04 产品质量问题调查表
产品质量问题分析与改进PPT
特点：直观、简单、易于理解
步骤：确定问题、收集数据、绘制鱼骨图、分析原因、制定解决方案
应用：在质量管理和问题解决中广泛应用
5W分析法
What：确定质量问题及其影响
Who：确定责任人和改进团队
When：确定问题发生的时间和频率
Why：分析问题产生的原因
Where：确定问题发生的地点和环境
PDCA循环法
检查表：用于记录和统计质量问题，便于分析和改进。
直方图：用于展示质量问题分布情况，帮助了解产品质量的稳定性和波动情况。
质量问题改进措施
04
制定改进计划
确定改进目标：明确改进的方向和期望达到的效果
分析问题原因：对质量问题进行深入分析，找出根本原因
制定改进措施：根据问题原因，制定针对性的改进方案
实施改进计划：按照改进方案逐步实施，确保改进的有效性
02
产品质量问题的定义与分类
分类：根据问题的性质和影响程度，产品质量问题可以分为轻微问题、一般问题和严重问题三类。轻微问题一般不会对产品性能和安全性产生影响，但可能会影响产品的外观和使用寿命；一般问题可能会影响产品的性能和安全性，但不会对人身安全造成威胁；严重问题不仅会影响产品的性能和安全性，还可能对人身安全造成威胁。
实施改进措施
制定改进方案：根据问题原因，制定针对性的改进措施和实施计划。
确定改进目标：明确改进的方向和重点，确保改进工作的有效性。
分析问题原因：深入调查和分析质量问题产生的原因，为制定改进方案提供依据。
实施改进方案：按照计划逐步推进改进工作，确保改进措施的有效执行。
跟踪改进效果
设定改进目标，明确改进方向
审核与认证的意义：促进组织持续改进质量管理体系，提高产品质量和客户满意度。
SOR-QA-22-04偏差处理及纠正预防措施表格(1)
根源
相关部门调查负责人/日期：
QA负责人/日期
SOR-QA-22-04
3.偏差的处理及审核
偏差调查表编号:：
风险评估
评估表
偏差严重性
微小
轻度
中度
重度
灾难
发生可能性
0～1/年
2～4/年
1～2/季
1～2/月
1～2/周
分值
1
2
3
4
5
风险值＝发生的可能性×造成后果的严重性，在上面相应格子内打√
风险的级别： □低（1~9） □中(10~19) □高(20~25)
□10.采取的纠正和预防措施不会带来新的风险
审核结论
经审核认为：该方案有较强的针对性和操作性，
能有效地解决已存在的偏差并预防潜在的偏差的产生，
同意实施。
需要补充的材料：
1.对产品进行额外检验的数据；
2. 稳定性考察方案；
3.不合格品处理审批表；
4.召回计划及实施方案
审核人： 审核日期：
附：涉及的变更且要经上级部门备案审批的已经完成
□对人员进行培训
□进行化学与微生物检验
□修订相关的SOP
□进行稳定性试验
□进行仪器仪表的校验
□设备和设施的变更或者维修；
□对供应商进行控制或者变更
□修订相关的工艺规程或生产记录；
□其它 （简单描述）：
具
体
内
容
实施
项目名称
计划完成日期
负责人
跟踪检查人
纠正预防措施的审核
可行性及其风险的评估
□1.责任人和完成期限明确
批准人：批准日期：
偏差调查表编号:：□纠正预防措施编号：
QC7大手法教程优秀课件
0.40
0.20
例1：某制程检验记录如下：
序 日期 检验数 不良数 不良率%
1 08/01 1000
4
0.40
2 08/02 950
3
0.32
3 08/03 1050
5
0.47
4 08/04 1212
3
0.25
5 08/05 850
1
0.12
6 08/06 1051
2
0.19
UCL
CL
08/01 08/02 08/03 08/04 08/05 08/06
标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示, 这样就作出了直方图;
频数
30
20
10
0 42.265
42.445
长度
适应范围： 一般用于:
数据整理; 调查工序能力。 研究质量分布;
目的： 显示数据的 波动状态;
直观地传达有关过程 情况的信息;
决定在何处集中力量 进行改进.
分析用直方图进行步骤:
例1：某零件的一个长度尺寸的测量值
⑦其他： 按发生情况分，按发生位置分等。
●组原始数据后，在
坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分 析的图表.
目的：通过相关分析能找到两 个变量的相互关系，为 分析品质问题提供便利， 从而查出问题的本质之 所在。
适应范围：计量型数据分析。
方法/步骤 ：
目的：改变了一般报表在文字上的体现，并且也弥补 了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现 结果的变化起伏状况;
适应范围： 日常管理工作；
研究质量数据可控制幅度。
不良率推移图:
(1)画出坐标系; (2)描点连线; 如果必要,可根据此6个数量 计算以后控制用的 “三 线”:
产品质量检查反馈表
注：1、一旦发现私自采购、更换指定品牌、窜货等违规操作；将给予现金罚款10000元的处罚，再次出现此类违规现象将取消乙方加盟商资格
2、一个月内因产品品质问题被客户连续投诉2次或督导现场发现产品制作流程及品质出现问题，情节严重者将取消加盟商资格
3、因服务质量被客户连续投诉2次或督导现场发现服务质量问题，情节严重者将取消加盟商资格
4、因店铺整洁问题被客户连续投诉2次或督导现场发现店铺整洁问题，情节严重者将取消加盟商资格**首次罚款金额，二次翻倍；祝各加盟店生意蒸蒸日上！！。
产品质量调查表(制造业)
产品质量调查表(制造业)产品质量调查表（制造业）调查背景本调查表旨在收集和评估制造业产品的质量情况。
通过调查制造业产品的质量问题和客户满意度，我们可以了解产品质量状况并提出改进建议。
请您根据自己的经验和观察，如实填写以下问题。
调查问题1. 您在过去一年内使用过哪些制造业产品？（请列举产品名称和品牌）2. 您对这些产品的质量满意度如何？（请从1到10分进行评分，1代表非常不满意，10代表非常满意）3. 您是否遇到过以下质量问题？（请选择适用的选项）- a. 产品损坏或破裂- b. 产品功能失效- c. 产品外观不符预期- d. 产品尺寸不符预期- e. 产品配件缺失或损坏- f. 其他质量问题（请说明）4. 如果您曾经遇到过产品质量问题，请简要描述具体情况，并注明是否得到了解决。
5. 您认为现有的制造业产品质量标准是否足够保证产品质量？如果不足够，请提出您的改进建议。
6. 您在购买制造业产品时，通常会考虑哪些因素？（请从1到5进行排序，1代表最重要，5代表最不重要）- a. 价格- b. 品牌声誉- c. 产品质量- d. 产品服务与支持- e. 其他因素（请说明）7. 您对于制造业产品的售后服务满意度如何？（请从1到10分进行评分，1代表非常不满意，10代表非常满意）8. 您是否愿意推荐这些制造业产品给您的朋友或同事？如果愿意，请简要说明原因。
如果不愿意，请说明原因。
9. 您对于制造业产品的质量改善有哪些建议或期望？提交方式请将填写完整的调查表通过电子邮件发送至 [email address] 或在 [网址] 上提交。
感谢您的参与！。
质检部记录表格
质检部相关记录表格
质量记录清单
文件更改申请
质量策划实施情况检查表
内校记录表
编号:ZG-7.6-04 序号:
编号：:ZC-8.1.2-02 序号：
审核组组长：组员年月日第页共页
1审核目的：
2审核依据：GB/T19001-2000idtISO9001：2000
本公司质量手册第一版及质量管理体系其他文件
3审核覆盖产品：
审核时间：年月日至年月日
首次会议时间：月日时分
首次会议时间：月日时分
5现场审核期间请被审核方有关人员参加下列活动：
首、末次会议：最高管理者或其代表及与审核有关的管理要员参加。
审核活动：按审核日程安排，被审核方有关人员在本岗位。
6审核安排：
内审检查表
编号：:ZC-8.1.2-03 共页第页
不符项报告
内部质量管理体系审核报告（可另附纸叙述）
进货验证记录表
半成品检验记录
成品检验记录
不合格品报告
客户投诉处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
纠正和预防措施处理单
编号：:ZC-8.3-02 序号：
改进、纠正和预防措施实施情况一览表
编号：:ZC-8.3-03 序号：
信息联络处理单
编号：:ZC-8.3-01 序号：
关键控制点监控计划实施状况检查表
编号:SC-6.2-06 执行部门: 序号:
编制: 日期: 批准: 日期:
持续改进计划
合格供方评定表：
供方能力调查表
编号：GY-7.4-0.3 序号：。
产品质量控制常用的七种统计分析工具
产品质量控制常用的七种统计分析工具chinawoodmen,2010-04-18 14:51:35品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。
它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具。
运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。
日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。
全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。
1、 统计分析表统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。
2、 数据分层法数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。
因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。
数据分层可根据实际情况按多种方式进行。
例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。
数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。
数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。
科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。
而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。
如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。
举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。
质量管理体系调查表
背景
了解客户对组织的质量管理体系的要求。 组织需要满足行业或政府的标准和要求。
组织需要获得外部认证机构的认可。 组织需要提高产品质量和客户满意度。
02
调查范围和方法
范围
调查范围包括该公司的整个生产、制造和服务过程，以确保 所有环节都符合质量管理体系的要求。
持续改进的必要性
尽管目前的质量管理体系是有效的，但仍然存在一些可以改进的地 方，需要持续改进以进一步提高产品质量。
员工培训的重要性
员工是质量管理体系的基础，他们的技能和知识直接影响到产品的 质量。调查发现，员工对质量管理体系的理解和执行需要进一步加 强。
建议
完善质量管理体系
根据调查结果，建议公司对现有的质量管理体系进行进一步的完善 和优化，以更好地适应市场需求和公司发展。
质量管理体系的实施需要员工具备较高的 技能和素质，对员工的培训和管理也需要 投入较多的资源。
实施周期长
建立和实施质量管理体系需要经过多个阶 段和步骤，需要花费较长的时间来完成。
05
质量管理体系的改进建议
加强员工培训
总结词
提升员工素质
详细描述
定期开展员工培训，包括质量管理 理论、实践操作等，提高员工的专 业素质和质量管理意识。
加强员工培训
为了提高员工对质量管理体系的理解和执行能力，建议公司定期开 展员工培训，特别是针对新员工和转岗员工进行系统性的培训。
建立有效的反馈机制
建议公司建立有效的客户反馈机制，以便及时了解客户的需求和反馈 ，从而对产品和服务进行持续改进。
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促进企业发展
质量管理体系可以帮助企业建立良好 的声誉，拓展新的市场和业务，从而 促进企业的发展。
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)
供应商质量保证能力调查表(DOC 70页)供应商质量保证能力调查表编号：ZJ/CL-01概况名称经济性质地址邮编厂长电话电挂生产负责人电传营业执照建厂时间职工总数生产面积经营范围部门机构设计部门服务部门人员质量管理部门人员检验部门人员技术人员人其中：高级职称人：中级职称人：检验人员人其中：高级职称人：中级职称人：质量管理人员总数人其中：高级职称人：中级职称人：生产人员总数人其中：技师人：高级工人：中级工人：服务人员总数人其中：技术人员人：生产设备和检测设备生产设备总数台（件），关键设备台：设备完好率 % 工装总数台（件）关键工装台：工装完好率 %检验、测试和试验设备台（件）数台（件）：其中：通用量具件：仪器台；专用检测设备台；专用量具件；检测设备台；出厂试验设备台质量认证情况质量体系认证质量保证模式标准号认证机构质量体系认证书（提供复印件）证书有效期证书覆盖产品产品认证或安全认证认证类别产品认证认证机构证书及有效期认证标志证书覆盖产品生产许可证出证书类别生产许可证出口质量许可证发证部门证书编号口质量许可证获证产品名称、规格证书有效期供方综合能力评价表编号：ZL/CL--02供方名称地址联系人电话传真供应产品及类别评价表编号评价项目评价结果生产资质及质量认证情况设备能力及技术力量质量管理及质量保证能力产品质量状况交货期及服务情况其他情况经综合评价，同意作为合格供方综合评价结论参加评价人员编制：日期：审核：日期：批准：日期：合格供方年度审查记录编号：ZL/CL--03供方名称地址联系人电话传真供应产品及类别评价表编号评价项目评价结果产品质量状况交货期及服务情况用户反映情况其他情况综合评价结论参加评价人员材料责任师：施工工艺责任师：焊接责任师：检验责任师：质量保证工程师：编制：日期：审核：日期：批准：日期：合格供方名册编号：ZL/CL--04序号供方名称所供产品名称类别首次列入日期评价表编号联系人联系电话年度复评结果编制：日期：审核：日期：批准：日期：采购计划工程名称：编号：ZL/CL--05序号材料单位数量材质标准及附加要求名称牌号规格编制：日期：审核：日期：批准：日期：工程材料计划表工程名称：编号：ZL/CL--06序号名称规格单位数量材质备注编制：日期：审核：日期：批准：日期：外购件明细工程名称：编号：ZL/CL--07序号图号（标准）名称规格型号单位全机数量材料牌号备注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外协件明细工程名称：编号：ZL/CL--08序号图号（标准）件号零件名称全机数量材料牌号单重（公斤）外协工艺内容备注编制审核标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期外购件（外协件）验收入库通知单编号：ZL/CL—09产品名称制造编号规格数量生产厂自编代号供货单位出厂日期标准号其他参数质证书号检验项目项目检验结果质证书审查标记铭牌复核外观质量几何尺寸存在问题处理结论经检查符合标准，验收合格，同意入库。
供应商质量保证能力调查表
工程编号
校审
类别
校审容
处 理 意 见
图样审核
法规标准
结构设计
材
料
工艺性
技术要求
工艺
年 月 日
材料
年 月 日
焊接
年 月 日
检验
年 月 日
技术负责人：
日 期
设计变更申请单
编号：ZL/GY—02
工程名称
工程编号
变更原因与容：
申请变更单位：
项目负责人：
年 月 日
核准人：
年 月 日
变更人：
年 月 日
技术负责人：
试样类型
试样厚度
mm
弯轴直径
mm
弯曲角度
°
试验结果
冲击试验 试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度
℃
冲击吸收功
J
备注
编号：ZL/HJ—07共3页 第3页
金相检验（角焊缝）：
根部：焊缝：
焊缝、热影响区：
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差mm
无损检验：
RT：UT：
MT：PT：
其他：
耐蚀堆焊层金属化学成分（重量％）
时间
温度
℃
相对湿度
%
记录人
上午
上午
下午
下午
上午
上午
下午
下午
上午
上午
下午
下午
上午
试件编号
坡口型式
焊接层次、顺序示意图：
焊接层次 正/反：
坡口角度：
组对间隙：
背面清根：
试件材料
16949记录表汇总
企业标准A/0版JL-P01-01∽P32-05 ISO/TS16949:2002质量管理体系程序文件用质量记录表单汇编编制：批准：JL-P02-01 No.01 6-2JL-P02-01 No.01 6-4记录清单JL-P02-01 No.01 6-5JL-P02-01 No.01 6-6编制：秦乃杰张燕批准：吴曦日期：2006-02-15注：表中括号内号码为实施ISO/TS16949质量管理体系时，沿用公司实施QS9000质量体系时所用记录的编号。
受控文件清单JL-P01-01 No.编制：日期：文件发放范围清单JL-P01-02 No.编制：批准：日期：文件发放/回收记录表JL-P01-03 No文件处理单JL-P01-04 No. （文件更改、复印、销毁、借阅、外发申请用表）技术文件更改通知单JL-P01-05 No.顾客文件评审表JL-P01-06 No.编制/日期：审核/日期编制：审批：日期：部门：本部门使用的记录清单JL-P02-02 No.填表：日期：受控状态分发号：无锡中策减震器有限公司公司发展规划编制:秦乃杰审核:吴曦批准:许波2006-03-01发布 2006-03-01实施无锡中策减震器有限公司发布前言为加快企业的发展,更好地满足顾客当前和未来的要求和期望，公司制定了发展规划。
通过科学的市场分析和预测，确定公司近期和长期的经营目标，使企业的产品品种、质量、营销、技术、开发、成本、利润和顾客满意度等各项经营活动，都纳入经营规划的控制范围内。
本计划由营销部主持制定，分两部分：（1）长期计划（3～5年）；（2）短期计划（1～2年）。
国内外市场竞争日益激烈，科技水平日新月异。
这既给公司带来了发展的机遇，也给企业造成一定的风险。
这就要求我们不断进行市场调查研究，收集各种技术、产品和竞争对手的信息、数据和资料，进行科学分析，不断更新和充实本规划的内容。
因此，经营计划是动态的，发展的，每年都应进行评审和调整，使其适应变化的新形势，满足顾客提出的新要求，企业才能更好地发展与壮大。
供货商质量保证体系调查表
序 号
调查项目
概况
1 企业最高领导是否书面制定并公布了质量方针、质量目标？
2* 企业是否能提供书面质量保证手册？
3 企业领导是否能系统性地了解质保体系的有效性？
4 是否具有一个用于核算和跟踪质量成本的体系？
产品安全和产品责任
5 产品质量责任的原则在企业内是否众所周知？
6 是否有发现产品潜在质量隐患的方法？
纠正措施 45 是否规定了协调和监控纠正措施的负责部门？
自评
复评结
是
大部 分
小部 分
否
果
得分
第 2 页，共 3页
序 号
调查项目
46 是否有方法对缺陷原因进行分析、排除？
47＊ 是否有制度针对重复出现的缺陷开展质量改进？
搬运和生产后的职能
48 是否有措施防止运输过程的产品损坏和质量降低？
49 是否能在出现包装缺陷和运输损坏时采出补救措施？
自评人结签
论
字：
供方盖 章：
自评
是
大部 分
小部 分
否
未执行的“*”记号项目数
复评结 果
得分
复评人签 字：
需方盖章：
第 4 页，共 3页
50 是否能保证发运的产品在仓库或运输过程中能得以识别？
51 是否具有建立有专门为用户服务的职能部门？
52 是否有确切易懂的使用和安装说明？
53 是否有产品在使用中发生故障的早期报警系统？
质量文件和质量记录
54 是否制定对技术文件批准、分发、更改的制度？
55 是否对质量文件和记录的保存地点、时间、方法作出规定？
生产中的质量 29 是否在批量生产条件下加工？ 30* 现场是否有工艺规程和书面的操作指导书？ 31 是否有检验规程和书面的检验指导书？ 32 生产现场是否清洁和合理设置？
产品质量检验报告表
产品质量检验报告表
一、产品信息。
产品名称，XXXXX。
产品型号，XXXXX。
生产日期，XXXXX。
生产厂家，XXXXX。
二、检验目的。
本次产品质量检验的目的是为了确保产品的质量符合相关标准和规定，保障产品的质量安全，提高产品的市场竞争力。
三、检验项目。
1.外观检验，检查产品外观是否完整，有无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，测量产品的尺寸是否符合标准要求。
3.功能检验，测试产品的功能是否正常。
4.材料检验，检查产品所用材料是否符合相关标准。
5.包装检验，检查产品包装是否完好，有无破损、错位等情况。
四、检验结果。
经过本次产品质量检验，得出以下结果：
1.外观检验，产品外观完整，无变形、划痕、色差等情况。
2.尺寸检验，产品尺寸符合标准要求。
3.功能检验，产品功能正常。
4.材料检验，产品所用材料符合相关标准。
5.包装检验，产品包装完好，无破损、错位等情况。
五、检验结论。
根据以上检验结果，本次产品质量检验结论为，产品质量符合相关标准和规定，可以正常投放市场使用。
六、检验人员。
检验人员，XXXXX。
审核人员，XXXXX。
七、备注。
本次产品质量检验报告表为有效文档，如有疑问，请及时联系相关部门进行核实。
以上为产品质量检验报告表，谢谢阅读。
质量问题.pptx
退换货政策执行情况
01
02
03
明确退换货政策
制定清晰、明确的退换货 政策，确保客户了解退换 货的条件和流程。
执行与监督
确保退换货政策得到严格 执行，同时建立监督机制 ，防止滥用退换货政策导 致的损失。
数据分析与改进
对退换货数据进行深入分 析，找出导致退换货的主 要原因，制定针对性的改 进措施，降低退换货率。
维护记录
详细记录设备的维护情况，包括维护 时间、内容、人员和结果，为设备的 持续改进提供依据。
操作规程培训及执行情况
操作规程制定
培训与教育
根据产品的生产工艺和设备特点，制定详 细的操作规程，确保员工能够明确了解每 一步的操作要求。
定期对员工进行操作规程的培训和教育， 提高员工的操作技能和质量意识。
客户满意度提升举措
提升员工服务意识
通过培训和教育，提高员工的服务意识和 专业水平，确保员工能够为客户提供优质
的服务。
创新服务模式
不断探索和创新服务模式，如提供个性化 服务、定制化解决方案等，满足客户的多
样化需求，提高客户满意度。
优化服务流程
对客户服务流程进行优化，简化流程、提 高效率，缩短客户等待时间，提高客户满 意度。
产品质量问题可能导致消费者投诉、退货、索赔等情况，严重
损害企业声誉和品牌形象。
对企业经济效益的影响
03
质量问题可能导致产品召回、维修、赔偿等额外成本，增加企
业经济负担。
制定针对性防范措施
加强原材料质量控制
建立严格的供应商准入制度，定期对供应商进行质量评估，确保 原材料质量稳定可靠。
优化生产过程控制
质量问题。
市场需求变化
随着市场需求的不断变化，产品 规格、性能等要求也可能发生变 化，如果企业未能及时调整生产 标准和质量控制措施，将可能面
QC七大手法-调查表
在开始调查之前，向调查对象说明调查的目 的和要求，以获得其理解和配合。
指导填写方法
向调查对象说明填写调查表的方法和注意事 项，以确保填写质量和数据的准确性。
汇总和分析数据
对收集到的数据进行汇总和分析，以得出有 价值的结论和建议。
撰写报告
根据调查结果撰写报告，包括对数据的分析、 结论和建议等。
QC七大手法-调查表
目 录
• 调查表概述 • 调查表的分类与选择 • 调查表的制作与使用 • 调查表在质量管理中的应用 • 调查表案例分析
01
调查表概述
定义与特点
定义
调查表是一种以数据形式收集、整理 、分析信息的方法，通过设计一系列 问题，以表格的形式记录调查结果， 以便进行统计分析和数据挖掘。
简单易用，适用于收集基础数据。
要点二
详细描述
在生产现场，使用简单调查表可以快速收集产品质量、设 备状态、操作人员等信息，为后续的质量分析和改进提供 基础数据。简单调查表通常采用选择题或判断题形式，方 便填写和统计。
案例二
总结词
全面深入，适用于了解客户需求和期望。
详细描述
为了深入了解客户对产品或服务的满意度，可以采用 复合调查表。这种调查表通常包含多个方面的问题， 如产品质量、价格、服务、售后等，以全面了解客户 的评价和需求。通过复合调查表，企业可以针对性地 改进产品或服务，提升客户满意度。
开放式调查表
总结词
灵活性高，可自由发挥。
详细描述
开放式调查表允许被调查者自由表达 意见和看法，适用于需要创新和创意 的场合。
封闭式调查表
总结词
规范统一，易于统计分析。
详细描述
封闭式调查表提供固定选项供被调查者选择，便于进行定量分析和统计，适用于需要标 准化和规范化的场合。
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在， 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位，也难以达到预期的改进效果。因此 ，确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中，选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论，因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本，由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出，旨在通过系统化的分析工具，解决生产过程中的质量问 题，提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来，随着科技的进步和管理理念的更新， 这些手法经历了不断的完善与发展，逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系，广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现，可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息，还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例，展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集，进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点， 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度，即它们是否同向 变化或反向变化，以及变化的一致性如何，这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
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数据关联性不明确
在应用散布图时，经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致，进而影响了对问题根源的判 断和分析。
质量问题分析与改进
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质量问题改进措施
预防措施
预防措施
在问题发生前采取措施，防止问题发生。
定期检查
对产品或过程进行定期检查，及时发现潜在问题，采取措施进行预防。
培训员工
提高员工的质量意识和技能水平，确保他们能够按照标准操作规程进行工作。
制定标准
制定明确、可操作的工作标准和规范，确保员工能够按照标准进行工作。
纠正措施
质量问题的来源与影响
来源
质量问题的来源可能涉及产品设计、生产过程、原材料、运输和存储等多个环 节。
影响
质量问题可能导致客户不满、退货、索赔等后果，影响企业的声誉和经济效益 。
质量问题分析的重要性
满足客户需求
了解客户对质量的需求和期望，通过质量 问题分析，改进产品或服务，满足客户需
求。
A 提高产品质量
详细描述
帕累托图是一种常见的质量问题分析方法，通过将问题按照重要性和发生频率进行分类和排序，可以 清晰地展示出问题的优先级和重点。这种方法有助于团队优先解决最重要的问题，提高改进工作的效 果。
因果图分析法
总结词
通过图形化展示问题的因果关系，有助于找出问题的根本原因并制定有效的解决方案。
详细描述
因果图是一种常见的质量问题分析方法，通过将问题原因和解决方案作为节点，将它们之间的关系用箭头连接起 来，可以清晰地展示出问题原因之间的关联和解决方案的有效性。这种方法有助于团队成员全面了解问题，共同 制定有效的解决方案。
质量问题分析与改进
汇报人：可编辑 2024-01-03
目 录
• 质量问题概述 • 质量问题分析方法 • 质量问题改进措施 • 质量管理体系建设 • 质量管理与企业绩效 • 案例分析
质量问题概述
商品质量调查模板
商品质量调查模板一、调查目的本次商品质量调查旨在了解消费者对于商品质量的满意度和改进意见，以提供参考和指导，进一步提升商品质量和顾客满意度。
二、调查对象本次调查对象为购买过本店商品的消费者。
三、调查内容1. 商品质量满意度调查a. 您对购买的商品质量满意度如何？（请在以下选项中选择一个） - 非常满意- 满意- 一般- 不满意- 非常不满意b. 如果您对商品质量不满意，请简要说明原因。
2. 商品质量改进建议a. 您认为本店商品质量有哪些可以改进的地方？b. 您对于商品质量改进有什么具体建议？c. 您认为商品质量改进后，对您的购买意愿会有何影响？四、调查方法本次调查采用问卷调查的方式进行，您可以通过以下方式参与：1. 纸质问卷：请您填写附在购买商品包装盒内的问卷，并将其投入指定的调查箱中。
2. 线上问卷：请您扫描附带的二维码，或访问我们的官方网站，在线填写问卷。
五、调查保密本次调查将严格保护您的个人信息和答卷内容，所有数据仅用于统计分析和改进商品质量，不会用于其他商业用途。
六、调查时间本次调查将于2022年1月1日开始，至2022年1月31日结束。
七、调查结果调查结果将进行统计和分析，并将在2022年2月15日前公布在本店官方网站和门店公告栏上。
八、感谢与奖励为了感谢您的参与，我们将在调查结束后，从参与调查的消费者中随机抽取10名幸运顾客，每人将获得一份精美礼品。
九、联系方式如您对本次调查有任何疑问或需要进一步了解，请联系我们的客服热线：XXX-XXXXXXX。
感谢您的参与和支持！您的意见和建议对于我们改进商品质量至关重要！。
质量问题分析流程图
质量问题分析流程图质量问题分析流程及管理办法1、目的为了准确、快速分析质量问题的真正原因，制定相应的纠正和预防措施，特制定本办法。
2、适用围工厂型号产品质量问题分析。
3、职责：型号两总主持质量问题分析，核心团队人员参与问题分析，技术人员负责作图并撰写分析报告，质量主管负责会议组织和流程监管，并会签分析报告。
4、分析流程质量主管组织会议型号两总主持会议列出可能的因素，技术人员负责作图质量主管负责记录用单站点问答法深入进行分析，直到找到真正原因技术人员确定验证试验方案技术人员撰写分析报告，质量主管会签生产主管负责实施会议纪要验证试验方案质量问题分析报告图表5、具体要求5.1当质量问题出现时，由型号两总集合核本型号核心团队人员，必要时也可扩大到二级团队人员参与，先利用头脑风暴法展开讨论，绘制鱼刺图。
5.1.1绘制鱼刺图要点：主干箭头所指的为质量问题，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展开。
因果图作图步骤：（1）确定要研究分析的质量问题和对象，既确定要解决的质量特性是什么。
将分析对象用肯定语气（不标问号）写在图的右边，最好定量表示，以便判断采取措施后的效果。
（2）确定造成这个结果和质量问题的因素分类项目。
影响工序质量的因素分为人员、设备、材料、工艺方法、环境等；再依次细分，画大枝，箭头指向主干，箭尾端记上分类项目，并用方框框上。
（3）把到会者发言、讨论、分析的意见归纳起来，按相互的相依隶属关系，由大到小，从粗到细，逐步深入，直到能够采取解决问题的措施为止。
将上述项目分别展开：中枝表示对应的项目中造成质量问题的一个或几个原因；一个原因画一个箭头，使它平行于主干而指向大枝；把讨论、意见归纳为短语，应言简意准，记在箭干的上面或下面，再展开，画小枝，小枝是造成中枝的原因。
如此展开下去，越具体越细致，就越好。
（4）确定因果图中的主要、关键原因，并用符号明显的标出，再去现场调查研究，验证所确定的主要、关键原因是否找对、找准。