2004年增长11% • 棉制产品327亿美元，同比增长10% 04年 05年 • 化纤制产品337亿美元，同比增长12% – 进口总额188亿美元，比2004年增长8.47% – （2002年）贸易顺差648.9亿美元，为全国(255.3亿美 (数据来源：中国纺织机械器材协会) 元)的2.55倍
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(数据来源：中国海关)
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中国纺织机械出口概况(2005)
• 出口机械种类
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• 出口主要市场
Á × Ë Ð «× ¿ Ð º × ½ Ð Á × «Ð ï ï × ¯ Ë Ð 84% 8.90% 4% 3.10% 0.22% 4.56 0.48 0.22 0.17 0.01
• 出口企业性质
– – – – 国有企业2.27亿美元，占总额41.9% 私营企业0.48亿美元，占总额8.8% 外商独资企业1.19亿美元，占总额35.1% 合资企业0.50亿美元，占总额9.3%
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充分利用好国家对骨干企业的重点扶植政策，把握机遇，走上稳定发展的道路
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中国纺织机械—SWOT分析
威胁(Threat)
• 企业质量观念不强，关键工序缺乏高技术含量的装备和工艺手段，造成产品可靠 性差，运转初期故障率高 企业数量多，规模经济效益差，尤其是重复生产同类同档次产品的企业太多，造 成低水平产品能力过剩，而技术含量高的产品严重不足，导致恶性竞争，竞相压 价，企业竞争力下降 国内纺织行业的需求和国产纺织机械水平之间存在较大的差异，对于进口纺织机 械仍然有较大的需求 经济全球化趋势的发展和纺织工业外向型产业的转变，企业竞争压力日益加大 外商投资生产更高档次的机电一体化设备，将使国内纺机企业面临更严峻的挑战 目前国内纺机企业产品开发大多为仿造测绘，很少有自主知识产权的产品，加入 WTO后，必须遵守有关知识产权的承诺，势必加大开发的成本，延长开发的周期
•
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中国织机械市场概述
• 市场概况
• 客户概况
• 电气产品概况 • 竞争概况 • Rockwell概况
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• 基本趋势：销售总量及进口量将有所减少
– 化纤设备将保持一定的增长 – 棉纺成套设备销量将减少 (棉纺设备占国产纺机总量的2/3)
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2006年纺织机械行业主要工作
• 主要目标
• 进口主要来源国(地区)
– – – – – – – – 日本 德国 意大利 台湾 瑞士 韩国 比利时 法国
2.7% 4.0% 6.4% 7.3% 7.4% 29.8%
7.9% 11.2% 23.5%
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中国纺织机械—SWOT分析
优势(Strength)
• 纺织工业是中国的支柱产业，2005年工业总产值超过30000亿，出口创汇达964亿 美元，全行业实现利润超过600亿元，是纺织机械行业发展的原动力 纺织企业的地区差异、技术水平差异和规模差异，不同层次技术水平的纺织机械 产品都拥有一定的市场空间 外资和民营资本的大举进入，促进了纺织机械行业的发展和技术水平的提升 产业结构比较好，生产规模大、产品品种全，初步形成了集团化、规模化、专业 化生产体系，国有、民营、外资企业“三分天下”，各有优势 纺织行业发展势头良好，继续成为投资热点，使得纺织机械行业信用状况较好 中国相对较低的人工和土地成本，降低了生产制造成本 国家十分重视纺机行业技术改造，在产业政策、投资导向方面一直给予支持
• 从业人数
– 15.82万人
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04年
05年
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中国纺织机械进口概况(2005)
• 进口机械种类
– – – – – – – – 染整机械， 织机 针织机械 化纤机械 纺机配件 织造准备机械 纺纱机械 无纺布机械
•
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中国纺织机械—SWOT分析 劣势(Weakness)
• • • • 企业创新意识淡薄，对产品研究和开发投入不足，缺少与国外相抗衡的竞争力 行业缺少整体共识，以致造成行业内的无序竞争，影响整体的竞争力 企业技改力度不够，制造技术落后，影响产品的可靠性、稳定性和一致性 国内基础工业薄弱，基础配套件跟不上，影响到纺织机械产品的质量和机电一体化 水平的提高 企业管理和服务意识不适应市场经济的要求，属于低水平、粗放型管理模式，市场 竞争力明显不足 政企职责不分和产权改革滞后也是制约行业发展的主要障碍之一 专业人才缺乏，也影响到企业的竞争力
– 以产品可靠性、稳定性为突破口，全面提高纺机产品质量 – 以技术进步为主线，推动纺机产品的升级换代
• 新型成套设备技术攻关及产业化
– – – – – – – – – – 日产200T及以上涤纶短纤维成套设备 粘胶长丝连续纺丝机 高效现代化棉纺生产线的研制 机电一体化剑杆织机和喷气织机技术 纺粘法和熔喷法非织造布生产线 电脑提花圆纬机 电脑自动横机 高速特里科经编机 染整设备工艺参数在线检测技术 高效、节能、环保的染整设备开发研制