浅谈数控转塔冲床加工的编程技巧
掌握数控编程的关键技巧与方法
掌握数控编程的关键技巧与方法随着科技的不断发展和进步，数控编程在现代制造业中扮演着重要的角色。
掌握数控编程的关键技巧和方法，对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量都具有重要意义。
本文将介绍一些掌握数控编程的关键技巧与方法，帮助读者更好地理解和应用数控编程。
一、深入理解数控机床原理要掌握数控编程的关键技巧与方法，首先需要对数控机床的原理有一个深入的理解。
数控机床是通过计算机控制工具的位置和动作来完成加工任务的机床。
了解数控机床的结构、工作原理和工作方式，对于正确编写数控程序具有重要意义。
只有深入理解数控机床的原理，才能更好地理解和运用数控编程的技巧和方法。
二、学习数控编程语言数控编程语言是数控编程的基础，掌握好数控编程语言对于正确编写数控程序至关重要。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码是工具运动控制代码，用于控制工具的运动轨迹和速度。
M代码是机床辅助功能代码，用于控制机床的辅助功能，如冷却液、夹具等。
学习数控编程语言，可以通过培训班、教材、在线教程等途径进行。
三、掌握数控编程的基本技巧掌握数控编程的基本技巧是成为一名优秀数控编程员的基础。
首先，要熟悉数控编程的基本格式和规范，包括程序头、程序体和程序尾等。
其次，要了解数控编程中常用的几何指令和辅助指令，如直线插补、圆弧插补、孔加工等。
此外，还需要掌握数控编程中的坐标系和坐标转换，以及工件坐标系和机床坐标系之间的关系。
四、加强实践和经验积累数控编程是一门实践性很强的技术，只有不断地实践和积累经验，才能掌握数控编程的关键技巧和方法。
在实践中，可以通过编写简单的数控程序、调试和优化程序来提高自己的编程水平。
同时，还可以多与经验丰富的数控编程员交流，学习他们的经验和技巧，不断提升自己的编程能力。
五、关注数控编程的新技术和发展趋势数控编程作为一门技术，也在不断地发展和进步。
关注数控编程的新技术和发展趋势，对于提高自己的编程水平具有重要意义。
比如，近年来，人工智能技术在数控编程中的应用越来越广泛，了解和学习相关的技术和方法，可以为自己的编程工作带来更多的可能性和创新思路。
数控转塔冲床怎操作
G10 资料预设
G28原点复归
G28 U0W0 ；U轴和W轴复归
G41 刀尖左侧半径补偿
G42 刀尖右侧半径补偿
G40 取消
G97 以转速 进给
G98 以时间进给
G73 循环
G80取消循环 G10 00 数据设置 模态
如德国Schiegabor数控转塔冲床G代码就是运动指令，命令刀具按预定轨迹运动的，就这个含义 ，具体格式都不一样 ，不同的系统也不一样，但功能事一样的。
下面是简单的代码和指令。很实用的哦。
关于 M 指令和 G 代码
M03 主轴正转
M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转
G11 00 数据设置取消 模态
G17 16 XY平面选择 模态
G18 16 ZX平面选择 模态
G19 16 YZ平面选择 模态
G20 06 英制 模态
G21 06 米制 模态
G22 09 行程检查开关打开 模态
G23 09 行程检查开关关闭 模态
G25 08 主轴速度波动检查打开 模态
G66 12 宏程序调用模态 模态
G67 12 宏程序调用取消 模态
G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态
G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态
G76 01 精镗循环 非模态
G80 10 固定循环注销 模态
G81 10 钻孔循环 模态
G82 10 钻孔循环 模态
G83 10 深孔钻孔循环 模态
M04主轴逆转
M05主轴停止
M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程数控转塔冲床操作规程一、操作前的准备1. 检查设备的电源是否正常通电，各传感器和安全装置是否正常。
2. 检查床身和工作台面是否清洁，无杂物，确保操作区域整洁。
3. 检查气源和液压系统是否正常，无漏气、漏油现象。
4. 检查模具和冲头的固定情况，确保安装牢固。
二、开机准备1. 操作员需按照操作规程进行个人防护装备的佩戴，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套等。
2. 按下操作台上的主电源开关，确认启动设备。
3. 检查设备各个轴向的回零位置是否准确，并进行复位操作，确保设备处于初始状态准备工作。
三、设定加工参数1. 根据零件图纸和工艺要求，将加工参数输入数控系统，包括冲剪位置、冲剪深度、冲床速度、停留时间等。
2. 检查并确认数控系统的参数设置是否正确。
四、操作流程1. 手动装夹工件，保证工件的稳定性和牢固性。
2. 按照程序选择正确的模具和冲头，安装到转塔冲床上。
3. 将工件放置到工作台上，进行工件坐标的调整，确保冲击位置准确无误。
4. 进行试冲操作，确认冲头是否对中，冲床的加工参数是否设定正确。
5. 完成试冲后，按下启动按钮，开始正式的冲床加工操作。
6. 监控加工过程中的各个参数，包括冲床速度、切割深度等，确保加工的质量和效率。
7. 加工完成后，停止冲床操作，将工件从工作台上取下。
8. 关闭设备的主电源，清理工作区域。
五、异常处理1. 若发现冲床加工过程中出现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并及时通知设备维修人员。
2. 若出现冲剪位置偏差、冲剪深度不准确等问题，应进行参数调整，或检查模具和冲头的安装情况。
六、操作注意事项1. 操作过程中，严禁戴手套操作，以防手套被冲头夹住引发意外事故。
2. 操作过程中，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作。
3. 不得超负荷操作冲床，严禁在冲床加工过程中强行操纵或操作其他设备。
4. 操作结束后，应及时清理废料和杂物，确保工作区域干净整洁。
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程
机械制造专业赛课数控冲床操作与编程近年来，随着工业自动化的快速发展，数控冲床在机械制造中的应用越来越广泛。
作为机械制造专业的学生，掌握数控冲床的操作与编程技术显得尤为重要。
本文将就机械制造专业赛课数控冲床操作与编程进行探讨。
一、控冲床的操作流程首先，学习数控冲床操作之前，我们应该了解它的基本组成部分。
数控冲床包括机床本体、机床控制系统和工装夹具三个主要部分。
机床操作流程一般包括以下几个步骤：1. 机床开机准备：插上电源，确保机床各部件正常工作；2. 导入零点坐标：根据工件图纸，输入所需的坐标信息；3. 夹紧工件：将要加工的工件安装在工装夹具上，并进行固定；4. 编写加工程序：通过数控编程软件输入加工程序，包括冲床行程、冲头轨迹等；5. 调试机床：运行程序前，需进行空运行和手动调试，确保加工精度；6. 开始自动运行：将机床调整至自动运行状态，开始加工工件；7. 加工结束：加工完成后，将机床切换至手动模式，进行清洁和维护。
二、数控冲床编程技术数控冲床编程是制定加工工件路径和指令的过程。
良好的编程能力对于高效、精确的加工非常关键。
以下是数控冲床编程技术的几个方面：1. 零点坐标系的确定：零点坐标系是决定工件加工位置的基准。
在编程时，需要根据工件图纸确定坐标系的原点和方向。
2. 加工路径规划：根据工件形状和加工顺序，规划冲头路径。
要注意路径的合理性和避免冲突。
3. 周期时间控制：通过编程设定冲床的进给速度、冲击频率等参数，控制工件的加工速度和质量。
4. 刀具选择：根据不同材料和工件形状，合理选择刀具类型和规格。
5. 编程调试：编写完程序后，应进行测试和调试，确保程序的正确性和可靠性。
三、数控冲床操作与编程的注意事项1. 安全第一：在操作数控冲床时，要时刻关注安全问题。
遵守相关操作规程和安全操作规范，注意个人防护。
2. 学习软件技术：数控冲床编程需要应用专业的软件，因此需要学习掌握相关软件的使用技能。
在编程前，要对软件进行充分了解。
数控转塔冲床操作规程
数控转塔冲床操作规程
《数控转塔冲床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认设备各部位的动作机构是否灵活可靠，检查各控制装置是否正常，机床悬臂、滑块及夹具是否安装正确。
2. 根据所加工零件尺寸选择合适的冲头和模具，并安装到冲床上。
3. 启动冲床，进行手动操作，检查各个部分是否正常工作，确认无异常情况后方可进行自动操作。
二、数控转塔冲床的操作流程
1. 打开电源，确认触摸屏界面显示正常，选择所需的程序，输入相应的加工参数。
2. 检查加工零件的夹紧情况，调整工件夹具位置，保证加工过程中的工件稳定夹持。
3. 启动冲床，进行自动加工，观察加工过程是否正常，如有异常及时停机检查。
4. 完成加工后，停止冲床，并确认加工零件的质量和尺寸是否符合要求，如有问题及时调整加工参数并重新加工。
5. 关闭冲床电源，进行设备的清洁和保养工作。
三、安全操作规范
1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备中的物品。
2. 加工过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入工作区域，确保人身安全。
3. 在设备运行过程中，禁止擅自更改加工参数，必须经过操作人员允许才能进行调整。
4. 加工完成后，关闭设备电源并进行设备的清洁保养工作，确保设备运行的稳定性和寿命。
以上就是数控转塔冲床操作规程，希望操作人员能够严格按照规程操作，确保设备正常运行和人身安全。
数控转塔式冲床操作方法
数控转塔式冲床操作方法数控转塔式冲床是一种可以自动完成冲床加工的设备。
它采用数控技术，配备转塔工作台，可以在一个设备上完成不同工序的加工，大大提高了生产效率。
下面将详细介绍数控转塔式冲床的操作方法。
首先，进行设备的开机和准备工作。
将电源插头插入电源插座，打开电源开关，确保电源供应正常。
然后，按下控制面板上的开机按钮，启动冲床设备。
待设备完成自检和初始化后，进入待机状态。
接下来，进行程序的加载。
将加工工件放置在工作台上，并固定好。
通过控制面板上的按钮，进入程序编辑状态。
根据工件的要求，编写对应的加工程序并保存。
然后，在控制面板上选择加载程序的选项，将程序加载到设备的内存中。
然后，进行加工参数的设置。
通过控制面板上的按钮，进入参数编辑状态。
根据工件的要求，设置加工速度、加工力度、刀具进给速度等参数。
同时，还需要设置刀具的位置和刀具的类型。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行刀具的装夹。
选择合适的刀具，并将其装夹在冲床的刀具座上。
注意要保证刀具的固定稳定，并确保刀具与工件之间的距离符合要求。
然后，进行加工过程的设置。
通过控制面板上的按钮，进入加工过程设置状态。
根据工件的要求，设置加工顺序和加工次数。
还可以设置自动换刀的条件，以便在加工过程中实现刀具的自动更换。
设置完毕后，保存设置。
接下来，进行手动调整。
通过控制面板上的按钮，进入手动操作状态。
根据工件的要求，选择相应的轴进行手动调整，调整刀具的位置和工作台的位置，以便实现精确的加工。
操作完毕后，将设备的模式切换为自动模式。
然后，进行加工过程的监控和控制。
在自动模式下，设备将自动执行加载的程序。
通过控制面板上的按钮，可以实时监控加工过程，并进行必要的调整。
如果发生异常情况或加工错误，可以通过停机按钮进行紧急停机，并检查和修复问题。
最后，进行设备的关机。
在加工完成后，通过控制面板上的关机按钮，关闭冲床设备。
等待设备停止运行，拔出电源插头，保持设备的清洁和整洁。
数控机床编程技巧与方法
数控机床编程技巧与方法随着科技的不断进步，数控机床在制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控机床编程作为数控加工的核心环节，对于提高生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
本文将介绍一些数控机床编程的技巧和方法，帮助读者更好地掌握这一领域的知识。
首先，数控机床编程需要掌握基本的数学知识。
数控机床编程中经常涉及到坐标系、几何图形和运动学等概念。
因此，对于数学的基本知识要有一定的了解。
例如，了解直角坐标系、极坐标系以及其在数控编程中的应用。
同时，掌握一些基本的几何图形，如圆、矩形、椭圆等，能够更好地理解和应用于数控机床编程中。
其次，掌握数控机床的编程语言。
数控机床编程语言通常有G代码和M代码两种。
G代码用于控制机床的运动，如直线插补、圆弧插补等；而M代码用于控制机床的辅助功能，如刀具的进给、换刀等。
了解这些代码的含义和使用方法，能够更好地编写出高效、准确的数控机床程序。
此外，合理规划刀具路径也是数控机床编程的重要一环。
刀具路径的规划直接影响到加工效率和产品质量。
在规划刀具路径时，需要考虑到切削力的方向和大小，以及刀具与工件的相对位置关系。
合理规划刀具路径能够减少切削力，提高加工效率，并且降低刀具磨损和工件变形的风险。
另外，数控机床编程还需要注意工艺参数的设置。
工艺参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。
不同的工件材料和切削工具需要设置不同的工艺参数。
合理设置工艺参数能够保证加工质量和工具寿命。
此外，还需要注意机床的刚性和稳定性，避免因为过高的切削力导致机床振动和变形。
最后，数控机床编程还需要不断学习和实践。
随着科技的发展，数控机床编程技术也在不断更新和进步。
因此，作为数控机床编程人员，需要不断学习新的编程技巧和方法，保持对行业的敏感度和适应能力。
同时，通过实践来积累经验，不断提高自己的编程水平。
综上所述，数控机床编程技巧与方法是制造业中不可或缺的一环。
掌握基本的数学知识、编程语言和刀具路径规划，合理设置工艺参数，并不断学习和实践，能够帮助编程人员更好地应对各种加工需求，提高生产效率和产品质量。
数控机床的程序编写与调试技巧
数控机床的程序编写与调试技巧数控机床作为一种高精度、高效率的工具，广泛应用于各个行业。
在使用数控机床之前，我们首先需要进行程序编写和调试，以确保机床能够按照我们的需求进行工作。
本文将为大家介绍数控机床程序编写和调试的一些技巧。
一、数控机床程序编写技巧1.了解机床的控制系统：不同的数控机床采用不同的控制系统，因此在编写程序之前，我们需要对机床的控制系统有所了解。
掌握控制系统的功能和特点，有利于编写出更加高效和精确的程序。
2.合理安排刀具路径：在编写程序时，需要合理安排刀具路径，以避免刀具碰撞或者延长刀具的寿命。
可以通过减少刀具的换刀次数和减小刀具移动的距离来提高加工效率。
3.使用合适的切削参数：切削参数对于程序编写来说非常重要，合适的切削参数可以提高加工效率和加工质量。
在选择切削参数时，需要根据材料的硬度、切削速度和刀具的类型等因素进行综合考虑。
4.考虑机床的刚度和导向精度：编写程序时，需要考虑机床的刚度和导向精度，以充分发挥机床的性能。
刚度和导向精度越高，机床的加工精度就越高。
5.灵活运用宏指令：宏指令是一种高级指令，可以将一系列复杂的操作用简单的指令来表示。
在编写程序时，适当地利用宏指令可以减少代码的复杂度，提高程序的可读性和易维护性。
二、数控机床的程序调试技巧1.逐行调试：将程序分为若干个小段，在每个小段的末尾加上一个停止指令，逐行调试，可以帮助我们找出程序中的错误。
如果程序的一部分出现了问题，可以快速定位并解决。
2.注意机床的初始位置：在进行程序调试时，需要关注机床的初始位置。
如果初始位置设置不当，就会导致加工不准确。
因此，需要充分了解机床的运动范围和坐标系，确保初始位置的设置正确。
3.适当运用手动操作：在调试过程中，可以适当运用手动操作来检查程序。
通过手动操作，我们可以观察机床的运动情况，判断程序是否正确。
4.注意程序的一致性：在调试过程中，要注意程序的一致性。
如果程序的各个部分有冲突或者不一致，就会导致机床无法正常工作。
简述数控冲床编程步骤
简述数控冲床编程步骤目录一．数控设备的特点二．数控冲床怎样编程一．数控设备的特点自动化设备已经是国内工业生产加工的主流机械，现在的数控机床的操作已经摆脱了旧式机床对操作者自身素质的高要求，经验为主的时代已经逐渐过去，而借助机器的高精确性、智能化只需要精通数控车床的操作就可以加工出优质的工件。
数控冲床是比较典型的数控机床设备，可以与数控车床、数控铣床并称为三大基础数控设备。
数控系统需要对程序语言进行编译，转换为机器可是别的机器语言才能进行生产加工，那么数控冲床是如何编程的呢？首先我们要明确一点，无论是数控冲床也好，还是数控车床。
数控铣床或者其他数控设备也好，它们的编程第一步都是对零件图进行分析，也就是俗称的读图。
二．数控冲床怎样编程通过对零件图纸的分析，我们就可以得到一些工件要求的基本数据，基本形状以及大致的加工思路和需要的工艺步骤。
读图只能对零件有了一个粗略地了解，下一步我们就要进行工艺分析预处理，作出详细的计划。
包括工件的选材、刀具的选择、需要进行哪些加工工艺、加工时工件原点如何定位和基本的走刀路线。
然后确定加工方案，包括数控冲床和工件夹具的选择，选定毛皮，确定工件的切削用量。
当这些都完成之后，就要根据工件的体积大小和形状等因素来确立工件加工坐标系，工件坐标系的选择最基本要求就是利于加工，怎样方便怎样确立。
根据我们建立的工件坐标系确定走刀路线和换刀点，还应考虑零件的形位公差。
在进行数控冲床加工之前，刀具都会有一个快速移动过程，也就是进行刀具定位。
根据材料的大小和刀具的不同我们可以灵活进行刀具定位，注意刀具不要距离工件太近。
这就是进行对刀。
对刀与换刀不同，换刀需要先移动Z轴方向，也就是先将刀具迅速提高，待提升至安全距离才能进行换刀。
在冲床加工的编程过程中，我们不仅要考虑走刀路线，还应该谨记每一个加工阶段都需要进行的辅助工作，如切削液的开关，主轴速度的变化等，都是非常重要的问题。
编程结束之后，我们就要将其输入数控冲床控制系统的计算机中进行模拟加工，确认无误之后，方可进行实际加工。
数控冲床编程
目录
• 数控冲床编程基础 • 数控冲床编程技术 • 数控冲床编程实践 • 数控冲床编程安全 • 数控冲床编程发展趋势
01
数控冲床编程基础
数控冲床编程简介
数控冲床编程是一种使用计算机程序来控制数控冲床进行加工的技术。通 过编程，可以精确地控制冲床的加工过程，实现自动化生产。
数控冲床编程广泛应用于金属加工行业，尤其在钣金加工领域，能够高效 地完成各种复杂形状的加工任务。
编程实例分析
01
02
03
实例一
某金属板材的冲孔加工， 分析如何根据板材尺寸、 孔径和孔间距等参数进行 编程。
实例二
某异形零件的轮廓加工， 探讨如何根据零件形状、 材料特性和加工研究如何通过程序优化提 高加工效率和降低成本。
03
数控冲床编程实践
在模拟环境中校验加工程 序，发现问题及时修改。
程序后处理与传输
将加工程序后处理为数控 冲床能识别的格式，通过 数据传输软件发送到数控 冲床。
实际操作流程
首件试切
在正式批量加工前，进行首件试切， 确认加工效果是否满足要求。
批量加工
若首件试切合格，则进行批量加工。
常见问题与解决方案
01
程序错误
检查编程代码，确保语法和逻辑正 确。
数控冲床编程可以提高加工精度、加工效率、降低劳动强度，为企业带来 经济效益。
编程语言和工具
数控冲床编程通常使用G代码、M代码等数控编程语 言，这些语言通过特定的指令来控制冲床的运动和加
工过程。
输标02入题
常用的数控编程软件包括Mastercam、Fusion 360、 SolidWorks等，这些软件提供了友好的用户界面和丰 富的功能，方便用户进行编程操作。
数控转塔冲床的学习难度与掌握技巧
数控转塔冲床的学习难度与掌握技巧随着科技的不绝发展，数控机床在制造业中的应用越来越广泛。
数控转塔冲床作为其中的一种紧要设备，具有高效、精准明确、自动化等特点，已经成为现代制造业中紧要的工具。
那么，对于他的操作容易学吗？本文将从以下几个方面进行分析。
数控转塔冲床是一种采用计算机掌控技术进行操作的冲压设备，可以实现对板材的自动冲压、折弯、拉伸等加工工艺。
其工作原理是通过编程将所需的加工路径和参数输入到数控系统中，由数控系统依据输入的信息掌控伺服电机驱动各个部件进行运动，从而实现对板材的加工。
从基本概念和工作原理来看，它的学习难度相对较低。
对于有确定机械制造基础的人来说，可以通过学习相关的理论知识和实践操作来掌握冲床的操作技能。
而对于没有机械制造基础的人来说，虽然入门可能稍显困难，但只要具备确定的学习本领和实践精神，通过系统的学习和实践，也能够掌握操作技能。
其次，我们需要考虑操作界面和编程方法。
冲床上通常配备有触摸屏操作界面，操可以通过触摸屏直接输入加工参数和路径，实现了人机交互的便捷性。
另外，还支持多种编程语言，如G代码、M代码等，操可以依据实际需要选择合适的编程语言进行编程。
从操作界面和编程方法来看，学习难度也相对较低。
操只需要熟识触摸屏操作界面上的各种功能按钮和参数设置，以及各种编程语言的基本语法和使用方法，就可以进行操作和编程。
当然，要想娴熟掌握操作和编程技能，还需要进行大量的实践操作和编程练习。
我们需要考虑安全操作规程和维护要求。
由于冲床涉及到高速运动和较大的撞击力，因此在使用过程中需要严格遵守安全操作规程，躲避发生意外事故。
另外，为了保证正常运行和使用寿命，还需要定期进行设备的维护和保养。
从安全操作规程和维护要求来看，操需要具备确定的安全意识和操作经验，才略确保设备的安全运行。
同时，维护人员需要具备确定的机械知识和电气知识，才略对设备进行有效的维护和保养。
因此，对于初学者来说，建议在有经验的师傅引导下进行学习和实践，以确保安全和效果。
浅析数控冲床编程过程
近几年，随着工业4.0、智能制造、精益生产的提出，钣金加工行业得到蓬勃发展，带动激光、数控冲技术的工艺改革。
电梯零件中吊顶零件、壁板、层门、轿顶板等产品都是由数控冲床完成加工的，所以合理的编程有利于提高生产效率、提升板材利用率、保证产品质量等。
现我公司拥有三条柔性生产线、两台村田M2048TS数控冲床、两台单冲设备等，由此可见数控冲床在我公司生产制造中也是不可缺的。
数控冲床编程往往包含零件图展开方法、模具选择及排布、合理排版、优化走刀路线等。
针对以上具体问题根据自身经验提出相关工艺意见及处理方法，为新手员工提供参考与指导。
编程流程的优化目前，我们的编程流程是计划下单→查图→绘制展开图→导入软件→编译程序。
这种编程模式出错率比较高。
随着科技的发展，使用三维软件SolidWorks的展开功能驱动调用三维图形，将其转换为二维展开图，再直接导入编程软件生成程序，然后传送到各个设备达成柔性加工。
这样编程方式不但不会因人工计算展开图而出错，还能在编程中对零件设计图进行校对，提前发现产品在设计或工艺上的错误，及时进行修改更正，从而确保产品的质量，提高合格率，缩短了生产周期。
模具的选择及排布模具的选择是编程重要环节之一，并起关键作用，合适的模具便能有效提高数控冲床效率、提高产品质量。
如果存在与孔位大小一致的模具即优先选择，如果没有与孔位大小一致的模具时，应根据实际情况做出合适的抉择。
如我公司在轿顶板生产加工过程中需开缺口为48mm×48mm的方孔，而我们机床上模具只有较为适合的30mm×30mm、40mm×40mm 两个方形模具。
两种模具冲同样大的缺口有不同的效果，图1为30mm×30mm冲压形式，图2为40mm×40mm冲压形式，从图1中可以看出每次冲裁吃刀量与模具的大小相符合，这种模具的选择使得每次的损耗基本不变，而图2因为冲裁吃刀量每一刀比上一刀小。
所以造成模具的损耗变大，模具的使用寿命减少。
数控转塔冲床的编程工艺改善探讨
数控冲床具有自动化加工程度高，零件的加工和重复定位加工精度高，产品质量稳定性好，按要求加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉深、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
随着钣金加工制造业的不断发展，数控冲床被赋予了更重要的角色和使命。
如何利用和发展数控冲床加工，提高数控冲床的加工能力与效率，本文旨在从固定转塔的标准建立、夹板生产、合适的板材规格编程、编制共边程序及板材加工的套料生产等几个方面，为降低零件的加工成本、提高数控机床的生产效率以及工艺编程方面的优化做出的简述以供参阅。
固定转塔的标准建立随着产品种类的不断丰富，数据库中的零件数量也越来越多，尤其是在样品试制阶段，往往是多品种、多批次、小批量、非标准性、使用模具数量多，以至于造成换模和调试程序时间长，影响机床的运行时间，随之而来的是机床加工产能不足。
通过分析、研究现有的产品特性，按产品系列进行分类，统计工件中所使用模具的形状、尺寸、下模间隙和使用的频率，对于有通用性的模具，在机床的转塔上固定其安装工位，目前已完成了11个项目的转塔固定工作，减少模具的装夹时间，调试程序的时间，实现0换型或快速换型，提高效率，同时因换模次数的降低，产品质量的稳定性也得到提升。
通过生成报告单的模具清单对比可以发现：图1中项目使用了7套模具，其中6套是固定在转塔上，图2中项目使用了9套模具，其中7套是固定在转塔上，两种工件分属于不同的项目，使用的材质板厚不同，程序编制的时间也不同，程序创建后生成的报告单，即使是不同的工件，只要用到的模具相同，其模具所对应的工位号保持一致。
图1 Proline项目图2 MI9项目夹板生产夹板冲切的加工方式，需要保证数控冲床夹钳与定位挡块的精度，对于机柜的门板、侧板、背板、安装板等展开尺寸较大的工件，采用夹板生产这种加工方式，只冲切工件的2个边或者3个边，使工件一侧的大边与板材的长边重合，这样可以节省100mm的夹钳安全距离，冲切时间也缩短了，达到降本增效的目的。
大同数控转塔冲床操作方法
大同数控转塔冲床操作方法大同数控转塔冲床是一种广泛应用于金属加工领域的设备，它具有自动化程度高、精度高、效率高等优点，因此受到了众多制造企业的青睐。
在实际操作中，正确的操作方法不仅可以确保设备的正常运行，还可以提高生产效率，延长设备使用寿命。
下面就介绍一下大同数控转塔冲床的操作方法。
首先，操作人员需要熟悉数控转塔冲床的结构和各部件的功能。
数控转塔冲床主要由机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分组成。
操作人员需要了解各部件的位置和作用，掌握设备的基本结构和工作原理。
在进行操作之前，需要对设备进行检查和维护。
检查机床主体、数控系统、转塔装置、加工单元等部分是否完好，各部位的润滑油是否充足，各传动部件是否松动，电气部分是否正常，确保设备可以正常运行。
接下来是操作步骤。
首先，打开数控转塔冲床的电源开关，启动设备。
然后，根据加工工艺要求，选择合适的加工程序，载入数控系统。
根据工件图纸和工艺要求，设置加工参数，包括工件尺寸、孔距、冲压力等。
调整好加工工具和刀具，安装在转塔装置上，并固定好。
然后，将工件夹具固定在工作台上，并调整好工件的位置和夹持方式。
确保工件和加工工具之间的距离和相对位置符合要求。
启动数控系统，进行手动调试。
通过数控系统的操作界面，控制加工工具的运动轨迹和加工路线，进行手动运行，检查工件和加工工具的相对位置和距离是否符合要求。
确认无误后，可以进行自动加工。
按照设定的加工程序，启动自动加工，数控系统会自动控制加工工具的位置和运动轨迹，进行冲压加工。
在加工过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时发现和处理异常。
加工完成后，停止数控转塔冲床的运行。
关闭数控系统，停止加工工具的运动。
将工件取下，进行检查。
检查工件的尺寸、孔径、表面质量等是否符合要求，如有问题及时调整。
最后，对设备进行清洁和维护。
清除加工工具和刀具上的切屑和废料，清洁润滑油和冷却液，对设备进行定期保养和维护，延长设备的使用寿命。
数控冲床操作程序
数控冲床操作程序数控冲床是一种高效、高精度的机床，广泛应用于金属制品加工行业。
操作数控冲床需要编写相应的操作程序，以实现自动化生产。
下面将从操作程序编写的基本要求、常见程序段以及注意事项三个方面进行介绍。
一、操作程序编写的基本要求：1.精确性：数控冲床是依据程序来控制加工过程的，因此操作程序必须具有高度的精确性，能够准确控制冲床的运动；2.简洁性：操作程序应简洁明了，便于操作员理解和调整；3.可读性：操作程序应具备良好的可读性，包括程序结构清晰、注释完善等；4.可重复性：操作程序应能够重复使用，以便于批量生产；5.安全性：操作程序应考虑冲床的安全性，避免出现事故或损坏设备的情况。
二、常见程序段：1.加工准备段：首先需要设置工件的坐标系和刀具的初始位置，并进行相关的刀具长度补偿、半径补偿设置等；2.快速定位段：冲床加工通常包括工件的快速定位和工件的慢速加工，快速定位段是将刀具快速定位到工件加工的起始位置；3.连续插补段：根据工件的加工轮廓，编写相应的插补指令，控制冲床按照设定的轨迹进行运动；4.分度加工段：对于需要分度切割的工件，可以编写相应的分度加工段，通过循环运动来实现分度加工；5.手动干涉段：为了保证加工效果，有些特殊情况下需要手动干涉，此时可以编写手动干涉段；6.加工结束段：当加工完成后，需要设置冲床回到刀具尺寸检测位置，方便下一次的加工。
三、注意事项：1.编写操作程序前，要对工件加工要求和机床性能有清晰的认知，这样才能通过合理的程序来控制冲床的运动；2.在编写程序时，要注意刀具的切削路径和运动轨迹，以确保加工精度；3.对于复杂的加工工艺，可以使用子程序或宏编程进行处理，以提高操作程序的可读性和重复使用性；4.在编写程序时，要注意安全性，避免发生碰撞、过载等危险情况；5.编写完成后，应在模拟环境下进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和稳定性。
总之，操作数控冲床需要编写精确、简洁、可读、可重复、安全的操作程序。
制造工艺中的数控编程与操作技巧
制造工艺中的数控编程与操作技巧随着制造业的发展，数控技术广泛应用于各个领域的制造工艺中。
数控编程与操作技巧是数控加工中的关键环节，它不仅影响着产品的质量和效率，也对操作人员的技术要求提出了更高的要求。
本文将探讨数控编程与操作技巧在制造工艺中的应用，并介绍一些提高数控操作效率和精度的方法。
一、数控编程技巧1. 精确测量和计算在进行数控编程之前，必须对所需产品进行精确的测量和计算。
这包括测量产品的尺寸、角度和形状等，以及计算出合适的加工路径和刀具尺寸。
只有准确的测量和计算，才能确保数控编程的准确性和可行性。
2. 熟悉编程语言和代码规范数控编程语言包括G代码和M代码等，不同的数控系统可能使用不同的编程语言和代码规范。
因此，操作人员必须熟悉所使用数控系统的编程语言和代码规范，才能正确地编写数控程序。
3. 合理规划刀具路径在进行数控编程时，需要合理规划刀具路径，以确保切削过程的平稳和高效。
合理规划刀具路径可以减少切削时间和刀具磨损，提高加工效率和质量。
4. 设置合适的切削参数根据加工材料的硬度、切削深度和工作进给速度等因素，设置合适的切削参数是关键。
不同的加工材料和加工要求可能需要不同的切削速度、进给速度和切削深度等参数，操作人员必须根据具体情况进行调整。
二、数控操作技巧1. 制定详细的操作计划在进行数控操作之前，需要制定详细的操作计划。
这包括检查设备和工具的状态、选择合适的夹具和刀具、设置好相关参数等。
制定详细的操作计划可以减少操作失误，提高操作效率。
2. 注意设备的维护和保养数控设备需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和稳定性。
操作人员应当按照设备说明书和维护手册的要求，定期清洁设备、更换润滑油和检查电气元件等，避免因设备故障而影响生产进度。
3. 加强安全意识和操作技能数控操作涉及到高速旋转的刀具、复杂的工艺流程和敏感的传感器等，操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能。
在进行数控操作时，要严格按照安全操作规程和操作流程进行，注意防护措施和个人防护装备的使用。
数控转塔冲床编程经验总结分享
数控转塔冲床编程经验总结分享1、同一工件需模具多次加工时, 要注意工艺编排的编程是否恰当，同一类型加工工艺性质的尽量安排在同一编程程序中加工, 以避免在冲压加工时工件位移造成同一类工艺特性的孔位置发生偏移和毛刺面不一致。
2.在编程排刀时应遵循: 先小后大，先圆后方，先常用模具后特殊模具的一般原则；同一程序中刀具尽量做到少选，先择刀具的宽度应大于板厚，选刀尽量往大的方面选，保证切边总长不小于所选刀具长度的1.5倍。
这有利于提高生产效率和延长模具的使用寿命。
3、在同一工件编程中有不同类型的成型加工, 应特别注意调整刀具路径，做到移动路径尽量短, 必要时可以不同成型刀具交叉加工。
有特殊刀具的工件加工时, 注意相邻加工两孔之间的距离, 为避免成型在加工时相互造成损伤, 相邻成型中心距≧(刀具模套半径+ 先加工成型半径)。
如A型: 上模直径为26mm, 下模直径为25.4mm；B型: 上模直径为47.8mm, 下模直径为47.6mm。
其中如果先加工成型为向上时以上模套为标准计算, 如果为向下成型时以下模套为标准计算。
4、网孔加工时, 注意将网孔加工程序放置于冲裁外边前, 其它一般刀具之后, 避免网孔加工引起板料变形而导致其它孔错位；同时要采用图样冲孔方式且以X方向优先。
另外如有压线工艺,而压线周围有其它冲孔工艺, 应先加工压线后加工其它孔位, 以避免压线时挤料而使其他孔变形。
外形冲裁时, 应将X方向刀具放置于后面, 而且加工路径沿Y轴向夹爪靠近(即靠近夹爪水平边最后冲)。
5、排刀时注意不要将废料留落于台面, 采用全部冲落或留料连接于板料上, 对后者一定要注意留料（微连接）；一般采用留料方式，并加大连接点宽(一般为0.3mm)；全部冲落时注意中间优先于四周冲裁, 避免四周冲完后中间废料掉落台面；内孔冲裁时优先考虑全部冲落。
内孔留料有时因内孔形状或排刀限制只有两个连接点时,注意避免连接点联机与裁边平行而使留料形成跷跷板, 加工中因跷跷板式运动而掉落台面。
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Ｉ Ｐ地址 ） 便 可 发 现 有 断 点 。更 换 光 纤 收 发 器 。这 时 ， 次 执 行 Ｐｎ ， 再 ｉｇ命 令 ， 如果 仍 发 现 有 断点 ， 么需 要 更换 另一 端 的光 纤 收 发 器 。 那 （ ） 灯全 亮 但 无法 传 输 信号 ５六 解决 办 法 ： 一般 关 断 电 源重 启 一下 即可恢 复正 常 。口
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计 算机 应 用
文 章 编 号 ：０ ７—６ ４ （ ０ ６ ０ １０ ０ ２ ２ ０ ）７一Ｏ ２ Ｏ ４—０ ４
铁道机车车辆工人 第７ ２０ 年 ７月 期 ０６
浅 谈 数 控 转 塔 冲 床 加 工 的编 程 技 巧
赵 保 春
（ 西安 车辆 厂技 术 中心 工 艺 处 陕 西 西 安
Ｒ４ Ｊ５口接 Ｐ Ｃ机 用 交 叉 双绞 线 ， ＨＵ 接 Ｂ或 Ｓ Ｔ Ｈ用 平行 双绞 线 ； 为 通 过 ＷＩＣ 二
双绞 线 所 连 的 电 口不 是 １０ 速 率 。 用 测 线 器 测 量 到 交 换 机 的 双绞 线 ， ０Ｍ 如 果 正常 ， 只 可能 是 光 纤 收 发器 的 问题 。另 外 ， 细 观 察 光 纤 收 发 器 ， 一 则 仔 有 个 绞接 的直 通 开关 ， 时 用 一把 小 螺丝 刀 将 开 关反 复 拨 弄 几 下 ， 收 到 意想 有 会
按 中心层 不 变 动计 算 ， 反之 则 应 按 Ｒ与 ｔ 比来 决 定 。 之 计算 公 式 ： Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋ａ （ ）１０ ， 中 Ｋ值 见 表 ｌ ＇ Ｒ＋ ／８ 。式 ａ 。
表 １ 中性 层 移 动 系数 Ｋ值 （ 验 数 据 ） 经
一
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冲 床 的直 接 加工 对 象 是平 整 的 板料 ， 板 料 冲压 之 后才 能 进 行压 型 、 将 折 边 、 圆 等工 序 ， 以在 冲 床上 加 工 的板 料 必 须 按零 件 的展 开 尺 寸 进 行 。计 滚 所
算 该 尺 寸 基本 上 分 ２步 ：
（ ） 算 零 件 图上 未 直 接 注 明 的 线段 长 度 。 如 果 零 件 图 上 将 线 段 长 度 １计 已注 明 ， 按该 尺 寸计 算 ； 注 明 的 ， 按 相关 尺 寸 用数 学 工具 计 算 ， 是 直 就 未 可 或
０） ａ
（） ｃ
（） ｄ
图 １ 板 料 类 型
① 小 于或 等 于 ９ 。 折 边 弯 曲件 （ ｌ ） 度 ， 近 似 的 用 内侧 直 线 相 ０的 图 ａ长 可 加再 加 上 ０ ５钢 板 厚 度 。计 算 公式 ： Ｌ＝Ａ＋Ｂ＋０．ｔ ５。 ② 大 于 或等 于 ９ 。 圆角 弯 曲件 （ ｌ ） 度 ， Ｒ与 ｔ之 比大 于 ５时 ， ０的 图 ｂ长 如
收 稿 日期 ：０ ６—０ —１ ２０ ４ ３
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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计算 机应 用
铁道机车车辆工人 第 ７ ２０ 年 ７ 期 ０６ 月
（ ） 入 Ｐ Ｏ Ａ 系统 ， 选 择机 床 名称 ； ２进 ＲＣ Ｍ 并 （ ） 置 板材 、 钳 等信 息 ； ３设 夹 （ ） 义 模具 ； ４定 （） ５ 生成 加 工轨 迹 ； （） ６ 生成 Ｎ Ｃ程序 。 通 过 总 结 工作 中的 实 际经 验 ， 冲床 的编 程 技 巧 作些 探讨 ： 对 １ 准确 计 算板 料 的 展 开尺 寸
状 及加 工 精 度 ， 直接 影 响 零件 的加 工 质 量 ， 此 编 程 是 一 个 很 重要 的 环 节 。 因
编程步骤为：
（ ） Ｃ Ｄ模 式 下 完 成零 件 图 形设 计 ； １在 Ａ
＊一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 一 十
不 到 的效 果 。
（ ） 障 现象 ： 示 灯 一切 正 常 ， ４故 指 网络 速 度较 慢
解决 办 法 ： 笔 记 本 电 脑 接 入 光 纤 收 发 器 的 ｕ １ 用 １ Ｐ端 ， 入 Ｗｉｄ ｗ 进 ｎ ｏ ｓ系 统 ， 击“ 点 开始 ” “ 行 ” 输 入 “ ｉｇｘ 一 运 ， Ｐｎ ｘｘ —Ｔ 命 令 （ Ｘ ” Ｘ Ｘ为 另 一 台 机 器 的
计 算 机 应 用
铁道 机车车辆工人 第 ７ ２０ 年 ７月 期 ０６
③ 小 于 ９ 。 圆角 弯 曲 件 （ １ ） ０的 图 ｃ 长度 ， 根 据下 列 近 似公 式 计 算 。 可
Ｌ＝Ａ ＋Ｂ ＋ （８ ￣ １０ 一０） Ｒ ＋ ）１０ （ ／８￣
接 在 Ｃ Ｄ中画 出该 图 ， 后用 相 应 的工 具 进行 测 量 。后 一 种方 法 不 但 快 速 Ａ 然 准确 ， 而且 还 容 易确 定 零 件上 各 种 孔 的相 对位 置 。 （ ） 算展 开长 度 。按 图 １ 示 ， 本 可 分 为 ４种类 型 ： ２计 所 基
（） ａ
摘 要： 总结 了数 控 转 塔 冲 床 加 工的 编程 技 巧 。
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关 键 词 ： 控 转 塔 冲 床 ； 程 技 巧 数 编
中 图 分 类 号 ：Ｐ ８ Ｔ ３５
文 献 标 识 码 ： Ｂ
为提 高 铁路 客 车 特别 是 ２ ２型 翻 新改 造 车 的配 件 生 产 能力 ， 安 车 辆 厂 西 于 ２０ ０ ５年 购 置 了 ｌ台 型 号 为 Ｓ Ｙ ３ ２０的 数 控 液 压 冲 模 回转 头 压 力 机 。 Ｋ ｙ １５ 该设 备 除 了上 、 料 是人 工操 作 ， 余 过 程 均 为 自动控 制 ， 样 就 减 小 了工 下 其 这 人 的 劳动 强 度 ， 大大 提 高 了零 件 的加 工精 度 。 在转 塔 冲床 的 工作 过 程 中 ， 序 基 本上 控 制 着 零件 的加 工顺 序 、 工 形 程 加