火电厂集控运行 第一讲
试论火力发电厂运行中集控系统运行技术
试论火力发电厂运行中集控系统运行技术火力发电厂是一种通过燃烧化石燃料产生热能，再将热能转化为机械能，最终转化为电能的发电方式。
火力发电厂的集控系统运行技术是指对火力发电厂进行集中控制和监控的技术。
下面将从几个方面对火力发电厂集控系统运行技术进行论述。
火力发电厂的集控系统运行技术需要实时监测和控制火力发电厂各个关键设备的运行情况。
通过传感器、仪表和自动控制装置等设备，对火力发电厂的锅炉、汽轮机、电动机、发电机等设备的运行参数进行测量和监测，并根据需要自动调节。
通过集中控制和监控系统，可以实现对火力发电厂的全面掌控，及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和运行效率。
火力发电厂的集控系统运行技术需要实现火力发电厂与电力系统之间的联网运行。
通过与电力系统的互联互通，可以实现对电力系统负荷的调整和优化，以及对火力发电厂的协同控制。
火力发电厂的集控系统可以根据电力系统的需求，自动调整火力发电机组的出力，并保证电力系统的稳定运行。
火力发电厂的集控系统运行技术需要实现对火力发电厂各个子系统之间的协调运行。
火力发电厂涉及的子系统包括供煤系统、给水系统、排灰系统、冷却系统等。
这些子系统之间存在着紧密的联系和相互影响。
通过集控系统，可以实现这些子系统之间的协调运行，提高火力发电厂的运行效率和安全性。
火力发电厂的集控系统运行技术还需要实现对火力发电厂的数据采集和信息处理。
通过数据采集系统，可以实时采集火力发电厂各个设备的运行数据，包括温度、压力、流量等参数。
通过信息处理系统，对这些数据进行处理和分析，生成运行报表和趋势分析图，为火力发电厂的管理和运行决策提供数据支持。
火电厂集控运行
火电厂集控运行本文档旨在介绍火电厂集控运行的基本原理、流程和技术要点。
火电厂集控运行是一种通过中心控制室对火力发电厂的各个设备和系统进行集中监控和操作的方法，以提高发电效率、降低运行成本，并确保安全可靠的发电运行。
1. 火电厂集控运行的基本原理火电厂集控运行的基本原理是通过集中控制室对火力发电厂的各个子系统进行远程监控和操作。
集控系统通常由监控终端、数据采集装置、数据传输网络、控制终端和远程通信设备等组成。
监控终端用于显示系统的运行状态，数据采集装置用于采集各个设备和系统的运行数据，数据传输网络用于传输数据，控制终端用于对设备和系统进行控制操作，远程通信设备用于与各个设备和系统进行通信。
2. 火电厂集控运行的流程火电厂集控运行的流程主要包括数据采集、数据传输、数据处理和控制操作四个步骤。
2.1 数据采集数据采集是指通过数据采集装置对火力发电厂各个设备和系统的运行数据进行实时采集。
采集的数据包括电压、电流、温度、压力、流量等参数，以及设备运行状态、报警信息等。
2.2 数据传输数据传输是指将采集到的数据通过数据传输网络发送到集中控制室。
数据传输网络通常采用局域网或广域网，通过以太网、无线网络等方式进行传输。
2.3 数据处理数据处理是指将传输到集中控制室的数据进行处理和分析。
数据处理包括数据解析、数据存储、数据显示和数据分析等过程。
数据解析是将传输过来的数据解析成对应的参数和状态，数据存储是将解析后的数据存储到数据库中，数据显示是将存储在数据库中的数据进行可视化显示，数据分析是对存储的数据进行统计分析和故障诊断。
2.4 控制操作控制操作是指通过控制终端对火力发电厂的设备和系统进行控制操作。
控制操作包括设备的启停、参数的调节和维护保养等。
3. 火电厂集控运行的技术要点3.1 监控系统监控系统是集中控制室最核心的组成部分，用于显示设备和系统的运行状态和参数。
监控系统通常采用人机界面，通过图形界面进行操作和显示。
火电厂运行讲课稿范文
火电厂运行讲课稿范文尊敬的各位同事们：大家好！今天我来给大家讲解火电厂的运行情况。
火电厂是以燃煤或其他燃料为能源的发电厂，通过燃烧燃料产生高温高压的蒸汽，进而推动汽轮机旋转，最终发电。
在火电厂运行过程中，有几个重要的环节需要大家关注和了解。
首先，火电厂的燃料供应是至关重要的。
我们知道，火电厂主要使用燃煤作为燃料。
因此，煤炭的供应要保证充足且稳定。
一般情况下，煤炭是通过铁路或水路运输到火电厂，然后借助设备进行料场的储存和处理。
在运输和储存过程中，我们需要严格控制燃煤的质量，避免杂质和水分带来的影响。
煤炭的添加方式和燃烧的调整也是我们需要关注的内容。
其次，火电厂的燃烧过程需要密切监控。
在燃烧室中，燃煤经过高温氧化反应，释放出大量热能。
我们需要控制燃烧的温度、氧气含量等参数，以确保燃烧的充分和稳定。
同时，还需要对燃烧过程中产生的烟气进行处理，以减少对环境的影响。
这就需要火电厂配备先进的燃烧控制和废气处理设备，保证燃烧效率和环境保护的双重目标。
再次，火电厂的锅炉和汽轮机是电力产生的核心设备。
锅炉主要负责产生高温高压的蒸汽，而汽轮机则将蒸汽的热能转化为机械能，进而带动发电机发电。
为了确保设备的正常运行，我们需要加强设备的维护和保养工作。
定期的检查、维修和更换零部件是必不可少的。
此外，还需要注意设备的冷却和润滑，以保证设备的工作温度和润滑情况。
最后，火电厂的安全是关乎员工和厂区的重要问题。
我们必须严格遵守安全操作规程，保障员工的人身安全。
火电厂中存在着高温高压的工作环境和复杂的机电设备，任何疏忽和失误都可能引发事故。
因此，我们需要定期进行安全培训，提高员工的安全意识。
同时，还需要做好灭火器材、应急设备和逃生通道的配置和维护，以应对突发事件。
以上就是我对火电厂运行情况的简要介绍。
火电厂作为我国重要的能源产业，对于保障电力供应和促进经济发展具有重要意义。
我们应该端正态度，注重学习和研究，不断提升火电厂运行的水平和效率。
火电厂集控运行
– 发电机的检查：包括发电机本体、励磁系统和高压一次回路的检查，
• 单元机组在安装或大修后第一次启动前的检查要求更高， 应严格按照规程进行检查和试运转 • 启动前应进行相关的试验工作，并符合要求 • 单元机组均设有一系列保护安全的保护装置，除因启动过 程的特殊条件不能投入外，其他各项保护应尽量投入
辅助设备及系统的投运
• 单元机组集控运行的要求
– 在就地配合下，对机组实现启动、停运 – 在机组正常运行情况下，对设备的运行进行监视、控制、维护以及对有 关参数进行调整 – 能进行机组事故时的紧急处理
• 集控运行的主要内容
– 监视测量：机组启停和正常运行工况下，自动检测运行工况，进行显示 监视测量 、记录、报警、打印制表及性能计算等 DAS – 程序控制 程序控制：根据值班员的指令，自动完成整个机组或局部子系统程序的 启停 SCS，ECS（电气控制） – 自动保护 自动保护：在机组启停过程中和事故状态下，自动切换设备或系统，使 机组保持在有利的运行状态，保护设备的安全 TSI，BPS，FSSS等 – 自动调节 自动调节：自动保持最佳运行参数，使机组安全、经济运行，同时满足 电力系统对机组的发电负荷和运行方式的要求 CCS，DEH，MCS
国外40-50年代 集 局部集中控制 我国60-70年代初 中 控 国外50-60年代 制 机组集中控制 我国70-80年代 国外60-70年代初 计 集中型计算机 我国70-80年代 算 控制 国外70年代至今 机 分散型计算机 我国80年代中至 控 控制 制 今 近年来的发展趋 势 综合自动化
单元制中间再 热机组 机组容量逐渐 增加 自然循环锅炉 强制循环炉 直流炉 塔型锅炉
要根据不同情况和要求选择不同停机方式停运后的维护和保养锅炉的保养惰性保养汽轮发电机组的保养对低压缸进行防腐处理单元机组的停运方式1故障停运因机组本身或电力系统故障为防止故障扩大造成设备损坏或因机组无法承担发电任务必须在短时间内把故障设备甚至整个机组停下的全过程若故障设备能短时间内抢修很快恢复机组运行的除事故设备需冷却到检修条件外其余设备并不希望降温降压以便能在较短时间内实现热态启动故障停运因故障引起往往是停机保护动作的结果停机时间很短对整个机组的冲击较大一般应尽量避免根据事故的严重程度分为紧急故障停运和一般故障停运紧急故障停运发生的异常情况已严重威胁机组的安全运行必须采取措施立即停机必须打闸解列并破坏汽轮机真空一般故障停运所发生的异常情况还不会对机组的设备及系统造成严重后果但机组已不宜继续运行必须在一定时间内停机可按规定停运不必破坏真空单元机组的停运方式2备用停机因外界负荷减小经计划调度要求机组处于备用状态根据停运备用时间的长短又可分为热备用停机和冷备用停机检修停机按预定计划机组进行大小修或临修以提高或恢复机组运行性能按停运过程中蒸汽参数是否变化可分为额定参数停运和滑参数停运额定参数停运整个停机过程中基本在额定参数下进行滑参数停运多用于计划大小修停机以保持较低缸体温度缩短揭缸时间提早开工单元机组额定参数停运多用于设备和系统有一些小缺陷处理但只需短时间停运缺陷处理后可立即恢复运行除事故设备需冷却到检修条件外其余设备不希望降温降压以便重新启动时节省时间大容量中间再热机组在减负荷过程中锅炉始终保持额定参数给运行调整带来很大困难也造成燃料浪费因而极少采用这种方式额定参数停运步骤停机前准备减负荷发电机解列后转子惰走和盘车转子静止后立即投入连续盘车锅炉降压和冷却单元机组滑参数停运停运过程准备工作机组滑停滑参数停运的特点机组联合停运机炉金属冷却均匀缩短汽轮机开缸时间低负荷时锅炉稳定性差可以充分利用锅炉余热发电减少了热量和工质损失对流通部分沉积的盐垢有清洗作用滑参数停运应注意的问题滑参数停运过程中主蒸汽温度应保持50的过热度当汽温低于法兰内壁温度时应投法兰螺栓加热装臵冷却汽缸法兰滑参数停运过程中不允许进行超速试验防止蒸汽带水引起水冲击停运过程中的不同阶段蒸汽参数下降速度不同采取有效手段控制蒸汽参数的滑降合理使用旁路系统回热设备随机滑停进水或轴瓦磨损事故停运后不能盘车单元机组运行调节汽轮机超速试验汽包锅炉运行调节蒸汽压力调节影响汽
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材
火力发电厂集控运行人员除灰运行知识培训教材目录第一节电除尘 (2)一、电除尘器概述 (2)（一）电除尘器的作用 (2)（二）电除尘器的工作原理及结构 (2)二、电除尘的运行 (4)1. 电除尘投运前检查 (4)2. 静电除尘器启动前的准备工作 (5)3. 电除尘器的投运 (5)4. 电除尘器的运行监视及巡视检查 (6)5. 电除尘器的停运步骤 (6)6. 电除尘正常运行维护 (7)第二节干除灰输送系统 (7)一、干除灰系统概述 (7)二、干除灰系统主要设备 (8)1.仓泵 (8)2. 输送空压机 (10)3. 冷冻式干燥机 (11)4. 气化风机 (11)5. 灰库 (11)三、干除灰输送系统的运行 (12)1. 气力输送系统投运前检查及准备 (12)2. 气力输灰系统的投运 (12)3. 气力输灰运行注意事项 (13)4. 气力输灰系统的停运 (13)第一节电除尘一、电除尘器概述电除尘器是利用电厂的作用使含尘气体中的粉尘与气体分离的净化设备。
（一）电除尘器的作用（1）将锅炉燃烧后排放的烟气中的粉尘除掉，同时将净化的烟气排入大气，防止环境污染。
（2）防止烟气中的粉尘对引风机叶片的急剧磨损。
（二）电除尘器的工作原理及结构1. 电除尘器的工作原理在阴极电晕线和阳极极板之间加一个负的 0-72kV 高压直流电，使电晕线和极板之间产生电场力，在电场力的作用下，电场内的粉尘气体便产生电离，产生正、负离子及自由电子。
这些带粉尘的离子受电场力的作用，便向两极运动产生电流，并沉积在极板和电晕线上形成灰尘层，通过振打装置，使灰尘脱离电极，就完成粉尘的收集工作。
其基本原理图如图7-1。
电除尘分离烟气中的粉尘大体上包括以下五个物理过程：①阴极施加直流高压，气体电离。
②悬浮尘粒荷电。
③荷电尘粒在电场力作用下向电极运动。
④荷电尘粒沉积在电极上。
⑤振打使极板上的粉尘落入灰斗。
2.电除尘器的结构（1）电除尘器常用基本术语①列或台：具有独立完整外壳的电除尘器称为一列或一台。
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材
火电厂集控运行人员输煤运行知识培训教材目录第一节输煤系统概述 (2)第二节输煤系统的运行控制 (13)第三节斗轮堆取料机 (14)一、斗轮堆取料机概述 (14)1. 斗轮取料机的工作原理 (15)2. 斗轮机结构 (15)3. 斗轮机联锁及保护 (17)二、斗轮机堆取料作业 (17)（1）设备运行前的检查及准备 (17)（2）堆料作业过程 (17)（3）取料作业过程 (18)（4）斗轮堆取机安全注意事项 (19)第一节输煤系统概述以某厂2×300MW机组输煤系统为例。
通过汽车把A煤矿和B煤矿运至电厂，再通过电厂的输煤系统把燃煤加工输送至锅炉原煤仓。
输煤系统由卸煤系统、存储系统、运煤系统、筛破碎系统、配煤系统及辅助系统。
其工艺流程图如图1-1。
图1-1输煤系统工艺流程图一、卸煤系统卸煤装置采用缝隙式煤槽，上部设有300×200mm的煤篦子，下部设双路带式输送机，即#1甲和C1-B，带宽B=1200mm，出力Q=800t/h，每条带式输送机设2台出力为300～1000t/h 的桥式叶轮给煤机，汽车卸煤沟设17个卸煤车位，全长85m。
1.叶轮给煤机工作原理电动机通过授电器受电后，经过一体化减速器两次减速后，驱动叶轮转动将煤连续均匀地拨到皮带输送机上，实现拨煤功能。
叶轮转速的调整就可以调整拨煤量。
行走机构是由两轴各自的行走电机经过行走减速器驱动车轮转动，实现行走功能。
本机既能在行走中给煤，又能定点给煤。
2.叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
主传动机构包括：电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶轮等；行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
3.叶轮给煤机运行注意事项（1）启动叶轮给煤机前，对应胶带输送机必须处于运行状态；当对应皮带跳闸时，叶轮给煤机必须停止运行。
，（2）叶轮给煤机启动时，必须先启动叶轮，待叶轮运行正常后，才允许启动行走机构；停止时，必须先停止叶轮给煤机行走机构，将拨煤机构调到低速位置，再停止叶轮。
火电厂集控运行
2000年电力工业中长期发展规划： 2000年电力工业中长期发展规划： 年电力工业中长期发展规划 2010年装机容量6.5亿千瓦 2010年装机容量6.5亿千瓦 年装机容量6.5 2020年装机容量9.5亿千瓦 2020年装机容量9.5亿千瓦 年装机容量9.5
部分国家及地区装机容量（2000年数据）： 部分国家及地区装机容量（2000年数据）： 年数据 9.9亿千瓦 欧盟 9.9亿千瓦 8.5亿千瓦 美国 8.5亿千瓦 印度 0.97亿千瓦 0.97亿千瓦 0.71亿千瓦 英国 0.71亿千瓦
三、职业发展
1.近年来集控专业就业率
2005 95.92% 2006 93.23% 2007 90.31% 2008 92.31% 平均就业率 92.94%
说明：未就业学生和几种情况。 说明：未就业学生和几种情况。 2.2008年招聘单位 2008年招聘单位 共65家单位：川渝18，广东8，华东8，西北11， 65家单位：川渝18，广东8 华东8 西北11， 家单位 18 11 其它20 20。 其它20。
4.职业资格认证 4.职业资格认证 证书：集控值班员（中级） 证书：集控值班员（中级）
5.职业规划 5.职业规划
态度决定一切
细节决定成败
素质改变命运
6.教学团队 6.教学团队 教学团队现有教授1人 、 副教授11人， 有教育 教学团队现有教授1 副教授11人 11 部高职高专教学指导委员会委员、 部高职高专教学指导委员会委员 、 重庆市高 校优秀中青年骨干教师、 重庆市劳模、 校优秀中青年骨干教师 、 重庆市劳模 、 全国 电力行业优秀教师。 电力行业优秀教师。 2007年集控专业申报重庆市“ 2007 年集控专业申报重庆市“特色专业建设 年集控专业申报重庆市 2008年集控专业教学团队获 年集控专业教学团队获“ 点 ” ， 2008 年集控专业教学团队获 “ 市级教 学团队”称号。 学团队”称号。
火电厂集控运行
火电厂集控运行1. 概述火电厂是指通过燃烧化石燃料（如煤炭、石油等）产生蒸汽，进而驱动涡轮发电机发电的设施。
火电厂的集控运行主要指的是通过集中控制系统对火电厂的各个设备和系统进行监控和控制，以确保火电厂的正常运行。
2. 集控系统的结构火电厂的集控系统一般由以下几个部分组成：2.1 控制中心控制中心是集控系统的核心部分，负责对火电厂的设备和系统进行监控和控制。
控制中心通常安装在一个控制室内，由操作人员通过计算机终端对设备和系统进行操作。
2.2 数据采集设备数据采集设备负责采集火电厂各个设备的运行状态和参数。
这些设备包括但不限于压力传感器、温度传感器、流量计、测功仪等。
数据采集设备将采集到的数据传输给控制中心，供操作人员进行监控和分析。
2.3 控制设备控制设备负责控制火电厂各个设备的运行状态和参数。
这些设备常见的有控制阀、电机控制器、开关等。
控制设备通过信号传输和控制中心进行通信，实现对设备的控制。
2.4 通信网络通信网络是控制中心、数据采集设备和控制设备之间的连接通道。
通信网络一般采用现代通信技术，如以太网、无线网络等。
通信网络的稳定性和可靠性对于确保集控系统的正常运行至关重要。
3. 集控运行的功能火电厂集控运行的主要功能包括以下几个方面：3.1 运行监测集控系统可以实时监测火电厂各个设备的运行状态和工艺参数。
通过监测和分析这些参数，操作人员可以及时发现设备故障和异常情况，并采取相应措施以防止事故的发生。
3.2 故障诊断集控系统可以根据采集到的运行数据对设备进行故障诊断。
通过分析设备的运行数据和规律，集控系统可以判断设备是否存在故障，以及故障的类型和原因。
这对于及时修复设备故障和提高火电厂的可靠性至关重要。
3.3 运行控制集控系统可以对火电厂的设备和系统进行远程控制。
通过集控系统，操作人员可以对设备的启停、调整工艺参数等进行控制，以保持火电厂的正常运行。
3.4 数据统计和分析集控系统可以对采集到的数据进行统计和分析。
火电厂集控运行
火电厂集控运行
当今的火力发电厂，高参数、大容量、高自动化技术的现代化火电机组已经成为主力机组。
基于高参数、大容量发电机组的特点，炉、机、电纵向联系的单元制发电机级（即单元机组）的采用成为普遍选择。
单元机组在实际设计上，通常将炉、机、电的主机、在一个控制室内，使得对单元机组的运行操作、控制和监视可以在一个控制室内进行，该控制室即称为集中控制室（或者称为单元控制室）；在运行过程中，先进行监视和控制。
这种运行方式，就是“集控运行”。
单元机组集控运行已以成为当今大型火力发电机组的主要控制方式，只需要几个运行人员，就可以在集控室内实现单元机组的启动、停机、正常运行和事故处理等各种监视和操作。
单元机组集控运行，使各个设备很好地互相适应，利于协调操作，便于运行管理和统一指挥，也有利于机组的安全，经济运行。
由于现在化火电机组的运行是复杂的炉、机、电系统和复杂的自动控制系统的运行组合，因此，对于运行人员来说，不仅要熟悉炉、机、电各个系统的运行机理，还必须了解自动控制系统的控制功能和控制过程。
运行管理在火电厂各项管理工作中的重要性显得越来越突出。
火电厂集控运行
火电厂集控运行火电厂是指通过燃烧煤炭或其他燃料，产生热能进而转化为电能的发电厂。
随着社会发展和能源需求的增长，火电厂在能源供应中发挥着重要的作用。
为了保证火电厂的正常运行，提高发电效率和安全性，集控运行成为不可或缺的一环。
集控运行是指通过计算机、传感器、自动控制装置等设备，对火电厂的发电过程及相关设备进行中央化的自动化管理和控制。
它的主要功能包括：实时监测发电设备状态、调度发电机组运行、优化发电过程、维护工作调度、数据分析和故障诊断。
在火电厂集控运行系统中，实时监测设备状态是关键的一环。
通过大量的传感器和监测设备，可以实时监测到发电机组的运行状态、温度、压力和振动等参数。
所有这些数据都会被传输到集控室的计算机系统中进行处理和分析。
当设备出现异常情况时，系统会发出警报信号并及时报告给值班人员，方便他们做出相应的处理。
调度发电机组运行是集控运行的另一个重要功能。
通过集控室的计算机系统，值班人员可以根据电网负荷需求和火电厂的发电能力，实时调整发电机组的运行状态和负荷。
集控系统会根据调度命令自动控制相应的设备，在保证电网供电稳定的前提下，实现最大化的发电效益。
优化发电过程也是集控运行的重要任务之一。
火电厂的发电过程涉及到多个环节，包括燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统等。
通过集控运行系统，可以对这些环节进行实时监测和控制，优化燃烧过程、调整参数、降低能耗、提高发电效率。
此外，集控运行系统还可以进行集中化的燃料管理，确保燃料的供应和使用达到最佳状态。
维护工作调度是集控运行的一项重要任务。
火电厂中有大量的设备和机器需要定期维护和保养。
通过集控运行系统，可以记录和跟踪设备的运行情况和维护历史，制定维护计划和工作调度，确保设备的正常运行和延长设备的寿命。
数据分析和故障诊断也是集控运行的重点工作。
通过集控系统收集到的海量数据可以进行深入分析和挖掘，帮助管理人员和工程师发现设备故障和异常情况，并及时采取措施进行诊断和修复，减少停机时间和生产损失。
火电厂集控运行讲课稿范文
火电厂集控运行讲课稿范文尊敬的各位同事们，大家好！我今天将为大家讲解火电厂集控运行的相关知识。
火电厂是以燃煤、燃气或油为燃料，通过燃烧产生热能，进而将水蒸汽推动汽轮机发电的一种发电方式。
为了提高火电厂的运行效率和安全性，现代火电厂通常都配备了集控系统，实现对整个发电过程的自动化控制和监测。
集控运行是指通过集中监控和调度各个设备、系统，实现火电厂的高效稳定运行。
下面我将从集控系统的组成、运行原理以及常见故障处理等方面为大家做详细介绍。
一、集控系统的组成火电厂的集控系统由主站系列和辅助站系列组成。
主站系列包括数据采集与控制系统、组态与运行管理系统、故障诊断与维修系统，主要用于数据的采集、控制和处理；而辅助站系列则包括系统辅助、能源管理及备品备件管理等系统，用于辅助主站系列的运作。
1. 数据采集与控制系统：用于采集各个设备、系统的运行数据，并通过控制指令实现对设备的远程控制。
数据采集以现场测量为基础，通过传感器、仪表等设备采集温度、压力、流量等重要参数，实时传送至主站系统进行处理和分析。
控制指令通过信号传输线路或网络发送到设备，控制设备的启停、调节等操作。
2. 组态与运行管理系统：用于实时显示运行状态、运行参数和报警信息等，并通过图形界面的形式方便操作和监测。
系统通过布局、配置、绘制和维护各种界面，使得运行人员可以直观地了解整个火电厂的运行情况，并能够根据需要进行操作和调整。
3. 故障诊断与维修系统：用于检测火电厂各个设备和系统的故障，并提供相应的诊断和维修建议。
系统通过分析采集到的数据和运行参数，判断设备的状态是否正常，提前发现潜在的问题，并在故障发生时提供处理措施，以保障设备的正常运行。
二、集控运行的原理火电厂的集控运行基于自动化、信息化和网络化的原理，实现对设备和系统的远程监测和控制。
1. 自动化原理：集控系统通过自动化设备和控制器的组合，实现对设备的自动化操作。
例如，通过自动控制系统对锅炉、汽轮机和发电机的运行参数进行监测和调节，使其在一定的范围内稳定运行。
概述火电厂集控运行技术
概述火电厂集控运行技术1 火电厂集控运行的概述在通常状况下，火力发电厂基本都是采用单独控制技术，选用母管制，其中包含的机、电以及炉都是处于彼此分离的状态。
但是与单独控制技术相对而言，集控技术主要是选用单元制机组，其中的每台发电机都会配备相应的汽轮机以及锅炉，与此同时，集控技术还会集中的控制汽轮机、发电机以及锅炉等设备。
其在集散控制系统当中完成对各机组的统一操作，而且各机组彼此间处于相互分离的状态，这种控制技术即为集控运行技术。
在火力发电厂生产、投入运行与停止运行的整个过程中，都会受到集控运行系统的严格检测，同时还会获得由系统提出的合理性安全控制对策。
对于每个值而言，都必须要安排一个值长，而每台机组都会分别配备主值班员、机组长、副值班员以及巡检员各一名，这些工作人员共同完成监控机组的任务。
在设备生产以及使用的整个过程中，值班员都会对其实施24小时不间断的监督与控制，但是假如火力发电厂的集控运行设备具有非常高的自动化程度，那么这个岗位也是可以省略的。
2 火电厂集控运行的核心技术集控运行技术又称为DCS系统，其属于一种综合性的新型控制系统，配备此系统的前提条件是企业必须要具有非常高的运行与生产自动化程度。
在现代化的工业生产体系里，对比于传统的单独控制技术，集控运行技术具有更高的集成化与自动化程度，这也是其优势的重要体现。
火电厂集控运行的核心技术即为生产线的管控技术，此项技术能够有效的利用网络技术以及计算机技术对火力发电厂生产线上的生产作业进行控制，使得生产的自动化程度大大提高。
在必须要实时监督与控制大中型生产线的时候，可以采用4C技术。
管理技术的根本目的即为为了有效提高火力发电厂在生产作业过程中的工作效率，其主要任务即为借助于4C技术有效预防安全事故的发生、合理的分析集控运行中产生的相关信息与数据，而且还会不会优化集控运行，从而提高运行的经济性与有效性。
3 火电厂集控运行技术的控制模式经过不断的完善与优化，目前集控运行技术主要有三种运行模式：（1）分级阶梯控制模式。
火力发电厂集控运行人员燃油运行知识培训教材
火力发电厂集控运行人员燃油运行知识培训教材目录第一节燃油系统概述 (2)第二节燃油系统的运行 (3)一、燃油系统投运前检查及准备 (3)二、燃油系统的投运 (4)三、燃油系统运行中的监视及检查 (5)四、燃油系统设备的切换操作 (6)五、燃油系统的停运 (6)第三节油区有关管理规定 (7)1. 可燃气体检测管理规定 (7)2. 燃油泵房通风设施使用规定 (7)3. 油库区定期消防水压试验管理规定 (7)4. 进入油区管理规定 (8)5. 油区防火管理规定 (8)第一节燃油系统概述燃油系统的主要作用是燃煤锅炉在启停和非正常运行的过程中，用来暖炉、点燃燃点相对较高的煤。
以及在低负荷或燃用劣质煤时造成锅炉的燃烧不稳，会直接影响整个机组的稳定运行，这时也会利用燃油来进行助燃，使锅炉的燃烧得到稳定。
燃油系统按0号轻柴油设计。
一、燃油泵房系统燃油泵房部分主要由供油系统、卸油系统和储油系统组成。
另外还设有污油系统、燃油伴热系统、燃油冷却系统、消防系统等。
1. 储油系统储油系统主要由两台1000立方米的储油罐组成。
两台储油罐通过油管道和阀门相互连接在一起，即可同时也可单一地接受卸油系统的来油，向供油系统提供油源。
在正常运行时，两油罐联通运行。
2. 卸油系统卸油系统主要由卸油池和两台卸油泵组成。
来油进入卸油池，经两台并联的粗网滤油器中一台滤油后，经两台卸油泵中的一台将燃油送入储油罐。
卸油系统按汽车来由设计，可同时完成两至三辆8～10吨油罐车的卸油。
3. 供油系统供油系统主要由三台供油泵组成，三台供油泵一台运行，一台备用，一台检修。
供油系统在机组正常运行停运备用，每月定期启动一次。
储油罐内的油经两台并联的细网滤油器中一台滤油后，经三台供油泵中的一台将燃油送入炉前或直接经供油泵再循环管线返回储油罐。
在供油泵出口母管上有供油泵再循环调门，以调节供油压力。
当回油压力升高至 3.5 MPa时，针型阀打开，以泄放回油管的压力。
火电厂集控运行所有课程
火电厂集控运行所有课程火电厂集控运行是以火力发电为主要方式的电力生产厂，集控运行是指通过集中控制系统对火电厂设备进行运行调控和监控管理的一种运行模式。
这种集中控制的方式可以节省人力资源和提高生产效率，使火电厂能够更加稳定地运行。
火电厂集控运行的课程主要包括电力系统运行与维护、发电机组运行与维护、锅炉运行与维护、汽轮机运行与维护、辅机运行与维护、电气设备运行与维护、自动化技术应用等。
第一门课程是电力系统运行与维护。
这门课程主要学习电力系统的基本原理和结构，了解电力系统的运行特点和环境要求。
学生将学习电力系统的运行调度、设备运行监测、故障处理等技术，以及电力系统的安全管理和维护操作。
第二门课程是发电机组运行与维护。
这门课程主要学习火电厂的发电机组的运行原理和工作流程，学习发电机组的启停操作和参数调节技术。
学生将学习发电机组的日常维护和故障处理技术，并熟悉发电机组的安全操作规程和检修规程。
第三门课程是锅炉运行与维护。
这门课程主要学习火电厂的锅炉的基本原理和结构，了解锅炉的运行原理和工作流程。
学生将学习锅炉的启停操作和参数调节技术，以及锅炉的燃烧调整和火力控制技术。
学生还将学习锅炉的日常维护和故障处理技术，熟悉锅炉的安全操作规程和检修规程。
第四门课程是汽轮机运行与维护。
这门课程主要学习火电厂的汽轮机的基本原理和结构，了解汽轮机的运行原理和工作流程。
学生将学习汽轮机的启停操作和参数调节技术，以及汽轮机的热力调整和转速控制技术。
学生还将学习汽轮机的日常维护和故障处理技术，熟悉汽轮机的安全操作规程和检修规程。
第五门课程是辅机运行与维护。
这门课程主要学习火电厂的辅助设备的基本原理和结构，了解辅机的运行原理和工作流程。
学生将学习辅机的启停操作和参数调节技术，以及辅机的运行调试和故障处理技术。
学生还将学习辅机的日常维护和安全管理技术，熟悉辅机的操作规程和检修规程。
第六门课程是电气设备运行与维护。
这门课程主要学习火电厂的电气设备的基本原理和结构，了解电气设备的运行原理和工作流程。
培训讲义-火电厂主控系统(一)
ECS
MCS (modulating control system) 模拟量控制系统 DAS (data acquisition system) 数据采集系统 OCS (on-off control system) 开关量控制系统 CCS (coordinated control system) 协调控制系统 DEH (digital electro-hydraulic control) 数字电液调节系 BMCS (boiler modulating control system ) 锅炉调节回路 A_MCS 辅控单回路调节 APS (automatic procedure system) 机组自启停系统 FSSS (furnace safeguard supervisory system) 炉膛安全监控系统
必须正确齐全并妥善保管，对保护系统的实际动作及切投原因，都必 须做好记录。
总之，热工保护是一种自动控制手段，在主辅设备或电网发生故 障时，热工保护张志英能可靠地自动完成规定部分的设备停运、减负 荷或停机，尽量缩小事故范围。
7
2.5、大型火电机组的热工保护 大型火电机组的热工保护包括炉侧热工保护、机侧热工保护和炉
9
FSSS 不仅能自动完成各种操作和保护动作，还能避免运行人员在
手动操作时的误动作，并能执行手动来不及的快动作。FSSS 和 CCS
是保障锅炉安全运行的两大支柱，CCS 主要实现对锅炉运行参数的调
节，同时也具备一定的联锁保护，保证机组在自动调节方式下安全运
行；FSSS 不是现在调节功能，但是它能行使超越运行人员和过程控制
中国华电集团发电运营公司 新疆农六师项目部
热工检修专业技术培训
讲 义
主讲内容：火电厂主控系统（一） 主讲人：伊有堂
火电厂运行讲课稿范文
火电厂运行讲课稿范文尊敬的各位听众，大家好！我是今天的讲师，将为大家讲解火电厂运行的相关知识。
火电厂作为一种重要的能源生产方式，对于我们的经济和生活有着重要的影响。
本次讲座将分为四个部分，先是火电厂运行的基本原理，然后是火电厂的主要设备和系统，接着是火电厂的运行过程以及问题处理，最后是对未来火电厂的展望。
一、火电厂运行的基本原理：火电厂是一种将化学能转化为热能，再将热能转化为机械能，并最终转化为电能的过程。
其基本原理是通过燃烧化石燃料产生高温高压的蒸汽，然后将蒸汽送入蒸汽轮机中驱动发电机发电。
蒸汽在轮机中膨胀做功的同时，压力和温度下降，然后进入冷凝器冷凝成水，并再次进入锅炉循环使用。
这一过程中，锅炉、蒸汽轮机和发电机是火电厂的核心设备，它们共同完成能源的转换。
二、火电厂的主要设备和系统：火电厂的主要设备包括锅炉、汽轮机、发电机、变压器以及辅助设备等。
锅炉是火电厂的核心设备，负责将化石燃料燃烧生成高温高压的蒸汽。
而蒸汽轮机则是将这种高温高压的蒸汽转化为机械能，驱动发电机发电。
发电机则是将机械能转化为电能的设备，发出稳定的交流电。
变压器则负责将发电机输出的电能进行变压和输送，使其能够适应输电线路的需求。
此外，辅助设备如给水系统、除尘系统、废水处理系统等也是火电厂顺利运行的重要保证。
三、火电厂的运行过程和问题处理：火电厂的运行过程可分为启动、加热和负荷调节三个阶段。
在启动阶段，首先需要对锅炉进行点火启动，并逐渐加热蒸汽轮机；在加热阶段，锅炉会燃烧化石燃料产生高温高压蒸汽，并将其送入蒸汽轮机中驱动发电机发电；在负荷调节阶段，火电厂根据电网需求调整锅炉燃烧强度和蒸汽轮机负荷来维持电网的稳定性。
在火电厂的运行过程中，可能会遇到一些问题，如负荷突然增加或减少、燃料质量波动、设备故障等。
针对这些问题，火电厂需要及时调整锅炉燃烧强度和蒸汽轮机负荷，以保障电网的稳定供电。
此外，还需要进行燃料净化和水质处理，确保锅炉的正常运行。
火力发电集控运行 (1)
• ⑩用蒸汽温度、进汽压力、凝汽器压力、 给水温度、过剩空气等的偏差，计算热效 率与额定热效率的偏差，并计算偏差所引 起的费用。 • 电量计算，主要包括：发电机有功电度 和无功电度积算；发电机发电量累加；厂 用电率（每小时、每值、每日厂用电率）； 厂用电量（每小时、每值、每日厂用电 量）；发电机功率因数、功角和转子热效 应；主要电气设备运行小时数。
• • •
• •
置独立于 DCS 的简练的 BTG 硬手操后备盘。 (4)机组性能计算 性能计算有下列内容： ①由锅炉热效率、汽轮发电机综合热耗率 及厂用电消耗计算得出的机组净热耗率。 ②用输入 — 输出方法，计算汽轮发电机整 个循环性能，所获得的数据应与主蒸汽温 度、压力及排汽压力等偏差进行校正。 ③用等效焓降法计算汽机效率，同时应分 别计算高压缸、中压缸和低压缸的效率。
• 与生产过程 DCS 集控系统联为一体，实现 全厂生产的一体化数字管理和控制。
图1.2 电厂的管控一体化系统
• MMI站为过程监视、控制、诊断、维护、优 化管理等各个方面的要求提供强有力的支 持和运行界面，成为过程管理的窗口。 • MMI 站 的 组 成 及 功 能 为 ： 操 作 员 站 （ OPU ） —— 系 统 监 控 ； 工 程 师 站 （ ENG ） —— 系统的组态、维护；历史数 据站（ HSU ） —— 各类数据、信息的记录 （冗余配置）；性能计算站（ CAC ） —— 系统性能计算；网关接口（ GTW ） —— 与 外系统接口。
• • • • • • • •
电厂的厂级SIS，也可直接作用于各电厂中 各单元机组的DCS（DCS中的CCS）。 AGC的控制功能主要有以下三个方面： ①电网频率控制。 ②联络线控制。 ③优化运行。 电网的AGC控制策略主要有三种。 ①定频率控制FFC ②定联络线功率控制FTC ③联络线功率频率偏差控制TBC
火电厂集控运行专业《知识点1 给水除氧的任务和方法》
（2）阻碍传热，降低热力设备的热经济性和安全性
不凝结气体以及氧化物沉积形成的盐垢 附着在传热面上，都会增大传热热阻；
在锅炉水冷壁内引起换热面过热损坏；
高参数机组的参数增高，使蒸汽溶盐的能力加 强，把氧气腐蚀后形成的氧化物或盐带入汽轮 机，并在温度、压力较低的地方沉积下来，会 导致汽轮机出力下降和轴向推力增加。
3.给水除氧的任务
除去水中的氧气和其他不凝结气体，防止热 力设备腐蚀和传热恶化，保证安全经济运行。
4.给水除氧的标准
炉给水硬度、溶氧、铁的标准（GB 12145-1999)
炉型 锅筒锅炉 直流锅炉
蒸汽压力 硬度
பைடு நூலகம்
溶氧
（Mpa) （μmol/L） （μg/L）
3.8～5.8 ≤2.0
≤15
5.9～12.6 ≤2.0
（3）中性水处理
根据钢在含氧纯水中的耐腐蚀理论，高纯度且呈中性的 锅炉给水中，加入气态氧或过氧化氢，使金属表面形成 稳定的氧化膜，不仅能够达到防腐效果，而且给水中腐 蚀物减少，使直流锅炉几乎无需清洗，即中性水处理。
注意：给水加氧处理的防腐蚀 效果显著，但对水水质要求很 严，中性纯水的缓冲能力小。
（4）给水加氧、加胺联合水处理
≤7
12.7～15.6 ≤1.0
≤7
15.7～18.3 ≈0
≤7
5.9～18.3 ≈0
≤7
铁 （μg/L）
pH值
≤50
8.8～9.2
≤30 8.8～9.2(有铜系统）
≤20
或
≤20 9.0～9.5（无铜系统
8.8～9.2(有铜系统）
≤10
或
9.0～9.6（无铜系统)
对于超临界参数锅炉，DL/T 912-2005《超临界火力发电机 组水汽质量标准》，给水溶氧量应小于7ug/L，但是对给水进 行加氧调节处理时，给水溶氧量控制在30~150ug/L。
火电厂集控运行专业《知识点1 发电厂工质损失》
2%或根据资料
正常损失之和不少于20t/h
7
厂外其他用水量
根据资料
注 1．锅炉正常排污率按表中1、2、3项正常损失量计算。 2．发电厂其他用汽、用水及闭式热水网补充水，应经技术经济比较，确定合适的供汽方 式和补充水处理方式。 3．采用除盐水作空冷机组的循环冷却水时，应考虑由于系统泄漏所需的补水量。
电厂各项正常水汽损失及考虑启动或事故而需增加的水处理系统出力
Thans For Watching
四、火力发电厂设计技术规程规定
序号
1
2 3 4 5
损失类别
厂内 水汽 循环 损失
300MW以上机组
125MW～ 200MW机组
对外供汽损失
发电厂其他用水、用汽损 失
汽包锅炉排污损失
闭式辅机冷却系统损失
正常损失
为锅炉最大连续蒸 发量的1.5% 为锅炉最大连续蒸 发量的2.0% 根据资料
根据资料
根据计算，但不少 于0.3% 冷却水量的0.5%
定义
发电厂对外供热设备及系统造成的汽水工质损失。
二、工质损失的影响
1.增大发电厂的热损失，降低电厂的热经济性， 如新蒸汽损失1%，电厂热效率就降低1%；
2.为了补充损失的工质，还必须增加水处理设 备的投资和运行费用。
三、减少汽水损失的措施
13..选提择高较设完备善及的管热制力件系的统制及造汽、水安回装收及方维式修，质提量高，工减质轻 回泄收漏率，及如热尽量量利用用焊率接，代如替锅法炉兰排连污接利等用；系统、轴封蒸 汽利用系统、发电厂的疏放水系统、启动旁路系统等； 24.加提强高运行调、整 管，理合和理维控修制人各员种的技素术质消，耗完，善如监采督用机滑制参及 数考启核停管，理非办蒸法汽 。吹灰（压缩空气、声波、脉冲波）等；
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机入口挡板。在送风机入口用白粉或烟幕。启
动送风机保持炉膛正压50-100pa。在风烟系统
各处查找漏风痕迹。对漏风点进行封堵。
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试验一:锅炉设备漏风试验
2、负压法漏风试验：
试验方法：启动引风机，开启入口挡板，保持炉
膛负压150-200pa，然后用火把靠近各接缝或可 能会漏风处。若不严密，则会被负压吸向该处，
Δα= RO2max/ RO2″- RO2max/ RO2′
RO2max----燃料可产生最大二氧化物值（%）； RO2″-----烟道出口烟气中的二氧化物值（%）； RO2′-----烟道入口烟气中的二氧化物值（%）；
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试验一:锅炉设备漏风试验
2）O2公式。通过烟气分析仪测出某段烟道出入口烟 气中氧含量的百分数，用过量空气系数的近似计算公 式算出烟道出、入口的α ″ α ′ ，则烟道漏风系数可求 得 Δα=α″-α′=21/（21-O2″）-21/（21- O2′） O2″--------烟道出口烟气中氧含量值（%）。 O2′--------烟道入口烟气中氧含量值（%）。
(汽轮机超速试验,锅炉灭火保护试验,汽轮机低油压试验)
热力设备的效率试验:
(锅炉设备热效率试验,汽轮机回热系统经济性试验,全厂热经济性 的试验)
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绪
论
热力设备试验分类: 热力
设备 试验 汽轮机 部分 试验 锅炉 部分 试验
性能 试验
主机 保护 试验
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试验一:锅炉设备漏风试验
一、锅炉设备的漏风：
汽 包 顶棚过热器 后屏过热器 高温过热器 高温再热器
水平烟道 大屏过热器 低温过热器 低温再热器
下 降 管 炉 膛 水冷壁
水平烟道 高温预热器
中温预热器 低温预热器
送风机 静电除尘
水封槽
引风机
辅机 保护 试验
性能 试验
保护 试验
效率 试验
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绪
论
二.热力设备试验的必要性
热力设备及系统特点: 系统设置复杂 设备结构复杂 操作控制复杂 介质特性复杂 工况变化复杂 保护逻辑复杂
热力设备故障可能性较大; 热力设备故障产生的危害性 非常大; 热力设备经济性要求高; 热力设备性能要求高;
过热器出口
右
平均O2 平均RO2 过量空气系数agr
左 右 平均O2 平均RO2 过量空气系数agr
O2 RO2 O2 RO2
% % % % % %源自空预器出口尾部烟道
漏风系数
0．2037
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再 见！
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试验一:锅炉设备漏风试验
2、锅炉设备漏风的危害：
1.经济性大大降低: 热交换差,排烟热损失大.
2.烟气量增大,风机电耗增大。厂用电率升高。
3.锅炉燃烧风量不足,影响机组正常出力。
4.燃烧器附近漏风会造成锅炉熄火事故。
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绪
论
四.热力设备试验的 热力试验条件检查 基本步骤: 和准备 热力设备试验准确的 过程 热力设备试验准确 记录 热力设备试验的结果 分析 热力设备试验判 定
热力设备试验准确 记录
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试验一:锅炉设备漏风试验
一、锅炉设备的漏风： 1、漏风点介绍： 1）负压系统存在一些漏风点：炉膛及烟道中一些 结合部位。安装测量仪器点。炉膛的看火孔。 膨胀节; 2）空气预热器存在的漏风点。 两类漏风点性质不一样。
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试验一:锅炉设备漏风试验
测试位置 项目 左 符号 O2 RO2 O2 RO2 单位 % % % % % % 数据（210MW） 5．9 13．7 3．7 15．7 4．8 14．74 1．2963 5．7 13．9 8．3 11．6 7 12．74 1．5000
试验一:锅炉设备漏风试验
3、漏风试验的目的： 锅炉停运状态下，检验冷态炉膛、烟气系统、
冷热风系统（整个风烟系统）的严密性，查找
出不严密处及时消除漏风点。
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试验一:锅炉设备漏风试验
二、锅炉设备漏风试验： 1、正压法漏风试验： 原理：采用保护锅炉炉膛及整个烟道系统处于微 正压的状态下，查找出所有的漏风点。 试验方法：关闭风烟系统中所有排空气阀及引风
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绪 热力设备运行要求:
论
1.安全性要求:安全运行是电力系统的基础是根本;
2.可靠性要求:可靠运行是整个电力行业的社会价值体现;
3.经济性要求:经济运行是电力企业生存的前提;
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热机试验
第一讲
绪论——课程特点介绍 锅炉试验部分 试验一、锅炉设备漏风试验
绪
论
一.热力设备试验概念描述:
1.热力设备
锅炉、汽轮机主设备(一次设备) 辅助设备、管路系统(一次设备) 各种控制、保护回路(二次设备)
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试验一:锅炉设备漏风试验 三、锅炉设备运行时漏风检查及漏风的标准：
1、过量空气系数： 过量空气系数----就是锅炉运行配送满足燃烧 所需风量与实际燃料完全燃烧时所需风量的差 值与完全燃烧所需空气量的比值称为过量空气 系数。用α表示。
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试验一:锅炉设备漏风试验 三、锅炉设备运行时漏风检查及漏风的标准：
2、漏风系数：
某一段烟道出口过量空气系数α ″ 与入口
过量空气系数α ′ 差值Δα为这一优烟道的漏 风系数。
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试验一:锅炉设备漏风试验 3、漏风系统具体计算方法： 1）RO2公式。通过烟气分析仪测出某段烟道出入口烟气 中的RO2值后，计算出过量空气系数α″α′。 α= RO2max/ RO2 RO2max=21/(1+β)
检查人员做好标记，进行封堵处理。
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试验一:锅炉设备漏风试验 3、空气预热器试验：
试验方法：（正压法）
1）保持炉膛在微负压下，一般为10-20pa。 2）将送风机入口挡板关闭，及风压系统中的所有空气挡 板全部关闭，形成一个完整的密闭的系统。启动送风机 正常后记录空载电流。 3）逐渐开大送风机入口挡板，记录观察风机电流变化。 如果不变或变化不大说明整个空气系统严密。 4）当发现电流增大时，说明不严密，必须对整个空气系 统查找漏点。
绪
论
2.热力设备试验
对火力发电厂中热力设备、系统及对热 力设备起保护作用的保护控制回路进行
性能测试的方法统称为热力设备试验。
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绪 3.热力设备试验分类: 热力设备性能试验:
(锅炉水压试验,锅炉炉膛空气动力场试验，汽轮机动平衡试验)
论
热力设备的保护试验: