NH22集水槽滑模施工方案
滑模施工的工艺流程
滑模施工的工艺流程
一、施工准备。
包括：1、滑模设计；2、混凝土基础表面处理；
3.滑模安装之前，必须有必要的控制线；4、滑模组装调试；5.做好技术和材料准备。
二、模板的滑升
（一）模板初滑阶段：滑动过程是滑动模具施工的主导过程，其他工序的操作应安排在有限的时间内完成。
(二)在正常滑动阶段：滑动模具的初始滑动应缓慢进行，在此过程中，对液压装置、模板结构及相关设施进行全面检查，发现问题及时处理，一切正常后进行正常滑动。
（三）完成滑升阶段：又称末升阶段。
当模板滑动到距盖梁底部标高约1m时，滑动模板进入滑动阶段。
在这一点上，应放慢滑升速度，准确地操作，使最后一层混凝土均匀交圈，确保顶面高程和位置正确。
（四）停滑措施：因施工需要或其他原因不能连续滑升时，应采取下列停滑措
1、混凝土应浇灌至同一标高；
2、每隔一段时间(接近混凝土的初凝时间，例如1.5小时)模板提升1~2个千斤顶行程，直到模板不再与混凝土粘合。
滑动部分的支撑杆应采取适当的加固措施；
3、继续施工时，应对模板与液压系统进行检查。
滑模专项方案(新版)
一、工程概况：本工程名称产品仓，由三个圆仓内径22.0m组成，仓上为二层框架结构。
圆筒自标高-3.1m至49.35 m为相同壁厚，均为0.32m。
由此采用滑模施工工艺，均能完成圆筒仓的施工任务。
二、编制依据：设计图纸、工程特点以及有关滑模的施工技术规范。
三、施工方案：滑模施工确定分二段流水完成：第一次组装与滑升3#与2#圆仓，第二次组装与滑升1#圆仓。
每次由圆煤仓-3.1m滑升到仓顶环梁（HL-3）下，即标高为47.67m，滑模高度50.77m。
先期两仓滑升施工时间为20天，后期单仓滑升需18天。
四、筒仓壁滑模系统1、滑模装置（1）、操作平台：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。
内平台采用内挑三角架，长2m，主要材料为[8槽钢、[6.3槽钢及5号角钢；由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，在提升架内侧挂φ16辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和仓壁变形，用花栏螺栓调节松紧，外平台采用外挑三角架，长 1.5m，主要材料由[8槽钢和[6.3槽钢组成，采用焊接，由螺栓及φ25的圆钢与提升架连接，下设外吊脚架。
内外侧防护栏杆采用长1.5m∟50×50的角铁，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。
（2）、模板系统：模板系统由提升架、模板、围圈、三脚架、吊架组成。
提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[12槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接；模板采用标准钢模板，以2012为主，配少量1512及1012模板。
连接用U型卡和铁丝捆绑。
为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脱模，模板在安装时应形成上口小、下口大的倾斜度，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。
（3）、液压提升系统：液压提升系统由千斤顶、支撑爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。
液压控制台采用YKT—36型，千斤顶采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支撑爬杆采用φ48×3.25钢管。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案一、工程概况本工程为_____，位于_____。
建筑结构形式为_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，需要采用滑模施工的部分为_____，高度为_____米。
二、滑模施工的特点和适用范围1、滑模施工的特点滑模施工具有施工速度快、机械化程度高、结构整体性好、节省模板和支撑材料等优点。
但同时也存在施工精度要求高、技术难度大、施工组织复杂等特点。
2、适用范围滑模施工适用于高耸的筒仓、水塔、烟囱等结构，以及形状规则、截面一致的建筑物。
三、滑模系统的组成1、模板系统模板采用_____材料制作，高度为_____米，通过_____方式连接成整体。
模板的倾斜度根据混凝土的出模强度和施工要求确定。
2、操作平台系统操作平台分为内操作平台和外操作平台。
内操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接；外操作平台采用_____结构，通过_____与提升架连接。
3、提升系统提升系统由千斤顶、支撑杆、液压控制台等组成。
千斤顶选用_____型号，数量根据计算确定。
支撑杆采用_____材料，直径为_____毫米。
4、精度控制系统精度控制系统包括水平度控制和垂直度控制。
水平度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整；垂直度控制采用_____方法，通过_____进行测量和调整。
四、滑模施工工艺流程1、滑模装置的组装在基础或底层结构上，按照设计要求组装滑模装置。
首先安装提升架，然后安装模板、操作平台、千斤顶和支撑杆等。
组装完成后，进行检查和调试，确保滑模装置的稳定性和可靠性。
2、混凝土浇筑混凝土采用_____配合比，坍落度控制在_____厘米。
浇筑时，应分层均匀浇筑，每层厚度为_____厘米，振捣密实。
混凝土浇筑应连续进行，避免出现冷缝。
3、模板滑升当混凝土出模强度达到_____兆帕时，开始进行模板滑升。
滑升速度根据混凝土的凝结时间和施工要求确定，一般为_____厘米/小时。
滑升过程中，应注意观察千斤顶的工作情况和模板的变形情况，及时调整滑升速度和千斤顶的行程。
滑模施工方案
滑模施工方案一、引言在工程建设中，施工方案的设计和实施对于工程质量和进度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍滑模施工方案的相关内容，包括施工流程、施工要点以及施工安全等方面，希望能对相关人员在实际工程中的操作提供一定的参考指导。
二、滑模施工流程1.准备工作滑模施工前需要对施工现场进行全面的准备，包括清理施工区域、检查施工设备和材料等工作，确保施工的顺利进行。
2.浇筑基础在准备工作完成后，首先需要进行基础的浇筑工作，包括搭建脚手架、调配混凝土等步骤，确保基础牢固。
3.设置滑模模板根据设计要求，设置好滑模模板，保证模板的平整和垂直度，同时根据需要进行调整和修正。
4.浇筑混凝土在滑模模板设置完成后，进行混凝土的浇筑工作，根据施工要求进行振捣和养护等工作，确保混凝土的质量。
5.拆除滑模模板待混凝土凝固后，可以进行滑模模板的拆除工作，注意操作规范，避免对混凝土结构造成影响。
6.收尾工作最后进行相关的收尾工作，包括清理现场、修补细节等工作，确保整个施工过程完美结束。
三、滑模施工要点1.施工质量滑模施工中，施工质量是至关重要的，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工质量达标。
2.施工安全施工中要时刻注意施工安全，严格遵守相关施工安全规定，做好施工现场的安全管控工作，确保施工人员的人身安全。
3.施工组织合理的施工组织是施工工作顺利进行的关键，要合理安排工序和协调各方工作，确保施工进度。
四、结语滑模施工是工程建设中常用的一种施工方式，通过本文的介绍，相信读者对滑模施工流程和要点有了一定的了解。
在实际施工中，应根据具体情况灵活运用，确保施工质量和安全。
希望本文能对相关人员在滑模施工中提供一定的帮助和指导。
滑模施工方案(2)
滑模施工方案(2)第一部分：前期准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的前期准备工作，以确保施工过程顺利进行。
具体步骤如下：1.调查研究：首先要对施工现场进行详细的调查研究，了解地形、土质、周边环境等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定滑模施工方案，包括施工路径、设备选择等内容。
3.购买材料：准备所需的施工材料，确保数量充足，质量合格。
4.人员培训：对参与施工的人员进行培训，确保他们了解施工流程和安全注意事项。
第二部分：施工过程步骤一：准备施工场地1.清理施工场地，确保平整无障碍物。
2.搭建施工平台，为施工人员提供工作空间。
3.安装扶手和防护栏，保障施工人员安全。
步骤二：制作滑模模板1.按照设计方案要求，制作滑模模板，确保尺寸准确。
2.对滑模模板进行质量检查，确保表面光滑平整。
步骤三：施工操作1.将混凝土倒入滑模模板中，注意控制施工速度，确保混凝土均匀分布。
2.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土密实。
3.待混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板，进行表面处理。
4.对施工现场进行清理，保持整洁。
第三部分：施工质量控制检查工程质量1.对施工现场进行全面检查，检查混凝土强度、表面平整度等指标是否符合要求。
2.根据检查结果，对不合格部分进行整改。
安全管理1.按照安全规范要求，做好施工人员的安全防护工作，避免事故发生。
2.对施工现场进行安全检查，消除安全隐患。
结语通过以上步骤，我们可以顺利完成滑模施工工作，并确保施工质量和安全。
希望本文提供的滑模施工方案可以对您有所帮助，祝施工顺利！。
滑模施工方案(5)
滑模施工方案(5)
在建筑施工领域中，滑模施工是一种常见的工法，适用于大型混凝土结构的施
工过程中。
本文将介绍滑模施工方案的一些基本要点和注意事项。
1. 施工前的准备工作
在进行滑模施工之前，首先需要对施工区域进行认真的检查和准备工作。
这包
括确保施工区域平整，无障碍物，并根据设计图纸确定滑模的具体位置和尺寸。
2. 滑模的安装
滑模的安装是整个施工过程中至关重要的一步。
在安装滑模的过程中，需要确
保滑模的整体结构稳固，能够承受混凝土浇筑的重压。
同时，还需要根据设计要求设置支撑和定位装置，以确保滑模的位置和高度符合要求。
3. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是滑模施工的核心环节。
在进行混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•搅拌混凝土时，要确保混凝土的流动性和均匀性，以避免在浇筑过程中发生渗漏或分层现象。
•控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土在流动过程中产生裂缝或空洞。
•确保混凝土在浇筑完成后能够均匀地填充整个滑模空间，不留死角或漏浇的现象。
4. 滑模的拆除
当混凝土达到设计强度后，就可以对滑模进行拆除了。
在拆除滑模时，需要小
心谨慎，确保不会对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要注意保护好已经完成的混凝土表面，以免受到损坏或污染。
结语
滑模施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在实际施工过程中需要严格按
照设计要求和工艺规范进行操作，以确保施工质量和安全。
希望本文对滑模施工方案有所帮助，谢谢阅读。
水槽施工方案
水槽施工方案
1. 简介
本文档旨在提供一份水槽施工方案，以确保施工过程顺利进行，并达到预期效果。
2. 施工准备
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
- 针对施工区域进行清理和准备，确保没有障碍物和杂物；
- 确定水槽的尺寸和位置，并进行标记；
- 准备所需的施工工具和材料，包括水槽、水管、胶水等。
3. 施工步骤
下面是水槽施工的步骤：
1. 安装水槽支架：根据水槽的尺寸和位置，先安装水槽支架，
确保支架牢固可靠。
2. 连接水管：将水管与水槽连接，确保连接紧密，并使用胶水
固定。
3. 安装水龙头和排水口：根据设计要求，安装水龙头和排水口，并确保连接紧密，无漏水现象。
4. 测试水槽功能：在施工完成后，进行水槽功能测试，确保水槽能够正常使用，没有任何问题。
4. 安全注意事项
在施工过程中，需要注意以下安全事项：
- 使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜，以保护施工人员的安全；
- 使用合适的工具和设备，确保施工的顺利进行；
- 注意施工现场的安全，如防止滑倒和跌落等意外事故；
- 遵守相关法律法规和施工规范，确保施工符合安全标准。
5. 环保措施
在施工过程中，应采取以下环保措施：
- 合理使用资源，减少浪费和污染；
- 妥善处理施工废料和废水，确保不对环境造成污染；
- 选择环保材料和设备，以减少对环境的影响。
6. 施工验收
在施工完成后，应进行施工验收，确保水槽施工符合预期效果和质量要求，并无安全隐患。
以上是针对水槽施工的方案，希望能帮助您顺利完成施工任务。
如有任何问题，请随时与我们联系。
滑模施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高层建筑，建筑高度为100米，共30层，包括地下室一层。
主体结构为钢筋混凝土框架-核心筒结构，总建筑面积为50000平方米。
工程位于城市繁华地段，周边环境复杂，施工场地狭小，施工难度较大。
为确保工程质量和安全，特制定本滑模施工方案。
二、滑模施工工艺1. 滑模施工原理滑模施工是一种机械化程度较高的施工方法，通过将模板、钢筋、混凝土等材料连续向上滑升，实现建筑物的连续施工。
其原理是利用模板和混凝土的粘结力，使混凝土在模板内形成一定的强度后，随着模板的上升而向上滑升。
2. 滑模施工特点（1）机械化程度高，施工速度快；（2）连续施工，减少施工周期；（3）减少高空作业，降低安全风险；（4）施工质量稳定，减少返工；（5）施工成本相对较低。
三、滑模施工准备1. 人员准备组织一支经验丰富的施工队伍，包括滑模施工技术人员、操作人员、质量管理人员等。
2. 材料准备（1）模板：选用高强度、耐磨损、不易变形的钢模板，模板尺寸应与结构尺寸相符；（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋的强度、刚度、焊接质量等；（3）混凝土：选用强度高、坍落度适宜的混凝土，确保混凝土的质量；（4）其他材料：包括润滑剂、锚杆、支撑体系等。
3. 设备准备（1）滑模装置：包括模板、提升机、牵引机、导轨等；（2）混凝土搅拌运输车、混凝土泵、振捣器等；（3）安全防护设施：安全带、安全网、防护栏杆等。
4. 施工场地准备（1）平整场地，确保施工场地满足滑模施工要求；（2）搭建临时设施，包括办公室、宿舍、食堂等；（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、滑模施工工艺流程1. 模板安装（1）将模板安装到预定位置，确保模板平整、牢固；（2）检查模板尺寸、位置是否符合设计要求；（3）在模板上涂刷润滑剂，减少滑升过程中的摩擦阻力。
2. 钢筋绑扎（1）按照设计要求，将钢筋绑扎到模板上；（2）检查钢筋间距、保护层厚度等是否符合规范要求；（3）对钢筋进行焊接，确保焊接质量。
滑模施工方案(3)
滑模施工方案(3)简介滑模施工方案是一种常见的施工方法，通过利用滑模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以减少施工过程中对现场环境的影响，提高施工效率。
本文将介绍滑模施工方案的具体步骤和注意事项。
步骤第一步：准备工作在进行滑模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先需要对施工现场进行详细的勘测和评估，确定施工方案和施工条件。
同时需要准备好所需的设备、人员和材料。
第二步：安装滑模块在施工现场确定好滑移方向和施工平面后，需要对滑模块进行安装。
滑模模块通常由金属构件和滑动部件组成，安装过程需要严格按照设计要求进行操作，并确保安装牢固和稳定。
第三步：调试和测试安装完成后，需要对滑模模块进行调试和测试，确保其运行正常。
调试过程中需要注意观察滑模模块的运行状态，及时发现和解决问题。
第四步：施工过程在滑模模块安装和调试完成后，可以开始进行滑模施工。
在施工过程中，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
第五步：验收和整改施工完成后，需要对施工质量进行验收。
如果发现施工质量不符合要求，需要及时整改，确保建筑物的安全和稳定。
注意事项•在进行滑模施工时，需要注意现场的环境和安全问题，确保施工过程安全。
•滑模模块的安装和调试需要由专业人员进行操作，确保施工质量。
•在施工过程中需要密切配合，确保施工进度和质量。
•完成施工后需要对建筑物进行检查和验收，确保建筑物的质量和安全。
结论滑模施工是一种常见的施工方法，通过利用滑模模块将建筑物整体滑动到目标位置，可以提高施工效率，减少对环境的影响。
在进行滑模施工时，需要注意安全和质量问题，确保施工顺利进行。
通过本文的介绍，相信读者对滑模施工方案有了更深入的了解。
水槽施工方案完整版
水槽施工方案完整版1. 项目背景本文档旨在提供一份水槽施工方案，确保施工过程安全、高效、质量可控。
水槽施工方案的制定是为了满足特定项目的要求，并遵守相关法规和标准。
2. 施工目标本次水槽施工的目标是：- 构筑一个坚固、耐久的水槽结构；- 确保水槽的设计符合工程要求，包括容量、防漏性能等；- 施工过程中保持施工现场的安全和清洁；- 确保施工进度和质量可控。
3. 施工步骤3.1 现场准备- 清理施工区域，确保工作面积干净整洁；- 根据设计要求，搭建施工临时设施，如围挡、脚手架等；- 配备所需的施工工具和设备。
3.2 水槽基础施工- 根据设计图纸，测量和标定水槽基础的位置和尺寸；- 进行地基开挖，并将基础区域清理干净；- 浇筑混凝土基础，确保基础坚实牢固；- 在混凝土基础完全干燥之前，进行基础检测和质量验收。
3.3 水槽结构搭建- 根据设计要求，搭建水槽的支撑结构，如钢筋、模板等；- 进行水槽内部的防水处理，确保水槽内部不漏水；- 根据设计图纸，将外层材料进行固定和连接，确保水槽结构稳定和密封。
3.4 检测和验收- 在水槽施工完成后，进行水槽的功能性测试，如漏水测试、容量测试等；- 对施工过程和成果进行质量验收，确保施工符合相关标准和规定。
4. 安全措施- 所有施工人员必须佩戴个人防护设备，并遵守相关施工安全规定；- 施工现场必须设置警示标志，确保他人的安全；- 工作区域必须保持整洁，杂物和危险品要妥善处置；- 在施工过程中，遵守操作规程，防止事故发生。
5. 质量控制- 进行施工前的设计审查，确保施工方案符合设计要求；- 施工过程中进行现场监督和质量把控，确保施工质量；- 进行施工后的技术检测和质量验收，确保施工结果满足相关标准。
6. 变更管理- 如需对该施工方案进行任何修改或变更，必须经过相关方面的批准和记录；- 变更后的施工方案必须及时更新和通知施工人员，确保施工的一致性和质量。
以上为水槽施工方案完整版的内容，希望能对施工工作提供帮助和指导。
滑模施工方案(6)
滑模施工方案(6)施工前期准备工作是滑模施工过程中至关重要的一环。
在开始施工之前，一切准备工作应该做足，以确保施工的顺利进行和工程质量的保障。
1. 施工前的现场准备在施工前，需要对施工现场进行全面的准备工作。
首先要清理现场，确保没有杂物和障碍物影响施工进程。
同时，检查滑模模板、支撑系统等施工设备的完好性，确保施工设备符合要求，能够顺利投入使用。
2. 施工人员配备滑模施工是一项复杂的工程，需要经验丰富的施工人员来操作。
在施工前，要对施工人员进行培训和指导，确保他们熟练掌握施工技术和操作规程。
同时，合理配置施工人员，明确各自的责任和任务，保证施工过程中的有效协作。
3. 施工过程控制在滑模施工的过程中, 要做好施工过程的控制。
首先要确保施工现场的安全，遵守施工现场管理规定，杜绝施工事故的发生。
同时, 还要对施工过程进行严格的监控，掌握施工进度和质量,随时做出调整和优化。
4. 施工质量检验施工完成后，需要对施工质量进行检验。
检查滑模浇筑的平整度、垂直度等指标，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，对施工过程中出现的问题和不足进行总结和分析，为今后的滑模施工提供经验教训。
5. 施工后的清理工作施工完成后，要对施工现场进行清理工作。
清除施工遗留下来的材料和设备，恢复施工现场的整洁和安全。
同时，进行施工总结和结算工作，确保施工过程的规范和顺利结束。
在滑模施工中，施工前期准备工作是至关重要的，它直接影响着整个施工过程和工程质量。
只有做好施工前的准备工作，才能确保滑模施工的顺利进行和工程质量的保障。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
滑膜工程施工方案
滑膜工程施工方案一、任务概述为了确保项目的顺利进行和质量的提升，我们特制定了这份滑膜工程施工方案，具体分为前期准备、施工准备、施工阶段和收尾工作四个部分。
全体施工人员要严格按照该方案的要求进行作业，确保施工的安全和顺利进行。
二、前期准备1.确定施工计划：根据项目要求，确定滑膜工程的施工范围、计划和时间节点。
2.采购材料设备：根据施工计划，采购所需的滑膜材料、设备和工具，并对设备进行检查、维护或更换。
3.人员配备：合理配置施工人员，包括工程师、技术人员、作业人员等，保证施工人员数量和质量。
三、施工准备1.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域空旷，移除可能影响施工的障碍物。
2.安全防护：施工前需设置明显的安全警示标志，并配备专门的安全监测人员。
3.测量布局：根据设计图纸和施工要求，进行滑膜工程的测量布局，确定施工范围和位置。
4.材料处理：将购买的滑膜材料进行分类、整理和质检，确保滑膜材料的质量和数量符合要求。
5.施工方案制定：根据实际情况和设计要求，制定详细的施工方案和安全措施，并对施工人员进行培训和指导。
四、施工阶段1.基础处理：根据实际情况，进行基础处理工作，包括清理、修补、砼浇筑和固定基础材料。
2.滑膜安装：根据布局和设计图纸，进行滑膜的铺设、固定和连接的工作。
要确保滑膜的平整、牢固和无损。
3.设备安装：根据设计要求和施工方案，对相应设备和附件进行安装和调试。
4.设备连接：对设备进行电气连接和管道接口的布置，一一进行检查和测试确保设备和管道的连接完好。
5.验收调试：完成滑膜工程的主体施工后，进行全面的检查，调试工作并开展专业的验收标准。
五、收尾工作1.环境恢复：施工结束后，清理施工现场，恢复环境和设施，清理材料和工具。
2.资料整理：整理工程施工的相关档案、资料，并做好保管。
3.安全检查：对施工现场和设备进行安全检查、整改和记录，确保施工安全。
4.工程交接：滑膜工程施工结束后，进行工程交接和验收工作，进行正式的验收交付工作。
滑模专项工程施工方案
滑模专项工程施工方案一、工程概述滑模专项工程是指利用滑模方法进行建筑工程的抗震设防措施。
施工过程中需要准确、高效地按照滑模设计方案进行操作，以确保建筑物在地震等自然灾害中具有良好的抗震性能。
二、施工准备在开始滑模专项工程之前，需要做好充分的准备工作。
具体包括：1.制定施工计划，明确施工过程中的每个步骤和时间节点；2.确定施工所需的人力、物力和机械设备，并做好调配；3.确认施工现场的情况，确保施工区域空旷并具备施工条件；4.对施工人员进行必要的安全培训，提高施工安全意识。
三、施工步骤1. 地基处理在施工现场进行地基处理，确保地基平整、稳定，以保证滑模专项工程的施工质量。
2. 搭模架设根据设计方案，搭建滑模模板，确保模板结构稳固、符合要求。
3. 浇筑混凝土按照设计要求，对滑模模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑质量。
4. 拆模脱模待混凝土凝固后，拆除滑模模板，进行脱模处理，并对浇筑的混凝土进行修整。
四、质量控制在滑模专项工程施工过程中，需要严格控制质量，确保施工质量达到设计要求。
具体包括：1.对施工过程中的每个环节进行监控，及时发现并解决问题；2.对关键质量节点进行重点把控，确保施工的准确性和规范性；3.对施工材料进行严格管理，杜绝次品材料的使用。
五、安全防护在滑模专项工程施工现场，安全是第一要务。
为保障施工人员及施工设备的安全，必须做好安全防护工作。
具体措施包括：1.设置施工现场警示标识，提醒施工人员注意安全；2.定期对施工设备进行检测和维护，确保设备运行安全；3.提倡施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全带等。
结语滑模专项工程施工对于建筑工程的抗震设计具有重要意义。
通过严谨的施工计划、规范的施工步骤和严格的质量控制，可以确保滑模工程的施工质量和安全性。
希望在未来的建筑工程中，滑模专项工程可以发挥更大的作用，为建筑物的抗震性能提供更好的保障。
滑模施工专项施工方案
滑模施工专项施工方案本工程烟囱筒身采用无井架液压滑模施工工艺施工。
一、无井架液压滑升模板系统构造（1）随升井架采用角钢或钢管制作，并以工具式构件组合而成，高度为7.5米。
操作平台及随升井架操作平台的平面骨架由辐射梁与内外钢圈组成，辐射梁与钢圈以螺栓连接，每组辐射梁由两根10号槽钢组成；内外钢圈用槽钢制成，为了便于安装，将钢圈分段操作，安装时，用夹板及螺栓连接成一个整体。
内外钢圈的直径由烟囱筒身的最大外径和最小内径计算而得。
（2）模板与围圈根据工程结构特点，选用1.2米高、100-200宽的小钢模板作为固定模板及活动模板，加工特制收分模板。
围圈分为固定围圈与活动围圈，固定围圈的长度略大于固定模板的宽度，活动围圈的长度略大于一组活动模板加上两块收分模板的宽度。
设计围圈时，根据烟囱的高度选用两套活动围圈及一套固定围圈。
收分模板应均匀对称布置，以防止平台在滑升中发生扭转。
（3）提升架、调径装置、调整和顶紧装置及吊架平台的辐射梁为提升架的滑道，每组辐射梁的下部安装有调径装置，调径装置的螺母底座固定在提升架外侧的辐射梁的推进孔上。
每提升一次模板，即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杠，推动提升架向内移动，在推动压力的作用下，活动围圈与固定围圈、收分模板与活动模板则沿圆周方向作环向移动，相互重叠一些，当超过一块活动模板的宽度时，将活动模板抽出一块，这样整个模板结构的直径和周长逐渐减小，以适应烟囱直径变化的要求。
烟囱筒壁厚度的变化，是通过提升架上活动围圈的顶紧装置与固定围圈的调整装置来控制的。
（4）垂直运输在随升井架上设置柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。
柔性滑道是用直径20mm的钢丝绳，一端固定在烟囱下部的预埋吊环上，另一端通过随升井架顶部的柔性滑轮又返回烟囱下部，通过导向滑轮用卷扬机收紧。
吊笼在柔性滑道上升降起落，为防止提升吊笼断绳，发生安全事故，在吊笼上设有安全抱闸装置。
二、滑模施工（1）机具组装在基础回填完毕后，即进行机具组装，在组装之前，应按图纸在基础上放出位置线，并校对准确，各构件安装位置应与构件一一对应，等筒壁钢筋绑扎高度超过模板上口时，再进行模板安装，其安装顺序为：固定围圈调整装置→固定围圈→固定模板→活动围圈顶紧装置→活动围圈→活动模及收分模板安装模板安装完毕后，应其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层厚度进行检查校正，合格后方可进行随升井架、吊笼及拔杆的安装。
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宁杭高速22标集水槽滑模施工技术方案一、工程规模与整体工期：宁杭高速公路NH22 标全长约 13.1Km，除去桥梁结构物及低填方路段，左右幅及互通区集水槽总长约为22km。
滑模施工总工期：2007年9月25日～2007年11月10日底(必须水稳全部结束)，除去阴雨天，整个工程有效工作日共35日。
滑模机每天按平均施工800m集水槽计算，则整个工程需有效工作日28天。
针对此工程规模,拟定施工方案如下：二、组织机构设置成立专门的施工队，配备精干的经验丰富的技术管理人员、生产人员，具体负责本工程的施工、管理，确保此项目的顺利实施。
施工队长：徐得刚；副队长：朱成飞；技术负责人：张超。
三、临时设施与施工现场布置1、施工队部：在沿线适中位置的集镇设置驻地，配备必需的办公设施。
2、施工现场：前场施工人员生活拟租用公路沿线民房，工地上设活动工棚，用于看守机械、工具、材料等。
施工队的住地设在作业段的中间附近，施工队在完成该段的施工任务后，住地和作业面相应的向前移动。
3、“四通一平”情况：集水槽滑模施工时，全线道路均应达到施工机械设备、车辆方便进场的要求。
沿线水源相对充足，配备专用发电机用于生产供电。
主要生产管理人员、技术人员均配备移动通讯设备，保证通讯畅通。
四、原材料及配合比：本工程所需主要材料有黄砂、石子、水泥等：①石子：要求粒径<20mm，含泥量<1%，无风化、杂质。
②黄砂：采用中砂，含泥量<3%，级配符合要求。
③水泥：采用42.5＃普通硅酸盐水泥。
配合比：根据以往高速公路施工配合比为：水泥：水：瓜子片：米砂：黄砂=380：150：650：620：580；W/C=0.39 水泥：水：瓜子片：米砂：黄砂=1：0.39：1.71:1.63:1.53。
试验人员按滑模施工工艺特点和要求进行混凝土配合比设计，确保混合料满足施工和易性和强度等指标要求。
五、集水槽滑模施工方案现场采用两台滚筒拌和机与国产滑模机相配套的施工方式。
滚筒拌和机架设在沿线桥面或立交匝道上，砂、石、水泥等原材料运到现场，人工上料，成品混凝土采用农用车运输。
运输距离不超过5Km，超出此范围，则拌和机另选地点架设。
成品混凝土采用人工从农用车上卸到滑模机料斗内。
本施工组合的设备、人员、技术方案如下：（一）、机械设备：1、滑模机：采用国产SMC-522滑模机，该设备主要通过螺旋送料器送料，挤压振动成型，设备自带动力前进。
方向及摊铺成品厚度电子自动控制。
2、混凝土拌和机：拟采用两台350型滚筒拌和机，产量能够满足滑模施工生产需要，混凝土供应范围前后5Km，超过此范围，拌和机另择地点架设，转场也较方便。
主要机械设备一览表（二）技术方案1、测量放样：由于全线里程很长，导线点、水准点拟采用路面单位提供的成果。
中线测放采用全站仪，直线段每20m测放一个点，曲线段加密。
施工前用弹线盒打上基准线。
2、混凝土拌和运输：混凝土采用滚筒拌和机拌和，施工现场设混凝土配比牌，通过磅秤称量，手推车上标注记号，以确保混凝土配合比准确。
混凝土采用农用车运输，人工上料到滑模机料斗内。
3、滑模摊铺：施工中及时检查滑模机走向及集水槽厚度，对滑模机进行适当调整。
4、其他技术方案及要求：（1）、技术准备：在施工实施前，组织全体技术人员认真学习本工程施工图纸。
组织全部生产人员、技术管理人员进行一次全面的技术交底。
（2）、测量放样：由于全线里程很长，导线点、水准点拟采用路面施工提供的成果。
中线测放采用全站仪，直线段每20m测放一个点，曲线段加密。
放样时，按经监理组确认的控制标高控制集水槽顶面高程，以顶面高程为基准拉钢丝。
根据道路中线确定滑模机行走轨迹。
（3）、下承层准备：一组人员专门负责清理路肩堆土及杂物等，检查基层高程偏差是否过大，如超出滑模机模板自身调节范围则需提前进行凿除或填补找平处理。
摊铺前清扫整理下承层，确保水泥稳定碎石基层表面无杂物、浮灰，平整坚实，施工时可洒少量水保持表面湿润。
（4）、设置交通标志：为确保施工作业区的安全，在作业区前后设置两到三块交通指示标牌，提示过往工程机械和车辆注意避让。
（5）、水泥混凝土拌和：严格按配合比进行拌和，混凝土坍落度控制在10～40mm范围内。
（6）、人工局部处理：滑模机摊铺后，水石工应根据需要用泥抹对集水槽表面进行抹平收光。
在混凝土表面局部离析、蜂窝、麻面或坍落处，用人工进行局部修整，确保外型平顺、美观、整洁。
（7）、局部表面喷浆处理：为消除局部表面色差，拟按一定的配合比，对混凝土表面进行喷浆处理。
对集水井施工需凿除集水槽的地方，修复后，也采用喷浆处理工艺。
（8）、混凝土养护：滑模施工完成后，必须及时养护。
本项目采用覆盖塑料薄幕进行养生。
（9）、成品、半成品保护：在可能遭到破坏的地方，如道口、交叉施工处，为防止人或机械破坏新铺集水槽，采取在旁边拉绳的方法进行防护，并指派专人看护。
在施工现场准备塑料薄膜，以备突然下雨时及时覆盖，保证混凝土初凝前不受雨淋。
（10）、切缝：按图纸要求长度进行切缝，切缝必须等混凝土初凝且具备一定强度后进行。
（11）、填缝：填缝前将缝内清理干净，沿缝的走向将嵌缝条压入3～5mm深，表面再用玻璃胶进行填缝处理。
（三）、施工人员配备按本方案组织实施本项目，在保证工程质量、进度情况下，结合文明施工和文明管理的要求，需配备下列工种和人员：1、混凝土拌和（两台滚筒拌和机）：负责人（管理）1名；拌和机操作手2人；发电机操作手1人；人工上料水泥4人、砂石料12人；其他辅助人员2人；共计22人2、基层清理组：清理路肩堆土、杂物等10人；基层凿除找平5人；施工前段面清扫1人；共计16人3、摊铺组：滑模机上料9人；补浆1人，筛浆、制浆及喷养护剂2人；水石工4人，滑模机操作手2人；铺彩条布防污染2人。
共计20人4、切缝组：切缝、清洗、填缝4人；5、测量组：测量工程师（技术）1人，辅助工4人。
共5人6、后勤组：后勤管理员（管理）1人，炊事员人，共2人7、夜间值班：2人8、材料（管理）人员：1人9、现场施工总负责人（管理）：1人10、现场其他机械操作手：农用车驾驶员5人；洒水车驾驶员1人；共计6人滑模机摊铺现场合计：79人。
其中：管理（技术）人员5名；水石工4名；机械操作手（机械工）11人；民工（普通工）59人。
六、集水井开挖、排水管埋设方案（一）、技术方案1、工艺流程：技术准备放样集水槽凿除集水井、边坡开挖边沟混凝土凿除混凝土拌和预制集水井挡水石安装集水井安装排水管安装集水井盖板、挡水石开挖土回填边沟修复清理现场自检验收2、技术方案及要求：（1）、技术准备：在施工实施前，组织全体技术人员认真学习本工程施工图纸。
组织全部生产人员、技术管理人员进行一次全面的技术交底。
（2）、凿除、开挖：按图纸，用风镐凿除集水井处相应部分的基层，开挖排水管位置的硬土，凿除排水沟波形板相应部分的混凝土。
（3）、埋设集水井、排水管：集水井底面先用砂浆进行找平。
按设计要求将集水井、排水管埋入，集水井与集水槽、水稳基层之间的间隙用混凝土填补密实，修复排水沟波形板；排水管用两根钢筋固定在土里。
安装集水井盖板及周围拦水石，回填排水管周围土并人工夯实，清理施工现场。
（4）、作业现场保护：为防止破坏边坡已绿化植物，开挖边坡土时，垫上彩条布用以堆土。
施工人员使用梯子上下作业。
2、施工人员配备：（1）、混凝土预制块预制组（全线集中预制）：现场管理1人、拌和机操作手1人、发电机操作手1人、杂工8人。
共11人（2）、安装现场：负责人1名（管理）、水石工3人、杂工5人。
共9人（3）、现场其他机械操作手：交通车驾驶员1人。
每组现场合计：21人。
其中：管理（技术）人员2名；水石工3名；机械操作手（机械工）3人；民工（普通工）13人。
3、施工设备及工具配备（每个施工队）：集水井施工现场拟配置如下设备和工具备注：其他小型工具，根据需要配置。
七、质保措施、安全生产与文明施工（一）、技术重点、难点1、铺设试验路段：根据省、市高指的要求，准备先在施工现场铺设200m试验段，收集数据，积累经验，进行总结和提高，条件成熟时再大规模施工。
2、为防止沥青上面层摊铺完成前，集水槽高于路面，从而形成路面积水，集水槽施工时，拟每40m留一缺口，以便于排水，沥青上面层完工后，再用人工将其填补。
3、精确控制混凝土拌和质量，尤其是坍落度要控制在不大于40mm，具体数据由试铺段确定，既要有良好的施工和易性，又要保证成型后的集水槽不坍落变形。
4、为保证成型后的路缘石表面比较光洁，在滑模机后部增加了一组滑动泥模，及时进行收光。
（二）、质量保证措施1、建立完善可行的质保体系，层层落实责任人，分解到班组，分解到人，对照工序要求进行检查，哪个环节出了问题就由谁负责。
2、在施工现场安排专职的质检员。
3、明确技术质量要求，操作要领，进行技术交底，生产人员人人做到“应知、应会”。
4、在业主和监理工程师的指导下，做好自检验收工作，资料齐全并经监理工程师验收。
（三）、安全生产与文明施工1、建立安全生产领导小组，制定完善的文明施工管理制度。
2、加强对职工安全生产与文明施工的教育工作，开展安全生产与文明施工竞赛活动。
3、施工现场布置应合理，责任区划分明确。
4、如在已完成的下面层上施工，则需铺设彩条布，防止污染路面；边坡开挖埋设排水管时，在旁边草皮上铺设彩条布，用于堆土。
5、施工车辆、机械、设备应依次停放，施工废料、垃圾严禁随处倾倒，应随时清除，施工结束后做到施工现场清洁。
八、滑模施工检查标准（一）、基本要求1、滑模施工质量应符合设计要求。
2、拦水带不得有断裂或弯曲现象。
3、拦水带应稳固，顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观。
（二）、实测项目（三）、外观鉴定1、拦水带牢固直顺美观，不符合要求时减1-3分。
2、拦水带表面蜂窝面面积不得超过该面积的0.5%，深度不得超过10mm，不符合要求时超0.5%减3分。