奥利康制锥齿轮设计与加工技术

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锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计

第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。

对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。

在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。

夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。

1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。

工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。

采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。

此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。

通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。

使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。

2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。

3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。

1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。

2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。

通常在批量生产过程中使用专用夹具。

3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。

对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。

4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。

5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。

它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。

1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。

锥齿轮生产工艺

锥齿轮生产工艺锥齿轮是一种常用的机械齿轮，广泛应用于工程机械、汽车、船舶等领域。

它的生产工艺需要经过多个步骤来完成。

下面就以一种常见的锥齿轮生产工艺为例，介绍其制造过程。

首先，我们需要准备锥齿轮的原材料。

一般来说，锥齿轮的材料可以选择碳钢、合金钢等，根据使用要求和成本考虑来确定。

选择好原材料后，需要进行下一步工艺处理。

第二步，是对锥齿轮进行机械加工。

首先进行车加工，即将原材料锯切为合适尺寸，然后进行粗车和精车。

粗车主要是将工件外形加工到设计要求的精度范围内；精车则是对齿轮的齿形进行加工，使用专用的车刀，保证齿轮的准确性和圆整度。

接着，进行齿面磨削加工。

这一步是锥齿轮加工中最重要的环节，通过磨削可以提高齿轮的精度和表面质量。

磨削过程中需要使用专用的磨削机床和磨削工具，根据设计要求对齿轮进行精细加工和修整。

磨削后的齿轮表面应平整、光滑，齿形准确、无划伤。

接下来，进行热处理。

热处理可以提高锥齿轮的硬度和强度，提高其耐磨性和使用寿命。

热处理过程中，需要将齿轮加热至一定温度，然后迅速冷却，使其经历固溶、淬火、回火等过程，从而改善其组织结构和性能。

最后，进行齿轮的装配和检验。

在装配过程中，将齿轮与轴进行配合，并进行必要的通用部件和密封装置的组装。

装配完成后，对齿轮进行检验，检查其齿形、齿距、配合精度等是否符合设计要求。

常用的检验方法有普通测量、激光测量、齿轮测量仪等。

以上就是一种锥齿轮生产的常见工艺流程。

在实际生产中，还会有各种加工工序和检验工艺的改进和调整，以适应不同规格和性能要求的锥齿轮生产。

随着技术的发展，锥齿轮的制造工艺也在不断进步，提高生产效率和产品质量，满足日益增长的市场需求。

锥齿轮加工方法

锥齿轮加工方法
随着锥齿轮的不断发展，其在我们的生活中的使用变得越来越广泛了，在我们的各种机械设备中都有着锥齿轮的使用，其实锥齿轮质量的好坏对于其加工方法有着很大的关系，今天小编就来为大家介绍一下锥齿轮加工的一些方法吧。

1、锥齿轮加工的铣齿采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法进行加工。

铣刀的刀齿截面形状和锥齿轮齿间的形状相对应。

这种锥齿轮加工的方法加工效率和加工精度均较低，一般多是用于单件小批的生产。

2、通常锥齿轮的滚齿采用的是展成法加工而成，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。

齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少的原因，其所具有的牙齿很长，而绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿等处理，便成了具有不错的切削刃和后角的滚刀。

3、剃齿是在大批量生产锥齿轮时常用的精加工方法。

其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移来从齿面上剃下很细的切屑，从而提高齿面的精度。

剃齿还可以形成鼓形齿，被用来改善齿面接触区位置。

4、除了滚齿以外的另一种常用的利用展成法的切齿工艺就是插齿了。

在进行插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。

插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件之间按一定比例关系所作的圆周运动就是插齿的进给运动。

锥齿轮加工工艺

2015-5-30
研齿和磷化
（1）研齿工序是不采用磨齿作为齿形加工手段的弧齿锥齿轮加工工艺中的必备工序之一。研齿可以改善啮合质量、降低齿面粗糙度和啮合噪声。不能指望完全用研齿来达到产品所要求的接触区质量，也不要因为接触区质量较好而不研齿。（2）磷化层的组织疏松贮油，有利于齿轮副在跑合期防止早期剧烈磨损，磷化后的齿轮美观、防腐。
2015-5-30
切齿
（2）成批生产中通常采用固定安装法。大轮可以采用展成法（滚切法）加工，也可以采用格里森No.607、 No.609和Y2950等进行成型法加工。采用成型法加工可以获得较高的生产率，但条件是被加工齿轮副的传动比≥ 2.5时才能采用。小轮都是采用展成法加工。大轮采用成型法加工、小轮采用展成法加工时也称为半展成法。采用固定安装法加工大、小轮是一种工序分散的方法。成对弧齿锥齿轮同时连续加工时，需要粗切大轮、精切大轮、粗切小轮、精切小轮凹面、精切小轮凸面共5台切齿机。前3 台采用双面刀盘，后两台采用单面刀盘，分别精切小轮凹凸面，可以更方便地调整和控制凹凸两面的接触区质量。
2015-5-30
轮坯加工
（1）轮坯加工可以采用多轴车床工序集中的方法，也可以采用普通车床和仿形车床用工序分散的方法。采用数控机床工序集中的方法更能保证轮坯精度。
2015-5-30
轮坯加工
（2）轮坯加工主要控制面锥角、轮冠距和工艺定位面精度。面锥角和轮冠距决定了安装在切齿机床夹具上切齿后齿轮的齿深和齿顶高，它直接影响成对齿轮啮合时的底隙和接触区在齿面上的位置，所以面锥角和轮冠距尺寸的控制与圆柱齿轮齿顶圆尺寸控制要求是相似的。为防止轮齿小端可能产生的齿顶、齿根干涉，面锥角公差取+8′，轮冠距公差取-0.1~0.15mm。成批生产时，应用 “标准齿坯”和齿坯检验仪对轮坯进行比较测量。为保证大轮的切齿安装定位要求，定位平面的平面度应≤ 0.03mm，粗糙度Ra≤ 1.6μm，并要求在一次装夹中同时加工定位圆孔和平面，保证圆孔尺寸精度、圆度及圆孔与平面的垂直度。需要注意的是，大平面上要加工齿轮安装螺钉孔。由于刀具等原因，在大平面螺钉孔口处可能留有飞边毛刺，所以在齿轮安装螺钉孔加工后再磨大平面是合理的。

格里森小齿轮和奥利康大齿轮互配计算设计与加工方法

关键词：圆弧齿锥齿轮；电动工具；格里森圆弧齿锥齿轮；奥利康外摆线锥齿轮中图分类号：ＴＨ１３２文献标识码：Ａ文章编号：１６７４－２７９６（２０１８）０１－０００４－０５
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＭｅｔｈｏｄｏｆＧｌｅａｓｏｎＰｉｎｉｏｎａｎｄＯｅｒｌｉｋｏｎＧｅａｒＭａｔｃｈｉｎｇＣａｌｃｕｌａｔｉｏｎ
０引言电动工具用齿轮传动在手持式钻类产品
巾一股采用平行互配啮合，园林工具类有大于９０。互配啮合，砂磨类一般为９０。互配啮合，其中，９０。互配啮合大多采用弧齿锥齿轮。目
１加工特点
１．１奥利康制圆弧齿锥齿轮
采用延伸外摆线特点，节锥齿线为延伸外摆线，轮齿为等高齿，大端与小端齿高相等，即轮齿的节锥角、外锥角、根锥角均相等，且三点不相交于锥顶。加工时机床调整方便，计算简单，使用范围与传动性能和圆弧齿锥齿轮基本相同。
１０．１６６２９／ｊ．ｃｎｋｉ．１６７４—２７９６．２０１８．０１．００２
格里森小齿轮和奥利康大齿轮夏配计算设计与加工方法
ＤｅｓｉｇｎａｎｄＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＭｅｔｈｏｄｏｆＧｌｅａｓｏｎＰｉｎｉｏｎａｎｄＯｅｒｌｉｋｏｎＧｅａｒＭａｔｃｈｉｎｇＣａＩｃｕｌａｔｉｏｎ
方法
李奉平
（
一汽天奇：Ｉ：ＩＩｉ锐ｌ仃公 ·ｄ，林

等高齿弧齿锥齿轮加工工艺研究

等高齿弧齿锥齿轮加工工艺研究, 青特集团有限公司/刘书隆高长宏等高齿弧齿锥齿轮工艺研究随着我国公路条件的改善，物流行业对车辆性能要求的变化，重型载货汽车车桥齿轮正向作高载荷、大转矩、轻量化、低噪声、宽速比、长寿命和低成本的方向发展。

而单级减速的等高齿轮弧齿锥齿轮更因为传动效率高、承载能力大、成本低、油耗低而成为当今重型汽车后桥齿轮的发展趋势。

我公司为此开发了各种系列的小速比、大转矩的弧齿锥齿轮，以469型号为例，相应的延伸速比就有8:37、9:37、10:37、11:37、12::37、13:37等。

随着主动齿轮齿数的增加，在保证输出转矩不变的前提下，输入转矩随之增加，这对主动齿轮的强度有了更高的要求。

因此，在齿轮材料选取时，从材料性能、制造成本、原材料价格等方面综合考虑，主、从动齿轮均采用22CrMoH。

毛坯质量控制22CrMoH属于Cr―Mo系高强度齿轮钢，相当于日本牌号SCM822H，化学成分见表1。

C元素与合金元素含量偏高，其淬透性和带状组织不易控制。

在奥氏体化条件一定的条件下，淬透性取决于钢的含碳量和合金化程度;合金元素偏析产生的枝晶偏析，以及碳元素分布的不均匀，在连铸坯轧制和热处理后分别形成一次带状和二次带状。

表1 22CrMoH钢的化学成分 (质量分数/%)C Si Mn P S Cr Mo Cu 0.19,0.25 0.17,0.37 0.55,0.9 ?0.03 ?0.0350.85,1.35 0.35,0.45 ?0.3为保证齿轮表面高的耐磨性和疲劳强度;心部有高的综合力学性能和抗冲击能力;齿根有高的抗弯曲疲劳的能力，需要严格控制毛坯质量。

由于各钢厂原材料、冶炼工艺、合金成分添加量等的不同，生产22CrMoH材料性能存在很大差异。

选用时，应充分考虑其淬透性、渗碳层塑性、回火尺寸稳定性、过热敏感性、防变形开裂倾向、高的冲击韧性等，并对其化学成分、含氧量、夹杂物、低倍组织、晶粒大小、淬透性、带状组织等进行严格控制。

奥里康制齿轮数控加工运动变换分析

ＨｕｚｏｇＵｎｖｒｉｙｏｉｎｅａｄＴｅ］］ｇ — ｕａ３０４Ｃｈｎ）ａｈｎｉｅｓｔｆＳｅｃｎｃｍｏｏｙＷｈｎ４０７・ｉａｃ
摘要：析了普通奥里康制齿轮机床和六生标分
行控制
中图分类号：ＴＧ６；Ｐ９．３１Ｔ３１７文献标识码：Ｂ文章编号：０１２５（０２０ — ０７ — ０１０ — ２２０）１０３３７
ＡｂｔａｔＦｒｓｒｃ：ｏｍｈｔｅｍａｎｕａｔｒｒｎｉｌｆｃｕｃｐｉｃｐｅ，ｔｈｅ
ＣＨＥＮｎｇ－ＦａＺＨＯＵｎｆ，ｇｕｅｉＬ【Ｘｉｏ —ｑｎｇａｉ
（ｓａｃｎｒｆｔｏａＲｅｅｒｈＣｅｔｅｏｉｎ］ＮＣＳｓｅＥｎｉｅｒｎｎｅｎ］ｇＣＭｌｇｆＭｅｈｎｃｌｃｅｃ．ＥｎｉｅｒｎＮａｙｔｍｇｎｅｉｇａｄＴｅｈｏｏｙ，ｅｅｏｃａｉｉｎｅ＆ａＳｇｎｅｉｇ，
ｃｔｅｉｎｃｉｅｔｏｄｕｔｎａａｕｔｒｄｓａｄｍａｈｎｏｌａｊｓｍｅｔｐｒｍｅｋ
ｔｒｆｔａｉｏａｃｉｅｔｏ，ｈｔｎｏｉｅｓｏｒｄｔｎｌｉｍａｈｎｏｌｔｅｍｏｉｆｓｘ— ｏａｉＮＣｃｉｅｔＯｏｒ［ｔｐｃｃｏｄｄｂｖｌｘｓｍａｈｎＯｌｆｒｐｏａｅｅｉｙｌｉｅｅｅ

奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究

基金项目:国家高科技术研究发展计划(863计划)资助项目(2007AA042005)收稿日期:2009年10月奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘几何结构研究续鲁宁,郭晓东,张卫青重庆理工大学摘要:分析了奥利康摆线齿锥齿轮铣刀盘的几何结构,研究了刀齿切削刃在铣刀盘坐标系中的表示,通过坐标变换得到了刀齿在刀柄坐标系中的矢量函数。

以左旋小轮切齿加工精切内刀为例构建了刀齿的几何模型。

本文对研究开发摆线齿锥齿轮铣刀盘刀齿加工技术具有指导意义。

关键词:摆线齿锥齿轮;铣刀盘中图分类号:TG61+1 文献标志码:AResearch on Oerlikon s Bevel Gear Cutter GeometryXu Luning,Guo Xiaodong,Zhang WeiqingAbstract:Oerli kon s bevel gear cutter geometry is analyzed.All blades are mounted to the head cutter,with the cutting edge is denoted in the head cutter coordinate.Through the coordinate transformation,the vector function of the blade i n the blade handle coordi nate i s acqui red.Take the left handed accurate inside cutter head for example,the cutter blade geometry model has been built.The research work has theory significance in developing Oerlikon s bevel gear cutter blade.Keywords:bevel gear;cutter1 引言曲线齿锥齿轮按齿线类型可分为弧线齿和摆线齿两种。

奥利康制锥齿轮设计与加工技术

公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
1、齿形
沿节锥方向齿高等高
齿线为延伸外摆线
齿顶收缩
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二、奥利康制锥齿轮的几何设计
2、概述
1）旧“奥”制 • N型：常用锥齿轮， • G型：特型齿轮，用于小型传动、传动比小于3、用标准到超出图表范围， • HN型：与N型对应的双曲线齿轮。 • HG型：与G型对应的双曲线齿轮。
普通锥齿轮下偏置
准双曲面齿轮上偏置
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一、概述
4）按加工方法端面铣削法：采用间歇分度，用来加工弧齿锥齿轮及准双曲面齿轮。端面滚切法：采用连续分度，用来加工摆线齿锥齿轮及准双曲面齿轮。
端面铣削法
端面滚切法
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一、概述
五刀法：主要应用于格里森制锥齿轮，常见固定安装法，需要五道工序。大轮双面粗切、双面精切；小轮双面粗切，凹面精切，凸面精切；
·采用了刀倾铣齿调整
算法，轮坯设计、刀具计算、铣齿调整计算较为复杂，需要用软件来实现。
·奥利康公司针对新
“奥”制推出了早期的 CDS软件和目前的 KIMOS软件。
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二、奥利康制锥齿轮的几何设计
3、基本参数初值确定
• 大轮分度圆直径：参照同型号产品，或者采用经验公式
• 齿数：小轮齿数应大于5，小轮和大轮齿数尽量避免有公因数，且之和不应小于40。 • 模数：以中点模数作为标准值。或由大端模数转换
轮的几何关系求出轮坯几何参数。
分锥面上主要6个参数：
大轮节锥角
小轮节锥角大轮参考点节圆半径小轮参考点节圆半径大轮参考点螺旋角小轮参考点螺旋角
迭代准则：
a.保证两齿面在参考点共轭；

锥齿轮传动设计与制造__概述说明

锥齿轮传动设计与制造概述说明1. 引言1.1 概述锥齿轮传动作为一种常见的机械传动形式，在现代工业中得到了广泛的应用。

它具有传动效率高、承载能力强、运转平稳等优点，因此在各种机械设备中被广泛采用。

本文将重点介绍锥齿轮传动的设计与制造方面的知识。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行论述。

引言部分（第1章）首先对文章所涵盖的内容进行了简要介绍，并明确了文章的目标和组织结构；其次，第2章将详细阐述锥齿轮传动的设计原理、应用领域以及设计要点；第3章将探讨锥齿轮的制造工艺，包括材料选择与热处理、加工技术与设备以及质量控制与检测方法；第4章将对锥齿轮传动的优缺点进行全面分析；最后，在第5章我们会做出总结回顾并对未来发展提出展望和建议。

1.3 目的本文旨在通过对锥齿轮传动设计与制造这一专题进行全面系统地研究，提供给读者全面的掌握锥齿轮传动的基本原理和制造工艺的知识。

同时，通过对锥齿轮传动的优缺点分析以及未来发展的展望，我们可以更好地认识到该传动形式在工业应用中的重要性，并为相关领域的研究与实践提供一定参考。

2. 锥齿轮传动设计与制造2.1 锥齿轮传动原理锥齿轮传动是一种常用的力传递机构，通过两个相交轴线上的齿轮进行转动力的传递。

锥齿轮由圆锥面上的直线齿槽组成，其特点是能够使两个不共线的轴相交，并能够在不同角度下进行传动。

该传动方式广泛应用于各行各业，如汽车、船舶、飞机以及工程机械等领域。

2.2 锥齿轮传动的应用领域锥齿轮传动广泛应用于需要进行高扭矩和高速比传递的场合。

具体应用领域包括但不限于：- 汽车行业：汽车差速器、变速器等。

- 铁路交通：列车减速器、转向架等。

- 船舶工业：主推桨、水上推进器等。

- 石油化工：离心机、压缩机等。

- 农机具：收割机、拖拉机等。

2.3 锥齿轮传动的设计要点在设计锥齿轮传动时，需要考虑以下要点：- 传动比和速比：根据实际需求确定合适的传动比和速比，以满足所需的转矩和转速要求。

锥齿轮技术要求

锥齿轮技术要求锥齿轮技术是一种常用的传动装置，被广泛应用于各种工业和机械设备中。

它具有传动效率高、噪声低、寿命长等优点，因此备受青睐。

下面将从锥齿轮技术的设计、制造和应用方面进行详细介绍。

一、锥齿轮的设计锥齿轮的设计需要考虑许多因素，如传动的功率、转速、扭矩、齿轮的模数、齿数等。

在设计时，需要根据具体情况合理选择齿轮的结构形式和材料。

一般来说，锥齿轮由锥形齿轮和圆柱齿轮组成，其中锥形齿轮有两种类型：直齿锥齿轮和螺旋锥齿轮。

直齿锥齿轮适用于低速大扭矩的传动，而螺旋锥齿轮则适用于高速小扭矩的传动。

在锥齿轮的设计过程中，需要进行齿形修正和齿侧间隙的计算。

齿形修正是指在齿面上增加一些微小的凸起或凹陷，以改善齿轮的传动性能。

齿侧间隙的计算是为了保证齿轮在运转过程中的正常工作，同时也需要考虑材料的疲劳寿命和抗载能力。

二、锥齿轮的制造锥齿轮的制造需要精密的加工工艺和设备。

一般来说，锥齿轮的加工工艺包括数控加工、磨削和热处理等工序。

在数控加工过程中，需要根据设计图纸进行编程，控制加工过程中的刀具路径和进给速度等参数。

磨削工序是为了进一步提高齿轮的精度和光洁度，通常使用砂轮或切削液进行加工。

最后，需要进行热处理，以提高齿轮的硬度和耐磨性。

三、锥齿轮的应用锥齿轮广泛应用于各种机械设备中，如汽车、船舶、飞机、钢铁、矿山、冶金、电力等行业。

在汽车行业中，锥齿轮被用于驱动后桥，其传动效率高、噪声低、寿命长的特点得到了广泛认可。

在船舶行业中，锥齿轮被用于驱动主机和螺旋桨，其传动效率高、振动小、可靠性高的特点得到了广泛赞誉。

锥齿轮技术的应用已经深入到各个领域，成为现代工业和机械设备中不可或缺的一部分。

其设计、制造和应用方面都需要我们不断探索和创新，以满足人们对于高效、低噪声、长寿命的传动装置的不断需求。

锥齿轮的技术分析报告

锥齿轮的技术分析报告1. 引言锥齿轮是一种重要的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。

本文将对锥齿轮的技术进行分析，探讨其结构特点、工作原理及应用领域。

2. 锥齿轮的结构特点锥齿轮是由锥形齿轮和锥形齿轮轴组成的，其结构特点如下：•锥齿轮的齿轮面是锥面，与传动轴的轴线呈锥形角度，能够实现两个轴的角度变换。

•锥齿轮的齿轮面上的齿数较少，一般为10至20，使得传动比变大，扭矩增大。

•锥齿轮的齿形曲线是曲面，与直齿轮的齿形曲线不同，适用于斜齿轮传动。

3. 锥齿轮的工作原理锥齿轮的工作原理主要涉及到齿轮的齿面接触、齿间间隙和齿轮的传动比等方面：•齿轮的齿面接触是指齿面之间的接触点，通过齿面的接触，实现力的传递和转矩的传递。

•齿间间隙是齿轮齿面之间的间隔，用于补偿齿轮的制造误差和安装偏差，保证齿轮的正常运转。

•齿轮的传动比是指齿轮齿数比，通过改变齿轮的齿数，可以改变传动比，实现转速和扭矩的变换。

4. 锥齿轮的应用领域锥齿轮由于其特殊的结构和工作原理，在许多领域都有广泛的应用，主要应用领域包括：•汽车工业：锥齿轮广泛应用于汽车的变速器系统中，实现不同转速和扭矩的传递。

•工程机械：工程机械中的行走传动系统、转向传动系统等也需要使用锥齿轮。

•船舶工业：船舶的主机传动系统、船舶起重机等设备中也需要使用锥齿轮。

•矿山设备：矿山设备中的破碎机、输送机等也需要使用锥齿轮。

5. 锥齿轮的优点和缺点锥齿轮作为一种传动元件，具有一些优点和缺点：5.1 优点•锥齿轮的传动效率较高，可以达到98%以上，能够实现高效的能量传递。

•锥齿轮的承载能力较强，能够承受较大的扭矩，适用于高负载的传动系统。

•锥齿轮的传动平稳，齿面接触均匀，减小了噪声和振动。

5.2 缺点•锥齿轮的制造和加工难度较大，需要专用的加工设备和工艺。

•锥齿轮的制造成本较高，需要较高的材料和加工精度。

•锥齿轮的安装要求较高，需要精确调整齿轮的啮合间隙和角度，增加了安装难度。

奥利康制弧齿锥齿轮XN型齿的应用

＝
６３，｛９６取，３
，高１５ｍ，全齿８ｍ
采用ＸＮ型齿设计减小小轮根锥角，可能出现两种情况：
刃倾角０，ｍ３，＝Ｘ＝，小轮齿根高０－．５ｍ，５８ｍ再计算出Ｅ１０ｍ２＝，７ｍ。５
４ｍ．ｍ，ｈ＝．ｍ３ｆ１４ｍ，则切齿时ｌ３
刀头距轴头最近距离￡＝．４ｍ，０４ｍ所以不会切坏轴头。
（大轮切齿的二次切削可采２）用刃倾角避免，ＳＭ２Ｋ机床的刃倾角有１。和３．５。两种。为避免二次切削，采用ＸＮ型齿设计减小大轮面
小轮小端齿顶宽Ｓ的核ａ算
小轮小端齿顶不能太尖，应使
维普资讯
■ 石家庄链轮总厂，刘立民
奥利康制弧齿锥齿轮
Ｘ型齿的应用Ｎ
弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮在
方法总结归纳，得出ＸＮ型齿设计中的三种情况：
我国多以格里森（ＬＡＯ制，ＧＥＳＮ）
１中间带有较大通孔的小轮
有时中间孔与轮齿小端齿根的壁厚太小，在淬火或使用过程中产生裂
结构的锥齿轮，铣齿时的刀头会干
组刀齿切齿槽时，其他刀齿切坏齿轮的顶锥面，这种刀盘干涉现象称为二次切削。将大轮面锥角减小一个角度 △６以避免二次切削。小轮根锥角减小 △６后，分锥角面锥角也应减小 △６以保持轮齿大小
涉到轮齿以外的部位，可以通过减
小锥齿轮的根锥角或面锥角来解
２小轮为采用跨装支撑．的齿轮轴
小端带有轴颈用于安装轴
都用双面法，因此接触区的可调性差，奥利康制按假想平面齿轮原理

(奥利康)弧齿锥齿轮几何尺寸计算资料讲解

基准点实际螺旋角
FS 基准点法向模数
刀
基准点螺旋角
盘铣刀盘名义半径
或
刀ห้องสมุดไป่ตู้组数
FSS
刀齿节点高度
刀
盘
刀号
齿高铣刀轴倾角径向变位系数
齿顶高齿根高切向变位系数大端齿顶圆直径锥顶到轮冠距离安装距大端螺旋角大端分度圆齿厚
'p
37.474 °
由图16.4-8确定
r r0=70mm,β″p=39.5 0 °,由表16.4-14选刀盘号为EN5-70,Z0=5 由图16.4-9查出A点, 它介于2号与3号刀片之间,由表16.4-14选3 号刀片rw2=5039.24mm2
Z0 5 rw2
5039.24
mp
4.3414 mm
βp
39.938 °
mp
4.20 mm
βp
40.4712 °
r0
88 mm
z0
13
hw0
119 mm
刀盘FS13-88R1 1.5-4.5 FS13-88L2 1.5-4.5
h
9.68 mm
Δa
略
x
0
0
ha
4.34 mm
4.34 mm
hf
5.34 mm
计算结果如下：
齿形角齿数比估算小轮大端分度圆直径齿数大端端面模数分锥角大端分度圆直径外锥距齿宽系数齿宽中点分度圆直径冠轮齿数小端锥距基准点锥距中点螺旋角
αn
u d′e1
z me δ de Re ØR b dm Zc Ri Rp
βm
20 °
1.35
145.62 mm

锥齿轮的设计

锥齿轮的设计
锥齿轮是一种常见的齿轮传动装置，它由锥形齿轮和锥形齿轮轴组成。

锥齿轮的设计过程需要考虑到多个因素，包括轮齿形状、齿轮材料、轮齿数量、载荷和传动比等，以保证其传动效率和可靠性。

首先，选择合适的锥齿轮齿形是设计的关键。

锥齿轮可以采用圆锥齿或直齿锥齿形两种形式，其中圆锥齿比直齿锥齿更常用。

在选择齿形时，需要考虑到传动比、齿面接触、抗疲劳能力、刚度和噪声等因素。

此外，齿轮的齿形应满足经济、生产和安装的需求，不宜过于复杂。

其次，齿轮材料的选择也是设计中的关键因素。

齿轮材料需要具备足够的硬度、强度和韧性，以承受复杂的载荷和多次重复的应力振动。

一般来说，普通钢可用于低速、低载荷的传动，而高强度钢、合金钢、钢铁或铸钢更适用于高速、高载荷的传动。

此外，还应考虑到齿轮材料的加工和成本问题。

第三，齿轮的载荷和传动比也需要在设计中进行精确计算和选择。

载荷包括静载荷和动载荷两种类型，其中动载荷又可分为平均载荷和冲击载荷。

考虑到传动效率、噪声和寿命等因素，合理选择传动比也非常重要。

并且需要注意到，传动比过大过小都会影响齿轮传动的可靠性。

最后，齿轮的制造和装配也需要考虑到多方面的问题。

制造应保证齿轮精度、表面质量和加工技术，以保证其传动效率和寿命。

装配时应保证齿轮配合的精度和轴向间隙，以充分发挥齿轮传动的威力和效率。

在实际的锥齿轮设计中，需要进行大量的计算、分析和测试工作，以保证设计和制造的高质量和稳定性。

同时，还需要密切关注市场需求和技术发展趋势，不断进行创新和改进，以满足不同领域的传动需求。

奥利康制锥齿轮设计与加工技术

双层刀盘
整体刀盘
公司LOGO 一、螺旋锥齿轮概述概述
2、产形轮概念
螺旋锥齿轮加工过程中，摇台与工件的展成运动相当于两个齿轮在做啮合运动，机床上的摇台机构模拟一个假想的齿轮，安装在摇台上的刀具切削面形成假想齿轮的一个轮齿。这个假想的齿轮称为产形轮，也可称为冠轮。
螺旋锥齿轮加工原理
公司LOGO 一、概述
• 压力角：
压力角过大可增加齿轮的强度，但容易使齿顶变尖，并使轮齿重合度下降。压力角过小，造成齿轮强度降低，一般采用标准压力角为20°。对于准双曲面齿轮，为保证啮合对称，引入了极限压力角概念，一般工作面（小轮凹面，大轮凸面）压力角小于非工作面（小轮凸面，大轮凹面）压力角。
啮合界限点 M
极限法向 n0 极限压力角 α0 （一般为负值）工作面非工作面
迭代准则： a.保证两齿面在参考点共轭；
b. 保证节平面上刀盘中心与两轮分锥顶处在一条直线上—CDS软件计算依据（或为保证啮合对称—KIMOS软件计算依据）；
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
奥利康准双曲面齿轮几何尺寸
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
• 顶隙系数：
齿顶高为 ha = 1.00 x mn ，顶隙 c = 0.25 x mn 。
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
• 刀盘参数的选择：一般根据齿轮中点法向模数选择刀盘半径rw；刀组数zw主要影响铣齿效率。
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计
4、奥利康锥齿轮几何设计
KIMOS优先采用 FVA411
公司LOGO 二、奥利康制锥齿轮的几何设计

锥齿轮加工工艺

锥齿轮加工工艺1. 引言锥齿轮是一种常用的传动装置，广泛用于机械设备中。

为了生产高质量的锥齿轮，需要进行精确的加工。

本文将介绍锥齿轮加工的工艺流程和各个环节的注意事项。

2. 锥齿轮加工工艺流程锥齿轮加工的工艺流程主要包括以下几个环节：2.1 锥齿轮设计首先需要进行锥齿轮的设计，包括模数、齿数、压力角等参数的确定。

合理的设计可以保证锥齿轮在工作过程中具有良好的传动性能。

2.2 齿轮加工材料准备选择合适的材料是锥齿轮加工的关键。

常见的锥齿轮材料包括合金钢、碳素钢等。

在材料准备阶段，需要选择质量优良、机械性能良好的材料。

2.3 精密数控加工锥齿轮加工通常采用数控机床进行，以保证加工精度和生产效率。

数控加工过程包括铣削、齿轮切削、修整等操作。

2.4 轮齿磨削在锥齿轮加工中，轮齿磨削是非常重要的一步，可以提高齿轮的精度和表面质量。

轮齿磨削的工艺参数需要根据实际情况进行调整，包括磨削速度、磨削深度等。

2.5 齿轮检测和修正完成锥齿轮加工后，需要进行质量检测。

常见的检测方法包括齿距测量、齿厚测量、齿轮磨削误差测量等。

如果发现问题，需要进行相应的修正。

3. 锥齿轮加工工艺注意事项在锥齿轮加工过程中，需要注意以下几个方面的问题：3.1 材料选择选择合适的锥齿轮材料非常重要。

需要考虑材料的强度、硬度、耐磨性等性能指标，并结合具体的工作条件进行选择。

3.2 加工精度控制锥齿轮加工的精度直接影响到传动系统的性能。

在加工过程中，需要控制好各个环节的精度，特别是轮齿磨削过程中的精度控制。

3.3 加工过程中的温度控制由于锥齿轮加工过程中存在磨削、切削等高温操作，需要注意及时散热、控制温度，以避免材料的变形和质量的下降。

3.4 质量检测的重要性锥齿轮质量的合格与否，需要通过质量检测来判断。

在加工过程中，需要及时进行质量检测，并在问题发现后进行修正。

4. 结论锥齿轮加工是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料选择、加工精度控制、温度控制等因素。

锥齿轮的正确铸造工艺方案

锥齿轮的正确铸造工艺方案
一、模型制作
首先，需要根据锥齿轮的设计图纸进行模型制作。

建议使用CNC加工中心或数控车床加工，以保证模型精度。

制作模型时，应注意设计成可拆式，方便后期生产。

二、砂型制作
1.配制砂型料
首先需要配制砂型料，建议采用硅质砂，能够保证铸件表面光洁度和无粘连现象。

同时要添加一定量的粘结剂和水，以保证砂型的凝结和粘度。

2.制作砂型
将模型放入排档机床中，然后按照砂型图纸的要求制作砂型。

应注意排气孔和浇口的设置，以保证砂型中没有气孔和缺陷。

三、熔炼浇注
1.铸造材料选择
锥齿轮一般采用较高的合金材料，如高铬钢、高锰钢等，以保证其强度和耐磨性。

铸造材料选择应确保出铁温度和液态金属温度的匹配。

2.浇注
将液态金属熔体从浇口倾倒到砂型中，建议采用定向凝固的方式，以保证锥齿轮的强度和耐磨性。

四、清理处理
1.卸模
待砂型冷却后，使用卸模机将铸件从砂型中卸出。

2.热处理
铸件卸出后需要进行热处理，以改善其组织结构和性能。

建议采用淬火和回火的方式，使其达到更好的强度和硬度。

3.机加工
最后对铸件进行精密机加工，以保证其尺寸精度和表面光洁度。

以上是锥齿轮的正确铸造工艺方案。

应注意的是，铸造过程中要注意操作规程和安全措施，确保员工的人身安全。

此外，铸造材料、砂型料、粘结剂等的选择应考虑其环保性和可持续性。

锥齿轮的工艺加工

锥齿轮的工艺加工摘要轴是组成机械的重要零件，也是机械加工中常见的典型零件之一。

它支撑着其它转动件回转并传递扭矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。

但在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。

轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。

一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。

1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

2.渗碳件加工工艺路线一般为:下料?锻造?正火?粗加工?半精加工?渗碳?去碳加工（对不需提高硬度部分）?淬火?车螺纹、钻孔或铣槽?粗磨?低温时效?半精磨?低温时效?精磨。

3.粗基准选择:有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。

对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。

且选择平整光滑表面，让开浇口处。

选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

关键词:工艺分析; 基准选择;工艺路线; 粗糙度AbstractThe axis is composes the machinery the important components, also is in the machine-finishing one of common typical components.It supports other rotors to rotate and to transmit the torque, simultaneously throughbearing and machine rack connection.But in the vocational school machine-finishing practicum, the axis class components processing is the student practices the turning skill the most basic also most important project, but the student finally finishes the work piece quality very not to be always ideal, the process analysis mainly is the student countershaft class components craft analysis technological process makinginsufficiently is reasonable.In the axis class components the technological process making, relates the work piece quality, the labor productivity and the economicefficiency ponents may have several different processing methods, but only then some one kind reasonable, in the making machine-finishing technological process, must pay attention to following several.1.detail drawing craft analysis, must understand components specifications and so on unique feature, precision, material quality,heat treatment, also need to study the product assembly drawing, the part assembly drawing and the approval standard.2.cementation processing craft route is generally: The yummy treats -> forging -> fire -> rough machining -> semi-finishing -> cementation - > decarbonization processing (to does not have to enhance degree of hardness part) -> the quenching -> cutting thread, the drill hole or the milling -> rough grinding -> low temperature effectiveness -> halfcorrect grinding -> low temperature effectiveness -> correct grinding.3.thick datum choices: Has the non-processing surface, the electednon-processing surface takes the thick datum.Casting axis all mustprocess which to all surfaces, adjusts according to the processing remainder smallest surface.Also the choice smooth smooth surface, makes way the runner place.Chooses the reliable reliable surface is the thick datum, simultaneously, the thick datum cannot duplicate uses.Keywords: Craft analysis; datum choice; craft route;roughness 目录引4第一章零件的分析 .. (2)零件的作1.1用 (2)1.2 零件的工艺分析............... 4 第二章确定毛坯及加工余量................................. (9)第三章零件的工艺安排................................. .. (12)3.1定位基准的选择................................. .. (12)3.2制定工艺路线................................. . (12)3.3工艺装备的选择................................. .. (13)3.4加工工序设计................................. . (13)3.5填写机械加工工序卡................................. ................ 15 第四章数控加工程序................................. . (17)参考文献................................. .. (19)致谢................................. (20)引言这次工艺学课程毕业设计是我们对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。