锥齿轮加工工艺共74页文档
汽车锥齿轮的加工工艺设计_大学论文
毕业设计类别工艺设计汽车工程学院毕业设计汽车锥齿轮的加工工艺设计指导教师陈秀华学生姓名尹平专业名称汽车制造与装配技术班级名称班级装配12022015年 4 月目录汽车锥齿轮的加工工艺设计......................................................................... 错误！未定义书签。
表1：零件图 (2)表2：机械加工定位基准的选择 (4)表2：机械加工阶段划分 (8)表4：机械加工顺序安排 (12)表5：机械加工工艺过程 (15)参考文献： (17)致谢 (18)表1：零件图设计题目汽车锥齿轮的加工工艺设计课题类型工艺设计课题类别软件此次毕业设计选择的汽车齿轮零件图如下图所示：零件图技术要求1、渗碳淬火硬度58~63HRC；3、未注明倒角为2×45°渗碳深度0.7~1.1mm。
4、未注明圆角为R2 m=3.5 α=20°2、两轴端中心孔为A5/10.6 5、材料20CrMnTi. Z=19 精度等级8GK图3-2表2：机械加工定位基准的选择设计题目汽车锥齿轮的加工工艺设计课题类型工艺设计课题类别软件机械加工定位基准的选择定位基准的选择定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。
轴类齿轮的齿形加工一般选择顶尖孔定位，某些大模数的轴类齿轮多选择齿轮轴颈和一端面定位。
锥轮的齿形加工常采用两种定位基准。
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。
带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。
顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。
对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为轴向定位基准，并对着端面夹紧。
这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。
精密锥齿轮的快速加工
精密锥齿轮的快速加工裴渭清;祝宝江【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】2页(P39-40)【作者】裴渭清;祝宝江【作者单位】陕西渭河工模具总厂,岐山,722405;陕西渭河工模具总厂,岐山,722405【正文语种】中文精密锥齿轮是谐波减速器中关键件之一，对于加工难度较高的复杂精密锥齿轮，笔者总结了一些操作性强的小窍门和加工方法，尤其针对锥齿轮数量多、精度高等特点，摸索出一套独特的快速加工锥齿轮的精车方法。
1.零件分析以图1所示锥齿轮为例，它是一个内为轴承孔，外承载凸轮和齿轮的6级精度精密锥齿轮，零件要求精度高、锥角大、公差要求小、加工难度大。
从图中可看出，孔为公差要求0.011mm的台阶孔，表面粗糙度值要求Ra=0.8μm，相关尺寸要求严格，形位公差要求多且严。
这样在镗孔加工时增加了加工难度。
既要求基准面与孔一次装夹车成，还需保证孔深尺寸。
同时为保证大锥角精度，需将基准面和基准孔的形位公差充分保证，后道工序才能顺利加工。
图12.问题提出（1）要控制基准孔和端面的端面圆跳动，要求一次装夹车成，增加了加工难度。
（2）采用传统的小滑板进给方法加工孔深14.2mm尺寸，批量生产时，来回摇动小滑板很容易产生误差，并造成孔径及孔深尺寸超差。
车锥面时，小滑板松紧调整不合适，容易造成直线度不好，角度忽大忽小。
（3）以往采用高速工具钢（W18Cr4V）刀具加工，批量生产时，容易造成刀具磨损，影响表面粗糙度，进而造成齿顶圆跳动超差；由于刀具磨损，也容易产生15.175mm尺寸批差不稳定，造成下道工序难以加工。
图1中，传统工艺加工零件左端尺寸时，需采用两套工装，增加了加工工序和劳动的繁复，也造成材料浪费。
3.解决方案针对以上种种问题，根据多年来的工作经验，在C616机床上经过反复试验、总结、改进，摸索出了一套既简单、容易操作，又能确保产品质量的快速加工方法。
我们着重从以下三个方面考虑解决办法：①正确选择加工定位基准。
锥齿轮的工艺加工
锥齿轮的工艺加工摘要轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。
但在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
关键词：工艺分析；基准选择；工艺路线；粗糙度AbstractThe axis is composes the machinery the important components, also is in the machine-finishing one of common typical components.It supports other rotors to rotate and to transmit the torque, simultaneously through bearing and machine rack connection.But in the vocational school machine-finishing practicum, the axis class components processing is the student practices the turning skill the most basic also most important project, but the student finally finishes the work piece quality very not to be always ideal, the process analysis mainly is the student countershaft class components craft analysis technological process making insufficiently is reasonable.In the axis class components the technological process making, relates the work piece quality, the labor productivity and the economic efficiency ponents may have several different processing methods, but only then some one kind reasonable, in the making machine-finishing technological process, must pay attention to following several.1. detail drawing craft analysis, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality, heat treatment, also need to study the product assembly drawing, the part assembly drawing and the approval standard.2. cementation processing craft route is generally: The yummy treats -> forging -> fire -> rough machining -> semi-finishing -> cementation -> decarbonization processing (to does not have to enhance degree of hardness part) -> the quenching -> cutting thread, the drill hole or the milling -> rough grinding -> low temperature effectiveness -> half correct grinding -> low temperature effectiveness -> correct grinding.3. thick datum choices: Has the non-processing surface, the elected non-processing surface takes the thick datum.Casting axis all must process which to all surfaces, adjusts according to the processing remainder smallest surface.Also the choice smooth smooth surface, makes way the runner place.Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses.Keywords: Craft analysis；datum choice；craft route；roughness目录引言 (4)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的作用 (5)1.2 零件的工艺分析 (7)第二章确定毛坯及加工余量 (12)第三章零件的工艺安排 (15)3.1 定位基准的选择 (15)3.2 制定工艺路线 (15)3.3 工艺装备的选择 (16)3.4 加工工序设计 (16)3.5 填写机械加工工序卡 (18)第四章数控加工程序 (20)参考文献 (22)致谢 (23)引言这次工艺学课程毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
普通卧式铣床锥齿轮加工工艺探讨
锥齿轮加工总结毛坯件图齿轮刀具，m=2.5装夹方式试切件1、对刀用分度头装夹工件进行锥齿轮铣削铣削，首先进行对刀，使刀具中心与工件中心对齐。
现在分度头上夹一根废圆柱棒料，用刀具在工件上试切一下，切的大小应该可以放下一根刀杆，切完后刀具推出工件，转动分度头，向右转动90度，把刀杆架在刚才切的槽中，用手扶住，把百分表装在主轴横梁上，移动工作台，用百分表找到这个刀杆的最高点，此时高度不变，把表调到0值。
转动分度头向左转动180。
同理把刀杆架在这边，还用百分表放在它的最高点上，如果表的数值为0，那么就说明此时刀具就在工件中心，如果加0.1mm，就把工件再向右转动90度，恢复到原来的地方，横向移动工作台，向加0.1mm的方向，移动0.1mm。
然后进行切削，完毕后，此时刀就在工件中心。
2、锥齿轮各部计算公式圆锥直齿轮各部名称圆锥齿轮的几何尺寸3、分度头分度数z=34，使用分度盘上的51孔圈。
根据工式i=40/z得出i=一又十七分之三所以，就是每切一个齿，分度头转动一圈零九个孔。
4、切削参数选定根据此表得出，S=150r/min fz=0.05 f=95mm/min5、选刀按照当量齿选择刀具，当量齿计算公式：Z当=z/cosa=34/cos45=48(约等于)根据上表得出，应选五号刀。
6、加工方法（1）不同方向切削分度头如何调整角度垂直方向加工：分度头主轴仰起的角度为齿根角的余角。
（本例）水平方向加工：分度头主轴仰起的角度为齿根角。
（2）铣齿槽中部，调整铣削深度刀具最后切到的深度为全齿高h,h=2.2m=5.5mm。
所以第一次切削深度，应该能被测量，第二此切深，就是5.5与第一次的差值（3）铣大端两侧余量锥齿轮齿形和齿槽都是大端处宽，小端处窄，换句话说，从大端向锥顶收缩。
在铣两端余量时我们采用横行偏移的方式。
偏移量计算公式注：中的节锥半径为：圆锥体的斜高把数值代入后得出s=0.37mm偏移数值时把百分表按如图所示摆放，这样数值精准一些。
锥齿轮加工工艺
x=n1=X+R*sinα* cosβ Y y=n =Y 2 z=n3=Z+R*cosα
数控铣削加工步骤
刀轨参数化
获取刀位 文件
将文件分成 相互独立的 块
为所有的 块找出公 共父类
派生
子类对象
CNC加工伞齿轮的优势
1、相比于伞齿刨：能加工锥角大于90度的伞齿轮；
2、相对于五轴机床加工：操作简单，成本低。
2015-5-30
热处理要求
（3）大轮的安装螺孔、小轮螺纹、卡簧槽等部位均应进行防渗处理。 较大截面的采用渗碳淬火后磨成的螺纹部位可不防渗，但应进行退火 处理，硬度应小于45 HRC（或按图样要求），过渡区的硬度和尺寸 应符合图样工艺要求。在螺孔内旋入防渗螺塞是个好办法，既能防止 螺孔螺纹渗碳，又能减小变形。 （4）大轮压淬时采用 No.537、Y9050等淬火压床和专门的淬火压模， 以达到齿轮允许的大平面的平面度和内孔的圆度及余量大小的要求。 结构比较厚的齿轮可以考虑不压淬。小轮应进行校直，校直前应对两 端中心孔进行研磨。较小齿轮要求中部轴承部位的跳动量 ≤ 0.03mm， 较大齿轮要求中部轴承部位的跳动≤0.05 mm。 （5）齿面应力抛丸可以增加轮齿表面残留压应力，提高轮齿强度和 使用寿命。应力抛丸机可以采用 QZG-T200等，控制覆盖面≥98% ， 在控制区内，测阿尔门弧高值0.4~0.6 mm。据资料介绍，齿面应力 抛丸后可以提高疲劳强度20%~30%。
2015-5-30
轮坯加工
（ 3 ）其余安装连接部位尺寸如螺孔、螺钉通孔、花键、开口销孔、 槽及小轮螺纹等，与其他机械零件的加工方法和要求相同。对热处理 后不再加工的部位，应充分考虑其变形的冷热数据配合。
2015-5-30
等高齿弧齿锥齿轮加工工艺
等高齿弧齿锥齿轮加工工艺随着我国公路条件的改善及物流行业对车辆性能要求的变化，重型载货汽车车桥齿轮正向着高载荷、大转矩、轻量化、低噪声、宽速比、长寿命和低成本的方向发展。
而单级减速的等高齿轮弧齿锥齿轮因为传动效率高、承载能力大、成本低、油耗少而成为当今重型汽车后桥齿轮的发展趋势。
我公司为此开发了各种系列的小速比、大转矩的弧齿锥齿轮，以我公司469型号为例，相应的延伸速比有8∶37、9∶37、10∶37、11∶37、12∶37、13∶37等。
随着主动齿轮齿数的增加，在保证输出转矩不变的前提下，输入转矩随之增加，这对主动齿轮的强度有了更高的要求。
因此，在齿轮材料选取时，从材料性能、制造成本、原材料价格等方面综合考虑，主、从动齿轮均采用22CrMoH。
毛坯质量控制22CrMoH属于Cr—Mo系高强度齿轮钢，相当于日本牌号SCM822H，化学成分见表1。
C元素与合金元素含量偏高，其淬透性和带状组织不易控制。
在奥氏体化条件一定的条件下，淬透性取决于钢的含碳量和合金化程度。
合金元素偏析产生的枝晶偏析，以及碳元素分布的不均匀，在连铸坯轧制和热处理后分别形成一次带状和二次带状。
表1 22CrMoH钢的化学成分质数分数为保证齿轮表面的耐磨性和抗疲劳强度，心部有高的综合力学性能和抗冲击能力，齿根有高的抗弯曲疲劳的能力，需要严格控制毛坯质量。
由于各钢厂原材料、冶炼工艺、合金成分添加量等的不同，所以生产22CrMoH材料性能存在很大差异。
选用时，应充分考虑其淬透性、渗碳层塑性、回火尺寸稳定性、过热敏感性、防变形开裂倾向、高的冲击韧性等，并对其化学成分、含氧量、夹杂物、低倍组织、晶粒大小、淬透性和带状组织等进行严格控制。
1）22CrMoH钢的化学成分应符合表1中的要求。
2）含氧量≤0.001 5%。
3）非金属夹杂物按GB10561中JK分级标准检验，达到A≤2.5，B≤2，C≤1，D≤1。
4）晶粒度按YB/T5148标准，经930℃×6h渗碳后空冷，奥氏体晶粒度按YB/T5148标准评定不低于五级。
锥齿轮加工工艺
2015-5-30
光整加工
光整加工是为了提高齿面的精度，表面粗糙度等，是传动更加平稳。
2015-5-30
配对
配对工序是锥齿轮制造过程中啮合质量的最终检验。用检验机，在安 装条件下进行接触区、侧隙及侧隙变动量和啮合噪声的常规检验，使 之成对出厂。
2015-5-30
螺旋锥齿轮电化学 光整加工工艺
目录
背景 螺旋锥齿轮电化学光整加工的主要难点 螺旋锥齿轮电化学光整加工工艺
螺旋锥齿轮电化学光整加工的应用效果
3.1背景
国外
• 寿命：10-15年 • 噪声：<80dB • 精度：5-6级 • 加工方法：电化学，电火花等 • 检测设备：自产 • 技术垄断：有
国内
• 寿命：3-5年 • 噪声：>90dB • 精度：8-9级 • 加工方法：磨削，铣削等 • 检测设备：进口 • 技术垄断：无
2015-5-30
热处理要求
（3）大轮的安装螺孔、小轮螺纹、卡簧槽等部位均应进行防渗处理。 较大截面的采用渗碳淬火后磨成的螺纹部位可不防渗，但应进行退火 处理，硬度应小于45 HRC（或按图样要求），过渡区的硬度和尺寸 应符合图样工艺要求。在螺孔内旋入防渗螺塞是个好办法，既能防止 螺孔螺纹渗碳，又能减小变形。 （4）大轮压淬时采用 No.537、Y9050等淬火压床和专门的淬火压模， 以达到齿轮允许的大平面的平面度和内孔的圆度及余量大小的要求。 结构比较厚的齿轮可以考虑不压淬。小轮应进行校直，校直前应对两 端中心孔进行研磨。较小齿轮要求中部轴承部位的跳动量 ≤ 0.03mm， 较大齿轮要求中部轴承部位的跳动≤0.05 mm。 （5）齿面应力抛丸可以增加轮齿表面残留压应力，提高轮齿强度和 使用寿命。应力抛丸机可以采用 QZG-T200等，控制覆盖面≥98% ， 在控制区内，测阿尔门弧高值0.4~0.6 mm。据资料介绍，齿面应力 抛丸后可以提高疲劳强度20%~30%。
主减速器从动锥齿轮工艺流程
主减速器从动锥齿轮工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表是人们日常生活中不可或缺的物品之一，手表的运行和精度依赖于其内部的各种零部件的精度与工艺水平。
其中，手表中的锥齿轮作为重要的零部件之一，其加工工艺对手表的精度和寿命起着决定性的作用。
本文将介绍手表锥齿轮的加工工艺方法。
一、锥齿轮简介锥齿轮是一种常用的变速传动装置。
锥齿轮一般由锥面和齿面两部分组成，锥面用来传递动力，齿面用来传递扭矩。
锥齿轮的传动效率高、精度高、扭矩大、减速比可控等特点，广泛应用于机械传动系统中。
手表中的锥齿轮是一种特殊的锥齿轮，一般由锥齿轮、锥轴和锥轴孔组成。
手表锥齿轮的加工精度要求较高，一般在0.005~0.01mm范围内。
手表锥齿轮的加工工艺方法包括锥齿轮的粗加工和精加工两个阶段。
锥齿轮的粗加工主要是在机床上使用锥形铣刀加工锥形齿轮，锥齿轮的精加工则需要使用专门的加工设备进行精密加工。
下面详细介绍手表锥齿轮加工工艺方法。
1.锥齿轮的粗加工手表锥齿轮的粗加工主要是在机床上使用锥形铣刀进行加工。
具体工艺步骤如下：（1）准备工作：根据锥齿轮的图纸选择相应的材料，并使用锯床将材料锯成适当的大小。
（2）调整机床：将铣床的主轴放置在1度左右的斜度上，将铣盘精确地固定在主轴上。
将工件固定在工作台上，并根据图纸确定铣刀的位置。
（3）开始加工：将铣刀逐渐接触工件，并逐渐开始切削。
当铣刀加工到一定深度时，需要及时更换铣刀，以免影响加工质量。
（4）加工完毕：将加工后的铣切面进行抛光和打磨，确保表面光滑平整。
手表锥齿轮的精加工主要是使用专门的加工设备进行加工，其中主要包括齿轮磨床和磨齿机。
手表锥齿轮的精密加工可以说是手表加工中最为关键的一个环节。
齿轮磨床：齿轮磨床是一种能够对齿轮、齿轮轴、齿形和间隙等进行全面修整和矫正的高精度加工设备。
在手表生产中，齿轮磨床主要用于手表中的各种齿轮、硬化齿轮、锥齿轮、摆轮上的同轮、异轮、摆轮等零件的加工。
磨齿机：磨齿机是一种用来加工各种齿轮、蜗杆的高精度工具。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表是人们日常生活中经常使用的物品，而手表中的锥齿轮则是手表机芯内十分重要的零件。
锥齿轮的加工工艺对于手表机芯的性能以及手表的精度至关重要。
本文将针对手表锥齿轮的加工工艺进行介绍。
锥齿轮是一种传递动力和转矩的重要零件，不仅要求高精度、高耐磨、高强度，而且要求结构合理，加工工艺也相对较为复杂。
一般来说，锥齿轮的加工工艺主要分为以下几个方面：1、锥齿轮的设计：在进行锥齿轮的加工前，首先需要根据机芯的要求进行锥齿轮的设计，确定齿数、压力角、侧隙等参数及其位置和方向等。
2、锥齿轮的数控加工：一般使用数控加工中心和数控车床进行精密加工。
数控加工的优点是可以保证加工精度高、工作效率高、重复加工精度稳定。
3、锥齿轮的调整：在加工完毕之后，需要进行锥齿轮的调整工作，包括齿距校正、齿高校正、加工余量的磨合等，以保证锥齿轮的合格率和耐久性。
二、锥齿轮加工中的注意事项在进行锥齿轮的加工过程中，还需要注意一些细节问题，以保证加工质量和效率：1、刀具的选择：在进行锥齿轮加工前，需要根据锥度角度、齿数、齿高等因素选择合适的刀具。
一般来说，使用立铣刀进行加工是比较常见的方法。
2、刀具的磨损：在使用刀具进行锥齿轮加工时，随着加工的进行，刀具会逐渐磨损，必须定期进行检测和更换刀具，以保证加工的精度和质量。
3、冷却液的使用：在进行锥齿轮加工时，需要使用冷却液来降低刀具和工件的温度，减少热损失和热变形，从而保证加工的质量和效率。
4、加工参数的选择：在进行锥齿轮加工时，需要选择合适的加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等，以保证加工的质量和效率。
加工参数的选择应该根据材料的性质和加工机床的参数来确定。
总之，手表锥齿轮的加工工艺对于手表产品的质量和性能有着至关重要的作用。
在加工过程中需要仔细控制各种因素，保证加工的准确性和精确度，从而满足消费者对于手表产品的高要求。
圆锥齿轮机械工艺设计
目录1. 减速箱体的功能及机构特点———————————————————— 32. 图纸技术要求分析———————————————————————— 33. 生产纲领确定—————————————————————————— 44. 材料、毛坯制造方法的选择以及毛坯图——————————————— 55. 定位基面的选择及分析—————————————————————— 86. 加工工作量及工艺手段组合———————————————————— 97. 加工工艺过程——————————————————————————108. 重要工序的工序卡片—————————————————————— 109. 轴承支撑孔端面加工夹具的计算与设计—————————————— 1110.气缸与液压缸的选择—————————————————————— 1311.实习总结————————————————————————————14附：表1——加工工艺卡表2——铣孔工序卡图1——机盖、机座毛坯图图2——夹具装配图实习目的和要求机械制造生产实习是在学完全部基础理论和进行金工实习之后的一个重要的实践性教学环节。
通过课程设计可以对过去所学知识加以综合应用，对生产实习加以总结。
地点：东风汽车有限公司1、本次课程设计是在学完了机械制造工艺学和机械制造生产实习后进行的，它是一个重要的实践性环节。
2、熟悉机械制造工艺的基本理论和工艺规程设计的基本原则、步骤和方法。
3、对过去所学知识的综合应用，加深基础知识在实践中的应用。
增强分析问题，解决问题的能力。
4、学会使用《金属机械加工工艺人员手册》和《机床夹具设计手册》及其他有关机械加工的图表资料。
工艺设计说明书一、减速箱体的功能及机构特点减速器是靠输出和输入的齿轮的啮合来确定输出的速度的，传动轴之间的中心距及平行度直接影响了减速器的质量好坏。
支承各传动轴，保证各传动轴之间的中心距及平行度，并保证减速器部件与发动机的正确安装是减速器组装的首要要求。
锥齿轮的工艺加工
锥齿轮的工艺加工摘要轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。
它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。
但在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线一般为:下料?锻造?正火?粗加工?半精加工?渗碳?去碳加工（对不需提高硬度部分）?淬火?车螺纹、钻孔或铣槽?粗磨?低温时效?半精磨?低温时效?精磨。
3.粗基准选择:有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
关键词:工艺分析; 基准选择;工艺路线; 粗糙度AbstractThe axis is composes the machinery the important components, also is in the machine-finishing one of common typical components.It supports other rotors to rotate and to transmit the torque, simultaneously throughbearing and machine rack connection.But in the vocational school machine-finishing practicum, the axis class components processing is the student practices the turning skill the most basic also most important project, but the student finally finishes the work piece quality very not to be always ideal, the process analysis mainly is the student countershaft class components craft analysis technological process makinginsufficiently is reasonable.In the axis class components the technological process making, relates the work piece quality, the labor productivity and the economicefficiency ponents may have several different processing methods, but only then some one kind reasonable, in the making machine-finishing technological process, must pay attention to following several.1.detail drawing craft analysis, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality,heat treatment, also need to study the product assembly drawing, the part assembly drawing and the approval standard.2.cementation processing craft route is generally: The yummy treats -> forging -> fire -> rough machining -> semi-finishing -> cementation - > decarbonization processing (to does not have to enhance degree of hardness part) -> the quenching -> cutting thread, the drill hole or the milling -> rough grinding -> low temperature effectiveness -> halfcorrect grinding -> low temperature effectiveness -> correct grinding.3.thick datum choices: Has the non-processing surface, the electednon-processing surface takes the thick datum.Casting axis all mustprocess which to all surfaces, adjusts according to the processing remainder smallest surface.Also the choice smooth smooth surface, makes way the runner place.Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses.Keywords: Craft analysis; datum choice; craft route;roughness 目录引4第一章零件的分析 .. (2)零件的作1.1用 (2)1.2 零件的工艺分析............... 4 第二章确定毛坯及加工余量................................. (9)第三章零件的工艺安排................................. .. (12)3.1定位基准的选择................................. .. (12)3.2制定工艺路线................................. . (12)3.3工艺装备的选择................................. .. (13)3.4加工工序设计................................. . (13)3.5填写机械加工工序卡................................. ................ 15 第四章数控加工程序................................. . (17)参考文献................................. .. (19)致谢................................. (20)引言这次工艺学课程毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法手表锥齿轮是手表中最重要的部件之一，其工艺难度很高。
锥齿轮是一种斜齿轮，由于其齿面与轴线呈锥形，因此需要采用特殊的加工方法。
为了获得高精度和高质量的锥齿轮，需要采取一系列严格的工艺措施。
一、工艺准备1.选择合适的原材料手表锥齿轮要求机械性能高、金属组织均匀、无内部缺陷、化学成分稳定。
通常使用高纯度合金钢或不锈钢作为原材料。
2.进行初步加工为了保证锥齿轮的加工精度和质量，需要在切削前进行初步加工，以达到工件的粗加工程度，包括车削、铣削、磨削等工序。
1.搭配式加工法搭配式加工法是制造锥齿轮的最基本方法之一。
由于锥齿轮是一种非标准结构，因此需要制作出与之相适应的刀具来进行加工。
其工艺流程一般分为下列步骤：①制作刀具。
根据锥齿轮的齿形、模数、压力角等参数，制作出特定的刀具。
②加工前的处理。
在进行锥齿轮的加工之前，需要对工件进行一些处理。
一般是制定加工方案，制定工艺参数，精确测量尺寸等。
③加工。
将制作好的刀具安装到机床上，安排好工艺过程，进行切削。
在进行切削时，需要对刻度盘进行角度调整，以获得最终的加工精度。
2.调整式加工法调整式加工法是一种较为精密的加工方法，适用于高精度锥齿轮的加工。
其具体工艺流程如下：②精密测量。
使用高精度的测量仪器对工件尺寸进行精密测量，以准确掌握工件实际尺寸情况。
③确定调整参数。
根据测量结果，确定需要进行的调整参数，包括齿距、开度、压力角等。
④调整。
将刀具进行角度调整，以达到需要的调整参数。
三、加工注意事项1.确保机床精度。
手表锥齿轮的加工精度要求很高，因此需要使用精度高的机床进行加工，机床的精度要求达到级别7以上。
2.切削速度和进给量。
切削速度和进给量的控制对于手表锥齿轮的加工非常重要，过高或过低都会导致加工质量下降，因此必须根据材料和切削刃的情况进行调整。
3.尺寸精度和表面光洁度。
制造手表锥齿轮时，尺寸精度和表面光洁度是非常重要的因素，随着加工精度的提高，尺寸精度和表面光洁度的要求也越来越高。
大型弧齿锥齿轮制造工艺设计
大型弧齿锥齿轮制造工艺设计
首先，我们需要确定大型弧齿锥齿轮的工艺参数。
这些参数包括模数、齿数、压力角、齿轮材料等。
这些参数将直接影响齿轮的性能和使用寿命。
其次，我们需要进行齿轮的设计计算。
这包括计算齿轮的齿根强度、
齿面强度、齿面接触强度等。
这些计算需要遵循相关的标准和规范，并考
虑齿轮的使用条件和要求。
然后，我们需要进行大型弧齿锥齿轮的加工工艺设计。
根据齿轮的尺
寸和要求，选择合适的加工方法和设备。
常用的加工方法包括铣齿、磨齿、滚齿等。
需要注意的是，由于大型弧齿锥齿轮的尺寸较大，加工难度较大，可能需要特殊的加工设备和工艺。
加工工艺设计完成后，我们需要进行齿轮的热处理。
由于大型弧齿锥
齿轮的工作条件较为恶劣，需要具有较高的硬度和耐磨性。
常用的热处理
方法包括正火、淬火、渗碳等。
我们需要根据齿轮的材料和设计要求选择
合适的热处理方法。
最后，我们需要进行大型弧齿锥齿轮的精加工和检测。
精加工是为了
改善齿轮的精度和表面质量，常用的方法包括研磨、超精磨等。
同时，我
们还需要进行齿轮的尺寸和形位公差的检测，确保齿轮的质量符合设计要求。
总之，大型弧齿锥齿轮的制造工艺设计涉及到很多方面，包括工艺参
数确定、设计计算、加工工艺设计、热处理、精加工和检测等。
各个环节
都需要仔细考虑和设计，以确保齿轮的质量和性能满足使用要求。
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法
手表锥齿轮加工工艺方法主要包括以下几个步骤：设计、制备工艺、磨具制备、加工、检验和调整。
设计是手表锥齿轮加工的第一步，要根据需求确定主要参数，如模数、齿数、压力角等。
然后根据要求绘制图纸，清楚标注尺寸和公差要求。
制备工艺是制定加工步骤和工艺参数的过程。
根据锥齿轮的材料选择适合的切削刀具
和切削速度，确定加工顺序和刀具路径，以确保加工的精度和效率。
磨具制备是制造用于加工锥齿轮的磨削工具的过程。
根据锥齿轮的形状和尺寸，制作
出适合的磨具，如止推板、支承制、磨具刀具等。
加工是将设计好的锥齿轮加工成实物的过程。
首先将锥齿轮的初始形状制成，如锻造、铸造、车削等。
然后通过切削、滚齿、磨齿等工艺进行加工，逐步接近设计要求的尺寸和
精度。
在加工过程中，需要进行检验以确保加工质量。
可以通过测量来检查尺寸和形状的精度，如使用测微仪、量规、投影仪等。
还可以使用影像相关技术、光学投影仪等检测齿面
质量。
根据检验结果进行调整。
如果加工出的锥齿轮不符合要求，需要进行调整，如调整切
削刀具尺寸、工艺参数和加工顺序等。
只有通过调整，才能达到设计要求的精度和质量。
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37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
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39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
锥齿轮加工工艺
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟疫 ，我不 能被它 传染。 我要尽 量避免 绝望， 辛勤耕 耘，忍 受苦楚 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
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